最新机械制造工艺基础教案——4—1 刨 削
最新机械工艺——刨削插削及拉削教学教案
最新机械工艺——刨削插削及拉削教学教案引言：机械工艺是制造工艺的重要组成部分，它涉及到了材料的加工、加工工艺的选择和加工方法等方面。
刨削、插削及拉削是传统的机械加工方法，但随着科技的发展，新的机械工艺不断涌现。
本文将重点介绍最新的刨削、插削及拉削工艺，并提供对应的教学教案，以帮助学生更好地掌握这些机械工艺。
一、刨削工艺1.简介刨削是用刀具旋转切削刀盘，使其一定角度的刀片在工件表面上沿一定方向进行切削的机械加工方法。
2.最新技术应用：最新技术应用包括高速刨削、超声波刨削和刀具材料的创新。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解刨削工艺的基本原理，掌握刨削刀具的选择与安装、调整和使用。
二、实验内容1.刨削刀具的选择与安装2.刨削刀具调整与使用3.刨削工艺实际操作三、教学重点1.掌握刨削刀具的选择与安装方法；2.学会刨削刀具的调整与使用技巧。
四、教具与实验器材1.刨床、刨削刀具；2.实验材料：钢坯。
五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。
二、插削工艺1.简介插削是在一定轴向进给时，刀具在工件上有规律地削去一层金属的机械加工方法。
2.最新技术应用最新技术应用包括刀具材料的创新、然刀的应用和刀具磨损监测技术。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解插削工艺的基本原理，掌握插削刀具的选择与安装、调整和使用。
二、实验内容1.插削刀具的选择与安装2.插削刀具调整与使用3.插削工艺实际操作三、教学重点1.掌握插削刀具的选择与安装方法；2.学会插削刀具的调整与使用技巧。
四、教具与实验器材1.数控车床、插削刀具；2.实验材料：铝合金坯。
五、教学方法1.理论授课；2.实验操作；3.师生讨论和总结。
三、拉削工艺1.简介拉削是利用拉削刀具将工件做径向进给而切削的机械加工方法。
2.最新技术应用最新技术应用包括高速拉削、后刀设计和刀具涂层技术。
教学教案：一、实验目的通过实际操作，学生能够了解拉削工艺的基本原理，掌握拉削刀具的选择与安装、调整和使用。
刨削实习教案
刨削实习教案
刨削实习教案（附件）
第一天
一、讲解牛头刨床的组合、机构及工作原理
1、B6065牛头刨床的组成
1）床身
2）滑枕
3）刀架
4）工作台
5）横梁
6）进刀机构
7）变速机构
8）摆杆机构
2、刀架组成
1）刀座
2）抬刀板
3）刀夹
4）紧固螺钉
5）轴
6）刻度转盘
7）滑板
8）刻度环
9）手柄
3、牛头刨床的主运动：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复运动。
牛头刨床的进给运动：电动机—变速机构--棘轮进给机构—工作台横向进给运动。
二、讲解牛头刨床的传动系统及调整方法、变速的正确方法
1、变速机构
2、摇摆机构
3、行程位置调整机构
4、滑枕行程长度调整机构
5、滑枕往复直线运动速度的变化
6、横向进给机构及进给量的调整
三、讲解刨床的的各种刀具的用途及安装
常用的刨刀：
1、平面刨刀
2、偏刀
3、切刀
4、弯头刀
四、示范如何装夹及操作，在加工时要注意的事项
1、工件的安装
1）平口钳的装夹
2）压板螺栓装夹
2、刨平面顺序
1）装夹工件
2）装夹刀具
3）把工作台升高到接近刀具的位置
4）调整滑枕行程长度及位置
5）调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量
6）开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。
五、示范操作工件质量的检测
介绍量具的使用
六、学生独立操作，完成指定尺寸零件的刨削加工
七、质量检测、成绩评定。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造技术的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造过程中的主要工艺过程，如铸造、锻造、焊接、切削等。
3. 熟悉机械制造中的常用材料及性能。
