胎面定长裁断自动控制系统的研究开题报告
车轮生产中的板材横切加工自动定尺技术研究
车轮 生 产 中 的板 材 横 切 加 工 自动定 尺 技 术研 究
康 战 刘劲松 张广平 胡 宝共 闫晓丽
（ 长春设 备工 艺研 究所超 精 密加 工 技术研 究 室 ， 吉林 长 春 １ ０ １ ） ３ ０ ２
Ｔ ｃ ｎｌ ｙＲ ｓａｃ ｎｔｕｅ ｈｎ ｃ ｕ ０ ， Ｈ ｅｈ ｏ ｇ ｅｅ ｒ Ｉｓｔｔ，Ｃ ａｇ ｈ ｎ１０ Ｃ Ｎ） ｏ ｈ ｉ ３ １ ２
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｕ ｏ ｔｃ ｆｘｎ ｅ ｇｈｓ ｃｏ ｅ ｏ ｐ ｃ ｎｒ ｌ ｓ ｓｅ ｏ ｌ ｔ ｅ ｇｈ ｓ ａ ｏ ｔｄ ｗｉ ｅ ｆｃ ｏ ｔｏ ｔａ ｔ ｅ ａ ｔｍａｉ ｉ ｇ ｌｎ ｔ ｌ ｓ ｄ ｌ ｏ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆｐ ａｅ ｌ ｎ ｔ ｓ ｉ ｄ ｐ ｅ ｔ ｐ ｒｅ ｔ ｃ ｎ ｒ ｌ ｉ ｈ ｓ ｆｗａ ｅ ｔ ｃ ｏ ｌ ｈ ｆｘｎ ｅ ｇｈ ｂ ｃ ｅｅ ａｉ ｎ，ｃ ｎ ｔ ｎ ｐ ｅ ｎ ｉ ｒ ｏｔ ｒ ｏ ａ ｃ ｍｐｉ ｉｇ ｌ ｎ ｔ ｓ ｙ ａ ｃ ｌｒ ｔｏ ｓ ｉ ｏ ｓａ ｔ ｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｕｎｆ ｍ ｄ ｃ ｌ ｒｔｏ ｓ ｅ ｄ ｏ ｅ ｅｅ ａｉ ｎ ｐ ｅ
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废 品率 高达 ３ ％ ， ０ 浪费 了大 量工 时 ， 材料 利 用率 低 ， 原
全自动轮对压装机位置检测与控制系统的研究的开题报告
全自动轮对压装机位置检测与控制系统的研究的开题报告一、研究背景在汽车、火车等交通运输领域中，轮对是必不可少的组成部分。
随着工业化和自动化的不断发展，轮对压装机逐渐形成为一种重要的轮对压装设备，它的主要作用是将轮对压装在轴承上。
目前市场上存在的轮对压装机大多采用手动操作，存在操作量大、生产效率低、缺乏准确定位的问题。
针对这些问题，研究一种全自动的轮对压装机位置检测与控制系统，具有很大的实用价值。
二、研究目的本研究旨在研究一种全自动的轮对压装机位置检测与控制系统，解决手动操作造成的生产效率低、定位不准确等问题，提高轮对压装机的生产效率和稳定性。
三、研究内容1. 设计轮对压装机的机械结构，包括压装平台、压装卡盘等。
2. 研究轮对压装机的电气控制系统，设计PLC控制器和电路板，实现轮对压装的自动化控制。
3. 设计轮对压装机的位置检测系统，包括物理位置检测和视觉检测等，实现轮对的准确定位。
4. 进行实验验证，优化设计方案，提高轮对压装机的生产效率和稳定性。
四、研究意义研究一种全自动的轮对压装机位置检测与控制系统，对于提高轮对压装机的生产效率和稳定性、降低人工成本、满足工业自动化发展的需求具有重要意义。
五、研究方法1. 调研市场上常见的轮对压装机，了解其机械结构和控制系统等方面的特点。
2. 设计轮对压装机的机械结构，确定相关参数，并使用机械设计软件进行建模和模拟。
3. 研究轮对压装机的电气控制系统，包括PLC程序的编写、电路板的设计等。
4. 设计轮对压装机的位置检测系统，包括物理位置检测和视觉检测等。
5. 进行实验验证，测试不同参数下轮对压装机的性能表现，并优化设计方案。
六、研究进度安排1. 第一阶段：调研市场上常见的轮对压装机，确定设计中需要考虑的参数和工艺流程。
预计用时2周。
2. 第二阶段：设计轮对压装机的机械结构，并进行建模和模拟。
预计用时3周。
3. 第三阶段：研究轮对压装机的电气控制系统，进行PLC控制器程序编写和电路板设计。
plc控制定长剪切开题报告
二、设计（论文）主要内容 1、剪板机定长方案的确定。 2、电气控制系统设计及程序的编写、光电编码器、电机选型和变频器选型。 3、下位机 PLC 控制程序设计和 I/O 分配。 4、上位机采用触摸屏做监控及组态程序的编写。
三、设计（研究）方案 根据设计的要求，上位机用触摸屏作为监控系统，同时便于长度的设定，下位机采用 PLC 控制， 编写程序分配 I/O 口，在通过光电编码器对长度的测量，通过变频器控制电机的转速，在有行程开关和 传感器对各个部分进行测量和检测， 从而实现系统的各项功能。 定长剪切系统的总体思路图如 1-1 所示。
上位机触摸 屏监控 下位机 PLC 各种开关和传 感器
液压冲头
变频器
电动机
光电编码器
图 1 系统总体思路图
四、工作进度安排 1 分析课题，查阅相关资料，完成开题报告。 2 分析系统剪板机工艺控制过程，完成系统电气部分设计。 3 下位机 PLC 部分程序设计。 4 毕业实习。 01—02 周 03—06 周 07—10 周 第 11 周
马壮 指 导 教 师：_________________________ 马壮 辅 导 教 师：_________________________
2013 年
3月6日来自题目类型（打√选择） 一、文献综述
设计（√）
论文（ ）
科学技术的迅猛发展带动了我国工业的腾飞，为顺应现代工业发展生产出小批量，多规格的产品 和降低产品的成本，提高产品的质量的要求，使我们的生产设备和自动化生产线的控制系统必须具有 极高的可靠性和极强的灵活性。可编程控制器顺应这一要求应运而生，现在可编程控制器已经广泛的 运用在各种机械设备和生产过程的自动化控制系统中。新一代的PLC具有PID调节功能，它的应用已从 开关量控制扩大到模拟量控制领域，广泛地应用于航天、冶金、轻工、建材等行业 。触摸屏系统一般 包括两个部分:触摸检测装置和触摸屏控制器。触摸检测装置安装在显示屏幕前面，用于检测用户触摸 位置，接收后送触摸屏控制器；触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接受触摸信息，并将 他转换成触摸点坐标，再送到CPU，它同时能接收CPU发出的命令并加以执行 。