水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施
浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施
浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施摘要：由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均会不同程度地出现裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
关键词：混凝土楼板，裂缝，原因，控制当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。
但由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。
本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。
一、裂缝产生的原因分析1、设计方面（1）混凝土裂缝产生的基本原因可以归纳为两大类，一类是荷载变化引起的裂缝，包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载；一类是由变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度变化，不均匀沉降，钢材锈蚀、化学反应膨胀等。
目前，大多数的设计人员偏重与在设计中对第一类荷载的直接应力，即按规范计算的主要应力引起的裂缝的计算，而对由第二类荷载引起的附加应力重视不够。
（2）从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析，无论是按单向板设计还是按双向板设计，是单跨还是多跨连续板设计；无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内，受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。
即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。
在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。
（3）楼板的厚度。
厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。
（4）混凝土强度等级。
混凝土强度过高，水化热过大，楼板易于产生收缩裂缝。
此外，支座负弯矩钢筋采用分离式配筋、楼板内管道敷设过多又未采取构造措施、孔洞处未加强配筋等，都可能导致楼板裂缝的出现。
水泥砂浆地面裂缝防治措施
水泥砂浆地面裂缝防治措施一、底层地面裂缝现象：1）在底层地面上产生不规则的裂缝，裂缝宽度细的在0.3mm 左右，较大宽度可达7mm左右。
有的裂缝两边尚有高低差，严重影响使用功能；2）有的地面裂缝仅水泥砂浆面层有裂缝，缝宽为0.3mm左右；3）有的地面裂缝是由于基土沉降、垫层裂缝引起的，缝宽比较大。
一、原因分析：1）回填土松软不密实、不均匀，在上部荷载作用下产生沉降裂缝；2）房心回填是耕植土、有机松软杂填土等，没有按规定挖除后更换合格的回填土料并分层回填夯实。
致使土层软硬不均，不能承受上部荷载作用造成刚性混凝土地面面层裂缝和破坏；3）垫层砼强度较低，未按要求进行分格留缝；4）大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，导致面层与垫层胀缩不能同步，沿错缝处产生裂缝。
二、防治措施：1）对破损严重的地面，如为基土松软不均匀沉降所致，而且还有扩展趋势，则必须返工重做；2）对局部破损，应先查清破损范围，在地面上弹好破损范围边线，用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯实；3）裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗润湿晾干后，可采用灌浆法处理；4）当房心基土为淤泥、淤泥质土及杂填土等软弱土层时，应按设计要求对基土进行换填或加固。
二、楼地面不规则裂缝现象：楼地面面层常有一些不规则裂缝，裂缝的宽度也没有规律，一般在0.1mm～2.0mm之间；一、原因分析：1）基层面的积灰、浮浆没有清扫铲除干净，形成隔离层；2）材料使用不当，如使用不合格的水泥、含泥量大于5%的细石料等；3）违章作业，如将拌和好的砂浆停放超过3h后继续使用，或地面尚未达到规定强度，就在地面上人操作，随意堆放物品；4）因大面积地面没有设置变形缝，在收缩、干缩、低温冷缩的综合应力作用下，当应力大于地面面层的抗拉强度时，会产生不规则裂缝。
二、防治措施：1）当不规则的龟裂裂缝宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实；2）当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。
水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？水泥砂浆地坪起砂的原因分析1.水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。
2.水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。
因此在施工中如果水量过多，就会降低砂浆的强度，表面出现松散的水泥灰。
3.工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。
4.水泥地面砂浆强度未达到一定程度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。
