梁板柱同时浇筑方案设计

梁板柱砼同时浇筑方案

一、编制依据： (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (3)

四、混凝土浇筑流程 (3)

五、混凝土浇筑与振捣技术措施 (4)

六、混凝土浇筑技术措施 (5)

七、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施 (5)

八、梁板是浇捣方法和施工技术措施 (6)

九、砼养护技术措施 (6)

十、质量要求 (7)

十一、成品保护措施 (7)

十二、砼试块的制作 (7)

十三、安全技术措施 (8)

十四、文明施工措施................................................................................... .. (8)

一、编制依据

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；2）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2015）；3）《地下防水工程质量验收规》（GB50208—2011）；

4）《地下防水工程技术规》（GB50108—2008）；

5）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；

6）《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）；

二、工程概况

总体概况

各栋结构混凝土材料强度：

三、施工准备：

1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠（2m）、铝合金刮杠（4m）、尖锹、平锹、混凝土地泵（汽车泵）台、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用各作业工人，分两班作业。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

4、如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

5.、混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；

6、检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；

7、施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。

8.、检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。

9、浇筑梁板混凝土前，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。

四、混凝土浇筑流程：

因施工缝不宜留置在剪力较大的位置，而梁柱交接处剪力最大，且结构设计遵循强柱弱梁，强节点弱框架，若施工缝留在梁柱交接节处，节点会被削弱。本工程在保证节点处混凝土强度等级前提下，采用梁板柱同时浇筑，保证结构整体性，同时减少浇筑混凝土次数，降低对周边村民影响。

1.工艺流程：

作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→剪力墙、柱混凝土浇筑→柱头混凝土浇捣→梁板混凝土浇筑与振捣→表面屠盖→养护

2.运输与输送：

1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度在发料单围。

2）柱头混凝土浇筑采用地泵配合布料机浇筑，梁板混凝土地泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。

3）当梁高在700mm及以上时，节点处混凝土应分不少于两层浇筑。

五、混凝土浇筑与振捣技术措施：

1)浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，柱头应采用独立混凝土泵配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣。先浇筑墙柱柱头的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。梁板、柱混凝土强度等级差别超过两个等级时，不同强度等级混凝土构造（见示意图），采用32目钢丝网片封堵隔开。

注：柱C45、C40与梁板C30、C25同时浇灌，工艺同以上示意图。

2）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为30—60秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过1.5小时；

3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4)为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；

5)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；

6)现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；

7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；

8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。

9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。

11)梁板砼采用φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。

12)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

六、混凝土浇筑技术措施：

1.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制板面浇砼的标高；

2.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以，逐段逐层推进；

3.梁板浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；

4.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；

七、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：

1.本工程剪力墙、柱、梁板一起浇筑。

2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规预埋固定；

3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；