模板施工方案(详细节点配图版)
模板施工方案(附图及计算书)
模板施工方案
一、项目概述
本项目为某建筑工地的模板施工方案，旨在提供清晰的施工流程和详细的计算书，以确保施工工作的高效进行。
二、施工流程
1. 模板选用
根据工地实际情况和需求，选择合适的模板材料和规格。
### 2. 模板加工将
选定的模板材料进行加工，确保符合设计要求和尺寸标准。
### 3. 模板安装按照
施工图纸和安装要求，进行模板的准确安装，确保结构准确性。
### 4. 施工质量
检查对完成的模板施工进行质量检查，确保施工质量达标。
三、计算书
以下是本项目施工所需的材料计算书：- 模板材料：X平方米- 立柱支撑材料：Y根 - 横梁支撑材料：Z米
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，避免误差。
2.施工现场需保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具，遵守工地规定。
五、施工效果展示
施工完成后，获得优质的模板结构，确保工程建设的顺利进行。
以上是本文档的模板施工方案及计算书内容，希望能为工程施工提供有效指导。
模板工程专项施工(含图解)
泗阳县丽景河畔23、24#工程模板工程专项施工方编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、概况本工程地下结构一层，地上结构23层，地下室防水等级为二级。
本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地下室底板设后浇带。
本工程地下室主要结构情况为：剪力墙厚度为200mm。
其中地下外墙部分为250mm厚墙体。
柱全部为500mm×500mm矩形柱。
梁截面尺寸:300×700mm；300×750mm；350×850mm；200×470(400)mm等。
本工程模板采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。
木模板现场加工，现场拼接安装。
支撑加固系统均现场装拆。
现场备齐两层以上的用料，以利于循环周转使用。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。
模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。
二、支撑及加固系统（一）混凝土剪力墙、柱的模板架设墙体模板采用标准拼装式木模。
柱模板主要应考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧向压力问题，同时还要考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾并于绑扎钢筋工序相配合等。
模板横竖围檩均采用双拼扣件管，限位采用¢12钢筋焊接定位，柱墙侧模采用Ф14对拉螺栓螺帽控制固定。
对于部分柱边尺寸大于500mm的柱采用穿柱螺栓，水平方向间距0.75m，竖直方向下部二排间距0.4m ，三排以上为0.8m，穿柱螺栓外套塑料管不得重复利用。
.施工之前，先搭设满堂脚手架。
钢筋绑扎之前，可先拼装一侧的模板，大面积柱模拼装完成后，在其外侧架设水平和竖直钢管。
等钢筋绑扎完成后，用同样的方法完成另一侧模板的施工。
为了保证大构件几何尺寸的准确，采用直径12 的光圆钢筋制成的对拉螺杆。
对拉螺杆对穿大于500mm的柱体及剪力墙模板，两端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。
为防止模板的位移，在钢筋网片的脚跟部位焊上同混凝土构件宽度一样长的钢筋限位，以限制模板根部的位移。
模板施工方案(详细节点配图版)
XXXXXX工程模板工程施工方案编制人：___________________审核人：___________________审批人：___________________编制单位：编制日期：1、编制依据 (5)1.1施工图、设计变更 (5)1.2施工组织设计 (5)1.3规范、规程及标准、图集 (5)2、工程概况 (6)2.1工程总体概况 (6)2.2结构设计概况 (6)2.3施工现场概况及重难点 (7)2.4合同要求 (7)3、施工准备 (8)3.1技术准备 (8)3.2周转材料选型 (8)3.3材料准备 (12)3.4施工机械布置及需求 (14)3.5检验准备 (14)3.6施工条件 (14)4、施工安排 (15)4.1施工部位及施工内容 (15)4.2施工流水段划分 (15)4.3工期要求及保证措施 (15)4.4施工程序 (17)4.5劳动力组织 (17)4.6组织管理机构 (18)5、主要施工工艺及技术要求 (19)5.1垫层 (19)5.2基础侧模 (20)5.3墙体（地下、地上） (22)5.4地下室顶板 (27)5.5地上楼地面板 (28)5.6楼面（顶板）、屋面梁（地上、地下） (30)5.7楼梯梁板（地上、地下） (31)5.8柱（地上、地下） (33)5.9屋面板 (34)5.10后浇带及顶板后浇带回顶 (36)5.11模板加工技术要求 (40)5.12模板拆除 (40)5.13满堂支撑架构造要求 (41)6、质量要求 (44)6.1模板、支架杆件和连接件的进场检查 (44)6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查 (44)6.3对现浇结构模板的检查 (44)6.4主控项目 (45)6.5一般项目 (45)6.6施工中应注意的问题 (46)6.7质量通病防治 (47)6.8质量记录 (49)7、安全、环保措施 (49)7.1施工安全措施 (49)7.2文明、环保施工措施 (50)8、成品保护措施 (51)9、成本节约措施 (52)10、模板支撑体系计算 (52)10.1地下室顶板模板支架计算书 (52)10.2地上楼面及屋面模板支架计算书 (52)10.3梁模板扣件钢管支撑架计算书 (52)10.4墙模板扣件钢管支撑架计算书 (52)10.5柱模板扣件钢管支撑架计算书 (52)附件一：地下室顶板模板支架计算书 .................................................................................错误！未定义书签。
模板工程施工方案