4. 了解机械制造中的精度概念及测量方法。
5. 掌握机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织。
二、教学内容1. 机械制造技术概述1.1 机械制造技术的概念1.2 机械制造技术的目的和意义2. 机械制造工艺过程2.1 铸造2.2 锻造2.3 焊接2.4 切削3. 机械制造常用材料及性能3.1 金属材料3.2 非金属材料3.3 复合材料4. 机械制造中的精度概念及测量方法4.1 精度概念4.2 常用测量方法及仪器5. 机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织5.1 工艺规程的编制方法5.2 生产过程组织三、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺过程。
2. 采用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题。
3. 采用实验法，让学生亲自操作和观察机械制造过程。
4. 采用小组讨论法，培养学生团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 实验室设备及工具。
3. 实例图片、视频等辅助教学材料。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械制造技术基本概念的理解。
2. 课后作业：检查学生对机械制造工艺过程及方法的掌握。
3. 实验报告：检查学生对机械制造实验操作和观察的理解。
4. 小组讨论报告：检查学生对机械制造技术问题分析和解决的能力。
5. 期末考试：全面检查学生对机械制造技术基础知识的掌握。
六、教学内容6. 机械制造中的工艺参数和工艺计算6.1 工艺参数的概念与作用6.2 工艺计算的方法和步骤7. 机械制造中的工艺方案设计7.1 工艺方案设计的原则和方法7.2 工艺方案的评价和优化8. 机械制造中的工艺装备及工艺设备选择8.1 工艺装备的分类和作用8.2 工艺设备的选择依据和原则9. 机械制造中的生产效率和生产质量9.1 生产效率的提高方法9.2 生产质量的控制措施10. 机械制造技术的发展趋势和应用领域10.1 发展趋势10.2 应用领域七、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造中的工艺参数和工艺计算方法。
机械制造工程训练金工实习第四讲刨削加工
第四页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
加工阶段与加工精度
当零件的加工质量要求较高时，应把整个加 工过程划分为几个阶段，通常划分为粗加工、 半精加工和精加工三个阶段。
度为30 mm～40 mm，如图2 所示，滑枕的行程长度调整 方法是通过改变摆杆齿轮上偏心滑块的偏心距离，其偏心 距越大，摆杆摆动的角度就越大，滑枕的行程长度也就越 长；反之，则越短。
松开滑枕内的锁紧手柄，转动丝杠，即可改变滑枕 行程的起始点，使滑枕移到所需要的位置。
第三十二页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
图4 摆杆机构
摆杆机构工作视频
第二十九页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
齿轮5 与摆杆齿轮为一体，摆杆齿轮逆时针 旋转时，齿轮5 带动齿轮6 转动，使连杆4 带 动棘爪3 逆时针摆动。棘爪3 逆时针摆动时， 其上的垂直面拨动棘轮2 转过若干齿，使丝杠 8 转过相应的角度，从而实现工作台的横向进 给。而当棘轮顺时针摆动时，由于棘爪后面为 一斜面，只能从棘轮齿顶滑过，不能拨动棘轮， 所以工作台静止不动，这样就实现了工作台的床基本结构
(2) 棘轮机构 其作用是使工作台在滑枕完成回 程与刨刀再次切入零件之前的瞬间，作间歇横 向进给，横向进给机构如图5 (a)所示，棘轮机 构的结构如图5 (b)所示。
第二十八页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
1—丝杠 2—螺母 3—摆杆齿轮 4—小齿轮 5—支架 6—偏心滑块 7—摆杆
