产品结构设计经验分享
产品结构设计经验分享
二、压铸件设计(shèjì)
2.5、拔模斜度 拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽
可能取大值,有利于脱模。 非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。
拔模高度 圆形 非圆形
<=3 >3~6
4°
3°30’
5°30’ 4°30’
>6~10 2°30’ 3°30’
2.4、圆角
圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零 件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计, 圆角半 径以取最大为原则,一般取值如下: 对相等壁厚: 1/2h<= r<=h 对不等壁厚: 1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2) r为内圆角半径, h、 h1和 h2为壁厚
黄色铬化可耐48小时常规盐雾测试。
精品文档
二、压铸件设计(shèjì)
4.1.3、表面电镀或化学镀
铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀和化学镀的主要缺陷体现为表面 有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好的压铸 成形性能，表面光洁度要达到1.6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一 般不超过4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流(yìliú)口,排气设计必须合理。 电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50% ，这种工 艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。
会模糊不清。
2.9、表面质量
2.9.1 压铸面
铝合金压铸表面粗糙度在Ra3.2~6.3, 表面质量按粗糙度分为3级,详细见表：压铸 表面质量分级 , 2.9.2表面缺陷
《如何进行产品架构设计？经验分享》
《如何进行产品架构设计？经验分享》产品架构设计是指根据产品的战略目标，对产品进行全面的功能、性能和安全等方面的规划布局，为产品的开发提供指导和依据。
通过产品架构设计，可以使产品更具备可扩展性、可维护性和适用性，从而提高产品的用户体验和市场竞争力。
本文将为您提供一些实际经验和建议，以帮助您进行产品架构设计。
一、明确产品战略目标和用户需求在进行产品架构设计之前，必须清楚地了解产品的战略目标和用户需求。
产品的战略目标包括产品的定位、目标市场、核心竞争力等，用户需求包括用户的功能需求、性能要求、安全要求等。
只有明确了产品的战略目标和用户需求，才能更好地为产品进行架构设计。
二、确定产品架构的基本结构和模块划分根据产品的功能、性能和安全要求，确定产品架构的基本结构和模块划分。
产品架构的基本结构包括前端、后端、数据库等基本组件，模块划分包括用户管理、权限控制、数据分析等模块。
产品架构的基本结构和模块划分应该具备高度的可扩展性和可维护性，以满足未来产品升级的需求。
三、选择适合的技术架构和开发工具根据产品的性能要求和开发成本，选择适合的技术架构和开发工具。
技术架构包括单机架构、分布式架构等，开发工具包括Java、Python等。
选择适合的技术架构和开发工具，可以使产品开发更高效、更具有可维护性和可扩展性。
四、重视产品架构的安全性设计在产品架构设计中，安全性设计非常重要。
产品架构的安全性设计主要包括访问控制、数据加密、应用层安全等方面。
通过有效的安全性设计，可以有效保护用户的数据安全和隐私安全，增强产品的信任度和市场竞争力。
五、注重产品的用户体验设计在产品架构设计中，用户体验设计也是非常重要的。