模板工程施工方案模板工程质量的好坏，决定了混凝土质量的好坏，所以必须高度重视，本工程底板侧模、电梯地坑外侧模、承台采用砖胎模；为确保混凝土成型质量，矩形柱配制成定型模板，采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用60×80mm木枋，双面刨光。
7.1基础模板底板侧模、电梯地坑外侧模、承台采用砖胎模，采用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑120mm厚胎模，高同底板高、承台高，胎模内侧用1:3水泥砂浆抹20mm厚。
7.2地下室墙体模板均采用单面覆模竹胶合板面板、60×80杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系，梁板模采用竹胶合板。
外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距400×400mm，螺杆采用φ14螺杆，中间加焊70×70厚2mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面凿进2-3厘米深后割掉螺杆，再用防水砂浆补平。
内墙模板对拉螺杆内配PVC套筒，混凝土浇筑后，螺杆重复利用。
7.3柱模板：矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。
面板采用12厚木胶合板，每块面板后背竖向通长60×80杉木枋（水平间距200-250），上下各一道60×80横枋，背枋两面刨光。
柱箍采用槽钢搭成，当550≤柱边长≤800时柱中加一根ф14对拉螺杆，当柱边长≥800时柱中增加两根ф12对拉螺杆。
柱箍间距，从上往下：第1道距梁底200，第2-4道间距500，以下为400，最后一道距地面150～200。
7.4梁、板模板：本工程梁板底模采用钢管满堂架支承，梁高度在700以上采用φ14（水平方向@500、垂直方向@400）对拉螺杆。
7.4.1保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。
由现场质量员及施工员反复检查。
7.4.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。
7.4.3构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。
模板施工方案附图及计算书
目录一、编制根据............................................................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................................................ 错误!未定义书签。
三、模板及支撑系统材料选用................................................ 错误!未定义书签。
四、施工工艺及操作规定........................................................ 错误!未定义书签。
4.1 梁模板施工..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2 楼板模板施工................................................................................. 错误!未定义书签。
五、模板旳拆除........................................................................ 错误!未定义书签。
六、成品保护措施.................................................................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施及施工注意事项 ....................................... 错误!未定义书签。
八、安全施工注意事项............................................................ 错误!未定义书签。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2）墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。
铝合金模板施工方案(含详细结构计算书、模型图)54页
铝合金模板施工方案一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。
二、铝合金体系介绍1、体系特点如下:图9.7.1铝合金模板体系特点图2、体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：图9.7.2铝合金模板体系组成图图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4快装拆设计图图9.7.5现场铝模安装完后效果图三、铝合金体系优点1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便；3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；图9.7.6铝模板支撑5、铝模采用先进的快拆体系，可以大大地加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料（快拆见下图9.7.7）；图9.7.7铝合金模板快拆立杆6、铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求；9、铝模报废后回收价值高。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80×80木枋，用φ14@500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。
2模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
（2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
