浅淡DCS在火电厂中的应用
DCS系统在火电厂电气控制中的应用
DCS系统在火电厂电气控制中的应用随着社会总体生产力的持续提高，以及电气设备的更新换代，火力发电厂在运营生产过程中，对电气控制水平及效率不断提出更高的要求，以保障火电厂的发电效率与经济效益。
在这一背景下，DCS系统在火力发电厂电气控制领域中得到广泛应用，发挥出显著应用效用。
而本文为进一步提高DCS系统在火力发电厂电气控制领域中的应用价值、拓宽新的应用范围，因此也对DCS系统的主要应用特点、应用必要性、应用方向及要点等多方面问题开展以下探讨。
标签：DCS系统;火力发电厂;电气控制引言：DCS系统也被称作分散控制系统，其控制原理是以高度集成的微型中央处理器为核心基础，并遵循电气控制功能模块分散、整体操作集中、分而治之及综合协调等多项控制原则，构建起多级分层、协调自治的，类似金字塔般的火力发电厂电气控制系统结构，更为适用于当前火力发电厂的实际生产及电气控制情况。
一、DCS分散控制系统的应用特点1.高容错性特点在DCS分散控制系统结构中，系统全部功能模块并非完全集中于单一的各类计算机设备，抑或是单一中央微型处理器，而是由多台微处理器设备共同作为核心基础，而实时数据库在其中发挥出中心纽带的作用，各台位处理器设备与执行代码都在实时数据库中进行采集汇总、控制输出、算术运算，而各台微处理器设备的任务功能相对较为单一。
在这一系统结构中，如若各台微处理器设备出现运行故障问题时，并不会对整体系统产生严重的干扰影响，且微处理器设备的运行稳定性也有显著提升。
2.高开放性特点在我国DCS分散控制系统发展过程中，逐渐呈现出系统功能模块开放式发展的趋势。
在DCS分散控制系统早期发展阶段中，传统系统结构相对较为封闭，不同制造商、开发商所组建的DCS系统各项功能模块之间缺乏互通性，很难相互兼容。
而在我国DCS分散控制系统发展中，则逐渐赋予用户更高的自主控制权限，可结合不同火力发电厂的电气系统实际运行情况、具体控制要求，将不同规格型号的设备与各功能模块接入DCS分散控制系统中，并实现对系统集成度的进一步提升。
火电厂DCS控制系统优化研究与应用
火电厂DCS控制系统优化研究与应用
随着社会产业的发展和电力需求的增长，火电厂在发电中起着至关重要的作用。
而火电厂的DCS（分布式控制系统）控制系统则是其运行中至关重要的一部分。
在火电厂中，DCS 控制系统在控制和监测生产过程中起着至关重要的作用，而对其进行优化研究和应用，不仅可以提高火电厂的生产效率，还能减轻环境压力，确保火电厂的安全运行。
本篇文章将对火电厂DCS控制系统的优化研究和应用进行探讨。
火电厂DCS控制系统的优化研究主要包括以下几个方面。
一是数据采集和处理的优化。
在火电厂中，大量的生产数据需要被实时采集和处理，以确保火电厂的正常运行。
对数据采集和处理的优化研究是十分重要的。
通过优化数据采集和处理系统，可以提高数据的准确性和实时性，从而对生产过程进行更加精准的监控和控制。
二是控制逻辑的优化。
火电厂的生产过程通常非常复杂，而DCS控制系统中的控制逻辑则是决定生产过程的关键。
通过对控制逻辑进行优化研究，可以提高控制系统的稳定性和可靠性，确保火电厂的正常生产。
三是设备性能的优化。
火电厂中涉及到的设备种类繁多，而这些设备的性能直接关系到火电厂的生产效率和质量。
通过对设备性能进行优化研究，可以降低设备的能耗和维护成本，提高火电厂的生产效率。
火电厂DCS控制系统的优化研究和应用有着重要的实际意义。
一方面，通过优化研究和应用，可以提高火电厂的生产效率，降低生产成本，提高经济效益；优化研究和应用还可以减轻火电厂对环境的压力，确保火电厂的环境友好性，提高社会责任感。
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节
DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节火力发电是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的方式。
随着科技的不断发展，数字控制系统（DCS）在火力发电中的自动化控制与调节起着至关重要的作用。
本文将探讨DCS系统在火力发电中的应用，并分析其优势和挑战。
一、DCS系统简介DCS系统是一种基于计算机技术的分散控制系统，旨在集成监控、控制和调节大规模工业过程。
它由一系列智能控制器、传感器和执行机构组成，通过数字信号传输进行实时通信和数据交换。
DCS系统的主要功能包括数据采集、信号处理、设备控制和报警管理。
二、DCS系统在火力发电中的应用1. 数据采集与监控DCS系统通过连接各个关键设备和传感器，实时采集并监控火力发电过程中的关键数据。
这些数据包括燃烧室温度、压力、流量等，通过可视化界面展示给操作员，以便实时监控电厂的运行状态。
2. 设备控制与调节DCS系统通过智能控制器对火力发电设备进行自动控制和调节。
例如，调节锅炉和汽轮机的负荷，确保其在稳定工作范围内运行；调节给水泵和风机的流量，以达到最佳效能和能源利用。
3. 报警与故障诊断DCS系统能够及时发现火力发电设备中的异常情况，并发出报警信号。
操作员可以快速定位故障源，并采取相应措施，以减少生产停机和损失。
三、DCS系统的优势1. 高度集成化DCS系统可以集成多个子系统，通过标准化接口和统一的数据通信协议，实现不同设备之间的信息共享和协同工作。
这样可以提高系统的编程效率和数据处理能力。
2. 灵活可扩展DCS系统的架构设计可以根据需求灵活扩展，适应不同规模和复杂度的火力发电厂。
同时，它也支持与其他系统的互联互通，实现更高级别的控制和优化。
3. 可靠与稳定DCS系统采用冗余设计和自动备份机制，以确保系统的可靠性和稳定性。
