力矩电机与变频

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变频器和电机如何选择

变频器和电机如何选择1.1恒转矩负载负载转矩tl与转速n无关，任何转速下tl总保持恒定或基本恒定。

例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。

变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。

如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。

1.2恒功率负载机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。

负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。

当速度很低时，受机械强度的限制，tl不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。

负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。

电动机在恒磁通调速时，最大允许输出转矩不变，属于恒转矩调速；而在弱磁调速时，最大允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。

如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。

1.3风机、泵类负载在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n的2次方成正比。

随着转速的减小，转矩按转速的2次方减小。

这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。

当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。

由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。

用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。

在选择变频器时因注意以下几点注意事项：选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。

另外，应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。

因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10％而温升会增加20％左右。

收卷张力控制

收卷张力控制摘要：一：力矩电机，力矩控制器。

力矩电机是一种具有软件机械特性，和宽调速范围的特种电机。

并且以恒转矩输出。

二：变频电机，利用矢量型变频器做变频电机的转矩控制，使变频电机处于恒转矩输出。

具有速度反馈的控制方式其转矩控制的精度更高。

三：利用压力传感器，或者位置传感器来检测传动负载的张力，作为反馈信号通过PID过程控制的计算，使放卷与收卷保持相对应的速度来达到传动负载恒张力的控制。

放卷与收卷均采用变频器转速控制或者变频器PID控制。

以上三种都是收卷张力控制，在实际生产中各有优缺点，现将这三种电气控制的方法进行阐述和比较。

关键词：力矩电机，变频矢量转矩控制，过程PID控制，张力传感器。

正文：在纺织，电线电缆，金属制品加工，造纸，橡胶等行业中通常需要将产品卷绕在卷筒（铁盘，木盘）上。

卷绕的直径从始至末由小变大，为保持传动负载（被卷绕产品）张力均衡（机线速度不变）就要求卷筒的转速越越小，卷绕力越卷越大,。

产品绕卷时卷筒的直径逐渐增大（负载转矩增大）。

在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要，若张力过大会将产品（如线材，纸制品）拉细或者断裂亦或者产品厚度，直径等不均匀工艺要求达不到要求。

而张力过小则可造成卷绕松弛不能保证产品的收卷。

为了使产品在卷绕过程中张力保持不变，必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷盘的电机的输出力矩也要增大，同时保持卷绕的线速度不变，那么电机的转速也要逐步减小。

需要达到上述要求的控制，在实际应用中通常采用力矩电机控制，变频电机转矩控制，以及张力传感器的PID调速控制。

现将这三种控制方法在实际应用中的优缺点进行比较，并且分析这三种控制方式在使用过程中的注意点。

第一力矩电机：力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。

这种电机的轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力,当负载增加时，电动机的转速能自动的随之降低，而输出力矩增加，保持与负载平衡。

力矩电机的堵转矩高，堵转电流小，能承受一定时间的堵转运行。

电机的五种启动方式比较,搞电气的都应该知道

电机的五种启动方式比较，搞电气的都应该知道1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可以考虑采用全压直接启动。

优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。

主要用于小功率电动机的启动，从节约电能的角度考虑，大于11kW 的电动机不宜用此方法。

2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。

它的最大优点是启动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，启动转矩可达直接启动时的64%。

并且可以通过抽头调节启动转矩。

至今仍被广泛应用。

3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。

这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ启动）。

采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。

如果直接启动时的启动电流以6～7Ie 计，则在星三角启动时，启动电流才2～2.3 倍。

这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。

适用于无载或者轻载启动的场合。

并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。

除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。

此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。

4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。

另外，电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。

5、变频器变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。

变频器、电机与负载的匹配问题

变频器、电机与负载的匹配问题概述：众所周知，变频调速具有可靠性高、调速方便、保护完善和节能约耗等诸多优点，因此在一般调速场合，变频调速已经成了绝大多数用户的第一选择。

但是，新技术也会遇到新问题，本文想就我在实际中遇到的变频器、电机与负载的匹配问题分析如下，谨供大家参考。

问题：我厂生料磨系统有一台φ2.8旋风选粉机，原主轴采用立式直流电机经皮带盘减速后驱动。

2000年由于磨机系统改造，产量增加，电机负载能力不足，将其改造成变频调速，当时选用了安川616G5 45kW变频器（恒转矩）和45kW4极立式电机，改造后变频器运行频率约14-17Hz，基本满足要求。