传统自动剪切机采用继 电器作为控制器件，其控制系统较复杂，参数改变不灵活，大量接线使系统可靠性降低，维修率高， 降低了生产效率 。PLC以其灵活性、快速性、可靠性和性价比高等特点。用PLC替代继电器设计自动 控制系统，具有操作简单，运行可靠，抗干扰能力强，编程方便，控制精度高的明显优势。普通的剪 切机存在主要不足有： （1）加工精度不高； （2）操作繁琐，容易出错； （3）能耗大，效率低。 传统的定长剪切系统由于主要运用行程开关控制，而加工尺寸由操作人员用普通钢尺手动测，导 致剪切出来的钢板在长度精度上很低，而且对修改剪切的长度也比较繁琐，剪切机的动力系统一般使 用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低，运行不可靠，人机交互不容易等特点。 查阅资料了解到有一种控制方法,下位机采用 PLC 控制，分配好 I/O 口,电气部分用变频器控制伺服电 机通过光电编码器测量电机转速,从而控制钢板的传送速度及长度，人机交互运用的是触摸屏,运用组 态软件进行实时监控 。通过上述的设计方法实现对钢材的定长剪切的控制，该设计不仅设计精度高， 而且自动化水平高，但是设备较贵，而对于大部分工厂来说不是很经济。还有一种相似的方法，当中 同样是下位机用到了 PLC、 ，电气部分也是由变频器控制电机及光电编码器，但它用到的是普通电动机， 人机交互用的组态软件编写界面进行实时监控 。这种方法对需要加工的部件精度要求不高的可以，而 且价格比较便宜相对上述方法，对企业的效益很好，但是同时不便于长度的随时修改。比较上述两种 方法各自有优缺点，前者精度高，成本高，后者精度稍低，但成本相对较低。在文献[7]中，采用 PLC 高速计数器和光电编码器实现定长切割，并通过一台 BCD 码显示表实现设定、显示长度的功能。系统 应用于玻璃生产线，系统运行可靠，切割精度高，经济效益很好。 本设计是基于触摸屏和PLC的定长剪切系统，通过下位机运用PLC控制，通过变频器控制伺服电机 的转速，运用光电编码器进行长度的测量控制，在通过在触摸屏上编写人机交互界面便于长度的修改， 对系统进行监控。从而提高剪切长度和剪切精度，保证系统的运行可靠性，提高企业的经济效益。
开题报告自动切断机
开题报告自动切断机在当今的快速发展的科技环境中，自动化的工具已经成为了各行各业不可或缺的一部分。
这些工具不仅提高了工作效率，还降低了人为错误的风险。
在学术领域，开题报告的撰写是研究工作中至关重要的一环，而开题报告自动切断机就是这一环节中不可或缺的自动化工具。
开题报告自动切断机是一种专门为提高开题报告撰写效率而设计的自动化工具。
它通过收集、整理和分析大量的研究数据，为研究者提供了快速、准确、全面的开题报告撰写服务。
这种机器能够根据研究领域、研究主题和研究问题等信息，自动生成符合规范的开题报告，从而大大节省了研究者的时间和精力。
开题报告自动切断机的优点不仅在于提高效率，还在于提高准确性。
由于这种机器能够自动判断和整理研究数据，避免了人为错误的可能性。
同时，机器的学习功能还可以根据研究者的需求和偏好，不断优化开题报告的内容和质量。
然而，尽管开题报告自动切断机具有许多优点，但并不意味着它可以完全替代人工撰写。
人工的判断和创造力仍然是开题报告撰写中不可或缺的一部分。
因此，我们应该将自动切断机作为辅助工具，而不是替代品。
开题报告自动切断机是一种非常有用的自动化工具。
它提高了开题报告的撰写效率和准确性，为研究者节省了大量的时间和精力。
在未来，我们期待看到更多的科技工具被应用到学术领域中，为我们的研究工作带来更多的便利和可能性。
自动售货机开题报告一、研究背景与意义随着社会的发展和科技的进步，自动售货机作为一种便捷、高效的销售方式，逐渐在各个领域得到广泛应用。
自动售货机不仅提供了24小时不间断的服务，还具有占地面积小、运营成本低、环保等特点，因此具有很高的社会价值和发展潜力。
然而，现有的自动售货机在商品种类、销售方式、用户体验等方面还存在一些问题，无法满足不同用户的需求。
因此，本课题旨在研究一种新型的自动售货机，以提高销售效率、优化用户体验、增加销售额。
二、相关文献综述与现状近年来，国内外学者针对自动售货机的研究主要集中在销售策略、库存管理、机械结构、支付方式等方面。
胎面裁断步骤讲解
担 当科 长部 长参加人员实施地点讲 师1.教育目标：2.教育方法：口述及理论教育3.教育内容（具体的）：胎面架上的动作顺序包括：胎面定长→胎面裁断→胎面加热→胎面输送。
本次针对胎面裁断步骤讲解如下：胎面定长完毕后裁断开始，超声波裁刀经触摸屏“左起时间T332”D567的时间后，裁刀开始从②左限位X1288以“裁断起始速度2”D569的速度移动并纵向振动，到达①左位变速接近开关X1289后停顿“时间到停顿T333”D568的时间，裁刀停止移动但一直振动，D568计时完成后当左位变速接近开关X1289无信号时，裁刀又以“裁断起始速度1”D564的速度移动并振动，经过PLC 程序中的T337的时间后到达③位置，然后又开始以“中间速度3”D565的速度移动并振动，裁刀到④右限位后停止移动并功率发生器停止发波，此次裁断过程结束。
裁断起始速度1：代表的意思为①←→③之间的速度；裁刀起始速度2：代表的意思为②←→①之间的速度；中间速度3：代表的意思为③←→④之间的速度；左起时间T332:代表的意思为裁刀开始在左限位②位置上准备要移动的时间；时间到停顿T333：代表的意思为裁刀在左位变速开关①位置上停顿的时间；手动速度：代表的意思是胎面架处手动移动裁刀的速度；T337：代表的意思为①←→③之间的时间，PLC程序中时间为常数K40。
*注：反面附参加者名单，必要时附教育教材。
教 育 名胎面裁断步骤讲解**缩短维修时间，提高生产效率实施日期2013年1月6日车间现场（ 2013 年度）OJT 结 果 报 告 书教育部门部 门PCR设备部成型电气PM ②①③裁断起始速度2裁断起始速度1中间速度3：代表接近开关④左限位左位变速开关右限位T332T333T337：代表接近开关固定杆作成者：孙刚作成日期：12.12.19动，裁刀到。
PLC和变频器在胎面自动裁断系统中的应用
