聚氨酯发泡剂
AC发泡剂作用机理解析
AC发泡剂作用机理解析AC发泡剂是一种常用于聚氨酯泡沫制品生产中的化学助剂，它能够在聚氨酯发泡过程中产生气泡，从而使得制品具有轻质、绝热、吸音等特性。
本文将对AC发泡剂的作用机理进行解析，以帮助读者更加深入地理解这一化学助剂的原理和应用。
一、AC发泡剂的基本原理AC发泡剂是由一种或多种化学物质组成的混合物，它们在特定的条件下能够分解产生气体。
在聚氨酯泡沫制品的制造过程中，AC发泡剂通常以一定比例加入到聚氨酯预聚体中，然后在加热或加压条件下发生分解反应，从而产生大量的气泡。
AC发泡剂的主要成分之一是氨基氮化合物，例如尿素等。
这些化合物在加热或加压的条件下会发生分解反应，生成氨气。
一般还会加入一些气化助剂，如氧化铵，用于提高分解反应的速度和效率。
当AC发泡剂分解产生氨气时，气体会扩散到聚氨酯预聚体中，并通过形成气泡的方式，使得聚氨酯材料发生膨胀，最终形成泡沫结构。
二、AC发泡剂的作用机理AC发泡剂的作用机理可以从以下几个方面进行解析：1. 气体生成：AC发泡剂中的氨基氮化合物在一定条件下发生分解反应，产生大量的氨气。
氨气的生成是AC发泡剂起泡作用的关键步骤。
2. 泡沫结构形成：气体生成后，气体通过扩散作用进入聚氨酯预聚体中，使得预聚体膨胀并形成气泡。
这些气泡之间的互相交错和互相连接，最终形成泡沫结构。
3. 控制发泡速率：AC发泡剂的分解速率和发泡速率可以通过控制加热或加压的条件来进行调节。
一般来说，较高的温度和较高的压力会促进发泡剂的分解，从而加快发泡速率。
而较低的温度和较低的压力则会减缓分解反应的速度，使发泡速率变慢。
4. 影响泡沫性能：AC发泡剂的选择和使用方法可以对聚氨酯泡沫制品的性能产生重要影响。
不同类型的AC发泡剂会对泡沫的密度、孔隙率和力学性能等产生不同的影响。
在实际应用中，需要根据聚氨酯制品的特定要求选择合适的AC发泡剂。
三、AC发泡剂的应用领域和前景AC发泡剂是目前广泛应用于聚氨酯泡沫制品生产中的一种化学助剂。
聚氨酯发泡检测标准
聚氨酯发泡检测标准
（一）聚氨酯发泡剂851116的检测标准
（二）检测步骤
1、颜色外观
在同一批次里，任取一包装桶，打开桶盖，用500ml塑料杯取满杯样品。
目测应为黄色，均匀糊状物。
2、固体份
2.1在140土3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。
2.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B
2.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C
2.4计算固体份
计算公式：（C-A）/（B-A）×100%
2.5重复2.2-2.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值
3、旋转粘度
用500ml塑料杯，按《ERICHSEN538-1-M旋转粘度计操作规程》测定聚氨酯发泡剂的旋转粘度。
重复测定两次，结果取平均值。
4、附着力
4.1用标准样板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：100×50mm）压在与该聚氨酯发泡剂相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的发泡
剂涂层。
共刮两块样板。
4.2将样板水平放置在140土3℃的烘箱中烘烤30分钟后取出，在室温下放置24小时。
4.3用手尽力取下试板上的发泡剂涂料层，如胶层被破坏，但取不下，则说明发泡剂涂料的附着力大于内聚力。
5、贮存稳定性
5.1用3升塑料桶取原液约3升，盖上桶盖密封。
5.2室温贮存三个月后，打开桶盖，按1、2、3、4方法重新测定。
发泡剂使用技巧
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结论
1、梦幻型产品可直接节省成本
使用梦幻二号与其它公司高价产品相比每个标准 窗可节省约2.7元，100件可节省约14666元。
使用梦幻二号与其它公司低价产品相比每个标准 窗可节省约3.8元，100件可节省约26333元。 2、性能差或后发泡产品增加切割和返工处理成 本3—5倍
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五、木门安装可节省成本的方法
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“烁得”品牌----构筑
㈠ 品牌定位 ⑴ 目标客户：定位于服务中高端市场客户 ⑵ 品牌理念：满足需求、持续创新 ㈡ 品牌生产----产品设计研发 ⑴ 高校联盟：上海交通大学博导、比利时组织 的研发团队 ⑵ 长期合作机构：美国亨斯迈、德国巴斯夫 ⑶ 企业研发团队：博导1名 、2名硕士研究生 其余人员90 %以上为本科
满足客户需求 性价比高 美誉度高
环保
产品结构合理
优质产品
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市场占有率高
生产质量控制
⑴ 拥有目前国内最先进的流水线五千万罐年生产力的综合性 生 产加工基地； ⑵ 企业质量管理标准不仅符合国标、部分超过国际标准，科学 的质量控流程，以及专业的质量检验及管理队伍； ⑶ 行业内首家通过ISO9000：2000版和2008版质量管理 体系 认证，产品被授予“高科技绿色环保产品”，同时获得国家 科 技部、建设部等国家九部委联合机构授予<中国建材行业最 具影响力品牌>等多项荣誉；
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后发泡： ㈠、后胀---增加切割处理浪费材料（），后发泡持 续发泡会导致门套鼓起； ㈡、收缩大--引起门窗变型造成返工处理；
㈢、闭孔率低空洞大---门窗缝漏水造成返工；
㈣、强度低或低温流淌、发粉、粘结力差--安装 不牢固。
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前发泡产品使用效果图 填充量容易控制 用料省
保温用发泡剂
保温用发泡剂
保温用发泡剂主要用于建筑外墙保温、地暖管道保温等。
目前市面上常见的保温发泡剂有聚氨酯发泡剂、聚异氰酸酯发泡剂、无机发泡剂等。
聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，分为枪式聚氨酯发泡剂和管式聚氨酯发泡剂，主要用于门窗缝、墙缝、门档条等。
无机发泡剂通常是指利用物理方式制备泡沫体系的技术，制备的发泡材料包括泡沫玻璃和泡沫陶瓷等。
聚异氰酸酯发泡剂是异氰酸酯和多元醇等原料反应而成，可得到微孔弹性体，主要用于密封剂和聚异氰酸酯树脂的制备。
此外，根据化学组成的不同，发泡剂可分为无机发泡剂和有机发泡剂。
其中，有机发泡剂分为合成类和天然类，合成类包括磺酰肼类、偶氮化合物、亚硝基化合物、过氧化物、链烯酮、醛类、橡胶类等，天然类包括蛋白类、植物类、动物类、生物发酵提取物等。
总之，不同的发泡剂在性能和用途方面存在差异，选择合适的发泡剂需要考虑其化学组成、性能特点以及具体应用场景等因素。
如需更多与保温发泡剂有关的信息，可以阅读科普中国发布的相关文章。
lba发泡剂 化学式
lba发泡剂化学式
摘要：
1.LBA 发泡剂的简介
2.LBA 发泡剂的化学式
3.LBA 发泡剂的应用领域
4.LBA 发泡剂的环保性
正文：
LBA 发泡剂，全称Lithium Bromide/Antimony Trioxide，是一种高效、环保的发泡剂，广泛应用于聚氨酯泡沫材料的生产。
LBA发泡剂的化学式为LiBr/Sb2O3，由锂溴化物（LiBr）和三氧化二锑（Sb2O3）按一定比例混合而成。
这种发泡剂能在高温下迅速分解，产生大量气体，使聚氨酯材料在发泡过程中产生泡沫，形成泡沫结构。
LBA 发泡剂的应用领域主要集中在聚氨酯泡沫材料生产，如硬质泡沫、软质泡沫和微孔泡沫等。
这些泡沫材料被广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域，具有良好的保温、隔热、吸震等性能。
LBA 发泡剂的环保性得到了广泛认可。
相较于传统的发泡剂，如氟利昂等，LBA 发泡剂对臭氧层的破坏作用较小，且在环境中的残留时间较短，因此被认为是一种较为环保的发泡剂。
然而，LBA 发泡剂在使用过程中，仍然需要注意合理使用和妥善处理，以减少对环境的影响。
总之，LBA 发泡剂是一种具有高效、环保特性的发泡剂，广泛应用于聚氨酯泡沫材料的生产。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理聚氨酯发泡是一种常见的发泡材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此备受青睐。
那么，聚氨酯发泡的原理是什么呢？接下来，我们将深入探讨聚氨酯发泡的原理。
首先，我们需要了解聚氨酯的基本组成。
聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇经过化学反应制得的高分子化合物。
在发泡过程中，聚氨酯的基本组成是异氰酸酯、多元醇和发泡剂。
在发泡过程中，异氰酸酯和多元醇首先发生聚合反应，形成聚氨酯预聚体。
在这个过程中，需要添加催化剂来促进反应的进行。
随后，发泡剂被引入到聚氨酯预聚体中，通过化学反应产生气体，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫结构。
聚氨酯发泡的原理可以简单概括为化学反应产生气体，使聚氨酯发生膨胀。
具体来说，发泡剂在反应过程中分解，释放出气体，气体扩散到聚氨酯预聚体中，使其膨胀形成泡沫结构。
泡沫结构的形成使得聚氨酯具有了轻质、隔热、隔音等性能。
聚氨酯发泡的原理不仅仅是简单的化学反应，还涉及到物理过程。
在发泡过程中，需要控制好温度、压力等参数，以确保反应的进行和泡沫结构的形成。
此外，不同的发泡剂、催化剂等也会对发泡效果产生影响，需要根据具体的应用需求进行选择。
总的来说，聚氨酯发泡的原理是通过化学反应产生气体，使聚氨酯发生膨胀形成泡沫结构。
这种原理使得聚氨酯具有了轻质、隔热、隔音等优良性能，广泛应用于各个领域。
在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的发泡剂、催化剂等，控制好发泡过程中的参数，以获得理想的发泡效果。
通过对聚氨酯发泡原理的深入了解，我们可以更好地应用和改进这一材料，为各个领域的发展提供更好的支持和保障。
希望本文能够对聚氨酯发泡原理有所帮助，谢谢阅读！。
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的化学材料，主要用于制造泡沫塑料。
根据其结构和性质，聚氨酯发泡剂可以分为以下几种类型：
1. 聚酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐候性和耐老化性，适用于户外建筑和家具。
2. 聚醚型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚醚多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的弹性和韧性，适用于软质泡沫塑料。
3. 聚碳酸酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚碳酸酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于汽车座椅和内饰。
4. 混合型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂由聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇等多种多元醇混合而成，具有良好的综合性能，适用于各种应用场合。
5. 水性聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以水为分散介质，具有环保、安全、易清洗等优点，适用于食品包装、医疗器械等领域。
6. 生物基聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以可再生资源如植物油、淀粉等为原料，具有环保、可降解等优点，适用于环保要求较高的领域。
以上就是聚氨酯发泡剂的主要类型，不同类型的发泡剂具有不同的性能和应用范围，可以根据实际需求选择合适的发泡剂。
聚氨酯发泡剂原料
聚氨酯发泡剂原料
聚氨酯发泡剂是一种用于制造聚氨酯泡沫的原料。
它通常由以下几种主要原料组成：
1. 多元醇：多元醇是聚氨酯发泡剂的核心成分，它们提供了聚合反应所需的羟基官能团。