液压牛头刨床工作原理视频
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
刨削加工教案
刨削加工教案教案标题：刨削加工教案教学目标：1. 了解刨削加工的基本概念和原理；2. 掌握刨削加工的基本工艺和操作方法；3. 培养学生的刨削加工技能和安全意识；4. 培养学生的刨削加工问题分析和解决能力。
教学内容：1. 刨削加工的定义和分类；2. 刨削加工的工艺流程；3. 刨削加工的工具和设备；4. 刨削加工的操作方法；5. 刨削加工中常见问题的分析和解决。
教学步骤：步骤一：导入与激发兴趣1. 引入刨削加工的概念和应用领域，让学生了解刨削加工的重要性和实际意义；2. 展示一些刨削加工的实际应用案例，激发学生对刨削加工的兴趣。
步骤二：理论讲解1. 介绍刨削加工的定义和分类，包括平面刨削、曲面刨削等；2. 介绍刨削加工的基本工艺流程，包括工件夹持、工件定位、刀具选择等；3. 介绍刨削加工的常用工具和设备，包括刨床、铣床等；4. 详细讲解刨削加工的操作方法，包括刀具的安装与调整、进给速度的选择等。
步骤三：实践操作1. 分组进行刨削加工实验，确保每个学生都有机会亲自操作；2. 强调安全操作规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用刨床等；3. 指导学生进行基本的平面刨削和曲面刨削操作，让学生熟悉刨削加工的实际操作过程。
步骤四：问题分析与解决1. 引导学生分析刨削加工中可能出现的常见问题，例如刨削面质量不理想、刀具磨损等；2. 教师引导学生一起讨论解决问题的方法和技巧，培养学生的问题分析和解决能力。
步骤五：总结与评价1. 学生小组展示他们的刨削加工实验结果，并进行互评；2. 教师对学生的表现进行评价，鼓励他们的努力并提出改进建议；3. 总结刨削加工的关键要点，并强调学生继续深入学习和实践的重要性。
教学资源：1. 刨床、铣床等刨削加工设备；2. 刨削加工实验样品；3. 刨削加工工具和刀具；4. 刨削加工的相关教材和参考书籍。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的技能掌握情况；2. 学生对刨削加工概念和原理的理解程度；3. 学生对刨削加工问题分析和解决能力的展示；4. 学生对刨削加工实验结果的展示和评价。
《机械制造基础(第4版)》电子教案 项目四 机械加工基础
（1）切削层厚度垂直于切削表面度量的切削层尺寸称为切 削层公称厚度（以下简称为切削厚度）。车外圆时，如车刀 主切削刀为直线，则
hD f sin r
（2）切削层宽度沿切削表面度量的切削层尺寸称为切削层 公称宽度（以下简称为切削宽度）如车刀主切削刃为直线， 则
bD a p / sin r
（3）切削层横截面积切削层在切削层尺寸度量平面内的横 截面积称为切削层公称横截面积（以下简称为切削面积）。 可用下式计算
3．刀具的工作角度 上面讨论的外圆车刀的标注角度，是在忽略进给运动
的影响并假定刀杆轴线与纵向进给运动方向垂直以及切削 刃上选定点与工件中心等高的条件下确定的。如果考虑进 给运动和刀具实际安装情况的影响，参考平面的位置应按 合成切削运动方向来确定，这时的参考系称为刀具工作角 度参考系。
n f
前刀面
（1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
主后面
f
前刀面
（1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
主后面
f
副后面 前刀面
（1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
f
前刀面
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
f
副切削刃 前刀面
已加工表面和待加工表面之间。
vc
dn 1000
知识模块3．切削用量
削用量是指切削速度、进给量（或进给速度） 和背吃刀量。三者又称为切削用量三要素。 (1) 切削速度（m／s或m／min）
切削刃上选定点相对于工件的主运动速度称为 切削速度。计算切削速度时，应选取刀刃上速度最 高的点进行计算。主运动为旋转运动时，切削速度 由下式确定
机械制造工艺基础教案.
