钢管脚手架扣件检测报告

钢管脚手架扣件检测报告1. 检测目的和背景本文档旨在对钢管脚手架的扣件进行检测，并提供相应的检测报告。

钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，而扣件作为连接钢管的关键部件，其质量直接关系到脚手架的稳定性和安全性。

因此，定期对扣件进行检测以确保其性能良好非常重要。

2. 检测内容和方法2.1 检测内容本次检测主要包括以下内容：•扣件外观检查：检查扣件表面是否存在明显的损伤、锈蚀或变形等问题。

•扣件尺寸测量：测量扣件的长度、宽度、高度等关键尺寸，与标准数值进行比对。

•扣件材质检验：对扣件进行材质分析和硬度测试，确保其符合标准规定的要求。

•扣件连接强度测试：利用专用设备对扣件进行连接强度测试，检验其连接稳定性和抗拉强度。

•扣件标志检查：检查扣件上的标志是否齐全、清晰可辨，以及是否与相关证书一致。

2.2 检测方法本次检测采用以下方法和工具：•目视检查：通过直接观察扣件外观，检查是否存在损伤、锈蚀或变形等问题。

•尺寸测量仪：采用尺、卡尺等测量工具，对扣件的尺寸进行精确测量。

•化学分析仪：通过化学分析仪对扣件材质进行成分分析。

•硬度测试仪：采用硬度测试仪对扣件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合标准要求。

•连接强度测试设备：采用专用的连接强度测试设备，对扣件的连接性能进行测试。

•标志检查：通过目视检查，核对扣件上的标志是否清晰可辨，并与相关证书进行比对。

3. 检测结果与分析3.1 扣件外观检查经过目视检查，所有扣件表面均未发现明显的损伤、锈蚀或变形等问题，外观良好。

3.2 扣件尺寸测量对所有扣件的长度、宽度、高度等尺寸进行了测量，并与标准数值进行比对，测量结果均在允许误差范围内，符合要求。

3.3 扣件材质检验通过化学分析仪对扣件材质进行了成分分析，结果显示扣件材质符合相关标准。

经硬度测试仪测试，扣件硬度满足要求。

3.4 扣件连接强度测试利用连接强度测试设备对扣件进行连接强度测试，经测试，所有扣件连接稳定可靠，抗拉强度满足标准要求。

脚手架验收记录

LJA-C9-3
脚手架验收记录
施工单位：
工程名称:
日期：
专职安全生产管理人员（章）:
LJA-C9—3-1扣件式钢管落地脚手架搭设验收表
注：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①基础完工后及脚手架搭设前;②作业层施加荷载前；③每搭设完6～8m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后;⑥停用超过一个月.
LJA—C9-3-2悬挑式钢管脚手架搭设验收表
注：脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①悬挑钢梁完工后及脚手架搭设前；
②作业层施加荷载前;③每搭设完6～8m高度后;④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；⑥停用超过一个月.
LJA—C9—3-3满堂钢管脚手架搭设验收表
注:本表格适用于门式、碗扣式、直插盘销式、承插盘扣式脚手架搭设验收。

LJA-C9—3-4承插型盘扣式脚手架检查验收表
注:
LJA-C9—3—5扣件式满堂钢管脚手架搭设验收表
LJA—C9-3-6-1附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前验收表
;③提升、下降到位，投入使用前。

