隧道式热风循环灭菌烘箱使用、维护与检修

1.适用范围：

本标准适用于GMS800-5隧道式热风循环灭菌烘箱的使用、维护检修。

2.职责：

操作工：严格按照本SOP进行GMS800-5隧道式热风循环灭菌烘箱的操作；

维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；

QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3.内容：

3.1工作原理：

GMS 型隧道灭菌烘燥箱利用远红外和电加热作为热能源，由远红外和电加热元件产生热量，利用风机进行对流换热，对瓶子和物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气，排出潮湿空气，从而对物料进行干燥。本机采用低噪音进风机和排风机，烘箱内空气经石英镀金加热管和不锈钢电热加管加热，含水的湿热空气通过排风口排出箱外。烘箱内置测温点，其所需温度可自动调节控制。操作方法十分简单。远红外隧道灭菌烘燥箱有下列结构部分组成：

GMS800-5型隧道灭菌烘燥箱采用优质碳钢做骨架，内部和外部用低碳奥氏体不锈钢制造。保温绝缘材料为无碱超细玻璃棉，加热元件为石英镀金加热管和不锈钢电加热管，换热面积大，效率高。在烘箱前部有百级保护装置及预热和排湿口，中部有高温灭菌区，后部有百级冷却箱。干燥运行时不断给箱内补充经过净化的新鲜空气，通过排湿风机排出潮湿空气而达到瓶子和物料干燥的目的，再通过排热风机排出热空气而达到瓶子和物料冷却的目的。

瓶子进入GMS 隧道灭菌烘箱后，在PLC程序控制下，瓶子随链条进入预热区、高温区、冷却区。链条无级调速，层流风速变频调节，温度由彩色显示屏调节监控。干燥灭菌后瓶子自动进入生产线后续设备

3.2主要参数：

➢电压： 380V 50Hz

➢总功率： 43kw

➢适用范围：安瓿瓶、抗生素瓶、口服液瓶等

➢进风量： 3500m3/小时

➢排风量： 3500m3/小时

➢耗气量： 0.1m3/小时

➢风压： 150~450Pa

➢气压： 3~4.5Kg/cm2

➢链条速度：变频调速 30~350mm/分钟

➢风速控制：变频调速

➢温度调节范围：60~350℃

➢空载温度分布：≤±5℃

➢满载温度分布：≤±7.5℃

➢净化等级： 100级

➢噪音：≤70dB

3.3使用

3.3.1操作前检查

3.3.1.1检查设备状态标志是否完好；

3.3.1.2检查相关设备是否齐备；

3.3.1.3检查需润滑部是否润滑；

3.3.1.4试运转，检查所有电机是否正常运转，有无异常响声；

3.3.1.5检查前段压差是否大于140Pa，中段压差是否大于190 Pa，后室压差是否大于90 Pa。

3.3.2操作

3.3.2.1打开冷却水阀门；

3.3.2.2检查排风风门是否开启；

3.3.2.3打开电源，选择电源一加热档；

3.3.2.4点击操作屏“进入”按钮，进入操作、控制界面；

3.3.2.5进入功能选择界面，有三个图标可点击，分别是：“手动操作”、“自动操作”、“帮助说明”。

3.3.2.6进入手动操作界面。在此状态下可以根据需要独立启停前罩电机、后罩电机、网带电机、排风电机、超声波、三组加热器。触摸电机频率与设定温度时可以通过PLC直接对设定的数值进行修改。

3.3.2.7在触摸屏轻触“操作画面”按键，进入操作画面，启动，各层流风机开始运转，加热管开始加热；

3.3.2.8 洗、烘、灌联动，将走带控制选择“自动”方式；非联动走带改为“手动”方式；

3.3.2.9 轻触启动按键后，整个干燥机处于自动状态，温度自动调节到设定温度值，误差为±8℃；电机过载风压过高，风门没打开，立刻会弹出报警画面，并停止加热；

3.3.2.10 灭菌操作完毕，

3.3.2.11 关闭冷却水阀

3.3.2.12 关闭排风风门；

3.3.2.13 关闭电源。

3.3.3维护保养与检修

3.3.3.1减速机每二年应大修一次，拆开后检查蜗轮磨损情况，磨损很严重时需重新更换，同时应换上新的20#机油，重新装上；

3.3.3.2烘箱风机长期处于高速运转状态，运行一年后应通过油咀补充润滑脂。运行三年后应将风机拆下，拆开电机，换上新的高温轴承润滑脂。重新新配的风机叶轮应进行动平衡，以保证噪声级不超过80dB，无较大。高润滑脂型号为ZFG-4型4号钙基复合润滑脂；

3.3.3.3进出口层流风机运行三年后，也应将风机拆下，拆开电机，换上新的钙基润滑脂。重新装配的风机叶轮应进行平衡，以保证噪声级不超过70dB五较大振动；

3.3.3.3底座排气风机运行一年后，应对叶轮轴承注入钙基润滑脂，运行三年后，更换点击轴承润滑脂；

3.3.3.4输送网带减速机每年换上新的20#润滑机油，更换时旋开箱体上的两个有塞，倒出旧油，换上新油，再旋紧油塞；

3.3.3.5输送网带上各传动轮的轴承每运行一年后，也应用黄油枪注入钙基润滑脂。

3.3.4故障排除