钻孔灌注桩桩端后注浆技术及
钻孔灌注桩桩端后注浆效果及实例
钻孔灌注桩桩端后注浆效果及实例【文摘】本文结合工程实例，介绍了钻孔灌注桩桩端后注浆设计及施工技术，并附上静载试验结果。
【关键词】灌注桩桩端后注浆一、概述湛江市地处沿海地区，工程地基基础，经常遇到软土地基处理问题。
钻孔灌注桩越来越多地应用于工程基础桩，但由于灌注桩有两大症结：孔底留有难于清理干净的沉渣；孔壁留有难于剔除的泥膜，不仅较大幅度降低单桩承载力，而且影响其进一步推广使用，此外，还因单桩承载力离散性较大并由此带来建筑物产生较大沉降及不均匀沉降问题。
为此，钻（冲）孔灌注桩桩端后注浆技术被开发出来。
桩端后注浆技术顾名思义就是先用钻机成孔，然后在下放钢筋笼时预设注浆管，再灌注混凝土成桩，最后在桩身混凝土达到一定强度后，高压注浆。
该技术不仅可提高单桩竖向极限承载力，而且可减少群桩基础累计沉降量。
后注浆技术的应用及推广，也是工程界关心的课题。
二、灌注桩后注浆工艺按注浆工艺来分，桩端压力注浆可以分为开式注浆和闭式注浆两类。
（1）开式注浆开式注浆是指浆液通过预埋的注浆管（单、双或多根）直接注入桩端，浆液与桩端沉渣、桩端周围土体呈混合状态，有时会产生劈裂注浆，如图A所示。
该方法加固范围大，浆液与周围土体呈渗透、填充、压密、劈裂等交替作用，在桩端及桩侧形成水泥胶结土，使得地基承载力增强。
但如果遇到地层中的地下暗沟或空洞，浆液会不断流失，造成耗浆量大，有可能达不到预期目的。
（2）闭式注浆闭式注浆就是将浆液注入预制的弹性良好的腔体内，随着注浆压力和注浆量的增大，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩端下土层中形成浆泡。
浆泡的产生及其逐渐扩大会对桩端沉渣及桩端土层进行有效压密，可以对桩端土层进行局部加固，加固范围小而且固定，针对性也较强，如图B所示。
采用闭式注浆，单桩承载力提高幅度比较稳定。
在桩端为砂性性土层时，承载力至少可以提高1倍以上。
但闭式注浆施工工艺比较复杂，成本较高，而且注浆压力可能很大，对桩端沉渣的加固不利，所以在软土层中很少使用。
钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制
6)灌注注意事项
●砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
●初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达 到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌 入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m以上。孔口大量返 出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
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5)混凝土灌注
灌注前，导管位置应居中， 导管底口距孔底0.5m左右， 放好球胆和盖板。混凝土 车靠近孔口后，将混凝土 倒入漏斗，待混凝土装满 漏斗后提起盖板，将漏斗 内混凝土灌至孔底，同时 砼车内的混凝土应连续地 灌入孔内。 为确保导管的埋深长度， 每次拔管前需用测绳进行 测量后，确定应拔管的长 度,并进行记录备查。之后， 连续灌注混凝士，导管埋 深一般控制在2～6m的范 围内。
监理桩位复核工作分初、复测，分别 为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核 可与施工单位放桩位时同时进行。第二次 复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就 位前。同时用水准仪测定其护筒标高，经 验收合格后钻机方可就位施工。
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（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。 因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考 虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径 100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不 大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
查监 理 工 程 师 检
钻孔灌注桩后注浆工艺
钻孔灌注桩后注浆工艺灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
一、施工工艺◎在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
◎灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。
出浆口的位置高出孔底30～50cm。
灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。
◎将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。
由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。
第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。
第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。
