危险废物焚烧系统余热锅炉的设计特点
废液焚烧余热锅炉情况汇报
一、技术背景
以上几种锅炉结构简单，投资少，易于超作，有一定的 经济效益和社会效益，但缺点也不少： 烟气余热利用极低，锅炉的效率低下，400~600℃的高温 烟气直接排入大气，浪费能源，污染环境，增加设备的回 收成本； 除尘清灰工作条件恶劣，工人劳动强度大。从废水焚烧炉 中出来的烟气达900℃，烟气中含有大量的碱尘和熔融物， 碱尘越积越多，会变得很坚硬，难以清除，有时需要用风 钻才能清除;
二、废液焚烧余热锅炉专利技术介绍
本专利所述的废液焚烧余热锅炉是一种新型的、安 装简便、造价相对便宜、热效率高、容易清灰、适应 各种负荷要求的废液焚烧余热锅炉，它能利用燃烧废 水产生的余热去生产热水、蒸汽、热风，同时本身结 构的设计还能够使灰垢变得稀松，即使附着在换热管 上，也很容易清除。同时碱尘自动清灰分离、自动收 集，甚至还可以自动输送排渣。
一、技术背景
除尘清灰工作时间长，一次要几天至一周左右。 如果停炉时间较长，黑液和废水量太多，无法存储， 只好排入江河或土壤，造成环境污染，如果不能排 放处理，只能停止生产，造成更大的经济损失。 余热锅炉与锅炉尾部受热面容易积灰，换热效果 差，造成排烟温度提高，极易损坏引风机。
二、废液焚烧余热锅炉专利技术介绍
国外主要采取向地下深处高压注射的办法，但成本非 常高，同时，限制条件非常多；国内通常采用焚烧处理的 办法，通过废水焚烧炉焚烧有毒废水，使废水在燃烧过程 中分解成为无毒气体，排入大气。
一、技术背景
由于废水中含有大量的水分，可燃性差，因此燃 烧过程中须消耗燃料：渣油或天然气，使炉温保持在 900℃左右，以便废水有效分解。同时，由于废水中含 有的大量化学物质，在焚烧过程中，由于发生了物理 化学反应，燃烧产物附着在换热管壁上，随着高温烟 气的冲刷，燃烧产物的水分的蒸发，产物变成不可分 解、坚硬且难清除的灰垢，并在很短的时间内堆积在 换热管通道中，使得烟气的流通截面积变小，最终使 锅炉无法正常的运行。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉的特点
余热锅炉的特点余热锅炉的特点是：节能，环保，易于安装和使用。
有人认为，经过基本改造，燃煤锅炉将成为余热锅炉。
这个说法是错误的。
下而将详细介绍其特性，以使每个人都更加淸楚。
锅炉自动化程度髙：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供汕，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装宜，可以及时淸除锅炉受热而上的灰尘，确保锅炉稳定运行。
锅炉自动化程度髙：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供汕，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装宜，可以及时淸除锅炉受热而上的灰尘，确保锅炉稳左运行。
余热锅炉的堰料是生物质燃料。
撬装油罐燃料由进料器进料到顶部料仓，然后由螺旋进料器进料到熔炉。
它均匀地分散在炉排上。
这比传统锅炉更方便，减轻了劳动强度，提高了电厂工程锅炉房的淸洁度。
余热锅炉设计更加先进合理：与传统锅炉相比，生物质锅炉具有较大的炉膛空间。
这取决于生物质花生壳压块爆料的特性。
因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以它的进料量大且加热而积大。
熔炉空间比传统锅炉大。
生物质燃料锅炉具有更高的空气分配要求，并配备了二次空气。
余热锅炉更环保：生物质燃料的灰分非常低，通常在5%以内。
通常，生物质颗粒燃料锅炉的灰分和炉渣从排渣器的尾部排岀。
反应釜生物质燃料本身燃烧后，有害气体非常低。
烟气经生物质髙温布袋除尘器过滤后，完全满足废热锅炉新的锅炉空气排放标准的要求。
余热锅炉、热水锅炉的维护非常重要。
维护良好的热水锅炉可以延长其使用寿命。
【垃圾焚烧】余热锅炉
【垃圾焚烧】余热锅炉垃圾焚烧产生热能通过余热锅炉产生蒸汽。
本锅炉为立式布置单锅筒、自然循环、中压锅炉，采用前吊后支结构。
由汽包、下降管、集箱、膜式水冷壁、蒸发管束组成。
锅炉汽包水经布置在锅炉水冷壁外侧的降水管引入底部的集箱，在吸收烟气热量的同时流经锅炉水冷壁和蒸发管，回到汽包。
蒸汽在饱和状态下产生，在汽包内从水汽状态分离。
高温烟气经第一、二、三通道冷却和沉降后进入尾部垂直钢通道，依次进入蒸发器、过热器、省煤器后经烟道排往烟气净化系统。
锅炉补水为来自水处理间的除盐水，经除盐水泵送到除氧器除氧，130℃的锅炉给水从除氧器水箱流至低压给水母管，再经给水泵加压，通过锅炉高压给水管供余热锅炉的给水和减温水；给水经省煤器加热后进入汽包。
为了控制汽包水位和主蒸汽温度，在锅炉给水和减温水管上设电动调节阀门，锅筒水位是通过三冲量串级调节，操作员可通过设在水位计旁摄像头在中控室的工业电视上观察锅筒水位。
锅筒中产生的饱和蒸汽通过三级过热器(低温、中温、高温)和二级喷水减温器后得到压力为6.4MPa，温度为450℃过热蒸汽，余热锅炉产生主蒸汽通过主蒸汽管供2台12MW汽轮机和2台15MW发电机组发电。
锅炉加药需用的药水，由加药装置的加药泵送至锅筒。
