材料成型基本原理

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材料成型基本原理

材料成型基本原理

材料成型基本原理材料成型是指通过一定的工艺方法,将原材料加工成所需形状和尺寸的工件的过程。

在工程制造中,材料成型是非常重要的一环,它直接关系到产品的质量、效率和成本。

而材料成型的基本原理则是在材料的物理性能和加工工艺的相互作用下,实现材料的形状改变和尺寸精度控制。

首先,材料成型的基本原理包括了材料的塑性变形和断裂行为。

在加工过程中,材料会受到外力的作用,从而发生塑性变形,使得原材料形成所需的形状。

而材料的塑性变形又受到材料的物理性能和加工条件的影响,例如材料的硬度、韧性、屈服强度等,以及加工温度、应变速率等因素。

在材料成型过程中,需要根据不同材料的特性和加工要求,选择合适的成型工艺,以实现塑性变形的控制和优化。

其次,材料成型的基本原理还包括了材料的流变行为和变形机制。

在材料成型过程中,材料会发生流变行为,即在受力作用下发生形变。

而材料的流变行为又受到应力、温度、应变速率等因素的影响,从而影响材料的变形机制和成型效果。

在实际工程中,需要通过实验和模拟手段,研究材料的流变行为和变形机制,以指导成型工艺的优化和控制。

最后,材料成型的基本原理还包括了成型工艺的设计和优化。

在实际生产中,需要根据产品的设计要求和加工条件,选择合适的成型工艺,以实现材料的形状改变和尺寸精度控制。

而成型工艺的设计和优化又涉及到材料的选择、模具设计、加工参数的确定等方面,需要综合考虑材料的特性和加工要求,以实现成型工艺的高效、稳定和可控。

综上所述,材料成型的基本原理是在材料的物理性能和加工工艺的相互作用下,实现材料的形状改变和尺寸精度控制。

在实际工程中,需要深入理解材料成型的基本原理,通过科学的方法和手段,指导成型工艺的优化和控制,以实现产品质量的提升和生产效率的提高。

材料成型基本原理课后答案解析

材料成型基本原理课后答案解析

第一章习题1 . 液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?答:(1)液体与固体及气体比较的异同点可用下表说明相同点不同点液体具有自由表面;可压缩性很低具有流动性,不能承受切应力;远程无序,近程有序固体不具有流动性,可承受切应力;远程有序液体完全占据容器空间并取得容器内腔形状;具有流动性远程无序,近程有序;有自由表面;可压缩性很低气体完全无序;无自由表面;具有很高的压缩性(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。

金属熔化时典型的体积变化∆V m/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。

②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。

由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。

2 . 如何理解偶分布函数g(r) 的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差。

N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。

r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。

3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)。

答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。

近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。

材料成型基本原理作业及答案

材料成型基本原理作业及答案

第二章凝固温度场4. 比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长短。

解:一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大小依次为:A 球<A 块<A 板<A 杆根据 K R =τ 与 11A V R = 所以凝固时间依次为: t 球>t 块>t 板>t 杆。

5. 在砂型中浇铸尺寸为30030020 mm 的纯铝板。

设铸型的初始温度为20℃,浇注后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃,且在铸件凝固期间保持不变。

浇铸温度为670℃,金属与铸型材料的热物性参数见下表:热物性材料导热系数λ W/(m ·K) 比热容C J/(kg ·K) 密度ρ kg/m 3 热扩散率a m 2/s 结晶潜热 J/kg 纯铝212 1200 2700 6.510-5 3.9105砂型 0.739 1840 1600 2.510-7 试求:(1)根据平方根定律计算不同时刻铸件凝固层厚度s,并作出τ-s 曲线;(2)分别用“平方根定律”及“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间,并分析差别。

解:(1) 代入相关已知数解得: 2222ρλc b =,=1475 ,()()[]S i T T c L T T b K -+ρπ-=10112022 = 0.9433 (m s m /)根据公式K ξτ=计算出不同时刻铸件凝固层厚度s 见下表,τξ-曲线见图3。

τ (s) 020 40 60 80 100 120 ξ (mm)0 4.22 6.00 7.31 8.44 9.43 10.3(2) 利用“平方根定律”计算出铸件的完全凝固时间:图3 τξ-关系曲线取ξ =10 mm , 代入公式解得: τ=112.4 (s) ;利用“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间:11A V R = = 8.824 (mm) 2⎪⎭⎫ ⎝⎛=K R τ = 87.5 (s) 采用“平方根定律”计算出的铸件凝固时间比“折算厚度法则”的计算结果要长,这是因为“平方根定律”的推导过程没有考虑铸件沿四周板厚方向的散热。

材料成型基本原理完整版

材料成型基本原理完整版

第一章:液态金属的结构与性质1雷诺数Re:当Re>2300时为紊流,Re<2300时为层流。

Re=Du/v=Duρ/η,D为直径,u 为流动速度,v为运动粘度=动力粘度η/密度ρ。

层流比紊流消耗能量大。

2表面张力:表面张力是表面上平行于切线方向且各方向大小相同等的张力。

润湿角:接触角为锐角时为润湿,钝角时为不润湿。

3压力差:当表面具有一定的曲度时,表面张力将使表面的两侧产生压力差,该压力差值的大小与曲率半径成反比,曲率半径越小,表面张力的作用越显著。

4充型能力:充型过程中,液态金属充满铸型型腔,获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力,即液态金属充型能力。