今年年初，因工艺要求，该电机需要提速至约20.8-24.3 Hz，但速度提升至18 Hz，变频器输出电流就达到80以上，一旦提升至19Hz，电机已经超电流，温度也明显上升，系统已经无法正常运转。

方法：一。

如何打破这一瓶颈？将原有传动系统的速比加大1.5到2倍？原有大小皮带盘直径为660、220mm，现场条件并不具备。

如何提速，有厂家将其更换成了55kw6极电机和55kw变频器，是否必要？笔者经过认真分析，提出了不同的看法。

以下是我厂相关技术参数：1、电机具体技术参数：型号：Y250M-4 45kWPe=45KW，Ue=380V，Ie=84.2A，ne=1440转/分。

2、希望电机转速提升至600-700转/分（20.8-24.3Hz）。

3、变频器运行状况：频率Hz转速转/分电流A功率kW1441460≈1117.551870-80≈1618.553280-85≈18笔者认为：即使在18.5Hz，变频器的输出功率仅为18kW左右，相关的选粉机手册说明，该电机功率与速度关系为：P=kn2.0-2.3 ，在K值一定的情况下，速度即使提升至750转/分（26.04Hz），参照计算所得功率最大也仅在36kW左右，这种情况应当是电机选择不合理所致。

根据电机的功率计算公式：P=T*n/9550二。

电机转矩、功率、转速、电压、电流之间的关系及计算公式

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式电动机输出转矩：使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。

机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩。

转矩与功率及转速的关系：转矩(T)=9550*功率(P)/转速(n) 即:T=9550P/n—公式【1】由此可推导出：转矩=9550*功率/转速《＝＝＝》功率=转速*转矩/9550，即P=Tn/9550——公式【2】方程式中：P—功率的单位（kW）；n—转速的单位（r/min)；T—转矩的单位（N.m）；9550是计算系数。

电机扭矩计算公式T=9550P/n 是如何计算的呢？分析：功率=力*速度即P=F*V---————公式【3】转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) 推出F=T/R---——公式【4】线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)=2πR*每分转速(n分)/60=πR*n分/30---——公式【5】将公式【4】、【5】代入公式【3】得：P=F*V=T/R*πR*n分/30 =π/30*T*n分-----P=功率单位W，T=转矩单位N.m，n分=每分钟转速单位转/分钟如果将P的单位换成KW，那么就是如下公式：P*1000=π/30*T*n30000/π*P=T*n30000/3.1415926*P=T*n9549.297*P=T*n这就是为什么会有功率和转矩*转速之间有个9550的系数关系。

电动机转矩、转速、电压、电流之间的关系由于电功率P=电压U*电流I，即P=UI————公式【6】由于公式【2】中的功率P的单位为kw，而电压U的单位是V，电流I的单位是A，而UI乘积的单位是V.A，即w，所以将公式【6】代入到公式【2】中时，UI需要除以1000以统一单位。

则：P=Tn/9550=UI/1000————公式【7】＝＝》Tn/9.55=UI————公式【8】＝＝》T=9.55UI/n————公式【9】＝＝》U=Tn/9.55I————公式【10】＝＝》I=9.55U/Tn————公式【11】方程式【7】、【8】、【9】、【10】、【11】中：P—功率的单位（kW）；n—转速的单位（r/min)；T—转矩的单位（N.m）；U—电压的单位（V）；I—电流的单位（A）；9.55是9500÷1000之后的值。

电机的各种转矩

电机的额定转矩启动转矩堵转转矩最大转矩静转矩[转]电机的额定转矩启动转矩堵转转矩最大转矩静转矩额定转矩：在额定电压、额定负载下，电动机转轴上产生的电磁转矩称为电动机的额定转矩。