常见的多元醇包括聚醚多元醇（如聚醚多元醇）、聚酯多元醇（如聚酯多元醇）和聚醇酸（如聚丙烯酸）。
2. 异氰酸酯：异氰酸酯是聚氨酯发泡剂的另一个关键成分，它与多元醇进行反应形成聚合物。
常见的异氰酸酯有甲基二异氰酸酯（MDI）和二苯基甲烷二异氰酸酯（TDI）。
3. 发泡助剂：为了实现泡沫的膨胀和稳定，通常还需要添加一些发泡助剂。
这些发泡助剂可以是低沸点挥发性液体，在反应中释放气体来形成泡沫，也可以是固体颗粒，在反应中产生气体。
总的来说，聚氨酯发泡剂原料的配方和成分会根据具体的应用需求而有所不同。
它们在各种工业领域中被广泛使用，如建筑、汽车、家具等，以提供隔热、减震、填充等功能。
聚氨酯发泡胶发泡倍数
聚氨酯发泡胶发泡倍数：究竟有多少倍？
聚氨酯发泡胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、家具和航空
等领域的高科技材料。
它具有不同的发泡倍数，发泡倍数是指胶水在
加水后的膨胀程度。
那么，聚氨酯发泡胶的发泡倍数究竟有多少倍呢？
首先，我们需要了解聚氨酯发泡胶的发泡原理。
聚氨酯发泡胶是
由异氰酸酯、多元醇、催化剂和发泡剂等多个成分组成的。
当这些成
分混合在一起后，会开始发生聚合反应，同时会产生大量的气泡，导
致胶水膨胀。
根据胶水的不同种类，聚氨酯发泡胶的发泡倍数也会有所不同。
一般来说，聚氨酯发泡胶的发泡倍数在10倍-30倍之间，有些特殊的
胶水则可能会到达100倍以上。
需要注意的是，聚氨酯发泡胶的发泡倍数不是越高越好。
如果发
泡倍数过高，会导致胶水稳定性变差，容易出现气泡破裂、收缩变形
等问题。
因此，在选择聚氨酯发泡胶的时候，需要依据具体使用需求
来选择合适的发泡倍数。
总的来说，聚氨酯发泡胶的发泡倍数随着胶水种类的不同而有所
不同，但一般都在10倍-30倍之间。
选购聚氨酯发泡胶时需要参考具
体使用需求，选择合适的发泡倍数，避免因倍数过高而导致的问题发生。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。
4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。
聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。
本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。
首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。
一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。
而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。
这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。
其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。
在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。
同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。
这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。
此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。
发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。
发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。
综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。
对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。
聚氨酯发泡剂
特点及使用范围
该组合聚醚采用HCFC—141b发泡剂，由于不使用 CFC—11，基本不破坏臭氧层，全球变暖系数值很小，发泡参数可根据使用的环境进行调节。
聚氨酯的发泡剂有很多种，价格不同；用于聚氨酯发泡剂的有：水、F11、141b、环戊烷等。聚氨酯发泡剂是聚氨酯黑白料中白料的一种成分，在聚氨酯黑料与白料混合反应过程中起到产气的作用，所以聚氨酯发泡剂的产气量的大小决定聚氨酯泡沫气孔的大小，也决定聚氨酯发泡后体积的大小。以下对各种聚氨酯发泡剂作详细分析。
环戊烷：环戊烷作为硬质聚氨酯泡沫的新型发泡剂，用于替代对大气臭氧层有破坏作用的氯氟烃(CFCS)，现已广泛应用于生产无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、管线保温等领域。随着蒙特利尔等公约规定的禁用ODS期限的临近，CFCs和HCFCs类产品不久将被禁用，环戊烷必将成为聚氨酯发泡剂领域的主角。以此类发泡剂的发泡料价格在17000-18000元/吨。
聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。 硬质聚氨酯泡沫塑料特点是1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长4、无氟发泡，适应环境宽；可用于冷藏车、贮罐、管道、冷库、啤酒发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷、房屋建筑绝热防水，也适用于预制聚氨酯板材、管壳、弧形板等
141b：即HCFC-14，化学名称是一氟二氯乙烷。是较理想的CFC-11的过度替代品，但由于ODP和WDP不为零，仍对臭氧层有破坏性（大概是氟氯烃破坏力的11%左右），因此根据1992年蒙特利尔哥本哈根修正案，将在2030年之前彻底禁止HCFC-14的使用。而欧美一些发达国家早在2003年已经禁止了对HCFC-14的使用。目前国内大部分厂家都是以此为发泡剂，以此发泡剂的发泡料价格在17000元/吨。
聚氨酯发泡剂发展现状及未来趋势展望
