有行鲨鱼：聚氨酯胶工艺操作的8大注意事项
聚氨酯胶粘剂的粘结工艺
聚氨酯胶粘剂的粘接工艺聚氨酯胶粘剂是一类粘接能力强并且性能优良的胶粘剂，在生活中的各个方面应用极为广泛，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
那么，聚氨酯胶粘剂的粘接工艺都有哪些呢？下面就由洛阳天江化工新材料有限公司的小编带领大家一起来学习一下聚氨酯胶粘剂的各种粘接工艺吧。
一、表面处理要想使聚氨酯胶粘剂与基材之间形成良好的粘接效果，必要条件之一就是要对基材表面进行一些适当的处理。
天江化工的专家告诉我们，这是由于被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得的粘接强度不易提高，因此，对粘接基材的表面进行适当的处理是使用聚氨酯胶粘剂对材料进行粘接之前必不可少的一项工艺。
除此之外，对于那些与聚氨酯胶粘剂表面张力不匹配的基材，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接之前，还必须对其表面进行一定的化学处理，其中，表面处理就是提高聚氨酯胶粘剂粘接强度的首要步骤之一。
二、清洗脱脂一些金属及塑料基材的表面经常容易受到汗、油以及灰尘等的污染，另外，塑料表面还有脱模剂，因此，这样的塑料与胶粘层之间仅能形成粘接力很弱的粘接界面。
对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性很差，而存在的水分则会与聚氨酯胶粘剂中的－NCO基团发生化学反应从而产生气泡，使得聚氨酯胶粘剂与粘接基材之间的接触表面积大幅度降低，并且会使胶粘层的内聚力降低，因而天江化工的专家提醒，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接前必须首先对粘接基层进行表面清洗以及干燥处理这一步骤。
常用的清洗及干燥方法为：先用含表面活性剂及有机溶剂的碱水对基材的粘接表面进行清洗，再进行水洗干燥；或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳、乙醇等）直接进行清洗。
对于表面有锈迹的金属，一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈，再对其进行清洗及干燥。
三、粗糙化处理若粘接表面光滑，则一般需要首先对其进行粗糙化处理，以增加聚氨酯胶粘剂与基材的接触面积。
有行鲨鱼为防止出现错误引导,必须牢记的八项内容
有行鲨鱼为防止出现错误引导，必须牢记的八项内容有行鲨鱼（主营产品拼板胶、聚氨酯胶、白胶）在智狼营销总经理龚勇军的强力助推下，0客诉管理体系彻底执行短短一年，几乎实现了每例客诉都能在5分钟内查出源头，避免了大量的错判及损失，有行鲨鱼成功实现了“0客诉”。
龚勇军认为，当有行鲨鱼出现客诉时，常规第一反应可能是胶水出现了异常问题，但逆向思维第一反应是胶水的可能性只占3成，7成可能性是隐藏问题，这些问题到底有哪些？智狼营销总经理龚勇军帮助有行鲨鱼找到了聚氨酯胶出现客诉的八项可能性，也给传统化工业提供了参考性意见。
1、检查基材是否平整智狼营销总经理龚勇军认为，基材不平整，同样能够引起客诉，这个时候，要检查平整度是否符合±0.1mm的官方标准，基材的含水率是否在8%—12%之间，否则，出现任何的误差，都会造成客诉的出现。
2、检查配胶比例是否精准出现客诉的另外一种可能是，在主剂（白色）与固化剂（深褐色）的配比中，如果没能按照标准的配胶比例（如，100:8, 100:10，100:12，100:15）执行，同样会出现客诉问题，这也是客诉出现后要查证的关键点。
3、胶水搅拌是否不均匀按照智狼营销总经理龚勇军总结出的标准，胶水搅拌一定要均匀，标准的做法是用搅拌器反复捞起胶体3—5次，无丝状褐色液体即可，已混合好的胶液应在30—60分钟内使用完。
4、涂胶的速度是否快且准通过对企业产品的掌握，龚勇军总结出工人涂胶的速度要在1分钟内完成，布胶要均匀且端头布胶要充分，出现客诉的原因可能是工人涂胶的速度过长，或者不均匀，或者端头布胶不充分所致，出现客诉不能只归咎于产品质量，还需要从工人的操作来寻找原因。
5、加压的时间是否够充分涂好胶的板材要在1分钟内压合，3分钟内必须加压，加压时间45—120分钟，特硬木2—4小时。
如果没能按照这样的标准去操作，同样会出现客诉的问题。
6、加压的力度是否足够在工人加压的过程中，同样是要有专业的标准，软木500—1000kg/㎡，硬木800—1500kg/㎡。
_聚氨酯生产工艺及注意事项
_聚氨酯生产工艺及注意事项聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、饰品等行业。