水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。
水泥砂浆地坪开裂的原因分析砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将缩，致使地坪表面裂开。
泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。
回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。
在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。
水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析1.基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。
2.基层表面不干净及基层表面太光滑。
严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施
填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施第一节填充墙砌体裂缝（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。
如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；（2）产生阶梯形裂缝的原因：1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝；（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
二、防治措施：（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。
凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。
用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。
水泥混凝土路面表面裂缝产生的原因及处理措施
水泥混凝土路面表面裂缝产生的原因及处理措施水泥混凝土路面是一种刚度大、扩散荷摘载能力强、稳定性强的路面结构。
但由于在施工中水泥混凝土的原材料及配合比的控制未达到设计标准，施工工艺不规范。
使得水泥混凝土路面道板出现了早期损坏，导致路面出现裂缝与断板，这就降低了路面使用性能，不能确保水泥混凝土路面的正常使用年限，不能发挥道路建设的投资效益。
因此，需要对路面出现的裂缝与断板进行认真观测、分析、确定裂缝原因，制定切实可行的修补方案。
一、裂缝分类与产生的原因水泥混凝土道面的裂缝，可分为表面裂缝和贯穿板全厚度的裂缝（简称贯穿裂缝）。
（一）、表面裂缝水泥混凝土道面表面裂缝主要是由混凝土混合料的早期过快失水干缩和碳化收缩引起的。
混凝土混合料是一种多相不均匀材料。
由于构成混合料的各种固体颗粒大小、密度不同，混合料不可避免地会发生分层离析。
1、泌水裂缝在路面水泥混凝土道面施工中混合料发生分层离析大多是由于粗骨料在混合料中下沉，水分向上迁移，从而形成表层泌水。
泌水的结果，使水泥混凝土道面表面含水量增加，经蒸发后混凝土表面形成凹面，此时混合料颗粒间产生较强的表面张力。
当混凝土表面尚未充分硬化，不能抵御这一张力时，混凝土表面则发生裂缝。
在混凝土浇筑后数小时，混凝土表面将出现大面积细微的龟裂。
2、碳化裂缝当混凝土的水泥用量较低、水灰比较大时，空气中的二氧化碳易渗透到混凝土中，混凝土的碳化反应在空气相对湿度为30%-50%时最为激烈，此时混凝土的碳化收缩将引起混凝土表面龟裂。
根治这类病害的方法是：在混凝土路面的混合料铺筑、振捣后，立即采用真空吸水工艺，此方法可以将混凝土中富裕的水分和空气一并吸出。
这样既提高了混凝土强度又可控制混凝土表面的网裂病害。
（二）、贯穿裂缝水泥混凝土路面贯穿裂缝为贯穿板全厚度的横向裂缝、纵向裂缝、交叉裂缝和板交裂缝。
1、横向裂缝垂直与行车方向的不规则裂缝称为横向裂缝，导致水泥混凝土路面出现横向裂缝的原因较多，其主要原因有以下三方面。
水泥地面裂纹的补救方法
水泥地面裂纹的补救方法一、预防裂纹的方法1.搅拌水泥时，要控制水泥和砂浆的比例，避免过干或过湿的情况。
过干容易导致缺水裂纹，过湿则容易导致收缩裂纹。
2.在水泥地面施工前，要仔细平整地基，确保其坚实牢固，避免因地基不稳定导致地面裂纹。
3.对于大面积的水泥地面，可以考虑设置伸缩缝，在地面形成一定规模的网格，以缓解地面的收缩和伸展压力，减少裂纹的产生。
4.在施工时，可以向砂浆中添加一定比例的纤维材料，如纤维素或聚丙烯纤维等，来增强砂浆的抗裂性能。
5.在地面施工完工后，可以进行喷涂防裂剂的处理，以增加地面的抗裂能力。
二、修复裂纹的方法1.小面积裂缝的修复对于小面积的裂缝，可以使用快干水泥砂浆进行填补。
首先，将裂缝两侧的灰尘和杂物清理干净，然后将水泥砂浆均匀地填入裂缝中，用刮板或抹刀将其压实。
等待砂浆完全干燥后，用砂纸进行打磨，使修复部分与周围地面平齐。
2.大面积裂缝的修复对于大面积的裂缝，需要先将裂缝两侧的水泥块和杂物清理干净，然后将裂缝开宽，形成一个V形槽。
用水泥沙浆填补V形槽，压实并刮平，使其与周围地面接缝部位平齐。
修复部分的宽度不宜过宽，一般在5-10mm之间。
从混凝土骨料分析来看，缝裂通常发生在1/3浇筑后，所以在维修时应移除损坏的混凝土材料。
3.增强层的加固对于频繁出现裂缝的地面，可以采取增强措施。
首先将裂缝两侧的水泥块和杂物清理干净，然后在裂缝位置进行与混凝土面层相同的搅拌水泥砂浆。
在混凝土面层完全干燥之前，将其均匀地涂抹在整个地面上，形成一个增强层，以增加地面的抗裂能力。
4.地面翻新如果地面裂纹较为严重或者维修效果不佳，可以考虑对整个地面进行翻新。
首先将裂缝处的水泥块和杂物清理干净，然后用专业工具将地面的上层混凝土剥离掉，露出坚实牢固的基层。
接下来重新铺设新的混凝土地面，并进行抹平和打磨，最后进行固化和养护。