第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
二、工作原理钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。
从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。
如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
三、压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解值得收藏
冲击钻成孔
适用于黄土、粘性土或粉质粘土 和人工杂填土层，特别适合于在 有孤石的砂砾石层、漂石层、硬
土层、岩层中使用。
旋挖钻成孔
适用于粘性土、粉土、砂土、填 土、碎石土及风化岩层。
钢筋笼制作与安装要求
钢筋笼制作
主筋应顺直，间距均匀 ，其直径不应小于设计 直径，每节钢筋笼的长 度不宜超过9m。
钢筋笼安装
07
安全防护措施与环境保护要求
施工现场安全防护措施完善
建立完善的安全生产管理体系 ，明确各级管理人员和操作人 员的安全职责。
施工现场应设置明显的安全警 示标志，提醒作业人员注意安 全。
钻孔灌注桩后注浆施工现场应 配备齐全的安全防护设施，如 安全帽、安全带、防护网等。
对于高空作业、电气作业等危 险作业，应采取特殊的安全防 护措施，如搭设脚手架、使用
混凝土振捣
在混凝土浇筑过程中，应 采用振捣棒进行振捣密实 ，确保混凝土密实度满足 要求。
后注浆管埋设及注浆时间控制
注浆管埋设
在钢筋笼上设置注浆管，注浆管应牢固固定在钢筋笼上，并随钢筋笼一起下放至 设计位置。
注浆时间控制
在混凝土浇筑完成后的一定时间内进行注浆，具体时间根据混凝土强度增长情况 和地质条件确定。注浆过程中应注意观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果满足 要求。
设备采购
材料设备验收
对采购的材料设备进行严格验收，检 查其质量证明文件、外观质量、性能 参数等，确保符合设计要求和相关标 准。
根据施工需要，采购相应的钻孔设备 、注浆设备、起重设备等，并确保设 备性能良好、安全可靠。
施工队伍组织与培训安排
01
02
03
施工队伍组织
组建专业的施工队伍，包 括管理人员、技术人员、 操作人员等，明确各自职 责和任务。
灌注桩后注浆技术应用及经济性分析
灌注桩后注浆技术应用及经济性分析武学文王玉梅郭晓品（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛066000）摘要钻孔灌注桩是桩基础的重要桩型之一，由于桩侧泥皮及桩底沉渣的客观存在，其承载力的发挥和提高均受到限制。
后注浆技术可有效提高钻孔灌注桩的竖向承载力并减小基础沉降量。
灌注桩后注浆技术在工程应用时要合理确定承载力、注浆工艺参数等。
通过工程实例，分析灌注桩后注浆技术应用的可行性和经济性。
关键词钻孔灌注桩；后注浆；承载力；注浆参数；经济性中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）06-0043-05Application and Economic Analysis of Post-Grouting Technology for Bored PileWU Xuewen,WANG Yumei,GUO Xiaopin(Qinhuangdao Glass Industry Research and Design Institute Company Limited,Qinhuangdao066000,China)Abstract:Bored pile is an important type in pile foundation.Due to the existence of mud skin on the side of pile and sediment at the bottom of pile,the exertion and improvement of its bearing capacity are limited. Post-grouting technology can effectively improve the bearing capacity of bored pile and reduce the foundation settlement.When the post-grouting technology of bored pile is applied in engineering,the bearing capacity and grouting process parameters should be reasonably determined.Analyzed the feasibility and economy of the application of post-grouting technology for bored pile by citing the examples.Key Words:bored pile,post-grouting,bearing capacity,grouting parameters,economy0引言随着我国土木工程技术的不断发展，高层建筑、大体型建筑以及各类复杂地质条件下的建筑不断涌现。
钻孔灌注桩桩端后注浆技术及
一、绪论
1.1钻孔灌注桩施工存在的问题
1、桩侧泥皮及应力松弛问题——影响桩侧阻力的发挥。 2、桩底沉渣和持力层扰动问题——影响桩端阻力的发挥。 3、桩身砼质量问题——施工过程中施工和监理规范管理， 认真负责可以降低到最低限度并能满足规范要求。但是砼 在浇筑成桩时由于砼的收缩会产生与桩侧土间的收缩缝问 题。 4、同一场地钻孔灌注桩竖向承载力离散性问题——会产生 群桩基础的沉降问题。