LJA-C9—3—6—2附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表
下降到位，投入使用前。

LJA—C9—3—7高处作业吊篮使用验收表
注:高处作业吊篮在施工现场初次安装或安装位置变动时使用前应进行验收。

钢管脚手架直角扣件检测报告

检测项目及标准要求
检验结果
单项评定
1
2
3
4
5
6
7
8
力学性能
抗滑/mm
P=7.0kN时，△1≤7.00mm
弧面1
4.37
4.22
4.65
4.82
4.16
4.33
4.15
4.82
合格
弧面2
4.19
4.92
3.98
5.73
3.90
4.33
4.10
3.15
合格
P=10.0kN时，△2≤0.50mm
弧面10.Biblioteka 4钢管脚手架直角扣件检测报告
共1页第1页
委托单位
报告编号
工程名称
检测编号
规格型号
GKZ48A
代表批量
500
样品名称
钢管脚手架直角扣件
送样日期
2019.01.07
生产厂家
邮政编码
试验室地址
检验日期
2019.01.16
检测依据
GB15831-2006
环境条件
20℃
样品数量及状态描述
8个，无明显缩松、夹渣、气孔等缺陷
0.44
0.48
0.44
0.29
0.43
0.42
0.45
合格
弧面2
0.31
0.39
0.34
0.36
0.38
0.21
0.36
0.39
合格
抗破坏性能
P=25.0kN时，各部位不应破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
无破坏
合格

扣件式钢管脚手架新规范

扣件式钢管脚手架新规范
4可调托撑 1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。 2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。 3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。
2）从经济方面考虑。搭设高度超过50m时，钢管、扣件的周转使用率降低，脚手架的地基基础处理费用也会增加。
3）参考国外的经验。美国、日本、德国等也限制落地脚手架的搭设高度：如美国为50m，德国为60m．日本为45m等。
高度超过50m的脚手架，采用双管立杆（或双管高取架高的2/3）搭设或分段卸荷等有效措施，应根据现场实际工况条件，进行专门设计及论证。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力钜达65KNM时，不得发生破坏。
我国目前各生产厂的扣件螺栓所采用的材质差异较大。检查表明，当螺栓扭力矩达70N·m时，大部分螺栓已滑丝不能使用。螺栓、垫圈为扣件的紧固件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，扣件本体、螺栓、垫圈均不得发生破坏。
扣件式钢管脚手架新规范
扣件式钢管脚手架新规范
二、钢管扣件脚手架构造要求
常用密目式安全立网全封闭式单排脚手架的设计尺寸（m）
扣件式钢管脚手架新规范
常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m）
扣件式钢管脚手架新规范
横距、步距是参考我国长期使用的经验值；取计算结果中能满足强度、挠度、抗滑三项要求的最小跨度值，偏于安全；
3）种类直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件；对接扣件：用于杆件对接连接的扣件；旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。

施工现场节后钢管脚手架安全检查表

。
架体外侧未设置密目式安全网封闭或网间连接不
29
严，每处扣1分。
30
作业层防护栏杆不符合规范要求，每处扣1分。
31
架体防护
作业层脚手板下未采用安全平网兜底或作业层以下每隔10m未采用安全平网封闭，每处扣1分。
★悬挑架架体底层及沿建筑结构边缘，悬挑钢梁
32
与悬挑钢梁之间未采取封闭措施或封闭不严，每
处扣1分。
结承插型钢管脚手架竖向斜杆两端未固定在纵、横
向水平杆与立杆汇交的节点处，每处扣1分。
★门式脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，在连墙件安装完毕前未采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，每处扣1分。
★施工荷载超过设计要求，每处扣1分。
荷载
模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上，或悬挂起重设备，每处扣1分。
拆除或移动架体的安全防护设施，每处扣1分。
★立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距超过设计杆件间距或规范要求，每处扣1分。与剪刀撑未按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑，每处扣1分
。脚手板规格、材质或铺设不符合规范要求，扣1-5
分。脚手板采用挂扣式钢脚手板时挂钩未挂扣在横向水平杆
上或挂钩未处于锁住状态，每处扣1分。
★钢梁截面高度未按设计确定或截面型式不符合
33
设计和规范要求，扣5分。
★钢梁固定段长度小于悬挑段长度的1.25倍，每处
34
扣1分。
悬挑架悬 ★钢梁外端未设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑
35
挑钢梁结构拉结，每处扣1分。
★钢梁与建筑结构锚固措施不符合设计和规范要
36
求，每处扣1分。
37
★钢梁间距未按悬挑架体立杆纵距设置，每处扣1 分。

脚手架检查与验收规范

扣件式脚手架检查与验收（内容取自《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130 2001,J84-200I））（结合图片讲解脚手架的构造要求）一、扣件式脚手架构造要求1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接.也可采用搭接。

