EWD称重补偿装置的调试说明
EWD-H-XJ3用户手册电梯称重调试说明书
2.
自学习空载、额工作参数：
显示〖 Lo〗时，同时按动【 】和【 】键，系统开始自学习空载工作参数。闪烁显示〖 PL〗 5 秒后，自学习空载工作完毕。 yes
系统将自动进入自学习额载工作预备状态，显示〖 PH〗。进入额载自学习预备状态 yes
1. 显示 〖 PH〗 时， 在将电梯置于额载状态 (例： 载荷 1000Kg a. 若闪烁显示 〖LH〗 或 〖EH 〗请将本装置向远离磁铁方向移动； b. 若闪烁显示 〖LL〗 或〖EL〗请将本装置向贴近磁铁方向移动；
ye s 在本装置显示〖Lo〗时，务必紧固本装置。至此传感器定位操作完毕。
第 14—5页
EWD-H-XJ3 智能电梯称重装置技术文件之[用户手册]
高 位 状态有效时： 0—触点动合 1—触点动断
出厂设定值 70 出厂设定值 90 出厂设定值 05 出厂设定值
用户设定值
6.
P5参数说明[重载参数设定]：
设定值 P4+1～99 用户设定值
7.
P6参数说明[系统过载系数]：
设定值 00～20 明 用户设定值
8.
P7参数说明[固态继电器“J1”工作状态设定]：
EWD-H-XJ3
调试按钮
90mm
安装孔
电梯称重装置
接线端子
Φ4
27 mm
P1 ～ P6
35mm
图[2]
安 装 方 式
第 14－4页
EWD-H-XJ3 智能电梯称重装置技术文件之[用户手册]
三. 系统调试方法及说明 1. 系统定位操作：
1 2
请照图[3] 及“三”章说明安装好本装置，按照“一”章连接电路 调试人员进入底坑，同时必须保证轿厢空载； ye s
自动检重秤操作说明书
自动秤重机调机指南1开机1.1开机前必须彻底检查秤体上无异物，无卡堵现象• 1.2打开电源开关1.3按下启动按钮，皮带开始运转.开机时系统进入自检并执行清零功能，此时皮带上 不应有产品或其他物体通过•1.4当显示屏显示稳定后，重量显示窗口显示为“ 0” .设备进入正常状态，开始工作.2.关机2.1待秤体上产品通过走出秤体后按下停止按钮，皮带停止运转. 2.2关闭电源开关. 3参数调整：Panther2000秤重终端模式的秤重模式由参数 F5.1确定，共有3种模式，分别为： • F5.仁0,动态秤重模式 • F5.1=1分选模式 • F5.仁2检重模式Caseweigher 选用的模式为检重模式，设定 F5.仁2.其参数如下: 1）在正常重量状态下，使用 键选择【RECIPE 菜单，按曰*键进入2） 此时上窗口显示［SP1］菜单名，按丨一 键进入3）此时上窗口显示［P0］，下窗口显示P0的数值，按匚"：键使此数值闪烁，用- - 键移位，用键输入P0的数值，之后按 —：：:：：键确认此数值。
方法与P0的数值输入方法相同键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4],[SP2],[SP3] 及［SP4］中PO; P1与P2的数值输入方法与［SP1］中P0; P1及P2的数值输入方法相以决定使用SP1~SP 仲的哪一组配方.4参数设定菜单4) 上窗口显示［P0］时，使用F键可选择［P1］及［P2］菜单，P1与P2的数值输入5）上窗口显示［SP1］时，使用 6）上窗口显示［SP1］时，使用 键可选择［SELECT 菜单，通过改变下窗口的数值可2）再按日*键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组一级菜单二级菜单三级菜单菜单说明操作说明秤接口设定组F1 F1.1 取大称量选择（5~100000）最大称重及分度值的对应键附录F1.2 分度值选择（0.005~10）F1.3 线性标定选择（0/1）0:米用两点米样的标定模式1:采用三点采样的标定模式F1.4 秤零点调整（进行秤零点调整前秤必须先进行标定）E SCAL 注：本功能用于秤的日常零点维修保持空秤状态，按［确认］键进入秤零点采集过程。
称重显示器操作规程
称重显示器操作规程前言称重显示器是一种用于称重检测的设备，广泛应用于工业、商业等领域。
本文档旨在介绍称重显示器的基本操作规程，帮助用户正确使用该设备，提高工作效率和安全性。
操作步骤步骤一：开机插入电源线后，按下开机按钮，显示器即可开机。
开机时需要检查连接的传感器是否正确连接，以确保正常工作。
步骤二：调节参数在进行称重检测之前，需要先根据实际情况调节一些参数，包括单位、精度等。
1. 单位设置按下“单位设置”按钮，选择相应的计量单位，如千克、磅等。
确定后，保存设置，退出菜单。
2. 精度设置按下“精度设置”按钮，根据物品的重量和精度要求，选择合适的精度档位，如0.1克、1克、10克等。
确定后，保存设置，退出菜单。
步骤三：称重检测1. 计量物品放置将待测物品放置于传感器上方，确保其稳定且不晃动。
2. 零位调节按下“零位调节”按钮，使显示器归零。
3. 显示称重结果待显示器归零后，即可通过显示器上的数字显示当前的重量值。
可以根据需要进行记录或其他处理。
步骤四：关机工作完成后，按下关闭按钮，关闭显示器电源。
注意事项1.在使用该设备时，需要注意环境温度、湿度等因素对称重检测的影响，尽可能保持环境稳定。
2.确保待测物品放置稳定，避免晃动或移动，影响称重结果。
3.避免长时间使用，过度使用会导致传感器疲劳、失效等问题。
4.避免该设备受到钝物的碰撞或其他损坏，如果发现异常情况，应及时进行检查和修复。
结语以上就是称重显示器的基本操作规程和注意事项。
希望本文能够帮助读者正确使用该设备，提高检测效率和准确性。
如有需要，可参考该设备的具体使用说明书或寻求相关技术支持。
电子秤校准操作规程
电子秤校准操作规程集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]电子秤校准操作规程第一版修改码：0xxxxx1.目的对电子秤进行内部校准，确保其称量结果准确可靠。
2.范围适用于公司内部所有在用的电子秤。
3.职责3.1质保部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好记录。
3.2生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。
