建筑给排水管道水压及闭水试验专项技术方案设计
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
给排水管试压方案
给排水管试压方案(改版)(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、施工安排 (2)五、管道压力试验及闭水试验措施 (3)六、质量保证体系 (7)七、HSE保证体系和保证措施 (9)动火作业 (15)焊接作业 (15)临时用电 (16)八、现场文明施工措施 (16)给排水管道试压方案一、编制说明、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。
、工程规模三、编制依据国家及工程所在地的法律、法规规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-2003施工图纸、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18四、施工安排工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。
本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
闭水试验专项方案(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，PN1.0MPa。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP 建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施4.1闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
⑧各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
闭水试验施工方案
闭水试验闭水试验施工工艺1、管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。
2、根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：管道接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼3、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：3.1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；3.2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
4、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：4.1 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；4.2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；4.4未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
5、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：5.1管道安装检查合格后，回填材料应符合沟槽回填规定；5.2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
6、水压试验前准备工作应符合下列规定：6.1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；6.2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6.3水压试验前应清除管道内的杂物。
7、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间8、有压管道水压试验应符合下列规定：8.1 试验压力应按表9.2.10-1选择确定。
表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力(MPa)8.2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
管道闭水试验专项施工方案一、前言管道闭水试验是一项重要的工程质量检验手段，通过闭水试验可以检验管道系统的密封性和稳定性。
本文将针对管道闭水试验的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.确认闭水试验的具体要求和标准。
2.制定闭水试验的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
3.检查管道系统的完整性，确保无损坏或漏水的情况。
4.准备闭水试验所需的工具和材料，包括封堵器、水表、测压设备等。
三、施工步骤1.封堵管道系统：首先，根据闭水试验的要求，在管道系统的进出口处设置封堵器，确保管道系统完全封闭。
2.充水试验：将管道系统内充满水，确保水位高于最高点，然后关闭进水口，保持水压稳定。
3.检查压力：使用测压设备对管道系统的水压进行监测，持续一定时间，观察是否有压力波动或水渗漏情况。
4.压力释放：待闭水试验结束后，逐步释放管道系统内的水压，确保安全排水。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程执行，确保施工质量和安全。
2.注意保护管道系统的附件和配件，避免损坏。
3.施工现场应保持整洁，定期清理泄漏的水源或杂物。
4.在施工过程中，如遇到异常情况应及时停止施工，进行检查和处理。
五、施工结束及验收1.施工结束后，对闭水试验的结果进行记录并上报。
2.进行试验报告的编制，包括试验过程、参数记录、问题处理等。
3.进行相关责任人员的验收，确认闭水试验结果符合要求。
结语管道闭水试验是管道系统施工中重要的一环，只有通过严格的施工过程和规范措施，才能确保管道系统的质量和安全。
希望本文介绍的专项施工方案能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案摘要：管道闭水试验是工程建设过程中一个非常重要的环节，它可以确保管道系统在正式运行前的安全性能和可靠性。