采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;搭接长度不应小于lm.应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.纵向水平杆设置在横向杆上肘，应等间距布置，且间距不应大于400mm。

2、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm o在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4/,且不应大于500mm；3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距庇座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1叫靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于lm,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于WOmiBo立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm.高出槿□上皮1.5m。

5、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置.偏离主节点的距离不应大于300mm. 一字型、幵□型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m （2步。

安装钢管检验报告

安装钢管检验报告一、引言本文档旨在介绍钢管安装的检验报告，以确保安装后的钢管符合相关标准和要求。

钢管是工业和建筑领域中常用的材料，其质量和安全性对于工程的成功运行至关重要。

因此，在进行钢管安装之前，必须对钢管进行严格的检验和测试，以确保其质量符合标准。

二、检验内容1. 外观检验在进行钢管安装之前，必须对钢管的外观进行检验。

外观检验包括以下内容：•钢管的表面应该没有明显的划痕、腐蚀、变形等缺陷。

•钢管的端部应该平整，无裂纹或变形。

•钢管的连接部分应该没有松动或脱落现象。

2. 尺寸检验钢管的尺寸检验是另一个重要的检验内容。

尺寸检验包括以下要求：•钢管的长度和直径应符合设计要求。

•钢管的壁厚应符合标准要求。

•钢管的连接部分的直径应与其他连接管件相匹配。

3. 化学成分检验钢管的化学成分检验可以通过取样并进行实验室测试来完成。

化学成分检验主要包括以下项目：•碳含量•硫含量•磷含量•锰含量•钼含量•镍含量等化学成分检验的目的是确保钢管的材料符合设计和标准要求。

4. 机械性能检验钢管的机械性能是指钢管在受到外力作用时的性能表现。

机械性能检验主要包括以下内容：•屈服强度•抗拉强度•延伸性能•冲击韧性•硬度等机械性能检验的目的是评估钢管在运行过程中的强度和耐用性。

三、检验方法1. 外观检验方法外观检验可以采用目测法或使用显微镜对钢管进行检查。

通过观察钢管的表面和端部，可以发现任何明显的缺陷或损坏。

2. 尺寸检验方法尺寸检验可以使用测量工具，如卷尺或卡尺，来测量钢管的长度、直径和壁厚。

钢管的连接部分的直径可以使用塞规或卡尺来测量。

3. 化学成分检验方法化学成分检验需要从钢管中取样，并将样品送往实验室进行测试。

实验室将使用适当的设备和试剂来检测钢管的化学成分。

4. 机械性能检验方法机械性能检验需要使用专业的测试设备，如拉力测试机、冲击试验机和硬度计等。

这些设备将测试钢管在受到外力作用时的性能表现。

四、检验报告1. 报告格式钢管安装的检验报告应具有以下格式：•报告标题：安装钢管检验报告•项目概述：对进行的钢管安装工作进行概述•检验内容和方法：对进行的检验内容和采用的检验方法进行说明•检验结果：将每个检验项目的结果进行归档，如外观检验、尺寸检验、化学成分检验、机械性能检验等•检验结论：对钢管安装的检验结果进行总结，如是否合格或需要进一步处理•签字和日期：进行检验报告的签字和日期2. 报告示例安装钢管检验报告项目概述本次检验报告是针对XX工程项目中进行的钢管安装工作进行的检验和评估。

2024年扣件式钢管脚手架巡视检查（3篇）

2024年扣件式钢管脚手架巡视检查第一章：前言1.1 背景介绍1.2 目的和意义1.3 检查范围第二章：巡视检查计划2.1 检查时间安排2.2 检查人员组成第三章：检查内容3.1 设计文件和资料检查3.2 施工工艺和操作规程检查3.3 材料和设备检查3.4 施工过程检查3.5 安全措施和防护设施检查3.6 管理制度和人员资质检查第四章：巡视检查方法4.1 文件和资料查阅4.2 现场实地巡视4.3 询问和访谈4.4 测量和检测第五章：风险识别和评估5.1 识别风险点5.2 风险评估和等级划分5.3 风险管理措施建议第六章：巡视检查报告6.1 报告撰写要求6.2 报告内容和结构6.3 报告的处理和追踪第七章：巡视检查总结与建议7.1 检查结果总结7.2 存在的问题和不足7.3 改进建议第八章：附录8.1 设计文件和资料清单8.2 巡视检查记录表8.3 风险评估表8.4 引用标准和法规第九章：参考文献以上是一个基本的巡视检查计划大纲，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。