3.3计量管理员：负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的归档、保管。
4.校准程序4.1校准频率a)新购回首次使用前；b)正常使用时每班班前c)长时间未用重新使用前；d)进行维修后再次投入使用的；4.2校准标准器用作校准的标准砝码应外校合格，其误差应不大于电子秤相应称量的最大允许误差的1/3。
4.3校准前准备：a)接通电源，秤体稳定地放置在水平台面上。
四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
b)砝码使用时，操作者须戴手套，用镊子，减少砝码工作面的接触，以免增大砝码的误差值。
4.4校准方法：先将电子秤电源打开，待电子秤置零后，将合适的标准砝码置于电子秤的四角及中央五个点进行测量。
依次读取各个点的测量数据。
4.5校准误差判断：所读取五个点数据与标准砝码的差的绝对值在电子秤误差值范围内。
4.6校准结果记录：填写“电子秤校准记录”，需记录每个实际偏差值或电子秤实际显示读数值。
4.7校准结果处理：校准合格电子秤用毛巾擦拭并消毒后，正常投入使用。
不合格应停止使用，通知维修人员进行修复（修复后需重新校准）。
5.使用保养a)使用电子秤应注意保持清洁，秤面不得有灰尘、杂物等；b)保持电子秤水平状态，可调整秤台下的四角调整胶垫。
同时四角必须平稳可靠落地，不得有一角处于悬空状态；c)开启和关闭电子称要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子称受损。
浙江沃尔德电补偿控制器说明书
浙江沃尔德电补偿控制器说明书
1.模拟调试
给电补偿控制器输入电压和电流信号之后，无功补偿控制器则根据所给的信号自动计算出当时的实际（模拟）参数并作出相应动作；首先浏览控制器各相参数，具体看控制器左边‘电网参数’；DPF表示为总功率因数；按下键至PF表示为基波功率因数；按下键至V表示为系统电压；按下键至I表示为系统电流；按下键至THDU表示为系统谐波电压；按下键至THDI表示为系统谐波电流；按下键至P(KW)表示为有功功率；按下键至Q(KVAR)表示为无功功率；按下键至S(KVA)表示为视在功率。
2.手动调试
如没有电流信号的情况下，只能使用手动方式来调试。
首先须将控制器设置成手动状态，控制器设置成手动状态成功后‘自动/手动’指示灯会頩闪，此时短按上键则投入电容器组，按下键则切除电容器组；此灯长亮表示为自动状态，自动状态下操作上键或下键时只能浏览电网参数。
3.控制器参数设置步骤方法；
进入设置需长按SET健2秒以上，开始显示后显示在按SET键如显示表示目前为自动状态，按下键则出现表示为手动状态；短按SET 表示保存当前设置；接着按下键至功率因数显示目标功率因数设置，短按SET则出现原控制器的的设置值，如需增加则按上键，减少按下键，修改后短按SET保存；接着按下键至投切延时显示，短按SET出现原控制器预置的投切延时时间值，如需修改则按上键，减少按下键，修改后短按SET保存；接着按下键至放电延时显示短按SET出现原控
制器预置的放电延时时间值，如需修改则按上键，减少按下键，（一般此值为0，不作修改）修改后短按SET保存。
称重器内校指导书
称重器内校指导书1. 背景和目的称重器是工业生产中常用的装置，用于测量物体的重量。
为确保称重器的精度和准确性，需要进行内校。
本指导书旨在提供对称重器内校的详细步骤和要点说明，以确保内校过程的准确性和可靠性。
2. 准备工作在开始内校之前，需要完成以下准备工作：- 确保内校仪器和称重器的状态良好，没有损坏或故障。
- 确保准备好适用的校准质量，以覆盖所需的测量范围。
- 阅读并理解称重器的说明书，了解其工作原理和操作方法。
3. 内校步骤步骤1：校准器准备1. 确保校准器的状态良好，没有损坏或故障。
2. 将校准器放置在称重器的测量平台上。
步骤2：调整初始值1. 打开称重器的电源，等待其启动。
2. 将称重器的读数调整为零或接近零。
步骤3：加载校准质量1. 将校准质量放置在校准器上，并确保其稳定。
2. 记录称重器的读数。
步骤4：校准质量读数修正1. 对校准质量的读数进行修正，使其与已知质量值一致。
2. 修改称重器的读数修正值，以校正测量结果。
步骤5：重复校准1. 重复步骤3和步骤4，使用不同的校准质量。
2. 确保校准结果的稳定性和一致性。
步骤6：报告和记录1. 将校准结果记录在校准报告中。
2. 包括日期、时间、校准质量的已知值和读数修正值等重要信息。
3. 如果发现任何问题或异常情况，及时记录并报告给相关人员。
4. 注意事项- 在进行内校之前，应确保称重器和校准器都处于合适的环境温度和湿度。
- 在内校过程中，应小心操作，避免对称重器和校准器造成损坏或污染。
- 校准质量应具有可追溯性，且其精度应与称重器的要求相匹配。
- 内校的频率应根据生产需求和法规要求进行定期安排。
5. 结论本指导书提供了称重器内校的详细步骤和要点说明，可帮助操作人员正确和准确地进行称重器的内校工作。
通过严格遵循内校步骤和注意事项，可以确保称重器的精度和可靠性，提高生产过程的质量和效率。
EWD-L-MSJ4 智能电梯称重装置 用户手册说明书
EWD-L-MSJ4系列智能电梯称重装置技术文件之[用户手册V2.0]EWD-L-MSJ4用户手册(V2.0)西安伊斯特机电有限公司通知：在任何情况下，我方只对在保修期内产品的自身质量负责。
声明：由于技术进步，本公司保留对产品变更的权力；有关技术参数，请以产品随机手册为准。
系统概览第34－2页2017年11月一.“EWD-L-MSJ4”称重装置主要功能特点:1.产品正常工作时，直接显示轿厢内部有效载荷，自学过程操作简单。
2.智能编程和控制过程，根据不同的客户需求，可对控制器的输出的4路开关量信号中任何一路信号所对应额载百分比和动断/动合输出进行调整，同时可对输出模拟量的方式进行修改。
3.智能传感器配备：选用高精度荷重智能传感器，直接检测轿箱载荷变化；4.测量范围宽(有效载荷可根据需求人工设定)，定位精度高，智能化温度补偿。
5.电气性能符合“国际电工委员会（IEC）”标准要求；6.内核采用高精度荷重传感器和高性能单片微型计算机构成。
可现场设定全部工作参数。
7.独创可编程输出信号控制方式，适用于多种活动轿厢曳引电梯对称重信号的需求。
