火电厂DCS系统介绍

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火电厂几种主流DCS系统的介绍

火电厂几种主流DCS系统的介绍

火电厂几种主流DCS系统的介绍火电厂是指以燃煤、燃气、油等为燃料,通过燃烧产生热能,进而通过蒸汽驱动汽轮机发电的电厂。

在火电厂的运行过程中,需要对各个系统进行监控和控制,以保证设备的安全、稳定和高效运行。

为了实现对火电厂各个系统的集中控制与监控,通常采用分布式控制系统(DCS)来进行综合管理。

下面将介绍几种主流的火电厂DCS系统。

1. Honeywell TDC 3000(蜜蜂天网3000)Honeywell TDC 3000是Honeywell公司开发的一款火电厂DCS系统,具有广泛的应用领域和可靠的运行记录。

该系统采用模块化设计,可以方便地根据用户的需求进行扩展和升级。

它具有高可靠性、高性能的特点,并且它的界面友好、易于操作。

TDC 3000可以实现对火电厂的发电、供热、供水等系统进行监控和控制,实时获取设备的工作状态和参数,并能够自动控制系统的运行,提高设备的效率和稳定性。

2. Yokogawa Centum CS(横河Centum CS)Yokogawa Centum CS是日本横河电机公司开发的一款火电厂DCS系统。

Centum CS以其稳定可靠的性能和灵活的扩展性而受到广泛关注。

该系统具有可视化的操作界面,可以实时监控设备的状态和参数,并根据需要调整和控制设备的运行。

它还具有自动报警和故障诊断功能,能够及时发现和解决问题,保障设备的正常运行。

3. Emerson Ovation(艾默生奥维新)Emerson Ovation是Emerson公司开发的一款先进的火电厂DCS系统。

Ovation系统具有强大的功能和灵活的配置选项,可以满足不同的用户需求。

它提供了全面的监控和控制功能,可以实时获取设备的运行状态和参数,并根据需要调整和控制设备的运行。

此外,Ovation还具有先进的故障诊断和预测功能,可以提前识别潜在故障并采取相应措施,保障设备的安全和稳定运行。

4.ABB800xA(ABB800xA)ABB800xA是瑞士ABB公司开发的一种先进的DCS系统,广泛应用于火电厂等工业领域。

DCS控制系统设计案例分析

DCS控制系统设计案例分析

实例2:
评判标准
实例3:
评判标准
实例4:
评判标准
实例5:
评判标准
测试8:20分
8)验证控制参数的整定能力,20分
将自动投入,改变控制定值置-80Pa,查看系统是否在45秒内能够控制0Pa~160Pa之间,得10分。
将 自 动 投 入 , 改 变 控 制 定 值 置 - 8 0 Pa, 查 看 系 统 是 否 在 3 0 min 内 能 够 控 制 30Pa~-1300Pa之间,得20分。
实例1:
题目:
某600MW发电机组的锅炉是亚临界中间一次再热控制循环汽包炉,锅 炉采用平衡通风的方式。配备两台轴流式引风机,通过调节可调动叶 来控制锅炉的炉膛负压,控制策略采用负压偏差PI调节加送风指令做 前馈信号的单回路配前馈的控制模式。在某次机组期间,决定配套实 施脱硫工程(FGD),系统配置一台轴流式增压风机用来克服烟气流经 FGD系统的压力损失。通过调节增压风机动叶的开度,将增压风机入口 处的烟气静压控制在一定值(-180Pa),增压风机动叶自动控制策略 采用控制偏差PI调节加总风量做前馈信号的单回路配前馈的控制模式; 当引风机跳闸触发RB时,为确保系统的稳定,增压风机动叶自动控制 应设计相应的超弛逻辑,并撤出自动,投手动控制。请根据题意的要 求,设计增压风机动叶自动控制逻辑,并根据系统特性,整定相关控 制参数,使其控制性能能够满足控制要求。
PT0002 炉膛负压3:PT0003 相关开关量信号清单: 引风机RB触发ZS1001 叶开度信号坏质量:ZS1000 烟气静压1信号坏质量:ZS1002 烟气静压2信号坏质量:ZS1003 烟气静压3信号坏质量:ZS1004 引风机A电流信号坏质量:ZS1005 引风机B电流信号坏质量:ZS1006

火电厂DCS系统介绍

火电厂DCS系统介绍

实时多任务操作系

提供稳定的、可靠的、高效的任 务调度和资源管理功能,确保 DCS系统的实时性和稳定性。
网络通信协议栈
支持多种网络通信协议,如 TCP/IP、Modbus等,实现DCS 系统内部及与其他系统的数据交 换。
系统安全机制
提供用户权限管理、数据加密、 防火墙等功能,确保DCS系统的 安全性和可靠性。
可靠性
DCS系统是火电厂运行的核心,其可靠性直接关系 到电厂的安全和经济运行,需要采取多种措施提高 系统的可靠性。
兼容性
不同厂商和不同时期的DCS系统存在兼容性 问题,需要进行系统升级和改造,实现不同 系统之间的互联互通。
市场前景
市场需求
随着全球能源结构的转型和 环保要求的提高,火电厂需 要更加高效、清洁、灵活的 运行方式,对DCS系统的需
优点与不足
DCS系统能够实现脱硫脱硝设施的实时监控和自动调节,提高环保设施运行效率,但在 实际应用中可能受到设备老化、测量误差等因素的影响。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
火电厂DCS系统发展趋势及挑战
发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展,火电厂DCS系统将更加智能 化,能够实现自适应控制、智能优化等功能。
数据库软件
实时数据库
存储DCS系统实时数据,提供高效的数据读写和 查询功能,支持历史数据存储和追溯。
关系数据库
存储DCS系统配置信息、历史数据等,提供灵活 的数据管理和分析功能。
数据库管理工具
提供数据库创建、配置、备份、恢复等功能,方 便用户对数据库进行维护和管理。
控制策略组态软件
控制策略编辑器

火电厂DCS系统介绍

火电厂DCS系统介绍
集中管理
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制 器连接起来,实现集中管理和监控,方便 了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信 协议,方便与其他系统和设备的连接和集 成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时 响应能力,能够及时处理生产过程中的各 种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设 计、图形界面制作等任务,以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状 况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信 息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备,以确保系 统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机,驱动 涡轮机旋转,从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完 能量后,被冷凝成水, 经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的 远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据, 如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理,通过实时监测和数据分析, 自动预测设备维护需求和故障风险,提高运维效率和安全 性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施,采用更加先进的安全技术和加密算 法,保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计,确保系统在发生故障时能够快速 恢复运行,降低对火电厂生产的影响。

DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节

DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节

DCS系统在火力发电中的自动化控制与调节火力发电是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的方式。

随着科技的不断发展,数字控制系统(DCS)在火力发电中的自动化控制与调节起着至关重要的作用。

本文将探讨DCS系统在火力发电中的应用,并分析其优势和挑战。

一、DCS系统简介DCS系统是一种基于计算机技术的分散控制系统,旨在集成监控、控制和调节大规模工业过程。

它由一系列智能控制器、传感器和执行机构组成,通过数字信号传输进行实时通信和数据交换。

DCS系统的主要功能包括数据采集、信号处理、设备控制和报警管理。

二、DCS系统在火力发电中的应用1. 数据采集与监控DCS系统通过连接各个关键设备和传感器,实时采集并监控火力发电过程中的关键数据。

这些数据包括燃烧室温度、压力、流量等,通过可视化界面展示给操作员,以便实时监控电厂的运行状态。

2. 设备控制与调节DCS系统通过智能控制器对火力发电设备进行自动控制和调节。

例如,调节锅炉和汽轮机的负荷,确保其在稳定工作范围内运行;调节给水泵和风机的流量,以达到最佳效能和能源利用。

3. 报警与故障诊断DCS系统能够及时发现火力发电设备中的异常情况,并发出报警信号。

操作员可以快速定位故障源,并采取相应措施,以减少生产停机和损失。

三、DCS系统的优势1. 高度集成化DCS系统可以集成多个子系统,通过标准化接口和统一的数据通信协议,实现不同设备之间的信息共享和协同工作。

这样可以提高系统的编程效率和数据处理能力。

2. 灵活可扩展DCS系统的架构设计可以根据需求灵活扩展,适应不同规模和复杂度的火力发电厂。

同时,它也支持与其他系统的互联互通,实现更高级别的控制和优化。

3. 可靠与稳定DCS系统采用冗余设计和自动备份机制,以确保系统的可靠性和稳定性。

即使在某个子系统发生故障的情况下,整个系统仍能正常运行,不会影响火力发电的连续性。

四、DCS系统的挑战1. 安全性与可靠性保障火力发电是一个高风险行业,DCS系统对安全性和可靠性要求极高。

火电厂dcs控制系统

火电厂dcs控制系统

火电厂dcs控制系统什么是dcs控制系统ECS):其主要作用是发电机的启、停控制及逻辑;厂用电系统各开关的控制及逻辑;电气系统的各参数与设备状态的监视;继电保护动作情况、故障报警及时间顺序记录。

MEH):其主要作用是调节汽泵组的转速,可完成如下功能:挂闸、升速、定速、CCS控制、超速保护等功能。

BCS):旁路系统是一个独立的系统,旁路控制能完成旁路操作的确切要求,并能完成安全功能或快开/块关功能,其基本组成部分分为高旁控制器和低旁控制器,主要实现高低旁的压力控制和温度控制。

系统的主要技术概述DCS在火为发电厂烟气脱硫控制系统的应用电厂脱硫是将燃煤机组烟气中的含硫化合物降低到符合国家排放标准的一种工艺,目前常应用比较广的是湿法脱硫工艺。

该工艺主要包括工艺水系统,石灰石浆液制备、输送系统,吸收塔系统,石膏脱水系统,烟气系统等子工艺系统。

主要设备有湿式球磨机、浆液输送泵、氧化风机、浆液循环泵以及增压风机等。

就其控制系统而言,湿法脱硫工艺一般具有以下特点:烟气脱硫的控制对象比较特殊但数量较少,控制对象较分散,控制使用的PID较少,控制回路较简单;闭环控制较少,开环控制较多,实时性要求不太高。

另外,顺控较多,注重的是时间控制,保护要求不多。

因此,脱硫控制系统是一个以开关量为主,模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统,属于典型的混合控制系统,其控制I/O点数约3000点。

本系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺,该工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。

该工艺以石灰石浆液作为吸收剂,通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤,发生反应,以去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。

总结随着计算机技术、通讯技术和控制技术的不断发展,为满足电网需要,火电机组必须具备更高的调节适应能力,采用厂级监控信息系统(SIS)、一体化的分散控制系统(DCS)。

火力发电厂DCS控制系统

火力发电厂DCS控制系统

火力发电厂DCS控制系统摘要:发电领域中,DCS系统应用较为广泛,在发电工作效率与故障控制方面起到了一定的基本作用。

该系统在发展过程中受到诸多因素的影响,出现了很多不足,因此为了能够降低这些不足和问题发生的几率,需要有针对性地采取有效措施,从而发挥其自身作用。

关键词:火力发电厂;DCS控制系统1.DCS相关概述1.1 DCS定义DCS是分布式控制系统的英文缩写,国内一般习惯称之为集散控制系统。

这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托,通过4C技术的应用,实现控制、操作、管理等全过程的自动化,有效减少了人工作业量,受到各行各业的青睐,推动了我国社会经济的工业化发展进程。

1.2 DCS控制系统的工作原理DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

目前DCS系统包括三大部分:带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。

操作站是DCS的重要组成部分,工程师站给控制器和操作站组态,历史站记录生产过程的历史数据,三者集中在一起使DCS系统通信功能增强,信息传输速度和吞吐量加快加大,为信息的综合管理提供了基础。

