水泥胶砂强度抗压夹具自校规程

混凝土搅拌站试验设备自校规程

目录1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1)2、水泥负压筛析仪自校规程 (4)3、勃氏比表面积测定仪自校规程 (6)4、水泥沸煮箱自校规程 (9)5、水泥净浆搅拌机自校规程 (11)6、雷氏夹自校规程 (13)7、雷氏膨胀测定仪自校规程 (15)8、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (17)9、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程 (20)10、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (22)11、水泥胶砂试模自校规程 (24)12、水泥抗压夹具自校规程 (26)13、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (28)14、建筑用砂试验筛自校规程 (30)15、建筑用石子试验筛自校规程 (33)16、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (35)17、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (37)18、压碎指标值测定仪自校规程 (39)19、砂、石容量筒自校规程 (41)20、摇筛机自校规程 (43)21、砂浆稠度仪自校规程 (44)22、砂浆分层度测定仪自校规程 (46)23、试验室用砂浆搅拌机自校规程 (48)24、混凝土（砂浆）试模自校规程 (50)25、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程 (52)26、维勃稠度仪自校规程 (54)27、混凝土振动台自校规程 (56)28、试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)29、混凝土标准养护室自校规程 (60)30、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)31、电热干燥箱自校规程 (64)32、低温试验箱自校规程 (66)33、混凝土快速养护箱自校规程 (68)34、混凝土含气量测定仪自校规程 (70)35、混凝土贯入阻力仪自校规程 (73)36、电热恒温水浴锅自校规程 (75)1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。

1概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。

水泥胶砂试模自检校验方法

INSERT YOUR LOGO水泥胶砂试模自检校验方法通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________水泥胶砂试模自检校验方法通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。

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水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

2、应有产品合格证和产品说明书。

3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值试模部位允许尺寸（mm）长160±0.8宽40+0.05、40-0.10深40+0.104、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。

6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

（3）塞尺：厚度0.2~2mm。

水泥、动力触探自校方法

水泥抗压夹具校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm2 ×160mm水泥抗压夹具是校验。

一、技术要求1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。

1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。

1.3 上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。

上、下压板自由距离＞45mm。

1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

1.5 下压板的表面对夹具的轴线应该是垂直的，并且在加载过程中应保持垂直。

1.6 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41～55mm。

二、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。

2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。

2.1.3 上、下压板的平面公差。

2.1.4 球座中心位置。

2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm.2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、检验方法3.1目测检查外观。

3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。

3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。

四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。

五、效验周期、记录与证书效验周期为12个月。

效验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

水泥抗压夹具效验记录送校单位仪器编号校验号动力触探（贯标）仪校验方法本方法适用于新购和使用中的动力触探（贯标）仪的校验。

一、技术要求动力触探（贯标）仪技术参数见下表：二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1落锤质量、落距。

2.1.2探杆直径。

2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。

2.2校验用器具2.2.1钢直尺：量程1m、分度值1mm。

2.2.2台秤：称量100kg、感量50g。

水泥抗压夹具校验方法

水泥抗压夹具校验方法11．1适用范围本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm×40mm的水泥抗压夹具的校验。

11．2技术要求1、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。

2、上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度大于10mm。

3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。

上、下压板自由距离大于45mm。

4、上压板的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。

6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41-55mm。

11．3校验项目及条件1、校验项目2、目测检查符合技术要求。

a、上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。

b、上、下压板的平面公差c、球座中心位置。

3、校验用器具a、游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mmb、钢直尺：量程：300mm，分度值1mm。

11．4校验方法1、目测外观检查：2、用钢直尺测量上、下压板的自由距离。

3、用游标卡尺测量上、下压板的长度、宽度、厚度及球座中心位置。

11．5校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。

11．6校验/检验周期校验/检验周期为12个月。

水泥抗压夹具校验记录检定单位：仪器编号：校验号：项目技术要求校验数据结果一、外观抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌。

二、技术参数1、上、下压板长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度大于10mm。

2、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。

上、下压板自由距离大于45mm。

3、上压板的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。

4、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。

水泥抗压夹具自检校验方法

水泥抗压夹具自检校验方法自检校验方法：1.夹具外观检查：首先，仔细检查夹具的外观是否完好无损，是否有明显的变形、腐蚀或磨损等情况。

确保夹具外部没有严重的损坏或影响其正常使用的问题。

2.夹具尺寸测量：使用合适的测量工具，对夹具的各个关键尺寸进行测量，包括上下压板的直径、圆柱体的高度和直径等。

与夹具的技术参数进行对比，确保夹具尺寸符合要求。

3.夹具标定负荷测量：使用合适的标准负荷，例如30KN的标准校验负荷，将其施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具，读取夹具上标定负荷传感器的输出值。