聚氨酯的生产工艺及注意事项对于产品质量和生产效率至关重要。
下面将详细介绍聚氨酯生产工艺及注意事项。
一、聚氨酯生产工艺聚氨酯的生产包括原料的配制、反应体系的组装、反应过程控制、模具成型、固化、后处理等步骤。
下面是一个典型的聚氨酯生产工艺流程。
1.原料的配制：聚氨酯的生产主要有两类原料，即多元醇和多异氰酸酯。
根据产品的要求，选择合适的多元醇和多异氰酸酯进行配制。
在配制过程中需注意原料的纯度和贮存条件。
2.反应体系的组装：将多元醇和多异氰酸酯按照一定的比例混合，形成混合液。
混合液的配比很关键，需要根据实际情况进行调整。
3.反应过程控制：将混合液放入反应釜中，通过调节反应温度、搅拌速度、反应时间等参数，控制反应过程。
反应过程中需注意加热和冷却速度，控制反应温度的均匀分布，以避免产生失效区和品质不佳的产品。
4.模具成型：将反应好的聚氨酯液体倒入模具中，根据产品的形状和尺寸进行成型。
模具的设计和制备需要考虑到产品的特点和要求，以保证成型效果和产品质量。
5.固化：将成型后的聚氨酯放入固化室中，进行固化处理。
固化时间和温度需要根据具体的产品而定，以确保聚氨酯完全固化。
6.后处理：完成固化后，进行产品的后处理工序，包括去除模具、清洁和修整等。
注意保持产品的外观和性能。
二、注意事项1.原料选择：聚氨酯的品质很大程度上取决于原料的选择。
选用纯度高、稳定性好的原料，并根据产品的要求进行合理的配比。
2.反应条件控制：反应过程中需严格控制温度、压力、搅拌速度等参数，以确保反应体系的均匀混合和反应的充分进行。
3.模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状和尺寸要求，避免出现模具无法脱离或成型不完整的情况。
4.固化处理：固化时间和温度的选择要根据产品的要求进行调整。
固化时间过短会导致固化不完全，固化时间过长则会影响生产效率。
5.质量检验：聚氨酯生产过程中需要进行质量检验，包括原料的检验和产品的质量抽检。
聚氨酯胶常见问题及解决办法
聚氨酯胶常见问题及解决办法2012年第一季度中国网络购物市场交易规模达2336亿元，较2011年第一季度同比增长42.8%。
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有行鲨鱼分享双组份聚氨酯胶水使用方法
有行鲨鱼分享双组份聚氨酯胶水使用方法（1）涂刷工艺流程：被涂刷工件表面预处理→配胶→涂刷→胶合→固化。
被粘接面顺用清洁剂清洁表面，使其无锈蚀，无油渍，若这一环节未处理好，将影响发泡胶的附着力。
（2）本品的配比主剂：固化剂=100：25(重量比)为最佳状态配比。
固化剂少了，会影响胶水固化时间。
固化剂多了，胶体易发脆，且操作时间缩短，会存在质量隐患。
混胶时必须搅拌均匀，因固化剂在搅拌时容易流淌到底部。
（3）胶水涂布量单面280-300g/m2 （注：铝蜂窝复合板单面不少于500g/m2）, 上胶量偏上限效果最佳。
为了保证粘接强度，请将胶均匀涂刮于粘物表面，用带齿塑料刮片刮比较好，因胶粘度大不能用毛刷刷胶。
使用时请将该胶均匀涂刷在粘接物表面，涂刷不宜过厚，胶体裸露时间不宜太长。
（4）粘合好的板材必须在45分钟内完成加压。
切勿等涂胶表面已干时再施压，容易造成开胶。
胶合可以采用冷压或热压处理。
冷压最少时间为3~4小时;热压最少时间为15~30分钟;粘牢时间大于10h，对烘烤温度以190~220C°为佳。
（5）未用完的主剂将盖子密封好，以免固化结皮。
工具清洗可用醋酸乙酯溶剂或丙酮。
本品需在干燥、通风、密封的环境下存放，请勿接触水。
敬告：在涂胶、施压的两次工序中，要在表干时间内完成,一般在20分钟以内。
聚氨酯防水涂料施工注意事项
聚氨酯防水涂料施工注意事项概述聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，它具有良好的附着力和耐久性，适用于各种建筑物和工程的防水施工。
本文档将介绍聚氨酯防水涂料施工的注意事项，帮助确保施工质量和效果。
1. 施工前准备在进行聚氨酯防水涂料施工前，需要做以下准备工作：- 清洁表面：确保施工表面干净、干燥，没有灰尘、污垢和油污。
- 表面修复：修复表面的裂缝、凹陷和损坏部位，确保表面平整。
- 防护措施：对不需要涂料的部位进行遮盖或蒙板保护，避免涂料污染。
2. 施工工艺聚氨酯防水涂料的施工工艺包括以下步骤：- 搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致。
- 底涂：使用刷子或滚筒，均匀涂刷底涂，增强涂层与基层的附着力。
- 中涂：待底涂干燥后，使用滚筒或喷枪，均匀涂刷中涂，形成防水层。