2.2.1注浆设计工程调查 在进行注浆设计之前，要进行工程地质和岩土工程性质调 查。工程调查主要解决以下三个问题：第一、底层是否具有 可注性；第二、地层注浆时，需要何种浆液材料，采用多大 压力，注多少浆液，一般通过试注确定。第三、预计进行注 浆后地基土强度增加的效果。 1、岩土工程勘察报告的阅读 通过岩土工程勘察报告的阅读及周边环境的调查，主要了 解以下一些内容： (1)拟建场地地层的分层、持力层起伏变化情况及各层的 土工参数。 （2）注浆区的地质构造、浆液可能流失的通道和空穴。 （3）各层地下水的特性，包括上层潜水层、下层承压水层 情况及地下水的物理化学性质。 （4）调查桩端、桩侧地层的渗透性及注浆的可行性。 （5）调查注浆浆液对环境的影响。
（7）桩端桩侧后注浆由于对端部和桩侧都进行了固化，从而提 高了桩基础抗各种动荷载（高速列车荷载、汽车震动荷载、机器 循环荷载）作用的能力。
（8）桩侧后注浆对桩侧泥皮及桩侧土进行了渗透、压密、加固 ，从而提高桩基的竖向抗拔力，有利于地下室等基础竖向抗拔承 载力的发挥。
（9）桩侧桩端后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提 高了单桩和群桩抗水平荷载的能力。
在桩底可灌性的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并 采用相应的注浆压力，才能做到将有限浆量送达并驻留在桩底 有效空间范围内。浆液浓度的一般控制原则为：依据压水试验 情况选择初注浓度，通常先用希浆，随后渐浓，最后注浓浆。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中，无论是桩身还是桩端，都会存在一定的空隙，这些空隙需要通过注浆来填补，以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩基承载力：通过对桩体空隙进行后注浆处理，确保桩基的密实性，增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋：在混凝土浇筑过程中，钢筋容易与泥浆接触，加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋，延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率：采用桩端后注浆施工工法，可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的地区：由于地下水压力大，常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏，影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区：地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大，使用桩端后注浆可以填补这些空隙，提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程：对于一些重要的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等，要求桩基质量和稳定性都必须得到保证，桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中，将桩基空隙注满高压注浆，以填补桩体空隙，提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施来实现后注浆效果：1. 选用合适的注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性和粘附性，能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力：注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整，以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式：注浆方式有两种，一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆，可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
灌注桩后注浆方法及施工工艺
灌注桩后注浆方法及施工工艺范本1：正文：注浆方法及施工工艺注浆是灌注桩后的重要工序，其目的是加固灌注桩的稳定性和承载能力。
下面介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过持续施加压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 震动注浆法：在灌注桩内部使用振动器，通过震动将浆液充分排除气泡，使浆液完全填充至桩中。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部，检查注浆管的质量和连接方式，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部钻孔，使孔洞与注浆管相连接。
2.3 注浆管安装：将注浆管插入孔洞中，并采用适当的固定方法，确保注浆管与灌注桩紧密连接。
2.4 注浆操作：根据注浆方法，使用注浆泵或振动器进行注浆，调整注浆速度和时间，确保浆液充分填充桩内。
2.5 注浆结束：待注浆完成后，停止注浆泵或振动器的工作，等待浆液固化。