1.3 DCS控制系统应用优势1.3.1提升系统可靠性DCS系统通常是由信号控制,软件控制,硬件设备构成,通过采取有机控制模式进行离散环境的集中监管,从而对生产流程进行全面优化。

在此过程中,电路系统和相关硬件均能够实现全面控制,从而使多变量得到进一步优化,在某种情况下,单回路控制是DCS控制系统中不可或缺的一部分。

DCS控制系统应用过程中,在一定程度上改进信号传输形式,使用二进制数字信号代替传统的电子模型信号,在实现信号传输过程中,具有较为明显的优势。

不仅能够更为有效的抵抗外界干扰。

同时也在很大程度上提升信号传输精准度和传输质量,大大降低信号传输误差,确保实现更为准确的信号传输。

与此同时,DCS系统构架也随着传输信号的简洁化而简化,确保简化处理不必要线路及抗干扰器,大大提升DCS控制系统信号传输的可靠性和有效性。

浅析火电厂DCS系统的运行维护要点

浅析火电厂DCS系统的运行维护要点

通过加强D c s 系统的日 常运行维护, 提 高了电厂D c s 系统运行稳定性。
关键 词: 火电 运行 维护 ; D C S
1 D CS 系统 概 况
D c s ( D i s t r i b u t e d C o n t r o l S y s ) 是集散控制系统的简称 。
D CS 系统 日常维 护 ( 1 ) 现 场仪 表设备故 障 。 现场 仪表 设备 包括 与生产 直接联 4
对过程 控制站 , 要形成制 度每 日检 查。 检查机柜 内风扇运 和功 能灯显示是否正确, 通讯 是否正常等。 尤其夏 日, 要保证空 调 的良好运行, 注意 观察过程控 制室 内温度 。 不间断电源根 据 生产具体情况, 定期做 电源逆变试验 , 并观察 蓄电池出力情况; 障。 在D C S 系统中, 这类 故障占的比例最大 。 一旦C R T 画面出现不 转 是否正常, 不 间断电源 运转是否正常, 冗余 的C P U 主、 从关系
D CS 系统 故 障特 点及 维 护 各种物 理 量 ( 温度、 压 力、 流 量、 液位 、 振动 等) 转换 成 电信号 3
 ̄ - 2 0 m A 、 卜5 v ) 或数字信号, 送往过程控制站或数 据采集站, 同
对于D C S 系统故 障的处理大致 有以下方 法 使 用不当引起 时还将过程控制站输 出的控制量转换成机 械位移 , 带动调节执 的故障 。 这类 故障常见 的有供 电电源错误 、 端子接 线错 误、 模 行机构 , 实现对 生产过程 的控制 。 过程控 制层主要 由过 程控制 块安装错 误、 现场操作错 误等; D C S 系统操作错 误引起的故障。 站和数据 采集站 构成 。 过程控 制站接收现场 设备 , 如传感器 、 变送器 来的信号, 按照~定的控制策略计算 出所需的控制量 , 这类故 障常见 的有参数 整定错误 、 某状态设定错误等; 确认是 现场仪表设备故障还是D C S 系统故障。 若是现 场一次仪表故障,

DCS简介

DCS简介

可编程序控制器(PLC)
可编程序控制器是一种以微处理器为基础 的数字控制装置,一般包括以下几个部分: 中央处理器,存贮器及扩展板,I/O接口, 通信接口,扩展接口,编程器。 PLC作为一种很有特色和很有发展前途的 控制设备,就目前的应用特点来看,主要 用于有大量开关量和少数模拟量的控制系 统中。
AS620自动控制系统
1.1.2 国产三大DCS系统介绍
上海新华控制技术(集团)有限公司 北京和利时系统工程股份有限公司 浙大中控
上海新华控制技术(集团)有限公司
新华公司继上世纪80年代末期成功研制汽 轮机数字式电液控制系统DEH,结束了我 国大型汽轮机自动控制系统DEH完全依赖 进口的历史,使新华公司国产DEH在中国 市场的占有率超过60%以后,90年代中期, 新华集团独立开发出拥有自主知识产权的 分散控制系统XDPS-400,并由其控股的新 华控制工程有限公司首次用于国内300MW 机组。
DCS的特点:
(2)开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系 列化设计,系统中各台计算机采用局域网方 式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充 系统功能时,可将新增计算机方便地连入系 统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系 统其他计算机的工作。
DCS的特点:
(3)灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象 进行软硬件组态,即确定测量与控制信号 及相互间连接关系、从控制算法库选择适 用的控制规律以及从图形库调用基本图形 组成所需的各种监控和报警画面,从而方 便地构成所需的控制系统。
DCS的特点:
(1)高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计 算机上实现,系统结构采用容错设计,因 此某一台计算机出现的故障不会导致系统 其它功能的失效。此外,由于系统中各台 计算机所承担的任务比较单一,可以针对 需要实现的功能采用具有特定结构和软件 的专用计算机,从而使系统中每台计算机 的可靠性也得到提高。

火力发电厂DCS系统

火力发电厂DCS系统
一次风量 一次风温
北京四方继保自动化股份有限公司
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1.7旁路控制系统
1.7.1高压旁路控制 1.7.2低压旁路控制
北京四方继保自动化股份有限公司
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2、逻辑控制系统(SCS)
设备的启停控制
1、给水泵
2、送风机、引风机、一次风机、增 压风机
火力发电厂DCS系统
主讲人:梁伟平源自北京四方继保自动化股份有限公司
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DCS系统包含的主要内容
模拟量控制系统(MCS)
逻辑控制系统(SCS) 锅炉安全监控系统(FSSS) 机组数据监测系统(DAS) 汽轮机监测保护系统(TSI)
30%负荷以下控制旁路门,一般采用单冲量控制汽包水位。 30%负荷以上控制汽泵或电泵,采用三冲量控制汽包水位。
1.32直流炉给水控制系统
在泵的最小转速以下控制旁路们,在最小转速以上控 制给水泵,保证煤水比值。
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1.4主汽温度控制系统、再热汽温控制系统
主汽温及再热汽温控制采用串级控制 主汽温一般分为三级(也有二级的情况) 再热汽温分两级
3、小汽机
4、 磨煤机 5、截止阀、风门挡板等
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3.锅炉安全监控系统(FSSS)
锅炉点火 火焰检测监视 燃料管理 炉膛安全保护
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4.机组数据监测系统(DASS)
数据采集及监视温度 压力 流量 电流 电压

