钻孔桩后注浆施工工艺
后注浆钻孔灌注桩
后注浆钻孔灌注桩一、后注浆钻孔灌注桩施工准备：㈠技术准备：1、本工程工程桩采用钻孔灌注桩后注浆工艺，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
㈡施工现场准备工作：1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。
4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。
㈢材料准备：1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
4、施工期间所使用的商品砼、钢材、水泥是必须符合设计要求，“三证”齐全。
对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程：后注浆钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与浆管套丝→浆管与钢筋笼绑扎→钢筋笼入孔喷浆阀安装→二次清孔→混凝土灌注→压浆施工→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺是一种常见的桩基加固施工工艺，其主要目的是加强桩身与土壤之间的粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
该工艺适用于各种桩型，如钻孔桩、灌注桩、钢管桩等。
具体的施工步骤包括以下几个方面：
1. 桩端准备：首先需要对桩端进行清理和处理，确保桩端表面干净、平整、无松散物和坑洞等。
2. 后注浆设备准备：准备好后注浆所需的材料和设备，包括注浆泵、浆液桶、管路、钻头等。
3. 后注浆操作：将注浆泵连接到桩身上，从桩顶开始向桩底注浆，同时用钻头在桩底部位留下洞眼，便于浆液进入土体中。
同时要注意注浆压力和流量的控制，避免泄漏和浆液回流等问题。
4. 后期处理：注浆完成后，需要对桩身进行喷砂处理，以增加桩身的摩擦力和粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
总之，桩端后注浆工艺是一种简单有效的桩基加固工艺，可以提高桩基的安全性和可靠性，减少桩基沉降和变形等问题。
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后注浆钻孔灌注桩施工工艺
后注浆钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程中，桩基是个大事，特别是后注浆钻孔灌注桩，这可不是随便来个挖掘机就能搞定的。
今天就让我们轻松聊聊这个神奇的施工工艺，保证让你在工地上能侃侃而谈，绝对不掉链子。
1. 什么是后注浆钻孔灌注桩？首先，得给大家普及一下，这个后注浆钻孔灌注桩到底是什么玩意儿。
简单来说，它是通过在钻孔后进行注浆来增强桩的承载能力的一种桩基形式。
听起来是不是有点儿高大上？其实就是在土里打个深坑，然后往里灌混凝土，加点儿浆液，增强桩的稳定性和强度。
就像你做蛋糕的时候，加了点儿奶油，瞬间就提升了口感，哈哈！1.1 施工步骤接下来，咱们得看看施工步骤。
这可是个技术活，得认真对待！第一步，打孔。
要用专业的钻机，在预定的地点打出一个深深的孔，深度可不是小打小闹，得根据设计要求来。
打好孔后，第二步就是灌浆。
通常我们用的是水泥浆，能让桩更坚固。
这个浆液啊，就像给桩子穿上了“铠甲”，保护它不受外界的侵害。
1.2 施工设备说到设备，嘿，这可是施工的“重头戏”。
首先得有钻机，这个大块头可是重中之重，没它可真不行！然后，浆液的搅拌机也不能少，得把水泥和水搅拌得均匀，才能确保浆液的质量。
最后，注浆泵更是必不可少，这个小家伙能把浆液推送到孔里，确保每一个角落都能被浸润到。
没有这些好帮手，想要顺利施工，那可是天方夜谭！2. 施工注意事项在施工过程中，有几个关键点可得留心。
首先，安全第一，工人们可得穿上安全帽，别让意外撞了大运。
其次，施工环境也得注意，如果周围的土质不稳，那可得多加小心，确保不会发生坍塌。
2.1 浆液质量说到浆液，质量可不能马虎。
太稀了不行，太稠了也不行，得达到设计要求才能发挥应有的效果。
每次搅拌完，记得检查一下，确保浆液的粘度合适，别让自己陷入“浆液不合格”的尴尬境地。
2.2 环境因素还有，环境因素也得考虑。
比如天气，如果下雨了，桩基施工可得暂停，防止泥泞对桩的影响。
这就像你外出旅游遇到大暴雨，心里那个别扭，真是说不出的烦恼。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中，结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后，停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解值得收藏
冲击钻成孔
适用于黄土、粘性土或粉质粘土 和人工杂填土层，特别适合于在 有孤石的砂砾石层、漂石层、硬
土层、岩层中使用。
旋挖钻成孔
适用于粘性土、粉土、砂土、填 土、碎石土及风化岩层。
钢筋笼制作与安装要求
钢筋笼制作
主筋应顺直，间距均匀 ，其直径不应小于设计 直径，每节钢筋笼的长 度不宜超过9m。
钢筋笼安装
07
安全防护措施与环境保护要求
施工现场安全防护措施完善
建立完善的安全生产管理体系 ，明确各级管理人员和操作人 员的安全职责。