本文将介绍管道闭水试验的目的和意义，施工前的准备工作，具体的试验步骤及注意事项，并提供一份完整的施工方案。
通过正确执行闭水试验，可以有效评估管道系统的质量，并发现潜在问题，为正式运行奠定良好的基础。
一、引言管道闭水试验是指在完善管道系统安装后，通过加压方式将管道系统内部的水封闭，进行持续观察一段时间，以判断管道系统是否具备正常运行的条件。
该试验主要目的是评估管道系统的密封性、强度和稳定性，以保证其在运行期间不发生泄漏和其他意外事故。
二、试验前的准备工作1. 管道清洁：在进行闭水试验前，必须确保管道系统的内部清洁。
清洗管道的方法可以根据具体情况选择，通常包括水冲洗、化学清洗等方式。
2. 管道检查：对管道系统进行全面的检查，确保没有漏洞、破损或其他问题。
必要时，对问题部位进行修复或更换。
3. 密封材料准备：准备好适用于管道系统的密封材料，如密封胶、防水胶带等。
4. 试验设备准备：准备好必要的试验设备，包括水泵、水表、压力表等。
三、试验步骤及注意事项1. 充水试验a. 打开管道系统的进水阀门，通过水泵将水注入管道系统。
b. 当水开始从出水阀门流出时，关闭出水阀门，保持进水阀门打开。
c. 观察管道系统是否有漏水现象，如果有漏水现象，需要及时进行修复。
d. 继续充水，直至管道系统充满为止。
2. 停水观察a. 关闭进水阀门，观察管道系统压力是否有明显下降。
如果有下降，需要检查管道系统是否存在漏水问题。
b. 在一段时间内观察管道系统的稳定性，检查是否有异常情况出现。
c. 记录每个观察时刻的压力值和时间。
3. 增压试验a. 打开进水阀门，利用水泵将管道系统压力逐渐增加到设计压力。
b. 观察管道系统是否有漏水或其他异常情况，如有发现问题，及时进行修复。
c. 维持设计压力一段时间，记录试验过程中的压力变化情况。
管道闭水水压试验方案
管道试压是管道工程中不可无视的一个环节，管道试压常采用水压实验。
依据场地实践条件，可应用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差状况等条件决议试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压实验前必需对管道节点、接口、支墩等及其他隶属构筑物的外观停止认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）停止检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备能否准备妥当和齐全，工作情况能否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
5、试压管段的一切敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求停止水压实验时，在水的压力的作用下，管端将产生宏大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不巩固，管段将产生很大的纵向位移，招致接口拔出，以至于管身产生环向开裂，极易惹起平安事故，必需加以注重。
1、试压后背必需设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必需平直与管道轴线垂直。
3、用自然土作试压后背时，要保存7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的方式：用工字钢纵横交织排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超越最高刻度的1.5%。
最大量程应为实验压力的1.5倍。
为便当读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在运用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应装置在实验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必需有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的请求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并翻开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，中止充水。
给排水管道水压及闭水试验专项方案
中科华联配套道路及管网工程水压及闭水试验专项方案编制人：年月日审核人：年月日北京市政建设集团有限责任公司中科华联配套道路及管网工程项目经理部年月日。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织................................................ 错误！未定义书签。
（一）施工准备.......................................... 错误！未定义书签。
（二）人力安排.......................................... 错误！未定义书签。
（三）机具、材料配备.................................... 错误！未定义书签。
四、管道安装施工方案........................................ 错误！未定义书签。
（一）测量放线.......................................... 错误！未定义书签。
（二）沟槽开挖.......................................... 错误！未定义书签。
（三）管道吊装.......................................... 错误！未定义书签。
（四）稳管与安装........................................ 错误！未定义书签。
五、质量保证措施............................................ 错误！未定义书签。
（一）质量目标.......................................... 错误！未定义书签。