启动转矩：当给处于停止状态下的异步电动机加上电压时的瞬间，异步电动机产生的转矩称为起动转矩。

启动转矩表征了电动机的启动能力，它与启动方式有关（如星三角起动，变频调速起动等），直接起动鼠笼式一般为额定力矩的0.8到2.2倍。

通常起动转矩为额定转矩的125%以上。

与之对应的电流称为起动电流，通常该电流为额定电流的6倍左右。

对于直流电机来说，这个启动转矩特别大，所以启动电流也就很大，故而不能直接启动，当然这是对于大型直流电机而言，小型的直流电机包括永磁的都是例外。

对于交流电机来说这个转矩就不是很大了，所以电流也不是很大，可以直接启动，当然交流电机启动转矩小所以不能带载启动。

最大转矩：电动机转矩从稳定区进入不稳定区的交界点。

也就是说，如果负载转矩大于电动机的最大转矩，电动机的输出转矩会变小，并进入堵转状态。

堵转转矩：进入堵转状态后，转速为零，这时电动机能够输出的转矩为堵转转矩。

静转矩：电机通电但未转动时，定子锁住转子的力矩。

通常，最大转矩>堵转转矩>额定转矩。

最大转矩与额定转矩之比，称为电动机的过载系数。

最大转矩倍数和堵转转矩倍数确实是衡量电机性能和两个重要性能指标，但是也不是越大越好。

最大转矩倍数越大，电机也就具备了超载极限的能力，但是同时对电机的体积和用材也是个很重要的考核。

堵转转矩倍数大一些有好处，尤其是大电机一般自身的转动惯量都比较大，如果堵转转矩倍数比较大则电机起动更加迅速，转动也更自如。

但是堵转转矩倍数也不能越大越好。

两个转矩倍数越大，电机的起动电流一般情况下也会增加很多，对电网的冲击也会越大，所以一般选择电机的时候，要根据实际工况的要求，选择合适的数值保留一定裕度即可。

一般情况下堵转转矩倍数选择1.8--2.2。

电机转矩、功率、转速之间的关系和计算公式

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式电动机输出转矩：使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。

机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩。

转矩与功率及转速的关系：转矩(T)=9550*功率(P)/转速(n) 即:T=9550P/n由此可推导出：转矩=9550*功率/转速《＝＝＝》功率=转速*转矩/9550方程式中：P—功率的单位（kW）；n—转速的单位（r/min)；T—转矩的单位（N.m）；9550是计算系数。

电机扭矩计算公式 T=9550P/n 是如何计算的呢？分析：功率=力*速度即 P=F*V---——--公式【1】转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) 推出F=T/R------公式【2】线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)=2πR*每分转速(n分)/60=πR*n分/30------公式【3】将公式2、3代入公式1得：P=F*V=T/R*πR*n分/30 =π/30*T*n分-----P=功率单位W， T=转矩单位N.m， n分=每分钟转速单位转/分钟如果将P的单位换成KW，那么就是如下公式：P*1000=π/30*T*n30000/π*P=T*n30000/3.1415926*P=T*n9549.297*P=T*n这就是为什么会有功率和转矩*转速之间有个9550的系数关系。

转矩的类型转矩可分为静态转矩和动态转矩。

※静态转矩静态转矩是值不随时间延长而变化或变化很小、很缓慢的转矩，包括静止转矩、恒定转矩、缓变转矩和微脉动转矩。

静止转矩的值为常数，传动轴不旋转；恒定转矩的值为常数，但传动轴以匀速旋转，如电机稳定工作时的转矩；缓变转矩的值随时间延长而缓慢变化，但在短时间内可认为转矩值是不变的；微脉动转矩的瞬时值有幅度不大的脉动变化。

※动态转矩动态转矩是值随时间延长而变化很大的转矩，包括振动转矩、过渡转矩和随机转矩三种。

振动转矩的值是周期性波动的；过渡转矩是机械从一种工况转换到另一种工况时的转矩变化过程；随机转矩是一种不确定的、变化无规律的转矩。

变频电机的工作原理

变频电机的工作原理
变频电机是一种采用变频器控制的电动机。

它的工作原理类似于普通的电动机，但是其中加入了变频器这一电子设备来控制电机的速度和功率。

变频器通过调整电机的电源频率来实现对电机转速的控制。

变频器由整流器、滤波器、逆变器以及控制电路等组成。

当电源输入变频器时，整流器将交流电转换成直流电，然后经过滤波器将直流电变为平稳的直流电源。

经过逆变器的处理，直流电源被转换成高频交流电流。

变频器通过改变逆变器的输出频率和改变电压的宽度，可以控制电机的转速和功率。

在变频器工作的过程中，控制电路通过感应电机的转速信号，根据预设的频率和压力来调整变频器的输出电压和频率，从而实现对电机的精确控制。

变频电机的控制范围相对广泛，可以灵活地适应不同的工作需要，比如在加速启动时，能够提供较大的启动转矩；在调速过程中，能够稳定地保持所需的转速；在运行过程中，能够根据负载情况调整电机的功率输出。