2.6 清理工作：清理注浆设备和场地，移除多余的浆液和杂物。
3. 附件本文档涉及附件：注浆设备清单、注浆管安装示意图、注浆工艺流程图。
4. 法律名词及注释4.1 注浆：将浆液注入构筑物中，以加固和增强其性能。
4.2 注浆泵：用于将浆液通过注浆管注入构筑物的设备。
4.3 振动器：通过振动作用，排除浆液中的气泡，使其充分填充至构筑物中。
范本2：正文：注浆方法及施工工艺为了保证灌注桩的稳定性和承载能力，注浆是灌注桩后必不可少的工序。
下面详细介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过施加持续的压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 射流注浆法：利用高速喷射流将浆液注入注浆管中，通过冲击作用，浆液均匀分布至灌注桩内。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部的杂物，检查注浆管的质量和连接是否正常，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部开设孔洞，以便与注浆管相连接。
钻孔灌注桩后注浆施工技术要点及常见问题处理措施
钻孔灌注桩后注浆施工技术要点及常见问题处理措施一、技术简介及原理钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、钻孔灌注桩后注浆1、施工工艺和要点钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
（2）压浆管的布置按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
钻孔灌注桩后注浆施工技术
提 出几 点建议 。 对 同类工程施 工有一定的借鉴作用 。
［ 关键 词］ 施 工技 术 后 注浆
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某办公楼 ， ６ ． ５层框架结 构 ， 建筑 面积 ７ ０ ７ １ ｍ ， 结构安 全 等级为二级 ， 场 地类 别为 Ⅱ类 。桩基 采用 泥浆护壁 钻孔灌 注 桩后注浆技术 ， 桩基础为单桩单柱承载受力 。设计桩 径 ４ ￣ ７ ０ ０ 注浆 ３ ８根 ， ４ ， ９ ０ ０注浆 １ ２根 ， 合计 注 浆 ５ ０根 ， 设计 平均桩 长 ３ ５ ｍ左右 。桩 身混凝土为 Ｃ ２ ５水 下混凝 土 ， 单 桩承 载力 分别
钻孔灌注桩后注浆技术及应用
８ ・ ８
第３ ８卷 第 １ ８期 ２０ １２ 年 ６ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ１
Ｊ ｎ ２ １ ｕ． ０２
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ２ １ —０ ８ ０ １０ — ８ ５ ２ １ ）８ ０ ８ —３
２ｍ， 呈一 字形钻一排应力释放孔 。应力释放孔孔径 ８０ｍ 孔深 参考文献 ： ０ ｍ，
２ 间距 ２０ ０ｍ ５ｍ， ０ ｍ。应力 释放孔 采用钻 孔灌 注桩施 工 ， 场地 ［ ］ 唐彤芝 ， 维炳． 于圆孔扩 张理 论的 Ｃ Ｇ桩 成桩 效应 计 将 １ 赵 基 Ｆ
内土体利用钻头切 成泥 浆 ， 成一 个竖 向应 力释放 孔 ， 形 应力 释放
３ ４ 应 力释 放 孔施 工机械 选择及 施 工顺序 ．
的同时， 应加强监测并及时将检测结果反馈给施工单位和建设单
图书馆围墙外 １ｍ～２ｍ， 呈一字形钻一排应力释放孔 。应力 位 ， 如若发现异常应 立 即联系 有关单 位采 取有 效 可行 的措 施 ， 而
释放孔孔 径 ８ ０Ⅱｎ 孔深 ２ 间距 １００ｍ ０ Ⅱ， ５ｍ， ０ ｍ。大型广告牌 以内 不是盲 目地继续施工 ， 从而有效 的实现信息化管理 。
方式施工 。
算分析 ［］水运工程 ， ０ （ ）１－１ Ｊ． ２ ５ ４ ： ２． ０ ７
场 ［ ］ 建筑结构学报 ，０ １２ （ ） ８ －１ Ｊ． ２０ ，２ ３ ：８９ ． 磊， 窦丹若． 打桩 挤 土的现 场试验 研 究及 土体
孑 上 部挖 一条 １５ｍ宽 ，． Ｌ ． １５ｍ深的防震沟 ， 应力释放孔采用跳打 ［ ］ 李 月健 ， ２ 陈云敏 ． 粘性土地基 中群 桩施 工产 生土体 内的位移 针对 本工程的特点 ， 工前具体研究地 层的特 征和钻 进 的特 ［ ］ 王兴龙 ， 施 ３ 陈
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法是钻孔灌注桩施工中的一种常用技术方法。
该工法可以通过后注浆的方式，增加钻孔灌注桩的桩端抗剪强度和承载力，提高整体工程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法具有如下特点：1. 强度提升：通过后注浆可以提高钻孔灌注桩桩端的抗剪强度和承载力。
2. 高效节约：后注浆施工工法适用于各种土质条件，节省了施工时间和成本。
3. 环保安全：后注浆采用环保材料，施工过程安全可靠，对环境无污染。
三、适应范围钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下场景：1. 地基软弱：在地基软弱、不稳定的情况下，后注浆可以增加桩端的抗剪强度和承载力。
2. 抗浮承载：后注浆可以提高桩体的抗浮承载能力，适用于地下水位较高或地质条件不稳定的场地。
3. 建筑地基：后注浆施工工法适用于各种建筑工程的地基处理，能够提供稳定的基础支撑。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的具体实施是基于以下工艺原理：1. 后注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，以提高桩端的抗剪强度和承载力。