8.具有工作参数人工微调修正能力，可对电梯装修后的误差进行人工修正，从而达到精准测量的目的。
9.独特的传感器+控制器设计结构，接线简单。
10.一切从用户角度出发，方便安装，方便调试，减少用户使用中的附加成本，性能价格比高。
二.“EWD-L-MSJ4”称重装置工作原理：随着电梯技术的不断进步，电梯称重装置对其性能的影响已经到了不可忽视的地步。
电梯对称重装置的高精度、高可靠性、多功能的需求已迫在眉睫。
在传感器技术和微型计算机不断发展的今天，采用高精度传感器检测电梯轿箱因载荷变化而产生的电信号。
高精度N传感器：采用串行通讯技术对其作远距离高精度的无损传送；传感器自带8~10m信号传输电缆；同时利用控制器内单片机对其进行科学运算处理，最终精准的直接在控制器数码挂上显示出轿厢内有效载荷，实现了对电梯轿厢有效载荷称重的工作机能。
电子地秤设备操作规程
电子地秤设备操作规程电子地秤设备是一种现代化的高精度称重设备，其应用广泛，涉及到多个行业。
为了保证使用电子地秤设备的安全性、准确性及有效性，制定一份标准的操作规程是非常必要的。
以下是电子地秤设备操作规程，供您参考：一、设备安装1. 在选择安装地点时，应选择平整、强度好、光线较亮的位置，并尽量避免强磁场或电脑等电子设备的干扰。
2. 设备放置时应水平、稳定，并要根据不同型号的设备调整设备的尺寸和重量。
3. 设备的放置和安装应由专业的安装工人完成，并应按设备的操作说明进行安装。
二、设备调试1. 在使用电子地秤设备前，必须先进行设备的调试工作，以确保设备的准确性和可靠性。
具体步骤如下：（1）检查设备的接地是否正常，电源线和信号线是否连接牢固，设备的开关是否正常。
（2）对于新安装的设备，应使用钢尺、静压轮等设备进行测量。
如果设备的准确度不够高，应进一步进行调整。
此时，应根据设备的调整手册进行操作，调整重量以及灵敏度等参数。
2. 调试设备时，应注意安全，不得私自调整，更不能改动设备内部的部件和结构，如盲目调整设备的精度，以免设备出现故障。
三、设备使用1. 启动设备后，准确设置所需的参数，包括单位、量程、过载、灵敏度等。
其中, 灵敏度通常在 1/50000 至 1/75000 之间。
2. 在使用期间，不允许超负荷使用设备，以免对设备造成损坏。
3. 使用电子地秤设备时，应注意防尘、防潮、防震，对机器应定期清洁保养，以免影响设备的准确性、稳定性和寿命。
四、设备维护1. 设备的使用寿命与设备的维护有着密切的关系。
为了保证设备的正常使用，应定期进行设备的保养和维护。
2. 设备的保养应由专业的技术人员进行。
保养的主要内容包括：清洁设备，检查设备各个部分的紧固程度和连接状态，检查设备的电线和电源是否正常，检查和清理存储和显示器设备。
3. 设备在使用过程中，如果出现任何问题，应立刻停止使用，通知专业的技术人员进行检查和维护。
EwD一L一Rs485称重说明书
EwD一L一Rs485称重说明书
第一步就是接线，它是将电源线接到电流至少但是大家一定要记住接线的时候要接到交流电上且不可接线到直流电上，而且接线切不可接在大功率的设备上，如果接在大功率的设备上，因为大功率的起停会造成电压的不稳定，从而造成电子计重秤的性能出现问题，在电子计重秤开通电流预热大概20分钟之后才可以继续使用，如果没有预热的话，可能会使电子计重秤称出来的重量，不是特别的标准。
第二步就是水平校准，我们在使用之前应该将它的成四角调到一个水平上，它的使用方法就是我们在调整四角的时候，将其水平泡处于一个水平仪的中心就可以了，电子计重秤还必须固定在比较结实的地面之上。
接下来将其归零，在电子计重秤的电子按钮上有归零这个按钮，只需要按下归零这个按钮就可以了，其次就是我们的去皮，在称重量的时候首先我们将皮重去掉，同样的，在电子计重秤的上面有去皮这个按钮，如果将新的物体放置在电子计重秤上面，我们再继续重新的去皮，这样就可以了，最后一步就是称重，按其单价的状态和金额进行称重了。
这种电子计重秤的使用上虽然比较简单，但是一定要注意一些笔记特别的事项，尤其是大家在电子计重秤的使用上，要注意电流的设备的接线，必须要接在电流比较小的交流电上，这样有利于保证电子计重秤的寿命。
电子秤内部调整程序
电子秤内部调整程序
1. 背景和目的
该文档旨在介绍电子秤内部调整的程序和步骤，以帮助操作员正确进行秤的调整，确保准确度和稳定性。
2. 所需工具和材料
- 电子秤
- 校准质量标准
- 调整手册（如果适用）
3. 调整程序
以下是电子秤内部调整的一般步骤：
1. 确保电子秤处于稳定的工作状态，并将其放置在平稳的表面上。
2. 检查电子秤的显示屏，确保显示正常并没有故障。
3. 使用校准质量标准，将其放在电子秤上，并记录下显示的数值。
4. 按照电子秤的调整手册（如果适用），调整电子秤的内部参数，以使其显示与校准质量标准的数值一致。
5. 反复检查调整的结果，确保电子秤的准确度和稳定性得到满足。
6. 如果需要，可以在调整的过程中记录各个步骤和结果，以备将来参考。
4. 注意事项
在进行电子秤内部调整时，需要注意以下事项：
- 确保操作员具备相关的技术知识和培训，以减少操作错误和损坏设备的风险。
- 使用合适的工具和材料，并按照调整手册或相关规范进行操作。
- 定期检查和维护电子秤，以确保其正常运行和准确度。
- 如遇到无法解决的问题或需要专业帮助时，及时联系厂家或相关技术支持。
5. 总结
电子秤内部调整是确保准确度和稳定性的关键步骤。
通过正确操作并遵循调整程序，操作员可以保证电子秤的准确度，并避免可能的误差和问题。
电子地磅的相关调试介绍
电子地磅的相关调试介绍电子地磅是现代物流行业中使用最为广泛的重量计量设备之一。
因其需要与计算机进行联动和数据交互，所以在使用电子地磅时，需要进行一系列调试和测试，以保证其准确性和稳定性。
本文将简要介绍电子地磅的相关调试步骤和注意事项。
电子地磅的调试步骤1.安装电子地磅主板及附属设备。
安装时应仔细阅读使用说明书，确保所有连接正确。
2.设置电子地磅参数。
一般情况下，电子地磅都有一些基础调整参数，如零点校准、满载点校准、灵敏度、量程等。
可以根据使用场景和实际需求进行设置。
3.进行数据通讯测试。
在实际使用中，电子地磅通常需要与计算机进行通讯，以实现数据交互。
在调试过程中，可以通过串口调试工具等软件进行测试，确保通讯正常。