施工现场应设置明显的安全警 示标志，提醒作业人员注意安 全。
钻孔灌注桩后注浆施工现场应 配备齐全的安全防护设施，如 安全帽、安全带、防护网等。
对于高空作业、电气作业等危 险作业，应采取特殊的安全防 护措施，如搭设脚手架、使用
混凝土振捣
在混凝土浇筑过程中，应 采用振捣棒进行振捣密实 ，确保混凝土密实度满足 要求。
后注浆管埋设及注浆时间控制
注浆管埋设
在钢筋笼上设置注浆管，注浆管应牢固固定在钢筋笼上，并随钢筋笼一起下放至 设计位置。
注浆时间控制
在混凝土浇筑完成后的一定时间内进行注浆，具体时间根据混凝土强度增长情况 和地质条件确定。注浆过程中应注意观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果满足 要求。
设备采购
材料设备验收
对采购的材料设备进行严格验收，检 查其质量证明文件、外观质量、性能 参数等，确保符合设计要求和相关标 准。
根据施工需要，采购相应的钻孔设备 、注浆设备、起重设备等，并确保设 备性能良好、安全可靠。
施工队伍组织与培训安排
01
02
03
施工队伍组织
组建专业的施工队伍，包 括管理人员、技术人员、 操作人员等，明确各自职 责和任务。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解第一篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 引言1.1 目的和背景本文旨在详细介绍钻孔灌注桩后注浆施工技术及相关注意事项，以工程师和施工人员正确实施这一工艺，确保工程质量和安全性。
2. 注浆前的准备工作2.1 验收孔口2.2 注浆管的材料和规格选用2.3 注浆设备的准备3. 注浆材料选择和配比3.1 注浆材料的种类及特点3.2 注浆材料的配比比例4. 注浆施工工艺4.1 注浆方法选择4.2 注浆施工步骤4.3 注浆压力控制5. 注浆效果的监测与评价5.1 注浆压力和注浆速度的监测5.2 注浆效果评价的方法5.3 注浆质量验收标准6. 安全注意事项6.1 注浆设备的操作安全6.2 注浆施工区域的安全管理7. 施工质量控制7.1 注浆施工记录7.2 施工质量抽查与验收7.3 施工中的问题处理8. 总结与展望附件：1. 钻孔灌注桩后注浆施工工艺示意图2. 注浆施工记录表法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
2. 注浆：将特定的材料通过注浆设入地下结构，用以填充空隙、加固地基或固化土层的工艺。
第二篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 背景介绍1.1 工程概况介绍钻孔灌注桩及注浆施工技术在工程中的应用背景。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案2.2 准备工程设备和材料2.3 检查施工现场条件3. 注浆材料选择3.1 注浆材料概述3.2 材料选择的原则和要求4. 注浆施工工艺4.1 注浆方式选择4.2 注浆施工步骤详解4.3 注浆压力及材料使用量控制5. 注浆施工质量控制5.1 注浆效果监测5.2 施工记录和报表的填写5.3 施工质量抽查与验收6. 安全生产和环境保护6.1 注浆施工安全措施6.2 环保要求和措施7. 施工问题及处理7.1 常见问题解决办法7.2 施工中的紧急处理措施8. 总结和展望附件：1. 钻孔灌注桩注浆施工图纸2. 注浆施工记录表格法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
1.2.16钻孔灌注桩后注浆施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01021—2020钻孔灌注桩后注浆施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准钻孔灌注桩后注浆施工技术规程QB/XX 01021–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京目录1 材料要求 (3)2 主要机具设备 (3)3 作业条件 (3)4 施工操作工艺 (4)5 质量保证措施 (8)6 成品保护 (10)7 安全措施 (10)8 施工注意事项 (10)9 应用实例 (11)钻孔灌注桩后注浆施工工艺单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。
钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。
1 材料要求1.0.1 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经见证取样复试合格。
1.0.2 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.0.3 压浆管压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管周螺旋形错开。
2 主要机具设备钻孔设备、吊车、泥浆泵、膨润土拌和机、装载机、自卸车、发电机组、潜水泵、混凝土振动棒、注浆设备。
3 作业条件3.0.1 开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；3.0.2 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，下侧压浆管靠近桩端部。