为保证蒸汽品质，锅炉设连续排污和定期排污，连续排污水和定期排污水分别进入连续排污扩容器和定期排污扩容器。
连续排污扩容器二次蒸汽排往除氧器，其排污水排往定期排污扩容器；定期排污扩容器二次蒸汽直接排入空气，其排污水排入室外降温池，降温后排入下水管道。
为了防止烟尘在锅炉各水冷壁积累而导致锅炉热效率降低，余热锅炉采用激波清灰方式。
激波清灰技术工作原理是：利用可燃气体乙炔，与空气按一定比例混合成具有爆燃特性的气体，在高旋流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波喷射气流、同时伴有冲击波及高速气流激振加辐射热，它通过综合应用气体的动能，声能和热能进行除灰。
炉灰经灰斗、锁气器排至出渣机。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目.glwww./news/5/§1概论一、简述在燃气轮机做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
立式三废余热锅炉设计特点
立式三废余热锅炉设计特点文章根据立式三废余热锅炉特点，介绍QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的特有结构特点及优势。
标签：立式；三废余热；结构特点1 引言我国能源资源丰富，但是可开发能源与人均能源量都很少，而且随着生产的发展，可开发的能源越来越少，而生产需要的能源越来越大，所以节约能源对现代的生产生活极其重要。
余热锅炉是利用生产生活中产生的废气发电的一种设备，对节约能源发挥着重大的作用。
QC205/955-85-3.82/450型85t/h余热锅炉作为目前化工行业运行情况良好的大吨位立式三废余热锅炉，是利用三废混燃炉排出的含尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
2 QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的设计参数2.1 设计参数（1）额定蒸发量85t/h（2）额定蒸汽压力 3.82MPa（3）额定蒸汽温度450℃（4）给水温度104℃（5）排污率2%（6）排烟温度≤150℃（7）设计效率82.2%（8）锅炉受压部件水容积表（8）一次风出口空气温度132.6℃，一次风空气流量82500m3/h（9）二次风出口空气温度132.6℃，二次风空气流量52500m3/h2.2 设计依据：进口烟气参数（1）进口烟气量205000Nm3/h（2）进口烟气温度955℃（3）烟气含尘量6～12g/Nm32.3 烟气成分：三废混燃炉产生的废气3 QC205/955-85-3.82/450型余热锅炉的结构特点85t/h立式三废余热锅炉是适用于造气炉三废回收利用系统的余热锅炉，采用单锅筒横置式立式布置，将锅炉全部受热面采用立式布置在锅炉煙道竖井内。
锅炉主要受热面布置有水冷屏、过热器、对流管束、省煤器（见图1），为满足混燃炉燃烧的需要，锅炉配备了一级空气预热器。
介质流动方向如图2所示。
锅筒采用钢板焊制而成。
锅筒搁置在钢架上的两个锅筒活动支座上，可以左右自由膨胀。
在锅筒内装有旋风分离器，顶部钢丝网，挡板，多孔板等汽水分离装置。
锅炉工程特点及难点
焚烧系统工程特点、难点及监理监控重点工程特点：本工程有三台余热锅炉组成，根据垃圾处理量，估计单台焚烧炉的额定容量应为400t/d左右，锅炉采用炉排设计，炉排设计使焚烧炉可以应对不同热值范围的生活垃圾，保证正常稳定运行。
在焚烧水分较高热值较低的垃圾时，通过翻动炉排片松动料层，使垃圾较好混合，保证垃圾充分焚烧，使焚烧炉的热灼减率控制在小于3%，以达到比较严格的要求。
在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在炉排上的停留时间，以保证焚烧炉处理额定垃圾量。
焚烧系统工作难点在于：1、在设计、设备制造、安装过程中衔接较复杂，如何保证抓好制造质量、安装质量是一个难点。
2焚烧炉逆推式炉排结构和炉膛密封、绝热的要求是设备安装中的又一难点。
3垃圾焚烧过程的有害气体及重金属致癌物质的控制排放要求焚烧炉的砌筑、锅炉墙体密封、水冷壁的焊接质量很高。
尤其对筑炉质量的要求更严格。
4垃圾焚烧炉后的余热锅炉构件采用框架全钢结构且高度比较高，全部安装过程中应保证结构的稳定和不变形。
这就要求加强焊接质量的控制，重点部位在施焊前必须要有焊接工艺方案，高温高压部位的焊接必须有施焊前的预处理和焊后热处理措施。
5对锅炉高温高压部分的管道及水冷壁管在施工安装中必须要严格监控焊接质量。
6由于锅炉采用膜式水冷壁保证炉膛部分的密封，而密封装置的所有部件（如密封板、密封套、穿墙管等）都是现场组装焊接，因此要加强对焊接质量的监控。
7焚烧炉逆推式炉排安装对于炉排倾角的保证要求是严格的，因此在施工安装过程中对这一部分的施工质量监控尤其重要。
8工地场地有限，安装作业、地面组装与高空作业平行交叉较多，施工安全监控难度要求高。
焚烧系统工程主要监控重点：工程的主要工作内容包括锅炉本体及其管道、附件和辅助设备；锅炉房附属机械；风管道及其附属设备安装；非标设备的加工制作；非标部件及金属钢构的加工制作；全厂灰渣系统；全厂输送垃圾系统；锅炉筑炉及热力系统设备和管道保温；锅炉燃料油系统；锅炉范围内的防腐、油漆工程等。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目余热锅炉系统设计方案