用户体验设计包括用户界面设计、功能设计、交互设计等方面。
通过良好的用户体验设计，可以提高用户的使用体验和用户忠诚度，增加产品的市场份额和销售额。
六、持续优化和升级产品架构在产品架构设计后，需要持续进行优化和升级。
通过持续优化和升级，可以不断提高产品的性能和安全性，增强产品的可扩展性和可维护性。
二十年的结构设计经验分享
二十年的结构设计经验分享本人做过技术开发工作多年，从手工绘图的小工程师逐渐做到项目经理、研发经理，现在做到总监，作为工程师有亲身的感受，作为研发主管，对工程师的性格、心理和知识结构有非常深入的了解，现在把自己的一点感悟与大家分享，希望大家批评指正，欢迎补充完善。
一切，从客户的需求开始……为了生存与发展，现代企业必须快速、以适中的成本、高质量及良好的售后服务来推出新产品。
产品是设计出来的，因此对设计人员也提出了高的要求，主要包括：1. 节省产品开发的资源如节省开发时间、降低开发费用等。
2. 改进产品功能如增加新的分功能，使产品对用户产生新的兴趣点。
3. 提高产量的可靠性如在规定的期限内，尽可能降低产品失效的可能性。
4. 减少产品全生命周期的成本通过合理的设计降低产品从用户需求分析、设计、制造、销售到产品维护、产品淘汰的成本。
5. 缩短制造时间通过合理的设计使制造更加方便。
我们的研发人员在产品开发中对产品倾注了大量的心血，对产品的感情是难以言达的。
产品欲出时兴奋难眠，产品刚出来时忐忑激动，产品故障时紧张焦急，真的是非常贴切。
要把产品做好，研发人员需要高度的责任心，严格按照开发规则办事，保证开发出来的产品是合格的。
手机产品的现有设计依据用户对产品提出的功能、性能、质量及成本要求来进行设计，主要考虑产品生命周期中的市场分析、产品设计、工艺设计、制造、销售以及售后服务等几个阶段。
随着设计系统的日益复杂和市场竞争的日益激烈，在手机产品的传统设计理论与方法的基础上，涌现出大量的现代设计理论与方法，如在设计的组织方式上，从顺序设计方式过渡到并行设计方式；在设计技术方面，形成了一系列如动态设计、优化设计、虚拟设计等先进的设计理论；在设计范畴方面，提出了面向制造的设计、面向装配的设计等。
在这些现代设计理论与方法中，有效地提高了产品的设计质量，给企业带来了可观的经济效益。
方案评审在概念设计后是十分重要的一个环节，它可以从总体上控制设计方案的技术、经济和环境特性。
结构设计的经验分享（含五篇）
结构设计的经验分享（含五篇）第一篇：结构设计的经验分享结构设计的经验分享-----台湾结构工程师的真实感受2品质，设计要进取，验证要保守「设计对品质有七成的影响力，品质不该只是品管同仁的责任。
」CP直言结构工程师在品质把关上具有举足轻重的地位，结构设计涉及各种零组件的组装，零组件与供货商的选择、制度的建立、结构工程师技术与经验的累积等，都是影响产品品质的重要因素。
手机采用客制化(customization)组件，对零组件与供货商的品质控管，L.J.有深刻的感受，「目前手机组件的合作厂商以本土供货商为主，这些厂商大多缺乏制度，品质控管能力不足，因此，结构工程师往往也肩负了监督厂商的责任，协助厂商找出问题、解决问题，让组件供应维持稳定的品质。
」对于这种状况，H.W.也表示，「个人计算机已成为成熟产业的一环，零组件供货商具有一定的品质水准；相对上，消费性电子产业有更高的品质要求，外观处理也更多样化，大部分的零组件厂商都跟不上消费性电子大厂的脚步，结构工程师时常得协助厂商解决各种管理上的问题。
」不单是手机，数字相机下游厂商参差不齐的水准往往也造成Vincent与同仁工作上的困难，「不单是零组件的品质，厂商的良率表现太差时，结构工程师也要从流程着手，设法协助厂商分析并解决制程上的问题。
」「不论做得多好，品质永远都会是个问题，最重要的是制度的落实。
」L.J.指出，相较于其它世界大厂，倭国手机大厂推出新型手机的速度之所以会比较慢，主要就是因为他们对品质的坚持，「当速度与品质两者只能取其一时，在结构工程师的心里，品质永远要摆在第一位。