- 非重负荷部位：对于不承受重负荷的部位，涂刷1-2遍聚氨酯涂料即可。
- 重负荷部位：对于承受重负荷的部位，建议增加涂层的数量，提升防水性能。
- 干燥时间：每涂刷一层，要确保前一层完全干燥后再进行下一层的施工。
3. 注意事项在聚氨酯防水涂料施工过程中，需注意以下事项：- 温度：施工温度应在5℃-35℃之间，避免高温或低温施工。
- 湿度：湿度对涂层的干燥时间和附着力有影响，应注意湿度控制。
- 施工厚度：根据实际需要，控制涂层的厚度，确保防水效果。
- 施工技术：采用专业的施工技术，确保涂层的质量和均匀性。
- 保养维护：施工完成后，及时进行保养维护，延长聚氨酯防水涂料的使用寿命。
4. 安全注意事项在聚氨酯防水涂料施工中，务必注意以下安全事项：- 使用个人防护设备：佩戴手套、防护眼镜和口罩等个人防护设备。
- 通风良好：确保施工区域有良好的通风，避免涂料挥发对健康的影响。
- 避免接触皮肤：避免聚氨酯涂料直接接触皮肤，以免引起过敏或刺激。
总结聚氨酯防水涂料的施工需要注意施工前准备、施工工艺、注意事项和安全事项。
遵循这些注意事项能够确保施工质量和效果，延长涂料的使用寿命。
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项聚氨酯泡沫塑料是以异氰酸酯和多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要品种之一。
聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性，因而材料的相对密度小，比强度高。
聚氨酯泡沫塑料种类多样，根据所用原料的不同以及配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等；根据所用多元醇的品种分类又可将其分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；而根据发泡方法分类又有块状、注塑、模塑以及喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
不论选取哪一种原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核、气泡核膨胀以及泡体固化定型等阶段。
工业上常用的聚氨酯泡沫塑料制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡以及喷涂发泡等等。
其中，注塑发泡是聚氨酯泡沫塑料最重要的成型方法之一，接下来，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家重点讲述一下聚氨酯注塑发泡工艺以及注意事项。
一、结构发泡注塑成型结构发泡法是注射成型工艺技术中的一项革命，它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中经常遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长以及模塑率低等问题。
结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。
此外，采用结构发泡技术还可以使用低成本模具对大型复杂制品进行模塑，并且可以多模腔同时操作，从而降低了制品的生产成本。
结构发泡法制得的成品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3-4倍。
近年来，结构发泡注塑成型工艺得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法、高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）以及双组分发泡法。
1、低压发泡法低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约在2-7Mpa的范围内，而普通注塑则在30-60Mpa之间。
聚氨酯使用注意事项
聚氨酯使用注意事项聚氨酯是一种常用的工业材料，具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于建筑、汽车、家具等领域。
然而，由于聚氨酯具有一定的毒性和刺激性，使用时需要注意以下事项，以保证人身安全和工程质量。
第一，操作环境要通风良好。
聚氨酯在施工过程中会释放有害气体，如异味和挥发性有机物，对人体呼吸系统和皮肤有刺激作用。
因此，在使用聚氨酯之前，应确保操作环境有良好的通风，打开门窗进行空气流通，尽量减少毒害物质积聚。
第二，佩戴防护装备。
聚氨酯具有刺激性，使得接触皮肤和眼睛会引起炎症和过敏反应。