PLC 和变频器在胎面自动裁断系统中地应用( 本站提供阅读次数：173> 【字体：大中小】出设备是集橡胶胎面复合挤出、冷却、裁断于一身地大型生产线,因为该设备只能对胎面进行人工量长、手动切割,劳动强度大、工作效率低,因此我们决定割功能.改造后地控制系统采用PLC和交流变频调速技术相结合地控制方式,具体叙述如下.设计图如图1所示.图1 胎面裁断系统示意图槽进入皮带运输机,当胎面贮存到一定程度时,光电开关1J动作触发电机6M启动运行,同时直接装在6M后轴上地旋转编码器开始脉冲计数,电机6M经减速最后辊筒拖动皮带向前行进。
通过8421码设定胎面地长度,当胎面长度达到预设值时,运输带经减速后停止运行.此时压胎面装置向下压紧胎,丝杆从初始端,在裁切胎面地过程中,喷水电磁阀动作并向切刀喷水。
切割完毕后,压胎面装置升起、刀架抬起。
丝杠带动切刀架退回到初始位置并停止运行、喷水电磁到初始状态,以便再次启动.在整个裁切过程中,因为前级运输带地连续运行,在裁断运输带停止运行和切胎面过程中,贮存槽地胎面已慢慢增多,当贮存槽地又重新启动运行,从而反复地自动裁切胎面.若胎面增加到使光电开关2J、3J动作时,运输带会不同程度地加速运行.带与胎面裁切前速度配合、各电机拖动电路、胎面运输带地运行控制、胎面长度预置与控制、丝杠与刀架动作控制、切刀喷水控制、压胎面装置控制及加,那么胎面长度与哪些因素相关呢？在系统示意图(图1>中,假定:电机6M运转地角速度为ω,电机6M所连减速箱地齿轮减速比为z,减速箱输出轴地半径为筒地半径为r3.又设:某种规格胎面地长度为L,光电编码器每转一圈地脉冲个数为g.那么,可以推导出一条胎面全部经过后,光电编码器脉冲总个数A地关电编码器选定好后,z、r1、r2、r3、g 都是常数,设zr2g／(2π 1r3>=k,则有A =kL,把胎面长度L看作一个自变量x,那么脉冲总个数A随胎面长度地变化上式中可以看出,光电编码器地脉冲总个数与胎面长度成正比关系,即脉冲总个数只随胎面长度变化而变化,而与运输带地速度无关.因此就可以通过光电编码1 可编程控制器考虑PLC地类型、输入输出开关量、CPU处理速度及输出接口电路地输出形式.该系统PLC输入量包括光电编码器计数。
剪板机的单片机控制系统设计-开题报告
本科毕业设计(论文)开题报告学生姓名学号专业机械指导教师职称所在系机械工程系课题来源学校课题性质工程技术研究课题名称剪板机的单片机控制一、选题的依据、课题的意义及国内外基本研究情况1．课题背景自动化技术是本世纪以来发展极其迅速和影响极大的科学技术之一。
现代自动化技术是一种1完全新型的生产力，是直接创造社会财富的重要手段，对人类的生产活动和物质文明起着巨大的推动作用。
因此，受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。
机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。
机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
因此，发展我国的机械制造业自动化技术，符合我国社会主义的基本原则，符合我国现代生产的发展规律。
发展我国的机械自动化技术．应实事求是，一切从我国的具体国情出发，走中国的机械自动化技术发展之路。
当前，我国机械制造业中自动化装备少、水准低，不仅在数量上同世界先进国家有较大差距，而且在品种上、质量上、应用上，同世界先进水准也存在阶段性差距。
在这种国情下，要把庞大的劳动力大军从机械制造业生产岗位上撤下来，投入巨额资金改造现有的大量落后设备和研制大量的现代自动化装备及控制装置，在科学技术水准和人员素质不太高的情况下采用先进的技术装备，都是不现实的。
而大力发展低成本自动化技术，却是潜力大，前景，投资少，见效快，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。
我国机械制造业存在大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，可以应用微电子技术改造这些已有通用设备。
比如用数显、数控装置改造通用设备，提高单机自动化程度；用可编程序控制器改造通用机床、专用机床、组合机床及其自动设备与半自动设备组成的生产线，这样可以把计算机功能完备、编程灵活、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来。
开题报告 自动切断机
开题报告自动切断机开题报告自动切断机1.引言本文档是关于自动切断机的开题报告，旨在对自动切断机的设计和开发进行详细说明。
自动切断机是一种用于自动切断材料的机械设备，广泛应用于各种生产和加工领域。
本文介绍了自动切断机的背景和意义，并提出了设计自动切断机的目标和方法。
2.背景和意义自动切断机是现代工业中的关键设备之一。
它能够高效、精确地切断各种材料，提高生产效率和产品质量。
随着工业化的发展，自动切断机的需求越来越大。
然而，目前市场上的自动切断机普遍存在效率低、操作复杂等问题，因此有必要设计一种新型的自动切断机来满足市场需求。
3.目标和方法设计自动切断机的目标是开发一种高效、精确且易于操作的设备。
为了实现这个目标，我们将采取以下步骤：- 研究市场需求和竞争情况，确定自动切断机的主要功能和特点；- 进行相关技术的研究和分析，确定合适的切断方法和技术参数；- 设计自动切断机的机械结构和控制系统，并确定关键零部件的选型；- 制造、测试和优化自动切断机的样机，确保其性能和功能达到设计要求。
4.设计方案4.1 切断方法根据市场需求和技术研究，我们决定采用刀具切断的方法。
刀具切断具有切割速度快、切割宽度可调、切割精度高等优点，可以在各种材料上实现高效的切割。
4.2 机械结构自动切断机的机械结构包括底座、切割装置、传动装置等。
底座是自动切断机的基础，需要具有足够的稳定性和承载能力。
切割装置是实现切割功能的核心部件，需要具有良好的切割性能和耐用性。
传动装置用于提供动力和控制刀具的切割行程。
4.3 控制系统自动切断机的控制系统由电气部分和软件部分组成。