（二）质量管理体系...................................... 错误！未定义书签。
（三）质量保证体系...................................... 错误！未定义书签。
混凝土排水管道闭水试验专项方案
混凝土排水管道闭水试验专项方案混凝土排水管道闭水试验专项方案一、引言混凝土排水管道在水利、建筑、道路等工程中具有广泛应用，其建设质量直接影响到工程的正常运行和安全。
为了确保混凝土排水管道的建设质量，本文制定了混凝土排水管道闭水试验专项方案。
该方案旨在通过实施一系列严格的闭水试验程序和技术要求，对混凝土管道的耐压强度、渗漏情况等进行全面检测，以确保管道的安全性和稳定性。
二、闭水试验目的混凝土排水管道闭水试验的主要目的是检测管道是否存在渗漏、抗压强度是否满足设计要求。
通过模拟管道实际运行条件，评估管道的耐久性和稳定性。
此外，闭水试验还能发现潜在的问题和缺陷，为后续的维护和修复工作提供依据。
三、闭水试验原理闭水试验的基本原理是在混凝土排水管道内充水，模拟管道在实际运行中的水压力情况。
通过观测管道内的水压力变化和渗漏情况，评估管道的耐压强度和密封性。
在试验过程中，需对充水、加压、观测和记录等环节进行严格控制。
四、试验设备和材料1、电子水压试验器：用于模拟实际水压力条件，对管道进行加压。
2、渗透仪：用于检测管道表面和连接部位的渗漏情况。
3、水泵：用于向管道内充水。
4、试压泵：用于对管道进行加压。
5、密封材料：用于密封管道端口和连接部位。
五、试验方法1、施工前技术交底：进行闭水试验前，对参与试验的人员进行技术交底，明确试验目的、程序和注意事项。
2、管道充水：将清洁的水注入混凝土排水管道，注意充水速度不宜过快。
3、管道浸泡：在充水完成后，对混凝土排水管道进行充分浸泡，以确保管道充分吸水。
4、加压操作：使用试压泵对混凝土排水管道进行加压，加压过程中需严格控制压力值，并观察压力变化。
5、观测记录：在加压过程中及加压结束后，对混凝土排水管道进行详细观察，记录压力值、渗漏情况等数据。
6、降压排水：加压结束后，缓慢降低管道内压力至常压状态，然后排出管道内的水。
7、缺陷修复：对在试验过程中发现的管道缺陷进行修复。
六、结果分析根据观测记录的数据，对混凝土排水管道的耐压强度、渗漏情况等进行综合分析。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
闭水试验施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室防水施工，地下室建筑面积为10000平方米，分为三个区域，分别为A区、B区和C区。
地下室的地下水位较高，防水等级为二级。
为确保地下室的防水效果，特制定本闭水试验施工方案。
二、闭水试验目的1. 检验地下室的防水层施工质量；2. 确保地下室结构在施工过程中的防水效果；3. 为后续地下室使用提供安全保障。
三、闭水试验范围1. 地下室防水层施工完成的区域；2. 地下室结构施工完成的区域。
四、闭水试验时间闭水试验应在地下室防水层施工完成后进行，具体时间根据施工进度确定。
五、闭水试验标准1. 试验水头高度：根据地下室结构形式和防水等级确定，一般不低于1.5倍设计水头；2. 试验时间：24小时；3. 试验水位差：不超过设计水头高度的5%。
六、闭水试验施工准备1. 施工人员：组织具备防水施工经验的施工队伍，明确各施工人员的职责；2. 施工材料：准备闭水试验所需的材料，如橡胶止水带、防水卷材、膨胀缝填料等；3. 施工设备：准备闭水试验所需的设备，如水泵、水位计、水压计等；4. 施工场地：确保闭水试验区域干净、整洁，无杂物。
七、闭水试验施工步骤1. 防水层施工：按照设计要求进行防水层施工，确保施工质量；2. 防水层检查：对防水层进行细致检查，发现缺陷及时整改；3. 防水层保护：在防水层上覆盖保护层，防止施工过程中损坏；4. 橡胶止水带安装：在防水层施工完成后，按照设计要求安装橡胶止水带；5. 膨胀缝填料：对膨胀缝进行清理，填入膨胀缝填料；6. 试验水头高度确定：根据地下室结构形式和防水等级确定试验水头高度；7. 水泵准备：将水泵安装到位，确保水泵正常工作；8. 水位计安装：在试验区域安装水位计，确保水位计准确；9. 水压计安装：在试验区域安装水压计，确保水压计准确；10. 试验水注入：开启水泵，将试验水注入试验区域，使水位达到试验水头高度；11. 水位稳定：观察水位计，确保水位稳定；12. 记录数据：记录试验水头高度、试验时间、水位差等数据；13. 试验结束：关闭水泵，将试验水排出，检查地下室结构及防水层是否存在渗漏现象；14. 试验报告：根据试验数据编写闭水试验报告。
住宅工程闭水试验施工方案
住宅工程闭水试验施工方案一、项目概述闭水试验是指在建筑物装修工程全部完工后，关闭所有进水、排水设备，对水泵、水管、水表、阀门等设施进行检查和试验，以验证其是否存在渗漏和漏水等问题。
本方案旨在对某住宅工程闭水试验的具体施工步骤和注意事项进行详细规划，确保工程品质和安全。
二、施工准备1. 资料准备：收集建筑物结构、布局和管道等相关图纸，了解水泵、水管和相关设备的位置及布置情况。
2. 人员准备：组织具有相关经验和资格的工程技术人员，熟悉闭水试验的具体要求和操作流程，并掌握施工中可能出现的问题及处理方法。
3. 设备准备：准备好所需的闭水试验设备，如水表、压力表、封堵材料等。
4. 材料准备：准备好必要的消声器、封堵材料、防水材料等，以应对可能出现的渗漏和漏水问题。
三、施工步骤1. 检查阀门和水泵：关闭建筑物内所有进水和排水阀门，并对水泵进行检查，确保正常运转。
2. 关闭所有开关：关闭建筑物内所有水龙头、淋浴头、马桶等设备，并将水箱中的水全部排放干净。
3. 封堵设备：对可能存在的漏水点进行封堵处理，如消声器、排水管、管道接口等处。
4. 区域划分：将建筑物内的各个区域划分好，便于检测和定位问题。
5. 检测水表：对建筑物内的水表进行检测，记录下初始读数。
6. 充水试验：打开主阀门，开始进行充水试验，观察各个区域是否存在渗漏和漏水现象。
7. 压力测定：使用压力表对管道内的压力进行测定，确保管道系统的正常工作。
8. 检查：在充水试验过程中，对各个区域进行仔细检查，发现问题立即予以处理。
9. 记录数据：记录下闭水试验的各个阶段的数据和关键点情况，为后续处理提供依据。
四、注意事项1. 施工细节：在施工过程中，要注意使用专业的封堵材料和工具，确保封堵效果和施工质量。
2. 安全防护：在充水试验期间，要加强安全防护措施，防止意外事故的发生。
3. 质量控制：对闭水试验的每个步骤都要严格把关，确保施工质量符合规范和要求。