总结：水泥地面裂缝是一种常见问题，但通过合理的预防和及时的修复，可以保持地面的外观和使用功能。
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施目前许多建筑中（尤其森住宅建筑）楼地面面层采用水泥砂浆很多。
而这种水泥砂浆楼地面层由于施工过程中造成的种种原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病，尤其顺预制板板缝裂开，板端顶部裂开，造成渗水、漏水，直接危害房屋质量，影响使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。
为此，必须对水泥砂浆面层裂缝的质量问题应予以重视，分析其产生原因，提出有效的预防措施。
水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，尧消除裂缝的方法也不同。
一、收缩性裂缝收缩性裂缝主要森由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。
首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，以便的水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。
因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。
在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。
因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。
水泥砂浆配料中的水泥一定尧采用安定性复验合格后的水泥。
因为水泥成分中游离成分（CaO,MgO）在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。
所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐随你，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。
因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。
当该二种水泥绝不能混用。
水泥砂浆地面面积过大时（如车间、仓库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。
为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。
二、起壳裂缝水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。
水泥砂浆地面找平层质量通病防治
水泥砂浆地面找平层质量通病防治【常见质量问题】１、空鼓现象特征:地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声．使用一段时间后,容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、裂缝现象特征:出现不规则裂缝,有的表面裂缝，也有连底裂缝,位置和形状不固定.3、起砂现象特征:地面表面粗糙，颜色发白,不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。
4、不平现象特征:平整度达不到要求，木地板铺上后空、响．地面起砂地面空鼓、裂缝【原因分析】1、原材料质量及配比问题。
水泥强度不够，拌和不均匀,水灰比不符合要求等。
2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致,厚薄悬殊过大．３、未按照施工工艺施工,打点或冲筋间距过大,压光时间不恰当，压光遍数少．4、养护时间不够,过早上人。
【标准工艺】一、施工准备1、材料（1）水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于３２．5级,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
(２)砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
2、作业条件(１)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
（2）墙面的＋１00cｍ水平标高线已弹在四周墙上。
(3)门框已立好,并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶抹灰已做完.二、操作工艺1、工艺流程基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护2、工艺要求(１)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100ｃｍ水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。
（3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施一、楼板裂缝的原因楼板裂缝的原因主要有以下几种：1.干缩裂缝硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。
水泥的水化或混凝土中水份的蒸发会引起混凝土干缩。
一般认为，混凝土的收缩在一年内可完成20年收缩量的75-80%。
水泥水化引起的收缩称为“自身收缩”，水化中水泥石损失水分引起的于缩可高达长度1%，只是混凝土集料的内部约束作用使这干缩值减少到0 ～5%。
