模电焊接实习报告

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电焊实习报告(通用7篇)

电焊实习报告(通用7篇)

电焊实习报告(通用7篇)电焊实习报告篇1期盼的焊工实训终于来到,我很激动也很开心,很早的就来到实训工厂,一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了,慢慢的人也多了,来到焊工实训现场,里面的钢架占了大半个空间,这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。

靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板,看着让不舒服,里面的空气浑浊,而且气味不是很好闻,第一天,老师给大家介绍了焊机的使用,同学们认真的做着笔记,1)、电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关;并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动;2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置,不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施,严禁超负荷使用;在推拉电源闸刀时,应先关闭焊机开关;3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线;不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上,以免烧坏电缆,焊接电缆如有损坏应立即更换;4)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力,严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用;5)、尽量避免雨、雪天在露天焊接;6)焊接作业时,场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项:1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。

老师讲完规则,大家自由分4人一组,进行平敷焊练习,每组有几快千疮百孔的钢板,大家就轮流在上面进行练习,天气很热,我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射,一天下来不累,但明显感觉到眼痛了,整个过程我努力的去做了,期间我还多焊了七八根焊条。

第二天,如第一天一样,我们首先到车间,老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着,今天老师给我们讲了焊接方式,有1平焊(平角焊)2立焊(立角焊)3横焊(横角焊)4仰焊(仰角韩),老师还强调昨天再三强调的,如果要想入门必须做到这三点:焊条与焊接物体的夹角应为75度左右,焊接常度为12厘米,速度不能太快,要找到手性,自然就入门,还讲焊接起头方法:用引弧焊;拉长电弧预热,焊头连接方法:三分之二处焊接;三分之一处焊接;反向焊接,焊道收尾的方法:反复断弧;画圈。

焊接的实习报告4篇

焊接的实习报告4篇

焊接的实习报告4篇焊接的实习报告篇1实习第三天我们去的焊接组,在这里有两种焊接技术,手工焊接和机器焊接。

我们分别对此进行了学习和了解。

并了解了更多的焊接工具,熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。

手工焊接对于我们来说并不陌生,我们也都曾在学校里做过焊接试验,对焊接有一定的了解,去了后才知道,焊接并不是把元器件插到电路板上,用电烙铁直接焊接在电路板上,才知道我们会的东西很少,很肤浅。

焊接是整个生产车间中最重要的环节,它不仅要求焊点的牢固、美观,还要求焊接面的清洁和机械强度,这比我们在学校里焊接有较严格的要求,和更标准的操作方法。

通过跟师傅们的请教和学习,学到了许多的焊接经验。

怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度,要随时保持烙铁头的清洁,充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。

随时在烙铁架上蹭去杂质,或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头,以随时保持烙铁头的清洁。

在焊接过程中必须要保持焊点的牢固,以避免出现虚焊,为以后的工作造成不必要的麻烦,必须每次焊接都要做到最好,焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接,尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因,需要焊接人员的细心和耐心,不急不躁,在稳定中求发展,在保证质量的前提下追求速度,保质保量的发展。

我们没有太多的实践经验,需要在实践中去注意、去学习,用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。

在这里见到了自动焊接机,以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接,一手用镊子夹着贴片元件,把原件放到电路板上,另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。

这时特别容易造成焊料的氧化,焊点比较黑,没有光泽,影响美观,还容易造成虚焊。

贴片元件特别小,焊盘也小,一不小心会造成焊接面接触不良,原件小不容易发现。

在学校学习中学过自动焊接工艺的流程,也听老师讲过贴片机的焊接过程。

在这里跟着师傅,听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。

自动焊接机采用回流焊的工艺技术。

首先要将即将焊接的板子放到机器的入口,焊锡膏通过自动丝网印刷机,将焊膏印到印制板上,板子出来后放到贴片机,贴片机通过里面的程序,找到相应的元器件,把元器件贴装到印制板的焊盘上。

电焊工作实习报告(通用11篇)

电焊工作实习报告(通用11篇)

电焊工作实习报告电焊工作实习报告(通用11篇)转眼间一个辛苦的实习生活又结束了,这次实习让你心中有什么感想呢?让我们一起来学习写实习报告吧。

但是实习报告有什么要求呢?下面是小编收集整理的电焊工作实习报告(通用11篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

电焊工作实习报告1一:实习目的目前单片机上网技术是一个热门技术,很多高校学生选择与此相关的毕业设计,同时高校也有与此相关的项目。

通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程,训练动手能力,掌握元器件的识别,简易测试,及整机调试工艺,从而有助于我们对理论知识的理解,帮助我们学习专业的相关知识。