3梁板模板支撑系统（1）、普通楼层梁板模板支撑系统a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。
门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。
门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。
b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土夯实，用角石(石渣含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。
楼层梁板模板支撑系统详见下图（2）、楼层梁板6米模板支撑系统a、由于从-0.03米开始支模，楼层高达6米, 模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层, 并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。
见下图：b、楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算本支顶采用ф48×2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm，排距850mm~100mm，脚手架的稳定验算：（按单根立杆计算）。
计算依据为中国建筑出版社《建筑施工安全技术手册》。
上部荷载N1：回转半径i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。
长细比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200查表得：ψ=0.265σm ——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，σm=55N/mm2；K A ——与立杆载面有关的调整系数，KA=0.85；K H ——高度调整系数，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+4.65/100）}=1/（1+0.95）=0.49；（见附图1、2）钢管抗压强度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；钢筋砼荷载：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08) ×25=9.2kN/m泵送荷载：1.2×1.4＝1.681 kN/m施工荷载：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m单杆荷载：N＝（0.6912＋0.89＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮA、单立杆毛载面面积：Ａ1＝π×（D/2）2=3.14×（48/2）2＝1451.5mm2稳定验算：Ｎ/ψA1＋σm＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm2ＫＡ×ＫＨ×f＝0.85×0.49×205＝85.38Ｎ／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）结论：本厂房支顶的计算是从－0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。
高大模板专项施工方案附图
ＮGK （苏州)电瓷有限公司一期增建厂房4轴线１5.500米高大梁模板专项施工方案一、工程概况二、 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
1-1项目名称 ： ＮGK(苏州）电瓷有限公司一期增建工程 1-2 所在地 ： 苏州市新区嵩山路与建林路路口 1-３ 设计 ： 世源科技工程有限公司 １-4 监理 : 苏州建设监理有限公司 1-5 施工 ： 大林组（上海)建设有限公司 １-6 构造 ： 框排构造，钢屋面 1－7 规模 : 地上一层 1-8 用途: 工厂 1-9建筑面积 ： 1794 ㎡ 1-１0 工期控制 ： 2008年3月12日～2０08年９月25日 １-１1 质量目标 : 合格4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ５9-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求,拟采用以下施工方案(具体见附图)：（1）、梁底模采用1８厚胶合板,龙骨采用3根４０×90木方，间距250mm;（２)、梁侧模采用1８厚胶合板，次龙骨采用6根40×９0木方,主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距4００，设一道Φ1２对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；(３）、梁模板支撑采用钢管脚手架,步距1.5米,梁底承重立杆横向间距1.2m*２+0.４ｍ+０．3ｍ＋０．4m+1.2ｍ*2，设置８根承重立杆,架体宽度为5．9米（按高宽比1:３），架体排距为１m。
架体按照构造要求设置剪刀撑;(具体见附图）(4)、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注1０0厚混凝土垫层,沿梁方向铺设５0厚脚手板,伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来。
模板工程施工方案.pptx
1.基础模
基础一般来说高度不高，但体积较大。
安装前，应将基础的中心线及基础的标高先进行核对。
基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板的标高，无误后 ，用斜撑和平撑钉牢。
2、构造柱模板安装方法
①、外墙中构造柱
根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400~500间距在墙上穿φl2螺栓， 将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150~200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺 栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。