火电厂电气控制与DCS系统

火电厂电气控制与DCS系统
及解决方法。 关 键 词 : 电 厂 ; 气控 制 ; C 火 电 D S系统 l D S的 特 点 C 叉 在交流 回路 中,就对控制装置提出 了更高的 择 。一般发电机组控制系统改造前,电气系统 各元件控制装置 自 动化水平参差不齐 ,装置类 D S它是一个 由过程控制级和过程监控级 抗 干扰 要 求 。 C 组成 的以通信 网络为纽带的多级计算机 系统 , 24电气参 量的变化速度和异常状态 的发 型及生 产厂商不统一 ,电磁 型继 电器. . 电气系 s级 的 ,保 护 、连锁 系统逻 辑运 统各部分未能形成统一 的自动监控系统 。在电 综合 了计算 机 (o p t ) C m u r 、通 讯 ( o m n 展 速度 是 m e C m ui — c n 、显示 ( R ) 和控制 (o t1 o ) cT Cno r )等 4 算 、输 出动作也必须是 r 级 的。因此 ,电气 气纳入 D S监控时采用 了电气 与热控合用 一 c . n s C 技术 , 基本思想是分散控制、集 中操作、分 控制对 自动化装置本身的信号采集、运算处理 套微机 分散控制系统的方式,取消原电气控制 其 级管理 、配置灵活、组 态方便 。其具有 以下特 速 度 要 求 也 很 高 。 如 果 要 让 D S完 成 这 些 功 回路中的控制开关、联锁开关 、转换开关、指 C 点: 能 ,则必须加 快局部过程控 制站的处 理速度 , 示灯 、光字牌及逻辑 回路中的电压继电器、中 11 可 靠 性 。 .高 过程控 制站 的处理速度加快 ,则处理能力和容 间继电器 、信号继电器, 利用 D S的逻辑组态 C 由于 D S将系统 控制功 能分散在各 台计 量降低 ,必将导致硬件增加或者影响到其他功 功能实现各种电气设备的控制 、监视逻辑 。断 C 路器位 置信号 等开关量直接接入 D S的数据 C 算 机上实现 ,系统结构采用容错设计 ,因此某 能的正 常实现 。 台计算机出现的故障不会导致系统其它功能 3 电气 控 制 纳 入 D S的 目的 C 采集 系统, 、电流等模 拟量通过变送 器转 电压 的丧失。此外 。由于系统中各台计算机所承担 31 . 提高 电气系统 的运行监控能力和水平 换成 4 2 m — 0 A电流后 接人 D S经处 理后进 入 C。 的任务 比较单一 ,可以针对需要 实现的功能采 整 台发电机组都采用现代化工具和手段实 监控 中心。通过这种 方式的 D S改造基本 实 C 用具有特定结构和软件的专用计算机 ,从而使 现高水平和完善的监控 。更有利于实现整个发 现了对 电气 系统设备集 中监控及机 、炉 、电一 系统中每台计算机的可靠性也得 到提高。 电机组 的综 合 自动化 ,提高管理水 平 。目前 , 体 化控制 。各种操作可通过鼠标在显示器上实 1 . 放性。 2开 电气系统重要的运行参数和状态显示及操作 已 现 。这种方 式的优点是 充分 利用 了 D S强大 C D S采 用 开 放 式 、标 准化 、模 块 化 和系 列 进入 DC C S,实现 了 D S对 电气系统 的监 视与 的逻辑组态功能取代各种电气设备复杂 的硬接 C 化设计 ,系统中各台计算机采用局域网方式通 控制 ,很好地实 现了整个机组 ( 、炉、电) 线 回路, 机 大大 简化了电气二次接线 ,减少维护 信, 实现信息传输 ,当需要改变或扩充系统功 的综合 自动化和厂级运行管理。 工作 量, 利用 D S强大的数 据处 理功能 ,实 并 C 能时,可将新增计算机方便地连人系统通信网 3 . 2提高 电气控制的可靠性。 现 了数据共享,输入一个接点信号就可在 E S C 络或从网络中卸下 ,几乎不影响系统其他计算 是 由于 D S自身 具有很 高 的可 靠性 , 逻辑 中任意取用 ,并形成历史 记录, 易完成 C 轻 机 的工 作 。 而且可 以通过配置冗余等形式的控制系统替代 事 故 追忆 、运 行 报 表 等 。 13灵 活性 。 . 原 有 的 固态 逻 辑 和 继 电 器 , 提 高 控 制 的 可 靠 如 机 组 自启 停 控 制 系 统 ,在 机 组 启 动前 , 通 过组 态 软 件 根 据 不 同 的流 程 应 用对 象进 性 : 综 合检 查 包 括 电 气 系统 在 内 的整 个 机 组 的 启 动 行 软 硬 件组 态 ,即 确 定测 量与 控 制 信 号及 相 互 二是可以省去大量操作终端 ,避免如硬接 条 件,当汽轮机接近额定转速时 ,启动励磁 系 间连接关 系、从控制算法库选择适用的控制规 线 、开关 、按钮等引起的故障 ; 统 ,定速后启动 自动 同期装置 ,进行发电机与 律以及从 图形库调用基本 图形组成所需 的各种 三是 由于内部构成大量的联动逻辑 ,设置 电网并列 ;到一定负荷时再 自动或由运行人员 监控和报警画面 ,从而方便地构成所需 的控制 了操作闭锁 和操作准许检查逻辑 , 减少 了人为 干预进行厂用 电的切换;停机时主控 回路发 出 系统。 误操作 的可能性 。 相应指令 ,直 到关闭电气系统 、电气 系统这样 2电气系统控制 的特点 33达到完全集控运行的能力 。 . 进 入 D S 有 如 下 特点 : C具 电气系统与热工 自动化相比在控制要求及 由于全部电气的操作 、监控都进入了 D S C ()可 以完全达到前面讨论的电气控制进 1 运行过程中有着很多不同点 ,电气 的主要特点 中,并与机组控制构成综合 自动化系统 ,使运 入 D S的 目的 。 C 表现为 : 行 人 员 可 以 在 任 一 D S的 终 端 ( R ) 上 , C CT ()实现 了另一种形式的分散控制 ,即信 2 2 电气设备相对热工设 备而言控制对象 对 包 括 电 气 系统 在 内的 整个 机 组 进 行 监控 和 干 息集 中。虽然这种分散控制系统的构成是由不 . 1 少 ,操作频率低 ,有 的系统 或设备运行 正常 预 ,使单元 机组具有 了以 1 名主值班 员配若 干 同厂商的设备组成的 。但是 。只要处理合适 , 时 ,时常几个月或更长时间才操作一次 。电气 辅助 值班员进 行运行监 控的真 正集控运 行能 解决好通讯问题 ,这样构成 的整体控制系统也 系统运行过程中操作量极少 ,过程参数 的调节 力 。 是真正 的分散控制系统。 也很少 ,除励磁 电压外几乎没有 可调 节的量 , 4 D S对 电气系统的控制方式 C ()充分发挥出了专门控制装置的优势和 3 运行过程 的异常状态大都是 由保护装置 自动处 结 合 D S系 统和 电气控 制各 自的特点 , 数字化装置的通讯优势 , 系统总体构成更合 C 使 理的。电气系统的正常操作是对电气局部系统 D S实现电气控制的基本原则应该是 ,电气控 理 、实用、经济 ,可靠性更高 。 C 和装置的切投、运行方式 的切换 。 制的核心功能要充分应用原有的专用微机数字 ()电气控制和热工控制 的界面仍 比较清 4 2 . 2电气设 各保护 自动装置要求可靠性高 , 化装 置 来 实 现 。 如 发 电变 组 保 护 、发 电机 励 磁 晰 ,便于按传统的专业化系统设计 、调试 、维 动 作速 度 快 。 调节 、故 障 录 波 等 ,这 些 装 置 和系 统 的工 作 状 护 和 检修 。 23电气 系 统 的测 量 量 是 电流 、 电压 ,其 态 、动 作 结 果 、 经过 装 置 处理 后 数 字 化 的 输 入 - 5 纳入 过 程 中 需要 注意 的 若 干 问题 他参数如电度、功率 、电抗 、相位等都属于电 信息 ,就是通 过通讯方式送 人 D S中的。同 C 51 口问 题 。 .接 流 、电压 的二次参 数。测量 的手段 为 P T、C 时要 保 证 这些 控 制 系 统 在 功 能上 自成 安 全 独 立 T 现在微机元件保护 、微机线路保护 、微机 以及相应的电量变送器 。状态测量只有开关 的 运行的体统 , 脱离 D S C ,无须外部干预就可以 控制与测量装置使用愈趋普通 , 这些装置大都 辅助接点 ,电气控制对象是 断路器 、开关 、接 保证电气系统运行安全。 配有通讯接 口,其通讯功能也愈趋增强 ,这就 触器 ,但对控制系统的输 出直接动作的是 电磁 电 气 纳 人 D S监