培养理论联系实际的能力,提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

本周实习具体目的如下:1、学习并掌握Protel 99 SE软件,在实操过程中能灵活使用该软件。

2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二:实习内容和要求实习内容:1、对照原理图讲述整机工作原理;2、对照原理图看懂装配接线图;3、了解图上符号,并与实物对照;4、根据技术指标测试各元器件的主要参数;5、讲解焊接的操作方法和注意事项;6、焊接练习;7、分发与清点零件;8、万用表的工作原理及其分类;9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

10、讲解如何使用工具测试元器件11、组装、焊接与调试GWL-100 单片机学习开发板实习要求:熟悉运用Protel 99 SE软件,学习理解并绘制万用表电原理图,认真细致地安装焊接,排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。

模电实训焊接报告总结

模电实训焊接报告总结

一、前言随着科技的不断发展,模拟电子技术(简称模电)在电子技术领域中的应用越来越广泛。

为了更好地掌握模拟电子技术的基本原理和焊接技能,我们进行了为期一周的模电实训焊接。

通过本次实训,我们对模拟电子电路的焊接过程有了更深入的了解,同时也提高了自己的动手能力和团队合作精神。

二、实训目的1. 掌握模拟电子电路的焊接技术,包括焊接工具的使用、焊接材料的选择、焊接工艺的掌握等。

2. 熟悉模拟电子电路的基本原理,提高对电路图的理解和分析能力。

3. 培养学生的动手能力和团队合作精神,提高解决实际问题的能力。

三、实训内容1. 焊接工具的使用:实训开始前,我们学习了各种焊接工具的使用方法,如烙铁、焊锡、焊料、助焊剂等。

2. 焊接材料的选择:根据电路图的要求,我们选择了合适的焊接材料,如不同规格的电阻、电容、二极管、三极管等。

3. 焊接工艺的掌握:在实训过程中,我们学习了焊接的基本步骤,包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项、焊接后的检查等。

4. 电路的组装与调试:根据电路图,我们将各个元件焊接在一起,并进行了调试,确保电路的正常工作。

四、实训过程1. 焊接前的准备工作:在焊接前,我们首先检查了电路图,确认了各个元件的规格和焊接位置。

然后,我们准备了焊接工具和材料,并对焊接区域进行了清洁。

2. 焊接过程:在焊接过程中,我们按照以下步骤进行操作:a. 使用烙铁预热焊点;b. 将焊锡滴在烙铁上,形成焊锡滴;c. 将焊锡滴均匀地涂在焊点上;d. 将元件引脚插入焊点,并保持一定角度;e. 使用烙铁加热焊点,使焊锡熔化并与元件引脚、焊点表面充分接触;f. 焊接完成后,检查焊点是否饱满、焊锡是否过多或过少。

3. 电路的组装与调试:在电路组装完成后,我们进行了调试。

首先,我们检查了电路的连接是否正确,然后通电测试电路是否正常工作。

五、实训成果1. 掌握了模拟电子电路的焊接技术,提高了自己的动手能力。

2. 熟悉了模拟电子电路的基本原理,提高了对电路图的理解和分析能力。

焊接的实习报告7篇

焊接的实习报告7篇

焊接的实习报告7篇焊接的实习报告篇1为期十天的焊接实习即将接近尾声,“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。

作为一名安全工程专业的学生,理论知识的学习不容忽视,但是动手能力也是至关重要的。

现在的大学生,动手机会比较少,真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。

而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会,让我们走出课堂,“学习工艺知识,增强工程实践能力,提高综合素质,转变思想作风”,身临其境地面对各种各样的零件和机器。

在实习期间,我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割,车工,从中汲取了很多书本上学不到的东西。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,我们创新意识和创新能力得以培养和加强。

一、焊接演示过程中,我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度,在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。

我努力记下一条条要点,但真正练习时,却很难体会到要领。

师傅说,熟能生巧。

确实,一点一滴的积累才能有阶梯式的提高,不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。

此外,师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。

这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识,对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。

二、钳工我认为,钳工算是一项体力活吧。

一天下来,难免会累得腰酸背疼,简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。

特别是当我抓紧课间休息,可是还是半天锯不下来一个角是,怎一个郁闷了得。

记得钳工时室友手上还起了水泡,但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子,兴奋之情还是溢于言表的。