即使在某个子系统发生故障的情况下，整个系统仍能正常运行，不会影响火力发电的连续性。
四、DCS系统的挑战1. 安全性与可靠性保障火力发电是一个高风险行业，DCS系统对安全性和可靠性要求极高。
浅议DCS系统在火电厂电气专业的实际应用
在火 电厂 电气 系统 的运 行过程 中 ，机 组控制装置 时由不 同的 Ｄ Ｃ Ｓ系统与微处理器组成 ，在不同类 型的微处理器之 中． 为 了提高 Ｄ Ｃ Ｓ系统与 电气专业的的配合性 。 必须要重点考 虑到 时钟控制 的配置 问题 。但在具体工作过 程中 ， 一些装置未考虑 到 时钟 问题 ， 也 未制定好完 善 的对接 方式 ， 这就导致 整个 Ｄ Ｃ Ｓ 系统在火 电厂 电气专业 中的应用 出现信 息的紊乱 ， 继 而对火 电 厂的管理质量产生不 良的影 响。 ２ － ３ 电气装置功能的分 配问题 火 电厂 电气专业与热工 专业 存在着一定 的差异 ．在应用 Ｄ Ｃ Ｓ系统时 ， 必须要 考虑到这～ 问题 ， 电气 系统控制逻辑 与参 数设置过程 中涉及 的 内容 与问题较 多 ， 重 复工作较 少 ． 但 是长 时间不容退 出 ： 热工 控制重复 的工作较 多 ， 很 多功能 以及 参数 的修改都 需要专业工程师对控制站实施代码传 输工作 。 根据 以 上的特征可以看出 ， 由于火 电厂同时包 括电气系统与热工控制 系统 ， 在修改参数时就有 可能 出现 电气 系统 的误 动问题 ， 因此 ， 在Ｄ Ｃ Ｓ系统与电气专业应用 的过程 中。 必须要考虑到 以上 的种 种问题 。对 于新 使用的机组 ， 必须 要考虑到用电的保护与控制 问题 ， 提高整个 系统运行 的安全性与经济性 。 ２ ． ４ 系统 的调 试 问题 Ｄ Ｃ Ｓ系统在火电厂 电气专业 中的应用会在一定程度 上增 加 电气系统与热控 系统 的配合作用 ，新 的控制 系统 的调试 措 施 、组织方法 以及 技术重 点与原先 的系统也产 生了较大 的差 异， 与电气系统相 比而言 ， 热控系统中的分工十分 明确 ， 内部调 试工作 均由热控人员 与机 务人员配合完成 。在 Ｄ Ｃ Ｓ系统 进入 电气专业后 ， 很多 电气人员并不熟悉 Ｄ Ｃ Ｓ系统 的特性 ， 因此 ， 必 须采取科学 的方式加强 热控 人员 、 机务人员 与电气控 制人 员的 配合 。 一般情况下 ， 电气控制需要有专业 的电气人员来负责 ， 电 气信息的处理与调试则 需要由专业 的工程师负责。
DCS控制系统在火电厂中的应用
总线、嵌入 式软件、先 进控制 、报 表技 同步建设烟气脱 硫和脱 硝装置 ，采用 统 、脱 硝系统 （不含尿素 区 ）部分及
术 、ＣＲＴ以及 网络 技 术等 ，使 其能 够 炉外石灰 石一石膏 湿法脱硫方案。
厂 用 电 （包 括 起停 ／公 用 变 ）等 的监
整体 解决小至一台大型设备 （锅炉 ）、
ＤＣＳ控制系统在火 电厂中的应用
王 瑛 （山西省 工业设备 安装集 团有 限公 司 太原 ０３００３２）
摘 要 ：随着 电子信 息技 术和 网络技术 的发展 ，Ｄｃｓ控 制 系统 的性 能不断提 高，价格 逐年 下降 ，应用 范 围越来越广 ，并逐 步开 始在 小型 电厂广泛应用 。本 文结合 实际着重分析 了ＤＣＳ系统在 某 电厂 自动控制 系统的配 置 与 应 用 。
通 讯 故 障 、失 电或 操 作 员站 全 部 故 少有６０％外存余量 ，３０％ ～４０％电源 和组态修 改 ；处于备用状态 的处理器
障 时 ，可通过 安装在操作 台上 的少数 余 量 。
模 件 ，应 能 不 断更 新 其 自身获 得 的
独 立 于 ＤＣＳ的硬 按钮 ：主 燃料 跳 闸
断提高 。价格 逐年下 降 ，ＤＣＳ控制系 在 集 中控制 室 以各操作 员站 的ＬＣＤ及 通讯接入 ＤＣＳ系统。
统 的应用 范围越来 越广。 目前 ，我 国 大尺寸液 晶显 示器 为监 控 中心 ，在少
锅炉 吹灰系统 、火 检系统采 用硬
新 建 的 火 电 厂 普 遍 采 用 了 ＤＣＳ控 制 量 就地巡检人 员 的检查 和配合 下 ，实 接线 方式纳入单 元机组ＤＣＳ系统 。炉
现上位机 集中监视。
工 、纺织 等行业大 型企业 的 自备电厂 ２．１ 机 组 ＤＣＳ系 统 构 架
微机分散控制系统(DCS)在火电厂的应用
Ｄ Ｃ Ｓ是集 中了分散仪表控制 系统 和集中式计算机控制 系统 的优点
发展起来的一种系统 工程技术 。它采用控制功能分散 、操作管理集 中、 信息共享的基本原则 ， 既具有监视功能 （ 如Ｄ Ａ Ｓ） ， 又具有控制功能 （ 如
取得成功。除控制类软件不断丰富外 ，一些管理类软件 、报警类软件 、
诊断类软件也在不断优化和发展。 三 、全 Ｃ Ｒ Ｔ 监 控 模 式
Ｃ Ｃ Ｓ 、Ｓ Ｃ Ｓ 、 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 、Ｄ Ｅ Ｈ） ，结构上采用能独 立运行 的Ｔ作站进行局部控
制， 工作 站间采用局部 网络进行通讯实现信息传递 ，在功能上 ，采用分 层递阶控制思 想 ， 并 可与更上 一级计算机或 网络 系统进行通讯联络 。 火 电厂 Ｄ Ｃ Ｓ 的应用在不同程度上提高了火 力发电机 组的数 据采集 与处 理 、 生产过程控 制 、逻辑控 制、监视报警 、联锁保 护 、操作管理的能力和水 平， 是 目前热控 系统 的主流 ，其 自身也在不断完善和发展 ，在火 电厂热 工 自动化领域有广 阔的应用前景 。
在较为成熟 的大机组上推广采用 Ｄ Ｃ Ｓ技术 的条件 已经具备 。对辅助系
统的集中控 制可采用 多种技术方案 ， 可将辅 机系统接入 主机 ＤＣ Ｓ，或采用高度集 中后 ，再与 主机 ＤＣ Ｓ 和 ＭＩ Ｓ连接在一起 。实现主控室对辅助系统的监控。以实现减 员增效 ，