6、设置吹灰装置，及时清除管壁上的附着灰烬等沉积物，改善锅炉烟气侧受热面的传热条件，提高锅炉效率。
离开炉膛燃烧室的烟气流经3个垂直通道，过热器安装在第4通道。每级过热器根据各段的壁温选择合适的材质，高温段的过热器管子采用耐热合金钢。一级和二级过热器采用逆流布置方式，而末级过热器为顺流布置。
1、合理组织和控制燃烧工况，使燃烧产生的烟气均匀、炉膛出口温度波动平稳。
2、过热器前设置蒸发受热面吸收热量，将烟气温度降至650℃以下再进入过热器，避免飞灰熔融粘连在过热器上。
3、高温过热器采用顺流布置，使高温过热器入口处的蒸汽与较热的烟气接触，避免高温蒸汽和高温烟气接触。
4、控制烟气在过热器区域的流速，使其不超过4.5m/s，降低对管壁的冲刷作用。
汽水混合物在汽包内通过分离后，饱和蒸汽从汽包顶部导入饱和蒸汽出口集箱，随后流经连接管进入过热器，最终通过过热器进入主蒸汽管道。
锅炉装有各种监督、控制装置，如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。在锅筒和过热器出口集箱上各设有一台弹簧式安全阀。过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
锅炉烟气侧流程
烟气流依次通过下列的锅炉受热面：
1)炉膛（耐火材料＋部分膜式壁）
2)第一通道辐射区（膜式壁）
3)第一二通道凝渣管
4)第二通道（膜式壁）
5)第三通道（膜式壁）
6)第四通道对流区包括：蒸发器、过热器（共三级）、省煤器
采用先进的炉排系统可以满足实现高质量的燃烧效果，即便是低热值的垃圾。垃圾的可燃成分在炉膛的燃烧室内与二次风进行充分的混合，随后通道为气密性的膜式壁结构，其表面覆盖有防腐蚀耐磨损的SiC耐火浇注层，从炉膛出来的垃圾中残留的可燃成分可实现完全的燃烧。炉膛后面为三个垂直烟道，在这里热量主要通过辐射方式传送。这些通道四周由气密性的膜式壁构成，均为蒸发受热面。在锅炉的第四通道，设置了蒸发器管束，过热器管束以及省煤器管束。过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器以及省煤器的管束均采用了有效的清灰装置进行清扫。
简述危险废物焚烧余热锅炉
简述危险废物焚烧余热锅炉1.前言危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者跟据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别办法认定的具有危险特性的废物。
危险废物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性，化学反应性等一种或者几种以上的危险特性，并以其危害的长期性和潜伏性，对人体和环境构成重大威胁，各国对危险废物的处理非常重视。
我公司生产的危险废物焚烧余热锅炉主要应用于回转窑焚烧工艺系统中。
锅炉将回转窑焚烧系统焚烧的危险废物所产生的高温烟气从1115℃降到550℃，烟气再进入急冷塔等烟气处理设备，锅炉产生的蒸汽可用于工业用汽及发电用汽，可为企业带来可观的经济效益。
同时有满足国家节能减排、保护环境的要求。
2.设计参数1.1烟气参数：见表11.2锅炉参数：见表2表1名称单位数值入口烟气量Nm3/h 8156入口烟气温度℃ 1115出口烟气温度℃ 550烟气成分CO2 % 8.2SO2 % 0.072H2O % 12.23HCL % 0.198N2 % 70.28O2 % 8.18表2名称单位数值额定蒸发量t/h 2.9过热蒸汽温度℃ 250过热蒸汽压力℃ 1.6给水温度℃ 1043.锅炉结构形式本锅炉属于立式自然循环余热锅炉（单锅筒纵置式），由锅炉本体、钢结构、耐火保温材料及附件等组成。
锅炉的侧壁设计成膜式水冷壁结构，烟气通道的中间布置三组管屏受热面把炉膛分为四个通道。
第一通道与第二通道间通过共用集箱形成了第一通道、第二通道、第三通道的屋顶；第三、四通道的中间壁的上部分形成了第四通道的屋顶。
过热器布置在第四通道。
辐射通道下部由膜式水冷壁组成灰斗，除灰采用刮板除灰机。
整个锅炉由钢结构组成，膜式水冷壁固定其上。
烟气进入冷却室后，经过三个180°折弯依次顺流通过四个冷却室经过系列换热，烟气温度被降至约550℃，冷却后的烟气经过烟道进入急冷塔系统。
锅炉给水水温为104℃，给水直接进入锅筒，然后自锅筒引入下降管进入膜式水冷壁下集箱，加热后的汽水混合物经引出管进入锅筒，汽水分离后从锅筒引出进入过热器被加热250℃的蒸汽通过主蒸汽管进入分汽缸。
有关余热锅炉设计特点
有关余热锅炉的设计特点研究【摘要】：余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一，它不但可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是捕集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的畅通，为尾部工艺创造有利条件。
本文从铜冶炼厂的实际情况出发，介绍了其余热锅炉的节能设计，为我国余热锅炉的设计和运行提供参考。