机械制造工艺基础教案.绪论一、机械制造工艺机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
制造方法：热加工方法铸、锻、焊冷加工方法机床切削组装试验钳工装配、试验学习本课就是了解整个机械制造中各种机械加工方法的工艺过程。
二、课程的性质和任务本课的性质是技校机械类专业的一门专业基础课。
主要内容包括：（1）毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）（2）零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）（3）机械加工工艺规程制定（编写工艺文件：根据零件图样进行工艺分析，制定加工工序、工步。
）（4）装配（将合格零件装配成成品的工艺过程）学习本课的基本要求：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造（铸、锻、焊）零件切削加工（车、铣、刨、磨）各主要工种的工作内容、工作特点、工艺装备和应用范围等基础知识。
（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围。
（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。
（形状复杂的宜选用铸件毛坯，强度要求高的宜选用锻件毛坯）（5）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。
（典型零件：轴类、套类、齿轮、箱体等）（6）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述1、生产过程与工艺过程（1）生产过程将原材料转变为成品的全过程叫生产过程。
金属材料铸、锻、焊毛坯切削、热处理零件装配、试验机械（成品）生产过程包括：生产准备过程（设计、编写工艺规程、制定材料设备采购计划、制定生产计划等）工艺过程（需要的各工种工序工艺过程）生产辅助过程（原材料购臵、运输保管、成本核算、销售服务（2）工艺过程改变生产对象的形状、尺寸及相对位臵和性质，使其成为成品或半成品的过程。
包括：毛坯制造、零件加工、产品组装。
（工艺过程实际就是零件及产品的制造过程，它是直接作用于生产对象的加工过程，在整个生产过程中，它是一个主要部分）2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
1）工艺规程中常用的文件形式：（有以下两种）（1）机械加工工艺过程卡片零件从毛坯到成品需安排的工艺过程。
机械加工一体化教材——刨削模块
模块四刨削模块第一章刨工基础知识第一节常用刨床简介刨床是用于切削加工的主要技术装备之一。
在机械制造工业中刨床是一种应用得比较广泛的金属切削机床。
刨床主要包括牛头刨床和龙门刨床。
一、牛头刨床主要部分的名称和用途牛头刨床主要用于中小型零件的刨削加工，其刨削长度一般不超过1m。
牛头刨床的主要组成部分见图4-1-1，它们的名称和用途如下：图4-1-1 牛头刨床1．床身和底座床身是机床的主要零件之一，用来安装和支持牛头刨床的各个部件。
床身上部和前部分别有两条相互平行的精确导轨。
上部导轨面主要用于支撑滑枕作往复直线运动；前部导轨用于装配横梁及工作台并可使其上、下移动。
底座用来安装和支持床身。
底座下面用地脚螺钉固定在地基上。
2．横梁和工作台横梁安装在床身前部垂直导轨上，工作台装在横梁上。
横梁底部装有可使工作台升降用的丝杆等传动装置。
工作台是用来安装工件和夹具。
工作台上平面和两侧平面的T形槽、V形槽和圆孔，主要适应安装各种不同形状工件和夹具的需求。
3．滑枕用于安装刀架并带动刀具作往复直线运动。
4．刀架用来安装和固定刀具。
5．进给机构主要用手控制工作台横向进给运动。
6．变速机构变换变速手柄的位置可以使滑枕单位时间内获得不同的往复次数。
7．曲柄摇杆机构将电动机的旋转运动变为滑枕的往复直线运动。
二、牛头刨床的润滑和一级保养1．牛头刨床的润滑为使刨床能保持正常的运转和减少磨损，必须经常对牛头刨床所有的运动部分进行润滑。
牛头刨床上常用的润滑方式有以下几种：（1）浇油润滑牛头刨床床身导轨面、横梁、托板导轨面等外漏部分的滑动表面，擦净后用油壶浇油润滑。
（2）溅油润滑牛头刨床上齿轮箱内的零件一般利用齿轮传动时将润滑油飞溅刀箱内220221 各处经行润滑。
（3）油绳、毛毡润滑 将毛线或毛毡浸放在油槽内，利用毛细管的作用把油引进所需润滑处（图4-1-2a ），例如牛头刨床的滑枕导轨即采用这种方法润滑。
图4-1-2 润滑方式（4）油杯润滑 油杯有弹子油杯和弹簧油杯两种。
机械制造工艺基础教学大纲
《机械制造工艺基础》教学大纳一、说明三、教学要求、及建议绪论1、教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
2、教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述3、教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。
第一章铸造1、教学要求1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。
2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。
3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。