4. 环境保护：对于充水试验过程中产生的废水，要进行合理处理，保护环境，确保周边环境卫生。
混凝土排水管道闭水试验专项方案
闭水试验报验申请表记录人：年月日永寿县发展路市政工程雨水管道工程闭水试验方案陕西武功建筑工程总公司永寿县发展路项目部2017年7月10日目录一、工程概况 (2)二、主要材料及设备要求 (2)三、闭水试验应具备的条件 (2)四、闭水试验程序 (2)五、闭水试验的方法 (3)六、渗水量的计算 (3)七、验收 (4)九、安全 (4)十、施工注意事项 (5)雨、污水管道工程闭水试验方案一、工程概况1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《发展路雨污水工程》施工图《给排水工程施工手册》2.本工程位于永寿县商流汽配工业园区内，道路西起永兴路，东至白坊路。
道路全长309.885米，设计车速为40km/h,属新建城市次干路，沥青混凝土路面，规划道路红线宽度为24米=4.5米人行道+15米行车道+4.5米人行道。
道路北侧共敷设DN200给水管道307米，电力管沟280,米；道路南侧共敷设DN600雨水管线312米,DN800雨水管23米；DN300雨水过街管156米，DN400污水管道294米挖深最深处3.55米。
二、主要材料及设备要求梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1 只（带度量衡的），主要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管￠100 50 米，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。
三、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道还土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。
四、闭水试验程序施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方五、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
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新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网水压及闭水试验专项方案编制：审核：批准：会签：安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司2017年9月15日目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3压力管道的水压试验方法 (3)3.1试压材料及设备 (3)3.2压力试验准备阶段应注意问题 (4)3.3水压试验流程 (4)4无压管道闭水试验 (8)4.1主要材料及设备 (9)4.2闭水试验应具备条件 (9)4.3闭水试验方法 (10)5、试验注意事项 (12)6、安全保证措施 (12)1编制依据1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规的相关要求。
1.2及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。
2工程概况新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。
2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。
原水系统管采用枝状管网布置。
共计1188米，DN600 Q235B。
2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。
厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。
2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。
消防系统管道采用环状管网布置。
厂区消防给水管DN≤150mm 采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。
共计9967米，DN100-600。
管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
2.4系统压力试验厂区消防给水系统 1.8MPa工业原水系统 1.0MPa市政自来水系统 1.0MPa生产给水系统 1.0MPa生活给水系统 1.0MPa除盐水系统 1.0MPa除盐水反洗水系统 1.0MPa循环冷却水补充水系统 1.0MPa循环冷却水供、回水系统 1.0MPa再生水系统 1.0MPa生产废水系统（压力流） 1.0MPa排水管道做闭水试验。
3压力管道的水压试验方法按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，压力管道水压试验长度以1.0km为宜，设计另有要求的除外。
本标段计划分7-10段试压，根据现场施工具体情况划分，全长11155米。
该分段考虑依据施工区域划分。
3.1试压材料及设备硬质方木，规格2000×300×300mm，20块；钢板，规格600×600×20mm，6块；多级泵1台，注水泵（VMP50×16）扬程30m，4台，加压泵 2.5Mpa2台、1.6Mpa，空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管100m，压力表1.6MPa 2只、2.5MPa 4只，闸阀（1寸）6个。
3.2压力试验准备阶段应注意问题3.2.1试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2.2试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.3～1.5倍，压力表不得少于2块。
3.2.3符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
3.2.4按试验的要求，管道已经固定；管件支墩、锚固设施的混凝土达到设计强度；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