混凝土凝结期间水分蒸发引起的干缩称为“塑性收缩”，塑性收缩构成混凝土于缩的主体，由于楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，因此混凝土表层很容易产生塑性开裂。
此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分门混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并月一能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。
预拌混凝土以上问题更为严重。
2.支撑沉陷裂缝新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。
就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。
因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。
也就是说，同一条裂缝的开展往往有多个原因所造成。
3.其他裂缝如受力和温度裂缝本文不予讨论。
二、预防裂缝的产生针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。
为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题：（1）模板及其支撑系统要有足够的刚度。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。
一、 原材料的质量必须符合要求1、 水泥——从两个方面重点控制：a、进场水泥使用前必须抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或试验报告单。
一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。
采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。
其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。
2、 砂——重点控制两个方面a、 砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径0. 35～ 0. 5mm )b、 砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 尤其禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 采用达不到饮用水标准的水拌和, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、 砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的控制方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。
依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。
水泥砂浆楼地面空鼓、地面找平层开裂防治措施
水泥砂浆楼地面空鼓、地面找平层开裂防治措施
1、地面空鼓防治措施
（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层，影响面层牢固结合，容易形成空鼓。
（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收，大大降低了砂浆强度和粘结力，容易形成空鼓。
（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大，影响与底层的粘结，容易形成空鼓。
（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。
2、地面找平层开裂防治措施
（1）埋设管道时，管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm，当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防治面层裂缝。
（2）基层不平整，杂物没有清除，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀，水泥拌合物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩，容易形成找平层开裂。
（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。
不同品种或不同标号的水泥混用，硬化事件以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也会引起裂缝。
（4）地面未进行及时、合理的养护，产生收缩裂缝。
（5）面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝，温差和收缩引起裂缝。
（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝。
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施水泥砂浆内墙抹灰是建筑室内装修分界面处理的重要一步，但在使用过程中，时常会出现裂缝现象。
这些裂缝可能会对室内环境造成影响，同时也影响了整个装修效果，因此需要采取一些措施进行修补和预防。
一、原因分析1.基层处理不到位基层处理不到位是造成水泥砂浆的内墙抹灰裂缝的主要原因之一。
在进行抹灰处理前，基层必须先清理，使其表面平整、无杂物、无油污等。
如果基层清理不到位，会导致基层表面粗糙、不平整，抹灰时就容易出现不均匀和开裂的情况。
2.施工完工后处理不及时水泥砂浆内墙抹灰施工完毕后，如果处理不及时，会导致表面水分过度蒸发。