大型火电机组控制对象多且复杂 ， 具有非线性 、大迟延 、控制参 数 相互影响 、干扰源多等特点 ， 使得 自动控制系统设计难度较大。在采用
置情况 ，一些主要的辅 助系统 ，如除灰 、除渣 、输煤 、化学水处理等均
火电厂 自动化系统是由执行不 同监控功能 的计算机组成。 为使 多种 计算 机 系统便 于连接 和通信 ，实 现数据 传递 和资源 共享 ，采用 满 足
DCS主辅机一体化控制在火电厂的应用
［ 关 键 词 ］ 火 电 厂 ； 机 ； 机 ； Ｃ ； 体 化 ； 制 系 统 主 辅 Ｄ Ｓ一 控
１ ［ 中图分类 号 ］ Ｔ Ｍ ６２ ．６
［ 献标 识码 ］ Ｂ 文
３ ４ ２ １ ） ０—０ ７ ０ ６一Ｏ ３ ［ 章 编 号］ １ ０ 文 ０ ２—３ ６ （ ０ ０ １
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｌｎ ｔ ｒ ｄ ａｌ ｅ ｕ ｉｇ ｏ ｅ ｉｆｒ ｎ ｅｂ ｝ ｅ ｓｒ ｃ ： ｏ ｇ ｗｉｈ ｇ ａ ｕ ｌｙ ｒ ｄ ｃｎ ｆｐ ｅ ｄｆｅ ｅ ｃ ＇ Ｗ￣ ｎ ＤＣＳ ａ ｄ ＰＬ ｉ ｍａ ｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｎ Ｃ，ｔ ｋ ｓｔ ｅ ｉｔ—
３ ４２ １．２ ０６ ［ Ｏ 编 号 ］ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ０ ２—３ ６ ． ０ ０ １ ． ７ Ｄ Ｉ ０ ３ ６ ／．ｓ ｎ １ ０
ＡＰ Ｌ Ｃ Ｔ ＯＮ ＯＦ ＭＡＩ Ｐ ＩＡ Ｉ Ｎ—ＡＮ Ｄ—ＡＵＸ ＬＩ ＲＹ ＭＡＣ Ｎ Ｎ Ｅ ＡＴ Ｄ Ｉ Ａ ＨＩ Ｅ Ｉ Ｔ ＧＲ Ｅ
ｇ ａｉｎｏ Ｓａ ｏ ｔｄｃ ｎｒｌ ｙ ｔｍ ｕ ｉａｙｗ ｒ ｓ ｏ ｓｏ ｏ ｒｐａ ｔ ｗｉ ｈ ｉ ｍａｈｎ ｓ ｒｔ ｆ ｏ ＤＣ ｄ ｐｅ ｏ ｔｏ ｓｅ ｉ ａ ｘｌ ｒ ｏｋ ｈ ｐ ｆ ｗｅ ｌｎｓ ｔ ｔ ｅｍａｎ ｃ ｉｅ ｓ ｎ ｉ ｐ ｈ
机 形成 一体 化成 为 可能 。以神华 上 湾热 电广 垒 １ｏＭＷ 机 组 为例 ， 绍 了 Ｄ Ｓ主 、 义 ｌ ５ 介 Ｃ 辅
机一体化控制 系统的结构、 硬件龅置 以及控制 范围。实际应用表 明， 控制 系统软 硬件
的统一， 避免了Ｄ Ｓ 种硬件设备接口， Ｃ 与多 提高了 控制系统的 靠性； 亍 瀛步－备蠹蕃律
DCS系统在火电厂电气专业的运用分析
DCS系统在火电厂电气专业的运用分析在近几年来，火电厂电力发电的应用越来越广泛，手段也更加先进化，人们对此技术的重视程度也愈加明显。
DCS系统对于火电厂电气技术的投入是其先进化的表现，也是其进步的象征。
但是传统的DCS技术已经不能满足人们对火电发展的需求，只有对其进行改进升级，才能使它的性能得以发挥。
本文通过对DCS系统现状的分析，对其专业的运用方法进行探讨。
标签：DCS系统；火电厂；应用分析0 前言DCS系統的全称是集散控制系统，它在火电厂自动化中得到了广泛的使用，将自动化推向了一个新的高度。
但是目前我国这种系统技术的应用水平还不是很高，处在发展初期的阶段。
就现阶段的形式而言，我们要将火电厂电气的科学性与协调度处理好，将各部件的组织关系加以明确，全面推进DCS系统在火电厂中的实际应用。
1 DCS系统在火电厂电气中的发展现状目前在我国，DCS系统只能实现部分容纳，要将其完全放到自动化的过程中是非常不易的。
DCS不能做到各资源内部的信息共享，将数据进行分析，实现电场内部资源的通信，所以其通信共享的可行度并不高。
DCS在数据内部的应用进程还不是很快，其主要表现为运行技术的不成熟，我国的DCS系统技术只在一些规定的地区使用，也就是我们常说的模范试点地区。
这造成的结果便是许多火电厂地区的技术人员对其认识不清，理论了解程度不够。
另外，由于火力发电厂涉及到两个不同的部门，电力部门与热力部门，二者之间的交流与融合度并不高，没有定期的进行交谈会[1]。
所以DCS 技术就不能得到合理的运用。
第二，火电厂的发展历史及其悠久，所以受传统思想模式的束缚也非常多，一些电力人员坚守着自己固有的观念，人们以现阶段的方式电力体统就得到了良好的安全性保护，这种想法阻碍了DCS系统的继续推进。
最后，DCS系统在当前多线路设备中无法正常运行。
因为电力的输送需要电线的连接，这需要很长时间才能够完成，并且花费也是相当昂贵的。
DCS系统无法在其中对信息进行采集与收录，波动情况的不明确使得智能化管理无法进行[2]。
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用摘要：近年来，随着我国的经济增长和基建发展，各企业对电力的需求也在逐年增加，火电厂发电的受益用户越来越多。
同时，火力发电厂所运用的科学技术也在不断更新，日趋完善，生技工程人员对火电厂技术创新层面的重视也日渐加强。
在火电厂电气控制方面引入DCS系统已成为当前较为重要的技术手段。
然而，以往的DCS技术，逻辑简单，保护不够完整，难以适应当前火电厂的电气控制发展需求。
面对这种情况，有必要不断优化和升级火电厂的电气控制DCS系统。
因此，本文对电气控制DCS系统在火电厂的应用和发展进行了讨论、总结和展望。
关键词：DCS系统；火电厂；电气控制前言：火电厂控制系统是集电力系统和机电控制系统于一体的综合控制系统。
随着信息电子技术飞速发展，电力自动化和火电厂的有效结合和应用已成为重要的研究课题之一。
集散控制系统（DCS）已经普遍运用到火电厂控制系统中，并取得了显著效果。