5长程无序、近程有序:液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性,表现出长程无序特征;而相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停游荡着的局域有序的原子集团,液体结构表现出局域范围内的近程有序。

拓扑短程序:Sn Ge Ga Si等固态具有共价键的单组元液体,原子间的共价键并未完全消失,存在着与固体结构中对应的四面体局域拓扑有序结构。

化学短程序:Li-Pb Cs-Au Mg-Bi Mg-Zn Mg-Sn Cu-Ti Cu-Sn Al-Mg Al-Fe等固态具有金属间化合物的二元熔体中均有化学短程序的存在。

6实际液态金属结构:实际金属和合金的液体由大量时聚时散、此起彼伏游动着的原子团簇空穴所组成,同时也含有各种固态液态和气态杂质或化合物,而且还表现出能量结构及浓度三种起伏特征,其结构相对复杂。

能量起伏:液态金属中处于热运动的原子的能量有高有低,同一原子的能量也在随时间不停的变化,时高时低,这种现象成为能量起伏。

结构起伏:由于能量起伏,液体中大量不停游动的局域有序原子团簇时聚时散,此起彼伏而存在结构起伏。

浓度起伏:游动原子团簇之间存在着成分差异,而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化,这一现象成为浓度起伏。

材料成型原理教案

材料成型原理教案

材料成型原理教案教案名称:材料成型原理教学目标:1.理解材料成型原理的概念和基本原理。

2.掌握常见的材料成型方法和工艺流程。

3.能够分析材料成型过程中可能遇到的问题,并提出解决方案。

教学重点:1.材料成型原理的基本概念和基本原理。

2.常见的材料成型方法和工艺流程。

教学难点:1.对材料成型过程中可能遇到的问题进行分析,并提出解决方案。

教学准备:教材、幻灯片、实物样品、案例分析。

教学过程:一、导入(15分钟)1.引入材料成型原理的概念和目的。

2.分析材料成型在日常生活中的应用。

3.提出学生对材料成型原理的认知问题。

二、材料成型原理的基本概念和基本原理(30分钟)1.解释材料成型的概念和作用。

2.介绍材料成型的基本原理,包括材料形状和结构改变的原理等。

3.分析材料成型的条件和限制。

三、常见的材料成型方法和工艺流程(30分钟)1.介绍常见的材料成型方法,包括压力成型、热成型、冷成型、注射成型等。

2.分析各种成型方法的适用范围和特点。

3.展示实物样品,辅助学生理解不同成型方法的应用实例。

四、案例分析(30分钟)1.基于实际案例,引导学生分析材料成型过程中可能遇到的问题。

2.分组讨论,并提出解决方案。

3.学生代表展示讨论结果,并进行讨论和补充。

五、总结与拓展(15分钟)1.总结今天的教学内容,强调材料成型原理的重要性。

2.拓展材料成型原理的应用领域和发展趋势。

3.提出学生对材料成型原理的进一步学习方向和方法。

教学手段:1.课堂讲授:通过讲解、演示和提问等方式,让学生学习材料成型原理的基本概念和基本原理。

2.案例分析:通过实际案例的分析,让学生应用所学知识解决问题,提高解决问题的能力。

3.小组讨论:通过小组讨论的形式,培养学生的合作能力和团队意识。

教学评估:1.教师观察学生的参与情况和学习态度。

2.课堂讨论:根据学生的回答和讨论的内容,评估学生对材料成型原理的理解程度。

3.案例分析:评估学生对材料成型过程中可能遇到的问题并提出解决方案的能力。

材料成型原理复习总结

材料成型原理复习总结

材料成型原理复习总结名词解释:1溶质平衡分配系数:定义为特定温度下固相合金成分浓度与液相合金成分浓度达到平衡时的比值。

2液态金属的充型能力:充型过程中,液态金属充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力。

3孕育处理:是在浇注之前或者浇注过程中向液态金属中添加少量物质以达到细化晶粒,改善宏观组织目的的一种工艺方法。

4最小阻力定律:当变形体质点有可能沿不同方向移动时,则物体各质点将沿着阻力最小的方向移动。

5金属的超塑性:所谓超常的塑性变形行为,具有均匀变形能力,其伸长率可以达到百分之几百,甚至几千,这就是金属的超塑性6定向凝固原则:就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件远离冒口的部位先凝固,尔后是靠近你冒口部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。

7偏析:合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀的现象称为偏析。

8平衡凝固:是指液,固相溶质成分完全达到平衡状态图对应温度的平衡成分。

9相变应力:具有固态相变的合金,若各部分发生相变的时刻及相变的程度不同,其内部就可能产生应力,这种应力就成为相变引力。

10晶体择优生长:在发展成为柱状晶组织的过程中需要淘汰取向不利的晶体,这个互相竞争淘汰的晶体生长过程称为晶体的择优生长。

简答题1.简述金属压力加工(塑性成形)的特点和应用。

答:1生产效率高。

(适用于大批量生产)2.改善了金属的组织和结构(钢锭内部的组织缺陷经塑性变形后组织变得致密,夹杂物被击碎;与机械加工相比,金属的纤维组织不会被切断,因而结构性能得到提高)3材料的利用率高(无切削,只有少量的工艺废料,因此利用率高)4尺寸精度高(精密锻造,精密挤压,精密冲裁零件,可以达到不需要机械加工就可以使用的程度)应用:金属的塑性加工在汽车,拖拉机,船舶,兵器,航空和家用电器等行业都有广泛的应用。

