墙面夹芯板施工专项方案

招金金合氰化尾渣资源综合利用示范

工程一期项目

墙面夹芯板安装专项施工方案

批准：

安质：

审核：

编制：

二零一五年七月十六日

目录

一、工程概况 (02)

二、施工方案编制依据 (02)

三、本工程难点 (02)

四、施工准备 (02)

五、主要施工方法 (03)

六、确保工程质量措施 (05)

七、安全防护措施 (07)

一、工程概况

1.1本项目分为66万吨富集选硫系统工程以及22万吨氯化焙烧工程。选硫系统钢结构厂房施工车间有：精矿压滤车间、选硫车间、尾矿压滤车间、原料车间、调浆车间等子项。墙面围护做法为0.6mm厚中灰色热镀铝锌外板+100mm厚岩棉板+0.5mm厚白色热镀铝锌内板，涂层面漆为聚酯面漆，岩棉容重60kg/m³。厂房天沟采用彩板外挂天沟。屋面排水为有组织排水。选硫系统墙面板主要工程量如下表：

二、施工方案编制依据

2.1招金金合氰化尾渣资源综合利用示范工程一期项目设计图纸

2.2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准.》GB50300-2013

三、本工程施工难点以及解决方法

3.1 选硫、原料、调浆车间位于山坡上，且道路有90°拐弯，现场运输车辆进场非常困难；构件装车时，尽量采用13m长货车运输，若现场道路坡度较陡时，安排一辆装载机在前面牵引或在后面推，使货车能够进入安装现场进行卸货。

3.2 选硫车间东面附跨，北面山坡，仅留有一条通道，现场无大面积堆放场地，只能跟墙面板夹芯板厂家联系，根据现场安装需求分批发货，每次发货安排9m或13m长的小车进行运输，但也无形中增加运输成本；。

3.3 选硫、精矿、原料车间高度均在19.0m以上，墙面板分段搭接多，安装难度大；一定要保证搭接面在同一直线上，保证墙面整体美观。

3.4 本工程天沟为外挂彩板天沟，彩板天沟无法固定挂梯，只能要求先施工墙面夹芯板，再配套施工落水管以及彩板天沟；

3.5 本工程墙面夹芯板为950型，墙面外板波高约1.5mm。由于图纸要求在墙体上方设置通长采光带，若采光瓦跟墙面外板型号一致，采光板长度1.2m长，由于采光板韧性差，横向搭接无法搭接，经过沟通，采光板采用YX15-225-900型号，横向易搭接且防水效果较好。

四、施工准备

4.1交接检验：检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。

4.2材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。

4.3机具准备：提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其它临时小型配件。

4.4技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。

4.5场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。

4.6 项目结构准备

五、主要施工方法

5.1 墙面岩棉夹芯板的安装

（1）、认真学习墙面板布置图以及墙面板清单,第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装，安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线；

（2）、根据布置图的编号，安装起始板并调整；当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；

（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；

（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板；

（5）、板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜；

（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象；

（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。

5.2墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装

（1）、收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。

（2）、收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜。

5.3门窗及洞口泛水件的安装

门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水；安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛；墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。

5.4注意事项

（1）、安装墙面板之前，首先清理表面油迹、污垢，使板材表面显露本色；

（2）、墙面板安装必须用矩形钢管梯，顶部用软布包好且用白棕绳与其它已固定的构件绑牢；站在梯上作业人员的安全带严禁挂在钢管梯上，必须挂在牢固构件或安全绳上。每部钢管梯处必须设一专人看护，以防自攻螺丝坠落伤人及钢梯滑动；

（3、墙面板安装必须保证其垂直度，用线锤或经纬仪矫正；自攻螺丝钻孔位置必须用标尺划出水平线，且操作电钻时必须与墙面板夹角保证90度，不可轻钻或过钻；自攻螺丝钉安装完成后应及时安装防水帽；彩钢配件安装保持平直，所有转角应清洗和整齐。确保边缘不得参差不齐、凹槽、起皱，铆钉间距一致且≤500mm，端部连接缝和搭接严格按统一规范标准安装；

（4）、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，每捆不能超过4块，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3~4人抬运，以不使钢板变形为准。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损坏；

（5）、现场存放：应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板与地面接触，每当夜晚和下雨天气，必须以防水布加以完全覆盖，防止夹芯板内部受潮；

（6）、夹芯板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着钢板上，难以清除，对不锈钢板表面造成破坏；

（7）、压型钢板堆放时，不能在钢板上放置重物和踩踏，以免钢板间扣合难以解脱而造成墙面岩棉夹芯板表面的损伤；

（8）、每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。

六、确保工程质量措施

6.1 加强质量教育，提高全员质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。

6.2 坚持“质量第一、预防为主”的方针，抓好施工过程的控制，认真执行有关质量控制的规定，按公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。同时按照“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

6.3 严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家行业或合同规定的其他现行施工规范