因此，在使用聚氨酯时，应佩戴长袖衬衫、长裤、手套和安全眼镜等防护装备，以防止聚氨酯直接接触皮肤或眼睛。
同时，接触聚氨酯后，应立即用肥皂和水清洗受影响的部位，以减少毒害物质的吸入和吸收。
第三，严格按照使用说明施工。
聚氨酯在使用过程中需要正确掌握材料的施工方法和使用要领。
因此，在施工之前，务必仔细阅读产品的使用说明书，并根据说明书的要求进行施工。
在施工过程中，不得私自改变配比、加入其它添加剂，以免影响其性能和使用效果。
第四，保持施工场地干燥。
聚氨酯对水分非常敏感，与水接触后会引起反应，从而影响施工效果。
因此，在使用聚氨酯之前，需要确保施工场地干燥，避免水分的干扰。
如果施工场地存在水分，应事先进行干燥处理或采取相应的防水措施，以保证施工的质量。
第五，避免过度使用聚氨酯。
聚氨酯作为一种化学材料，其含有的有害物质会对环境造成一定的污染。
因此，在使用聚氨酯时，应避免过度使用，以减少有害物质的释放和环境污染。
在满足工程需求的前提下，尽量控制使用量，并合理保存和处理剩余材料。
综上所述，使用聚氨酯时需要注意以上几点：操作环境要通风良好，佩戴防护装备，严格按照使用说明施工，保持施工场地干燥，避免过度使用。
只有在安全使用的前提下，聚氨酯才能发挥其优良的性能和效果，在工程中发挥重要的作用。
因此，在使用聚氨酯时务必严格遵守相关要求，并加强安全意识，确保施工过程的安全和质量。
聚氨酯作业指导书
作业指导书--—--—厕浴间聚氨酯涂膜防水层一、材料要求1。
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证,应经复试合格后使用.甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg.二、主要机具1。
一般应备有电动搅拌器（功率0。
3—0。
5KW，200-500r/min)、搅拌桶(容积10L），油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等.三、作业条件1。
涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2。
涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷.3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收.4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源,施工操作时，应严禁烟火。
6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺1. 工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2. 防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3. 涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1。
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项聚氨酯泡沫塑料是以异氰酸酯和多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要品种之一。
聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性，因而材料的相对密度小，比强度高。
聚氨酯泡沫塑料种类多样，根据所用原料的不同以及配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等；根据所用多元醇的品种分类又可将其分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；而根据发泡方法分类又有块状、注塑、模塑以及喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
不论选取哪一种原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核、气泡核膨胀以及泡体固化定型等阶段。
工业上常用的聚氨酯泡沫塑料制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡以及喷涂发泡等等。
其中，注塑发泡是聚氨酯泡沫塑料最重要的成型方法之一，接下来，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家重点讲述一下聚氨酯注塑发泡工艺以及注意事项。