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要:目前,国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念,越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。

火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器(PLC),简化了备品备件库,为日常维护带来了极大的便利。

本文章从火电厂热工自动化内涵入手,分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用,以期为业内相关工作人员提供一定的参考。

关键词:火电厂;热工自动化;DCS控制系统;应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置,以及相关的介质管道等进行自动控制。

DCS系统根据机组实际运行要求,采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制,确保火电机组安全运行,其主要分为现场控制单元和操作站单元。

在现场控制单元中,各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的,这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。

现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求,配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。

操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况,并显示其运行数据。

设备运行参数的调整、设备工况报表的打印,以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。

1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。

它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。

DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。

火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。

火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。

火电厂分散控制系统(DCS)的应用发展概要

火电厂分散控制系统(DCS)的应用发展概要

火电厂分散控制系统(DCS的应用发展郑慧莉许继刚(中国电力工程顾问集团公司,北京 100011关键词:火电厂分散控制系统(DCS应用长期以来,中国的电站建设一直以火电建设为主,火力发电厂的总装机容量占全国电力总装机容量的75%以上。

除少数燃气、燃油等其它形式的火电厂外,火电厂的建设又以燃煤电厂的建设为主。

在国民经济快速发展的今天,一大批高参数、大容量的燃煤火电机组正在设计和施工。

作为机组主要控制系统的分散控制系统(DCS,一方面已在常规燃煤火电机组的控制结构和控制范围上发生了巨大的变化,另一方面随着空冷系统、脱硫系统、脱硝系统、大型CFB锅炉等新工艺的产生也相应发生了变化。

本文将围绕DCS与电气控制系统、汽轮机电液控制系统(DEH、汽轮机危急跳闸系统(ETS、空冷控制系统、脱硫控制系统、脱硝控制系统、大型循环流化床(CFB锅炉控制系统等的控制关系,针对国内近期大型燃煤电厂DCS的应用发展进行重点讨论。

1电气控制系统与DCS的关系DCS最初在国内燃煤电厂应用时,其功能覆盖范围仅包括数据采集与处理系统(DAS和模拟量控制系统(MCS,然后扩展至顺序控制系统(SCS与锅炉炉膛安全监控系统(FSSS。

作为DCS 的主要子系统,以上4项功能目前在国内的应用已相当成熟,是原电力规划设计总院颁发的标准G-RK-95-51《火力发电厂分散控制系统(DCS技术规范书》的主要功能子系统。

应原国家电力公司的要求,电力规划设计总院组织有关单位对《火力发电厂分散控制系统(DCS技术规范书》进行了修订,在新修订的标准(目前为中国电力工程顾问集团公司技术标准Q/DG1-K401-2004中,经过全国各方面专家的反复讨论,仍然将以上四项功能作为DCS的主要功能子系统。

但实际上近几年DCS的应用范围已发生了很大变化,其中最主要的一个方面是电气控制纳入DCS已得到普遍推广应用。

大家知道,由于中国采用前苏联的专业分工模式,故在电厂的设计中,热工自动化与电气自动化是两个不同的专业。

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要:近年来,随着社会的高速发展,各个企业对电力项目的需求也在不断增加,越来越多的用户受益于火力发电。

因此,本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述,并结合目前 DCS系统的实际情况,给出具体的实现策略和建议。

火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势,也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。

关键词:火电厂;主辅系统DCS一体化;控制改造分析前言:火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术,随着信息技术的迅速发展,火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高,并且使得火电厂的核心装置操作水平,以及经济效益显著提高。

1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统,对于集中式控制系统而言,是一种新型计算机控制系统。

分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步,而在火电厂中,也发生了革命性的变革。

同时也引进了分布式控制系统技术。

并且经过我国的不断的研究,以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位,很多企业都了解了分布式控制系统技术,并运用在监控系统中[1]。

2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统(分散控制系统)是现代化电力工业的一个重要的控制系统,也是现代化火电厂不可或缺的一部分。

通过集成化的自动化管理,DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。

工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。

DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少,将工艺系统与DCS系统相结合,可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。

DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率,还可以实现快速响应和准确的控制。

DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据,从而有效地优化生产流程和操作控制。

集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。

生产过程中,DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理,同时通过大数据的分析和处理,为运维人员提供实时的监测和报警机制,以便于及时地响应和处理各种故障。

