箱涵施工方案

箱涵施工方案

一、工程概况

重庆市鱼洞综合客运换乘枢纽工程，位于重庆市巴南区龙洲湾新区独龙村，渝南大道和箭河路交叉口东北象限，紧邻轨道交通3号线鱼胡路站。

排水箱涵位于换乘枢纽工程东侧的河道内，排水箱涵全长368米，结构形式为双孔箱涵，高米，宽米。涵洞地基承载力700Kpa，箱涵垫层以下采用C20片石混凝土换填，C20混凝土垫层厚100mm，主体结构为C40钢筋抗渗混凝土，涵洞两侧为MU20片石M5砂浆砌筑保护体，护墙为MU20砖M5砂浆砌筑。

二、施工计划安排

1、计划考虑主要因素

a、主要施工方案：C20片石混凝土换填基础，C20混凝土垫层，涵洞混凝土浇筑；

b、工期：4个月；

c、周转材料：支架、方木、模板；

2、施工班组安排

经综合考虑将涵洞划分为两个施工区段，进入两个施工队伍同时施工。K0+000～K0+180为第一个施工作业区段，K0+180～K0+368为第二个施工作业区段。在垫层混凝土浇筑完毕后，每一个施工区段就同时开展两个施工作业面同时施工。

3、计划工期

2012年2月1日----2012年5月30日详见施工进度计划横道图。

三、施工准备工作

1、场地平整及硬化

根据现场实际情况综合考虑，施工现场要进行改河、改路才能保证箱涵的施工，改河、改路的具体位置及断面形式详见《箱涵施工平面布置图》。在施工现场每一个施工区段设置一块长30米，宽10米的钢筋加工场地，钢筋加工场地浇筑20cm厚的C20混凝土硬化。具体位置详见《箱涵施工平面布置图》。

2、人员组织

为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：1个现场

施工负责人，1个现场技术员，轮流值班，全过程监督涵洞的施工；1个质检工程师，1个质检员，负责检查涵洞施工质量及报检工作，1个资料员，负责质检资料编写；每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100%确保箱涵的施工质量，做到万无一失。

3、施工机械、机具组织

根据本工程的具体特征，为满足工程施工的需要，确保按期完成施工任务。我项目部计划投入以下机械、机具设备：

主要机械设备一览表

4、原材料的选用

片石：在附近的采石厂采购，强度不得低于MU20。

混凝土：涵洞的所有混凝土都采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。

钢筋：根据合同要求采用建设单位建议厂家的钢筋。

其它材料：购买的材料必须满足设计及规范要求，并按要求报检。

5、施工现场挖土石方的处理

涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。将挖出的土石方外运到政府部门规定的弃渣场。弃渣场到涵洞施工现场的距离约6Km。

四、主要工程项目的施工方案、方法

1、基坑开挖：

测量人员在开挖前先放出开挖线，现场施工员根据开挖线进行开挖基坑。现场施工员在开挖时，按1：的坡度放坡开挖。开挖到箱涵基底设计标高后，地基承载力小于设计承力700Kpa，侧继续往下挖，直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后的基坑宽度不等小于箱涵设计宽度，并且箱涵两侧要有不小于50cm宽的操作位置，以利于涵洞的施工。

涵洞出口至进口方向右侧K0+210~K0+140段属高填方区，高25m,按安全规定必须刷坡卸载，避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。

2、基底浇筑：

基坑开挖后，在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物全部清理干净，检测基底承载力，（地基承载力700Kpa）报验后各项指标达到设计要求后浇筑基底混凝土。具体施工包括：

1）、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞的中边线，确保基底片石混凝土浇筑位置准确。

2）、基岩表面应干净，并湿润。

3）、浇筑要分层浇筑，每层不大于30cm，振捣要符合振捣要求，保证混凝土密实。

4）、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖，做好养生工作。

混凝土初凝后，洒水覆盖养生7－14天。

5）、混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置均应符合设计要求，不超

过允许偏差。每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。

3、涵洞混凝土浇筑：

1）、C20混凝土垫层：

①测量放线：在已浇筑好的片石砼基础上或者在已经验收合格的

基坑基岩上恢复定线，用全站仪放出涵洞的中线、边线。

②支模板：根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C20混凝

土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土

高度，即10cm。

③预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。

④土工布覆盖洒水养生至少7天。

2、涵洞混凝土浇筑：

浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板及部分洞身，第二次浇

筑剩余洞身及顶板。

模板：采用20mm厚防水竹胶板（1220×2440mm）加工，10×10cm 方木加肋（50cm间距）。

支架：选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。

1）、模板加工：首先加工底板倒角处的模板，如图示1，背部横向加3道肋，横向每隔1米加一道竖向的加强肋，如图示2。

洞身模板用整张防水竹胶板（1220×2440mm ）加工，背部加肋，

横向肋共设11道，间距自下而上为40+10*50cm ，竖向肋每隔1米一

道。外架操作平台外边加设单排架管，作为防护栏杆使用，防护栏杆

高出箱涵顶150CM ，顶部满铺5CM 厚木跳板，并在防护栏杆侧满挂密

目式安全网。模板支护及浇筑顺序如下示意图：