三、铸造老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识,并现场给我们做示范。

挖沙造型时师傅给了我们一些模样,让我们发散思维,自己寻找解决的办法。

大家各抒己见,畅所欲言,但是方法不是太理想。

当老师公布出方法后,我们大都恍然大悟,其实,是并不难。

“台上一分钟,台下十年功”。

焊接实习报告5篇

焊接实习报告5篇

焊接实习报告5篇焊接实习报告篇1星期一今天是第一天实训,早上跑完步就早早到核工业设计研究设计院, 这是一个习惯,做什么事我都喜欢先做好准备,要不遇到突发事件时就会措手不了.早上也没什么事只是把帽子,衣服,裤子,鞋等劳保用品给领了,也没什么好看不好的,实用就行!只是质量不怎么样:做工不是太细,但大体还是能用的.下午我们专业的同学把焊接车间给清理了, 走的时候看了看,感觉还行,场地比以前想象的好得多了. 只是搬焊件的时候也只有那么几个人在做,很多都在坐着看,但心中也没什么气,反正坐着也是坐着,做做事,活动活动,对身体也好.要不人都要发霉了.明天就要开始安装焊机了,老师说了,要我们把整个焊接过程都了解,我觉得这样很好,能多知道点东西!星期二每次面对新鲜事物时,心中总是充满激情,充满对未知的了解的渴求.但同时又会有对由新变旧而生厌恶之感的害怕, 以前不懂事的时候什么都喜欢新的,但现在总感觉对"新":不管她是否变旧了,依然喜欢,每天一种喜欢, 每时一种心情. 所以刚开始的时候对完成一个成功的焊缝还是期望的,但又害怕过了几天就没有激情了,因为每天都在重复,过久了难免会感觉到枯燥无味而生厌倦之感,但什么都贵在坚持,就像跑步一样,只要憋住一口气,心中不放弃,一个劲的往前冲,那么你将会得到好成绩!虽然过程很痛苦,身体会很难受,但等冲过终点的时候,那将会是一种幸福!等回忆的时候会感觉到多么自豪,多么开心,我很期待那么一个时候!今天早上我们领了焊机,试板,焊条等劳保用品,一步一个程序,然后老师还给我们讲了焊机的使用,包括电流,电压的调节,还有正接和反接的接法.下午自己焊了4根焊条,开始的时候,焊条老是粘住试件,试可10多次才成功引弧,可能是自己太用力了,没有把好哪个度,而焊的过程中教练说我的焊条距离试件太高,要低,焊条与试板要成70-80度的角,不过虽然说了,心中明白了,焊的过程中还是没有把握好.明天在继续吧!加油星期三从现在起,过去的过往,不管孤独还是忧伤,请你忘记. 从现在起,今后的今后,不管白天还是黑夜,请你幸福.岁月流转,红尘有爱.几个月后,请你一定要珍惜我们.共同学习生活的日子!大家的06732.今天自己有点小进步了,焊的焊缝比昨天好看多了, 焊的时候观察熔池的形成,以便掌握运条的速度.也能焊一条直线,连续地把一根焊条烧完了.两个小时的时间我们组6个人就把发的30根焊条给焊完了,昨天我们最后后都剩下几根,相信通过这不到两个星期的基础练习我会有更大的进步!星期四今天是个好天气心情也不错,经过老师的演示和指导终于焊了一条感觉好一点的可惜一天十根焊条一下子就没了,感觉有点少了, 但老师说,每焊一根就要有一根的进步,也是!要没有从中理解点东西,只是焊,在多的焊条也只是浪费,所以,要珍惜每一根焊条!这周的实训就结束了!明天上金属材料焊接和焊接技能实训这两门课,我想通过这4天的实际操作,会更好理解理论的东西!焊接实习报告篇2一、实习内容:(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路;(2) 学习并掌握收音机的工作原理;(3) 按照图纸焊接元件,组装一台收音机,并掌握其调试方法。