火电厂的电气控制与DCS系统

火电厂的电气控制与DCS系统

浅谈火电厂的电气控制与DCS系统摘要:火电厂的电气控制方式与dcs系统的关系十分密切,dcs 应用在火电厂发电机组控制中已经有近1 0年的历史。

它在火电厂的电气控制过程中应用的方面也越来越广,它的应用技术也越来越成熟。

dcs系统是在以计算机局域网的研究开发基础上发展的一种相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它具有把局域网变成实时性强,可靠性高的网络控制系统的特点。

可以应用于过程控制系统。

本文将简单解析dcs系统在火电厂的应用。

关键词:火电厂;电气控制;dcs系统电气系统的自动化水平高低是决定整个火力发电厂的运行水平的。

在发电厂中引入dcs系统来对电气控制系统进行监控,是火力发电厂提高自身机组运行的可靠性与经济效益所采用的一种控制模式,由于dcs控制系统利用高端的计算机技术集中控制生产过程的操作、管理、监管及分散控制等方面。

所以dcs系统既完全等同于集中式控制系统,也不等同于分散的仪表控制系统。

由通信网络技术、计算机技术、信号处理技术、测量控制技术等相互渗透发展成具有集中操作、配置灵活、分散控制、分级管理、组态方便的特点的dcs系统。

一、发电厂电气控制纳入dcs控制系统的作用(一)机组完全集控运行dcs将涵盖全部电气系统的监控和操作,还将与机组控制系统共同构成综合自动化系统,在任意dcs的终端运行人员都可以对整个机组进行监控和干预,因而达到对所有单元机组运行监控的真正意义上的集中控制。

(二)提高电气控制的可靠性。

dcs系统是具有较高可靠性的特点的系统。

dcs系统不仅可以将原有的继电器和固态逻辑用配置冗余等形式的控制系统来取代。

在提高控制的可靠性的基础上来减少一部分操作终端。

由于自身的具有联动逻辑,并设有操作闭锁和操作准许检查逻辑,因而减少了人为操作的失误几率。

(三)完善电气系统的运行监控能力将所有的发电机组都采用最先进的监控工具来达到高水平效果,在达到这一目标后,将有利于发展整个发电机组的综合自动化,提高现有管理水平。

火电厂DCS系统介绍

火电厂DCS系统介绍
系统配置的主要特点
•网络结构突破早期系统多环结构配置HI ACS 25000M系统的网络结构及前后台间的通信方式 与日立早期的DCS系统相比有了很大的变化。由 于通信速率与容量不断扩大,5000M系统突破曰立 早期系统多环结构的配置,首次将所有控制器及操 作员站、历史站连在一对100M的光环上,从而消 除了原来操作员站与控制器侧可能的通信瓶颈。
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优缺点
•优点:系统界面友好,操作简单,汉化后 的图形化组态操作维护方便。•缺点:我们在调试过程中HIACS-5000M系 统多次出现过操作员站死机现象,系统不 够稳定。__• PS:省内电厂使用该系统的有华润阜阳电厂。
优缺点
•优点:系统可靠,在全世界有1500多套的控 制设备;图形化组态,方便查找和运行中 维护。•缺点:整个网络以服务器为架构基础(以2 台服务器冗余使用),所有的数据读取都 需要通过服务器的来进行。所以服务器需 要定时清理内部软件和外部设备清洁,否 则会造成系统变慢。• PS:省内电厂使用该系统的有国投宣城电厂。
ABB系统架构
•主要节点类型有现场控制单元(HCU),人机系统 接口操作站PGP (Power Generation Portal),系 统组态和维护工真(Composer),计算机接口 (ICI), 网络接口单元(1IL)O网络接口单元IIL提供了多个 控制网络间数据交换能力:一个控制器模件可以 控制上百个回路,监视上千个过程变量控制层网 络以10mbps的速度可在62500个节点之间传递信 息,并仍具备“例外报告”等传递形式,发挥了 智能数据链传输数据的优势:模块化结构可以按 照工艺过程来配置DCS,保证被控制对象的独立 性,完整性;

火电厂电气监控系统接入DCS方式解析

火电厂电气监控系统接入DCS方式解析

火电厂电气监控系统接入DCS方式解析摘要:伴随着科技的进步,信息技术手段被广泛应用于人类生活的方方面面,而计算机控制也逐渐进入到工业生产领域之中并迅速占据主导地位。

到目前为止,自动化控制已经成为工业的主流和发展趋势。

在火力发电厂的电器设备全面步入到DCS监控时代之后,怎样才能合理利用现代信息的高速监控手段就成为了火电厂监控系统的核心研究内容。

关键词:火电厂;电气监控系统;DCS方式1对DCS的特点进行分析DCS属于一种集散控制系统。

该系统融合了很多技术,例如计算机技术、通讯技术、图形显示技术、综合控制技术,其核心内容是微小型计算机,可以对电厂电气设备进行监控,收集各个设备的信息数据,然后对信息进行集中操作。

在应用DCS技术时,需遵循集中操作、分而自治、分级管理、综合协调、分散控制等原则。

DCS技术的特点十分明显,具体如下:(1)具有友好性。

在电网电气设备监控中,应用DCS后显示更为直观,工作人员观察方便,操作比较简单;在此基础上,还可以提供装置运行状态下的可监视性能。

这一系统功能强大,例如可以为用户提供体统组态、画面组态、报表组态、控制组态等组态软件,这样系统可以灵活地扩充。

(2)具有很好的实时性。

利用人机接口可以对实时数据进行收集,对监控信息的变化情况进行记录、操作和控制。

除此之外,还可以对系统结构、组态回路等进行在线维护和在线修改。

2DCS系统的基本概况2.1DCS系统的主要功能1通信管理功能层。

本层的主要作用是将DCS对由电气后台工作站发出的修改定值指令或者测控保护功能层的控制指令等命令传递到各相关装置中,同时将各个装置中的信息传递到DCS系统或者电气后台的工作站里。