」当然，将品质放到第一位，时间久了在心态上难免会驱于保守，为了避免这种情况发生，L.J.始终坚持「设计要进取(aggressive)，验证要保守。
」「在明基之前，台湾没有其它厂商做过手机，个人计算机的规格大同小异，手机的规格却是百家争鸣。
」从手机部门成立之初就参与结构设计的H.W.回想整个手机研发的发展过程，「一开始，结构设计最重要的任务是让手机『动起来』，按键按了不会动，拿起听筒没声音，不能正常运作，一切都免谈。
产品结构设计的十大原则
产品结构设计的十大原则做为产品结构工程师，在结构设计中要注意的事项太多了，我把多年的经验总结一下(这里的产品适用于大批量、流水线生产)，不一定对每个行业产品都适用，每个人也有不同的经验，仅在此抛砖引玉。
一、外观严格按照工业设计。
工业设计的是外观，是面对消费者的一面，好比IT的前端，结构设计是后端，前端务必保证用户的吸引力，也就是按照工业设计，不能随意改变任何线条，圆角。
如果因结构问题必须要改外观，也要和工业设计人员沟通确认，确定其整体影响，以便工业设计人员相应调整。
二、使用者安全高于一切。
要避免一切可能引发起火、触电、伤人等对使用者造成危害的问题。
比如爬电距离要起3毫米以上，那么设计至少要保证这个距离，有时还要充分考虑加工误差和装配误差，留足余量。
还要充分考虑各种意外情形带来对人体的伤害，特别是儿童伤害，比如小孩有好奇心里，可能会把手指伸进某个缝隙里，这就要求不能割伤，不能碰到里面的运动、带电、发热部件，或者把这个间隙设计小孩手指不能插入。
当然安全项目在安全认证中是要检查的，比如国内的CCC，美国UL，欧洲的VDE等，即使通过了这些认证，也不能保证就是安全的，必须要充分产品使用的考虑特殊情形。
确保使用者的人身安全，是产品设计的底限。
三、防呆设计防呆设计的定义：是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。
通俗的说，就是让员工闭着眼也不会装错。
防呆最常见的分类是主动防呆和被动防呆，主动防呆就是把不同的零件接口设计的不一样，装错是装不上的。
而被动防呆还需要员工进行分辨，所以不太可靠。
建议都用主动防呆。
防呆设计主要有10大原则：断根、保险、自动、相符、顺序隔离、复制、标示、警告、缓和例如USB接口，插反了是插不上的，所以就可以防止插反。
但这用带来另外一个问题，操作效率可能会降低，如何解决这个问题：一是把接口可视，比如usb的两个面不一样，能直接看出应该哪个面向上。
结构设计经验总结
结构设计经验总结结构设计经验总结结构设计经验总结(1)钢结构设计经验总结钢结构工程一般民用项目设计院的做得相对较少，而工业院和大型的设计院做得较多，如果仔细分析一下钢结构的设计规范：只讲了四点，一是基本的设计规定，二是构件计算，三是连接计算，四是构造要求。
第一设计规定记住一定注明钢材的强度等级、连接材料的型号，焊缝形式及焊缝的质量等级及对施工的要求。
A级钢不保证冲击韧性，含碳量不作为交货条件，故不能用于抗震设防和焊接结构(此说法不太准确，但设计人可以接受，其实可焊还是不可焊，是碳当量决定的，而非含碳量);在实际工程中，除了大跨度重级工作制吊车梁的下翼缘对接，以及大跨度钢桥的受拉构件的对接这种对质量要求很高的焊缝要求一级焊缝以外，其他场合很少用到一级。
一般都要求二级。
对于角焊缝，除了在要求熔透的情况(如对于轮压较大的吊车梁的上翼缘和腹板连接的角焊缝)，其质量等级要求二级外，其他场合一般都用三级。
一些设计人员在设计说明中往往写道：“高强度螺栓采用承压型高强度螺栓10.9S”，这是一种不正确的说法。
对于设计者只要给出高强度螺栓的性能等级和连接材料摩擦面的抗滑移系数即可，不必规定制造商采用何种螺栓。
“红丹两度打底，调和漆两度罩面”这种说明使得涂料的品牌不清(红丹有多种)，漆膜层厚度不明(涂料应注明各层厚度)，而且标准也太低，这是以前60年代的标准，至今仍有人这么用，说明对防腐的不重视。