压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。
压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。
3.0.3 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
后注浆工艺
沈阳南站市政交通工程（一期工程）钻孔灌注桩后注浆专项施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团有限公司沈阳南站市政交通工程（一期工程）项目经理部沈阳南站市政交通工程（一期工程）工程桩后注浆专项施工方案一、工程概况1、本工程为沈阳南站市政交通工程（一期工程）高架桥墩柱承台桩，高架桥墩柱承台桩共计193根，采用直径800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身有效长度不小于38米，桩身混凝土强度等级C35。
高架桥墩柱承台桩后注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.5，单桩注浆量不小于2m3，注浆压力不小于1MPa。
2、终止注浆条件以注浆量控制为主，注浆压力为铺。
二、施工工艺1、工艺流程注浆管制作注浆管安放连接高压注浆管清水劈通注浆管注浆清洗注浆管2、注浆管制作（1）选用内径Ø50mm钢管（壁厚为3mm），制作长度按设计确定，注浆管下端插入实际钻孔桩底标高以下50mm，在注浆管下部30mm内间隔布设注浆孔20个，钢管下端封口。
（2）注浆管的连接采用丝扣连接方式。
3、注浆管安放注浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩设2根压浆管。
注浆管之间采用丝扣连接。
注浆管连接时，螺纹处应缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。
每节注浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。
钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。
4、清水劈通注浆管在注浆前对注浆管进行清水劈通，保证注浆管后期注浆畅通，注入清水压力不宜大于1Mpa。
每次间隔5-6小时行注入清水劈通注浆管，避免注浆管堵塞。
5、注浆成桩后待砼强度达到70%（一般7－10天）后开始压浆（JGJ94-2008）。
压浆采用低速慢压的方法，压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。
现场准备1m3搅拌桶，按照水灰比0.5进行搅拌，制作浆液。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺钻孔灌注桩后注浆施工工艺在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种重要的基础工程，通常需要进行注浆施工以加强桩身的承载能力和稳定性。
那么，如何进行钻孔灌注桩后的注浆施工呢？下面将从工艺流程、技术要点两个方面进行介绍。
一、工艺流程1.清理孔眼钻孔过程中孔眼内部往往存在着泥浆或水泥浆残留物，因此，首先需要使用吹气机、洗澡泵等工具将其清理干净。
同时，对于松散的土层也应进行清理，以确保注浆质量。
2.打钩打钩是为了保证注浆管的粘结力。
注浆管一般使用钢管或者塑料管，通过打孔器将管子固定在孔壁上。
同时，为了防止注浆管移位，应在管口设置夹板。
3.灌注注浆前应进行现场试验，确定合适的注浆量和注浆压力。
灌注时，应从孔底向上注浆，同时保证均匀注浆，避免出现浆液回流现象。
4.退管灌注完毕后，应等待一定时间让灌浆在孔内凝固固化，然后通过退管器将注浆管顺利移除。
此时，需要注意避免操作太快，避免引起浆液溢出。
二、技术要点1.注浆质量注浆质量是保证钻孔灌注桩稳定性的重要保障，因此，在施工过程中应严格控制注浆质量。
一般情况下，注浆必须充满孔道，同时还要确保注浆质量均匀和充实。
砂浆中的水泥应符合强度要求，浆液应具有良好的流动性和黏度，以确保灌浆质量。
2.注浆量和注浆压力注浆量和注浆压力是影响灌浆质量的主要因素。
注浆量应根据孔径、孔深和土层情况等确定，如果注浆量不足，则不能达到加固效果，过度注浆则会造成浆液回流，影响施工效率。
同时，在施工过程中还需记录注浆量和注浆压力，便于后续质量控制和考核。
3.现场环境现场环境对注浆施工影响较大，必须进行合理的管理和安排。
在施工现场应有相应的管理和监督人员，确保现场有序。
同时，现场应有充足的灌浆设备和液压泵等，以确保注浆施工效率。
总之，注浆施工是钻孔灌注桩工程中不可缺少的过程。
施工人员应在保证施工质量的前提下，合理控制注浆量和注浆压力，遵守施工流程，确保施工安全。
后注浆钻孔灌注桩施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言后注浆钻孔灌注桩是土木工程中常用的基坑支护措施之一，其施工方案的制定至关重要。
本文将介绍后注浆钻孔灌注桩的施工方案，并详细阐述施工流程、主要设备和材料要求，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工流程2.1 钻孔前准备•确定桩位和桩径，并绘制施工图纸。