【关键词】：余热锅炉、设计、特点研究引言余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一，它不但可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是捕集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的畅通，为尾部工艺创造有利条件。
比如就铜冶炼厂而言，使用较多的冶金炉主要有：闪速炉、转炉、阳极炉等。
由于冶金炉生产过程中，烟气量变化较大，烟气中so2及烟尘含量高。
因此要使余热锅炉在这种恶劣的条件下工作，首先就要从余热锅炉的设计着手，尽可能适应烟气条件，满足工艺要求。
一余热锅炉概况笔者以铜冶炼厂余热锅炉为列，具体说明余热锅炉的结构型式。
铜冶炼厂余热锅炉一般有一下两种。
1多通道式。
烟气在锅炉中成多回程式流动。
比如双进气双通道模块式余热锅炉，它包括锅炉烟道，在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板，左、右烟道分别与左、右进气口相通，左、右烟道与同一个出烟口相通，锅炉的受热面布置在左、右烟道中，且左、右烟道共用同一受热面。
此种结构合理，同一受热面在被隔离开的两烟道内与不同品质的两种烟气进行热交换后产生蒸汽，烟气经一个出烟口出烟。
不同品质的两种烟气相互独立，互不干扰，在不同的烟道内完成气水、气汽等热交换。
2直通式。
烟气在锅炉内不转弯，成直流式流动。
这两种余热锅炉在结构布置上特点各异，根据铜冶炼生产过程的特点，大多数冶金炉排出的so2和烟尘含量高，烟气量波动大，烟气温度高，而且烟尘中含有粘结性很强的金属。
为了防止积灰，常采用直通式余热锅炉。
余热锅炉按水循环方式可分为自然循环型、强制循环型及二者相结合型三种。
危险废弃物集中处置系统中的一种专利型余热锅炉
电流 互感器技术 的不断发展 ，常规模拟信 号和控制 电 缆将 逐步被光 电数 字信号和光纤 代替 ，智能化的一 次
设备 开始出现 ；同时为 了实现设 备之 间的互 操作 ，最
终真正实现 电力实时数据与资源共享 ， 国际 电工委 员 会 ．Ｃ ７ Ｔ ５ 制定 了 Ｉ Ｃ １ ５ 标准 。因此 ，数字化变 电站 Ｅ ６ ８０ 主要核心技术体现在Ｉ Ｃ １５ 标 准以及 电子式互感器 Ｅ ６ ８０ 的应用上 ，这两大技术 的应用对传 统的变 电站 带来 了
摘要 ：在应用经验的基础上介绍 了数字化 变电站技术 优势 ，提出 了当前数字化变 电站新技 术在应用中还遇 到的一些实际问题 ，对今后该技术进一步推 广应用提
出 了一 些 建 议 与 看 法 。
关键词 ：数字化变电站 ；Ｉ Ｃ １５ ；电子式互 感器 Ｅ ６ ８０
国家 电网公司发布的 （ （ 国家 电网公 司 “ 十一五”科
数字化变 电站 应 用经验 与建议
１数字化变电站技术优势
１ １Ｉ Ｃ １５ 标准技术优势 ． Ｅ ６８０
技 发展规划 中提 出将数字化 变 电站技 术列为重 点技 术领 域 电网 自动化 技术的五 个 子课题之 一 ，该技 术的
研 究应用将对今后 电 网安全稳 定和经济运 行产生积 极
能好 ， 可以防止烟 气中 Ｓ ＨＣ 等腐蚀性 气体的渗 Ｏ、 ！
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余热锅炉简介（原理、分类、特点、选型）
余热锅炉简介（原理、分类、特点、选型）余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
一、余热锅炉的工作原理节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、可靠性和经济性要求很高的大型工程，目前普遍存在着对有经验的设计师依赖性大、设计周期长、知识重用性差等问题，能否快速开发出客户所需的新产品，关系到企业的生存和发展。
余热锅炉分为火管式和水管式两类。
其结构与工业锅炉相类似。
火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。
此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。
水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。
余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。
安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。
例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。
如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。
在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。
在化工生产过程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解余热锅炉系统是一种能够回收工业生产中产生的余热，并将其转化为热能供应给其他设备或建筑物使用的设备。
其工作原理主要包括余热回收、传递、转换和利用四个过程。