但由于成本、专利，技术贮备等诸多原因，火电厂的电气控制系统或控制方式往往是独立的，无法实现系统控制的全面性、统一性。
对火电厂的经济运行和协调运行效率产生障碍。
笔者对电气控制在火电厂的应用探讨如下；1DCS系统在火电厂应用的必要性随着电力系统的不断发展，以电气专业为基础，火力发电厂已形成了较为完善的电气二次专业技术和管理模式。
例如，火电厂的电气自动化系统已经逐渐统一，形成了一种标准逻辑和操作模式，并得到了广泛的介入和应用。
但电气专业的发展最终还是要依靠网络和计算机技术，从操作和控制层面考虑，火电厂电气专业的系统是独立设计的，这就与网络和计算机控制要求产生了一定差距。
为了弥补这一差距，研究人员提出了DCS系统在火电厂电气控制方面的应用。
该系统的应用，使火电厂运行更加可靠，并且可以避免由于硬接线和按钮造成的误操事故。
DCS系统的内部逻辑非常严密，可以通过控制系统将原来的继电器模式或固态逻辑进行替代，这样就降低了由于误操作发生故障的概率，从而提升了整个系统的可靠性和安全性。
浅析DCS系统在火电厂的应用
浅析DCS系统在火电厂的应用摘要:DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。
DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。
结合本人在轩岗电厂的一点工作积累，本文就DCS在火电厂的应用做以简单的分析。
关键词:DCS系统;火电厂;应用分析一、引言近年来,DCS在电力生产中得到了广泛的应用,尤其300 MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统,逐步形成了数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、燃烧器管理BMS4大系统,在汽机、锅炉等热力设备的顺序控制、数据采集以及炉膛安全监控等方面取得了成功的经验,提高了电厂自动化水平和机组运行的安全性、经济性。
与之相比,采用一对一硬手操方式的电气控制已显落后,电气控制纳入DCS。
目前国内有许多大型火电厂已实施并积累了很多运行经验。
二、电厂自动控制及其系统汽包水位自动调节系统一般采用典型的三冲量系统或串级系统,在大型单元机组中一般设计有全程调节,因此有单冲量,三冲量之间的切换逻辑,一般依据负荷来切换。
采用启动电泵和汽泵的系统还有电泵与小汽机之间的切换,也依据负荷来切换。
大型机组的水位控制一般直接控制电泵或小汽机的转速,给水调门全开以节约能源。
燃烧调节系统中的送风系统通常采用风煤比加氧量校正,炉膛负压系统与送风系统之间采用动态联系,通常设计有加负荷时先加风再加煤减负荷时先减煤后减风逻辑以及过燃烧逻辑。
主汽压力调节系统通常为串级调节系统。
主汽温度调节系统一般以减温水调节为主,辅以尾部烟道档板调节或喷燃器角度调节系统。
由于汽温调节对象是一个多容环节,它的纯迟延时间和时间常数都比较大,在热工自动调节系统中属于可控性最差的一个调节系统,因此专家们也特别关注对这一类系统的研究,许多新的控制策略或控制理论是对这一类系统研究的成果,如史密特时间预估算法控制,模糊控制,具有观察器的状态变量控制等。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要：目前，国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念，越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。
火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器（PLC），简化了备品备件库，为日常维护带来了极大的便利。
本文章从火电厂热工自动化内涵入手，分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用，以期为业内相关工作人员提供一定的参考。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS控制系统；应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置，以及相关的介质管道等进行自动控制。
DCS系统根据机组实际运行要求，采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制，确保火电机组安全运行，其主要分为现场控制单元和操作站单元。
在现场控制单元中，各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的，这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。
现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求，配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。
操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况，并显示其运行数据。
设备运行参数的调整、设备工况报表的打印，以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。
1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。
它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。
DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。
火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。
火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用探讨
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用探讨随着火力发电在我国电网建设中重要性的体现，对于火力发电的技术有了越来越高的要求。
在火电厂中的电气控制是十分重要的，直接关系到电力供应的质量。
在科学技术快速发展的形势下，火力发电中的电气控制水平也在逐渐的提升，各种信息化、智能化和自动化的先进技术已经广泛的应用在电气控制方面，对电气控制的有效提升做出了很大的贡献，促进了火电厂的发展。
DCS系统的应用在火电厂的电气控制方面发挥了很大的作用，为火电厂的运行提供了便利的条件。
标签：DCS应用；电气系统；控制方式1 电气控制进入DCS的目的1.1 DCS系统在火电厂电气控制方面的运用，可以提升整个发电机组的运行状况。
对于电气系统可以实现全面的监控和管理，自动化水平有了很大的提升。
先进的技术应用，可以促使电气控制系统更快的提升。
1.2 DCS系统在内部运行方面具有很高的可靠性，对于控制系统的控制方式是通过控制冗余来实现的，避免了以往过多的终端操作程序，减少了故障的发生几率，在内部的操作控制方面，更多的应用了联动逻辑，避免了因为认为误操作而产生的危害，所以DCS系统的应用提高了电气控制系统的可靠性。
1.3 在DCS系统的操控下，将电气系统中的监控和操作都纳入其中，并且可以在任何一个终端实现对整个系统的控制，由此减少了值班人员的工作负担，提高了工作效率，真正达到集控运行。
2 电气系统控制的特点2.1 电气系统的测量是电流、电压，其他参数如电度、功率、电抗、相位等都属于电流、电压的二次参数。
测量的手段为PT、CT以及相应的电量变送器，状态测量只有开关的辅助接点，电气控制对象是断路器、开关、接触器，但对控制系统的输出直接动作的是电磁线圈。
从输入、输出看比较简单，但是它们交叉在交流回路中，就对控制装置提出了更高的抗干扰要求。
特别是对那些输入参量进行内部的二次运算处理比较麻烦，专业性也很强，这是电气控制系统从输入上对控制装置提出的特殊要求。
DCS在大型火力发电厂的应用
DCS在大型火力发电厂的应用摘要:火力发电作为国内生产生活必不可少的能源供给方式，伴随国内工业领域的迅猛前行，火力发电重要性也在不断提升。
国内大多数发电企业采用DCS系统来保证运行稳定。
对于生产操作的安全要求来说，应从火力发电稳定程度方面着手研究。
因此本文就针对DCS系统展开全面论述，重点探究DCS在实际火力发电生产中的重要意义，从而保证系统可以稳定运转，进一步增强火力发电性能。
关键词:DCS系统火力发电厂应用DCS系统主要是借助通信网络技术将生产区域内的操控站和工程站进行有效联通，由此可以实现对生产过程中的集中管理和独立控制。
控制系统的应用最根本是为火电机组稳定运行提供强有力的保证，并且还可以对机组设备的运行参数、控制方式、保护模式、异常警报、输出情况等进行良好管控。
测定火电厂现代化性能是否满足实际要求的核心在于热工自动化性能。
这也标志着DCS系统的应用成为未来火电厂优化改造的主要趋势。
1分散控制系统的特点分散控制的主体思路是集中管理，独立控制。
系统整体的任务要求会发送到各级子系统中，所采用的分配模式也是预设完成的，以此实现各级子系统间的信息交互。
同时主控系统会将各子系统反馈的信息进行综合处理，以便于技术人员进行监测管理。
目前，分散控制系统主要具备以下几大特点：（1）降低风险，达到分散控制的目标；（2）通过图像进行动态显示，确保监控更为直观立体，提高人机交互性能；（3）扩增控制区域，通过系统能够直接对部分参数进行在线调整；（4）控制功能模块化和数据交互性能的提升，可以减少配线部署；（5）通过冗余结构设计和故障诊断技术，能够进一步提高控制系统的稳定程度；（6）系统采用面向控制的设计思路，简化了操作流程和复杂度；（7）由于系统各组态灵活度高，操作性能方面有着显著提升。
2分散控制系统分散系统正式应用于国内企业是在70年代末期，初期的分散控制也仅仅在国内部分化工企业中试行。
自80年代开始，分散控制的应用范围逐步扩增。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护DCS（分布式控制系统）是在电厂热工控制系统中广泛应用的一种控制系统，它通过将控制任务分布到不同的子系统中，实现对整个系统的监控与控制。
下面我将介绍DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护。
首先是DCS在电厂热工控制系统中的应用。
DCS系统可以对电厂的火电机组、锅炉、汽轮机、发电机、给排水系统等进行集中控制和监控。
通过DCS系统，可以实现对整个电厂设备的状态监测、设备操作、过程参数调整等功能。
DCS系统还能够自动进行故障诊断与处理，提高电厂的生产效率和安全性。
在电厂热工控制系统中，DCS系统可以实现的功能包括：1. 进料控制：监控进料系统的流量、温度、压力等参数，并根据需要调整进料量。
2. 燃烧控制：监测和控制锅炉燃烧系统的温度、压力、燃气浓度等参数，保证燃烧效率和安全性。
3. 蒸汽控制：监测和控制蒸汽系统的温度、压力、流量等参数，确保蒸汽供应正常。
4. 水循环控制：监测和控制给水系统的水位、压力、流量等参数，保证水循环正常运行。
5. 发电机控制：监测和控制发电机的电压、电流、功率因数等参数，调整发电机的输出电压和频率。