•定位并标注桩位，确保准确无误。
•确保钻机和其他设备正常工作。
2.2 钻孔施工•使用合适的钻孔设备进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
•钻至设计要求的孔底后，进行孔内灌浆。
2.3 孔内灌浆•使用合适的注浆泵和浆液配比，将浆液注入孔内。
•灌浆过程中，要保持稳定的注浆速度和注浆压力。
•注浆完毕后，移除多余的浆液，保持孔内干燥。
2.4 灌注桩施工•根据设计要求，将混凝土从桩顶逐层灌入孔内。
•灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性。
•灌注完毕后，对桩顶进行整平，并进行后续养护。
3. 主要设备和材料要求3.1 设备要求•钻孔设备：包括钻机、钻头等。
•注浆泵：选用适合的注浆泵，保证注浆效果。
•搅拌设备：用于混合浆液的搅拌，保持浆液均匀度。
3.2 材料要求•桩身混凝土：选用合适强度等级的混凝土，满足设计要求。
•浆液材料：根据设计要求选用适宜的注浆材料，如水泥、砂浆等。
•模板和支撑材料：用于桩身施工过程中的支撑和定型。
4. 施工注意事项4.1 安全注意事项•施工现场应设置明显的安全警示标志。
•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•注意安全通道的畅通，确保施工现场的火灾、爆炸等安全隐患。
4.2 施工质量控制•每一道工序都要严格按照施工方案执行，确保施工质量。
•钻孔和灌注要达到设计要求的深度和直径。
•注浆过程中要控制浆液的配比、注浆速度和压力。
4.3 环境保护措施•在施工过程中，要注意防止泥浆和废弃物外溢，保护环境。
•在施工结束后，及时清理和处理施工现场的废弃物。
5. 结论后注浆钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护措施，施工方案的制定对保证施工质量至关重要。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。
随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来到达节约投资的目的。
根据工程实际情况说明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收标准，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关标准介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕❖2、《建筑桩基技术标准》〔JGJ 94- 2008〕❖8、《建筑桩基检测技术标准》〔JGJ106-2003〕电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程〔〕国家其他现行标准和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法是钻孔灌注桩施工中的一种常用技术方法。
该工法可以通过后注浆的方式，增加钻孔灌注桩的桩端抗剪强度和承载力，提高整体工程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法具有如下特点：1. 强度提升：通过后注浆可以提高钻孔灌注桩桩端的抗剪强度和承载力。
2. 高效节约：后注浆施工工法适用于各种土质条件，节省了施工时间和成本。
3. 环保安全：后注浆采用环保材料，施工过程安全可靠，对环境无污染。
三、适应范围钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下场景：1. 地基软弱：在地基软弱、不稳定的情况下，后注浆可以增加桩端的抗剪强度和承载力。
2. 抗浮承载：后注浆可以提高桩体的抗浮承载能力，适用于地下水位较高或地质条件不稳定的场地。
3. 建筑地基：后注浆施工工法适用于各种建筑工程的地基处理，能够提供稳定的基础支撑。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的具体实施是基于以下工艺原理：1. 后注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，以提高桩端的抗剪强度和承载力。
2. 注浆压力：根据实际情况调整注浆的压力，确保浆液充实桩孔，形成稳定的桩端。
3. 注浆技术：采用适当的注浆技术，如连续注浆、分段注浆等，以保证浆液能够充分渗透到桩孔内。
五、施工工艺钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深满足工程需求。
2. 清洗：对钻孔进行清洗，清除钻孔内的杂质和泥浆。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将浆液注入钻孔，直至浆液从孔口溢出。
4. 养护：在注浆完成后，对桩端进行养护，确保注浆材料的强度和稳定性。
5. 检测：对注浆后的桩体进行检测，测量桩端的抗剪强度和承载力。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺及监理控制要点
钻孔灌注桩后注浆施工工艺及监理控制要点后注浆施工工艺有三种：在孔底预先设置注浆室。