模电实训焊电路板实习报告

模电实训焊电路板实习报告

一、实习目的本次模电实训焊电路板实习的主要目的是:1. 熟悉和掌握电路板焊接的基本技能和操作流程。

2. 增强动手能力,提高电子电路的组装和调试能力。

3. 学习电路设计原理,了解电路板在电子设备中的应用。

4. 通过实际操作,加深对模拟电子技术理论知识的理解。

二、实习内容1. 电路板焊接前的准备工作在开始焊接电路板之前,我们需要做好以下准备工作:(1)熟悉电路板的设计原理和电路图,了解各个元件的功能和作用。

(2)准备焊接工具和材料,包括电烙铁、焊锡、助焊剂、镊子、剪刀等。

(3)检查电路板和元件,确保其质量符合要求。

2. 电路板焊接操作(1)焊接前,先将电烙铁预热至合适的温度。

(2)按照电路图,将元件逐一焊接在电路板上。

焊接时,注意以下几点:a. 焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度,这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

b. 焊锡与电烙铁接触时间不要太长,以免焊锡过多或造成漏锡;也不要过短,以免造成虚焊。

c. 元件的腿尽量要直,且不要伸出太长,以1毫米为好,多余的可以剪掉。

d. 焊完后,焊锡最好呈圆滑的圆锥状,且要有金属光泽。

(3)焊接过程中,注意观察焊接点的质量,确保焊接牢固、美观。

3. 电路板焊接后的检查(1)检查电路板上的元件是否焊接正确,有无漏焊、错焊等情况。

(2)使用万用表测试电路板上的关键节点,确保电路连通性良好。

(3)检查电路板上的焊点是否有虚焊、漏锡等情况。

4. 电路板的调试(1)根据电路图,连接电源和测试仪器。

(2)按照电路的功能要求,对电路板进行调试。

(3)观察电路板的工作状态,确保电路性能满足设计要求。

三、实习体会通过本次模电实训焊电路板实习,我收获颇丰:1. 熟练掌握了电路板焊接的基本技能和操作流程,提高了自己的动手能力。

2. 加深了对模拟电子技术理论知识的理解,为今后的学习和工作打下了基础。

3. 了解了电路板在电子设备中的应用,为今后从事电子行业的工作积累了经验。

4. 认识到理论与实践相结合的重要性,只有将理论知识应用于实践,才能真正掌握一门技术。

焊接实训报告范文3篇(范本)

焊接实训报告范文3篇(范本)

焊接实训报告范文3‎篇焊接实训报告范‎文3篇焊接实‎训报告范文篇一:‎经过这将近15‎天的焊接实习,让我‎学到了很多焊接的知‎识。

焊接是通过加热‎、加压,或两者并用‎,使同性或异性材质‎的两工件产生原子间‎结合的加工工艺和联‎接方式。

焊接技术主‎要应用在金属母材上‎,常用的有电弧焊,‎氩弧焊,CO2保护‎焊,氧气-乙炔焊,‎激光焊接,电渣压力‎焊等多种。

金属焊接‎方法有40种以上,‎主要分为熔焊、压焊‎和钎焊三大类。

‎在电焊实习中,我们‎了解了电焊的实质,‎了解了电、气焊设备‎的组成及作用、工具‎的结构、气焊火焰的‎种类、调节方法和应‎用、焊丝与焊剂的作‎用,学会了选用焊条‎的种类和如何操作电‎焊机等。

在实习‎期间,我们按照师傅‎讲的基本操作,慢慢‎练习,逐渐掌握电焊‎要领。

第一天我的眼‎睛就被弧光打伤,晚‎上眼睛刺疼红肿,难‎以睡眠,脖子脸部等‎暴露处微红发痒。

老‎师在实习前讲过要防‎止弧光灼伤和烫伤眼‎睛和皮肤。

工作前要‎检查焊接机接地是否‎良好,检查焊钳电缆‎是否良好,防止触电‎。

焊过的工件更不能‎用手摸,焊钳不要放‎在工体上,防止短路‎烧坏焊机。

‎一、以下是我实‎习记住的几点‎ 1.电焊机二次‎线圈机外壳必须妥善‎接地,其接地电阻不‎超过400‎电焊机要放置在‎易散热的地方,其温‎度不超过70 C,‎电焊机要每台装一个‎电闸;3‎.一次与二次线路必‎须完整,易于辨认,‎其线路绝缘必须良好‎;4.所‎用电焊机手把必须完‎整,有可靠的绝缘,‎必要时另加防护板;‎5.电焊‎工应在电工指导下进‎行维修,更换电路及‎其他零件,不准独自‎动手;6‎.在工作前后检查接‎地是否牢固,工具是‎否完整,排除焊接引‎起燃烧等不安全因素‎;7不要让不戴‎防护面具的人看电弧‎光,清除熔渣铁锈时‎应戴防护眼镜;‎8我初学电焊,平焊‎练习了4天了还是焊‎不直,也不光滑,手‎老是拿不稳。