根据《中华人民共和国安全生产法》和相关管理规定，巡视检查是确保施工过程安全的重要环节，对于扣件式钢管脚手架这种常用的搭设工具，巡视检查更是必不可少的一环，以确保其安全、稳定地使用在建筑施工过程中。

2024年扣件式钢管脚手架巡视检查（2）1脚手架的显著位置是否固定有验收合格牌；2基础是否夯实、平整无积水，底座下应垫统长厚度大等于50的木板或槽钢，底座是否移动，立杆是否悬空；3杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架是否符合要求；（1）杆件设置要求：自立杆顶部算起，往下30m范围内可用单根钢管，再往下至地面部分，里外立杆均为双根钢管，顺纵墙并列组成，并用扣件紧固；搭设高度超过50m时，不能采用落地脚手架，应采用其他形式。

（2）杆件的连接要求：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头不应在同步内。

钢管等检验报告范文

钢管等检验报告范文钢管的检验报告一、概述本次检验对钢管的质量进行全面的检验，目的是确保钢管的安全性能和质量符合相关标准要求。

检验涉及到钢管的外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。

二、外观检验1.表面质量：钢管表面光洁平整，无裂纹、划伤、凹凸等缺陷。

2.镀锌层检验：经浸泡在酸性溶液中，钢管镀锌层不脱落、不剥离，与基材结合牢固。

三、尺寸检验1.外径测量：钢管的外径需符合相关标准要求，测量结果如下：（具体数值）2.壁厚测量：钢管的壁厚需符合相关标准要求，测量结果如下：（具体数值）3.长度测量：钢管的长度需符合相关标准要求，测量结果如下：（具体数值）四、化学成分分析1.碳含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）2.硅含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）3.锰含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）4.磷含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）5.硫含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）五、力学性能测试1.屈服强度测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）2.抗拉强度测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）3.延伸率测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）4.冲击韧性测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）六、其他测试除了上述检验项目外，还对钢管进行了以下测试：1.内压测试：钢管的内部承受压力测试结果如下：（具体数值）2.渗漏测试：钢管是否存在渗漏现象测试结果如下：（具体数值）七、结论经过全面的检验测试，钢管的质量和性能均符合相关标准要求，可以正常使用。

需要注意的是，在使用过程中要避免超载、碰撞等操作，以确保钢管的长期使用安全。

八、建议根据钢管的用途及具体情况，建议在使用过程中做好防腐措施，以延长钢管的使用寿命。

扣件式钢管脚手架验收规范

扣件式钢管脚手架验收规范扣件式钢管脚手架验收规范一、构配件检查与验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定:1、应有产品质量合格证;2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法 (GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定;3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定;5、钢管必须涂有防锈漆;1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号 3 的规定，锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用; 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号 4 的规定; 1.3 扣件的验收应符合下列规定:1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB--15831)的规定抽样检测;2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换;3、新、旧扣件均应进行防锈处理;1.4 脚手板的检查应符合下列规定:1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证;2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号 5 的规定; 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆;2、木脚手板的检查应符合下列规定:1)木脚手板的宽度不宜小于 200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用;2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求; 构配件的偏差应符合表1.5 的规定二、脚手架检查与验收2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1)基础完工后及脚手架搭设前;2)作业层上施加荷载前;3)每搭设完 10~13m 高度后;4)达到设计高度后;5)遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后; 6)停用超过一个月;2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: 1)本规范第2.3、2.5 条的规定2)施工组织设计及变更文件;3)技术交底文件;2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目:1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求;2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空;3、扣件螺栓是否松动;4、高度在 24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2.4 项次1、2 的规定;5、安全防护措施是否符合要求;6、是否超载;2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定;2.5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