但该方法工艺复杂，成本较高，现较少使用；灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜封包。
出浆口的位置高出孔底30～50cm。
灌注砼前先往孔底加入碎石，使出浆口埋入碎石内，然后再进行砼灌筑。
该方法主要用于桩底加固，虽经过多次实验和使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致最终注浆失败；将注浆管固定在钢筋笼上，出浆口采用单向逆止阀并压入桩底土中30～50cm。
由于采用单向逆止阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。
该工艺由于采用单向逆止阀做出浆口，注浆成功率大大提高，且压力相对稳定，注浆效果显著。
钻孔灌注桩后注浆分桩底注浆及桩侧注浆，桩底压浆即将高压水泥浆对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围内的土体中，同时还有一部分浆液从桩底沿桩土界面向上渗，扩展到桩底以上10～20m，甚至更高。
水泥浆首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使桩端承力提高；桩侧压浆则是将高压水泥浆送入预先设置在钢筋笼外侧的带单向阀的加筋PVC管，或黑铁管。
根据土层、桩长情况，管上设几个压浆断面，浆液从管上的浆孔喷出，对桩周土产生挤密、渗入作用，同时顺着桩土界面向上和向下渗透，在桩土界面处形成一层水泥浆与土的胶结层，使桩与土的接触面及桩周围土的摩阻得到改善和提高。
3钻孔灌注桩后注浆施工控制要点：后注浆施工控制重点主要有：注浆设备的审查、注浆管的制作安装、开塞控制、注浆的控制、注浆顺序的控制、冒浆情况的监控等。
3.1注浆设备的审查注浆专用机具主要有高压注浆泵、单向逆止阀、注浆管。
其中高压注浆泵的工作参数必须满足注浆压力要求，且在使用前必须进行注浆泵和管线的密封性试运行，对注浆泵上的压力表及流量表进行检测；注浆管宜采用A30mm或A38mm直径的黑铁管，壁厚大于2.8mm，制作前应仔细检查线管的密闭性，安装前应检查注浆头长度、孔径、孔距是否符合要求；单向逆止阀主要是对球阀及回流逆止情况进行检查，逆止阀至少应能承受1MPa静水压力。
钻孔灌注桩后注浆施工方案
钻孔灌注桩后注浆施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，为提高桩的承载力和减少沉降，拟对部分灌注桩进行后注浆施工。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3、本工程的地质勘察报告4、相关的设计图纸和文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用 PO 425 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。
（2）水：采用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
（3）注浆管：采用钢管，管径和壁厚应符合设计要求。
3、主要机具准备（1）注浆泵：选用性能可靠、压力稳定的注浆泵。
（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆。
（3）压力表：用于测量注浆压力。
4、作业条件准备（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的 70%以上。
（2）施工现场水电供应正常，道路畅通。
四、施工工艺流程1、注浆管制作与安装（1）注浆管采用钢管，管径一般为 25mm 至 32mm，壁厚不小于3mm。
（2）注浆管在制作时应确保管身无裂缝、孔洞等缺陷，管口应平整。
（3）在灌注桩施工时，将注浆管与钢筋笼绑扎固定，注浆管的底部应超出钢筋笼底部 200mm 至 300mm，顶部应高出地面 300mm 至500mm，并采取保护措施，防止杂物进入管内。
（4）注浆管的布置数量和位置应根据桩的直径和长度确定，一般沿钢筋笼圆周对称布置 2 至 4 根。
2、压水试验（1）在正式注浆前，应进行压水试验，以检查注浆管的密封性和畅通性。
（2）压水压力一般为05MPa 至10MPa，持续时间不少于15 分钟。
（3）如发现漏水或堵塞现象，应及时处理。
3、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水灰比一般为 05 至 06。
（2）水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不少于 3 分钟。
钻孔灌注桩后注浆工艺的施工实践
钻孔灌注桩后注浆工艺的施工实践【摘要】由于受施工工艺限制，钻孔灌注桩桩端沉渣不易清除，桩端及桩周土较易扰动，导致单桩承载力有一定程度的降低，通过桩端后注浆技术，可有效解决此问题。
本文概述了桩端后注浆工艺的加固机理，简述常用注浆施工工艺，并结合工程实例说明钻孔灌注桩桩端后注浆工艺可明显提高单桩承载力。
【关键词】钻孔灌注桩桩端后注浆机理施工工艺承载力1 概述钻孔灌注桩桩端后注浆技术是土体加固技术与桩基技术的有机结合。
是在成桩时在桩底预置压浆管路，待桩身达到一定强度后。
通过压浆管路压入一定量的水泥浆液，固结桩底沉渣，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷。