聚氨酯发泡剂发展现状及未来趋势展望中国政府高度重视保护大气臭氧层的工作，依据联合国制定的《保护臭氧层维也纳公约》，《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，以及《〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉基加利修正案》三个文件，中国政府于《1993年1月批准实施《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》（以下简称《国家方案》）。
根据《国家方案》要求，聚氨酯泡沫行业针对发泡剂的替代工作制定了逐步替代方案，从上世纪九十年代初开始，发泡剂的替代工作一直在进行着，第一代CFC-11已经禁止使用，第二代的HCFC-141b也将于2026年禁止使用。
1、发泡剂划分2、第一代到第四代发泡剂部分物理性能指标发泡剂发展现状聚氨酯发泡剂大部分应用在硬泡领域，主要包括家电、冷藏集装箱、冷藏车、板材、管道、喷涂行业等，表3与表4详尽列述了国内发泡剂的应用现状和国外发泡剂的应用现状。
3、国内聚氨酯硬泡用发泡剂现状4、国外发泡剂应用现状5、发泡剂未来发展趋势聚氨酯发泡剂的未来发展趋势是根据发泡剂的选择原则来决定的，下图是选择发泡剂需要考虑的因素。
随着国家淘汰 HCFC-141b 进程的加快并接近尾声，聚氨酯硬泡行业急需新一代环保型发泡剂。
鉴于第三代含氟发泡剂HFC目前在国内尚未大规模使用，且受到基加利修正案的制约，国内聚氨酯泡沫行业或将跨过 HFC 发泡剂，直接过渡到第四代含氟发泡剂HFO-1336mzz(Z)和HCFO-1233zd(E)。
从评价结果看，第四代发泡剂适合包括家电、板材、喷涂、现场浇注等几乎所有的聚氨酯硬泡应用领域。
虽然目前尚未全面工业化，成本高昂，但随着HCFC-141b 产能的进一步削减及环保政策的压力，以及第四代含氟发泡剂生产工艺的进步、成本的降低，未来部分要求更高保温性能的领域, 及无法转换为戊烷发泡的领域将是第四代含氟发泡剂的重要应用领域。
然而，据天天化工网预测，在国内发泡剂市场淘汰HCFC141b后，冰箱冰柜或将长期使用环戊烷和环/异戊烷体系，因为其价格相对低廉，而采用HFO体系的产品则将主要出口至发达国家和地区；板材领域将采用环戊烷和环/异戊烷体系；管道领域则主要采用水，少量掺混环、异戊烷。
聚氨酯发泡工艺技术
聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。
而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。
化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。
这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。
化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。
化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。
物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。
这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。
物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。
物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。
不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。
聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。
在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。
在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。
合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。
其次是控制好发泡参数。
发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。
合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。
不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。
最后是合理的快速固化。
聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。
固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。
聚氨酯发泡胶分类及工艺参数
聚氨酯发泡胶（剂）分类及工艺参数现在市面上，在建筑装饰装修上，用到的产品那是多的不能再多。
不管是室内还是室外可应用的材料都非常多。
在门窗、防水堵漏、园艺造景上，经常用到聚氨酯发泡胶，也叫发泡剂、填充剂等等。
接下来随小洪了解下关于聚氨酯发泡胶的分类及工艺参数。
要了解发泡胶首先要知道这款产品。
单组份聚氨酯泡沫(OCF)是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物.它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的OCF泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
参数范围：耐温性：– 40°C 到 + 90°C.料罐的正常使用温度为+5℃—— +35℃最佳使用温度为+18℃—— +25℃稳定性：优良发泡胶的分类以及区别和使用方法。
发泡胶分枪式的和管式（通常所说的一次性的）两种，管式的主要是用于零售设计的，也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。
而且，一般管式的产品质量都不是太好，大多公司750ML的包装以及质量好的产品是不会用管式的，因为管式的产品比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，另外，管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大。