2. 注浆压力：根据实际情况调整注浆的压力，确保浆液充实桩孔，形成稳定的桩端。
3. 注浆技术：采用适当的注浆技术，如连续注浆、分段注浆等，以保证浆液能够充分渗透到桩孔内。
五、施工工艺钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深满足工程需求。
2. 清洗：对钻孔进行清洗，清除钻孔内的杂质和泥浆。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将浆液注入钻孔，直至浆液从孔口溢出。
4. 养护：在注浆完成后，对桩端进行养护，确保注浆材料的强度和稳定性。
5. 检测：对注浆后的桩体进行检测，测量桩端的抗剪强度和承载力。
钻孔灌注桩后注浆技术实践及其效果分析
过该 ｊ程钻孔灌注桩后 注浆施 的经济效益分析 ， ＝ 阐明了后 压浆 技术 是提 高钻孔灌 注桩单桩 承载力的一项有效措
施 ， 有 良好 的技 术 经 济 效 益 。 具 关 键 词 ： 孔 灌 注 桩 ； 注浆 ； 桩 承 载 力 ； 济 效 益 钻 后 单 经 中图 分 类 号 ：Ｕ ７ ． Ｔ ４３ １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６２— ４ ８ ２ １ ）７— ０ ６— ３ １７ ７ ２ （ ０２ ０ ０５ ０
⑩粉质粘土层 （ ）褐黄色 ， 灰色斑 纹 ， ， 夹 硬 塑， 层底埋 深 ３ ． ３ ． 平均 层厚 ５ ４ １ ５～ ２ ５ｍ， ． ８ｍ； ⑥ 粉砂夹 粉 土层 （ ； ， Ｑ 。 以粉 砂 为 主 ， 续 分 布 ） 问 薄 层 粉 土 ， 砂 呈 褐 黄 色 ， 和 ， 实 ， 底 埋 深 粉 饱 密 层 ３ ． ３ ． 平 均层厚 ４ ４ ６ ０— ６ ５ｍ， ． ３ ｍ； ⑩ 粉质 粘 土层 （ ） 黄 褐色 ～棕 黄 色 ， 塑 ， Ｑ。 ， ａ 硬 局
州广 发花 园二 期 ・ 林融 熙 国际大 厦桩基 工程 就采 格
用 ｒ钻孔 灌注 桩后 注 浆 技 术 ， 取得 了 良好 的技 术 和
经 济效 益
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
而其中，桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。
本文将以钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题，深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容，帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
二、原理解析1.钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料，通过预埋钢筋，利用旋挖钻机在地下连续成孔，再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基，其主要原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。
2.桩底后注浆的作用桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后，用高压注浆设备将浆料注入桩底部位。
其作用主要有两点：一是填充桩底部位的孔洞和空隙，加强桩与土壤的粘结力；二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基的冲刷破坏。
三、施工流程1.前期准备施工前需对现场进行勘察，确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况，以便合理选择注浆材料和施工工艺。
同时需检查注浆设备和管道的完好性，并进行试验调试。
2.注浆材料的选择根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况，合理选择注浆材料，一般情况下选择高性能水泥浆料，并控制其流动性和固化时间。
3.注浆施工桩底后注浆施工应在成孔后立即进行，注浆设备需要与钻孔设备同步施工。
在施工中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆料充分填充桩底孔洞并与周围土壤充分接触，避免产生空洞。
四、注意事项1.施工质量控制桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性，因此在施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例，确保浆料的流动性和固化强度。
2.保证施工安全由于桩底后注浆施工需要深入地下，可能会遇到地下水涌入、土壤坍塌等情况，因此在施工中需加强安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、总结与展望钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环，其质量直接关系到桩基的承载能力和安全性。
本文通过深入分析了桩底后注浆的作用、施工流程以及注意事项，希望能够帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术及质量控制
旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术及质量控制发布时间：2021-07-01T14:31:29.220Z 来源：《建筑科技》2021年6月下作者：孙海进[导读] 在本文中，笔者结合多年的实际工作经验，以南京华侨城NO.2016G76二期M地块项目为工程案例，对旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制进行综合分析。
总结了旋挖钻孔灌注桩后灌浆施工技术的要点，并结合工程研究和实践，对混凝土的质量控制提出了个人看法。
上海市住宅建设机施有限公司孙海进摘要：在本文中，笔者结合多年的实际工作经验，以南京华侨城NO.2016G76二期M地块项目为工程案例，对旋挖钻孔灌注桩施工技术及质量控制进行综合分析。
总结了旋挖钻孔灌注桩后灌浆施工技术的要点，并结合工程研究和实践，对混凝土的质量控制提出了个人看法。
关键词：旋挖钻孔灌注桩；桩后注浆；施工技术；质量控制前言自从1980年代末我国引进旋挖钻机以来，旋挖钻孔灌注桩已越来越多地用于桩基的建设。
与其他钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩在孔的成型、应用和环境保护方面具有一定优势。
但也存在一些限制，尤其在大石块的区域钻进困难，并且难以充分清洁桩底沉渣，限制了旋挖钻孔灌注桩的发展。
在此背景下，通过土体加固技术与桩工技术相结合，旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术应运而生。
通常分为三种类型：即桩端注浆后、桩侧注浆后和桩端桩侧复合注浆后。
通过旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术的有效应用，可以极大的提高灌注桩的施工质量和效果，主要有以下几个方面的优势：（1）桩底部硬化和桩侧固化；（2）水泥浆渗透到粗土体中的胶结；(3)桩底和桩侧细土采用劈压水泥浆加固；（4）扩底单桩的底部的效果，即桩的末端形成扩大的头部，桩的表面形成固定在桩主体上的水泥结石。
1.工程概况本工程为南京华侨城NO.2016G76二期M地块项目。
建设用地面积为56110.25 m2，项目总建筑面积约为6.32万㎡，其中地上建筑面积约为4.34万㎡，地下建筑面积约为1.98万㎡。
钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)范本
技术交底(5)钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定.(6)钢筋笼吊放时,吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注(严格按图纸及招标文件施工)灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸.灌注过程导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2～6米深度.导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10米.灌注快完毕,即最后一或两根导管时,应缓慢拔出,使砼面口缓慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入.灌注完毕后,待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明.混凝土实际浇灌量不得小于计算值,充盈系数控制值1.0～1.3.钻孔桩示意图砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作150米米×150米米×150米米试块一组,每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试.试块取样应在砼灌注中间取样,取自运输车辆的砼中间部份.在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂.砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块终凝后用毛笔等书写.拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天(简称“标养”).二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1)测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度.2)泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标.3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等.4)钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管(器)制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25米米,壁厚3.25的钢管.注浆管采用丝扣的方式连接,应紧密不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点.每根桩布设3根注浆管.2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作,出浆口采用单向截流阀,密封良好,注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部.