2、教学内容§1－1 概述一、铸造的特点二、铸造的分类§1－2 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型§1－3 浇注、落砂和清理一、浇注二、落砂和清理三、铸件和外观检查及缺陷§1－4 特种铸造简介一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是砂型铸造第二章锻压1、教学要求1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。
2.了解冲压的分类、特点及其应用。
2、教学内容§2－1 概述一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工§2－2 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度范围二、锻件的冷却方法§2－3 自由锻一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例§2－4 模锻一、胎模锻二、模锻§2－5 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是锻压的特点和应用。
第三章焊接1、教学要求1.了解焊接的分类、特点及其应用。
2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。
3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。
第四章 刨削加工方法
广东工程职业技术学院
机械制造技术基础
刨削加工的刀具结构简单，刃磨方便，
生产准备时间少，精刨时可以得到较高的 精度和较小的表面粗糙度。在单件、小批 生产和维修中，刨削加工仍然是常用的加 工方法。刨削加工精度一般为IT9～IT7， 表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。
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4.3.2 刨削力与刨削功率的计算
1）切 削 力 （N） :
F C a f k xFz yFz
z
Fz p
Fz
2）切 削 功 率 （KW） :
Pm
Fz v 6 104
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机械制造技术基础
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机械制造技术基础
4.4刨削加工案例分析
1. 零件图分析：图4-11、图4-12分别是轴承盖和轴承座 的零件图零件材料为HT200，主要加工表面有平面和 轴承孔。主要表面加工最高精度为7级精度表面粗造度 为Ra1.6μm。轴承支承孔需两件合装后同时加工。可 用牛头刨床加工。
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机械制造技术基础
刨刀刀杆的结构形式常见的有两种，如图4.6所示。 图4.6a）为直头刨刀，图4.6b）为弯头刨刀。直头刨刀制 造简单，但在切削力的作用下易产生“陷刀”现象，从 而损坏工件表面。弯头刨刀在切削时，刀杆能产生弯曲 变形，使刀尖向后上方运动，避免了上述缺点，故得到 了广泛应用。
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机械制造技术基础
2）进给量f的选择
进给量受机床功率、进给机构刚性、 刀具或刀片强度、加工表面质量等条件的 限制，所以应在已选好切削深度后进行合 理选择。
半精加工或精加工时，主要考虑工件 的表面质量，进给量应小些；粗加工时， 应考虑除表面质量以外的其它几个因素， 尽可能选用较大的进给量。
最新机械工艺——刨削、插削及拉削教学教案
课堂教学设计【板书设计及时间安排】：§6-1 刨削一、刨削的加工设备——刨床（15分钟）1、牛头刨床的主要部件及功用⑴床身⑵滑枕⑶刀架⑷工作台2、牛头刨床的运动⑴主运动⑵进给运动二、刨削方法（20分钟）1、刨刀及工件装夹⑴刨刀的装夹⑵工件的装夹⑴刨水平面2、刨平面⑵刨垂直平面⑶刨倾斜平面⑴刨直槽和V形槽3、刨沟槽⑵刨燕尾槽⑶刨T形槽4、刨曲面三、刨削的工艺特点（10分钟）§6-2 插削一、插削设备简介（10分钟）二、插削方法（10分钟）1、插刀2、插键槽3、插方孔4、插花键三、插削的工艺特点（5分钟）§6-3 拉削一、拉床及拉削方法简介（10分钟）二、拉削的工艺特点（10分钟）【教学内容】：§6-1 刨削一、刨削的加工设备——刨床刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。
1、牛头刨床的主要部件及功用⑴床身支承刨床的各个部件。
床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。
滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。
床身内部有变速机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。
⑵滑枕装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。
⑶刀架装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。