6. 系统监控与报警：实时监测和显示系统各个设备的运行状态，及时发出报警信号，便于操作员及时处理故障。
对于DCS系统的管理维护，主要包括以下几个方面的工作：1. 系统维护：定期检查和维护DCS系统的硬件设备，包括主机、通信设备、输入输出模块等，确保其正常运行。
2. 软件升级：定期升级DCS系统的软件，以修复系统漏洞、增加新功能和提升系统性能。
3. 数据备份：定期进行系统数据的备份工作，以防止数据丢失的风险。
4. 安全管理：加强DCS系统的安全管理，包括设置用户权限、加密通信、防火墙设置等，保障系统的安全性。
5. 人员培训：对DCS系统的操作人员进行培训，提高其操作技能和故障处理能力。
6. 故障排除：及时处理DCS系统的故障，快速恢复系统的正常运行。
DCS 控制系统在火电厂中的应用
DCS 控制系统在火电厂中的应用摘要：电能是迄今为止唯一可以和水资源相媲美的基础能源，在我国整体经济建设中发挥了非常大的作用。
随着电子信息技术和网络技术的发展，DCS控制系统的性能不断提高，价格逐年下降，应用范围越来越广，并逐步开始在小型电厂广泛应用。
关键词：DCS控制系统；火电厂；应用引言电力行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，使我国快速进入现代化发展阶段，DCS系统也叫分布式控制系统，是高科技的综合，集合控制技术、信息技术、网络技术、CRT技术等，十分安全可靠。
现阶段，火电厂行业已经广泛应用了DCS控制系统，取得非常不错的发展。
1DCS控制系统概论在这里，我们常提到的DCS其实就是分散控制系统的英文简写，DCS控制系统的应用可以覆盖到全国乃至世界的各个领域和行业（例如电力、冶金、石油等行业），特别是在火电厂大型机组中，DCS控制系统可谓是真正发挥了其具备的威力。
另一方面，现阶段，科技的发展推动生产力水平的提高，二者共同促进了国民经济水平的提高，人们生活质量的提高，使之对于电力的需求度也呈日渐上升的趋势。
因此，为了满足大众对于电力的需求，火电厂应该不断优化和升级自己拥有的各种设备性能，提高机组容量和运行参数，从而提高自己的发电能力，另外，还需要非常重视的一点是一定要保证机组的运行的安全性和可靠性。
2DCS控制系统故障情况分析1.DCS系统自身问题在DCS控制系统使用过程中，系统故障主要包括设计安全、控制器、拖网等问题，亦或者是软件和硬件存在故障，配置不足，接口故障等。
例如，某电厂使用三型的DCS电源，但是设计时，是按照二型电源进行设计的，导致使用过程中，经常出现故障，有着较大的信号浮动，出现硬件损坏、模件故障等问题。
案例中，可以看到DCS控制系统需要选用优质的接地系统，设置相应的电缆屏蔽系统，才能降低DCS系统干扰，避免出现故障问题。
系统配置问题也是比较常见的故障原因，某电厂在进行机组改造时，计算配置负荷率时，没有按照相应的计算流程进行，计算出来的结果准确性较差。
浅析 DCS系统在电厂中的应用
浅析DCS系统在电厂中的应用本文是作者简单的论述了DCS 在热工控制中的应用。
标签：DCS 系统；电厂热工控制1 DCS 与电厂热工控制系统1.1 DCSDCS 在又可以叫集散控制系统。
是一种区别于传统集中控制的新型控制系统。
它是通过传统的计算机控制系统在使用中所发现的缺陷与优势所发展产生的。
又被称之为4C 技术，其主要构成部分有：计算机，通讯，显示以及控制。
是基于微型计算机中的局域网的基础上运行发展的，是以局域网为纽带，将其变为一个安全，实效的高标准控制系统，其中包含过程控制级和过程监控级。
1.2 我国的DCS 与电厂热工控制系统目前，我国电厂已经将DCS 系统进行了广泛的运用，基本上所有的电厂都是使用这种自动控制系统。
这种分散控制系统也较为适合机组的热工自动化使用。
主要是负责对锅炉炉膛的安全运行监控，信息集中与处理，控制顺序及模拟量的功能。
DCS 系统不仅可以提高机组运行的效率，还能起到保护及调节热工控制系统的功能，确保其安全运行。
但是DCS 在我国的运行设计还存在着一定的问题，虽然基于我国科技迅猛发展的潮流，已经能够自主设计及使用DCS 系统，开始逐渐摆脱对发达国家的技术要求，但是其存在的问题也是同样不能忽视，所以在国内专业设计人员在进行设计师还需要对其系统的功能性进行扩展，以便DCS 系统能更好的在我国电厂热工控制系统中应用。
2 DCS 应用于电厂热工控制2.1 具有强大的兼容性大型火电机组所控制的对象数量多，而且比较复杂，被控对象的特点是延迟大、非线性、干扰源多、控制参数多且互相影响，这就导致了自动控制系统有很大的设计难度。
使用DCS控制系统后，其潜力得到了充分的利用，使高级的、复杂的控制算法得以实现，比如自适应控制、预估控制、模糊控制、神经元控制、非线性控制等，使机组自动控制得到了提高。
2.2 保障运行安全DCS 控制系统在保障电厂火电机组的安全工作也有巨大的贡献，在目前的运行中，大多数已经不配备监控设施，DCS 系统中的显示技术优势也较为明显，通过大屏幕的显示，将人机操作简单，智能化。
简析热工自动化DCS控制系统在电厂的应用
简析热工自动化DCS控制系统在电厂的应用电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
热工自动化控制作为一项现代化的控制技术，有着广阔的发展前景。
以下就热工自动化DCS控制系统在电厂中的应用进行探讨分析。
一、电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通過自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