总的来说，变频电机利用变频器对电机的电源频率进行调整和控制，从而精确地控制电机的转速和功率。

这种电机具有灵活性高、效率高、调速范围广等优点，在工业和家庭中得到广泛应用。

电机转矩,功率,转速之间的关系及计算公式定理

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式电动机输出转矩：使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。

机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩。

电机扭矩计算公式 T=9550P/n 是如何计算的呢？分析：功率=力*速度即P=F*V---——--公式【1】转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) 推出F=T/R------公式【2】线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)=2πR*每分转速(n分)/60=πR*n分/30------公式【3】将公式2、3代入公式1得：P=F*V=T/R*πR*n分/30 =π/30*T*n分-----P=功率单位W， T=转矩单位N.m， n分=每分钟转速单位转/分钟如果将P的单位换成KW，那么就是如下公式：P*1000=π/30*T*n30000/π*P=T*n30000/3.1415926*P=T*n9549.297*P=T*n这就是为什么会有功率和转矩*转速之间有个9550的系数关系。

转矩的类型转矩可分为静态转矩和动态转矩。

※静态转矩静态转矩是值不随时间延长而变化或变化很小、很缓慢的转矩，包括静止转矩、恒定转矩、缓变转矩和微脉动转矩。

※动态转矩动态转矩是值随时间延长而变化很大的转矩，包括振动转矩、过渡转矩和随机转矩三种。

振动转矩的值是周期性波动的；过渡转矩是机械从一种工况转换到另一种工况时的转矩变化过程；随机转矩是一种不确定的、变化无规律的转矩。

变频电机工作原理

变频电机工作原理一、引言变频电机是一种采用变频器控制的电动机，通过改变电源频率来调节电机的转速。

本文将详细介绍变频电机的工作原理，包括变频器的工作原理、变频电机的构成和工作过程。

二、变频器的工作原理1. 变频器的基本原理变频器是一种能将固定频率交流电源转换为可调频率交流电源的电子设备。

它由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。

整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器用于平滑直流电压波形，逆变器将直流电压转换为可调频率的交流电源，控制电路用于控制逆变器的输出频率。

2. 变频器的工作过程变频器的工作过程可以分为以下几个步骤：(1) 输入电源变频器接收来自电网的固定频率交流电源作为输入电源。

(2) 整流和滤波交流电源经过整流器后，转换为直流电源。

然后通过滤波器对直流电压进行平滑处理。

(3) 逆变经过整流和滤波的直流电源，通过逆变器转换为可调频率的交流电源。

逆变器根据控制电路的指令，调节输出频率和电压。

(4) 控制控制电路通过检测电机的转速、负载情况等参数，向逆变器发送控制信号，调节输出频率和电压。

通过控制电路的调节，可以实现电机的精确控制。

三、变频电机的构成1. 电机部分变频电机由电机本体和传动装置组成。

电机本体包括定子和转子，定子上绕有三相绕组，转子上安装有永磁体或感应体。

传动装置用于传递电机的转动力矩。

2. 变频器部分变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。

整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器对直流电压进行平滑处理，逆变器将直流电压转换为可调频率的交流电源，控制电路用于控制逆变器的输出频率。

四、变频电机的工作过程变频电机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 变频器接收来自电网的固定频率交流电源作为输入电源。