电气部分包括传感器、执行器和电路板等组件，用于感知切割过程和控制切割机的运行。
软件部分是自动切断机的核心控制程序，负责控制切割参数和切割过程的监控。
5.项目进度计划根据以上设计方案，我们制定了以下项目进度计划：- 第一阶段：市场调研和竞争分析，确定自动切断机的主要功能和特点，预计需时1个月；- 第二阶段：技术研究和分析，确定合适的切断方法和技术参数，预计需时2个月；- 第三阶段：机械结构设计和关键零部件选型，预计需时1个月；- 第四阶段：控制系统设计和软件开发，预计需时3个月；- 第五阶段：制造、测试和优化样机，预计需时2个月。
轮胎检测测量光幕的研制的开题报告
轮胎检测测量光幕的研制的开题报告一、选题背景及意义轮胎作为车辆的重要组成部分，直接关系到行车的安全性和舒适性。
然而在行驶过程中，由于道路的不平整或者其他原因，轮胎可能会受到切割、进料或者破裂等损坏，这会给行车带来很大的隐患。
因此定期检测、及时发现轮胎的损坏情况，是保障行车安全的必要手段。
目前常用的轮胎检测方法有视觉检测、电磁波检测、超声波检测等。
而本文针对轮胎的外观损伤，提出了一种新的检测方法：利用测量光幕对轮胎进行检测。
测量光幕是一种检测设备，可以通过检测被监测物的物理参数变化来实现检测。
其工作原理是利用光的特性，通过发射光束与接收光束进行测量。
由于测量光幕可以实现非接触式检测，因此可以避免轮胎被损坏的可能性，同时还可以实现对轮胎表面的全面检测。
本文旨在研究开发一种基于测量光幕的轮胎检测测量系统，实现对轮胎表面损伤、行驶过程中的变形等问题的检测，从而提高汽车行驶的安全性和稳定性，并对汽车行业的发展起到积极的推动作用。
二、研究内容及研究方法1.研究内容（1）轮胎检测测量光幕的原理和构成。
（2）设计开发针对轮胎检测的测量光幕系统，包括硬件设计和软件设计。
（3）采用实验方法，对轮胎进行检测测量，并分析数据，得出轮胎表面损伤程度以及变形情况等信息。
（4）对测量数据进行处理分析，根据轮胎损伤情况制定检测报告。
2.研究方法（1）文献调研法，对轮胎损伤检测技术和测量光幕原理进行相关研究。
（2）试验研究法，通过对实验数据分析来验证测量光幕的轮胎检测测量效果。
（3）数据处理分析法，运用数据处理的方法对检测得到的数据进行处理，得出有用信息。
三、研究预期结果本文研究开发的轮胎检测测量光幕系统，能够实现对轮胎外观损伤和变形情况的检测，并生成相应的检测报告。
同时，可以实现对多种轮胎型号的检测，对于汽车厂家的质量控制和售后服务起到积极的推动作用。
四、研究进度与计划本研究计划在三年内完成，具体进度如下：第一年：对轮胎检测测量光幕的原理和构成进行理论研究，并完成光幕系统的硬件和软件设计。
基于PLC和编码器的胎面定长控制方法的应用
作者简介：潘孟良（1986-），男，中级工程师，主要从事设备管理及现场维护工作。
收稿日期：2019-02-26胎面裁断装置主要由裁切装置和定长输送带装置组成。
其中裁切装置的主要任务是将制品裁切，保证裁切面的平整。
裁切装置中由切刀，压刷，喷水系统组成。
定长输送带装置的主要任务是物料的传动及判断制品的长度，保证制品的长度精度。
由于生产线不能停止，采用的是“缓冲式制品定长裁断方式”,即胎面经挤出冷却后进行贮料架缓冲,到达设定长度后，开始裁切，以此循环。
物料的定长由输送带的传输决定，由于物料和输送带存在打滑现象，导致胎面长度裁断精度不高[1]。
1 定长设备的设计1.1 定长设备机械组成部分定长输送装置原理为皮带输送机构，由伺服电机驱动。
胎面制品进入定长输送装置前，需穿过用于协调输送装置与下坡输送带之间速度的超声波检测装置。
在皮带上方设有3个海绵辊，用于减少胎面制品与皮带之间的打滑，以提高定长的精度。
当胎面制品运行至传感器时，计米轮开始计数，并将数据反馈到控制系统中，计算当前制品的实际长度。
当实际长度等于设定长度时，定长输送带伺服电机停止转动。
1.2 定长设备电气组成部分根据裁断系统的工艺特点，结合现场安装，目前流行的分布式控制系统的结构。
系统的整体结构采用TP270+PLC+ Profinet 以太网控制的体系结构。
如图1所示，该系统执行层是由2台FESTO 伺服驱动器通基于PLC 和编码器的胎面定长控制方法的应用潘孟良，王光勇，黄笑祥(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)摘要：随着人们对轮胎要求越来越高，生产厂商提高轮胎的均匀性及动平衡性能成为当前重要课题。
轮胎中胎面长度对轮胎性能起到很大的作用，会影响轮胎的动平衡性。
为了提高胎面裁断长度精度，系统对胎面定长方式改造。
通过PLC 控制FESTO 伺服驱动器，完成系统控制。
利用激光测距传感器和装有计米轮的编码器对胎面长度进行控制，从而提高胎面长度精度。
开题报告 自动切断机
开题报告自动切断机开题报告自动切断机一、项目背景与目的随着工业自动化的推进和生产需求的增加，自动化切断机在工业生产中扮演着重要角色。
自动切断机能够根据预设的参数进行自动切断物体，提高生产效率，并降低人工操作的风险。
本项目旨在设计开发一款高效、稳定、安全的自动切断机，以满足市场需求。
二、项目内容及拟解决的问题1-切断机设计与构造a-设计机身结构，包括底座、车架等b-选择合适的驱动方式，如电动、液压或气动c-设计切断刀具，确保切割效果稳定、精确d-选择合适的控制系统，以实现自动化切断功能e-考虑人机界面设计，使操作简单易用2-功能要求a-切断精度需符合市场标准，保证切断边缘光滑无毛刺b-可以切断不同形状、尺寸的物体，适应多样化的需求c-实现自动化控制，包括自动上料、自动切割、自动排料等 