第二构件计算集中荷载较大处，需设置横向加劲肋或进行局部承压计算;钢梁受压翼缘自由长度l1与其宽度b1的比值超过规范限值时，需进行整体稳定验算;箱型梁虽抗扭特性较好，但截面尺寸不满足也需进行整体稳定验算;支座反力较大的梁端支承加劲肋需按照轴压计算其在梁平面外的稳定性，且对连接焊缝进行计算;构件宽厚比和高厚比的要求，特别是当设计中考虑截面塑性发展与塑性设计时的要求更严(注意区分受压构件和受弯构件宽厚比的不同);单角钢受压构件长细比，需采用角钢的最小回转半径，而非角钢平行轴的回转半径;轴心受压构件需按规范规定计算剪力;设计桁架时的桁架腹杆平面内、外的计算长度不可想当然取其几何长度，规范有其考虑和规定;交叉腹杆的平面外计算长度要注意;第三连接计算焊缝计算长度要减去2倍焊脚尺寸;普通螺栓不可仅仅按照受剪承载力来确定螺栓数量;高钢中规定，抗震设计时采用摩擦型的高强螺栓，但连接的极限承载力计算按螺杆与孔壁接触考虑;直接承受动力荷载的结构不可采用承压型高强螺栓;摩擦型的.拼接时，螺栓沿受力方向的连接长度超过15D0，螺栓承载力需折减，大于60d0时，折减系数为0.7;柱梁的刚性连接，需进行柱腹板在梁翼缘范围内的节点域计算;连接节点板在拉力和剪力下，需进行强度验算;在压力下不可忽略稳定性验算;桁架节点板自由边长与其厚度有要求，否则要采取措施;梁端支座底板厚度也需进行计算;轴心受压柱底与柱底板角焊缝也需计算;第四构造要求非采暖地区的房屋钢柱与屋面钢梁刚接，横向温度区段大于120米。
产品设计案例分析及实用经验分享
产品设计案例分析及实用经验分享产品设计是一种综合性的艺术，它涉及了许多方面的知识和技能，如市场需求分析、用户体验设计、材料选择、制造工艺等。
在产品设计的过程中，设计师需要考虑到诸多因素，如产品的结构、功能、美学、可持续性以及成本等。
本文将通过两个产品设计案例，分析产品设计的重要性和实用经验分享。
案例一：智能音箱智能音箱是一种结合了音频播放、人工智能语音助手和智能家居控制的设备。
它能够通过语音指令与用户交互，提供音频播放、信息查询、智能家居控制等功能。
智能音箱设计的成功，离不开以下几个方面的因素：市场需求：智能音箱市场需求越来越大，主要是由于人工智能技术的普及和消费者对智能家居应用的需求。
用户体验：智能音箱需要具有友好的用户界面和良好的用户体验，用户能够顺利地完成设备的设置、使用和维护。
技术创新：智能音箱需要具备音频传输、人工智能语音识别、智能家居控制等多种技术创新，以保证产品的领先性。
美学设计：智能音箱需要拥有简约、现代的外观设计，以符合当代消费者的审美需求。
制造工艺：智能音箱在制造过程中需要考虑到材料选择、结构设计、加工工艺等多方面因素，以保证产品品质和成本控制。
通过以上分析，我们可以看出，产品设计的成功离不开市场需求、用户体验、技术创新、美学设计和制造工艺多方面的综合考虑。
案例二：无人机无人机是一种无人驾驶、遥控飞行的飞行器，它可以通过搭载的传感器和摄像头完成各种军事、民用和商业任务。
无人机设计的成功，离不开以下几个方面的因素：功能和性能：无人机需要具有良好的飞行控制、稳定性、能源效率、安全性以及载荷能力，以适应不同用途的需求。
制造材料：无人机的制造材料需要具备轻量化、高强度、高耐磨、高防腐以及耐高低温等特性，以保证产品的高性能和长寿命。
结构设计：无人机的结构需要考虑到机身、飞控和载荷等多个部分的功能分工和配合，以达到性能优化和飞行控制稳定性的要求。
可维修性：无人机在使用过程中可能会遭受外力撞击、磨损等损伤，设计师需要考虑到部件的易维修性和易更换性。
做了20年结构设计的资深设计师总结的经验
24.个别工程的构件承载力不满足规范的要求。
25.现浇板配筋的伸入板内长度不够。
26.楼层的最大位移于平均位移的比值超过《高层建筑混凝土结构技术规程》的规定。
19.抗震等级为特一、一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，并应在设计文件中注明。
20.高层建筑结构不应采用全部为短肢剪力墙的剪力墙结构。抗震设计时，筒体和一般剪力墙承受的第一振型底部地震倾覆力矩不宜小于结构总底部地震倾覆力矩的50%。