2. 交流电源经过整流器后，转换为直流电源。

然后通过滤波器对直流电压进行平滑处理。

3. 经过整流和滤波的直流电源，通过逆变器转换为可调频率的交流电源。

逆变器根据控制电路的指令，调节输出频率和电压。

变频器与电机容量匹配的方法

1预定义的v/f曲线和用户自定义v/f曲线由于电动机负载的多样性和不确定性，因此很多变频器厂商都推出了预定义的v/f曲线和用户自定义的任意v/f曲线。

预定义的v/f曲线是指变频器内部已经为用户定义的各种不同类型的曲线。

如艾默生ev2000变频器有三种特定曲线（图2a），曲线1为2.0 次幂降转矩特性、曲线2为1.7次幂降转矩特性、曲线为1.2次幂降转矩特性。

罗克韦尔ab powerflex 400变频器有4种定义的曲线（如图2b），其定义的方式是在电动机额定频率一半（即50％fn）时的输出电压是电动机额定电压的30％时（即30％vn）为曲线1，35％vn为曲线2，40％vn为曲线3，vn为曲线4。

这些预定义的v/f曲线非常适合在可变转矩（如典型的风机和泵类负载）中使用，用户可以根据负载特性进行调整，以达到最优的节能效果。

对于其他特殊的负载，如同步电动机，则可以通过设置用户自定义v/ f曲线的几个参数，来得到任意v/ f曲线，从而可以适应这些负载的特殊要求和特定功能。

自定义v/ f曲线一般都通过折线设定，典型的有三段折线和两段折线。

用户自定义v/f曲线以三段折线设定为例，f通常为变频器的基本运行频率，在某些变频器中定义为电动机的额定频率，;v通常为变频器的最大输出电压，在某些变频器中定义为电动机的额定电压。