二、电厂热工自动化的应用现状自动化是现阶段各企业单位发展探索的主要方向。
热工自动化控制系统的应用为电力事业提供了有效的发展平台，是在火力发电的道路中慢慢发展而来的。
热工自动化在目前主要包括自动检测、自动控制、自动报警和自动保护四个方面。
⑴自动检测、自动检测是热力过程中温度、压力、流量、成份和液位等热工参数的测量是采用自动化仪表独立完成，不需要工作人员直接参与控制之中。
自动检测的应用可以及时的发现电厂工作中存在的各种不足和问题，并且对电厂机组的运行情况及时调整。
⑵自动控制是应用自动控制装置视线电厂机组中某些过程和设备自动运行和调节，确保机组运行的安全性和经济性。
⑶自动报警指的是在无人控制的情况下对机组运行中偏离参数控制情况下提示工作人员进行调整和纠正，以便发生重大的故障和事故。
⑷自动保护是热工参数超过限定值或者相关的设备运行条件无法满足设计要求的时候应当对机组设备进行自我修复和控制，或者采取终止工作，避免事故的扩大和损伤。
目前，我国在火力发电加强了技术改革，现阶段的电厂热动自动化已经得到了很大的应用发展。
从自动装置看，组装仪表已经向现在的数字仪表发展，系统控制设备也提升到了新的档次，一些机组有专门的小型计算机进行监督和控制，配以CRT显示，监控水平较以前大大提高；在局部应用控制与热工保护方面都取得了良好的效果；协调控制系统的采用是大型火电机组控制系统发展的另一重要特点，我国的大型发电机组和引进的发电机组都使用了注意控制系统。
浅议DCS系统在火电厂电气专业的应用
浅议DCS系统在火电厂电气专业的应用摘要：随着社会科技不断向前的发展，DCS系统在火电厂的专业应用的角度越来越广泛。
但是在外部环境的影响之下，DCS系统在火电厂中的应用方面还存在着较大的问题，在机电模块组成、系统便捷化的控制等方面还有一定的应用缺陷，在系统中并未将独立的控制系统和火电集控模式运用到其中，这就严重影响了系统的运转效率和火电厂的经济效益，本文就系统在火电控制控制过程中的全面应用和控制中的注意事项进行分析，以此促进系统使用效率的全面提升。
关键词：DCS系统；火电厂电气；专业应用前言火电厂是一种集合发电控制，电力传输和电力转换的一种综合控制的体系，在保证区域供电的过程中发挥着重要的作用。
DCS系统作为火力发电过程中的一种集散性控制系统，能够保证火力发电过程中的发电系统的稳定运行，对于提升发电机组的安全性、高效性、稳定性方面有着重要的作用。
随着信息科技手段广泛的运用在火力发电的系统控制当中，DCS系统作为多元化信息控制的中枢发挥的作用越来越明显，但是在提升发电机组的可靠性、及时的数据传输方面还存在着不足，对于火电厂的经济效益和设备管理有着重要的影响，及时解决DCS系统的控制短板，提升系统运行的高效性势在必行。
1、火电控制体系使用DIS系统的方法在火电发电机组的控制运行的过程之中，及时的对发电机组的状态进行控制和掌握是系统控制的核心所在。
在电气系统的长足发展的状态下，电气辅助技术也得到了充分的发展与完善，在火电系统的电气控制体系中，提升系统的控制水平主要还是依赖于电子技术和网络数据传输手段的运用和相互协调。
但是从设计管理和模式建立的方面来理解；火电控制系统应用DCS系统可以对发电机组的运转模式进行有效的控制，可以简化系统的控制流程，避免复杂控制终端的影响，避免由于过多的按钮和控制线路造成的系统故障，能够有效的避免人为操作事故的发生。
同时该系统还有着严格的内部控制逻辑，可以替代老式的继电器和传感操作器进行工作，能够有效的将新型电气控制系统与原有的固态逻辑进行连接，从而提升系统运行的效率，系统还可以实现电气控制与电气监控的一体化运行，有效的避免误操作事件的发生，减少人为事故。
DCS系统及其在电厂中的应用
DCS系统及其在电厂中的应用DCS系统及其在电厂中的应用摘要:在简要介绍DCS系统的基础上,论述了DCS系统应用于电厂的必要性,并以某600MW机组为例阐述了当前DCS系统在电厂中的应用。
关键词:DCS系统电厂发电机组随着国家节能减排战略的实施,发电机组由中小型向超临界、超超临界等大型机组发展,与此同时,分散式控制系统DCS也广泛地应用于火电机组的运行控制。
DCS有力的保障了电厂安全稳定运行。
1 DCS系统简介DCS系统是分散控制系统(Distributed Control System)的英文简称,它是集计算机技术、控制技术、网络技术和CRT显示技术为一体的高新技术产品,具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点[1],目前已广泛应用于包括电厂在内的整个工业控制系统中。
特别是上世纪90年代以来,DCS硬件方面广泛采用技术指标更先进的高档工业级PC,有的甚至采用了RISC工作站;软件方面引入了通用的商业化软件包,系统互连方面采用国际标准的通用网络,逐步向信息集成的方向发展。
2 DCS系统应用于电厂必要性我国最早引进DCS系统的厂家是望亭电厂,早在1985年当时300MW机组就引进了美国西屋公司的DCS系统进行试点尝试。
经过20多年的发展,DCS已从当时仅限于汽轮机、锅炉等热工监视发展到电厂发电和生产的全过程,既有锅炉炉膛安全监控系统、也有汽轮机数字电液控制系统等[2]。
笔者认为,电厂对DCS 系统的需求主要取决于两个原因:(1)节能减排的要求。
100MW、300MW和超临界600MW火电机组标准煤耗分别约为400、320和300g/kwh,节能效果非常明显。
实现如此浩大规模的节能必须通过DCS才能实现。
(2)机组稳定和安全的要求。
对于大型机组电厂,DCS系统作为全厂中枢,对提高机组稳定性和安全性异常重要。
当前,除保留少量用于紧急停机、停炉的后备手动操作按钮外,所有控制、保护和监视功能全部集于DCS中。