经过长‎时间练习才发现,实‎际上是进行两种运动‎的,一种是平焊方向‎的直线运动,一种是‎焊条燃烧时我的手往‎前伸的方向,两种方‎向的速度都匀速了,‎就焊的平直光滑了。

(精品模板)焊接的实习报告范文11篇

(精品模板)焊接的实习报告范文11篇

焊接的实习报告范文11篇焊接的实习报告范文1一、观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像,我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程:PCB版制作基本步骤:用软件化电路图,打印菲林纸,曝光电路板,显影,腐蚀,打孔,连接跳线。

制版布局要求整体美观均衡,疏密有序,走线合理,防止相互干扰,尽量减少过线孔,减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术,其基本步骤:解冻、搅拌焊锡膏,焊膏印制,贴片,再流焊机焊接。

通过观看此次录像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程,为以后的实践操作打下了基础。

一、无线电四厂实习体会通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程,了解了该厂的主要产品:直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。

通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程,有了整体、全局的观念,初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

二、 PCB制作工艺流程总结PCB制作工艺流程:1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观,在一个PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。

同时还要注意以下问题:1.走线要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干扰。

最好的走向是按直线,避免环形走线。

2.线条要尽量宽,尽量减少过线孔,减少并行的线条密度。

三、手工焊接实习总结操作步骤:1、准备焊接:准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件:烙铁接触焊接点,使焊件均匀受热。

3、熔化焊料:当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点,焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡:当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁:当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁操作要点:1、焊件表面处理:手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。

焊接的实习报告3篇

焊接的实习报告3篇

焊接的实习报告3篇下面是我共享的焊接的实习报告3篇(焊接实训报告怎么写),供大家参阅。

焊接的实习报告1 金工实习作为一门实践必修课程,是理工科专业的必修实践科目,他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等,它对于培育动手能力有很大的意义,而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

增强了我们的动手能力,可以说是劳逸结合。

让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习熬炼我们的实践动手能力。

了解实践,感受书本与实践的差异,增强动手能力,开拓视野,让我们对生活和工作有个深的理解,也对他们之间的`联系有了进一步的了解,明白理论和实践是不能脱离的,一切理论知识必须建立在实践上才有意义。

在进行金工实习之前我们进行了金工实习的平安教育,实习中心的主任老师用了两个小时的时间来教育我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要留意的平安事项,这让我们对金工实习的平安有了更多的了解,也使得我们不对金工实习掉以轻心,这对之后十天的金工实习有很多的帮助,这能让我们更放心和更平安的去实习和学习。

我们第一天进行的焊接的实习,通过上午理论的学习,我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能,我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等;了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等;熟悉了电焊条的组成及使用,熟悉了焊接接头型式,空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。

下午,我们则进行实习操作,每人都要将两块铁板焊接到一起,经过上午的理论和练习,我很容易的就完成了老师所布置的任务。

通过实习操作,我基本上把握了焊接技术的工作要领,能独立完成手弧焊的平焊操作,并能焊出较整齐的焊缝等。

第二天的实习是数控车床的实习,通过这次的数控车床,让我们对机械加工有了一个新的熟悉,之前我们对机械加工的了解非常模糊,总觉得加工一个很小的零件很麻烦,但是今日的学习,让我看到机械加工的现代化,老师为我们视频展现现代科技先进的数控车床,然后给我讲解了车床的结构原理,又教我们编程,最后由我们自己进行编程,制作一颗子弹,进过分组之后,经过大家的努力,一颗子弹外形的产品终于出来,他让我们见识了数控车床的现代化,到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的项目了,钳工磨工。

焊接实训报告范文3篇(完整版)

焊接实训报告范文3篇(完整版)

焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一:经过这将近15天的焊接实习,让我学到了很多焊接的知识。

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种。

金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

在实习期间,我们按照师傅讲的基本操作,慢慢练习,逐渐掌握电焊要领。

第一天我的眼睛就被弧光打伤,晚上眼睛刺疼红肿,难以睡眠,脖子脸部等暴露处微红发痒。

老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。

工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电缆是否良好,防止触电。

焊过的工件更不能用手摸,焊钳不要放在工体上,防止短路烧坏焊机。

一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地,其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方,其温度不超过70 C,电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整,易于辨认,其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整,有可靠的绝缘,必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修,更换电路及其他零件,不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固,工具是否完整,排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光,清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊,平焊练习了4天了还是焊不直,也不光滑,手老是拿不稳。

经过长时间练习才发现,实际上是进行两种运动的,一种是平焊方向的直线运动,一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向,两种方向的速度都匀速了,就焊的平直光滑了。