d-具备安全保护功能，如紧急停机、过载保护等e-系统稳定性高，性能可靠3-拟解决的问题a-提高生产效率，降低人工成本b-优化切割质量，减少废品率c-提供全面的安全保护措施，避免意外事故d-提供操作界面友好的控制系统，降低操作难度e-使设备适应多样化的生产需求三、项目计划1-调研与方案设计a-调研市场需求，分析行业发展趋势b-设计切断机的整体架构和工作原理c-确定关键技术和关键零部件的选型2-设备制造与调试a-制造设备的机身结构和各部件b-进行设备的组装和调试工作c-进行设备的切割效果测试和性能验证3-控制系统开发与调试a-开发设备的自动化控制系统b-进行控制系统的软硬件集成c-进行控制系统的调试和性能验证4-系统测试与优化a-对整个设备进行全面的系统测试b-优化设备的切割精度和稳定性c-完善设备的人机界面和安全保护功能5-项目验收与总结a-进行设备的验收测试b-撰写项目总结报告，总结项目经验和教训c-提出设备进一步改进的建议四、项目预期成果本项目预期实现以下成果：1-设计制造一台高效、稳定、安全的自动切断机2-实现自动化控制，提高生产效率，降低人工成本3-切断质量优良，减少废品率4-提供全面的安全保护措施，避免意外事故5-提供操作界面友好的控制系统，降低操作难度6-设备可适应多样化的生产需求五、本文档涉及附件1-设备设计图纸2-设备操作说明书3-设备控制系统软件4-设备测试报告六、法律名词及注释1-《劳动法》：规定了劳动者与用人单位之间的权利和义务。
定长剪切控制系统实验报告
定长剪切控制系统实训报告班级：电气0741班指导老师：赵家才组别：第一组小组成员：赵静蒋小龙李娜王乐提交日期：2009年12月6日前言本实训主要是了解定长剪切系统组成，功能和应用。
自动剪切机主要由两个系统组成：一、电气控制系统，它主要由定位模块和伺服放大器组成的定位控制单元、模拟量输出模块和变频器组成的剪切调速单元、CC-Link和数字显示板组成的计数单元和人机界面组成。
二、机械系统，它主要由夹送机构、出料机构和剪切机构组成。
高精度、高动态响应的控制系统，一般会考虑用伺服控制驱动器。
这种驱动器是智能控制系统的一部分，它能够实现机动、灵活和高效的驱动控制，其性能远远超过同类变频系统。
，它能保证生产系统在运行中具有很高的动态响应。
国内外的快速高精度自动剪切设备大多采用这种智能化的控制系统。
自动剪切装置的整套系统具有运行速度快（剪切速度高达90块/分钟）、定位精度高（每块误差在±0.15毫米以内）、性价比高等优点，具有极高的实用价值。
目录1自动剪切装置简介1．1自动剪切生产线模型示意图 41.2 自动剪切机功能 42 自动剪切装置整体方案设计2.1自动剪切装置整体方案设计 52.2 定位剪切方案设计 52.3 电气控制系统设计 73程序设计84自动剪切装置控制流程图95触摸屏设计106. 控制系统技术性能和特点127.总结13 8．致谢149.参考文献15南京工业职业技术学院项目技术报告1 自动剪切装置简介1．1自动剪切生产线模型示意图自动剪切装置主要由开卷机、校平辊、送料机构（伺服定位系统）、剪切机、输送装置、收料装置六部分组成，其中物料定尺剪切部分是整套装置的关键。
开卷机后再经过校平辊，然后按照给定剪切长度要求定位后，剪切机将物料切成成品，最后经皮带送至收料装置进行打包，自动剪切装置示意图如图1所示。
该装置即可作为实训控制对象，它可用于剪切硬纸板、地板革、墙纸等质地较软的材料。
又可用于工业生产中，通过改变切刀的材质和剪切电机功率的大小，可以达到剪切不同材质的物料的要求，满足生产需求。
钢筋切断机开题报告
沈阳工程学院
毕业设计（论文）开题报告卧式钢筋调直切断机的设计
系部：机械学院
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：史强
指导教师：张贺
开题时间：2014 年 3 月7 日
一、总体说明
在开题报告中要求给出你对课题的理解，类似的研究在国内外的进展情况，你对系统设计的初步设想，主要需要解决的技术难题和解决思路，同时应给出课题的时间安排。
二、开题报告内容
1．毕业设计（论文）课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
2．课题主要工作（设计思想、拟采用的方法及手段）
3．完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
4．毕业设计（论文）实施计划(进度安排)
5．参考文献
三、撰写要求
1．报告字数不少于3000字
2．报告内容一律用A4纸打印
3. 上交时间为毕业设计第三周周末。
开题报告 自动切断机
开题报告自动切断机自动切断机开题报告1. 引言1.1 背景介绍在现代工业生产中，许多产品需要经过切割、分离等加工步骤。
传统的手动操作方式存在效率低下、劳动强度大以及安全隐患等问题。
为了提高生产效率和质量，并保证员工的身体健康与安全，研发一种自动化的切断机具有重要意义。
1.2 目标与意义本项目旨在设计并制造一台能够实现快速且精确地进行材料切割任务的自动化设备——自动切断机。
通过引入先进控制技术和优化结构设计，在满足不同行业对于材料处理需求时提供更高效、稳定可靠且易于操作管理。
2. 技术方案2.1 设计原理自主研发基于PLC（可编程逻辑控制器）系统来完成整个流程控制, 并釆用伺服电机驱动模块执行各项功能；利用光电检测装置感知待加工物位置信息;根据预设参数调节上位运算者界面设置好相关程序后即可正常运行;通过上位机软件实现对设备的远程监控和管理。
2.2 设计要点- 高精度切割：采用伺服电机驱动，结合高分辨率编码器进行位置反馈，确保切断过程中的定位准确性。
- 多功能操作界面：设计直观、易于操作且具有良好用户体验的人机交互界面，在不同场景下能够灵活调整参数以满足各种需求。
- 安全防护装置：配备紧急停止按钮、光栅安全门等多重安全保障措施，避免意外事故发生并最大限度地保护工作人员安全。
3. 实施方案3.1 系统架构图描述自动切断机系统组成及其之间关系3.2 关键技术与算法介绍包括PLC程序设计、伺服电机驱动原理等相关内容4. 进展计划根据项目进展情况制定详细时间表，并明确每个阶段需要完成的任务。
包括：a) 原材料采购与加工；b) 设备部件选型与订购；c) 装配与调试；d) 系统测试与优化。
5. 预期成果完成一台稳定可靠、操作简便且具有高精度切割功能的自动切断机，并进行实际生产环境中的验证和应用。
预计能够提供以下效益： - 提升工作效率：相比传统手动操作，大幅缩短加工时间并减少人力投入。
- 保障安全性：通过多重安全防护装置确保员工在使用过程中不会受到伤害。