2上位机系统功能层。

本层主要包括电气后台工作站系统和DCS系统。

其中的电气后台工作站系统主要负责电气系统设备的维护和管理、计算电能电量、故障录波以及保护定值等修改,同时还兼具下达指令的功能。

它们都是由DCS系统实现对画面的显示、打印、事件记录、生成报表以及报警等工作内容。

火电厂DCS系统在线组态修改的注意事项及实例

火电厂DCS系统在线组态修改的注意事项及实例

火电厂 DCS系统在线组态修改的注意事项及实例摘要:在火电机组调试运行过程中,经常因为某些方面的原因,在机组调试运行的时候需要修改逻辑组态。

不同的DCS系统在线修改组态的要求不同,有的DCS支持在线修改在线下装,有的DCS系统却不支持在线修改,需要等到机组停运才能修改下装。

修改组态需要非常慎重,否则可能会引起机组跳闸,造成设备损坏。

关键字:DCS,组态,注意事项,实例正文:1、DCS系统介绍DCS是分布式控制系统的简称,全称为Distributed Control System。

国内一般习惯称为集散控制系统或分散控制系统。

简单讲,它就是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

一套成熟的DCS系统一般主要由现场控制站、数据通讯系统、人机接口单元、机柜、电源等组成。

系统具备开放的体系结构,可以提供多层开放数据接口。

硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。

根据不同的工艺可以选用不同的DCS厂家及系统。

国际品牌的厂家主要有艾默生、ABB、AB、福克斯波罗、横河、霍尼韦、西门子,国内品牌主要有和利时、浙大中控,浙大中子。

在火电厂中常见的DCS系统有艾默生、ABB、福克斯波罗、西门子、和利时等。

不同的DCS系统,逻辑组态修改有所不同。

2、DCS系统在线修改组态的注意事项DCS组态包括硬件组态和软件组态两种,其中硬件组态包括工程师站、操作员站的选择及硬件配置、现场控制站的选择等。

软软组态包括基本配置组态和应用软件组态,基本配置组态是给系统一个配置信息,应用软件组态包括控制算法软件组态和图形软件组态两大部分。

软件组态的内容比较丰富,是指在系统配置了组态软件的情况下,用户不需要编程就能方便地设置控制参数、选择控制策略、构成控制系统、绘制显示图表、建立有关数据库等,从而生成所需要的应用软件。