按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。6×8cm木档和钢管架支撑，制成 各种类型的混凝土构件。如基础、柱、梁、板等。组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。小木档尺寸一 般为40×60mmo木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大 、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提 高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
②内墙中构造柱
内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木,用 楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。
3、柱模
柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。因此，柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力 等问题。还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。
1、模板工程的质量要求是拆模后的佐表面平整，佐柱垂直,接缝不漏浆。
2、模板安装型钢筋限位。
4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应 将佐残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
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XXXXXX工程模板工程施工方案编制人：___________________审核人：___________________审批人：___________________编制单位：编制日期：1、编制依据 (5)1.1施工图、设计变更 (5)1.2施工组织设计 (5)1.3规范、规程及标准、图集 (5)2、工程概况 (6)2.1工程总体概况 (6)2.2结构设计概况 (6)2.3施工现场概况及重难点 (7)2.4合同要求 (7)3、施工准备 (8)3.1技术准备 (8)3.2周转材料选型 (8)3.3材料准备 (12)3.4施工机械布置及需求 (14)3.5检验准备 (14)3.6施工条件 (14)4、施工安排 (15)4.1施工部位及施工内容 (15)4.2施工流水段划分 (15)4.3工期要求及保证措施 (15)4.4施工程序 (17)4.5劳动力组织 (17)4.6组织管理机构 (18)5、主要施工工艺及技术要求 (19)5.1垫层 (19)5.2基础侧模 (20)5.3墙体（地下、地上） (22)5.4地下室顶板 (27)5.5地上楼地面板 (28)5.6楼面（顶板）、屋面梁（地上、地下） (30)5.7楼梯梁板（地上、地下） (31)5.8柱（地上、地下） (33)5.9屋面板 (34)5.10后浇带及顶板后浇带回顶 (36)5.11模板加工技术要求 (40)5.12模板拆除 (40)5.13满堂支撑架构造要求 (41)6、质量要求 (44)6.1模板、支架杆件和连接件的进场检查 (44)6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查 (44)6.3对现浇结构模板的检查 (44)6.4主控项目 (45)6.5一般项目 (45)6.6施工中应注意的问题 (46)6.7质量通病防治 (47)6.8质量记录 (49)7、安全、环保措施 (49)7.1施工安全措施 (49)7.2文明、环保施工措施 (50)8、成品保护措施 (51)9、成本节约措施 (52)10、模板支撑体系计算 (52)10.1地下室顶板模板支架计算书 (52)10.2地上楼面及屋面模板支架计算书 (52)10.3梁模板扣件钢管支撑架计算书 (52)10.4墙模板扣件钢管支撑架计算书 (52)10.5柱模板扣件钢管支撑架计算书 (52)附件一：地下室顶板模板支架计算书 .................................................................................错误！未定义书签。
附件二：地上楼面及屋面模板支架计算书 .........................................................................错误！未定义书签。
附件三：梁模板模板支架计算书 .........................................................................................错误！未定义书签。
附件四：墙模板支架计算书 .................................................................................................错误！未定义书签。
附件五：柱模板扣件钢管支撑架计算书 .............................................................................错误！未定义书签。
1、编制依据1.1 施工图、设计变更1.1.1 XXXXXX（深圳）有限公司设计的XX工程施工图纸；1.1.2 XXXXXX图纸会审；1.2 施工组织设计1.2.1 XXXXXX《施工组织设计》；1.3 规范、规程及标准、图集规范、规程、图集编制依据表1-12、工程概况2.1工程总体概况工程总体概况表2-12.2结构设计概况结构设计概况表 2-22.3 施工现场概况及重难点2.3.1 施工现场概况2.3.2施工难点（1）施工现场场地狭窄，各堆料场布置紧密，应合理安排堆料场地及加工场地，需占用部分市政道路时，需建设单位参与协调处理。
（2）后期实际施工图纸问题答疑较多，图纸会审量大；标高控制及平面定位复杂。