毕业论文开题报告：轮胎拆垛机的控制系统设计
毕业论文开题报告：轮胎拆垛机的控制系统设计毕业论文开题报告:轮胎拆垛机的控制系统设计毕业论文开题报告:轮胎拆垛机的控制系统设计毕业论文开题报告:轮胎拆垛机的控制系统设计:2013-3-3 10:09:05毕业设计开题报告课题名称轮胎拆垛机的控制系统设计课题来源生产实际轮胎拆垛机的控制系统设计开题报告一(课题来源、目的、意义1.1课题的来源本课题是经郑州日产公司的要求，经东风设备专业制造厂审核而定，源于生产实际。
工业是一个国家生产力发展水平的重要标志。
而制造业又是工业中的一个核心部分，尤其是汽车制造业。
近些年随着汽车业的不断快速发展，汽车零部件的需求量不断增大，轮胎作为汽车必不可少的部分，需求也是与日俱增，而对于不同规格大小成垛的轮胎如何进行快速、准确的进行分离放置到输送线上就成了一个必须解决的问题，随着科学技术的不断进步，机械设计和电气设计应相互配合也越来越多。
那么如何将机电控制技术应用到轮胎拆垛生产线上，在此情况下本课题应运而生1.2课题的目的、意义随着经济的发展，微电子技术、计算机技术和自动控制技术也得到了迅速发展，PLC技术已经进入了一个崭新的时代，其应用越来越广泛。
PLC具有1、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。
2、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。
另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型等特点。
因此输送线上使用PLC可以对其进行控制以减少人力成本、缩短生产周期、有使其具有良好的稳定性和安全性，更好的解决生产实际问题，极具实用价值意义。
二. 课题的研究趋势预测随着计算机科学的发展和满足工业自动化程度越来越高的要求，可编程控制技术得到了飞速的发展。
胎面定长裁断改进
通 过对 胎 面定 长裁 断 和冷 却 收缩 改 进 后 ， 大
大提 高 了成 型 胎 面长 度 精 度 ， 减少 胎 面 长 度 不合
格造 成 的 回炉 ， 降低 生产成 本 ， 高 了三复 合生 产 提
线合 格率 ， 对轮 胎均匀 性也 有极 大 的帮助 。
次数
口、 平整 、 干净 整 洁 。若 发 现 输 送 带 有 拱 起 、 滑 打 现象 ， 要 马上进 行维 修 。 需
１ ３ 辅 助装 置 ． 压刷 片 以钳 子状 代 替 原 来 的平 板状 ， 裁 断 在 过程 中能更好 地 压住胎 面 以免 打滑 。调 整喷 水量 和 喷水 角度 润滑 刀片 ， 定期 更换 裁 刀或磨 刀 。
３ 结 语
日将 其在 美 国和 加拿 大 市 场 的所有 大 陆 、 用 和 通 Ａｍｅｉ Ｓｅｌ ｒ＊ ｔ 品牌 的商 用载重轮胎价格 提高 ９ 。 ｅ
横 滨公 司 于 ２ １ ０ ２年 １月 １日和 ２月 １日分 别将其 在美 国市 场 的商 用 载重轮 胎和 工程 机械轮 胎价 格提 高 １ 和 ８ 。 ５
米其 林北美 公 司于 ２ １ ０ ２年 ５月 １日将 其 在 美 国和加 拿 大市场 的米其 林小 型轮 胎和农 业 轮胎
价格 提 高 ６ 。
固特异 轮胎橡胶公 司于 ２ １ ０ ２年 ４月 １日将其
在 美 国和加拿 大 市场 的乘用 轮胎价 格提 高 ６ 。 横 滨轮 胎公 司 于 ２ １ ０ ２年 ３月 １日将 其 在 美 国市场 的所有 乘用 轮胎价 格 提高 ８ 。
（） １ 停放 ８ｈ后 胎 面长度 已经 稳定不 再变 化 ；
胎面联动生产线裁断定长装置的设计及改进
胎面联动生产线裁断定长装置的设计及改进王 贵（天津赛象科技股份有限公司，天津 300384）摘要：采用光电传感器作为胎面联动生产线裁断定长检测方法的新型装置，通过定长光电组的布局设计和吹干定长辊道的设计对其方案和结构设计过程进行介绍，有助于提高轮胎生产过程的高效率和高精度，促进轮胎生产设备的不断进步。
关键词：胎面联动生产线；裁断定长装置；定长检测中图分类号：TQ330.4；TQ336.1 文章编号：1006-8171（2020）08-0503-04文献标志码：A DOI ：10.12135/j.issn.1006-8171.2020.08.0503目前，在胎面联动生产线中，常见裁断装置的定长多采用伺服电机直接驱动传送带带动胎面输送所要求的规格长度，伺服电机的驱动定位精度满足目前定长的要求[1]。
然而，整个定长驱动过程从启动到停止，是一个快速加速和减速的过程，输送带相对于驱动辊和胎面相对于输送带之间都无法避免相对的滑动，从而导致胎面实际输送长度并不等于理论计算长度。
而且，胎面长度越大，偏差会越大。
因此部分轮胎厂对裁断定长提出了较高要求。
为此，本工作设计出一种新型裁断定长检测装置，现介绍如下。
1 新型裁断定长装置布局目前，胎面联动生产线裁断定长装置主要包括裁断机构、裁断输送机构、吹干辊道和快速分离装置，其布局如图1所示。
裁断输送机构不宜过长，因此将定长的对射光电组放置于吹干辊道范围内检测，这样不仅能节约制造成本，而且由于吹干辊道之间存在间隙，定长的光电组对射检测机构就可以采用上下对射作者简介：王贵（1991—），男，贵州毕节人，天津赛象科技股份有限公司助理工程师，学士，主要从事橡胶机械设计工作。
E -mail ：zscq@tst OSID 开放科学标识码(扫码与作者交流)1—裁断机构；2—裁断输送机构；3—胎面1；4—胎面2；5—吹干定长辊道；6—对射光电组1；7—对射光电组2；8—快速分离装置。
图1 新型裁断定长装置布局示意式的方式。
【智拓精文】最新版多流连铸钢坯自动定尺切割系统的开发可行性研究报告
《多流连铸钢坯自动定尺切割系统的开发》项目可行性报告一、选题的必要性在钢铁企业连铸钢坯定尺精度，直接影响连铸机的产量和质量。
在对连铸方坯和板坯的剪切过程中，首先必须对所剪切钢坯的长度进行定位。
常用的定位方法有机械定尺挡板定位、碰球定位等，甚至还有用人工目测的方法进行定位。