3.2.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.2.6试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
注满水后，在不大于工作压力下浸泡不小于24小时后在进行水压试验。
3.2.7试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.2.8试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
3.3水压试验流程3.3.1压力试验流程见下图，压力实验流程图。
压力实验流程图3.3.3连接:将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，从缓慢注水，在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道气体排出，在系统的最低点安装泄水阀。
安装见下图，水压试验装置示意图：3.3.4灌水:打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3.3.5充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
将管道水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3.3.6停止注水补压，稳定15min；当15min后压力降不超过下表所示压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验允许压力降（MPa）3.3.7 PE管预试验阶段，预试验阶段完成后，停止注水补压30min；当试验压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
3.3.8 PE管主试验阶段。
3.3.8.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄压，降压为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV）,并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax:ΔVmax=1.2VΔP(1/EW+Di/enEp)式中V:试压管段总容积（L）;ΔP:降压量（MPa）；EW：水的体积模量，不同水温时EW值可按下表采用；Ep：管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；Di：管材径（m）；en:管材公称壁厚。
ΔV小于等于ΔVmax时，按本款的第b、c、d项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，应停止试压，排除管道过量空气再从预压试验开始重新试验。
温度与体积模量关系表：3.3.8.2每隔3min记录一次剩余压力，记录30min；30min管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。
3.3.8.3 30min管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
3.3.8.4主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
3.3.9试压后的工作。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至业主指定的位置。
管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压管道上的排气阀放水降压，注意防止管道出现抽真空现场的发生；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4无压管道闭水试验按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，无压管道水压试验长度，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
本工程试验段落划分3~5个连续井为一个试验段。
闭水试验程序为：施工准备----清理检查井壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水倒入下一个试压系统4.1主要材料及设备4.1.1大功率潜水泵、胶管（主要用于闭水试验时抽水）；4.1.2标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；4.1.3刻度尺；4.2闭水试验应具备条件4.2.1闭水试验应在下列条件下进行:4.2.1.1管道及检查井外观质量已验收合格；4.2.1.2管道未回填且沟槽无积水；4.2.1.3全部预留孔封堵，不得渗水；施工现场采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下图所示4.2.1.4管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4.2.2闭水试验前，应做好下列准备工作:4.2.2.1将检查井清理干净，修补井外的缺陷；4.2.2.2设置水位观测标尺；。
4.2.3闭水试验前，应做好下列检查工作:4.2.3.1管道外观质量检查合格；4.2.3.2检查井清理完毕,无杂物积水现象；4.2.3.3管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4.2.3.4闭水试验所需材料设备进场,人员到位；4.3闭水试验方法每个检查井都必须在其砂浆强度达到规要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
4.3.1准备工作灌水之前首先将检查井清理干净，以免充水后井浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
4.3.2灌水水源从现场施工取水点向试验管段灌水，由于现场取水点管径小，为了加快施工进度,也可以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。