4.进行重量测试。
在设置参数和通讯测试完毕后，需要进行重量测试，以检测地磅的准确度和稳定性。
可以采用标准物品进行测试，如标准重物。
电子地磅的注意事项1.在安装过程中，要注意设备的防护措施，确保地磅处于干燥、通风、无尘的环境中，防止灰尘、水汽等污染物进入地磅内部。
2.在设置参数时，应仔细查看使用说明书，并根据实际需求调整参数值，不要随意更改，以免影响地磅的准确性。
3.在进行通讯测试时，要选择稳定的串口调试工具，并设置好波特率、数据位、校验位等参数。
同时，在进行通讯测试前，要确认计算机已安装地磅驱动程序等相关软件，以正确完成通讯测试。
4.在进行重量测试时，应遵循操作规程，确保测试的准确性和稳定性。
如果测试结果存在异常，要及时调整地磅参数并重新进行测试，以达到准确的计量结果。
总结电子地磅的调试和测试是确保其准确性和稳定性的重要步骤。
在使用电子地磅前，应先了解电子地磅的基本参数设置和通讯测试方法，并遵守操作规程，确保测试的准确性和稳定性。
自动称重机操作方法
自动称重机操作方法自动称重机是一种用于自动化生产和包装行业的设备，它能够快速准确地对物品进行称重，提高生产效率和产品质量。
下面我来详细介绍一下自动称重机的操作方法。
1. 设备准备：首先，需要确保自动称重机已经正确安装在生产线上，并且电源和传输系统已经连接好。
同时需要根据生产需要对自动称重机进行程序设置，确保设备可以进行正常操作。
2. 打开电源：在一切准备就绪之后，首先需要打开自动称重机的电源开关，确保设备可以正常工作。
在打开电源的过程中需要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 启动设备：打开电源之后，根据设备的操作手册和程序设置，启动自动称重机的操作界面。
通常情况下，设备操作界面会显示相关操作指令和参数设置，操作人员可以根据需要进行操作。
4. 物品投放：当设备启动后，操作人员需要将待称重的物品放置在设备的称重传输带上，确保物品可以顺利进入称重区域。
物品的放置方式需要根据设备的要求进行调整，避免造成称重不准确。
5. 称重操作：在物品放置完毕之后，自动称重机会根据预设的程序进行自动称重操作。
操作人员需要密切关注设备的工作状态，确保称重过程可以顺利进行。
在称重过程中，设备会对物品的重量进行精准测量，并且可以根据设备的设置进行自动分类和分拣。
6. 数据记录：在称重操作完成后，自动称重机会将称重数据记录在设备的系统中，并且可以生成称重报表和数据统计。
操作人员可以通过设备界面或者相关软件进行数据查看和统计分析，以便及时了解生产情况和产品质量。
7. 故障处理：在自动称重机操作过程中，如果出现设备故障或者异常情况，操作人员需要及时停止设备并进行故障排查和处理。
同时需要按照设备操作手册和相关规定进行设备维护和保养，确保设备可以长期稳定工作。
8. 关闭设备：在生产操作完成后，操作人员需要按照设备的操作规程进行设备关闭操作，包括停止传输系统、关闭电源开关等。
在关闭设备的过程中需要注意安全操作，避免造成设备和人员安全的风险。
称重显示仪的校正
称重显示仪的校正步骤1.【清零】+【确定】键进入【F1】，按【模式】键进入【F2】，按【确认】键进入【F1.2】，F1.2=2（千克）------（校正单位），按【确认】键确定。
2.【F1.3】选择最大称量-----用【去皮键】和【模式键】组合输入最大称量值，一般为4000（kg），按【确认键】确认。
3.【F1.4】分度值的设置-----一般【F1.4】=1，按【确认键】确认。
4.【CAL X】称的校正------X=1，按【确认键】确认，进入校正程序。
5.【E SCL】将负载从称台上移去，确保称上无负载，按【确认键】确认。
6.【15 CAL】仪表倒计数，并读取空称值。
7.【ADD Ld】在称台上加负载，最大重量为满称量的105%，推荐重量使用最大称量的60%--100%，按【确认键】确认。
8.【00000】用去皮键和模式键组合输入所加重量值，不接受带小数点的值，按【确认键】确认。
9.【15 CAL】仪表倒计数，并读取加载称量值。
10【CAL d】校正完成，按【确认键】确认，直到出现【CAL OFF】，按【确认键】，显示仪重启，校正完成。
注意：1.【F1.8】重力加速度调整，请务必确认将【F1.8】=16，以保证校正的准确性。
2.加负载或砝码时请注意总重量尽量选择整数值，如2000kg，1500kg，请不要加总重量为1950kg或1925kg等数值，以免影响称台的准确性。
3．若系统用久了后，称重显示仪出现较大的误差，请按上述步骤重新较称。
4.称重显示仪通讯参数设置（KINGBIRD）称重系统的校准请参照说明书进行，校称完毕之后，为了能与工控机通信，称重显示仪还必须设置以下参数：【F3.1】 = 1 【F3.1.1】 = 9600 【F3.1.2】 = 8N【F3.1.5】 = 0 【F3.1.6】 = 1 【F3.4】 = 0注意:设定好的参数请不要随意改动，以免和工控机通讯不上。
D型电子称重仪表调试说明书
D型电子称重仪表调试说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：D2008型(含2.4G无线发射组件)电子称重仪表调试说明书2014年6月版宁波柯力传感科技股份有限公司仪表使用注意事项▲仪表电源接地线必须符合电气安全规定，接线盒、传感器的外壳必须接地良好。
▲数字传感器与仪表的连接必须可靠，数字传感器的屏蔽线必须可靠接地。
▲在仪表通电状态下，所有连接线不允许进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
▲传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施。
▲在雷雨季节，系统必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
▲不得在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场合使用，不得在有压力的罐装系统中使用。
▲仪表和传感器须远离强电场强磁场，远离强腐蚀性物体，远离易燃易爆物品。