但铸坯切割中上述常用方法存在如下的问题：1)由于连铸坯表面氧化铁皮的影响, 不能产生正确的信号, 造成剪切误差；2）改变定尺长度时, 调整不便；3)处理切头、切尾和事故坯时妨碍操作；4)由于存在浇注流数多、视觉误差及操作人员责任心不强等因素, 也易造成剪切误差, 从而影响到钢材的定尺率和成材率,带来不必要的经济损失。
5)目前市场要求变化很快，用户要求的多样性，经常需调整连铸坯尺寸。
本项目依据钢坯的光谱和形状特征，采用高分辨率红外摄像机和专用图像处理模块，通过自主研发的热铸坯图像处理算法，对钢坯头部进行精确识别，实现对钢坯长度实时测量和实时显示，并计算出钢坯的准确位置，以控制切割系统动作。
项目突出特点是：通过引入了多种抗干扰算法，实现抗御生产现场阳光、闪光和局部遮挡等各种光电干扰。
同时，系统投运时无需改变原有的生产设备。
目前，本项目已制造了两套系统，分别安装在AH新兴铸管公司和HB钢铁公司，试运行近半年来，提高了钢铁企业在连铸生产中的成材率，降低维护费用，增加经济效益。
并大大提高生产的自动化程度，降低工人的劳动强度。
二、技术方案论述1、项目技术关键和预期达到的水平项目技术关键：a、基于图像模式识别技术的铸坯边缘形状识别，以避免辊道导向板反光的影响；b、铸坯与周围环境相对灰度等级的判别，区别背景光；c、铸坯红外光强的提取，便于不同温度下的准确运算；d、铸坯速度的实时判断，预计到达定尺的计算，消除闪光的干扰；e、铸坯运动方向的确定，微分线形计算，虚光真伪的判断，避免铸坯反向运动产生误切；f、定尺长度直线计算，做到随时改变定尺，确保不会受外界光的干扰以及拉速变化而产生定尺不准。
胎面定长及裁断控制系统的改造
胎面定长及裁断控制系统的改造
刘景新;陆振元
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2001(27)10
【摘要】介绍了变频调速器及PLC在胎面裁断控制系统中的应用。
【总页数】3页(P39-41)
【关键词】轮胎;定长;裁断;胎面;控制系统;技术改造
【作者】刘景新;陆振元
【作者单位】辽宁轮胎集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.493;TQ336.1
【相关文献】
1.基于Profibus现场总线的胎面定长裁断伺服控制系统设计 [J], 邓燕妮;蒋绍涛
2.胎面定长裁断检测,控制系统优化策略的实现 [J], 王英德;汤毅
3.胎面挤出生产线定长裁断部分的改造 [J], 林永国
4.胎面联动生产线裁断定长装置的设计及改进 [J], 王贵
5.胎面定长裁断机自控系统的改造 [J], 魏晓耀;宁爱丽;吕风州
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青岛农业大学
毕业论文(设计)开题报告
题目胎面定长裁断自动控制系统的设计
姓名：刘喜才
学院：机电工程学院
专业：电气工程及其自动化
班级： 1201
学号： 20122796
指导教师：张还
2016 年03 月18 日
说明
一、有关说明
毕业论文(设计)题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业论文(或设计)的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成：
1.研究(或设计)的目的与意义。
应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。
有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。
2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。
在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。
3.课题研究(或设计)的内容。
要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。
研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。
4.研究(或设计)方法。
科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。
因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究(或设计)方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。
5.实施计划。
要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。
二、注意事项
1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文(设计)工作已经开始，学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考，是完成毕业论文(设计)关键的环节。
在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可包办代替。
2.无开题报告者，不准申请答辩。
3.本表要用计算机填写，签字要手写，一式三份，本人、导师、所在学院(要原件)各一份。
4．学生可根据内容的多少调整表格的大小。
一、选题依据(拟开展研究项目的研究目的、意义等)
随着我国汽车数量的增多轮胎行业也迎来发展的新契机，轮胎种类和轮胎质量得到了丰富和提高考虑到我国轮胎行业起步较晚的特点，为了提高轮胎行业的发展质量，自动化设备在轮胎行业中得到了广泛的应用。
通过了解发现，在轮胎行业中，自动化设备主要应用在轮胎成型过程中，对轮胎的整体质量和生产效率产生了重要影响。
为此，从促进轮胎行业发展，提高轮胎行业生产效率和产品质量的角度出发，应对自动化设备在轮胎行业中的应用有全面的了解，并认识到轮胎行业自动化设备的发展前景，努力提高自动化设备在轮胎行业中的应用。