⑷工作台用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。
2、牛头刨床的运动⑴主运动刀架（滑枕）的直线往复运动。
⑵进给运动工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。
二、刨削方法1、刨刀及工件装夹⑴刨刀的装夹位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。
⑵工件的装夹平口钳装夹适用于较小工件。
装夹时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。
压板装夹较大工件的装夹。
2、刨平面⑴刨水平面进给运动由工作台横向移动完成，切深有刀架控制。
刨刀一般用两侧对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助工时。
机械制造工艺基础第四章教案
第四章单元教学计划教学目标：1、了解切削运动与切削用量的相关计算。
2、对刀具几何形状以及材料有充分的了解。
掌握其中的主要角度。
3、掌握切削力和切削温度对加工的影响。
4、了解切削液的种类，以及使用的状况。
5、对加工精度和加工表面质量有一定的理解。
安排课时：1、切削运动与切削用量 1课时2、刀具几何形状和材料 2课时3、切削力和切削温度 1课时4、切削液 1课时5、加工精度和加工表面质量 1课时A、课题：切削运动与切削用量B、课型：新授课C、教具：多媒体D、备课时间：E、使用时间：F、教学目标：1、切削运动的形成2、切削用量三要素重难点：切削用量三要素的计算。
教学方法：讲授法教学过程及教学内容：【导入新课】：机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的学科。
【新授】：一、概述切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。
分机加工和钳工。
机加工是工人操作机床完成，按切削加工所用切削工具类型可分为两类：一类是利用刀具进行加工，另一类是利用磨料进行加工。
钳工是工人在钳台上用手持工具来加工的。
钳加工的主要内容：划线、打样冲眼、锯削、錾削、锉削以及钻孔等。
二、切削运动与切削用量a)车外圆面b)磨外圆面c)钻孔d)车床上镗孔e)刨平面f)铣平面g)车成形面h)铣成形面三、零件表面的形成及切削运动（一）表面的形成零件的表面主要有以下几种组成：外圆面、内圆面、平面、和成形面1、外圆面和内圆面是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。
2、平面是以一直线为母线，以另一条直线为轨迹，作平移运动所形成的表面。
3、成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。
（二）切削运动1．主运动――主要完成切削的运动，消耗功率最多，一种加工主运动只有一个。
2．进给运动――使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的进给运动。
机械制造技术基础(第2版)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。
机械制造工艺基础教案4
《机械制造技术实训》课程授课教案№ 4
图2.23 各种錾子
a
图2.25 錾子刃磨
三、錾削基本操作
1. 操作时站立姿势
图2.27 錾削时站立位置3. 手锤的握法
a）紧握法 b）松握法
图2.29 手锤握法
a）错误 b）正确
图 2。
31 錾削角度图2.32 錾削结束
图2.33 固定式锯弓图2.34 可调式锯弓1)、锯齿角度：
a）交叉形 b）波浪形
图2.37 锯齿排列形状
图2.38 手锯握法图2.39 锯切站立位置
图2.40 起锯方法
a）正确 b）错误
图2.43 圆管锯切
a）正常锯切至锯弓高度；b）锯条转过90°安装后进行锯切 c）将锯条转过180°安装后进行锯切
图2.44 深缝锯切
a）先锯一边 b）顺锯切方向转过90°锯切第二边 c）转过90°，锯切第三边 d）错误的锯切方法
图2.45 槽钢锯切顺序。
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用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。
(1)主运动
主运动为刀架(滑枕)的直线往复运动。电动机的回转运动经带传动机构传递到床身内的变速机构，然后由摆动导杆机构将回转运动转变成滑枕的直线往复运动。
(2)进给运动
(2)工件的装夹
1)平口钳装夹较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表找正。
2)压板装夹较大的工件可置于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。
2．刨平面
(1)刨水平面刨削水平面时，进给运动由工作台(工件)横向移动完成，切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，(2)刨垂直平面刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板(刀具)作手动垂直进
课题序号
38
授课班级
授课课时
2课时
授课形式
讲解法
授课章节
名称
§4—1 刨 削
使用教具
投影仪、胶片