▲严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机壳。
▲不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。
▲本产品非经技术监督部门授权，不得擅自开启铅封，不破坏铅封不能标定。
◆为保证仪表显示清晰和使用寿命，仪表不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整。
◆仪表不宜放在粉尘及振动严重的地方使用，避免在潮湿的环境中使用。
◆在插拔仪表与外部设备连接线前，必须先切断仪表及相应设备电源。
◆仪表对外接口须严格按使用说明书中所标注的方法使用，不得擅自更改连接。
◆本仪表属于精密测量仪器，为保证计量的准确性，未经授权不允许随意打开。
◆超过保修期以及人为故障或其他意外损坏，生产厂对仪表实行收费维修。
亲爱的用户，感谢您选择柯力公司的产品。
在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书。
●使用前请仔细阅读本产品说明书●请妥善保管本产品说明书，以备查阅目录第一章技术参数 (1)第二章秤台调试步骤指南 (2)第三章安装连接 (2)第一节仪表与数字传感器的连接 (2)第二节仪表与大屏幕的无线连接使用 (2)第三节仪表与电脑的连接使用 (2)第四节仪表与蓄电池的连接使用 (3)第四章数字传感器调试 (3)第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 (3)第二节压角识别秤台各角位下的数传地址 (4)第三节查看各角位内码 (4)第四节角差修正 (4)一、自动角位角差修正 (4)二、输入重量角差修正（加载固定重物在传感器上） (5)三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上） (5)第五章标定调试 (5)第一节标定 (5)第二节分度值自动切换和标定线性 (6)第六章其他操作 (7)第一节日期时间设置（注：定时关机功能开启后，将不能修改日期） (7)第二节标定密码管理 (7)第三节定时关机 (7)一、设置定时关机时间的方法 (7)二、解除、修改定时关机时间的方法 (8)第四节测试功能 (8)一、查看总内码 (8)二、查看电池电压 (8)三、检查按键功能和仪表PC接口RS232通信功能 (8)第五节PC通讯参数设置 (8)第六节存储打印参数设置 (8)第七节初始化功能 (9)第七章信息提示 (9)附录A: 通信协议 (10)附录B：称重单格式示例： (14)第一章技术参数1、型号：适用于D2008型(H、HP、HP1)（无线）不锈钢壳+橡胶按键、D2008型(D28) （无线）不锈钢壳+不锈钢按键、D2008型(20KB、20KBP、20KBP1) （无线）不锈钢壳+不锈钢按键2、数字传感器接口：通信方式RS485信号传输距离在接12数字传感器情况下总线可接至30米，如需更长，请与本公司联系传输波特率9600、19200bps激励电源DC12~14.8V数字接口能力最多可接16个数字传感器支持通信协议C型、E型和K型数字协议3、显示：7位LED数码管，7个状态指示符。
连续称重称调整方法
连续称重称调整方法我折腾了好久连续称重称调整方法，总算找到点门道。
说实话，最开始面对这连续称重称，我真的是一头雾水。
我就只想着，这称嘛，应该很简单就能调整好。
我看到上面有一些按钮，就胡乱按了起来，这就是典型的瞎摸索。
有一次，我发现称显示的重量总是偏差很大。
我以为只要按那个归零按钮就万事大吉了。
我就按了一下归零，可是再称东西还是不对。
后来我才明白，归零只是一个基础操作，如果称本身存在系统偏差，光归零可不行。
这就是我失败的一个教训。
那我怎么办呢？我开始找说明书。
可是这个说明书上全是一些专业术语，看得我晕头转向。
就像看外语书一样，每个字都认识，组合在一起就不知道啥意思了。
我还是不死心啊，就对照着称上的按键和说明书一个一个研究。
我看到有个校准按钮，我琢磨着这个可能有用。
我就试着对这个连续称重称进行校准。
校准的时候，它要求放上一个标准重量的东西。
我找了半天找到一个砝码，按照它的提示小心翼翼地放上去，然后根据提示一步一步操作按钮。
这个过程就像走迷宫一样，每一步都要特别小心，一个岔路走不对，那就又得重新开始。
但是校准过程也不是一帆风顺的。
有一回我没注意砝码的精度要和称的校准要求相匹配，结果又失败了。
后来重新找了合适精度的砝码，才把校准做成功。
还有一个小技巧，我不确定对所有的连续称重称都适用。
如果称在称重过程中有小幅度的波动，你可以先检查一下称下面的支撑是否平稳。
就好比盖房子基础要牢固，如果称晃动，称出来的重量肯定就不准确。
我之前就遇到过这种情况，称老是晃，我检查才发现原来是放在不平整的地方了。
挪到平稳的桌面后，称重就稍微准了一些，然后再结合之前的校准方法，称重就准多了。
大家要是调整连续称重称可以先试试我这些法子，也许就能少走很多弯路呢。
DWE系列动态检重秤使用手册20100325(1)
DWE_UM01_1003_CN DWE系列动态检重秤用户使用手册版本1003德康达（北京）工业自动化技术有限公司DWE 系列动态检重秤 用户使用手册DWE_UM01_0905_CN21 概述 ................................................................................................................................................. 3 1.1 保修原则 .......................................................................................................................................... 3 1.2 使用目的 .......................................................................................................................................... 