10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时,采取的措施火焰加热焊前预热方法。

焊接实习报告(模板6篇)

焊接实习报告(模板6篇)

焊接实习报告(模板6篇)推荐更多专题:“焊接实习报告”。

一个人,只有在实践中运用能力,才能知道自己的能力。

在大学期间最有意思的阶段就是实习。

实习工作结束后,我们要将岗位实习整理成报告,实习报告是对我们实习工作的总结,可以帮助我们发现自身不足。

怎么写好一篇岗位的实习报告呢?小编推荐你不妨读一下焊接实习报告,希望能帮助到你的学习和工作!焊接实习报告(篇1)实习地点:实验中心507实习时间:8月14日~8月18日实习目的和要求:实习目的:课程实习是专业理论和实践知识最重要的补充和延伸。

单片机系统实训的目的是通过对单片机硬件和软件的综合训练,让学生掌握单片机的硬件知识及设计方法,让学生学习运用课堂所学的理论知识,来解决实际性的问题。

通过本次实习,希望学生能够了解各元件的作用及其识别其大小的方法。

通过查阅资料,自学一些课外知识,增进学生对电子工艺的感性认识,熟悉电子产品装配、生产制造工艺及过程,学习现代电子设计与制造、单片机及接口技术、获得安全用电、锡焊接技术、电子元器件、以及电子技术文件的制订等基础知识,全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力,培养其创新精神。

实习要求:通过单片机实验板焊接实习要求学生应具备以下实践动手能力:1、了解所安排的实习项目的电路工作原理和制作工艺;2、掌握电子元件的焊接、拆焊技术;3、认识所用元件的性能以及在所做电路中所起的作用;4、对电阻、电容、二极管、排阻、开关、按钮等有大概的了解;5、学习使用万用表对元器件和电路进行调试;6、培养编写实习报告的能力;7、提前触及模电、数电及单片机三大技术,与数码产品接轨。

实习内容及完成情况:8月14日:(一)实习理论上课:20xx年8月14日,8:30,在412阶教室邬芝权老师首先介绍本次实习对于我们大学生的重要性以及它对于我们应用型人员的必要性,告诉我们务必重视这次实习,为了本次实习有良好的开始邬老师给我们详细讲解了普及焊接所必需的知识,主要内容如下:一、产品开发流程:市场调研——修理分析——系统设计——硬件设计(原理图)——硬件焊接——硬件测试(其中硬件测试与软件一起联调)二、元器件的认识1、电阻:直插、贴片(读数举例:220=22欧,103=10千欧)、排阻(白点部分为公共脚)。

焊接实习报告范文(精选5篇)

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焊接实习报告范文(精选5篇)焊接范文篇1实习地点:焊接实训室一、:掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实习内容:安全:工作前穿好工作服,带好工作帽,检查所有工具是否齐备,有无损坏,观察周围环境并熟悉工作环境,开关电源时用单手,焊接过程中若发生故障应立即断开电源,气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧,以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容:先检查所需工具是否齐备,有无损坏,线路接触是否良好,电弧焊机是否外壳是否接地,焊条放在指定的容器内,焊接时,打开电源,夹好焊条,焊条与焊枪夹角在90-120度左右,调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右,此次实习主要以平敷焊为主,焊接中,引弧可选敲击或划线的方式,引弧后以划圆的方式进行焊接,应注意的是,划圆的宽度和焊接的速度,若不注意会引起夹渣和未焊透等现象,焊得好的其宽度基本相等,表面呈鱼鳞状看起来比较美观,渣壳自然脱落,工作完后,关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容:工作前穿好工作服,带好工作帽隔热手套及墨镜,气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好,开启气阀,调压在0.4-0.6MPa之间,并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内,点火时,应先开乙炔,待点燃后立即开氧,调节氧和乙炔的比例,适中后,先预热再在待割件边缘加热,后开高压氧进行气割,速度适中手要稳,工作后关掉气阀清理工具,打扫卫生。

三、:实习的第一天,我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项,之后我们便来到了焊接实训室,在老师的指导下接下来的这几天,我们便学习平敷焊和气割,在这一周的实习中使我深深的体会到了,一个人要想学一门技术并不难,但要学好一门技术那就难了,要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了,常言道:世上无难事,只怕有心人,路,走的人多了便有了路,我便通过自己坚持不懈的努力,便对这次实习的收获很大,学到了不少东西,使我终身受益,在这,我将感谢老师的细心指导,老师,您辛苦了!本次电工电子实习中,学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣,培养了他们的实践动手能力,树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