在工业生产过程中，会产生大量的热能，并且其中有相当一部分是可以回收利用的。
余热锅炉系统可以通过各种方式进行热能的回收，例如烟气余热、废气余热、蒸汽余热等。
在余热回收过程中，首先需要将含有热能的废气或废液传递到余热锅炉系统中。
这一过程可以通过管道、泵或其他输送设备来完成。
传递过程中，需要确保废热源的温度、流量和压力稳定，并且能够满足余热锅炉的工作需求。
余热转换过程主要是指将回收到的废热转化为可用的热能。
最常见的方式是通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水。
余热锅炉通常由炉体、燃烧器、热交换器等组成。
回收到的废热通过热交换器与余热锅炉内的工质进行热交换，将废热转化为热能。
达到所需温度后，余热锅炉系统将转化后的热能供应给其他设备或建筑物使用。
这一过程可以通过输送管道、热交换器等设备来完成。
在输送过程中，需要确保热能的稳定性，以保证供热设备的正常运行。
1.高效节能：余热锅炉系统能够有效回收和利用工业生产中产生的废热，从而实现能源的高效利用。
通过优化热能转换过程，可以将废热转化为可用能源的比例最大化。
2.环保节能：通过利用余热锅炉系统进行废热回收，可以减少工业生产过程中的能源浪费，并降低对环境的负荷。
这有助于减少温室气体的排放，保护环境。
4.自动控制：余热锅炉系统具有自动化程度高的特点，能够实现对温度、压力、流量等参数的精确调节，从而保证系统的安全稳定运行。
5.可靠性高：余热锅炉系统是由多个部件组成的复杂设备，但其每个部件都经过精心设计和制造，能够满足工业生产的高要求。
同时，余热锅炉系统还具有多重保护措施，如过热保护、低水位保护等，可以有效避免故障和事故的发生。
总之，余热锅炉系统是一种高效、环保、灵活和可靠的废热回收设备。
通过其工作原理和技术特点的讲解，可以更好地理解余热锅炉系统的工作原理和应用价值。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。
2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。
通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。
3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。
如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。
如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。
1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。
这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。
2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。
与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。
3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。
只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。
4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。
在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。
5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。
在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。
总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。
它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。
它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。
余热锅炉介绍范文
余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。
在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。
通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。
余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。
这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。
许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。
其次，余热锅炉能够降低能源消耗。
工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。