2.什么是缩孔和缩松?请分别简述这两种铸造缺陷产生的条件和基本原因。

答:铸件在凝固的过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞.容积大而集中的孔洞称为缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。

材料成型基本原理期末考试

材料成型基本原理期末考试

材料成型基本原理期末考试一、题目解析1.1 题目背景材料成型是指通过加工和改变材料的形状、结构和性能,将材料转化为所需产品的过程。

材料成型基本原理是材料工程学中的重要内容,对于理解材料的性质和制备过程具有关键意义。

本次期末考试旨在考察学生对材料成型基本原理的理解和掌握程度,以检验其对材料工程学知识的灵活运用能力。

1.2 题目要求本次期末考试分为两个部分,共计四道题目。

结构如下:•第一部分:选择题,包括单选题和多选题。

•第二部分:解答题,要求对题目进行详细解答。

二、选择题部分2.1 单选题1.材料成型的基本原理是指()a.获得理想材料的制备方法b.通过加工和改变材料的形状、结构和性能来制备材料c.确定材料的使用条件d.材料在特定条件下的物理、化学和机械性能的变化2.下列哪一项不属于常见的材料成型方法()a.压力成型b.粉末冶金c.离子掺杂d.热处理3.下列哪种常见材料成型方法主要用于金属类材料()a.挤压b.注塑c.热压d.拉伸4.在注塑成型方法中,下列哪一项不属于注塑机的组成部分()a.锁模机构b.注射系统c.温控系统d.冷却系统2.2 多选题1.下列哪些材料成型方法适用于聚合物材料()a.注塑b.热压c.真空吸塑d.高温火焰喷射2.材料成型的基本原理包括()a.加工和改变材料形状的方法b.改变材料结构和性能的途径c.制备理想材料的过程d.材料使用条件的确定三、解答题部分3.1 问题一请简要描述选择注塑成型方法的优点和适用范围。

3.2 问题二请解释挤压成型方法的基本原理,并结合实际案例说明其应用。

3.3 问题三请以铸造成型方法为例,简要介绍其工艺流程,并分析铸造成型方法的局限性。

3.4 问题四请说明粉末冶金成型方法的特点和应用领域。

四、答题要求1.答题过程中应注意合理组织答案结构,条理清晰,语句通顺。

2.对于解答题,应结合相关理论进行阐述,并加以实际案例或具体数据支持。

3.题目要求的解答字数范围为200-300字。

材料成型基本原理复习

材料成型基本原理复习

1-3 如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。

近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。

晶态固体因原子以特定方式周期排列,其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。

而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1,表明液体存在短程有序的局域范围,其半径只有几个原子间距大小。

②从金属熔化过程看物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。

金属熔化时典型的体积变化 Vm/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。

另一方面,金属熔化潜热 Hm约为气化潜热 Hb 的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。

由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。

可以说,在熔点(或液相线)附近,液态金属(或合金)的原子集团内短程结构类似于固体。

③ Richter等人利用X衍射、中子及电子衍射手段,对碱金属、Au、Ag、Pb和Tl等熔体进行了十多年的系统研究,认为液体中存在着拓扑球状密排结构以及层状结构,它们的尺寸范围约为10-6-10-7cm。

④ Reichert观察到液态Pb局域结构的五重对称性及二十面体的存在,并推测二十面体存在于所有的单组元简单液体。

⑤在Li-Pb、Cs-Au、Mg-Bi、Mg-Zn、Mg-Sn、Cu-Ti、Cu-Sn、 Al-Mg、Al-Fe等固态具有金属间化合物的二元熔体中均被发现有化学短程序的存在。

材料成型及控制工程导论

材料成型及控制工程导论

材料成型及控制工程导论材料成型及控制工程导论是材料科学与工程专业的一门重要课程,旨在介绍材料成型的基本原理、方法和技术,并深入探讨材料成型过程中的控制工程方法和理论。