焊接的实习报告汇总4篇

焊接的实习报告汇总4篇

焊接的实习报告汇总4篇焊接的实习报告篇1(1811字)学年上学期,我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。

期间,我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每个星期,大家都要学习一项新的技术,并在小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了周的实习。

实习期间,通过学习车工、锻工。

我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。

一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

焊接的实习报告5篇

焊接的实习报告5篇

焊接的实习报告锦集 5 篇焊接的实习报告篇 1时间过得真快,大三年度的实习很快就过去了,在这次实习中,我理解了实践的重要性,理论无论多么生疏,但是缺乏实践是行不通的。

这次实习,没有多少东西要我们去想,更多的是要我们去做,好多东西看起来格外简洁,一实践操作,便是漏洞百出。

没有亲自去做它,你就不会懂理论与实践是有很大区分的,看一个东西简洁,但它在实际操作中就是有很多要留意的地方,有些东西也与你的想象不一样,我们这次的试验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。

现在最终明白了“纸上学来终觉浅,绝知此事要躬行”这句话的含义。

一、实习目的“纸上学来终觉浅,绝知此事要躬绝非一句空谈,看着实习师傅那鱼鳞状整齐而又光滑平坦的焊缝,这次第怎一个佩服了得。

看着自己那蚯蚓状的焊缝,唉“九曲十八弯”实在是惭愧啊!学了半个学期的理论学问,直至今日猜得到见证。

焊接时现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法,它是通过加热并加压,并且用填充材料,使焊缝进展原子间结合的一种连接方法。

焊接时显得连接时永久性连接,被连接的焊接材料可以是同种金属,也可以是一种金属。

也可是时金绝知此事要躬行焊接广泛应用以前,连接金属主要是靠铆接。

与铆接相比,焊接具有节约材料,连接质量优良的特点,生产率高,劳动条件好等优点。

在机械制造工业中,广泛应用焊接技术制造和重金属构件,如厂房物价、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等;焊接也常用于制造机械零件,如重型机械和冶金、锻压设备的机件,焊接工艺应用日益广泛。

所以焊接实习对学生的综合力量培育很重要。

(1):对学生的根本要求1、为了将自己所学学问运用在实践中,在实践中稳固自己的学问,调整理论与实践之间的关系,培育实际工作力量和分析力量,以到达学以致用的目的。

2、获得更多与自己专业相关的学问,扩宽学问面,增加社会阅历,接触更多的人,在实践中熬炼胆识,提升自己的沟通力量和其他社交力量。

焊接实训报告(五篇范例)

焊接实训报告(五篇范例)

焊接实训报告(五篇范例)第一篇:焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的:焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节,通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验,培养理论联系实际的工作作风,充分掌握焊条电弧焊的操作技能,为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求(一)实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围,掌握焊条电弧焊的操作技术,具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

(二)实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能,能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能,能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能,能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能,能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识,能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备,熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点:三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间:2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容:焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具:直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备:直流电焊机(包括焊枪、电缆线)。

实习一平焊1.实习名称:平焊2.实习地点:三号教学楼焊接实训室3.实习时间:2011-12-44.实习目的:掌握焊条焊接法基本操作技能,掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压,如何控制焊枪。

5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领:6.1.矫正工件,防止焊口错边。

模电实训焊电路板实习报告

模电实训焊电路板实习报告

一、实习背景随着科技的飞速发展,电子技术已成为现代社会不可或缺的一部分。

为了更好地理解和掌握模拟电子技术(模电)的基本原理和应用,我们选择了焊电路板作为实训项目。

通过本次实习,旨在提高我们的动手能力、实践操作技能以及对模拟电子电路的理解。

二、实习目的1. 熟悉电路板焊接的基本工具和材料。

2. 掌握电路板焊接的基本技巧和注意事项。

3. 熟练操作焊接设备,完成电路板的焊接。

4. 学会电路板的调试和故障排除。

三、实习内容1. 实习工具和材料- 电烙铁- 焊锡- 焊锡膏- 剪刀- 剥线钳- 万用表- 电路板- 元器件(电阻、电容、二极管、三极管等)2. 实习步骤(1)电路板设计:首先,我们需要根据电路图设计电路板。