枪式的其实成本比管式的要低。
产品分类：发泡胶系列按使用方式不同分为：枪式和管式。
按产品使用用途以及产品质量要求的不同分为四种型号：A1料、A2料、A3料、A4料。
对应过去老型号为：A1料---A料、A2料---B料、A4料---C料A1料适用于各种与户外接触的门窗安装时使用，特别适用于塑钢门窗、金属门窗，具有密封、加固、保温、防水、隔热、隔声的作用与功效。
发泡剂规格型号
发泡剂规格型号发泡剂是一种常见的化学品，广泛应用于建筑、汽车、家具、电器等行业。
发泡剂的规格型号是指该化学品的物理性质、化学成分、用途等方面的分类标准。
下面，我们将详细介绍发泡剂规格型号的相关知识。
一、发泡剂的物理性质发泡剂的物理性质是指该化学品的外观、密度、熔点、沸点、溶解度等方面的特征。
不同规格型号的发泡剂在这些方面会有所不同。
例如，聚氨酯发泡剂的密度通常在 1.1-1.3g/cm³之间，熔点在80-120℃之间，溶解度在水中不溶，但可在有机溶剂中溶解。
而聚苯乙烯发泡剂的密度通常在0.05-0.1g/cm³之间，熔点在100-120℃之间，溶解度在苯中可溶。
二、发泡剂的化学成分发泡剂的化学成分是指该化学品所含有的主要化学物质。
不同规格型号的发泡剂所含化学物质也会有所不同。
例如，聚氨酯发泡剂的主要成分是聚醚多元醇和异氰酸酯，而聚苯乙烯发泡剂的主要成分是聚苯乙烯。
三、发泡剂的用途发泡剂的用途是指该化学品在不同行业中所起到的作用。
不同规格型号的发泡剂适用于不同的领域和产品。
例如，聚氨酯发泡剂广泛应用于建筑保温材料、汽车座椅、家具填充材料等领域，而聚苯乙烯发泡剂则主要用于制造保温材料、包装材料等产品。
四、发泡剂规格型号的分类根据发泡剂的物理性质、化学成分和用途等方面的不同，可以将其分为多种规格型号。
以下是一些常见的发泡剂规格型号：1. 聚氨酯发泡剂：MDI型、TDI型、水性型、弹性体型、高反应型等。
2. 聚苯乙烯发泡剂：EPS型、XPS型、GPS型等。
3. 聚酯发泡剂：RIM型、SRIM型、PUF型等。
4. 聚醚醇发泡剂：PPG型、PO型等。
五、如何选择适合自己的发泡剂在选择适合自己的发泡剂时，需要考虑以下几个因素：1. 产品用途：不同产品需要使用不同的发泡剂。
2. 产品要求：不同产品对发泡剂的物理性质和化学成分有不同的要求。
3. 生产工艺：不同生产工艺对发泡剂有不同的要求。
4. 安全环保：选择符合国家环保标准和安全标准的发泡剂。
日本聚氨酯发泡剂的应用现状
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日本聚氨酯发泡剂发泡剂的应用现状发泡剂摘要:在日本聚氨酯工业中,HCFC-141b 仅被用作聚氨酯硬质泡沫的发泡剂发泡剂,HFC-245fa 发泡剂被认为是 2004 年后最好的发泡剂发泡剂,多年的研究解决了低沸点,易挥发的部分技术问题,并在发泡剂日本实现产业化.日本聚氨酯株式会社也正在研究使用全水,烃类作发泡剂发泡剂,以在 2010 年发泡剂减少 HFC-245fa 的使用量. 1,发泡剂发泡剂在软质泡沫中的应用发泡剂过去,碳氟化合物由于它的化学特性:不可燃,惰性,无毒,一作为聚氨酯泡沫的发泡剂发泡剂, 发泡剂因为它的 ODP 值,日本聚氨酯工业为保护环境控制其使用量,并在 CFCs 替代品的研究开发方面投入了很大的精力.在软泡的应用中,已完全取代 CFC-11 实现零 ODP 技术,早在 1992 年就实现了全水,二氯甲烷发泡.几乎所有汽车用的软泡产品实现了全水发泡;大多制鞋业采用聚酯型多元醇体系, 也是全水发泡; 对于聚醚型多元醇体系, 如热塑泡沫, 板材, 自结皮也不再使用氟碳化合物.关系到 VOC(有机挥发物)散发问题,日本将继续努力减少二氯甲烷的使用, 为此日本聚氨酯工业株式会社(JUFA)在国际工商部门的指引下做了一个减少二氯甲烷使用量 10%的规定. 2,发泡剂发泡剂在硬质泡沫中的应用发泡剂碳氟化合物是硬泡的基本发泡剂发泡剂.在日本,大约 40%的硬质 PU 泡沫是喷涂型的,施工发泡剂期短,费用低,保温性能好是喷涂型聚氨酯泡沫的特点,也是聚氨酯泡沫在日本呈现高速率增长的主要原因.在这个应用领域中,发泡剂发泡剂要求不具可燃性,淘汰并替代碳氟发泡剂发泡剂,在发泡剂发泡剂日本聚氨酯工业中被列为头等大事. 日本聚氨酯工业株式会社相关研究人员做了大量的研究工作, 1996 年用 HCFC-141b 完全替代了 CFC-11, 1996 年至 2003 年之间, 于在 HCFC-141b 作为一种过渡性发泡剂发泡剂的用量一直呈增长趋势,但是另一方面HCFCs 的淘汰和无 HCFC 配发泡剂方体系的研发也在加速进行的.HCFC-141b 的使用期限在日本是 2003 年底,限制使用 HCFC141b 的法规也于 2003 年末开始生效. 3,氟化物发泡剂发泡剂的评价与替代过程发泡剂 1990 年, CFC -11 作为发泡剂发泡剂广泛应用在软泡和硬泡中, 1992 年, 在软泡中被淘汰, 1993 发泡剂年起硬泡的产量以每年 10%的速率增长,氟化物发泡剂发泡剂的总用量和全水使用量却大幅度减发泡剂少. 上世纪九十年代末,日本聚氨酯行业提出下一个替代发泡剂 HFC-245fa,但对它的用发泡剂是发泡剂量预算困难,因为至 2003 年,HFC-245fa 也没有实现商业化.按分子量相互转换的当量换算, 再参考过去的增长率和为将来的原料节省考虑, HCFC-141b 转化为HFC-245fa, 以2010 年HFC-245fa 估计用量就是 15000 吨/年.日本聚氨酯株式会社据此制定了一个计划,就是在2010 年,HFC-245fa 的用量是估计用量的 90%. 2002 年,日本中央玻璃公司(Central Class)成功开发一种可以获得低气压的 HFC245fa 产品的新型配方技术.HFC245fa 通过在特定溶剂中混配,可以达到与 CFC-11 相当水平的气化压力.克服了低沸点高气压的问题,为促使工业化大规模采用 HFC245fa 展示了良好前景. 2003 年 10 月日本中央玻璃公司化学子公司建成年产 5000 吨的 HFC-245fa 装置,该项目投资约 30 亿35 亿日元,这是日本工业生产HFC245fa 的第一套装置.最近几年日本的 HCFC141b 年消耗量共约 1.2 万吨, 估计禁用后, 初期其中年约 1 万吨将被 HFC245fa 取代. 