油库作业的安全要求示范文本

油库作业的安全要求示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

油库作业的安全要求示范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

(一)油罐作业的安全要求

油罐在收发油作业的过程中，往往由于操作不当而导

致设备的损坏或跑、冒、混油事故，因此，在收发油作业

的过程中，必须严格遵守操作规程，仔细检查油罐及其附

属设备的工作情况，遇到不正常情况，立即进行处理，避

免油罐发生事故。

油罐收油前，应事先对油罐及其附属设备进行必要的

检查。在收油过程中，还应有专人负责油罐的检查工作，

及时测量油面的高度，准确掌握进油情况，防止油罐或管

线发生跑油或冒油事故。当测量发现不正常时，应立即采

取措施，查明原因，立即消除。必要时应停泵关阀，待故

障排除后再继续工作。洞库油罐进行收发作业时，应先打

开呼吸管线上的阀门，放净呼吸管冷凝水(油)再打开输油管上的阀门。洞库油罐在收发油的过程中，必须保持油气管路的畅通，严禁打开测量孔进行排气，以免洞内油气过浓，而发生人员中毒或爆炸火灾事故。

收油时，应根据油罐的安全容量盛装，防止超装后因油料体积膨胀而造成冒油事故，或当呼吸设备失灵时胀裂油罐。对于呼吸阀工作不可靠的半地下油罐和地上轻油罐，收发油过程中不打开罐顶的测量孔，以保证油罐的安全。

寒冷季节，油料管线上的附件如发生冰冻，只能用热水或蒸汽对附件进行加热，严禁用火烤。

收发输油料时，操作人员应平稳而又缓慢地启动油罐或管线上的有关阀门，注意油料的输送方向，经检查确定输送方向准确无误后，再启动油泵，油泵的输送量应不能超过油罐的允许最大流量。

从一个油罐向另一个油罐装油时，首先应打开管线上的有关阀门，准备好让油流向空油罐，然后再逐渐关闭要装满油的油罐闸阀，禁止同时打开两个油罐的闸阀。当发现传输流向不对时，必须立即查明原因，并采取措施排除故障或停泵。

传输或收发油作业结束后，应将有关升降管提起，使其进出油口一端高出液面，以免收油管线或油罐闸阀损坏时造成油料外漏。对油罐的取样和测量必须待油面平稳后才能进行(甲、乙类油料约需30分钟)，取样和测量时应严格遵守进入危险区域的所有规定，严禁使用人造纤维制成的绳索等工具，使用的取样筒应用碰撞时不产生火花的材质，灯和手电应是防爆型的。测量取样人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。禁止在雷电、暴雨天气取样测量。对抛洒在油罐上的油料应及时擦去。

对于需要加热的油料，其加热温度不允许超过罐内油

料加热的极限温度。加热前应排出加热系统内的冷凝水，防止发生水击现象；加温作业时，严禁使管子露出油面；加热过程中，如检查发现放出的冷凝水中带有油迹时，应采取措施排除故障或停止加热。

(二)内浮顶罐作业的安全要求

内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：

1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。

2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3•5m／h)。

3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。

4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防

止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。

6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。

7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。

(三)油罐清洗作业的安全要求

油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。对油罐的清洗是一项动用人员较多，而且容易发生事故的工作。因此，必须制定方案，明确分工，办理票证，认真组织，确保安全。

油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面：

1．防止人员窒息、中毒：进罐作业要办理进罐作业票，分析罐内油气浓度，如低于爆炸下限1％时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。采用罐压气的方法，对罐内作业人员供气，每人每分钟不小于30L，如无可靠的防护措施，禁止进罐作业。作业中应在人孔外设专人监护，作业人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换1次，不准超过90min。呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。器具的选用正确，佩戴合适，连接可靠并保证性能良好。如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7．5mg／L时应暂停作业，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续作业。

2．防止着火、爆炸：清洗轻油罐时，必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。引入轻油罐内或距轻油

罐35m的照明灯具和通讯器材等，应符合规定的防爆要求，并做好防护接地。电气设备试验、检查时，应在距离轻油罐35m以外的地方进行。禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。禁止进罐人员使用氧气呼吸器。作业前应在上风向配置适当的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。油罐冲洗或试水，禁止使用输油管线。动火时必须办理动火票，油气浓度必须达到制度规定的要求。

3．防静电：作业人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接，并作好可靠的接地。

4．防止工伤事故：防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。防止从脚手架、斜梯上