将读取到的输出值与实际施加的负荷进行对比，计算得到夹具的测量误差。

4.夹具应变测量：在夹具的关键部位附近安装应变传感器。

使用合适的压力测试工具，施加压力到夹具上，并使用合适的测量仪器读取应变传感器的输出值。

将读取到的输出值与实际施加的压力进行对比，计算得到夹具的应变测量误差。

5.夹具稳定性检查：将夹具安装到水泥抗压试验机上，并进行多次测试。

观察夹具是否具有稳定的测量性能和可靠的重复性。

如果夹具在多次测试后出现明显的测量误差或不稳定的情况，需要进行进一步的维修或调整。

6.压力传感器线性度检查：使用不同的标定负荷，例如10%、50%和90%的最大负荷施加到夹具上，并使用合适的压力测试工具读取夹具上压力传感器的输出值。

将读取到的输出值与施加的负荷进行对比，计算得到夹具的线性度误差。

7.标定记录和报告：对每一次自检校验的结果进行记录，并生成一份自检校验报告。

报告中应包含夹具的基本信息、校验方法、校验结果以及任何需要修正或改进的建议。

总结：水泥抗压夹具的自检校验是确保夹具测量性能和结果准确性的重要步骤。

通过对夹具的外观、尺寸、标定负荷、应变和稳定性等方面进行细致的检查和测试，可以确保夹具的准确性和可靠性。

同时，及时记录和报告自检校验结果，有助于及时发现夹具的问题并采取相应的修正措施。

水泥胶砂强度检验操作细则

水泥胶砂强度检验操作细则1O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOom1量筒，根据需要取用。

j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

(2)中国ISO标准砂。

(3)蒸储水或饮用水。

2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。

［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。

C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±1o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。

(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

工程试验仪器自校规程 (1)

第一部分水泥类一、水泥净浆搅拌机自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的水泥净浆搅拌机的校验。

1.2水泥净浆搅拌机系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001标准规定水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆、供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件的专用设备，它的制造应符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729-2005的标准要求。

2 技术要求2.1应有铭牌,其中包括名称、制造厂名、型号及出厂编号与合格证。

2.2净浆搅拌机的工作程序：低速搅拌(120±3)s，停15s，高速搅拌(120±3)s。

2.3搅拌机运转时声音正常，锅和叶片不得有明显的晃动现象。

2.4搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙：（2±１）mm。

3 自校项目3.1检查外观。

3.2自动控制程序。

3.3叶片与搅拌锅的工作间隙。

4 环境条件及自校用标准器具4.1环境条件温度20±10℃，环境相对湿度不大于85%，自校现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2自校用标准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。

4.2.2塞尺：1.0mm—2.5mm。

5．自校方法5.1开动搅拌机听声音是否正常，看锅和叶片运转是否平稳，目测铭牌是否完整。

5.2自动控制程序：用秒表测量各阶段所需时间，重复两遍。

5.3叶片与搅拌锅的工作间隙测量：人工转动叶片，用塞尺检测间隙，检测点至少为不重复的6点。

6 自校结果处理6.1被自校的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求，如达不到技术要求，应及时调整或更换。

6.2自校周期为12个月。

二、雷氏膨胀测定仪自校方法1 范围1.1本方法适用于新购、使用中的以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。

1.2雷氏膨胀测定仪系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001校验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。

2 技术要求2.1模子座半径20±2mm。

水泥胶砂强度试验操作规程

文件制修订记录（一）概述水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。

参照规程编号：JTJ059－95根据（GB175-92）、（GB1344-92）或其它有关规定即可确定水泥标号。

试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）。

（二）仪器设备1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。

由搅拌叶和搅拌锅组成。

搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。

搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。

2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。

振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05)。

振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。

3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。

隔板和端板应编号。

组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。

4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。

漏斗用0．5mm白铁皮制作。

下料口宽度一般为4～5mm。

模套高度为25mm，用金属材料制作。

5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。

抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士0.1)mm,两支撑间距为（10士0.2）mm。

6.抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士2.0％。

抗压夹具由硬质钢材制成，加压板长（62.5士0.1）mm，宽不小于40mm，加压面必须磨平。

加压时上下压板应相互对准。

7．刮平刀：断面为正三角形，有效长度为26mm。

8．湿度养护箱：同凝结时间试验。

（三）试验方法1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。

水泥胶砂试模自校方法

本方法适用于制作水泥胶砂强度件所用试模的自校。

一、概述
水泥试模及下料漏斗系用于按GA277成形水泥强度专用工具制造，质量应符合GB33505.5－82的规定。

二、自校项目和自校条件
2、自校时室内温度应在20±30C范围内，检验前，受检仪器在室内平衡温度时
间一般不少于2小时。

三、自校要求和自校方法
1、外观
⑴要求：模壁内应无残损、砂眼、锈蚀等缺陷，隔板和端板对应组装，隔板与
底板接触应无间隙。

⑵检验方法：目力观察。

2、试模尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.1)×(40－0.1)）
⑴要求：使用后允许尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.2)×(40－0.2)）
⑵检验方法：用卡尺测，每条各测2次。