钢管脚手架扣件检测报告模板

/
检测依据《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006
检测设备（YZ01-343）微机控制电子式扣件力学试验机WDW-K20D
检测结论该样品所检指标依据《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006评定，检测结果满足标准要求。
批准：
审核：
检测：
1、检测报告未加盖“检验检测报告专用章”无效，无检测、审核、批准人签字无效；2、复制本检测报告未加盖“检验检说测报告专用章”无效；3、委托方收到检测报告15日内未提出明异议的，视为确认本报告结果； 4、超出样品留置期3天后，未按时来本公司领取可退回样品的，按无主样品处理；5、委托检验检测数据、结果仅证明所检验检测样品的符合性情况。
报告编号： 20200830194805001
钢管脚手架扣件检测报告
检测报告
第1页共2页
样品名称直角扣件、对接扣件、底座
报告编号 20200830194805001
委托单位
工程监督号
/
工程名称 /
委托编号 202094805001
工程地址 /
任务单号 2094805001
建设单位 /
委托日期 2020-05-08
施工单位 /
检测日期 2020-05-09
监理单位 /
报告日期 2020-05-11
委托人
检测类别
委托检测
见证员(证号)
/
取样地点 / 样品描述表面无裂纹
规格型号
GKZ48A
样品数量一组
生产厂家检测参数用途/部位
/
出厂编（批）号 /
抗滑性能、抗破坏性能、扭转钢度性能、抗拉性能、抗压性能
代表数量 /
地址：电话: 邮编:

钢管扣件不合格加固补强措施

钢管扣件不合格加固补强措施一、使用情况：本工程模板承重架、外脚手架施工方案计算中根据目前宁波施工现场钢管、扣件实际质量情况已考虑扣件不合格因素和旧钢管扣件的锈蚀因素，扣件抗滑承载力按国家标准合格扣件8KN左右进行设计计算（即取Rc（单扣）=6.5KN，Rc（双扣）=9.75KN，）钢管按壁厚3mm,A=424mm2进行设计验算。

二、不合格情况：钢管、扣件检测报告：钢管检测各指标合格，扣件检测部分指标不合格，详见检测报告（后附）三：加强补强措施1、对进厂钢管、扣件进行严格挑选，对有裂纹、变形、滑丝、砂眼扣件应于集中废弃，对表面不干净，存在锈蚀、灰砂影响握裹力的扣件应重新清理。

2、对钢管、扣件使用前逐根逐个检查，发现外表质量明显不合格的应立即调换，搭设时按规范搭设，拧紧力矩不足者应拧紧到位。

（45-60N·m）3、支模架设计中虽已考虑不合格因素，（Rc设计值取6.5KN），搭设时要特别注意架体构造要求到位，要严格控制垂直度和偏心，减少对接扣件的受拉，抗扭作用。

4、考虑到钢管、扣件检测报告中与标准合格值相差不多，根据已计算的模板承重架方案中的设置，经过计算，其板底承重扣件设置如下：如按规范搭设，步距1.8m，计算单管立杆，Ф48壁厚3.0的钢管承载力设计值约为18KN。

（考虑钢管不合格因素）20.636÷18=1.14根㎡。

每根立杆负荷面积为1÷1.1.14=0.877㎡,则现浇板下立杆间距可布置800×800。

梁底承重扣件设置如下：综合结论：凡截面面积小于等于0.15的梁下立杆，均按沿梁轴线方向每750mm布置一对立杆，凡梁截面面积大于等于0.15小于等于0.3675㎡的梁下立杆，均按沿梁轴线方向每550mm布置一对立杆.5、外脚手架与墙面拉结，要进行认真检查，每个拉结点不能超面积，连墙杆要采用双扣件连接且拧紧到位，剪刀撑搭接大于1米且用三只扣件连接。