一、结构发泡注塑成型结构发泡法是注射成型工艺技术中的一项革命，它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中经常遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长以及模塑率低等问题。
结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。
此外，采用结构发泡技术还可以使用低成本模具对大型复杂制品进行模塑，并且可以多模腔同时操作，从而降低了制品的生产成本。
结构发泡法制得的成品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3-4倍。
近年来，结构发泡注塑成型工艺得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法、高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）以及双组分发泡法。
1、低压发泡法低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约在2-7Mpa的范围内，而普通注塑则在30-60Mpa之间。
聚氨酯防水涂料操作方法
聚氨酯防水涂料操作方法
聚氨酯防水涂料的操作方法如下：
1. 准备工作：清洁表面，确保表面干燥、平整且没有杂质。
修补任何已存在的缺陷。
2. 搅拌涂料：打开涂料桶，用搅拌器将涂料搅拌均匀，确保颜色和粘度均匀一致。
3. 应用底漆：使用刷子或辊筒将聚氨酯底漆均匀涂于表面，确保涂覆均匀，不留有气泡或滴状。
4. 干燥时间：等待底漆完全干燥。
根据涂料说明，通常需要等待12-24小时。
5. 涂覆防水涂料：将涂料均匀涂抹于表面，可使用刷子、辊筒或喷枪，按照涂料的使用说明进行操作，确保涂覆均匀。
6. 快点涂料：根据涂料的干燥时间，等待涂料完全干燥。
通常需要等待24-48小时。
7. 检查涂层：检查涂层的质量和厚度，如果需要增加涂层厚度，可以再次重复第5步的操作。
8. 维护和保养：根据涂料的使用说明，进行必要的维护和保养工作，以确保涂层的防水效果持久。
请注意，在操作聚氨酯防水涂料时，确保风向适宜，通风良好，以免吸入有害气体。
戴上适当的防护装备，如手套和呼吸面罩。
避免与皮肤和眼睛接触，如有接
触，立即用清水冲洗。
DFA聚氨酯防水涂料施工工艺及注意事项
聚氨酯防水涂料施工工艺及注意事项【性能特点】常规常用环保反应型油性防水涂料：双组份或单组份构成几乎不含溶剂。
1.通过液态的高分子预聚物与相应物质和空气发生化学反应，变成固态物（结膜）2.可一次性结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜改密，伸拉力较强。
3.双组份现场按说明标准比例配料，单双组份使用前搅拌均匀才能保证质量。
【施工要点】1．施工工艺流程：基层处理→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层施工→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施2．基层处理要求：防水基层应平整、坚固、干燥、无尖锐凹凸、蜂窝、马面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根处留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理，平整坚实的基层无需涂基层处理剂。
疏松多孔基面、高温高湿或暴晒环境下施工，建议使用专用基层处理剂，可大幅度提高现场施工涂膜质量。
3．细部附加防水层施工：阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，可增涂2-4遍（总厚度不小于1mm）,如需夹铺胎体增强材料时一定要浸透，变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布，再增涂涂料，形成附加防水层空铺的构造。
4．大面涂膜防水层施工：用橡胶或金属刮板均匀刮涂，宜分2-3遍涂布。
第一遍应薄涂，以封闭基层空隙，涂布后应充分固化至手指压触不凹陷，再涂第二遍，一般间隔时间24h（低温时应相应延长），后一遍应与前一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂涂料，边铺设增强材料。
5．收头及边缘密封：增涂涂料进行封闭。