引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。
再次，余热锅炉有助于环境保护。
工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。
而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。
最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。
根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。
此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。
总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。
通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
垃圾焚化余热锅炉受热面设计特点
垃圾焚化余热锅炉受热面设计特点摘要：垃圾焚化余热锅炉作为余热锅炉中较为常见的一种，目前主要应用于垃圾焚烧发电厂，由于其在功能、结构等方面存在着一定的特殊性，因此在锅炉受热面的设计上，与其他锅炉相比也同样有着较为明显的差异。
为此，本文从受热面积、烟道结构、受热面布置、空气预热器等几个角度出发，对垃圾焚化余热锅炉的受热面设计特点展开了具体分析，希望能够对垃圾焚化余热锅炉的推广应用起到一定帮助。
关键词：垃圾焚化余热锅炉；受热面；空气预热器引言：从目前来看，由于垃圾焚烧发电在我国的发展时间较短，因此很多垃圾焚烧发电厂虽然会按照市场模式进行运作，但却常常会为了缩短投资回收周期而不断提高锅炉热效率，这样在锅炉高温腐蚀区域无法确定的情况下，锅炉热蒸汽温度就会因此而呈现出上升趋势，并对锅炉受热面的设计突出新的要求。
因此，对于垃圾焚化余热锅炉受热面设计特点的研究，是非常必要且具有现实意义的。
1 垃圾焚化余热锅炉受热面积设计特点从总体上来看，垃圾焚化余热锅炉的受热面积会相对较大，而其具体原因则需要从多方面展开分析。
首先，垃圾焚化余热锅炉主要用于垃圾焚烧发电，需要利用城市垃圾焚化设备出口烟气热量所产生的蒸汽来进行发电，由于城市垃圾的含水量普遍较高，热值则比较低，因此在焚烧过程中，焚化设备出口烟气（锅炉进口烟气）的温度通常都会比较低，有时甚至不足800℃。
这样的进口烟气温度虽然不会对锅炉的功能造成太大影响，但却会使其长期处于低温、低压的换热状态，而在传热温压较低的情况下，其热量会在锅炉内部进一步发散开来。
因此为了适应这一状态下的锅炉运行特点，自然就需要为其设计更大的受热面。
其次，与普通锅炉相比，垃圾焚化余热锅炉由于焚烧物与用途不同，因此无需强化燃烧与传热效果，而这也对锅炉的受热面设计产生了直接的影响[1]。
一般来说，在需强化燃烧与传热效果的情况下，对流受热面会采取稀疏布置的设计策略，过热器的横向、纵向相对节距都会大大降低，并使烟气流速大大下降，这意味着烟气在冲刷受热面时会比较缓慢、传热系数也会较小，设计时自然就需要进一步增加受热面积。
浅析垃圾焚烧余热锅炉 吴春芳
浅析垃圾焚烧余热锅炉吴春芳摘要：随着我国城市建设的进程不断加快，人们生活水平也在不断的提高，生活垃圾也越来越多。
因此对生活垃圾进行有效处理是目前城市建设主要解决的问题之一。
本文针对垃圾焚烧余热锅炉的类型和结构以及所存在的问题进行了分析和研究。
关键词：城市建设垃圾焚烧余热锅炉分析和研究城市生活垃圾在不断的产生，如果不能对这些垃圾进行有效处理，就会造成严重的环境污染，包括大气污染，水污染，甚至是土壤污染。
其次，垃圾对人们的生活和经济发展也有着重要影响，目前我国对垃圾的处理方式主要包括填埋，焚烧和堆肥这三种处理方法，其中垃圾焚烧与另外两种处理方法相比更能满足对垃圾处理需求。
通过对垃圾进行焚烧处理可达到垃圾的无害化和减量化目的。
而垃圾填埋和堆肥这两种垃圾处理方式存在不少的缺陷，比如垃圾填埋会占用大量的土地资源，而且很多垃圾的降解能力不够，通过填埋这种方式使垃圾达到无害化和减量化的目的需要更长的时间。
堆肥这种垃圾处理方式会造成一定的大气污染，垃圾长时间暴露在阳光和空气下会产生反应，制造出各种有毒有害气体污染大气层。
因此，垃圾焚烧是目前最有效的一种垃圾处理方式。
1.垃圾焚烧的主要形式目前，国内跟国外发达国家的垃圾焚烧处理技术相比相对落后，国外垃圾焚烧处理技术已发展了将近百年时间，垃圾处理技术和垃圾处理机械设备都更加成熟。
国外对垃圾进行处理的方式普遍采用的是垃圾焚烧。
针对垃圾焚烧这种垃圾处理方式有三种不同的形式，分别是层染方式，流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。
2..余热锅炉的作用余热锅炉是垃圾锅炉重要的组成部分，目前我国在余热锅炉的设计和制造上都比较成熟。
但是，只有在垃圾焚烧炉和余热锅炉达到最好的匹配程度时才能够使垃圾焚烧处理有更高的效率和作用。
余热锅炉的主要作用是将垃圾在燃烧过程中产生的大量热能进行吸收和利用，如何使垃圾焚烧炉与余热锅炉达到最佳的匹配程度是企业最需要面临和解决的一个问题。