下列表格数据可供参考: 1997 年日本聚氨酯工业株式会社的统计数字2010 年 HFC-245fa 估计减少量 10% 15,000t/y 13,500t/y 注:这是早在日本聚氨酯工业株式会社 1997 年制定的目标,由于技术发展较快,这个目标还有待于调整. 4,日本聚氨酯工业株式会社(JUFA)的基本打算 2004 年后,HFC 替代 HCFC-141b 是大势所趋,JUFA 认为HFC-245fa 是最好的选择,但是目前应用并没有普及.JUFA 调查了这个碳氟化合物作为过渡性发泡剂发泡剂在喷涂泡沫体系中发泡剂的应用情况, 发现大多技术问题是它过低的沸点(15℃) 所致. 虽然解决这些问题会有困难, 但与HCFC-141 相比,不提倡使用HCFC-141b 这样的碳氟化合物, 原因不仅是相对高的 ODP 值,而且应用它也不能降低泡沫的导热性和提高泡沫的力学性质,特别是对于冰箱,冷库用硬泡需要较好的保温性能的,这一点HFC-245fa 就却能很好的做到.为使在 2010 年, HFC-245fa 使用量最小,JUFA 做了 3 个方案: A,与组合料混合时,尽可能减少 HFC 的泄漏量和挥发量. B,开发无碳氟化物发泡剂发泡剂的替代技术发泡剂全水发泡体系, 它虽然在保温性能和其他物性上次于 HFC 体系, 但它可应用的领域很多, 如浇注,连续板材,如果新技术能开发出来,也可用在喷涂型中. 烃类发泡体系,具有可燃性,应用在喷涂泡沫中是困难的,但因为其良好的保温性能和好的泡孔结构可以很好地在工厂里控制使用. C,继续研究寻找低 GWP 值的发泡剂发泡剂,新的替代品如 HFE(氟代醚). 发泡剂为改善环境和节约资源,最有效地使用 HFC 发泡剂发泡剂,是JUFA 根本出发点,仅为必须使用 HFC 发泡剂发泡剂的行业如冰箱业,去努力开发 HFC 发泡剂发泡剂的有效性.全水发泡在喷涂领域的使用仍存在着困难, 但是不应该放弃对它的研究开发, 因为在喷涂的某些领域中是完全可期望实现的.碳烃类发泡体系,如环戊烷,在工厂的生产线上可以安全地控制使用,但是不适合现场喷涂使用.。
聚氨酯泡沫填缝剂
聚氨酯泡沫填缝剂产品简介首督牌聚氨酯泡沫填缝剂，简称聚氨酯发泡剂，俗称发泡胶，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的OCF泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢、铝合金门窗、套装门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
产品描述首督牌聚氨酯泡沫填缝剂是基于高膨胀性的一种聚氨酯产品，从罐子喷出后能够迅速膨胀并能够快速固化的一种填缝补缝用产品，可在潮湿的环境中使用。
应用范围首督牌聚氨酯泡沫填缝剂用于宽接口、缝隙、裂缝的密封、绝缘、填充，能保温、抗寒、耐干燥、隔音和防潮。
像隔板和天花板之间的间隙，窗框、门框、墙壁之间的空穴，屋顶和烟囱之间的缝隙，墙壁、天花板、屋顶管道周围的密封以及墙上的洞和损坏处。
可用于多种材料的粘接，如金属、木材、石材、混凝土和多种合成材料，如聚酯、聚苯乙烯泡沫塑料、PVC塑料、硬质聚安酯泡沫塑料。
具体用途1、门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封，固定粘结、外墙的粘接等；2、隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用等；3、日常维修：孔洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补、汽车隔音、隔热、保温、填充等；4、防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏；5、包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压；6、广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补；7、园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。
产品特点1、颜色好，乳白色；泡沫细腻均匀。
2、高膨胀性，能填3-4个窗；3、收缩小于、弹性好不变形；4、高闭孔、高粘度、防水保温；5、泡沫强度高，粘结力好，使门框与墙体粘结牢固；6、泡沫稳定，保证门窗很好的开关；7、安装方便快捷，节约人力成本；8、管式、枪式两种枪型满足您的不同需求；9、能防虫、防霉等。
聚氨酯发泡剂_导热系数_概述说明以及解释
聚氨酯发泡剂导热系数概述说明以及解释1. 引言1.1 概述聚氨酯发泡剂作为一种重要的材料，在建筑、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。
它具有轻质、隔热、吸声等优点，因此在节能和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的关注和应用。
随着人们对材料性能要求的不断提高，聚氨酯发泡剂导热系数成为评价其热传导性能的重要指标。
导热系数直接影响着材料的绝热性能，较低的导热系数意味着更好的隔热效果。
本文将对聚氨酯发泡剂导热系数进行系统概述和解释，主要包括其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等内容。
1.2 文章结构文章将分为五个部分：第一部分是引言，介绍了论文的背景和目的；第二部分将重点阐述聚氨酯发泡剂的基本概念，包括其定义与分类、原理与应用范围以及优缺点分析；第三部分将详细介绍导热系数的定义与计算方法，包括对导热系数的概述、测量方法与装置以及影响因素及调控措施等内容；第四部分将围绕聚氨酯发泡剂导热系数相关问题展开讨论，主要包括发泡剂成分对导热系数的影响分析、不同类型聚氨酯发泡剂导热性能对比研究以及使用环境温度对聚氨酯导热性能的影响讨论；最后一部分是结论与展望，对聚氨酯发泡剂导热系数进行总结回顾，并提出针对当前存在问题的建议和未来发展方向。
1.3 目的本文旨在深入了解聚氨酯发泡剂的导热系数特性，明确其在隔热领域中的作用和意义。
通过阐述其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等方面内容，为读者提供一个全面而清晰的导热系数知识框架。
同时，通过解答相关问题和进行数据比较分析，希望能够揭示导热系数的影响因素，为相关领域的工程师和研究人员提供一些实用的参考和指导。