6．保护隔离层施工：涂膜防水层验收合格后，即可按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工【适用范围】适用于地下（建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道等）防水工程，适用于厕浴间、水池、阳台、停车场等防水工程。
也可适用于非外露屋面防水工程。
【参考用量】每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.6kg/㎡—1.8kg/㎡。
【注意事项】1.施工时基层应干燥，环境温度为5℃—35℃，雨雪天不得施工；涂抹实干之前，应做好相应防护，不得被雨淋。
聚氨酯漆等涂装车间作业安全注意事项范本（2篇）
聚氨酯漆等涂装车间作业安全注意事项范本聚氨酯漆等涂装车间是工业生产过程中不可或缺的环节之一，然而，由于涂装车间所涉及到的材料具有较高的挥发性和易燃性，因此安全问题十分重要。
为了确保涂装车间的作业安全，以下是一些注意事项的范本：1. 穿戴个人防护装备（PPE）：- 在涂装车间进行工作时，必须始终穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套、防护面具等。
这些装备可以保护你免受潜在的伤害，如喷溅、飞溅和腐蚀物品。
- 请确保个人防护装备的状态良好，没有破损或老化的情况。
如有必要，请及时更换。
2. 明火和静电防护：- 涂装车间内严禁使用明火，如吸烟、明火照明等。
这些都可能引发火灾或爆炸。
- 为了防止静电引发火灾，应在地面上设置导电材料，并确保设备和容器能够良好接地。
3. 定期检查和维护设备：- 定期检查涂装车间的设备，确保其处于正常工作状态。
如果发现设备有故障或破损，请立即停止作业并通知相关人员进行修理或更换。
- 在使用设备之前，应对其进行预热和保养，确保其正常运行和安全使用。
4. 良好的通风和防护措施：- 涂装车间内的挥发性物质可能会产生有害气体，因此需要提供良好的通风系统。
确保通风系统维护良好，并定期清洁和更换过滤器。
- 使用合适的防护措施，如面具或呼吸器，以防止吸入有害气体或颗粒物。
5. 废物处理：- 废物处理是涂装车间作业安全的关键环节之一。
请将废物妥善收集，并按照相关规定进行处理。
不要将废物随意丢弃或倾倒，以免对环境和人体健康造成损害。
6. 紧急情况应急预案：- 为了应对突发情况，涂装车间应制定详细的应急预案，并组织相关人员进行培训。
所有员工都应了解如何使用紧急设备，如消防器材、安全出口和应急通信设备。
7. 培训与监督：- 为了确保涂装车间作业安全，所有员工都应接受相关培训，并熟悉涂装车间的安全规程和操作流程。
- 上级管理人员应定期监督和检查作业现场，确保员工严格按照安全要求操作。
8. 交接班和记录：- 在交接班时，应将涂装车间的相关情况和问题进行详细记录，以便后续的追溯和处理。
-聚氨酯生产工艺及注意事项
HO N CO
CH3
目前用的最多的是苯酚作封闭剂。
该产物是固体，软化点为120℃～130℃，含有
12%～13%的有效的 -NCO。
封闭型聚氨酯涂料主要用作电绝缘涂料，这是因为 它具有优良的电绝缘性能、耐水性能、耐溶剂性能和机 械性能。
⒉ 聚氨酯改性油涂料的生产（单包装）
该种聚氨酯改性油涂料也叫氧气固化聚氨酯改性油。
1、聚氨酯改性油涂料（单组分）
2、湿固化聚氨酯涂料（单组分） 3、封闭型聚氨酯涂料（单组分） 4、催化固化型聚氨酯涂料（双组分） 5、羟基固化型聚氨酯涂料（双组分）
二、聚氨酯涂料的生产
⒈ 封闭型聚氨酯涂料的生产（单包装）
封闭型聚氨酯涂料是指将二异氰酸酯或预聚物上
的 NCO基团用某种含有活泼氢的化合物如苯酚 暂时
CH3
CH3
CH
[O
CH2
CH ]n O CH3
CH2 CH O CH3
CH2 CH2
OH
CH2 [ O CH2 CH ]n O CH2 CH O CH2 CH2 OH
由上述反应可知，起始剂不同，生成的聚醚多元醇
也不同。
二、聚氨酯树脂合成机理 合成聚氨酯的反应比较复杂，包括初级反应和次级 反应。 ㈠ 初级反应 初级反应包括预聚反应和扩链反应。 ⒈预聚反应 端羟基聚合物和过量的二异氰酸酯通 过逐步加成聚合反应生成含有异氰酸基端基
可表示如下：
O C N
R
N C O + H2N R" NH2
+O C N R N C O
H O H H OH
O C N R N C N R" N C N R N C O 取代脲基
㈡ 次级反应（固化反应）
2023年聚氨酯漆等涂装车间作业安全注意事项
2023年聚氨酯漆等涂装车间作业安全注意事项聚氨酯漆等涂装车间是一个存在较大安全风险的工作环境，因此在进行作业时需要特别注意安全事项。
下面是一些在2023年聚氨酯漆等涂装车间作业中需要注意的安全事项。