4.底部加强区，设置的约束边缘构件不符合《高层建筑混凝土结构技术规程》（包括箍筋及Lc的长度）
5.板顶负筋为Ф6@200，不符合《混凝土结构设计规范》即：对于支承结构整体浇筑或嵌固在承重砌体墙体内的现浇混凝土板，应沿支撑周边配置上部构造钢筋，其直径不宜小于8mm，间距不宜大于200m（小于350mm）的框架梁在加密区往往不能满足箍筋肢距的要求。
箍筋肢距的要求见《混凝土结构设计规范》第11.3.8条；《建筑抗震设计规范》第6.3.5条；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）第6.3.4.3条。即：
箍筋加密区的箍筋肢距：一级抗震等级，不宜大于200mm和20倍箍筋直径的较大值，二、三级抗震等级不宜大于250mm和20倍箍筋直径的较大值，...当抗震等级为一~三级时，不满足抗震规范箍筋肢距的要求，可再加一根拉筋，变成3肢箍。
10.关于回弹再压缩：
基坑开挖时，摩擦角范围内的坑边的基底土受到约束，不反弹，坑中心的地基土反弹，回弹以弹性为主，回弹部分被人工清除。当基础较小，坑底受到很大约束，如独立基础，回弹可以忽略，在计算沉降时，应按基底附加应力计算。当基坑很大时，相对受到较小约束，如箱基，计算沉降时应按基底压力计算，被坑边土约束的部分当做安全储备，这也是计算沉降大于实际沉降的原因之一。
老工程师条结构设计经验总结
老工程师条结构设计经验总结老工程师是工程领域的经验丰富者，他们在长期的实践中积累了许多宝贵的经验，特别是在条结构设计方面。
条结构是一种广泛应用于建筑和机械制造领域的结构形式，常用于支撑和承载载荷。
因此，老工程师的经验总结对于条结构设计的提升是非常有价值的。
本文将总结老工程师在条结构设计方面的经验及其应用。
1. 杆件的选择老工程师认为，条结构设计的第一步是杆件的选择。
选择合适的杆件能够保证结构的可靠性，尽可能减小结构的重量。
通常，老工程师会首先考虑杆件的材料和形状。
材料的选择应根据结构的载荷、使用条件和安全要求，同时还应考虑到成本和可获得性。
形状的选择应根据结构的几何形状、承载能力和生产制造条件加以考虑。
在杆件设计时，老工程师还会考虑几个关键因素，例如在杆件连接处设置铰链或固定支架，避免发生位移和倾斜，以及选择适当的端部形状以提高杆件刚性等。
2. 节点的设计节点是条结构中最重要的组成部分之一，它是杆件组成的交接处，必须保证每个节点的稳定性和可靠性。
老工程师建议，在设计节点时应该充分考虑杆件之间的受力情况以及现场安装和维修的难易程度。
此外，节点的设计还应了解现有的现场制造技术，以保证节点能够在实际生产中得到制造和组装。
老工程师还提醒，节点的设计需要考虑到周边环境和力学要求，采用支撑件或刚性节点设计方案，以确保节点的稳定和安全。
3. 充分考虑应力集中老工程师认为，在条结构设计中，应该充分考虑应力集中的问题。
应力集中是指在结构中应力较大的区域，通常造成局部超载，导致拉伸断裂或其他结构破坏。
为了避免应力集中，老工程师建议使用流线型结构来降低结构的应力，同时加入扣板或双向拉伸缩小杆件距离，以减缓应力分布，并使用合适的结构形式和材料。
4. 考虑施工制造在条结构设计时，老工程师还强调了考虑施工制造的问题。
条结构作为机械制造和建筑工程中的重要部分，需要进行精准的施工和制造。
为了确保条结构的质量和减少施工难度，老工程师建议采用标准化设计和生产制造技术，合理规划现场预制和安装工期，合理选择材料和工艺，避免过度融合、切割和钻孔。
结构设计经验分享
结构设计的经验分享（一）作者：未知发表人：中国手机研发网发布日期：2005-3-11转自：手机研发论坛由会员gaofeng9631提供天天画PRO-E，日日摔产品，时时钉厂商，「专做内在美」─结构工程师雕塑产品最完美的曲线一切，从破坏开始……家里的后院，洗衣机矩形的外壳被拆了下来，一把螺丝起子、一根铁槌，洗衣机机身内的片片块块散落一地，ABCD、ACDB、DACB、CDBA……太多可能的排列组合，就算想破他的小脑袋瓜儿，也变不回原来的洗衣机……明基桃园事业区6F研发中心，一台造价不斐的投影机，机壳静置在桌上的一角，螺丝、面板、灯泡模块、UHP 高效能灯泡、风扇……上百种零组件被一一地仔细端详、拆解开来，再依序一个个组装回去，熟练的动作，投影机分毫不差地回复原本的面貌。