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浅淡DCS在火电厂中的应用
摘要：随着电力工业的迅速发展和热工自动化水平的提高，分散控制系统(DCS)已在国内各电厂中得到广泛应用。
本文主要对DCS在火电厂应用中的各个子系统的功能和任务进行了介绍。
关键词：DCS 火电机组功能任务
引言
DCS一直以来是电力、冶金、石化等各个流程工业领域首选的控制系统，尤其被广泛应用于火电厂。
火电厂自动化的发展可以分为两条主线，一条主线是实现自动化的物质手段即硬件，从气动、电动模拟仪表、集中式计算机控制系统到分散控制系统（DCS）的发展；另一条是软件即控制策略的发展。
DCS技术是20世纪70年代以来，在过程自动化领域取得的最大成绩，它在火电厂的应用奠定了火电厂现代化和自动化是基础。
DCS概述
DCS是以微处理器群为核心，对系统的设备、工艺流程及各子系统间的协调控制，即整个机组的控制目标和任务事先按一定方式分配给各个微处理器，形成功能上的分级，而各个微处理器通过对数字通信网络进行联系、交换信息，实现微处理器控制作用分散、显示和操作以及管理集中的有机结合，实现信息资源共享。
分散具有广泛的含义，包括功能分散、控制分散、数据分散、通信分散、设备分散，从而达到危险分散，提高机组的安全运行水平。
目前已投入运行的DCS产品达几十种之多，由于制造厂商各自的商业利益，产品之间存在很多差异，不能完全统一，但都遵循着DCS是一种分级的控制系统这一原则。
通常把DCS分为4级，各级的作用如下：
第1级：过程控制级，直接与生产过程相连。
这一级的维处理器通过通信方式对来自现场各被监控设备的参数进行快速采集和处理，同时进行监测与控制，并向上一级传送采集到的实时数据、接受操作和组态信息。
第2级：控制管理级，主要由操作员站、工程师站和高速通信网线组成。
该级的计算机综合监视来自过程控制级的所有信息，通过人机对话进行集中显示和操作，可以对过程控制级的控制方案进行修改、组态，对参数进行调整，并进行历史数据存档、故障存档等。
第3极：生产管理级，该级的计算机对来自下一级的信息进行处理，显示各机组的运行情况，供生产管理者参考决策。
第4级：经营管理级，实现全厂办公自动化，担负全厂的管理工作。
火电机组DCS的功能和任务
随着火电机组自动化水平的提高，分散控制系统功能覆盖的范围也越来越大，主要包括以下几个方面：
3.1 数据采集系统（Data Acquisition System，DAS）
其主要功能是将反映整个机组生产过程进行状况的各种实时物理、化学模拟量参数（包括压力、温度、流量、物位、功率、电流、电压等）以开关量进行周期性扫描采样，然后进行必要的数据处理以提供监视、报警、保护、报表等在线操作指导。
3.2 模拟量调节系统（Modulating Control System，MCS）
其主要功能是应用常规控制技术（如PID等）和各种先进控制算法（如预测控制、自抗扰控制等）完成各个调节回路设备的自动控制，实现对运行参数的自动调节，使生产过程自动维持在规定的工况下运行。
3.3 顺序控制系统（Sequence Control System，SCS）
顺序控制系统是根据预先拟定的步骤、条件或时间，自动地对设备进行一系列操作，如控制单元机组的启停及对各种辅机启停、阀门的开关等控制，它是火电厂热工自动化的一个重要方面，其结构也是分级递阶型的，最高一级为机组级，往下依次为功能组级、子组级、驱动级。
机组级顺序控制对减轻操作运行人员脑力和体力劳动、避免误操作有着重要意义，但该系统投资大、日常维护量也大，在机组启停不频繁的情况下，其优势并不明显。
同时，国内大部分火电厂现有的设备水平尚未完全达到实现机组级顺序控制的要求，因此，真正应用机组级启停顺序控制系统的例子还很少。
3.4 自动保护系
在发生事故时自动采取保护措施，以防止事故进一步扩大，保护生产设备不受严重破坏。
如炉膛安全监测系统（FSSS）、燃烧器管理系统（BMS）。
BMS 主要由锅炉保护和燃烧系统程序控制两部分组成，承担着炉膛吹扫、燃料点火及投粉程序控制、炉膛火焰监测及紧急锅炉跳闸等功能。
另外，还有汽轮机的超速保护、振动保护即汽机紧急跳闸系统（ETS）等。
自动保护系统本质上是顺序控
制系统的一部分，因其特殊重要性，所以值得单提。
3.5 共用系统的控制
共用系统主要包括电气共用系统、循环水泵系统、燃油泵、仪用空压站、雨水泵等。
3.6 电气控制系统（Electrical Control System，ECS）
纳入DCS的ECS完成对电厂电气侧发电机-变压器组和厂用变压器组的控制，主要体现两个方面的功能：
监视部分
发电机-变压器组系统、励磁系统、高低压厂用电系统及备用电源系统、220V 直流系统和UPS电源系统、电气公用系统、电气设备开关、闸刀的状态监视，中央信号及事故报警、事故记录及追忆功能。
控制部分
发电机-变压器组单元电气一次设备的控制、连锁，发电机程序启停，ASS 的投切，厂用工作电源，高、低压厂用变压器与高、低压备用变压器之间的正常切换操作，电气接地系统管理，220kV断路器、隔离开关的控制。
3.7 汽轮机数字电液调节系统（Digital Electric-Hydraulic Control，DEH）
其主要功能是承担汽轮发电机组的转速控制和负荷控制，并具有寿命管理、阀门管理等功能。
除了以上所提到的功能外，近些年火电机组DCS的功能已延伸到辅助车间的控制以及脱硫控制系统。
火电机组辅助车间控制主要包括输煤程控系统、水务（化学水处理、凝结水精处理等）控制、除灰除渣系统等。
如果是空冷机组，还包括空冷控制系统。
这些辅助系统可以采用DCS控制，也可以采用PLC系统控制。
近年来，辅控DCS一体化控制方案得到越来越多的应用。