当水分逐渐消失时，会造成抹灰表面收缩，使其纵横向产生一定的压力，从而导致开裂。
3.原材料质量低劣水泥砂浆抹灰的原材料包括水泥、石灰、沙子等，如果其中一种原材料的质量不过关，或者配比不当，会导致最终的抹灰质量不佳，从而导致开裂。
4.环境湿度较大水泥和砂浆对水的含量比较敏感。
如果周围环境湿度较大，水泥砂浆内墙抹灰在施工期间会吸收空气中的水分，这样就需要更长的干燥时间。
此时，如果施工完毕后，环境仍然保持湿润，抹灰上面的水分就不能完全挥发，会导致裂缝现象。
5.温度过高或过低水泥砂浆抹灰的施工需要适宜的气温，如果温度过高或过低，则会影响抹灰质量。
在温度过低的情况下，水泥的化学反应速度比较慢，施工时过快或者使用时间过长，会使水泥流动性变差，从而影响抹灰质量。
在温度过高的情况下，水泥砂浆容易失去水分，破坏其结构，使抹灰质量下降。
二、应对措施1.完善基层处理在抹灰处理之前，必须进行基层处理。
基层表面必须清理干净，不得有杂物和油污等。
在处理时，可以采用抹灰前的基层墙壁涂刷工具，将墙面的粉刷水平、平直，并刮平脏污，这样抹灰时就可以均匀地涂抹。
2.合理施工和及时处理在施工时，必须确保环境湿度和温度合适，一定要根据季节和当地气候进行合理安排，并确保施工工地的干燥环境。
同时需要在涂抹时注意速度和厚度的控制，防止过度抹厚或过快，这样可以防止产生裂缝现象。
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施
应根据具体情况增 留一定数量的伸缩缝 ，以保 质 量 。为 防 止干 缩 性 裂 缝 ，确 保 水 泥 砂 浆 在 硬 化 过程 中充 分 水 化 ，提 高 砂 浆 强 度 ，必 须 及 时 浇 水 养 护 ，保 持 潮 湿 环 境 。
２ 起 壳 裂 缝 水 泥砂 浆 楼 地 面 因起 壳 引 起 的 裂 缝 产 生 原
的
首 先 在 施 工 中 水 泥 砂 浆 的 水 灰 比 不 能 太 大 ，一 般 的 水 泥 砂 浆 的 水 灰 比 低 于 １ ２ ： ， 其 标准稠度 小应 大 于 ３ ｅ 。如 果水灰 比大 ， ．ｒ ５ａ 水 泥砂 浆 在 硬 化 后 水 分 蒸 发 太 多 ，体 积 收 缩 率 大 ，易 产 生 收 缩 裂 缝 。 在 控 制 水 灰 比的 同 时 对 水 泥砂 浆 配 料 中砂 必 须 采 丹Ｊ 泥 量 小 于 ３ 的 含 ％ 巾粗砂 。水泥 一定要采用安定性复验合格后的 水 泥 。因为水 泥成 分 中游离 成分 （ａ Ｃ Ｏ， ＭＯ ｇ ）在凝结过程 中水化很慢 ， 水泥砂浆硬 化 后 ，游 离 成 分 存 水 化 时 产 生 体 积 膨 胀 ，即 破 坏 了 已硬 化 的 水 泥 砂 浆 结 构 而 出 现 龟 裂 。 水 泥 必 须 采 用 安 定 性 复 验 合 格 的 硅 酸 盐 和 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ，不 能 Ｊ｛ 渣 、粉 煤 灰 、火 Ⅱ 灰 水 泥 。 １ 矿 １ 因 为普 通 硅 酸 盐 和 硅 酸 盐 水 泥 收 缩 率 ， ．在 水 ｊ 、 泥砂 浆 硬 化 过 程 Ｌ干 缩 率 也 小 。 但 该 两 种 水 泥 Ｉ ｜ 绝 不 能 混 用 。水 泥 砂 浆 地 面 面 积 过 大 时 （ 车 如 问 、仓库 ） ，为避免热 胀冷 缩产 生变 形裂缝 ，
轻集料混凝土地坪裂缝空鼓分析与防治
轻集料混凝土地坪裂缝空鼓分析与防治轻集料砼地坪裂缝和空鼓的产生主要是因为水泥砂浆面层裂缝、空鼓。
这不仅造成了大量的返修和返工，还对工程外观质量产生了负面影响。
为了解决这一质量通病，我们通过现场勘察和总结施工经验教训，提出了一系列的控制措施，通过事前分析、事中控制和事后检查，成功地预防和克服了轻集料砼地坪裂缝和空鼓的问题。
裂缝和空鼓的产生原因主要有以下几个方面：受温度应力影响而导致水泥砂浆面层裂缝、填充层与面层干缩不同而产生裂缝、细部结点处置不当造成面层裂缝、养护不当造成裂缝、基层处理不当造成空鼓。
针对这些问题，我们提出了以下防治措施：防止因温度应力影响而导致裂缝，通过调整配比和控制施工温度等方式来解决；加强细部结点处置，确保采暖管上部覆盖混凝土层厚度适当；加强养护，特别是在高温、大风天气下要更加注意；基层处理要干净彻底，确保面层与填充层、填充层与基层之间不存在隔离层，从而避免空鼓的产生。
轻集料混凝土随着温度的变化会产生收缩或膨胀，从而产生应力。
为了减小对混凝土的约束，可以在施工过程中采取“放”的措施。
对于开间或进深较大的房间，可以在地面中间留设2-3mm的缩缝来消除应力，从而防止裂缝的产生。
为了防止填充层与面层干缩不同而导致裂缝，可以适当增加轻集料混凝土填充层的水泥含量，并在确保面层水泥砂浆强度的前提下适当控制面层的水泥含量。
这样可以减小面层与填充层的水泥含量差，使面层与填充层的干缩差减小，从而减小由此产生的应力，达到防止裂缝的目的。
此外，在面层压光时，严禁为了赶时间而采用干水泥“抽干”，否则会加速面层砂浆的收缩速度。
为了防止细部结点处置不当产生裂缝，地坪中敷设的采暖管及其他管道在安装时必须固定在楼地面结构混凝土层上。
对于管道交叉重叠处，可以将此部位的混凝土楼面局部凿低1-2cm，并采用专用的过桥弯交叉穿过，以确保此部位管道上表面砂浆的覆盖厚度。
此外，在管道部位，可以增加细目钢板网来增强抗拉应力。
楼板开裂原因及处理方案(汇总)
钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实，只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。
一、混凝土裂缝种类：外荷载引起的裂缝：外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。
如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。