这次可不像小时候那么逊，现在，他可是会拆又会装！结构设计，穿上我的内在美结构工程师的工作就像是在堆积木，工业设计中心提出他们对产品外观的构想后，结构工程师用ProE勾勒出产品的内部架构，实现ID(industrial design)设计的梦想。
工业设计中心决定产品的外在美，与Chris同样身为结构工程师的同仁们负责产品的内在美，也就是产品的内构件与心脏，设法在有限的空间里放进所有的零组件，于既有功能一个也不能少的前提下，努力把产品的内涵做得比别人更优美。
L.J.形容自己就像一名建筑师，建筑师思考的是房子的坪数大小、需要用到哪些建材、如何盖出一栋好房子等问题；结构工程师想的是产品的长宽高各是多少、达成任务功能需要哪些组件、在应许的空间内如何放下这些零组件。
进行设计时，结构工程师必须随时提醒自己，是否做出工业设计想要的东西，是否兼顾到产品的功能性与量产性，包括产品的良率等。
新手机的诞生从PM制定各种规格开始，在工业设计中心完成外观设计，于结构工程师手中进行内部规划与建整；CD-ROM也是在PM依据产品诉求族群与使用状况提出产品规格要求后开始进入研发与生产流程，但是它的属性和手机、数字相机等消费性电子产品不同，CD-ROM是个与速度竞赛的量产性产品，在结构上强调的是设计的可制造性与可量产性，如果设计过于复杂，CP担心将会提高量产的困难度，丧失速度上的竞争优势。
结构设计个人工作总结8篇
结构设计个人工作总结8篇篇1在过去的一年里，我作为结构设计团队的一员，积极参与了多个项目的设计与实施。
通过这些实践，我不仅加深了对结构设计专业的理解和应用，还提高了自己的专业技能和实践能力。
以下是我对过去一年工作的总结和反思。
一、项目设计与实施在过去的一年中，我参与了多个结构设计项目，包括住宅、办公楼、商业综合体等。
在每个项目中，我都充分发挥自己的专业能力，从初步设计到施工图设计，每一个环节都力求精益求精。
通过与团队成员的紧密合作，我们成功解决了项目中的技术难题，确保了设计的质量和进度。
在某个商业综合体项目中，我负责了结构设计的核心部分。
面对复杂的结构和严格的设计要求，我深入研究了相关规范和标准，与团队成员反复讨论和修改设计方案。
最终，我们成功设计出既符合功能需求又具有美观外观的结构方案，得到了业主和同行的高度评价。
二、专业技能提升在结构设计工作中，我深刻认识到专业技能的重要性。
为了不断提升自己的专业技能，我积极参加公司组织的培训和学习活动，学习最新的行业知识和技术。
同时，我还利用业余时间阅读相关书籍和论文，拓宽知识面，增强自己的专业素养。
在技能应用方面，我注重将理论知识与实践相结合。
通过参与实际项目，我不断摸索和总结经验，提高了自己的设计能力和解决问题的能力。
此外，我还学会了运用现代设计软件和工具，提高了设计效率和准确性。
三、团队协作与沟通结构设计工作需要团队协作和沟通。
在过去的一年中，我积极与团队成员沟通交流，分享自己的设计经验和技巧。
在遇到问题时，我们共同讨论、互相支持，共同解决困难。
通过团队协作，我们不仅提高了工作效率，还增强了团队凝聚力和向心力。
同时，我还注重与业主和相关部门的沟通协调。
在项目设计过程中，我及时向业主反馈设计进展和存在的问题，听取业主的意见和建议，不断优化设计方案。
在与相关部门的沟通中，我也积极协调解决存在的问题，确保项目的顺利进行。
四、工作态度与纪律在工作中，我始终保持严谨的工作态度和高度的责任心。
结构设计经验总结_2
结构设计经验总结结构设计经验总结比较一下五金产品结构设计和塑胶产品设计的异同，来看看你的优势和差距：1.外形方面。
五金件多简单，不过也有复杂的，我见过一个奥林巴斯不锈钢外壳，要7套五金模才能搞定，外形复杂，全内凹，模价50W，这种情况在五金件中较少见，不过在PROE中产品折弯还是较麻烦的；塑胶件多复杂，建模，抽壳都费神。
2.结构方面。