教学目标
1、掌握刨削的两个运动
2、知晓刨削的成形原理
教学重点
1、掌握刨削的主运动和进给运动
2、刨削的工艺特点
教学难点
1、如何刨削垂直平面和倾斜平面
更新、补
充、删节
内容
课外作业
见课堂教学安排中的作业布置
教学后记
前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。
(2)滑枕
(3)刀架
用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给(手动)或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。
4．刨削的加工精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度尺。值为12．5--1．6m；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度只。值可达0．8～0．2mm。
基于以上特点，牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。
巩固练习
1、什么是刨削？
2、刨削的工艺特点是什么？
课堂小结
本课主要讲解了牛头刨床、龙门刨床、刨削方法以及刨削的工艺特点。
作业布置
一、课堂作业
１、什么是刨削？
２、如何刨平面？
３、写出工件的装夹方法。
４、如何刨倾斜平面？
二、家庭作业
１、写出工件的装夹方法。
２、如何刨倾斜平面？
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
第一、二课时
复习提问
1、电弧焊的主要特点是什么
2、钎焊与熔焊相比有何特点
导入新课
上节课我们学习了焊接，今天我们学习刨削。
讲授新课
§4—1刨削
一、刨床
刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
刨削在刨床上进行。
刨床分为牛头刨床、龙门刨床(包括悬臂刨床)两大类。
(4)工作台
用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。
(1)主运动
(2)进给运动
二、刨削方法
刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面(水平面、垂直平面和斜面)、沟槽(直槽、v形槽、燕尾槽和T形槽)和曲面等。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课（续）
1、刨刀及工件的装夹
(1)刨刀的装夹
刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切人工件时须受较大的冲击力，所以刀杆截面积一般比较大。为避免刨削时产生“扎刀”而造成工件报废，刨刀常制成弯颈形式。刨刀装夹时应注意：位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。
授课主要内容或板书设计
§6—1刨削
一、刨床
刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
刨削在刨床上进行。
刨床分为牛头刨床、龙门刨床(包括悬臂刨床)两大类。
刨削时，刨刀(或工件)的直线往复运动是主运动，工件(或刨刀)在垂直于主运动的间歇移动是进给运动。
1、牛头刨床的主要部件及其功用
(1)床身
给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀，其几何形状如图6—10所示。
(3)刨倾斜平面刨倾斜平面有两种方法
3．由于刨削主运动是直线往复运，刀具切人和切离工件时有冲击负载，因此，限制了切削速度的提高，此外，还存在空行程损失，因此刨削生产效率较低。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课（续）
刨削时，刨刀(或工件)的直线往复运动是主运动，工件(或刨刀)在垂直于主运动的间歇移动是进给运动。
1、牛头刨床的主要部件及其功用
(1)床身
床身用以支承刨床的各个部件。
床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动(主运动)；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。床身内部有变速机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。
(2)滑枕
前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
讲授新课（续）
(3)刀架
用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给(手动)或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。
进给运动包括工作台的横向移动和刨刀的垂直(或斜向)移动。工作台的横向进给由曲柄摇杆机构带动横向运动丝杠间歇转动实现，在滑枕每一次直线往复运动结束后到下一次工件行程开始前的间隙中完成。垂直或倾斜进给则通过手动转动刀架手柄使刨刀作间歇移动完成。
二、刨削方法
刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面(水平面、垂直平面和斜面)、沟槽(直槽、v形槽、燕尾槽和T形槽)和曲面等。