本文将从材料成型的定义、分类、原理和方法入手,探讨材料成型及控制工程导论的相关内容。

第一部分:材料成型的基本概念和分类材料成型是指通过加工材料使其获得所需形状和性能的过程。

材料成型广泛应用于各个领域,包括金属加工、塑料加工、陶瓷制品、复合材料等。

根据成型工艺的不同,材料成型可以分为熔融成型、固态成型和粉末冶金成型等几种基本分类方式。

第二部分:材料成型的原理和方法材料成型的原理主要包括物理原理、化学原理和力学原理。

物理原理指的是利用物质的物理性质进行成型,如熔化、凝固、热膨胀等。

化学原理是指利用材料的化学性质进行成型,如化学反应、溶解、沉积等。

力学原理是指利用外力对材料进行加工,如拉伸、压缩、挤压等。

材料成型的方法主要包括热成型、冷成型、热机械成型和化学成型等。

热成型是指通过加热材料使其变形,如热轧、热挤压等。

冷成型是指在常温下对材料进行成型,如冷轧、冷挤压等。

热机械成型是指通过加热和机械力对材料进行成型,如锻造、压铸等。

化学成型是指利用化学反应对材料进行成型,如溶胶凝胶法、化学气相沉积等。

第三部分:材料成型中的控制工程方法和理论材料成型过程中的控制工程方法和理论起着至关重要的作用。

控制工程方法主要包括控制系统的建模、设计和优化。

控制系统的建模是指将材料成型过程抽象为数学模型,以便分析和优化。

控制系统的设计是指根据成型要求和控制目标确定合适的控制策略和参数,以实现所需的成型效果。

控制系统的优化是指通过改进控制策略和参数,提高材料成型的质量和效率。

材料成型中常用的控制工程理论包括PID控制、自适应控制和模糊控制等。

PID控制是一种常用的经典控制方法,通过调节比例、积分和微分三个参数,实现对材料成型过程的精确控制。

自适应控制是指根据成型过程的实际情况自动调整控制策略和参数,以适应不同的工况变化。

材料成型基本原理知识点总结

材料成型基本原理知识点总结

材料成型基本原理知识点总结1. 引言材料成型是指通过对原材料进行加工和塑形,使其获得特定的形状和性能。

材料成型在工业生产中起着至关重要的作用。

本文将介绍材料成型的基本原理及常见的成型方法,帮助读者对材料成型过程有更深入的了解。

2. 塑性变形塑性变形是材料成型的基本原理之一。

在塑性变形过程中,材料会受到外力的作用,原子、分子和晶粒发生移动和重排,从而改变材料的形状。

塑性变形的主要特点是可逆性,即材料在去除外力后可以恢复原来的形状。

常见的塑性变形过程包括挤压、拉伸、压延和锻造等。

挤压是将材料通过模具挤压成所需形状的过程。

拉伸是将材料拉长并变细的过程。

压延是将材料通过辊压变薄的过程。

锻造是通过对材料施加冲击力使其变形成所需形状的过程。

塑性变形的成功与否取决于材料的塑性性能、变形条件和成型方法等因素。

3. 热变形热变形是利用材料在高温条件下的塑性变形特性进行成型的一种方法。

通过加热材料可以降低其流动应力,有利于成型过程中的塑性变形。

常见的热变形方法包括热挤压、热拉伸、热轧和热锻等。

热挤压是将加热至一定温度的材料通过模具挤压成所需形状的过程。

热拉伸是将加热至一定温度的材料拉伸成所需形状的过程。

热轧是将加热至一定温度的材料通过辊压变薄的过程。

热锻是将材料加热至一定温度并施加冲击力使其变形成所需形状的过程。

热变形的优点是可降低变形应力、改善材料的塑性、提高成形精度。

但是,热变形过程中需注意控制温度和冷却速度,以避免材料过热或过冷引起材料性能的改变。

4. 化学变形化学变形是指在化学反应过程中,材料的形状和结构发生变化。

化学变形常见的方法有溶胶-凝胶法、沉积法和电化学沉积等。

溶胶-凝胶法是通过将溶胶溶液中的成分凝胶化,使其形成固体凝胶。

固体凝胶可以通过进一步的热处理或压制成所需的形状。

沉积法是将溶液中的溶质通过化学反应沉积在衬底上形成薄膜或形状。

电化学沉积是利用电化学反应使溶液中的溶质在电极表面沉积成薄膜或形状。

材料成型基本原理总结

材料成型基本原理总结

材料成型力学原理部分第十四章金属塑性变形的物理基础1、塑形成形:利用金属的塑性,使金属在外力作用下成形的一种加工方法,亦称金属塑性加工或金属压力加工。

2、金属塑性成形的优点:生产效率高、材料利用率高、组织性能亦改变、尺寸精度高。

3、塑性成形工艺:锻造、轧制、拉拔、挤压、冲裁、成型4、金属冷塑形变形的形式:1、晶内变形:滑移和孪生2、晶间变形:晶粒间发生相互滑动和转动5、加工硬化:在常温状态下,金属的流动应力随变形程度的增加而上升,为了使变形继续下去,就需要增加变形外力或变形功。

(指应变对时间的变化率)6、热塑性变形时金属组织和性能的变化1、改善晶粒组织2、锻合内部缺陷3、破碎并改善碳化物和非金属夹杂物在钢中的分布4、形成纤维组织5、改善偏析7、织构的理解:多晶体取向分布状态明显偏离随机分布的取向分布结构。

8、细化晶粒:1、晶粒越细小,利于变形方向的晶粒越多2、滑移从晶粒内发生止于晶界处,晶界越多变形抗力越大9、热塑性变形机理:晶内滑移、晶界滑移和扩散蠕变10、塑性:不可逆变形,表征金属的形变能力11、塑性指标:金属在破坏前产生的最大变形程度12、影响塑性的因素:1、化学成分和合金成分对金属塑性的影响2、组织状态对金属塑性的影响3、变形温度4、应变速率5、应力状态13、单位流动压力P:接触面上平均单位面积上的变形力14、碳和杂质元素的影响碳:其含量越高,塑性越差;磷:冷脆;硫:热脆性;氧:热脆性;氮:时效脆性、蓝脆、气孔;氢:氢脆、白点、气孔和冷裂纹等15、合金元素的影响:塑性降低硬度升高16、金属组织的影响(1)晶格类型(2)晶粒度(3)相组成(4)铸造组织17、变形温度对金属塑性的影响:对大多少金属而言,总的趋势是随着温度升高,塑性增加。