3、试模每条隔板和端板
⑴要求：组装后内壁各接触面应互相垂直。

⑵检查方法：用直角尺测量。

4、试模和下料漏斗
⑴要求：质量为8.5±0.5Kg
⑵检验方法：用案称称量
该仪器自校周期为1年。

水泥胶砂强度检验操作细则

水泥胶砂强度检验操作细则1.O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOomL量筒，根据需要取用。

j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1.o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

(2)中国ISO标准砂。

(3)蒸储水或饮用水。

2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。

［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。

C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±l o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。

(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

抗压夹具的检定规程

抗压夹具的检定规程抗压夹具的检定规程1、目的为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。

2、范围本规程适用于按ISO679：1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹具。

3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。

本规程发布时，所示版本均为有效。

所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JC/T683-1997 中华人民共和国建材行业标准-水泥抗压夹具4、主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃恒温室内进行检定。

. 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm. 钢直尺：量程300mm，分度值1mm4.2 技术要求及检定方法4.2.1 抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；4.2.2 上下压板长度：40±0.1mm；宽度：大于40mm；厚度：大于10mm . 上下压板自由距离：大于45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于0.2mm. 定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间距：41-55mm. 框架底部下压板装配孔：直径50mm；中心定位孔：直径8 mm×8mm. 球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm. 上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离;用游标卡尺进行测量。

每一尺寸均要测量两次，取平均值。

4.2.3 工作精度要求工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差≤2.0％标准夹具与CQS校具实物对比误差≤2.0％4.3 检定周期及结果处理. 检定周期半年，特殊情况可提前；夹具对比每月不少于10套。

. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。

.当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。

40mm×40mm水泥抗压夹具校验规范

40mm×40mm水泥抗压夹具校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的校验。

1.2 水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）
GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。

其制造质量应符合《40mm ×40mm水泥抗压夹具》JC/T683-2005的规定。

2 技术要求
2.1 抗压夹具应有牢固的铭牌，其中内容包括：仪器名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示，其有效尺寸如表所示。

抗压夹具的有效尺寸
3 校验项目
3.1 外观。

3.2 上、下压板尺寸。

3.3 上下压板的自由距离。

4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2 校验用标准器具
游标卡尺：量程0～150mm，分度值0.01mm。

5 校验方法
5.1 外观：用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷、铭牌牢固。

5.2 用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测2个点。

测量上下压板自由距离。

6 检验结果处理
6.1 夹具的上、下压板尺寸，自由距离符合技术要求，即为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 记录
7.1水泥抗压夹具校验记录。

水泥抗压夹具校验记录校验编号：＿＿＿。

抗折夹具校验规程

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抗折夹具校验规程
1、目的
本指导书适用于检验水泥胶砂试体的抗折夹具。

抗压夹具是按JC/T724-2005 制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。

2、技术要求
2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径：10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：不小于46mm。

2.2两支撑圆柱中心距：新夹具为100±0.1mm毫米，使用中为100±0.02毫米。

2.3加荷和支撑圆柱都应转动，但不旷动，配合间隙：新夹具≤0.05毫米，使用中≤0.1毫米。

2.4夹具工作面的粗糙度：不大于Ra0.8
2.5 整机绝缘电阻大于2兆欧。

2.6 两支撑圆柱的平行度：不大于0.1mm
3、检验用标准器具：
3.1分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。

3.2表面粗糙度比较样块
3.3 塞尺
3.4 40*40*160mm标准块
3.5 兆欧表
4、检验方法及验收准则。

4.1技术要求的第1、2、3条用卡尺检验。

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水泥抗压夹具自校规程

水泥抗压夹具自校规程水泥抗压夹具校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥抗压夹具的检验。

1 概述水泥抗压夹具是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999 的专用夹具。

2 技术要求2.1 应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。

2.2 抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕。

2.3 上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。

2.4 传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。

2.5 上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为（40±0.1）mm，宽度大于40mm，厚度大于10mm。

2.6 上、下压板与试件整个接触表面的平面度为0.01mm，上、下压板自由距离>45mm。

2.7 定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。

3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 目测检查外观。

3.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度。

3.1.3 上、下压板的平面度。

3.1.4 上、下压板自由距离。

3.1.5 定位销高度、间距。

3.2 校验用器具3.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；3.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm；3.2.3 刀口尺、塞尺。