4 1.3 安全说明 .......................................................................................................................................... 4 1.4 认证 ................................................................................................................................................. 4 1.5 最大允许误差 ................................................................................................................................... 4 1.5.1 OIML R76 （静态称重标准） .......................................................................................................... 4 1.5.2 OIML R 51 （动态称重标准） ......................................................................................................... 5 1.6 版本更新历史 ................................................................................................................................... 5 2 动态称重 .......................................................................................................................................... 6 2.1 连续称重工作方式 ............................................................................................................................ 7 2.2 连续称重的重量测定 ........................................................................................................................ 8 2.3 连续称重的系统要求 ........................................................................................................................ 9 2.4 称重货物的间距要求 ........................................................................................................................ 9 3 动态检重秤的结构和部件 .............................................................................................................. 10 3.1 动态检重秤的结构 .......................................................................................................................... 10 3.2 不带进料传送带和带有进料传送带的动态检重秤的可选方案 ......................................................... 11 3.3 称重终端 ........................................................................................................................................ 11 3.3.1 连续动态运行称重的重要参数 ........................................................................................................ 11 3.3.2 重要的称重参数设置 ...................................................................................................................... 12 3.4 称重传感器..................................................................................................................................... 13 3.5 控制单元 ........................................................................................................................................ 13 3.5.1 功能描述和流程描述 ...................................................................................................................... 13 3.5.2 DWE 和电气控制系统之间的信号交换 ........................................................................................... 13 3.5.3 开关柜 ............................................................................................................................................ 14 4 数据和尺寸 .................................................................................................................................... 15 4.1 技术参数 ........................................................................................................................................ 15 4.2 尺寸，单位mm ............................................................................................................................. 16 5 安装和调试 .................................................................................................................................... 18 5.1 DWE 安装说明 ............................................................................................................................... 18 5.2 DWE 的电气连接 ........................................................................................................................... 18 5.3 DWE 的调试 .................................................................................................................................. 18 5.4 皮带输送机的操作说明和维护说明 ................................................................................................ 19 5.4.1 调试 ............................................................................................................................................... 19 5.4.2 安全规定 ........................................................................................................................................ 20 5.4.3 环境影响 ........................................................................................................................................ 20 5.4.4 运输和搬运..................................................................................................................................... 20 5.4.5 保养说明 ........................................................................................................................................ 20 5.4.6 张紧-与校正图 ................................................................................................................................ 21 5.4.6.1 在使用套式传动装置或键条-或齿形皮带驱动装置时对驱动卷筒进行校正 .................................... 21 6 故障信息、原因及处理 .................................................................................................................. 22 7 检查，维护和保养 . (23)DWE 系列动态检重秤 用户使用手册DWE_UM01_0905_CN31 概述DWE 动态检重秤，是一台具有世界领先的动态称重技术的高质量的称重设备。