五金件多为大型，尺寸相对不精密，联接方式一般为铆接，焊接，锁螺丝，也有互扣的情况，塑胶件在其上多为装饰件，如不锈钢抽油烟机，还要考虑散热，电磁辐射，噪音，变形整形，防鼠及接地问题；塑胶件多为小型，尺寸要示精密，联接方式一般为扣位，超声，锁螺丝，五金件在其上多为装饰件，如手机，有时还会考虑防水，防尘，防静电，防电磁辐射，有喇叭的话还有前后音腔的问题，嚣叫的问题3.表面处理方面。
五金件一般为表面拉丝，抛光，喷砂，阳极氧化，电镀，电泳，丝印，喷油，镭雕，五金件还有防锈，防静电和防导电的问题；塑胶件一般为喷油，丝印，烫金，电镀（水镀，真空镀），水转印，IMD，电镀后拉丝，UV，PU，电铸，镭雕，双色4.成型方式五金件一般为冲压，拉伸，折弯，翻边，压铸，精铸，型材塑胶件一般为注塑，吹塑5.跟模及缺陷防止五金件一般来说跟模较简单，产品缺陷主要集中于压铸这一块塑胶件跟模就麻烦多了，还要和注塑，标准件供应商（包括五金的，电子的，胶水的，包材的）打交道总的说来，你在五金件方面有三年设计经验，应聘如下企业是没问题的，如做机柜的，做安防的，但要涉及到数码类产品的话，五金件只占其中一部分，主要为装饰用，所以建议你先做做安防的东东，逐步接触塑胶类产品，相信两三年后就能集五金塑胶于一身，成为全能大师，呵呵一家之言新产品开发定位的策略和方法：首先做好市场调查，摸清行业发展的动向，做好市场定位及产品线的规划，产品是针对一定的消费群体的，各个群体的消费水平，素质爱好不尽相同，对于普通大众产品，要求产品功能齐全，结实耐用，质优价廉，这样的产品外观具有大众性，市面上可能有很多同类产品，竞争激烈，就看成本控制和销售渠道了；对于专控市场，要求做工精良，不惜成本，要体现强烈的个性和超前特征，要在外观上给消费者以“物有所值”的感受，功能强调某个超前特征，不一定做到功能齐全，在内部软硬件上做到专用、专控，保密性强，可仿程度低，对渠道上要实行价格低位控制，不得随意降价。
【产品结构设计】12.结构设计技巧及经验
按 钮 间 隙
2021/7/6
能取平面不取弧面
2021/7/6
面壳与底壳断差的要求
装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于 面壳，则称之为底刮。可接受的面刮<0.15mm，可接受的底刮 <0.10mm，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问题， 尽量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差。
2021/7/6
生产装配工艺
对生产装配工艺的了解决定了你设计出来的产品是否易于装配， 表面上看起来是否易于装配好像与设计无关，其实这点对于零件较 多的产品尤为重要，因为不易装配就是增加产品装配工时，也就增 加了产品的成本，这也就有了产品设计时的防呆设计说法，所谓的 防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设计方法（如下图）
2021/7/6
间隙与分型面
产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有 间隙），一般都要预留0.1的间隙，结构设计中把0.15以下称死配合， 0.15以上称运动配合；
分型面尽量不要有台阶，可以改为斜面，便于修边以及模具加
工，也便于精度实现；分型面能平面不要斜面，能斜面不要曲面等
等。
止口间隙
2016714生产装配工艺生产装配工艺对生产装配工艺的了解决定了你设计出来的产品是否易于装配表面上看起来是否易于装配好像与设计无关其实这点对于零件较多的产品尤为重要因为不易装配就是增加产品装配工时也就增加了产品的成本这也就有了产品设计时的防呆设计说法所谓的防呆设计就是让生产人员无法错误装配的设计方法如下图2016714间隙与分型面间隙与分型面产品配合位设计时不能设计成零对零即两零件之间不能没有间隙一般都要预留01的间隙结构设计中把015以下称死配合015以上称运动配合
结构设计经验总结工程