4 检查方法目测及手感检查外观；用钢直尺测量上、下压板自由距离；用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及定位销高度、间距；用刀口尺、塞尺检查压板表面的平面度。

5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

6 校验周期校验周期为一年。

7 校验记录附：校验记录水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：校验：日期：复核：日期：。

水泥胶砂强度试验操作规程

水泥胶砂强度试验操作规程
水泥胶砂强度试验操作规程
一、水泥胶砂强度检验必须符合《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）。

二、试验条件：
1、试验室温度应保持在20±2℃，相对湿度大于50%，各种原材料、试验设备、用具的温度应与试验室温度一致。

2、试体带模养护的养护箱温度20±1℃，相对湿度>90%，试体养护池水温为20±1℃。

三、试验步骤：
1、称量各种材料：水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225 ±1ml。

2、制备胶砂；锅内加水→投水泥→上升锅到固定位置→低
速搅拌30S→再低速拌30S同时均匀投入砂子→高速搅拌
30S→停拌90S→再高速搅拌60S。

3、试件制备：将空模和模套固定在振实台上→装第一层胶砂，振实60次→装第二层胶砂，振实60次→取下试模抹平。

4、试件养护：成型后立即放入标养箱中养护→24h±2h脱模编号→养护池中养护至试验时间。

5、强度试验：①先用中心加荷法测定抗折强度；②将抗折后的6个半截试体进行抗压试验。

6、计算水泥的抗折强度、抗压强度结果，评定是否合格。

四、注意在各个试验环节之后擦试干净各试验仪器设备，并立即切断电源，以备下次使用。

水泥胶砂强度检验操作细则

水泥胶砂强度检验操作细则1.O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。

2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOomL量筒，根据需要取用。

j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1.o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。

(2)中国ISO标准砂。

(3)蒸储水或饮用水。

2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。

［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。

水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。

(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。

C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±l o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。

(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

抗压夹具校验方法

工作作业指导书GZZY 02
抗压夹具校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的抗压夹具的校验。

1、概述
水泥抗压夹具是根据JC/T 683-2005《水泥抗压夹具》制造，用于按GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》规定，测定水泥抗压强度的专用设备。

2、技术要求
2.1仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.2夹具承压面升降无阻碍，与试件接触面光滑良好，球座滑动灵活。

2.3夹具与试件接触面长度40mm，宽度40mm。

3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值0.02mm的游标卡尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法
4.1直观检查夹具承压面光洁度及升降情况。

4.2用游标卡尺测量夹具与试件接触面尺寸、自由距离。

5、校检结果处理和校检周期
5.1经校检，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格、
5.2校检周期为一年，可根据维修情况提前校检。

水泥抗压夹具校验方法

水泥抗压夹具校验方法.docx.海量资料超值TG007-201适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的水泥抗压夹具的校验。

2技术要求2.1外观应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

底座平齐，无突出或凹进。

下压板与框架接触紧密。

导向销与导向槽，配合光滑，无阻涩和旷动。

2.2上、下压板长度、宽度、厚度长度：大于40mm；宽度：40mm0.1mm；厚度：大于10mm。

2.3上、下压板自由距离上、下压板自由距离大于45mm。

2.4定位销高度、间距定位稍高度不高于压板表面5mm，间距41mm55mm。

2.5框架底部中心定位孔直径及深度直径8.0mm0.1mm，深度8mm10mm。

2.6传压柱上端中心工艺孔直径及深度直径8.0mm0.1mm，深度8mm10mm。

2.7抗压夹具上放置2300g砝码时距离抗压夹具上放置2300g砝码，上下压板的距离在37mm42mm之间。

3校验项目3.1外观3.2上、下压板长度、宽度、厚度。

3.3上、下压板自由距离3.4定位销高度、间距。

3.5框架底部中心定位孔直径及深度。

3.6传压柱上端中心工艺孔直径及深度。

3.7抗压夹具上放置2300g砝码时距离。

4环境条件和校验用标准器具4.1环境条件温度2010，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。

4.2校验用标准器具4.21游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.22砝码：2000g、100g、100g、100g。

5校验方法5.1外观用感官检查。

5.2上、下压板长度、宽度、厚度用游标卡尺各测量3次，取平均值。

5.3上、下压板自由距离用游标卡尺各测量3次，取平均值。

5.4定位销高度、间距用游标卡尺各测量3次，取平均值。

5.5框架底部中心定位孔直径及深度用游标卡尺各测量3次，取平均值5.6传压柱上端中心孔直径及深度用游标卡尺各测量3次，取平均值5.7抗压夹具上放置2300g砝码检测时将砝码置于夹具的传压柱上，并使传压柱处于自然状态，然后测出上下压板的距离。