桩底注浆的出浆口宜埋入桩底以下土中400厘米的深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土.3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料(压浆管长度=孔深+400米米的进入土体深度+顶部高出地面长度200米米),注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎,固定于指定标识的主筋上,并与钢筋笼整体分节下放,防止与位移棒钢护管混淆.注浆管每连接好一段,必须使用14号铁丝,每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防压浆管折断.桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 米.4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管.严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊, 以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果.注浆管每节安装好后,应在管内灌满水检查后是否密封漏水,防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管,若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼.另外,在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时,点焊不能将注浆管烧破;对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧,防止杂物及泥浆掉入压浆管内,确保管路畅通.钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表工程名称安装日期桩号桩径(米米)孔深(米)桩端标高(米)注浆器直径(米米)长度(米)数量(个)注浆导管安装项目直径(米米)节长(米)节数(个)总长度(米)连接形式备注桩端甲乙丙注水情况施工单位施工员质量评定监理单位桩帽施工时,桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除,过程中加强监视,严禁将注浆管凿破.3.4压浆施工(1)压浆前准备根据工程桩施工进度,对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表.压浆用水泥进场接注浆管注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
钻孔灌注桩桩底后注浆技术及施工质量控制
浆 工 艺 的 正 确 认 识， 应 当 因 地制 宜 ， 优 Nhomakorabea 施工 。
１ 、 桩底 后注 浆施 工
（ １ ） 设置、 制 作 注 浆 管
致桩出现悬空现象。 实践中可以看到 ， 容许灌浆压力 、 土层密度 、 初始应力、 渗 分砸 尖 。 同时 ， 在 钢 管底 端位 置大 约 ３ Ｏ 厘 米处 钻 上适 量 的 、 直径 为 ８ 毫 米 的小 透性以及钻孔的位置 、 深度和灌浆次序之间， 都存在着非常密切的联系。 然实 孔， 并 在小 孔 上放 图 钉 ， 然 后用 绝缘 胶 带将 其包 裹 起来 ， 以免小 孔 在砼 浇 筑过 践 中难 以对上 述 因素进 行 的 准确 预知 ， 只 能依靠 现 场试 验 大致 确定 一 下 。 程 中 出现堵 塞 现 象 。 （ ７ ） 浆 液浓 度调 控
（ ６ ） 注浆 压 力控 制
实 际 注浆 操作 过 程 中 ， 桩 底 可 灌 性 直接 关 系 着 注浆 压 力 ， 如果 可灌 性 比
较好 ， 则注 浆 压 力 就会 降低 ， 实践中１ Ｊ ３ ， ４ Ｍｐ ａ 为宜。同理 ， 如果 可 灌 性 非 常 的 行 创新 。实 践 中我 差 ，则 注 浆 压力 必 然非 常 的 高 ，一般 在 ４ 至ｌ Ｏ Ｍｐ ａ 之 间 ，甚 至 有 些 压力 设 置 ｌ Ｏ Ｍｐ ａ 仍然 难 以注 浆作 业 。 具 体 施工 作业 过 程 中 ，为确保 浆 液 中的 水 泥沉 淀 不会 导 致 进料 口堵 塞 、 造成压力不平稳 ， 实际注浆时应选择二次搅拌的方式解决之 。实践 中可以看 到， 通常情况下浆液扩散半径与操作压力的之间存在着较大的关联性 ， 因此 实践 中比较 倾 向于 利用 相对 高一 些 的 注浆 压力 。 在 日常 操作 过程 中我们 可 以 看到， 注浆 压 力较 高 时 ， 可使 部分 微 细孔 隙 张开 的更 大 一 些 ， 这 对 提 高可 灌 性 非 常有 利 。 在 填充 孔 隙 时 ， 高注 浆 压力 可采 取劈 裂 性灌 浆 方法 ， 改善 软 弱材 料 的强度 、 密度 以及 透 水性 等 。 同时 ， 注 浆 压力 较高 时 有助 于 浆液 多余 水 分 的挤
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按注浆目标土层分类
粘土中注浆 砂土中注浆 卵砾石中注浆 基岩中注浆
1.4桩端（侧）后注浆的工程应用
1、桩端（侧）后注浆钻孔灌注桩在高层建筑中的应用 2、桩端桩侧后注浆应用于桥梁工程。 3、桩端（侧）后注浆钻孔灌注桩在高速铁路工程中的应 用。 4、桩侧桩端后注浆应用于大型地下基础的抗拔桩。 5、桩端（侧）后注浆应用于基础托换。 6、桩端（侧）后注浆应用于既有桩基础的补强。 7、桩端（侧）后注浆用于既有建筑物的纠偏。
（7）桩端桩侧后注浆由于对端部和桩侧都进行了固化，从而提 高了桩基础抗各种动荷载（高速列车荷载、汽车震动荷载、机器 循环荷载）作用的能力。
（8）桩侧后注浆对桩侧泥皮及桩侧土进行了渗透、压密、加固 ，从而提高桩基的竖向抗拔力，有利于地下室等基础竖向抗拔承 载力的发挥。