如果最大输出电压等于额定电压或者基本运行频率等于额定频率，则两者是一回事，如果两者之间数值不相等，就必须根据变频器的用户手册来确定具体的数据。

图中给出了三个中间坐标数值，即（f1，v1）、（f2，v2）、（f3，v3），用户只需填入相应的电压值或电压百分比以及频率值或频率百分比即可。

如果将其中的两点重合就可以看成是二段折线设定。

虽然用户自定义v/f曲线可以任意设定，但是一旦数值设定不当，就会造成意外故障。

比如说低频时转矩提升电压过高，造成电动机起动时低频抖动。

所以，v/f曲线特性必须以满足电动机的运行为前提条件。

变频永磁电机工作原理的简要解释

变频永磁电机工作原理的简要解释变频永磁电机是一种采用变频技术和永磁材料的电机，具有高效率、高性能的特点，在现代工业中得到广泛应用。

它的工作原理可以简单解释如下。

变频永磁电机的主要组成部分包括永磁体、定子线圈、转子和变频器。

永磁体是电机中的关键部件，由强磁性材料制成，通过产生强大的磁场来驱动电机转子。

定子线圈是绕在永磁体周围的线圈，通过变化的电流传递给转子，产生旋转力。

变频器是电机控制系统中的核心部件，它通过改变电源频率和电压，调节电机的转速和输出功率。

变频器可以根据需要提供不同的频率和电压，并与电机的转子进行同步控制，以实现电机的高效率和高性能运行。

当变频永磁电机开始运行时，变频器将输入的电源电压转换为恰当的频率和电压，并传递给定子线圈。

定子线圈中的电流会产生旋转磁场，与永磁体的磁场相互作用，在转子上产生旋转力。

由于永磁体的强大磁场和定子线圈的旋转磁场的相互作用，转子会开始旋转，并带动负载进行工作。

变频永磁电机的工作原理可以通过以下几个方面来解释。

1. 强大的永磁磁场：永磁体产生的磁场非常强大，这种磁场可以帮助电机更高效地转换电能为机械能。

相比传统电机，变频永磁电机具有更高的磁场强度和稳定性。

2. 变频调速：变频器可以根据需要控制电机的转速和输出功率。

通过改变电源的频率和电压，变频器可以使电机以不同的速度运行，适应不同的工作需求。

3. 高效率和节能：由于永磁体产生的磁场强大且稳定，变频永磁电机在工作过程中的能量损失较少，因此具有更高的效率和节能特性。

4. 高性能和精确控制：通过变频器的精确控制，变频永磁电机可以实现更高的响应速度和更精确的转速调节。

这使得它在需要高性能和精确控制的应用领域具有优势，例如工业生产线和机器人技术等。

变频永磁电机通过变频技术和永磁材料的应用，实现了高效率、高性能和精确控制。

在现代工业中，它已成为一种重要的电机类型，广泛应用于各个领域。

如何解读磁电机的工作原理1. 强大磁场的作用磁电机的工作原理可以从一个重要的方面解释——强磁场的作用。

(整理)变频器和直流调速器优缺点

变频器和直流调速器优缺点1、直流调速的性能更好，这取决于直流电机的机械特性比交流电机更好。

直流调速的速比更大，可在全部的调速范围内都能获得良好的转矩特性。

虽然放眼望去，交流电机占据了传动应用的绝大多数地盘，大有取代直流电机的趋势，但实际在许多场合人们仍在使用直流调速。

直流调速器就是调节直流电动机速度的设备，由于直流电动机具有低转速大力矩的特点，是交流电动机无法取代的，因此调节直流电动机速度的设备—直流调速器，具有广阔的应用天地。

2、交流电机结构比直流电机简单，便于维护，价格低。

由于变频技术的发展，交流变频调速的性能越来越接近直流调速，因而人们更愿意使用交流变频调速。

矢量控制已经在理论和实际上都证明了交流调速可以和直流调速相媲美。

现在，交流调速系统已经可以取代直流调速系统，在一些新建的生产线上（包括在主传动）都用交流调速（包括交流异步电机调速和交流同步电机调速）。

并且直流电机由于整流子的原因，在功率上不能做的太大。

在很多场合直流电动机已经不能满足要求。

3、价格方面，直流调速器+直流电机价格高于变频器+交流电机价格。

4、两种调速方式各有优缺点，所以不是说完全能够相互取代。

就像我们的社会制度，两种制度并存，而且在相当长的时间范围内，都会并存，另外一种不会消失。

有网友说，以前是直流调速主导，现在是变频调速主导，以后还会是变频调速主导————对于这个观点，不敢苟同。

如果直流电机和直流调速没有本质上的新技术出现，是无法取代目前的变频调速的。

5、选择电机最根本的依据还是电机的场合，直流电机主要运用在转速低但转矩大的情况下。

直流电机的机械特性好，这点是交流电机比不了的。

相对来说，直流电机设计成本更高。

随着交流电机的不断成熟，在一些行业有交流电机取代直流电机的趋势。

有点场合是必须使用交流电机的，如风机水泵。

6、从目前的应用来看，变频调速的市场占有率是直流调速所无法取代的。

由于大量的应用，大批量地生产，变频器的价格也降下来了，在变频调速能够满足要求的情况下，人们更愿意使用变频调速系统————包括供应商（成本考虑）和使用者（维护原因）。

变频器力矩和频率的关系

变频器力矩和频率的关系
变频器是一种用于控制电动机转速的设备，它通过改变输入电压、频率和电流来实现对电动机的精确控制。

在变频器中，力矩和频率之间存在着密切的关系。

首先，根据电动机的特性，当电动机的频率改变时，其输出转矩也会相应地改变。

一般情况下，电动机的输出转矩与变频器的输出频率成正比关系。

也就是说，当变频器提供的输出频率增加时，电动机的输出转矩也会增加；反之，输出频率减小时，输出转矩也会减小。

此外，变频器通过改变电动机的供电频率，可以实现电动机在不同转速下的工作。

通过调节变频器的输出频率，可以使电动机产生不同的输出转矩，从而实现对电动机转速和负载的精确控制。

这种精确的控制可以满足不同工况下的需求，提高了电动机的运行效率和灵活性。

总的来说，变频器的输出频率和电动机的输出转矩之间存在着直接的关系，通过合理地调节变频器的输出频率，可以实现对电动机转矩的精确控制，从而满足不同工况下的需求。

力矩电机与变频

一、摘要本文介绍了欧瑞传动有速度传感器矢量变频器替代力矩电机在塑料机械和印刷机械收卷设备上的应用方案，由于它具有宽阔的转速/转矩设定范围、运行特性更加平滑，已经越来越多地被用于塑料包装和印刷企业。