1. 穿戴合适的个人防护装备：在进入涂装车间作业之前，确保穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服、耐酸碱手套等。
这些装备能够有效防止涂装过程中可能产生的飞溅、喷雾和有害气体对身体的伤害。
2. 建立标准的操作程序：在车间作业之前，应建立标准的操作程序，并严格按照程序进行操作。
这些程序应包括涂装设备的正常操作、设备的维护保养、漆料的储存和使用以及事故应急处理等内容。
工作人员在操作过程中应严格遵守这些操作程序，以保证作业的安全性。
3. 保持车间通风良好：聚氨酯漆等涂装车间中的涂料和溶剂都含有有害化学物质，容易引起中毒和爆炸。
因此，保持车间的通风良好非常重要。
在作业过程中，应确保通风设备正常工作，及时排除涂料和溶剂中产生的有害气体，保证车间内空气的清新。
4. 防止火源和静电：涂装车间内应严禁吸烟和使用明火。
火源能引起涂料和溶剂的燃烧，导致车间发生火灾。
此外，还要注意防止静电火花的产生。
静电可以引发爆炸。
因此，必须采取一系列的防静电措施，如设备接地、人员穿戴防静电服等。
5. 定期检查涂装设备：涂装设备是作业过程中的重要组成部分，必须定期检查和保养。
检查包括涂装设备的正常工作状态、储料容器的密封性、管道的通畅性等。
如发现设备存在问题，应及时进行维修或更换。
6. 注意涂装喷枪的使用方法：喷枪是涂装过程中使用最频繁的工具之一。
在使用喷枪之前，应先熟悉其使用方法和操作要点。
操作时要保持喷枪与物体的适当距离，喷涂时要保持均匀的喷射速度和力度，以避免不均匀涂装或溅射造成的伤害。
7. 储存和处理废弃物：聚氨酯漆等涂料的废弃物要妥善处理，以避免对环境和人体造成伤害。
废弃的涂料和溶剂必须安全地封存，并送交给专门的环保机构进行处理。
2023年聚氨酯漆等涂装车间作业安全注意事项
2023年聚氨酯漆等涂装车间作业安全注意事项聚氨酯漆是一种常用的涂料，广泛应用于汽车、建筑、家具等领域。
然而，由于其挥发性有机化合物含量高，一旦应用不当，就会对人体健康和环境造成危害。
因此，在涂装车间作业时，需要严格遵守安全规范，采取必要的预防和保护措施。
以下是____年聚氨酯漆等涂装车间作业安全注意事项。
1. 确保通风良好聚氨酯漆挥发性有机化合物含量高，容易产生有害气体，所以车间内应该设立良好的通风系统。
确保空气流通，降低有害气体浓度，保护工作人员的健康。
同时，在使用聚氨酯漆涂装时，确保有足够的新鲜空气进入车间，必要时可使用排风扇。
2. 佩戴个人防护装备在涂装车间作业时，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括呼吸防护面具、防护手套、防护服、安全鞋等。
这些装备能够有效地隔离有害物质，保护工作人员的呼吸系统和皮肤。
3.注意火源安全聚氨酯漆是易燃液体，所以在涂装车间作业时，必须注意火源安全。
禁止在涂装区域内吸烟或使用明火。
同时，要定期检查和维修涂装设备，确保其安全可靠，防止因设备故障引发火灾。
4. 储存和处理涂料安全聚氨酯漆等涂料的储存和处理也需要注意安全。
储存涂料时，应选择防火防爆的仓库，并注意保持其远离火源和热源。
处理废弃涂料时，要按照相关规定进行分类、包装和储存，以防止污染环境。
5. 定期进行安全培训在涂装车间作业中，定期进行安全培训是非常重要的。
培训内容可以包括涂装作业的安全操作规程、个人防护装备的正确佩戴和使用、应急预案等。
通过培训，能够提高工作人员对安全问题的认识和应对能力。
6. 建立应急预案涂装车间作业中难免会出现一些突发情况，因此需要建立完善的应急预案。
预案内容可以包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的处理方法，以及应急设备和逃生通道的布置等。
在紧急情况下，能够迅速有效地处置问题，减少事故的发生和对人员的伤害。
7. 定期检查和维护设备涂装车间内的设备是作业的重要组成部分，因此要定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
聚氨酯操作规程(3篇)
第1篇一、引言聚氨酯作为一种高性能的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、化工等领域。
为了确保聚氨酯产品的质量和施工安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员应熟悉聚氨酯的特性和施工工艺，掌握操作规程，通过专业培训后上岗。
2. 工具准备：准备好聚氨酯发泡机、喷枪、搅拌器、防护用品等施工工具。
3. 材料准备：准备好聚氨酯A料、B料、催化剂、发泡剂等原材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工场地准备：施工场地应平整、干净，并做好排水、防火措施。