（3）建筑功能复杂，各专业配合施工要求紧密。
2.3.3施工重点（1）由于建筑结构复杂，模板、支撑架较为复杂，模板和支撑架验收成为本工程模板施工重中之重。
（2）模板标高、及平面定位验收。
2.4 合同要求2.4.1 施工坚持“方案先行、样板引路”制度。
2.4.2 施工过程、验收、实体质量符合规范、标准、规程要求，确保“合格”。
2.4.3 进场材料必须把“四关”，即采购关、运输保管关、检测关和使用关。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并组织研讨合理模板施工方案，对关键部位的模板及支撑做好施工前的技术准备工作。
3.1.2积极召开技术交底以及专项处理会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。
3.1.3工程技术人员认真熟悉图纸，熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底，使交底做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底一定要落实到每个班组，更好地为施工生产服务。
3.1.4编制详细的材料计划表，按施工部位和时间上报材料部门。
3.2周转材料选型模板周转材料选型，根据本工程的结构形式，结合现场混凝土浇筑施工方式、模板支撑体系、模板周转材料原材及分析当地市场情况，对模板周转材料分析如下：3.2.1混凝土浇筑方式选择本工程无标准层，主楼为剪力墙结构，地库为框架结构，综合考虑施工进度、施工质量及安全等方面因素，现场考虑采用墙柱、梁板整体式浇筑方式进行砼浇筑，更有利于施工质量及施工进度的控制。
3.2.2支撑体系选型及经济分析对比分析各材料租赁费用成本等，本工程采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系。
具体分析如下：扣件式钢管架与轮扣架优缺点分析表3-1综合分析：由于该工程楼层高度变化较大，故采用扣件式钢管架。
3.2.3模板加固选型分析由于XXXXXX片区完工项目所留下大量40*90mm旧方木，故该工程模板加固选型选择如下：顶板以及墙体次龙骨采用40*90mm旧方木，主龙骨采用双钢管。
3.2.4模板面材选型根据目前市面的模板面材种类，这里列出三种常用面材以供选择，详见下表。
基础模板选型表3-2（2）地下室模板选型地下室模板及支撑架选型表3-3（3）地上结构模板选型地上结构模板及支撑架选型表3-43.3材料准备3.3.1本工程采用模板进行模板施工，因此提前做好总备料计划及机械使用计划，平时在分项分部施工前做好月材料计划及进场通知单，材料室根据材料计划及材料进场通知单组织模板及时进场并通知质检员进行检查验收。
木胶板、钢管、扣件都要求必须有合格证并符合设计要求，并及时报送试验室进行复检。
3.3.2按照工期要求，工期紧张，本项目模板及支撑架按照满配考虑，主要周转材料计划如下表：模板及支撑架主要材料计划表表3-53.4施工机械布置及需求各楼施工机械布置及需求表表3-63.5检验准备对进场的模板、方木、钢管、扣件进行入场检验验收，不合格或未达到指定要求的材料杜绝用在本工程上。
验收标准按照《XXXXXX试验方案》中具体条款实施。
3.6施工条件3.6.1钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模。
3.6.2测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。
3.6.3外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。
3.6.4为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。
3.6.5安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。
并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。
3.6.6墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。
然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。
4、施工安排4.1 施工部位及施工内容A区、B-1区、B-2区地下室主体结构模板及支撑架；地A-1#~A-17#（93#~109#）、B-1#~B-59#（110#~168#）地上主体结构模板及支撑架；其它区域（特色客寨、幼儿园、J 区、L 区）（85#~92#）主体结构模板及支撑架。
方案下文中“其它区域”指特色客寨、幼儿园、J 区、L 区。
4.2施工流水段划分4.2.1流水段分区图图4-1 A区地下室分区图图4-2 B区地下室分区图（B1分为7区、8区、9区；B2区域分为4区、5区、6区）流水段的划分说明：北片区不含地下室，均为条形基础，三层客栈5栋，二层幼儿园1栋，2层特色客栈1栋，二层社康服务中心1栋，北片区不再考虑流水施工。
南片区A区，按照基坑开挖方向，由南向北划分3个区段，由南向北依次施工，为1个流水段；B片区按照基坑开挖方向由北向南和由南向北依次施工，为2个流水段。
4.3工期要求及保证措施4.3.1工期要求工期部署安排表4-34.3.2工期控制措施（1）项目部选调应变能力强、素质高、经验丰富、组织协调能力强的管理人员组建模板工程控制小组，根据工程特点及实际情况，编排施工进度计划，使进度计划作为工期控制的依据。
（2）项目部根据现场实际情况，提前做好场地的规划及进场材料的计划，保证材料供应的连续性，将材料影响降至最低。
根据进度计划安排，将所需机械分批次进场，做好管理和分发工作；（3）根据工程进度计划，对劳务分包的施工人员数量进行实时的动态统计，确保施工人数满足现场实际需求。
加强对现场一线操作人员的教育，落实方案、交底到施工一线的原则；（4）实行每周一召开管理人员例会，对上周存在的技术、质量、进度和安全等问题要重点解决，对进度、质量完成较好的班组进行奖励，对较差的班组进行警示，提出下周计划及工程节点目标。
做好会议纪要，作为对劳务分包单位奖罚的依据。
4.3.3工期目标管理（1）按照总进度计划每月制定月进度计划，根据月进度计划对每周进度计划进行合理、科学的分解，过程中要求施工班组按时完成，尽量避免窝工或抢工；如有拖延应要求劳务分包单位采取相应的赶工措施及时进行弥补。