直流汽(柴)油发电机组操作规程及保养正式版
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.直流汽(柴)油发电机组操作规程及保养正式版
直流汽(柴)油发电机组操作规程及保
养正式版
下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方推进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施,固定式发电机组工作地面要保持干燥,机架搁垫平稳,作好绝缘垫,移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3.开动前检查发电视和质被机或减截
调节器是否正常,断开各路送电用刀,检查各相熔丝有无断路,禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。
4.当原动机(汽、柴油机)达到额定转述后,对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的,可将“自动”——“手动”开关放在“自动”位置即自行建压,如果发电机存放过久不用,可能有失磁现象,可用6V电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时。可控硅从励磁回路切除,可变电抗器串入磁场
绕阻,调节可变电抗器可调整发电机电压。
5.送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻或可变电抗器,使发电机电压维持额定值。
6.运行中,应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在
±5%以内,频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡,一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一根电流都不应超过额定值。
7.严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路
接地,转子线圈短路,发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时,应立即停机处理。
8.发电机停机前,应先逐步减少负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关,将磁场电阻放到最大位置,停止原动机(汽,柴油机)。冬季停机后,应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外),防止造成原动机冻裂等事故的发生。
9.在相序、电压,频率相同情况下可并列运行,并列运行时,应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间,不允许有先后以免造成反冲,烧毁发电机。
10.并列时,发现失掉励磁,电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除,或
者发电机失去同步时,应立即将发电机从电网中解列。
11.并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流,然后再从电网解列,但应注意勿使运行中的发电机过负荷。
12.发电机运转时,即使未加励磁亦应认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触商压线圈。
13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁,在任何情况下,尽最避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入,并保持良好的通风条件。
14.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、
安全。日常保养
按日常点检标准要求认真点检。
1.班前
(1)检查发电机组各部位的连接紧固情况。
(2)检查原动机水箱内冷却水数量并按要求加足。
(3)检查原动机油底壳、喷油箱的油面,并按油尺刻度要求适量添加。
(4)检查原动机燃油、机油、冷却管路的密封情况。
(5)检查发电机换向器是否清洁,如有油污可用酒精擦净。碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并应调整好位置,保持干净。检查碳刷弹簧,必须使碳刷保持一
定压力和尺寸不可松动或超限。
(6)检查控制屏各切换开关,做到灵活可靠。
(7)移动式发电机组,检查四轮轮胎气压,要充足并保持均衡。
(8)试车、检查冷却、润滑情况,检查机组运转情况是否正常,有无异常音响、臭味及振动。
2.班后
(1)擦拭设备外表,保持清洁无油污、尘土。
(2)原动机在灰尘较大的环境工作时,应清洗空气滤清器。
——此位置可填写公司或团队名字——