最后，针对当前存在的问题，提出相关建议，展望聚氨酯发泡剂导热系数的未来发展方向。
2. 聚氨酯发泡剂的基本概念2.1 定义与分类聚氨酯发泡剂是一种常用的泡沫材料，由聚合物和发泡剂两部分组成。
其中，聚合物通常采用聚醚或聚酯作为主要材料，而发泡剂则负责产生气体以形成泡沫结构。
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聚氨酯发泡剂1、聚氨酯发泡剂简介聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
2、聚氨酯发泡剂性能说明一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。
在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。
固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。
另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。
典型应用门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。
广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。
隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。
园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。
日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。
防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。
包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。
使用方法：施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。
使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。
若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。
若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。
喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。
填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。
10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。
用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。
施工注意事项：聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为＋5～＋40℃，最佳使用温度＋18～＋25℃。
低温情况下，建议将本品在＋25～＋30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。
固化后的泡沫耐温范围为-35℃～＋80℃。
聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。
未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。
固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）。
喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。
喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。
喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。
安全注意事项：未固化的泡沫对皮肤和衣服有粘性，使用时请勿触及皮肤和衣物。
聚氨酯发泡剂罐内有5-6kg/cm2（25℃）的压力，储存和运输过程中温度不应超过50℃，以防发生罐体爆破。
聚氨酯发泡剂罐应避免阳光直射，严禁小孩接触，用完后的空罐，尤其是部分使用而尚未用完的聚氨酯发泡剂罐不应乱扔，禁止燃烧或穿刺空罐。
远离明火，勿与易燃易爆物品接触。
施工现场应具备通风条件，施工人员在施工时应戴工作手套，工作服和护目镜，同时不要吸烟。
万一泡沫触及眼睛，请用清水冲洗后再去医院就医；若触及皮肤，则请用清水和肥皂冲洗。
3、政策性导向聚氨酯发泡剂被建设部列为建设事业“十一五”推广应用产品。
4、产品执行标准：JC 936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》聚氨酯发泡剂物理性能标准聚氨酯发泡剂物理性能标准5、阻燃型产品阻燃级别执行标准GB8624-2006_建筑材料及制品燃烧性能分级6、市场前景自2000产品在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，该类产品的用量今后还将稳步增长。
目前，国内已完全掌握了该型产品的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，并研发出了前发泡（1）的产品。
除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。
上海烁得建筑材料有限公司从2000年开始该型产品的自主研发，通过多年不懈的努力，研发出了前发泡的梦幻型聚氨酯发泡剂领先于同行业其它厂家，同时开始在竞争最激烈、质量要求很高的上海、北京、广州等高端市场与客户见面。
多年的使用结果表明，前发泡梦幻型聚氨酯发泡剂有前发泡、收缩小、高膨胀、、弹性好等优良特点，在上海世博日本馆、新西兰馆、北京奥运村、广州亚运村等工程的使用中取得了良好的效果。
虽然终端售价明显高于国内市场上同类产品的价格，但烁得梦幻型仍然以其过硬的品牌质量和高性价比赢得了了良好的口碑和销量，成为行业中的强势领跑者。