3余热锅炉的工作原理垃圾焚烧余热锅炉的工作原理是，垃圾焚烧产生的高温烟气并释放出一定的热量，烟气首先进入余热锅炉的炉膛，然后再进入前烟箱的余热回收装置中，接着再进入余热锅炉的烟火管，最后通过后烟箱烟道内的余热回收装置，使高温烟气变成低温，然后经过余热锅炉的烟囱将处理后的烟气排入大气层中。
危废焚烧环保项目余热锅炉施工技术研究
危废焚烧环保项目余热锅炉施工技术研究发布时间：2021-06-10T13:54:11.623Z 来源：《中国建设信息化》2021年3期作者：郭耀攀朱晓东焦启航商江涛[导读] 随着社会的进步及人类对环境保护意识的加强，城市生活垃圾的处理已成为当前社会需要迫切解决的重大热门课题郭耀攀朱晓东焦启航商江涛中国机械工业第四建设工程有限公司，河南郑州 450000摘要：随着社会的进步及人类对环境保护意识的加强，城市生活垃圾的处理已成为当前社会需要迫切解决的重大热门课题。
生活垃圾焚烧炉，是采用热解干馏气化技术使生活垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应，充分碳化，最终生成一氧化碳可燃气体。
整个反应过程均在厌氧环境下完成，有效避让了重金属和二噁英的生成条件和环境。
关键词：环保；垃圾焚烧锅炉；工艺我国城市的垃圾量以每年8％一10％左右的速度增长产量巨大。
垃圾焚烧并利用其产生的热量是实现垃圾减量化、无害化和资源化的有效途径，目前用于发电或供热的垃圾焚烧锅炉在国内的城市得到长足的发展。
进行垃圾焚烧锅炉的能效测试，是找出锅炉运行过程中存在问题并加以解决的必要途径，使锅炉更节能、更安全、更环保的运行。
目前对于垃圾焚烧锅炉能效测试方法，只有GB／T 18750(生活垃圾焚烧锅炉》第7.4条规定：垃圾焚烧炉及余热锅炉按照GB／T 10184(电站锅炉热工性能试验规程》或GB／T 10180(工业锅炉热工性能试验规程》进行热工性能试验。
但垃圾焚烧锅炉与常规的电站锅炉和工业锅炉的燃料系统、燃烧系统、热力系统都具有较大的差别，且两个标准本身也具有较大差别，故在实际操作中按照这两个标准来执行存在着一定的问题。
一、锅炉热力焚烧处理技术锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的焚烧炉，将产生的有机废气经简单预处理后直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备或少增加设备的情况下，废气中的有机碳氢化合物遇热后氧化并彻底分解为二氧化碳和水，达到净化污染物的目的。
2．4t／h危险废物焚烧余热锅炉简介
2．4t／h危险废物焚烧余热锅炉简介
余军华
【期刊名称】《余热锅炉》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】危险废物是指，在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物口益增多。
据估计，全世界每年的危险废物产生量为3．3亿吨。
由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家对这些危险废物已相当重视。
这么多的危险废物如果得不到有效的处理将对人们的生产生活以及身体健康都将有不利的影响，但是如果能将其中不能再利用的部分用来焚烧利用，不但可以减少环境污染还可以：仃省很多不可再生资源。
【总页数】3页(P16-18)
【作者】余军华
【作者单位】杭州锅炉集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.929
【相关文献】
1.危险废物焚烧余热锅炉介绍 [J], 崔昶;翟建楠;赵拓
2.危险废物焚烧炉余热锅炉给水泵的变频改造探讨 [J], 王峦;赵杰;孟繁增;王连超
3.余热锅炉汽包液位三冲量控制在危险废物焚烧系统中的应用 [J], 王峦;孟繁增;赵
杰;王连超
4.医疗化工危险废物焚烧处理及相关余热锅炉发展技术 [J], 魏建明
5.危险废物焚烧余热锅炉研究进展 [J], 高林;张旺;周云峰;张早校
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危险废物焚烧系统余热锅炉的设计特点
【摘要】危险废物焚烧的烟气组分复杂，酸性气体浓度高，易积灰结渣。
介绍在设计余热锅炉时防止积灰结渣和烟气腐蚀的解决措施和应用情况。
【关键词】危险废物；焚烧；余热锅炉；积灰结渣；腐蚀
1 引言
危险废物是指列入国家危险废物名录和根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，一般包括：医药废物、农药废物、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精馏残渣染料、涂料废物、有机树脂类废物、感光材料、有机磷化合物废物、有机氰化合物废物等。
他们具有成分复杂、形态各异、危险性大等特点。
焚烧处理是通过危险废物在焚烧炉窑内进行氧化燃烧反应，使废物中有害物质在高温下氧化热解而被破坏，实现对危险废物的无害化、资源化、减量化的处理技术。
在危险废物焚烧系统处理流程中，余热锅炉前面是焚烧系统（回转窑、二燃室），后面是烟气净化处理系统。
余热锅炉连续、稳定、可靠运行是余热回收系统的首要设计原则。
在余热锅炉设计中，应充分分析入炉烟气的特点和全面考虑余热锅炉的工艺运行参数、设备布置等因素，并采取可靠设计措施，保证余热锅炉连续稳定运行。