受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。
温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。
现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。
房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。
虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。
地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关。
水泥路面开裂的原因及补救措施
水泥地面常常会出现裂缝，影响地面的正常使用。
伴随着裂缝出现的是翻起的灰尘，导致空气中的粉尘浓度增大，对于人体、产品和机械设备都有着不好的影响。
那具体这种病害是如何形成的呢？我们又该如何补救呢？一、原因1、水泥自身原因（1）温度从高变低时，会产生温度裂缝。
所以大面积的地面施工要分段分块，预留伸缩缝。
（2）水泥砂浆在凝固时，有一部分水会蒸发掉，一部分水与水泥反应生成胶体，使地面体积缩小而产生收缩裂缝。
（3）地面在终凝和养护期间，强度还未达到百分百，受到震动就会容易开裂。
然而高层建筑立体交叉施工又无法避免，打洞钻孔时有发生，都会使地面开裂。
2、施工工艺原因（1）基面的一些灰尘、杂物没有彻底清除导致水泥砂浆和基面粘结不牢；（2）基面不平整，水泥砂浆层有的薄有的厚，薄的地方收缩失水快，容易鼓起；（3）基面不均匀导致水泥砂浆沉降同样不均匀，随着沉降差的增大，便会开始产生裂缝；（4）水泥砂子配比不合理，没有搅拌均匀，如果水泥量过大，则可能会导致裂缝的产生；3、施工材料的选择原因水泥、砂子等材料质量不佳，含泥量大，水泥强度不够或是存放时间过长都会让水泥地面产生裂缝。
二、修补措施：使用专业的修补材料水泥路面开裂快速处理方法的核心在于水泥路面快速修补料，可能很多人会认为，水泥路面开裂后，我们只要派出足够的修补人员就可以提高病害的修补效率，充足的修补人手确实可以缩短病害的修补过程，但是如果所使用的水泥路面修补料养护时间太长，即便修补过程再短，修补后也需要养护至材料完全硬化才能开放使用，而这个养护过程可能是一两天，但是如果我们所使用的水泥路面修补料是水泥路面快速修补料的话，病害修补后可能只需要养护一两个小时即可开放通车，大大缩短了病害的养护时间，提高了病害的修补效率，缩短了交通开放的时间，实现了水泥路面开裂快速修补的目的。
河南九途道路材料科技有限公司专注于道路修补材料供货、销售与服务。
自成立以来，秉承“科技改变养护，品质决定发展”的发展理念，注重产品的创新与研发，积极与业内各交通公路等部门交流沟通，成为众多公路及交通单位的修补材料长期供应商，成为道路修补行业精湛品质追求者。
建筑工程地面质量通病与防治
水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。
笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。
一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理，搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
如何预防水泥地面裂缝处理
如何预防水泥地面裂缝处理概述水泥地面裂缝是建筑结构中常见的问题之一，如果不及时处理，裂缝可能会扩大，导致建筑物的损坏。
本文将介绍一些预防水泥地面裂缝的方法，并提供处理裂缝的实用建议。
预防裂缝的方法1.良好的基础设计：在设计建筑物时，要确保地基稳固，合理选择建筑材料，以减少地面裂缝的发生。
2.控制施工过程：在施工过程中，要控制水泥的浇筑和振捣方式，确保水泥的密实性。
避免出现过于湿润或干燥的施工环境。
3.控制荷载：在使用水泥地面时，要注意控制荷载的大小和分布，避免超过设计荷载范围。
如果有重型设备需要放置在水泥地面上，应事先进行结构计算和加固处理。
4.控制温度变化：温度变化是导致水泥地面裂缝的常见原因之一。
在设计和施工过程中，应考虑并采取措施来应对温度变化，如设置伸缩缝、使用有弹性的砂浆等。
5.定期维护：定期检查水泥地面，发现裂缝及时修补，避免裂缝扩大。
处理裂缝的方法即使采取了预防措施，有时仍然会出现水泥地面裂缝。
在发现裂缝后，必须采取合适的措施进行处理，以防止进一步的损坏。
处理裂缝的具体方法如下：1.清洁和准备：首先，清除裂缝周围的杂质和尘土。
使用刷子、高压水枪等工具，将裂缝周围清洁干净。
然后，使用钢刷或水泥刀将裂缝两侧的松散水泥清除干净，以便于后续填补。
2.填补和修复：选择合适的水泥补漆材料，按照说明进行充填。
可选择普通的水泥砂浆或专用的地面裂缝填补剂。
将填补材料倒入裂缝中，用刮刀或抹子将其填平，确保充填物与地面平整。
3.养护和保护：填补完成后，需要进行养护，以确保填补材料的固化和稳定。
根据填补材料的要求，覆盖保护层或采取其他措施，防止填补材料在养护过程中受到外力或环境的破坏。
4.定期检查和维护：在完成裂缝处理后，定期检查水泥地面，特别是已填补的裂缝部位。
如发现新的裂缝或原先的裂缝有扩大迹象，应及时重新进行处理补救措施。
结论预防水泥地面裂缝是建筑结构中重要的一环。
通过良好的基础设计、控制施工过程、合理控制荷载和温度变化等方法，可以减少裂缝的发生。
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水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施
目前许多建筑中（尤其森住宅建筑）楼地面面层采用水泥砂浆很多。
而这种水泥砂浆楼地面层由于施工过程中造成的种种原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病，尤其顺预制板板缝裂开，板端顶部裂开，造成渗水、漏水，直接危害房屋质量，影响使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。