对接连接弯曲立即校正，其他构造必须符合方案及现行规范要求。

安全帽、安全带、安全网及钢管扣件检验标准

依据京建材2006]72号文，北京市建筑工地用扣件、钢管需进行复试，详见如下：钢管脚手架扣件抽样方法一、扣件1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。

2、检测项目及抽样数量扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。

⑴、直角扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。

扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20⑵、旋转扣件检测项目：抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20⑶、对接扣件检测项目：抗滑性能、扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量： 8b 501～1200 抽样数量： 13c 1201～10000 抽样数量： 20⑷、底座检测项目：抗压性能。

扣件批量范围（个）：a 281～500 抽样数量：8b 501～1200 抽样数量：13c 1201～10000 抽样数量：20二、钢管1、抽样批：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。

租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。

2、试验项目：拉伸试验、弯曲试验、压扁试验4、抽样数量：钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。

试验项目试件尺寸（mm）取样数量（根）取样部位拉伸试验500 2 钢管上切割弯曲试验600 2 钢管上切割压扁试验300 3 钢管上切割三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求1．扣件各部位不允许有裂纹存在。

钢管质量检测报告

钢管质量检测报告
引言
本文档旨在对钢管进行质量检测，并对检测结果进行分析和评估，以确定钢管是否符合相关质量标准。

方法
检测工具
本次钢管质量检测使用了以下检测工具：
1.厚度计：用于测量钢管的壁厚；
2.角尺：用于测量钢管的外径和长度；
3.超声波探伤仪：用于探测钢管的内部结构和缺陷。

检测过程
1.钢管外观检测：检测钢管的外表面是否存在明显的凹陷、刮痕、裂纹
或锈蚀等表面缺陷；
2.钢管尺寸检测：使用角尺测量钢管的外径和长度；
3.钢管壁厚检测：使用厚度计测量钢管的壁厚；
4.钢管超声波探伤：使用超声波探伤仪对钢管进行内部结构和缺陷的检
测。

检测结果
经过以上的检测工序，我们得到了以下的钢管质量检测结果：
1.外观检测结果：钢管外表面未发现明显的凹陷、刮痕、裂纹或锈蚀等
表面缺陷；
2.尺寸检测结果：钢管的外径为Xcm，长度为Xm；
3.壁厚检测结果：钢管的壁厚为Xmm；
4.超声波探伤结果：钢管内部未发现明显的结构缺陷或焊接缺陷。

结论
根据以上的检测结果与相关质量标准进行对比，我们得出如下结论：
钢管在外观、尺寸、壁厚及内部结构方面均符合相关质量标准，可以进行进一步的生产和使用。

建议
尽管钢管在质量检测中表现良好，建议在使用钢管时，遵循以下注意事项：
1.定期进行钢管的外观检查，以防止表面缺陷的进一步扩大；
2.定期清洁钢管的内部，以防止结构缺陷的积累和发展；
3.在钢管的运输和存储过程中，注意避免过度碰撞和挤压。

参考文献
[1] 相关质量标准文件
[2] 钢管质量检测技术规范手册。

钢管扣件脚手架构配件检查与验收

钢管扣件脚手架构配件检查与验收8 检查与验收8.1 构配件检查与验收8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB／T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；5 钢管应涂有防锈漆。

8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定：1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。

8.1.3 扣件验收应符合下列规定：1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测。

2 新、旧扣件均应进行防锈处理。

3 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的相关规定。

8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

8.1.5 脚手板的检查应符合下列规定：1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：1)新脚手板应有产品质量合格证；2)尺寸偏差应符合本规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3)新、旧脚手板均应涂防锈漆；4)应有防滑措施。

2 木脚手板、竹脚手板的检查应符合下列规定：1)木脚手板质量应符合本规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合本规范第3.3.4条的规定。

钢管支架的检查与验收

钢管支架的检查与验收1.钢管的检查与验收应符合下列规定1）应有产品质量合格证2）应有质量检验报告。

钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》CB／T228的规定，质量应符合第2．3．1．1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJGJ130中的表7－6规定：如果外径与壁厚不满足相应的规定时，应按实际外径与壁厚计算支架的承载能力。