（9）桩侧桩端后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提 高了单桩和群桩抗水平荷载的能力。
（4）灌注桩后注浆对桩侧土进行了渗透、压密、加固、提高了 侧阻的发挥系数ηs。 （5）群桩桩端注浆后浆液扩散连通固化，相当于人为在桩端造 了一块坚硬的持力层，从而减少了群桩的沉降量及不均匀沉降， 保证了主裙楼一体地下室相连建筑的沉降均匀性。
（6）桩端后注浆提供了对总沉降量及差异沉降要求很小及很严 格（如高速铁路Байду номын сангаас求总沉降量控制在10mm左右）的建筑物基础的 桩基施工新技术，因为砾石层或基岩在桩端后注浆后其沉降量主 要为桩身沉降量。
二、桩端后注浆设计及施工
2.1桩端后注浆设计 桩端注浆设计的主要依据上部结构的荷载特点，场地地质条 件，桩型及桩的使用要求。
上部结构荷载 及变形要求
场地工程地质 条件
场地环境条件 和施工条件
确定灌注 桩类型
确定单桩承载力、桩 长、桩径和持力层
确定桩端或桩 侧注浆方案
设计试 桩
周边已建建筑 物的桩基础类 型
以上问题的存在使钻孔灌注桩的后注浆技术得到应用和发 展。
1.2灌注桩桩端（侧）后注浆的定义和作用
1.2.1灌注桩桩端（侧）后注浆的定义 灌注桩后注浆是指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆 通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端土层和桩 侧土层，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起 到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩侧土和 桩端土的强度，从而达到提高桩基极限承载力，减少群桩 沉降量的一项技术措施。 1.2.2灌注桩桩端（侧）后注浆的作用 （1）灌注桩后注浆对桩端持力层进行加固，提高单位面积 抗压端承力值qp值。 （2）灌注桩后压浆固化了桩端沉渣，提高了端阻的发挥系 数ηp。 （3）灌注桩后注浆固化了桩侧泥皮，提高了单位侧阻力qs。
在岩土工程勘察报告的阅读、周边环境的调查及对周边已 有资料的收集分析后，就要针对工程上部结构荷载特点及承载 力变形的要求，进行试桩的设计，并最终通过对试桩的静载试 验确定注浆桩的施工工艺参数及最终承载力。
2.2.2注浆方案的设计 注浆方案的设计主要是根据岩土工程勘察报告的阅读及
周边环境的调查情况，结合周边已有建筑注浆工程的类比， 针对工程上部荷载特点及承载力变形的要求，最终确定经济 合理、施工方便、节约工期的一套设计优化方案。
2、周边已有注浆工程的类比 桩端后注浆经验性较强，不同地区、不同土质、不同的注
浆压力、不同注浆量等许多因素都会影响注浆的效果。因此在 相同的地域，周边已有建筑注浆工程的经验就显得较为重要。 在进行桩端后注浆设计时，要充分考虑周边注浆工程得出的结 论，参考其地层及注浆参数的选用，从而使设计方案得到优化 。 3、设计试桩
秦卫生 安徽省地基基础工程有限责任公司
一、绪论
1.1钻孔灌注桩施工存在的问题
1、桩侧泥皮及应力松弛问题——影响桩侧阻力的发挥。 2、桩底沉渣和持力层扰动问题——影响桩端阻力的发挥。 3、桩身砼质量问题——施工过程中施工和监理规范管理， 认真负责可以降低到最低限度并能满足规范要求。但是砼 在浇筑成桩时由于砼的收缩会产生与桩侧土间的收缩缝问 题。 4、同一场地钻孔灌注桩竖向承载力离散性问题——会产生 群桩基础的沉降问题。
2.2.1注浆设计工程调查 在进行注浆设计之前，要进行工程地质和岩土工程性质调 查。工程调查主要解决以下三个问题：第一、底层是否具有 可注性；第二、地层注浆时，需要何种浆液材料，采用多大 压力，注多少浆液，一般通过试注确定。第三、预计进行注 浆后地基土强度增加的效果。 1、岩土工程勘察报告的阅读 通过岩土工程勘察报告的阅读及周边环境的调查，主要了 解以下一些内容： (1)拟建场地地层的分层、持力层起伏变化情况及各层的 土工参数。 （2）注浆区的地质构造、浆液可能流失的通道和空穴。 （3）各层地下水的特性，包括上层潜水层、下层承压水层 情况及地下水的物理化学性质。 （4）调查桩端、桩侧地层的渗透性及注浆的可行性。 （5）调查注浆浆液对环境的影响。
注浆桩承载力 设计
注浆管埋设设 计
注浆顺序 设计
终止注浆条件 设计
注浆量 设计
注浆压力 设计
浆液浓度 设计
2.2.3桩端注浆桩的竖向抗压承载力设计 桩端后注浆灌注桩的单桩极限承载力，应通过静载试验确 定。经过桩端后注浆，不但端阻力有了较大的提高，桩侧摩 阻力也有了较大的提高。单桩竖向抗压极限承载力在砂砾层 中一般可提高40%，中砂层中可提高30%，粉砂层中可提高 25%，粘土层和淤泥质土层中可提高10%～15%，基岩中提高 15%来设计，主要与桩底土层性状、桩底注浆的注浆量及注 浆工艺有关。 2.2.4注浆泵的要求 注浆泵要求选择排浆量大（大于5m3/h），最大压力高（ 能达到10MPa以上），注浆性能稳定，使用方便。 2.2.5注浆头设计 注浆头设计有很多方法，最早使用的是自行车内胎包扎法 、气囊法等，目前广泛使用的是打孔包扎法、单向阀法、U 型管法。打孔包扎法由于简单经济且适用于不同的桩径、不 同桩长的桩，所以使用最广；U型管法主要适用于公路桥梁 的超大直径桩。
（10）桩端桩侧后注浆还可以对工程桩的事故处理和原有桩的加 固处理起到很好的作用。
1.3灌注桩后注浆技术的分类
灌注桩后注浆技术可以按注浆部位、注浆压力扩散方式和注浆目标土层等
进行分类：灌注桩后注浆
桩端后注浆
按注浆部位分类 桩侧后注浆 桩端桩侧联合注浆
灌注桩后注浆
渗透注浆 按注浆压力扩散方式分类 压密注浆