备注说明：（1）所谓前发泡，就是聚氨酯发泡剂喷出后80%已经发泡，后面发泡的幅度很小，这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气，简单便捷且不浪费胶，大大节约了成本。
后发泡就是胶喷出后逐渐的变粗比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机的力气，容易浪费胶，最少浪费1/3，另外后膨胀的胶固化后容易挤坏门窗。
（如上海烁得公司研制生产的梦幻1号和2号就是前发泡产品，为广大用户大大节约了成本）用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
(1)物理发泡剂物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。
当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。
聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。
(2)化学发泡剂在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。
相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。
工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。
此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。
双氰胺分子式：C2H4N4分子量：84.08性状：白色结晶粉末，密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，含钙量：200溶于水与乙醇，微溶于乙醚和苯。
干燥时性能稳定，不可燃。
用途：主要用于生产胍盐.特种树脂.三聚氰二胺.阻火剂等.在人造革中用作填料，在粘合剂中用作添加剂。
用于制取硝酸胍.磺胺嘧。
三氧化二锑是一种纯净洁白的微细粉末，晶体结构主要为立方体型结晶。
广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，对基材力学性能影响小（如：防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等）。
1、在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。
2、在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。
3、在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的非磁性陶瓷。
4、在涂料工业中作为油漆的白色颜料及阻燃剂。
5、用作有机合成的催化剂。
高纯超细三氧化二锑是一种纯净洁白的微细结晶粉末，又名“锑白”，细度>1200目（0.3-0.8μm），其立方晶体>96%，白度>98%，纯度>99.9%，广泛应用于精细化工、橡胶油漆、化工塑料、医药塑料、光学玻璃、高档搪瓷、电子声像、网络通信、纳米材料等高科技领域，做为无机阻燃助剂或增效剂。
环氧大豆油[性能] 浅黄色油状透明液体，是聚氯乙烯和部分氯丁橡胶增塑剂兼稳定剂，对光和热有良好的稳定作用，制品韧性优良，相容性好，挥发性低，迁移性小，无毒（可接触食品)，在加工中，添加环氧大豆油能明显提高制品的物理性能和延长化时间，与钡镉锌等金属盐类稳定剂并用时，有良好的协同效应。
[产品质量与技术指标]外观浅黄色透明粘稠液体碘值≤6色泽（铂-钻比色) ≤200 环氧值(%) ≥6挥发物及水份(%)≤0.3[125℃X3小时] ≤0.3 折光率nD) 1.4710±0.0006凝固点(℃) -10-5 闪点(开口式) >280℃[用途] 本品广泛用于PVC压延、挤出模塑制品的透明薄膜、片材、粒料等软、硬和半硬质制品。
一般用量2-3份。
[包装及贮运] 涂塑铁桶包装，每桶净重200kg，按一般化学品运输。
保质期为生产后一年。
[产地]：上海AC发泡剂是塑料加工业中最常用的发泡剂。
分解时放出氮气，特别适用于气体流失少的闭空结构产品中。
AC发泡剂不助燃且有自熄性，无毒，不污染，不变色，不溶于一般增塑剂。
性能发泡剂AC为黄色粉末，但分解残留物为白色，因此可以用语白色或浅色制品之中。
发泡剂AC本身无臭，分解产物也无臭味。
分解气体中含有N，CO，CO和少量氮气，发泡剂AC 技术指标见下表：指标AC发泡剂分解温度(℃) 201-205 发气量(ml/g) 215-225 水分含量(%) 0.3max 平均细度(μm) 14-17 AC发泡剂的分解温度较高，可以通过添加活化剂把分解温度从200℃降低至150-190℃。
常用的活化剂包括含锌，铅，钡和镉的金属盐类，氧化锌，硬脂酸锌，有机金属化合物，二元醇及经过处理的尿素助剂。
应用AC发泡剂广泛应用于聚合物的发泡加工。
可以用来制造工具手柄，家具，汽车零配件，闭孔皮革，地板，墙纸，地毯衬垫，密封件和鞋底。
存储和加工处理注意AC发泡剂稳定性好，不助燃且有自熄性。
置于通风，干燥，远离热源处保存。
保存时间不宜超过12个月。
否则会有结块现象。
加工时易产生粉尘，加工场所应通风良好，避免吸入灰尘和长时间接触皮肤。
只有遇到明火才会燃烧，离开火焰后，AC会自动熄灭，但较多量时会支持燃烧。
可以用水，泡沫。
CO2灭火。
4A沸石助洗剂是无磷或低磷洗涤剂的主要助剂，以4A沸石为主，加适量的磷酸钠及少量聚羟酸钠三合一的助剂，具有与磷酸盐助剂相同的效果。
4A沸石助剂可以与直链烷基苯磺酸盐（LAS）醇乙氧基化物（AE），a-烯基磺酸盐（AOS）等多种表面活性剂配伍效果更佳，是理想的新型高效代磷助剂。
ADC发泡剂说明书化学名称：偶氮二甲酰胺分子式: C2H4O2N4 分子量: 116等级优级品外观：淡黄色粉末发气量，Ml/g ≥215-235细度筛余物(筛孔.38um)% ≤0.2-0.1细度平均粒径（Dn），um ≤10-12分解温度，℃≥195-210加热减量，% ≤0.15-0.25灰分% ≤0.05含量：% ≥95-97用途：发泡剂ADC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。