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采用专用路由器公用系统方案的多广播域 技术,可达250个域×250个站,做到不增 加网络负荷率。
SPPA—T3000基于优秀的SIMATIC平台; 遵循全集成自动化理念,可完成过程工业 领域的所有控制任务;通过PFOFIBUS实 现真正的分散结构,易于与FF仪表的集成; 非常灵活的可伸缩性,从小型,可控制100 个I/O电的PCS 7 BOX,一直到控制100000 点,基于客户机/服务器架构的大型系统。
DCS 与DEH 采用一体化的硬件配置机炉侧 的控制采用一体化配置, 减少了系统间的通 信接口, 采用同一个数据库, 便于数据的共 享, 系统的稳定性也好; 对电厂的维护有利, 便于备品、备件等的统一。
人机接口采用PC 平台及Windows NT系统 由于高档PC 机性能的提高, 大型机组前台 采用PC 平台将是一种趋势, PC 平台的操作 较灵活方便, 对电厂管理信息等网络的接入 也很便捷。
组态工具
5000M 系统的逻辑组态采用了直观的图形组态方 式, 提供了方便的逻辑生成、逻辑编译、逻辑下载、 逻辑在线监视、逻辑组态备份等功能, 具备在线组 态与下载的功能, 日立5000M 系列的逻辑组态工 具的功能较前期版本有了很大的提高。数据库、 画面、报表等的组态基于WINDOWS NT 平台, 使 用了一些通用的工具,使用较为灵活, 如前台数据 库采用ACCESS 数据库, 报表工具采用EXCEL。 比较而言, 前台组态工具不如控制器逻辑组态工具 优秀, 组态集成度不够, 需要组态工程师定义的内 容过多。
系统配置的主要特点
网络结构突破早期系统多环结构配置HIACS 25000M 系统的网络结构及前后台间的通信方式 与日立早期的DCS 系统相比有了很大的变化。由 于通信速率与容量不断扩大,5000M系统突破日立 早期系统多环结构的配置, 首次将所有控制器及操 作员站、历史站连在一对100M的光环上, 从而消 除了原来操作员站与控制器侧可能的通信瓶颈。
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要 求很高,而且可能是多系统组合来完成该 项功能,所以SOE的带有时间戳的开关量 输入设备及相关功能是必须具备的。在时 间同步方面,除了DCS系统内时钟同步方 式,还有目前正兴起的GPS卫星时间同步 方式。
由于电厂的主要产品“电能”的特殊性及 电网调度和电业管理的要求,电厂已推行 “火力发电厂厂级监控信息系统技术要求” (SIS),现在也基本上做到很好和DCS之 间的衔接问题。
FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型 装置,采用以太网系统架构.符合lSO/ OSl标准.传输速率最高为100Mb/s,通 信介质为光缆或双绞线,用于连FoxboroA2 的控制站、工程师站、操作员站,也可与
多种现场总线相连。模块采用欧陆公司的 2500系列和技术,人机界面采Wonderware 产品和技术。
现在有600MW及以上火电厂业绩的有国电 智深、和利时以及上自仪MAXDNA,所以在 这里介绍下这三家的系统。
国电智深
国电智深——在多年DCS应用实践经验的 基础上,在技术引进的基础上,形成了具 有自主知识产权的EDPF—NT、EDPF— NT+ 、 EDPF—BA的EDPF系列产品。其 中EDPF—BA在传统的DCS框架下进一步 融合PLC的特点。现以火电厂应用较广的 EDPF—NT进行阐述。
优缺点
优点:系统可靠,在全世界有1500多套的控 制设备;图形化组态,方便查找和运行中 维护。
缺点:整个网络以服务器为架构基础(以2 台服务器冗余使用),所有的数据读取都 需要通过服务器的来进行。所以服务器需 要定时清理内部软件和外部设备清洁,否 则会造成系统变慢。
PS:省内电厂使用该系统的有国投宣城电厂。
国外DCS系统现状
DCS系统进入21世纪,在通信和信息管理 技术、集成电路技术的进步以及工艺设备 大型化的影响下,在节能环保和提高生产 效率的需求下,形成了新一代的DCS,或 称为第四代DCS。在电厂方面,我们重点 介绍ABB、西门子、艾默生(ovation) FOXBORO和日立五家相关产品,这五家 也是现在电厂DCS的主流厂家。
仪表系统(SIS)和流程工业安全完整性等级 (SIL)认证体系正在形成。SIS和DCS融合或 兼容的趋势也逐渐形成。
EDDL设备描述语言和系统集成技术以及在 此基础上形成的设备管理系统(AMS)已经成 为基础自动化不可分割的一部分,而且逐 渐扩大资产管理范围,包括设备信息平台、 智能设备管理系统、机械设备管理系统、 性能检测系统等。目前资产管理系统在世 界上已应用了1000多套,全生命周期的企 业资产管理和工程管理的理念正在形成。
优缺点
优点:系统可靠,老版本ICC支持在线下装(指 的是实际在线下装过程中没有出现过任何问题), 功能块功能强大,可以很轻易的实现需要的功能。 缺点:填表式组态,界面不人性化,不利于正常 生产运行中的维护和操作。对机房环境要求高, 曾发生过操作员站集体死机现象。 PS:省内电厂使用该系统的有平圩电厂、华能巢湖 电厂、皖能合肥电厂等。
成共识,国内外已有在电厂采用现场总线的
工程业绩。
与信息技术(IT)融合。按照COTS(商业现货 技术commerCial off—the-sheIfTechnology)的原则,采用快速以太网技术
(包括TCP/IP等)作为厂级系统的主要网络
架构。
系统功能安全技术在实际流程工业的自控 工程中已成为不可或缺的一部分,安全
优缺点
优点:系统界面友好,操作简单,汉化后 的图形化组态操作维护方便。 缺点:我们在调试过程中HIACS-5000M 系 统多次出现过操作员站死机现象,系统不 够稳定。 PS:省内电厂使用该系统的有华润阜阳电厂。
国内DCS系统现状
近20年来,国内在原来DDC直接数字控制 技术自行研发和工控机应用的基础上,在 对国外DCS的工程应用及技术引进的基础 上,逐渐形成了独立自主的DCS产业,特 别是在大型火力发电厂中的应用国产DCS 已取得了可喜的业绩。其中大家熟悉的有 新华、上自仪MAXDNA 、国电智深、和利 时、浙大中控和南京科远等。
管控一体化和仪控、电控一体化正在统一 构架下逐步实施,EPR/MES/PCS三层 结构已形成共识,逐步实现基础自动化与 企业信息管理的无缝集成。马达控制中心 (MCC)及企业用电的配电系统等在基础模块 智能化及采用现场总线技术的基础上逐步 纳入以温度、压力、流量等信号为主的仪 控系统中。
火电厂用DCS的特点
英维思(FOXBORO)
英维思公司主要成员Foxboro从1988年底推 出第一套I/ASeries到2004年I/A已更新至 V8.O版.新系统采用了Mesh控制网络结 构.具有很强的易伸缩性.通过以太网交 换机的互联,可运用线形、环形、星形或 倒挂树形等网络技术连接各I/ASeries系统 站(最多为1920个站).支持基lEEE802.3 标准的全双工运行(100M/1Gb/s)。
大型火电厂用DCS除去上述趋势共性外, 还有它固有的个性:汽机、锅炉等控制及 安全要求复杂,燃料、水、灰等相关辅助 设施庞大,产生的电能受电网调度要求高 等,造成用于电厂的DCS应具有回路反馈 控制、顺序控制、混合控制等复杂控制功 能,具有驱动多种执行机构的要求,完成 复杂计算能力及先进控制(APC)功能。
ABB系统架构
主要节点类型有现场控制单元(HCU),人机系统 接口操作站PGP (Power Generation Portal),系 统组态和维护工具(Composer),计算机接口(ICI), 网络接口单元(1IL)。网络接口单元IIL提供了多个 控制网络间数据交换能力:一个控制器模件可以 控制上百个回路,监视上千个过程变量控制层网 络以10mbps的速度可在62500个节点之间传递信 息,并仍具备“例外报告”等传递形式,发挥了 智能数据链传输数据的优势:模块化结构可以按 照工艺过程来配置DCS,保证被控制对象的独立 性,完整性;
艾默生(ovation)
Ovation是其前身西屋过程控制公司于1997 年推出,是WDPF的更新换代产品,在电厂 获得了广泛的应用。目前600MW及以上新 上机组, ovation占据的市场份额是最大的。
ovation网络是一个完全确定的实时数据传 输网络。采用COST技术,网络相关硬件极 易在市场上购得,不使用特殊网关、接口、 网桥,具有所有网络的特性,如冗余、同
系统中最基本的电缆、端子单元、电源模 块,到最高层的控制模件、系统接口、通 信网络、都可以冗余配置,使系统具有高 可靠性;系统分层划分合理,控制与I/0分 开的控制方式,提高了系统的可靠性;有 先进而实用的工业控制算法,保留了积累
多年的200多种功能码:系统设计组态方便, 保留了SAMA图等方式。
相应软件系统中,组态建立器(Builder)、控 制建立器、图形建立器、安全建立器、测 点建立器,高效工具数据库等构成一套高 效工具,如安全建立器提供安全保护机制, 可就地和远程两种安全保护,允许定义多 个级别进入系统,可按用户姓名或设备功 能甚至逐点分别设置安全界面。
优缺点
优点: ovation组态完全是基于SAMA图式 的组态,方便查找维护,同时也方便操作。 缺点:汉化程度不高。 PS:省内电厂使用该系统的有华电宿州电厂、 华电芜湖电厂、淮浙沪凤台电厂。
ABB
ABB在“IndustrialIT”的架构下,由ABB贝 利Infi900pen形成的Symphony.系统基础 上,进一步开发了800系列的新产品,推出 IndustriallT Symphonv最新的DCS系统。 其中,800XA系统通过了现场总线基金会 的互可操作性测试(在扩大范围的程序下的 HIST测试)。800XA已有用于大型电厂的业 绩。
日立
HIACS-5000M 系统是日立公司最新推出的 DCS控制系统,其系统是两级控制结构, 即 监视控制级和过程控制级。监视控制级包 括操作员站 (POC) 、历史数据站(HDS) , 打印站(PRS) 等设备; 过程控制级由一些过 程控制站( H04-M/CX) 、数据采集站( H04M/CX ) 和工程师站 (EWS) 构成。
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