结构设计经验总结工程技术规范1：基本原则：每一种新的结构都要有出处如果采用全新的形式，任何结构方式均以易做为准。
用结构来决定ID 。
非ID 决定MD 。
控制过程要至少进行3次项目评审。
一次在做模具之前。
（ID 与MD共同参与）第二次为T1后。
第三次为T2（可以没有）在上市前进行最终的项目评审。
考虑轻重的顺序：质量-结构-ID –成本其文件体系采用项目评审表的形式。
必须有各个与会者签字。
项目检查顺序：按照表格顺序严格评审（此表格不能公布）。
评审结果签字确认。
设计：1) 建模前应该先根据规划高度分析，宽度分析与长度分析，目的是约束ID 的设计。
2) 建模时将硬件取零件图纸的最大值（NND 厂商通常将公差取为正负0.1,气死我了）3) 设计尺寸基本上为二次处理后的尺寸（NND 模具厂肯定反对了，哈哈）4) 手机的打开角度为150-155，开盖预压为4-7度（建议5度）。
合盖预压为20度左右5) 壁厚必须在1.0以上(为了防止缩水，可以将基本壁厚作到1.5，此时一定要注意胶口的选择)。
6) 胶口的选择一定要考虑熔接线的位置，注意7) 尽力减少配合部分（但是不代表减少必要的配合）。
8) 音腔高度在1.2以上（实际情况应该是空间尺寸要足够大，对不同的产品其数值会不同，最好采用MIC SPEAKER RECERVE的厂商建议值）。
9) 粘胶的宽度必须在4mm以上（大部分厂商可以作到3。
5，但是为了安全起见，还是留点余量好）（另外电铸件的胶宽可以作到1，原理也较为简单可行，如果有人用过的话请补充）。
10) 上下壳的间隙保持在0.3左右。
11) 防撞塞子的高度要0.35左右。
12) 键盘上的DOME 需要有定位系统。
13) 壳体与键盘板的间隙至少1.0mm.。
14) 键盘导电柱与DOME 的距离为0.05mm.（间隙是为了手感）,15) 保证DOME 后的PCB 固定紧。
16) 导电柱的高度至少0.25mm.直径至少1.8mm(韩国建议值为2.5-2.7mm).美工线的距离最好0.2-0.3mm.17) 轴的部分完全参照厂商建议的尺寸。
结构设计心得总结
结构设计心得总结-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN结构设计心得总结一，强化自上而下的设计方法，从大的定位、装配、各部件的装配关系，再到细化的小地方的定位、固定，也可借助AUTOCAD的线框图来借助想象，或者边想边画。
不要一味的苦想而不借助AUTOCAD或画PROE进行辅助想象。
即1，先确定大的框架-------再逐步细化设计①，在做大的产品ASM模型树时，要预先考虑好此机型需要的零件，以及此零件应该处于的子组件，确定命名好每个零件以及子组件，以缺省的方式装配在组件里。
②，先做Skeleton-----再建模画与结构相关或者可能会与结构干涉的电子零部件------装配摆放好电子零部件------再建模画各主要的结构零部件------确定清楚各主要零部件的装配、连接、止口、定位-------细化设计每一个零件。
二，具体的设计心得。
1，为了提高零件的强度，以使零件可以反复装配，反复打螺钉，而不会导致卡口以及螺丝柱断裂或者爆裂。
需注意以下的设计细节：①，螺丝柱考虑都要加筋骨强化。
独立的加十字筋骨，与侧壁靠近的，要与侧壁连在一起，以互相提高强度。
②，两个零件相装配的止口方式，做到5°以上的拔模斜度，两个斜面零间隙配合，使两个零件通过锥度面自动找正，这样又易于装配。
③，塑胶件在涉及到装配时，都考虑设计导引的斜面（45°最佳），以方便装配找正位置，以及易于装配。
④，为了注塑时方便走胶，在设计时能加圆角的都加上以上的外圆角。
⑤，为了客户使用中的安全以及避免刮手，外露的棱角、棱边都必须考虑加圆角，这点很重要，否则模具厂在棱边处做分型面，结果产品会在棱边产生飞边而刮手，这样完全就不是产品的感觉。
⑥，为了提高零件的强度，不能设计出锐角的棱边，凡是有锐角的都要做平位改成直角或者钝角。
⑦，为了提高卡口的强度，每个卡口都考虑加一条小筋骨强化，并在易断裂的底部加三角筋强化。