(1) 力矩电机概述力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。

力矩电机包括：直流力矩电机、交流力矩电机、和无刷直流力矩电机。

(2) 力矩电机的构造原理当负载增加时，电动机的转速能自动的随之降低，而输出力矩增加，保持与负载平衡。

力矩电机的堵转转矩高，堵转电流小，能承受一定时间的堵转运行。

由于转子电阴高，损耗大，所产生的热量也大，特别在低速运行和堵转时更为严重，因此，电机在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机（输出力矩较小100机座号及以下除外），作强迫通风冷却，力矩电机配以可控硅控制装置，可进行调压调速，调速范围可达1：4，转速变化率≤10%。

本系列电机的特性使其适用于卷绕，开卷、堵转和调速等场合及其他用途，被广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料以及印刷机械等工业领域。

(3) 力矩电机主要特点力矩电机的特点是具有软的机械特性,可以堵转.当负载转矩增大时能自动降低转速,同时加大输出转矩.当负载转矩为一定值时改变电机端电压便可调速.但转速的调整率不好!因而在电机轴上加一测速装置,配上控制器.利用测速装置输出的电压和控制器给定的电压相比,来自动调节电机的端电压.使电机稳定!具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点，可直接驱动负载省去减速传动齿轮，从而提高了系统的运行精度。

为取得不同性能指标，该电机有小气隙、中气隙、大气隙三种不同结构形式，小气隙结构，可以满足一般使用精度要求，优点是成本较低；大气隙结构，由于气隙增大，消除了齿槽效应，减小了力矩波动，基本消除了磁阻的非线性变化，电机线性度更好，电磁气隙加大，电枢电感小，电气时间常数小，但是制造成本偏高；中气隙结构，其性能指标略低于大气隙结构电机，但远高于小气隙结构电机，而体积小于大气隙结构电机，制造成本低于大气隙结构电机。

atv320变频器自动力矩补偿

atv320变频器自动力矩补偿（原创版）目录1.ATV320 变频器的概述2.自动力矩补偿的含义和作用3.ATV320 变频器自动力矩补偿的工作原理4.ATV320 变频器自动力矩补偿的优势和应用5.结论正文一、ATV320 变频器的概述ATV320 变频器是一款由我国某知名变频器生产厂商推出的一款优质变频器产品。

该变频器以其稳定的性能、可靠的质量和优秀的节能效果，广泛应用于各类工业生产场景中。

二、自动力矩补偿的含义和作用自动力矩补偿是一种在变频器运行过程中，根据负载的实际情况自动调整电机力矩输出的技术。

这种技术的主要作用是保证电机在不同负载情况下的稳定运行，防止因负载波动导致的电机过载或过热，从而提高电机的使用寿命和系统的运行效率。

三、ATV320 变频器自动力矩补偿的工作原理ATV320 变频器自动力矩补偿的工作原理主要基于变频器的矢量控制技术。

通过检测电机的电流和电压，变频器可以获取到电机的实际运行状态，并根据负载的变化自动调整电机的力矩输出。

具体来说，当负载增大时，变频器会自动提高电机的力矩输出，保证电机的稳定运行；当负载减小时，变频器会自动降低电机的力矩输出，避免电机过载。

四、ATV320 变频器自动力矩补偿的优势和应用ATV320 变频器自动力矩补偿的优势主要体现在以下几个方面：1.提高电机的使用寿命：通过自动调整电机的力矩输出，有效防止电机因负载波动导致的过载或过热，从而延长电机的使用寿命。