轮胎是我国化学工业的重点产品之一，轮胎裁断是轮胎厂半成品生产中的关键环节，其裁断精度如何，将直接影响到轮胎成型半成品的质量，进而影响轮胎成品的内在质量。
本设计就是开发一套轮胎胎面裁断生产线的控制系统。
本次设计利用PLC程序作为控制系统，实现了自动化和精确定长切割，显示直观，便于操作，可靠性高。
本课题的研究有利于轮胎生产质量水平的提高，对于促进轮胎生产设备自动化水平的发展都具有实际意义。
本设计的意义就在于研究出一套比较先进、裁断精度比较高的生产线，从而完善国内胎面生产线的完整性，满足国内中小型生产线的需求，提高产品质量，缩短与先进国家的差距。
二、国内外同类研究或同类设计的概况综述(在充分收集研究主题相关资料的基础上，分析国内外研究现状，提出问题，找到研究主题的切入点，附主要参考文献)
国外对轮胎裁断设备的改进十分重视，并且有不少专利，改进的重点是提高裁断精度和加快裁断速度以及延长刀具的使用寿
命[1]。
国外轮胎企业大都采用德国公司和荷兰公司的胎体帘布裁断机，德国公司的钢丝帘布裁断机具有裁断效率和裁断精度高、控制安全可靠等特点[2]。
采用的是西门子公司开发的一系列产品作为中央处理单元，精度很高[3]。
国外正在研究激光裁断机，并有专利。
激光技术的应用，可以省掉复杂的裁断机构，提高裁断精度，且可解决刀具使用寿命问题[4]。
据说，还能使裁断的钢丝帘布的端面不起毛刺，不松散并保持帘线排列整齐[5]。
总之，钢丝帘布裁断设备的发展趋向是，进一步提高裁断精度和加快裁断频率及延长裁刀使用寿命等[6]。
我国轮胎胎面生产设备从世纪八九十年代以引进为主发展到目前以
自给为主，帘布裁断机组的国产化工作始于二十世纪年代中后期，北京市锦程经济技术开发公司年成功开发国内第一台子午胎半自动纤
维帘布裁断机[7]。
但是目前为止与国外同类产品相比，无论在生产效率、产品质量方面还是在使用可靠性方面，均存在一定差距，致使国产设备占领不了国内市场[8]。
因此，每年都需要进口很多设备，使用的大都是从德国Fisher、英国Shaw&Spadom、日本Mitsubishi Heavy Industries、意大利Pirelli和荷兰VMI等公司引进的胎体帘布裁断机组[9-12]。
参考文献：
[1] 季行健,，项雷军,杨继隆. 直流PWM伺服系统的模糊变结构控制的研究[J]. 控制工程，2005，12(S1) :86-88.
[2] 薛开，吕元元，祝海涛. 运动控制器的PID参数整定[J]. 哈尔滨工程大学学报. 2005，26(05) ：656-657.
[3] 许南雁，郝继飞，邢青青. PWM控制方法研究[J]. 工矿自动化，2005(4) ：23-24.
[4] 闫卉，张光，闫磊. PLC可编程逻辑器件的选择方法[J]. 国外电子元器件，2003(12) ：30-33.
[5] 陈绍文. PLC和变频器在胎面自动裁断系统中的应用[J]. 橡塑技术与装备，20032，29(6)：45-47 .
[6] 龙行先. 节省PLC输入输出点的方法简述[J]. 机床电器，湖北汽车工业学院，2003：29-33.
[7] 纪文刚，张宁，张吉月. 半钢子午胎全自动裁断机PLC控制系统[J]. 工业仪表与自动化装置，2003(1) :49-50.
[8] 杨柱忠. 可编程序控制器程序的调试方法[J]. 制造业自动化，2002，24(2) : 14-16.
[9] 杨武，陈旭. 计算机与可编程控制器PLC对生产线进行控制的一种方法[J]. 包装工程，2000，21(06) :35-37.
[10] 孙莉娟. 可编程序控制器在帘布裁断机上的应用[J]. 河南：焦作大学学报，2000，14(02) :59-60.
[11] 陈在平，赵相宾.可编程序控制器技术与应用系统设计[M].北京：
北京机械工业出版社，2005，123-135.
[12] Kuo BC .Automatic Control Systems(third edition) NJ：
Prentice-Hall,Inc.1976，88-93.
三、研究方案(研究内容、目标、研究方法、技术路线、拟解决的问题、特色或创新点等)
3.1研究内容
本毕业设计主要研究胎面生产的自动控制系统，以提高胎面生产的效率，质量。
对于促进轮胎生产设备自动化水平的发展都具有实际意义。
3.2实现目标
研究出一套比较先进、裁断精度比较高的生产线，从而完善国内胎面生产线的完整性，满足胎面生产线国产化的需要，大幅度提高产品质量，缩短与先进国家的差距，增加国际竞争力。
3.3研究方法
本设计按照毕业设计任务书的要求和提供的原始数据，选择了可编程控制器(PLC)西门子S7-200为控制核心，采用调查法，查阅有关的书籍、期刊、论文等学术成果，来研究胎面定长裁断自动控制系统。
同时采用实验法，通过大量的模拟实验来判断研究方案的可实施性，结合所学的专业课知识以及老师的指导来完成胎面定长裁断自动控制系统的设计，并且分析了各个控制部分的控制原理、系统组成和实现方法等。
3.4技术路线
首先要设计出满足生产需求的胎面定长裁断自动控制系统，然后查阅资料以及向老师请教达到系统的合理控制，然后进行模拟实验，最后再进行修改整定，直到达到系统稳定、合理、简约、高效。
3.5 欲解决的问题
（1）定长裁断时，切割面不整齐。
（2）切割时温度过高，会影响胎面质量。
（3）综合运用时出现的失控、误差等问题。
3.6 特色及创新点
（1）控制系统采用PLC程序控制，简单，经济，易操作。
（2）本设计采用伺服控制，效率高，质量好，精度高。
伺服控制（3）本设计采用故障诊断系统，作为保护系统，有利于安全生产，运行稳定，可靠性强。
四、进程计划(研究内容、目标、研究方法、技术路线、拟解决的问题、特色或创新点等)
第一阶段(3月20日—3月31日)查阅文献资料，熟悉设计要求，进行系统分析，确定设计的方案。
第二阶段(4月1日—4月30日)深入学西门子PLC相关理论与应用技术。
第三阶段(5月1日—5月31日)进行组合机床顺序功能和主轴调速系统设计，撰写毕业设计报告。
第四阶段(6月1日—6月3日) 修改毕业设计，完成毕业设计初稿并逐步完善。
第五阶段(6月4日—6月15日) 打印装订毕业设计文档，准备答辩。
五、导师评语
年月日。