2 余热锅炉的设计特点
由于危险废物焚烧的复杂性，进入余热锅炉的烟气具有烟气组分复杂多变，酸性气体含量高，易积灰结渣等特点，在设计余热锅炉时需重点考虑防止积灰结渣、防止烟气腐蚀等关键技术问题，这就要求在锅炉换热面设计、参数设计和清灰出灰装置选择方面需要特别考虑。
2.1余热锅炉换热面的设计
在余热锅炉的换热面布置中，膜式壁结构与对流管束结构都是常见的布置方式。
从换热效率来讲，对流管束形式略高于以辐射换热为主的膜式壁结构，在同样蒸发量的情况下，对流管束形式换热面的面积小于膜式壁结构的换热面面积。
危险废物焚烧生成的烟气复杂，易粘结性特点，锅炉的积灰结渣、阻塞是一个重要问题。
由于对流管束的特点，烟气在冲刷管束的过程中，容易在管束表面结渣搭桥，以致最终导致锅炉阻塞，严重影响系统的连续运行。
此外，进入锅炉的烟气含有强腐蚀性气体和有毒烟气，采用膜式壁结构能有效防止烟气泄漏。
基于系统整体运行稳定性和安全性考虑，余热锅炉换热面优先采用全膜式壁结构。
由于膜式壁结构以辐射换热为主，存在换热效率偏低的问题，导致换热面积过大，为减少锅炉占地面积，全膜式壁一般设计成数个烟气辐射换热通道，弥补
膜式壁结构换热效低下的问题。
又由于烟气在二燃室为下进上出，在余热锅炉出口的急冷塔为上进下出，通常余热锅炉膜式壁通道采用偶数个（一般为2个或4个）。
2.2余热锅炉参数的设计
危险废物焚烧系统的烟气性质与普通锅炉烟气相差很大，在设计思路上也有很多不同，其主要区别在于烟气的腐蚀性和飞灰的低熔点性。
进入锅炉的烟气含有HCl、SO2、HF等腐蚀性气体，这些气体会在一定条件下对锅炉产生腐蚀，要求必须选择合理的锅炉设计参数和选择合适的防腐措施防止酸性气体的腐蚀。
腐蚀气体中HCl含量高，对换热面的腐蚀尤为严重。
根据HCl腐蚀曲线图（参见文献[5]），为使换热面处于HCl腐蚀最低区域，将换热面壁温控制在150～300℃比较合理。
腐蚀气体中SO2含量高且波动范围大，以南通某日处理量100t/d的危废焚烧项目为例，进口锅炉的烟气含SO2的平均浓度1559mg/Nm3，最大达到7086mg/Nm3，设计时取SO3的转化率为2%，依据文献[3]中所给的经验公式可计算出SO2在平均浓度时酸露点温度为149.4℃，当SO2浓度达到上限浓度时，计算出酸露点温度高达166.5℃。
所以在设计锅炉时应尽量提高换热管内介质温度和设计可靠的密封装置，防止换热面壁温过低或烟气泄漏导致酸露点腐蚀。
基于对危废酸性气体的腐蚀分析，余热锅炉主蒸汽参数一般采用为饱和蒸汽，主蒸汽压力为1.25～1.6MPa，对应饱和温度为193～204℃。
锅炉运行后受换热面管外积灰和管内结垢影响，运行时换热管壁温在200℃～300℃之间，既在烟气露点温度之上，又处于HCl的腐蚀低限，且避开了HCl气体对换热面高温腐蚀区间。
此外，针对换热面换热效果差的死角，可采用耐酸浇注料覆盖的方式避免换热面的局部腐蚀。
2.3清灰与出灰装置的选择
危废焚烧的烟气粘结性高，锅炉易积灰结渣，选择合理的清灰与出灰装置，对锅炉的安全、经济运行有重要意义。
根据目前国内危废焚烧项目实际运行经验，清灰效果最理想的是气脉冲吹灰器。
该吹灰器基本原理是利用可燃气体如乙炔的爆燃产生脉冲波进行吹灰，将空气和可燃气体按适当比例混合，经点火燃烧瞬间产生的脉冲能量通过吹灰管送入锅炉，靠动能冲击、声能振荡的综合作用来清除换热面的积灰结渣。
选择该类吹灰器具有以下优点：1）该吹灰器属于干吹灰，对危废焚烧系统无影响；2）吹灰适应性强，吹灰能量可根据烟气粘结性强弱作相应调整，实现高、中、低能量强度吹灰；3）吹灰接口与膜式壁采用全焊接结构，密封性能好，能避免烟气泄漏造成腐蚀；4）该吹灰器通过编程实现定期自动清灰，自动化程度高；5）可冷态和热态吹灰，减少工人劳动强度和改善作业环境。
当然，选用
该吹灰器在使用中也存在爆燃噪声大，可能出现哑炮、回火等问题。
为利于烟气中灰渣的自然沉降，余热锅炉下部设计膜式水冷壁组成的灰斗。
灰斗的安息角应取较大值，一般不小于60°。
烟气进入余热锅炉后烟速降低，使烟气中夹带的较大颗粒烟尘逐渐沉降，沉降后的灰渣由冷却室底部的灰斗收集后由出灰装置送出。
余热锅炉工作环境较恶劣，要求锅炉底部的出灰装置能耐酸腐蚀、耐磨和耐热，可配置埋刮板出灰机。
该设备一般由链条、刮板、灰槽、驱动装置等组成，刮板埋于灰槽中，由链条带动刮板将灰渣不断刮出。
刮板应有耐腐、耐温、耐磨等要求，材质可选用耐磨铸铁或铸钢。
为防止出灰机内的灰渣因冷却而板结和避免酸露点腐蚀，出灰机还应采取可靠的保温和密封措施。
3 结语
随着国家新环保法的出台和实施，危险废物焚烧系统中各个设备的可靠运行越显得重要。
余热锅炉是危险废物焚烧系统中的重要设备，余热锅炉的安全可靠运行成为危险废物焚烧处理系统能否正常稳定运行的关键条件之一。
过去由于对危废焚烧系统工艺不够熟悉、设计不合理，导致余热锅炉短时间运行后便出现严重的腐蚀和积灰问题，成为焚烧系统连续稳定运行的薄弱环节。
本文设计的余热锅炉很好的解决了烟气腐蚀和积灰结渣的难题，在重庆某两条日处理量48t/d的危废焚烧系统上已稳定运行6年多，未出现过余热锅炉积灰堵塞和腐蚀爆管的故障，产生的蒸汽稳定，实现了节能减排的目标，具有良好的运行经济效益。
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