ewvd-10皮带秤说明书
第一章前言1．1概述Ewvd-10称重控制仪表主要是根据国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实际经验为基础设计研制的，它摈弃了进口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式在小屏幕用中文(汉字采用16X16点阵)直接显示各种有关信息，操作、校准特别方面。
能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出，多种通讯协议。
Ewvd-10称重控制仪表可与上位机进行通讯，进行流量设定，仪表根据流量进行PID 运算，控制变频器频率，从而达到控制的目的。
Ewvd-10称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能能使得仪表与计算机（PC）、可编程控制器（PLC）、打印机、或网络系统等外围设备相连。
输入/输出功能可用于驱动继电器，点机启动器、灯和开关。
1.2环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.3电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1.4称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%，200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1.5主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1.6主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1.7通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
1.8主要性能·四行显示，通过菜单选择·5个状态指示灯·显示物料流量或负荷的电流输出·表示物料总重的脉冲输出·自动调零、调间隔·自动零点跟踪·光电耦合的数字输入和输出·报警和故障提示·通讯标准：RS232C、RS485多站通讯网络，20mA电流环·现场总线数据传输·两个过程控制模式：PID和PEIC1.9主要功能所有功能的软件都固化在存储器的芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。
称重自学习及预起动时预负载称量补偿功能的调整方法
称重自学习及预起动时预负载称量补偿功能的调整方法
1 称重自学习
称重自学习时，第一步，根据称重装置接入到SM.02/I 的输入点状态设置F164的值；
第二步，使轿厢空载，将F41设成1，称量装置做空载自学习，自学习成功后F41显示为0；第三步，使轿厢满载，将F41设成2，称量装置做满载自学习，自学习成功后F41显示为0。
称量装置的自学习结束。
可通过将F187设置为不同的值，在操作器的主界面上观察称重值。
2
预起动时预负载称量补偿功能的调整方法
采用预负载称量补偿起动时，需要设定和调整的参数如下表所示。
1) 称重自学习完成后，将电梯载重值置为平层载状态，通过操作器观察当前称重值（F187
设为14，操作器主界面上的称重值），将F247设置为此值。
2）根据现场情况调整F241，F242，F245和F248的值，具体设置方法如下：
● F241：称重模拟量重载上行增益。
现场一般调整范围在20-80 。
当满载上行时，电
梯上溜减小该参数，下溜加大该参数。
● F242：称重模拟量重载下行增益。
现场一般调整范围在20-80。
当满载下行时，电
梯上溜减小该参数，下溜加大该参数。
● F245：称重模拟量轻载上行增益。
现场一般调整范围在20-80。
当空载上行时，电
梯上溜加大该参数，下溜减小该参数。
F248：称重模拟量轻载下行增益。
现场一般调整范围在20-80 。
当空载下行时，电梯上溜加大该参数，下溜减小该参数。
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EWD-RMJ3型电梯载荷控制仪的调试方法
1、系统上电显示【L0】，如果不是显示【L0】，则要系统恢复出厂状态，方
法如下：
①系统断电；
②同时按住【▲】和【▼】键后再次上电，此时系统闪烁显示【PP】；
③持续此项操作10秒，系统显示【Pn】时释放按钮。
回到出厂设定状态。
④再过2秒，系统将会显示【L0】。
2、空载自学习：
①把电梯开至顶层，电梯门处于打开状态，人员撤离轿顶和轿厢，，当控制器显
示【L0】时；同时按下【▲】和【▼】键；系统显示“Pn ”检测完毕。
交替显示【PL】和【01】。
②交替显示【PL】和【01】期间，按动【▼】键；闪烁显示【PL】，系统空载
自学习完毕。
3、额载自学习：
①空载自学习完成后，要在电梯轿厢内加额定载重的砝码；
②系统会交替显示【PH】和【01】；
③在交替显示【PH】和【01】期间，按动【▼】键；
至此，所有自学习都已经完成，系统会自动复位，届时显示【FY】→【J2】。
4、修改工作参数：P6设为05。
特别说明：
1、系统参数调整方法：
①同时按住系统面板上的【▲】和【▼】按钮后上电，此时系统闪烁显示【PP】，
（按住时间不能太久），即进入系统工作参数修改状态。
②放开【▲】和【▼】按钮，系统交替显示【P*】和【**】。
【P*】为系统工作
参数指针；【**】为【P*】内部数据值。
③在显示【P*】时，按住【▼】工作指针递增；按住【▲】，工作指针递减。
④在显示【**】时，按住【▼】数据递增；按住【▲】，数据递减。
⑤放开按钮，系统交替显示工作指针和配置参数。
⑥欲修改其它配置数据，请重复上述的“③，④，⑤”项操作。
⑦在系统显示【P*】时刻，同时按下【▲】和【▼】按钮，系统记忆修正数据，
以备今后使用，此时系统显示【Pn】1秒。
本次系统工作参数修正完毕。
2、输出口的定义：
①当系统显示【J1】时表示电梯状态是：空载。
②当系统显示【J2】时表示电梯状态是：额载。
③当系统显示【J3】时表示电梯状态是：超载。
编制：审核：。