三、操作步骤1. 搅拌：将A料和B料按照比例搅拌均匀，确保混合均匀。
2. 喷涂：打开聚氨酯发泡机，调整压力和流量，将混合好的材料通过喷枪均匀喷涂到施工表面。
3. 发泡：喷涂后，聚氨酯材料迅速发泡，形成致密的泡沫层。
4. 固化：发泡后的聚氨酯泡沫在室温下自然固化，固化时间根据材料特性和施工环境而定。
5. 收尾工作：固化完成后，清理施工现场，确保施工质量。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。
2. 施工现场应保持通风良好，避免吸入有害气体。
3. 聚氨酯材料易燃，施工过程中应远离火源，做好防火措施。
4. 聚氨酯材料不宜长时间暴露在阳光下，避免紫外线照射。
5. 施工过程中，注意控制喷涂厚度，避免过厚或过薄。
6. 避免在低温、潮湿环境下施工，以确保聚氨酯材料的质量。
五、操作后的维护与保养1. 定期检查聚氨酯材料的性能，确保其符合要求。
2. 定期检查施工工具，如喷枪、搅拌器等，确保其正常运行。
3. 定期清理施工现场，保持环境卫生。
4. 对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全生产意识。
六、安全与环保1. 施工过程中，严格遵守国家相关安全法规，确保施工安全。
2. 严格按照环保要求，减少聚氨酯材料对环境的影响。
3. 加强对施工人员的环保教育，提高环保意识。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
聚氨酯胶水制备工艺流程
聚氨酯胶水制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备。
准备好聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂和添加剂等原料。
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有行鲨鱼：聚氨酯胶工艺操作的8大注意事项
1、材料准备
A、清洁材质表面的灰尘、污染物等。
B、粘铝蜂窝芯材工艺，钢板、铝板的粘合面最佳效果是打磨后使用。
C、材质的拼接面应平整（目的：确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性并充分接触）。
2、粘合剂准备
A、粘合剂可在室温下使用。
在冬季使用时，尽量将室温控制在5℃以上。
B、粘合剂主剂A与固化剂B的混合比例为100：25（重量比）。
C、主剂若有分层，调配之前，应充分搅拌均匀后方可使用。
D、如需用体积比进行混合，则要根据主剂和固化剂的比重进行计算。
E、根据胶的有效操作使用时间控制每次的混合胶的量（一般每次调配的胶液控制在15分钟内用完），避免浪费。
F、使用搅拌机或手工将粘合剂充分混合均匀。
G、在使用胶水的过程中，所有器具不得与水接触，否则胶水活性期会变短，胶液会发泡，降低粘结强度。
H、未使用完的剩余胶水及时密封储存，避免空气中的水分及杂质进入。
注意事项：预热粘合剂时，最佳是储存在恒温空调房，不要打开胶桶，确保桶内粘合剂成份保持一致
3、涂胶
A、机器布胶：将混合均匀的胶液均匀的上在被粘物上。
B、辊胶机：将混合均匀的粘合剂倒入布胶辊，确保胶辊速度一致。
C、每天使用之前，应先检查涂胶量，用实际板材进行涂胶，并称重，然后计算单位面积的实际涂胶量。
D、手工布胶将混合均匀的胶液倒在被粘物上，用刮板(胶量可通过刮板开齿的间距、深度、宽度来控制)均匀涂刷。
E、理想的涂胶量为：300～350克/平方米；若铝蜂窝铝板粘接建议涂胶量为：500～650克/平方米。
注意事项：在没有板材复合时，不要长时间上胶在胶辊上空转。
避免胶体固化损伤设备，同时降低板材的粘接强度。
4、贴合
A、强烈建议，在贴合板材时，应按“先涂胶，先贴合”的程序进行粘合。
5、压合
A、压合程序应在涂胶后60分钟内进行；
B、建议压力：8-12 kg/cm2；
C、加压时间：约6小时（可根据气温的高低或板材的硬度适当的调整加压时间）；
D、确保每一块板压力均匀。
注意事项：确保上压时板材叠合整齐。
6、卸压A、卸压之前，应确保粘合剂已基本固化。
避免出现泄压后板材自身的应力反弹开胶。
7、养生A、卸压之后，应将粘合好的成品放置至少1天，方可进行下一步加工，养生3天可进行常态材破检测，养生7天（强度达到最佳状态）后可进行深度检测。
8、胶辊清洗
将残留在胶辊上的粘合剂擦干净，然后将清洗剂（二硫化钠、香蕉水等溶剂）倒在胶辊上，运行胶辊5～6分钟，最后用水清洗干净。
目的：确保下次使用时，清洗剂已完全清除。