钻孔灌注桩桩端后注浆技术通过改变土体的物理力学性能，达到提高桩的承载力、控制沉降，是一种科学、先进的技术方法。
由于桩端后注浆施工工艺经济性好、实用性强。
因此国内已经有了很多该项技术的实际工程应用。
2 钻孔灌注桩桩端后注浆工作机理在桩端注入水泥浆液，浆液先渗透到最松散的桩端沉渣间隙中，形成水泥凝结块，从而消除孔底沉渣的不利影响。
接着，浆液进一步渗透到桩基持力层中，在桩端形成“梨形体”，随着“梨形体”变大，桩基持力层受到一定压密作用，同时，桩端承压面积增大，桩端承载力提高。
当注浆压力升高，注浆量加大时，浆液会沿着桩壁上升，充填孔隙，并渗人到桩周土层一定宽度范围，在某种程度上提高了桩侧摩阻力。
综上所述，后注浆对单桩承载力的增强效应主要有：1)桩端沉渣的固化效应；2)水泥浆液渗入粗粒土的充填胶结效应；3)单桩的扩底效应，即桩端形成扩大头。
对于上海地区不同土性而言，后注浆发挥作用的程度亦不同：1)流塑～可塑状态的粘性土：后注浆设计时主要考虑固化效应及扩径效应。
2)硬塑状态的粘性土：由于强度相对较高，后注浆主要为固化效应。
3)粉质粘土夹层、粉性土及粉砂：后注浆技术主要起到固化作用、扩径效应及加筋效应，充填胶结效应不是主要的。
该类土采用后注浆技术的经济效益是最显着的。
钻孔灌注桩后注浆施工工法(2)
钻孔灌注桩后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩后注浆施工工法是一种常用于地基处理和加固的施工方法，通过在已经钻制的灌注桩孔中注入特定的浆液，实现进一步加固和提升地基承载能力的目的。
该工法具有简单高效、灵活多变的特点，在不同地质条件和工程要求下都可以得到广泛应用。
二、工法特点钻孔灌注桩后注浆施工工法具有以下特点：1. 工艺灵活：根据实际需求和地质条件，可选用不同的注浆剂和注浆压力，调整施工参数，以适应复杂多变的地质环境。
2. 施工效率高：施工过程简单快捷，一次钻孔灌注桩施工可同时完成注浆工序，节省时间和人力成本。
3. 土体变形小：注浆作用下，浆液能够渗透进入土体孔隙并填充，形成连续性堆积体，有效抑制土体塌陷、下沉和变形。
4. 承载力提升快：注浆剂中的聚合物能够与土体颗粒形成胶结体系，增加土体内聚力和抗剪强度，提高地基的承载力和稳定性。
三、适应范围钻孔灌注桩后注浆施工工法适用于以下工程：1. 地基处理：用于改善地基土体的力学性质，增加地基承载能力，减小地基沉降和变形。
2. 基础加固：用于加固现有基础或为新建基础提供加固层，增加基础的抗震能力和稳定性。
3. 地下建筑：用于地下结构的抗浮和排水，保证地下工程的安全和稳定。
四、工艺原理钻孔灌注桩后注浆施工工法在施工过程中注重以下几个方面：1. 注浆剂选择：根据土体性质和工程要求选择合适的注浆剂，常见的有水泥浆、化学浆液和聚合物浆液等。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作参数，确保注浆剂能够充分渗透土体孔隙并填充，形成连续的浆液体系。
3. 注浆孔隙率控制：在进行注浆施工前，要对钻孔灌注桩进行清洗和检查，确保孔隙率和孔壁清洁，以保证浆液能够充分填充孔隙。
4. 注浆浆液配比：根据实际工程需要和土体特性，确定浆液的配比，以确保注浆效果和施工质量。
五、施工工艺钻孔灌注桩后注浆施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔径，采用适当的钻杆和钻头进行钻孔作业，清洗孔口并检查孔隙率和孔壁的清洁度。
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钻孔桩后注浆施工工艺
1.相关施工规范
1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
2.施工工艺流程及主要施工方法
2.1工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装
2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。
（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。
后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）
注浆管原材料注浆管加工
注浆孔注浆管喷头
注浆管包扎钢筋笼与注浆管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。
2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。
注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
2.2.4为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。
2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；
2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。
（注浆管高于地面10公分。
2.3开塞与压浆
2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。
开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。