但是这种增加并不是线性的,在加热的某些温度区间,由于相态或晶界状态的变化而出现脆性区,使金属的塑性降低。

(蓝脆区和热脆区)18、变形抗力:指金属在发生塑性变形时,产生抵抗变形的能力一般用接触面上平均单位面积变形力来表示,又称单位面积上的流动压力19、质点的应力状态:变形体内某点任意截面上应力的大小和方向20、对变形抗力的影响因素:①化学成分:纯金属和合金②组织结构:组织状态、晶粒大小和相变③变形温度④变形程度:加工硬化⑤变形速度⑥应力状态21、金属的超塑性:细晶超塑性、相变超塑性第十五章应力分析1、研究塑性力学时的四个假设:①连续性假设:变形体不存在气孔等缺陷②匀质性假设:质点的组织、化学成分等相同③各向同性假设④体积不变假设2、质点:有质量但不存在体积或形状的点3、内力:在外力作用下,物体内各质点之间就会产生相互作用的力。

材料成型的基本原理是

材料成型的基本原理是

材料成型的基本原理是
通过加热和施加压力将原材料转化为特定形状的工艺过程。

它的基本原理可以概括为以下几点:
1. 加热:将原材料加热至一定温度,使其变得可塑或有一定的流动性。

加热材料可以改变其分子结构,减少其内部应力,并使其更容易形成所需的形状。

2. 施加压力:通过机械设备如模具或压力机,对加热后的材料进行施加压力。

压力的作用下,材料开始流动并填充模具或其他成型工具的空腔。

3. 冷却:在施加压力的同时,保持材料处于高温状态,直到材料达到所需形态并具有足够的强度。

然后,冷却材料以固化并保持其形状。

通过以上的加热、施压和冷却过程,原材料可塑化并形成特定的形状,最终得到所需的成型产品。

这种成型方法广泛应用于各个领域中,包括塑料制品、金属加工、陶瓷制品等。

材料成型基本原理习题整理完成版

材料成型基本原理习题整理完成版

一、概念1、温度场:是加热和冷却过程中某一瞬间的温度分布。

2、凝固:将固体材料加热到液态,然后使其按人们预定的尺寸、形状及组织形态再次冷却到固态的过程称为凝固。

3、粘度:原子承接相互阻碍运动的内摩擦力。

影响粘度因素:温度、表面活性元素、非表面活性元素。

4、体积成形:是在塑性成形过程中靠体积的转移和重新分配来实现的。

体积成形有自由锻造、模锻、轧制、挤压、拉拔等。

5、轧制:将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定孔形,使其形成一定截面形状的方法。

6、挤压:挤压是使大截面的毛坯在凸模的强大压力作用下产生塑性流动,迫使金属从模具型腔中挤出,从而获得一定形状和较小截面尺寸的工作。

7、拉拔:拉拔是将金属坯料的前端施以一定的拉力,使它通过锥形的凹模型腔,改变其截面的形状和尺寸的一种加工方法。

8、板料成形一般称为冲压,可分为落料、冲孔(分离工序,简称冲裁)、弯曲、拉深等工序。

9、加工硬化:冷态变形时,随着变形程度的增加,材料强度、硬度提高,塑性、韧性下降现象。

二、简答题1、材料加工的三要素:材料、能量、信息2、选择零件加工方法的原则:要考虑零件的形状、特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本、现有环境条件等多因素,以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。

3、冷塑性变形的实质:多晶体变形主要是晶内变形,晶间变形起次要作用,而且需要有其他变形和机制相协调这是由于晶界强度高于晶内,其变形比晶内难,如发生晶界变形易引起晶界破坏和产生裂纹。

4、冷塑性变形特点:1.不是同时性;2.晶粒变形的相互协调性;3.晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。

5、塑性板料成形方面发展方向:a.大批量向高速化、自动化发展。

b.发展多工位压力机。

c.发展冲压生产线。

d.小批量生产时期朝简易化、通用化发展,提高加工的“柔性”。

e.工艺过程模拟化和模具CAD/CAM。

6、柔性加工单元包括:开式双柱宽台面压力机、机器人、模具自动仓库、供料装置、堆垛起重机、成品传送带、废品传送带、操纵台等。

材料成型基本原理习题整理完成版

材料成型基本原理习题整理完成版

材料成型基本原理习题整理完成版一、概念1、温度场:是加热和冷却过程中某一瞬间的温度分布。

2、凝固:将固体材料加热到液态,然后使其按人们预定的尺寸、形状及组织形态再次冷却到固态的过程称为凝固。

3、粘度:原子承接相互阻碍运动的内摩擦力。

影响粘度因素:温度、表面活性元素、非表面活性元素。

4、体积成形:是在塑性成形过程中靠体积的转移和重新分配来实现的。

体积成形有自由锻造、模锻、轧制、挤压、拉拔等。

5、轧制:将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定孔形,使其形成一定截面形状的方法。

6、挤压:挤压是使大截面的毛坯在凸模的强大压力作用下产生塑性流动,迫使金属从模具型腔中挤出,从而获得一定形状和较小截面尺寸的工作。

7、拉拔:拉拔是将金属坯料的前端施以一定的拉力,使它通过锥形的凹模型腔,改变其截面的形状和尺寸的一种加工方法。

8、板料成形一般称为冲压,可分为落料、冲孔(分离工序,简称冲裁)、弯曲、拉深等工序。

9、加工硬化:冷态变形时,随着变形程度的增加,材料强度、硬度提高,塑性、韧性下降现象。

二、简答题1、材料加工的三要素:材料、能量、信息2、选择零件加工方法的原则:要考虑零件的形状、特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本、现有环境条件等多因素,以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。