为此，必须对水泥砂浆面层裂缝的质量问题应予以重视，分析其产生原因，提出有效的预防措施。
水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，尧消除裂缝的方法也不同。
一、收缩性裂缝
收缩性裂缝主要森由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。
首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，以便的水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5 cm。
因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。
在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。
因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。
水泥砂浆配料中的水泥一定尧采用安定性复验合格后的水泥。
因为水泥成分中游离成分
（CaO,MgO）在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。
所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐随你，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。
因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。
当该二种水泥绝不能混用。
水泥砂浆地面面积过大时（如车间、仓库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。
为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。
二、起壳裂缝
水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。
水泥砂浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。
所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。
在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。
湿透与否对砂浆的粘结力影响极大。
因为在干燥基层上做砂浆面层，由于基层吸水性很强，将砂浆中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化，致使基层和面层粘结不牢而产生起壳，由砂浆产生的无粘结力的分离现象而起壳裂缝。
而基层如果光滑也同样会产生砂浆硬化后起壳裂缝。
因为光滑的基层与砂浆接触面
小，为增加粘结力首先扩大接触面，应将基层凿毛，然后增刷纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.4～0.5之间，并做到随刷水泥浆随铺水泥砂浆，以达到避免产生隔离而起壳开裂。
在属于回填土的基层，除做到上述要求还应首先做好基层回填土的密实工作，即分层夯实，必要实加φ8@200纵横钢筋以抵抗不均匀下沉，以防止基层不均匀下沉而产生起壳裂缝。
在做到上述要求后尚应做好保养，切忌在水泥砂浆尚未完全硬化时在上面拉车、安装造成过早振动而导致起壳开裂。
三、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝
水泥砂浆楼地面产生裂缝较为严重的影响使用功能最为突出的，就时顺板缝开裂的裂缝和板端顶部裂缝。
顺板缝开裂的质量通病是由施工原因产生的，其主要原因有板缝嵌捣不实。
搁板不座浆或座浆不平、过早荷载和养护不当。
板端顶部裂缝则三因为支承处表面产生拉应力而产生裂缝。
解决上述裂缝必须在施工中切实执行施工规范。
预制板在安装时必须在支座上用M15混合砂浆座浆，浆厚1cm，不得找平后干搁，以免产生板可自由摇动而引起开裂。
预制板安装后板缝的浇灌至关重要，板缝下口必须保证大于等于2cm，灌缝前需清除缝内杂物，用水洗干净，然后用圆管支模，涂0.5水灰比的纯水泥浆一边，接着用水灰比1.5的1：2水泥砂浆灌缝约1/3板厚并捣实，然后浇灌C30细石混凝土，捣实至表面出浆为止，上口留出1～2cm以提高面层与板的粘结力。
板缝捣实厚切忌立即在上面施工、立承重架、推拉车辆、堆砖、堆砂浆等荷载。
因为板缝混凝土及砂浆初期强度低，
板受荷载后容易发生挠曲变形，产生板缝开裂。
所以必须及时保养，同时还必须浇水养护。
由于板缝混凝土砂浆数量少，如果不及时浇水养护，其缝内水分易被干透的预制板吸干而使其沿板产生纵向裂缝。
为此浇水养护甚至为关键，待混凝土强度达到70％以上后方可在上部施工。
且应做渗水、漏水试验以保证无渗漏。
板缝内暗敷电线管应使电线管敷在板缝中间，位于细石混凝土中，以保证灌缝质量，防止板缝裂开。
在预制板面上敷设电线管应尽量降底，并用水泥砂浆固定好，位于找平层中，如果表面稍外露于找平层，则可在该部位找平层的上面，水泥砂浆面层下面沿电线管敷设的方向铺一层宽50cm钢丝网片，就可达到防止楼地面产生裂缝。
板端顶部裂缝主要由于当板受荷载后跨中产生挠曲而板端支承则自由上翘，造成板端接缝处出现裂缝。
有时因承重墙产生不均匀的下沉，致使板在搁置端转动，使支承处表面产生拉应力而发生裂缝。
如此种种裂缝最有效的办法就使在板端找平层上加一层钢筋网片φb4@200，以抵抗支座表面拉应力。
综观上述通病是否能够消除关键在于加强施工队伍建设，提高施工管理人员的素质。
特别是要实施施工员和质量员的责任制，并强调科学的施工方法，合理安排施工工期，切实执行现行的国家工程施工技术规范和质量规范。