2.提高系统的运行效率：自动力矩补偿技术可以保证电机在不同负载情况下的稳定运行，避免因负载波动导致的系统运行效率下降。

3.简化操作：自动力矩补偿技术可以实现自动化运行，无需人工干预，大大简化了操作流程。

ATV320 变频器自动力矩补偿技术广泛应用于各类工业生产场景，如风机、水泵、压缩机等，为我国的工业生产提供了强大的技术支持。

五、结论总的来说，ATV320 变频器自动力矩补偿技术以其优秀的性能和显著的效果，为我国的工业生产提供了强大的技术支持。

电机直接启动与变频器启动那个力矩大？

电机直接启动与变频器启动那个力矩大？电机直接启动与变频器启动那个力矩大 ?刘志斌发表于：2008/4/7 18:35:49标签(TAG)：现有一台电机是90KW，是用在球磨机上，正常运转时电流是140A, 现在是直接启动有时启动困难(现场变压器容量不大,有一定压降.)我们想改用变频器起动,不知行不行?有经验的大侠请给指点指点,先谢谢了.1、电机直接启动，启动电流大，功率因数低，有效转矩小；2、电机变频启动，启动频率按电机额定转差设计，启动电流就是额定电流，启动转矩就是额定转矩；3、启动频率的计算方法：f 启动频率 = P×△n/60 = P×（n1 - n2）/ 60；4、所以你的球磨机，用变频启动非常好！5、但是，球磨机启动后，再将球磨机切换到工频电源上去，变频器退出运行，这样省电，因为变频器有10%的损耗；6、在变频启动后，先让变频器自由停车后，0.1秒内再用接触器把球磨机电机从变频器输出端切除，再用另一个接触器把球磨机电机接入工频电源；新派工控积分：188好多人的潜意思都是直接启动力矩是最大的，通用变频器按您说的设好启动频率，启动力矩有这么大吗？另外您觉得转工频时还用加软启动吗？1、用变频器，如果你想启动转矩更大，那么启动频率可以设置的大一些，启动电流是额定电流的1.5 倍为宜；2、你要注意，启动频率设置过大，反而不能启动，因为转差过大时，电机功率因数下降，电流增大，转矩反而减小，还会造成变频器过流保护；3、直接启动，主要是转子功率因数低，虽然电流大，但都是无功电流，转矩小；4、另一个接触器把球磨机电机接入工频电源之前，球磨机电机先要在变频器自由停车后0.1秒内从变频器输出端断开，这是球磨机电机高速惯性转动，迅速切换到工频，不需要再软启动“变频器有10%的损耗什么意思？”1、变频器有10%的损耗，就是说变频器输入的电能，只有90%输出推动电机做功，10%自己损耗了！2、特别是变频器用PWM调宽波模拟正弦交流电，谐波损失很大，10%的损耗是最小估计！。

变频电机转动惯量

变频电机转动惯量变频电机是一种通过改变电源频率来调节电机转速的电动机。

在工业生产中，变频电机被广泛应用于各种设备和机械系统中。

而在变频电机的工作过程中，转动惯量是一个重要的参数，它对电机的性能和运行稳定性有着重要影响。

转动惯量是指物体对转动运动的惰性程度，它反映了物体的质量分布和形状对旋转运动的阻碍程度。

对于变频电机来说，转动惯量主要由电机内部的转子、风扇等部件的质量和分布情况决定。

转动惯量对于变频电机的启动和停止过程有着重要影响。

在变频电机启动时，电机需要克服惯性力矩的阻碍才能加速到设定的转速。

而转动惯量越大，启动过程中所需的能量就越多，相应的启动时间也就越长。

同样，在变频电机停止时，转动惯量的大小决定了电机停下来所需的时间和能量消耗。

因此，合理控制转动惯量的大小可以有效提高变频电机的启动和停止效率，减少能源的浪费和损耗。

转动惯量还对变频电机的运行平稳性和响应速度有着重要影响。

在变频电机运行过程中，转动惯量决定了电机转速的变化速率。

当负载突然变化时，转动惯量越大，电机转速的变化越慢，反之则越快。

这就意味着转动惯量大的电机对负载变化的响应速度较慢，而转动惯量小的电机则响应速度较快。

因此，在一些对电机响应速度要求较高的应用中，如机床、风机等，可以选择转动惯量较小的变频电机，以提高系统的运行稳定性和响应速度。

转动惯量还对变频电机的节能效果有一定影响。

在变频电机的工作过程中，转动惯量越大，电机的惯性负载就越大，对电机的负载能力要求也就越高。

为了满足这一要求，电机可能需要更大的功率输出，从而导致额外的能源消耗。

因此，在一些对能源消耗要求较高的应用中，如空调、水泵等，可以选择转动惯量较小的变频电机，以提高电机的能效比，实现节能减排的目标。

总结起来，转动惯量是变频电机的重要参数，它对电机的启动和停止过程、运行平稳性、响应速度和节能效果等方面都有着重要影响。

合理控制转动惯量的大小可以提高电机的性能和运行稳定性，同时降低能源消耗，实现节能减排的目标。