3、冷塑性变形的实质:多晶体变形主要是晶内变形,晶间变形起次要作用,而且需要有其他变形和机制相协调这是由于晶界强度高于晶内,其变形比晶内难,如发生晶界变形易引起晶界破坏和产生裂纹。

4、冷塑性变形特点:1.不是同时性;2.晶粒变形的相互协调性;3.晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。

5、塑性板料成形方面发展方向:a.大批量向高速化、自动化发展。

b.发展多工位压力机。

c.发展冲压生产线。

d.小批量生产时期朝简易化、通用化发展,提高加工的“柔性”。

e.工艺过程模拟化和模具CAD/CAM。

6、柔性加工单元包括:开式双柱宽台面压力机、机器人、模具自动仓库、供料装置、堆垛起重机、成品传送带、废品传送带、操纵台等。

材料成型基本原理

材料成型基本原理

材料成型基本原理
材料成型是指将原料经过一定的加工工艺,使其形成所需的形状和结构的过程。

在工程制造中,材料成型是非常重要的一环,它直接影响着制品的质量和性能。

材料成型的基本原理包括塑性变形、断裂和破碎、流变变形等多个方面,下面我们就来详细介绍一下。

首先,塑性变形是材料成型中的重要原理之一。

塑性变形是指在材料受到外力
作用下,原子和分子重新排列,使材料形成永久性变形的过程。

这种变形是可逆的,也就是说在去除外力后,材料还能保持一定的形状和结构。

塑性变形是材料成型中最常见的一种变形方式,通常通过挤压、拉伸、压缩等方式实现。

其次,断裂和破碎是材料成型中需要避免的问题。

在材料成型过程中,如果受
到过大的外力作用,材料就会发生断裂和破碎。

这种现象会导致制品的质量下降甚至无法使用。

因此,在材料成型过程中,需要控制外力的大小和方向,以避免材料的断裂和破碎。

另外,流变变形也是材料成型中的重要原理之一。

流变变形是指在材料受到外
力作用下,其形状和结构发生可逆性变化的过程。

这种变形通常发生在高温下,材料处于液态或半固态状态时。

在流变变形过程中,材料的粒子会发生流动,从而改变其形状和结构。

综上所述,材料成型的基本原理包括塑性变形、断裂和破碎、流变变形等多个
方面。

在实际工程制造中,需要根据不同的材料和成型要求,选择合适的成型工艺和方法,以确保制品的质量和性能。

同时,也需要加强对材料成型原理的研究,不断提高成型工艺的水平,为工程制造提供更好的技术支持。

板料成型的概念

板料成型的概念

板料成型的概念板料成型是指通过对金属板材进行加工和变形,使其获得所需的形状和尺寸的一种加工方法。

板料成型是金属加工中的一种重要工艺,广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。

板料成型的概念可以从以下几个方面来解释:1. 板料成型的基本原理:板料成型是通过对金属板材施加力量,使其发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

板料成型的基本原理是利用金属材料的可塑性,通过施加力量使其发生塑性变形,从而实现对板材的加工和成型。

2. 板料成型的工艺流程:板料成型的工艺流程包括材料准备、模具设计、板料切割、板料成型、加工表面处理等环节。

首先,需要准备好所需的板材材料,并根据产品的要求进行模具设计。

然后,通过板料切割将板材切割成所需的尺寸和形状。

接下来,将板材放入模具中,施加力量使其发生塑性变形,最终获得所需的形状和尺寸。

最后,对成型后的板料进行加工表面处理,如抛光、喷涂等,以提高产品的质量和外观。

3. 板料成型的方法和工艺:板料成型的方法和工艺有很多种,常见的有冲压、弯曲、拉伸、压铸等。

冲压是将板材放入冲床中,通过冲头对板材进行冲击,使其发生塑性变形。

弯曲是通过对板材施加力量,使其在一定的曲率下发生塑性变形,从而获得所需的弯曲形状。

拉伸是将板材固定在两个点上,通过施加力量使其在一定的拉伸比例下发生塑性变形,从而获得所需的拉伸形状。

压铸是将熔化的金属注入到模具中,通过施加压力使其冷却凝固,最终获得所需的形状和尺寸。

4. 板料成型的优点和应用:板料成型具有成本低、生产效率高、加工精度高等优点。

板料成型可以实现对金属板材的高效加工和成型,可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。

板料成型广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域,如汽车车身、飞机外壳、手机外壳等。

总之,板料成型是一种通过对金属板材进行加工和变形,使其获得所需的形状和尺寸的加工方法。

它具有成本低、生产效率高、加工精度高等优点,广泛应用于各个领域。

通过不断改进和创新,板料成型技术将会在未来的发展中发挥更加重要的作用。

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第一章习题1 . 液体与固体及气体比较各有哪些异同点?哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏?答:(1)液体与固体及气体比较的异同点可用下表说明相同点不同点液体具有自由表面;可压缩性很低具有流动性,不能承受切应力;远程无序,近程有序固体不具有流动性,可承受切应力;远程有序液体完全占据容器空间并取得容器内腔形状;具有流动性远程无序,近程有序;有自由表面;可压缩性很低气体完全无序;无自由表面;具有很高的压缩性(2)金属的熔化不是并不是原子间结合力的全部破坏可从以下二个方面说明:①物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。