压浆阀打开后，压力会立即下降。
2.3.2压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。
压浆材料：压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。
具体参数按照图纸要求确定
注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆
2.3.3压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。
如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。
由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。
注浆时，应先浅后深。
注浆注浆
在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。
当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。
因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。
2.3.4压浆量：
合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
也可根据表1进行估算。
一般砾石层注浆量的经验数据表表1
桩径Ø/mm
注浆量/kg
渗透性好渗透性差
持力层厚持力层薄持力层厚持力层薄
800 2000-3000 1000-1500 1000-1500 800-1000
1000 3000-4000 1500-2500 1500-2500 1000-2000
1200 4000-5000 2500-3500 2500-3500 2000-3000
1500 ≥5000 ≥3500 ≥3500 ≥3000
2.3.6压浆质量控制：采用压浆量与压力相结合的控制方法，确保压浆效果。
如个别桩压浆量未达要求或压浆阀打开困难，其压浆量由相邻桩分担，当某一根桩周边桩都已经灌好浆，这根桩无法开塞。
则在本桩周钻1～2个地质钻孔,下端压阀后再补压浆。
3.机械设备及人员
3.1.主要设备
表2
3.2注浆钻人员配置
表3
4、施工质量检查及验收
4.1后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
4.2在桩混凝土达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成后20d后进行，浆液中注入早强剂时可于注浆完成15d后进行
5、施工质量控制措施
5.1后注浆控制，采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力
5.2设备控制，所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，
5.2.1通过设置桩端的压浆桩置，将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升至离桩顶约几米范围內。
5.2.2压浆导管的连接采用套丝或焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进行下一道工序。
5.2.3钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀(或桩端压浆阀预先与第一节钢管焊接)，桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺。
5.2.4钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应顺利沉放到底。
5.2.5灌注桩施工完毕后，桩位应插有鲜明标识，压浆前严禁车辆碾压桩位；应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应汇同有关方及时修复补救。
5.2.6为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画按水灰比配制的浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。
5、常见质量通病及预防、处理措施
5.1喷头打不开
压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
5.2出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
5.3单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
5.4串孔现象
由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B桩今后可能注浆失败。
这种串孔扩散现
象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
保证成桩1d后开塞，7d后注浆，从场地外围向内共分3～4片完成全场注浆任务。
至于何时开始注浆，其实只要桩身混凝土强度大于岩石强度且不致因高压注浆而破坏混凝土自身结构即可。