（2）扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合作证；并应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》CB15831的规定抽样复检2）旧扣件在使用前应逐个进行质量检查，有裂缝、明显变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）安装后的扣件检力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布的原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准参照扣件式钢架即手架。

抽查的扣件中，如发现有拧力矩小于25N·m的情况，即应划定此批不合格。

不合格的次必须重新行紧，直至合格为止4.扣件式钢管支架应在下列阶段进行检查验收：1）立杆基础完工后、支架搭设之前；2）高大模板支架每搭完6m高度后3）模版支果施工完半，第扎钢筋之前4）混凝土浇筑之前5）混凝土浇筑完毕6）遇有六级大风或大雨之后；寒冷地区解冻后；7）停用超过一个月。

5.扣件式钢管支架使用中，应定期和不定期检査以下项目1）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空2）扣件螺栓是否松动；3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表7－14项次1、2的规定；4）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载使用。

6）扣件式钢管支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合现行规范的规定。

6.门式钢管变架的检查与验收1）支搭设完毕后、应按2．92（4）条的规定，对支搭设质量进行检查验收，合格容才能交付使用2）校查验收时应具备下列文件3）模工程食项施工方案4）式管手架构、配件出厂合格证和质量分类标志5）支架搭设施工记录及质量检查记录6）支替设过程中出现的重要问题及处理记录。

钢管脚手架支撑件检测实施细则

钢管脚手架支撑件检测实施细则1. 引言本文档旨在制定钢管脚手架支撑件检测的实施细则，以确保脚手架的稳定性和安全性。

此细则适用于所有相关施工工地。

2. 检测范围钢管脚手架支撑件检测的范围根据以下方面进行：材料质量、构件几何尺寸和构件连接方式。

2.1 材料质量- 对所使用的钢管脚手架支撑件进行质量检测，包括材料强度、材质成分、耐蚀性等方面。

- 检测要求：按照相关标准和规定进行样品抽查和实验室检测。

2.2 构件几何尺寸- 对钢管脚手架支撑件的几何尺寸进行检测，包括长度、宽度、厚度等方面。

- 检测要求：使用合适的测量工具进行准确测量，检查是否符合设计要求。

2.3 构件连接方式- 对钢管脚手架支撑件的连接方式进行检测，包括焊接、扣件连接等。

- 检测要求：检查连接部位的牢固性、连接方式的适用性和稳定性。

3. 检测方法对钢管脚手架支撑件进行检测时，可以采用以下方法：3.1 目视检查- 对支撑件进行目视检查，检查是否有明显的缺陷、变形或损坏。

- 检测要求：检查每个支撑件的表面质量，并记录可见缺陷或损坏情况。

3.2 功能性测试- 对支撑件进行功能性测试，验证其承重能力和稳定性。

- 检测要求：按照设计要求进行加载测试，确保支撑件能够安全承受设计负荷。

3.3 非损检测方法- 可以采用非损检测方法，如超声波、磁粉、涡流等，对支撑件进行进一步的检测和评估。

- 检测要求：根据具体情况选择合适的非损检测方法，确保支撑件的质量和完整性。

4. 检测记录与报告对进行的钢管脚手架支撑件检测应及时记录和报告，包括以下内容：- 检测日期、检测人员和检测方法；- 检测结果和发现的问题；- 针对问题的整改措施和时间安排。

5. 整改和验收基于检测结果，如发现支撑件存在缺陷或不符合要求，应及时采取整改措施，并进行验收。

6. 监督和复检钢管脚手架支撑件检测应定期进行监督和复检，以确保脚手架的持续稳定和安全使用。

7. 总结本文档制定了钢管脚手架支撑件检测的实施细则，对材料质量、构件几何尺寸和构件连接方式进行了检测要求和方法的详细说明。

脚手架检查与验收规范

扣件式脚手架检查与验收一、扣件式脚手架构造要求1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。

2、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

5、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m（2步。