金属熔化时典型的体积变化∆Vm/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。

②金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。

由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。

2 . 如何理解偶分布函数g(r) 的物理意义?液体的配位数N1、平均原子间距r1各表示什么?答:分布函数g(r) 的物理意义:距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率,换言之,表示离开参考原子(处于坐标原子r=0)距离为r的位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo(=N/V)的相对偏差。

N1 表示参考原子周围最近邻(即第一壳层)原子数。

r1 表示参考原子与其周围第一配位层各原子的平均原子间距,也表示某液体的平均原子间距。

3.如何认识液态金属结构的“长程无序”和“近程有序”?试举几个实验例证说明液态金属或合金结构的近程有序(包括拓扑短程序和化学短程序)。

答:(1)长程无序是指液体的原子分布相对于周期有序的晶态固体是不规则的,液体结构宏观上不具备平移、对称性。

近程有序是指相对于完全无序的气体,液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团(2)说明液态金属或合金结构的近程有序的实验例证①偶分布函数的特征对于气体,由于其粒子(分子或原子)的统计分布的均匀性,其偶分布函数g(r)在任何位置均相等,呈一条直线g(r)=1。

晶态固体因原子以特定方式周期排列,其g(r)以相应的规律呈分立的若干尖锐峰。

而液体的g(r)出现若干渐衰的钝化峰直至几个原子间距后趋于直线g(r)=1,表明液体存在短程有序的局域范围,其半径只有几个原子间距大小。

②从金属熔化过程看物质熔化时体积变化、熵变及焓变一般都不大。

金属熔化时典型的体积变化∆Vm/V为3%~5%左右,表明液体的原子间距接近于固体,在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。

另一方面,金属熔化潜热∆H m约为气化潜热∆H b的1/15~1/30,表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。

由此可见,金属的熔化并不是原子间结合键的全部破坏,液体金属内原子的局域分布仍具有一定的规律性。

可以说,在熔点(或液相线)附近,液态金属(或合金)的原子集团内短程结构类似于固体。

③Richter等人利用X衍射、中子及电子衍射手段,对碱金属、Au、Ag、Pb和Tl等熔体进行了十多年的系统研究,认为液体中存在着拓扑球状密排结构以及层状结构,它们的尺寸范围约为10-6-10-7cm 。

④ Reichert 观察到液态Pb 局域结构的五重对称性及二十面体的存在,并推测二十面体存在于所有的单组元简单液体。

⑤ 在Li-Pb 、Cs-Au 、Mg-Bi 、Mg-Zn 、Mg-Sn 、Cu-Ti 、Cu-Sn 、 Al-Mg 、Al-Fe 等固态具有金属间化合物的二元熔体中均被发现有化学短程序的存在。

4.如何理解实际液态金属结构及其三种“起伏”特征?答:理想纯金属是不存在的,即使非常纯的实际金属中总存在着大量杂质原子。

实际金属和合金的液体由大量时聚时散、此起彼伏游动着的原子团簇、空穴所组成,同时也含有各种固态、液态或气态杂质或化合物,而且还表现出能量、结构及浓度三种起伏特征,其结构相当复杂。

能量起伏是指液态金属中处于热运动的原子能量有高有低,同一原子的能量也在随时间不停地变化,时高时低的现象。

结构起伏是指液态金属中大量不停“游动”着的原子团簇不断地分化组合,由于“能量起伏”,一部分金属原子(离子)从某个团簇中分化出去,同时又会有另一些原子组合到该团簇中,此起彼伏,不断发生着这样的涨落过程,似乎原子团簇本身在“游动”一样,团簇的尺寸及其内部原子数量都随时间和空间发生着改变的现象。

浓度起伏是指在多组元液态金属中,由于同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别,结合力较强的原子容易聚集在一起,把别的原于排挤到别处,表现为游动原子团簇之间存在着成分差异,而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化的现象。

5. 根据图1-10及式(1-7)说明为动力学粘度η的物理意义,并讨论液体粘度η(内摩擦阻力)与液体的原子间结合力之间的关系。

答:物理意义:作用于液体表面的应力τ大小与垂直于该平面方向上的速度梯度dV X /dy 的比例系数。

通常液体的粘度表达式为)/exp(T k U C B =η。

这里B k 为Bolzmann 常数,U 为无外力作用时原子之间的结合能(或原子扩散势垒),C 为常数,T 为热力学温度。

根据此式,液体的粘度η随结合能U 按指数关系增加,这可以理解为,液体的原子之间结合力越大,则内摩擦阻力越大,粘度也就越高。

6. 总结温度、原子间距(或体积)、合金元素或微量元素对液体粘度η高低的影响。

答:η与温度T 的关系受两方面(正比的线性及负的指数关系)所共同制约,但总的趋势随温度T 而下降。

粘度随原子间距δ增大而降低,与3δ成反比。

合金组元或微量元素对合金液粘度的影响比较复杂。

许多研究者曾尝试描述二元合金液的粘度规律,其中M-H (Moelwyn-Hughes )模型为:⎪⎪⎭⎫⎝⎛-+=RT H X X m 21)(2211ηηη (1-9) 式中η1、η2、X 1、X 2 分别为纯溶剂和溶质的粘度及各自在溶液中的mole 分数,R 为气体常数,H m 为两组元的混合热。

按 M-H 模型,如果混合热H m 为负值,合金元素的增加会使合金液的粘度上升。

根据热力学原理,H m 为负值表明异类原子间结合力大于同类原子,因此摩擦阻力及粘度随之提高。

M-H 模型得到了一些实验结果的验证。

当溶质与溶剂在固态形成金属间化合物,由于合金液中存在异类原子间较强的化学结合键,合金液的粘度将会明显高于纯溶剂金属液的粘度。

当合金液中存在表面及界面活性微量元素(如Al-Si 合金变质元素Na )时,由于冷却过程中微量元素抑制原子集团的聚集长大,将阻碍金属液粘度的上升。

通常,表面活性元素使液体粘度降低,非表面活性杂质的存在使粘度提高。

7.过共析钢液η=0.0049Pa ﹒S ,钢液的密度为7000kg/m 3,表面张力为1500mN/m ,加铝脱氧,生成密度为5400 kg/m 3的Al 2O 3 ,如能使Al 2O 3颗粒上浮到钢液表面就能获得质量较好的钢。

假如脱氧产物在1524mm 深处生成,试确定钢液脱氧后2min 上浮到钢液表面的Al 2O 3最小颗粒的尺寸。

答: 根据流体力学的斯托克斯公式:ηρρυ2)(92r g B m -⋅=,式中:υ为夹杂物和气泡的上浮速度,r 为气泡或夹杂的半径,ρm 为液体合金密度,ρB 为夹杂或气泡密度,g 为重力加速度。

41034.1)(29-⨯=-⋅=B m g r ρρυηm分析物质表面张力产生的原因以及与物质原子间结合力的关系。

答:表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均所造成。

由于液体或固体的表面原子受内部的作用力较大,而朝着气体的方向受力较小,这种受力不均引起表面原子的势能比内部原子的势能高。

因此,物体倾向于减小其表面积而产生表面张力。

原子间结合力越大,表面内能越大,表面张力也就越大。

但表面张力的影响因素不仅仅只是原子间结合力,与上述论点相反的例子大量存在。

研究发现有些熔点高的物质,其表面张力却比熔点低的物质低,如Mg 与Zn 同样都是二价金属,Mg 的熔点为650℃,Zn 的熔点为420℃,但Mg 的表面张力为559mN/m ;Zn 的表面张力却为782mN/m 。

此外,还发现金属的表面张力往往比非金属大几十倍,而比盐类大几倍。

这说明单靠原子间的结合力是不能解释一切问题的。

对于金属来说,还应当从它具有自由电子这一特性去考虑。

9. 表面张力与界面张力有何异同点?界面张力与界面两侧(两相)质点间结合力的大小有何关系? 答:界面张力与界面自由能的关系相当于表面张力与表面自由能的关系,即界面张力与界面自由能的大小和单位也都相同。

表面与界面的差别在于后者泛指两相之间的交界面,而前者特指液体或固体与气体之间的交界面,但更严格说,应该是指液体或固体与其蒸汽的界面。

广义上说,物体(液体或固体)与气相之间的界面能和界面张力为物体的表面能和表面张力。

当两个相共同组成一个界面时,其界面张力的大小与界面两侧(两相)质点间结合力的大小成反比,两相质点间结合力越大,界面能越小,界面张力就越小;两相间结合力小,界面张力就大。

相反,同一金属(或合金)液固之间,由于两者容易结合,界面张力就小。

10.液态金属的表面张力有哪些影响因素?试总结它们的规律。

答:液态金属的表面张力的影响因素有: (1)原子间结合力原子间结合力越大,表面内能越大,表面张力也就越大。

但表面张力的影响因素不仅仅只是原子间结合力,研究发现有些熔点高的物质,其表面张力却比熔点低的物质低。

此外,还发现金属的表面张力往往比非金属大几十倍,而比盐类大几倍。

这说明单靠原子间的结合力是不能解释一切问题的。

对于金属来说,还应当从它具有自由电子这一特性去考虑。

(2)温度液态金属表面张力通常随温度升高而下降,因为原子间距随温度升高而增大。

(3)合金元素或微量杂质元素合金元素或微量杂质元素对表面张力的影响,主要取决于原子间结合力的改变。

向系统中加入削弱原子间结合力的组元,会使表面张力减小,使表面内能降低,这样,将会使表面张力降低。

合金元素对表面张力的影响还体现在溶质与溶剂原子体积之差。

当溶质的原子体积大于溶剂原子体积,由于造成原子排布的畸变而使势能增加,所以倾向于被排挤到表面,以降低整个系统的能量。

这些富集在表面层的元素,由于其本身的原子体积大,表面张力低,从而使整个系统的表面张力降低。

原子体积很小的元素,如O、S、N等,在金属中容易进入到熔剂的间隙使势能增加,从而被排挤到金属表面,成为富集在表面的表面活性物质。

由于这些元素的金属性很弱,自由电子很少,因此表面张力小,同样使金属的表面张力降低。

(4)溶质元素的自由电子数目大凡自由电子数目多的溶质元素,由于其表面双电层的电荷密度大,从而造成对金属表面压力大,而使整个系统的表面张力增加。

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