这包括确定元件位置、布线、确定焊盘等。

(2)元件准备:将所需的元器件准备好,包括电阻、电容、二极管、三极管等。

(3)焊接:将元件焊接在电路板上。

具体步骤如下:a. 清洁焊盘和元件引脚。

b. 将焊锡滴在焊盘上。

c. 将元件引脚插入焊盘,用烙铁加热焊锡和元件引脚,使焊锡熔化并包裹住引脚。

d. 焊接完成后,用剪刀和剥线钳修整多余的焊锡和引脚。

(4)电路板调试:焊接完成后,使用万用表检测电路板各点的电压和电阻,确保电路板工作正常。

3. 实习技巧(1)焊接前,确保烙铁加热到合适的温度。

(2)焊接时,保持烙铁与电路板成45度角。

(3)控制焊锡量,避免焊锡过多或过少。

(4)焊接完成后,检查焊点是否牢固、焊锡是否光滑。

(5)调试电路板时,注意安全,避免触电。

四、实习心得通过本次实习,我深刻体会到以下几点:1. 焊接电路板需要耐心和细心,任何一个小错误都可能导致电路板无法正常工作。

2. 焊接技巧对于电路板的焊接质量至关重要,只有掌握了正确的焊接技巧,才能保证电路板的质量。

3. 实践操作能力是学习电子技术的重要环节,只有通过实践,才能真正掌握电子技术。

4. 团队合作在实习过程中非常重要,只有相互协作,才能顺利完成实习任务。

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目电子电路的安装与焊接技术1电子元件的安装1电子元件的焊接技术 1 电子电路制作与调试2LED灯延时熄灭电路2自动水位控制电路3声控LED灯电路4电压比较器温度报警电路5晶体管音频振荡电路6555 集成音频振荡电路7MP3 调频发射机电路9 按钮控制双稳态电路10晶体管多谐振荡器11LM386 扩音机电路12光电巡线车电路13总结与体会14参考文献15电子电路的安装与焊接技术电子元件的安装1. 电子元件安装前应把引脚擦除干净,去除表面氧化层,以便焊锡容易上锡。

但引脚已有镀层的,视情况可以不擦。

2. 根据元器件的安装方式可以采用立式或卧式安装。

3. 在安装较大较重的元器件时,除了可以焊接在电路板上外,最好采用支架固定,这样才能更加牢固可靠。

4. 安装各种电子元件时,应将标注元器件型号和数值的一面朝上或者朝外,以利于焊接和检修时查看元器件型号数据。

5. 需要保留较长的元器件引线时,必须套上绝缘导管,以放元器件引脚相碰短路6. 元器件要安装美观,立式安装时,元器件要与电路板垂直,卧式安装时,要与电路板平行,或贴附在电路板上。

电子元件的焊接技术1. 焊接方法(1)右手持烙铁头,左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。

焊接前,电烙铁要充分预热。

烙铁头刃刀面上要吃锡。

(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处,电烙铁与水平面大约成60 度角,烙铁头在焊点处停留时间控制在 3 秒内,以便于融化的锡从烙铁头上流到焊点上。

(3)抬开烙铁头,左手持元件不动。

带焊点处的锡冷却后,才松开左手。

(4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳减去多余的引线。

2. 焊接质量(1)好的焊点应该是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中,锡与被焊接物融合牢固,不应有虚焊和假焊。

(2)焊接电路板时,一定控制好时间,时间太长,电路板将被烧焦,会造成铜箔脱落。

拆卸原件时,将电烙铁贴在焊点上,待焊点的锡融化,将元件拔出。

电子电路制作与调试LED 灯延时熄灭电路1. 功能按一下按钮K时LED发光,放开按钮后LED延迟发光一段时间后自动熄灭。

2. 电路图3. 原理按下电钮k时,基极电流最大,LED两端为正向电压,此时LED灯最亮;放开按钮,电容充电,充电电流(基极电流)逐渐减小,LED两端的电压逐渐减小,LED延迟放光且亮度逐渐变暗;电容充满电时基极电流为零LED熄灭。

4. 总结(1)课后题目和要求记录R1=5k C=10卩f时,延迟发光时间t= 0.3 秒增加R1的阻值或C的容量,记录R仁10k C=10卩f时,延迟发光时间t= 1 秒推论R1和C的大小与延迟关系;(2)问题与归纳当选用的电阻为10k电容为47卩f时,时间常数较大,LED发光时间较长。

为减小时间常数,我们多次换用较小的电容和电阻,最终的到时间常数合适的电路,试验成功。

本项目重点考察电容的动态变化过程。

由于第一次接触电子电路焊接,所焊接的电路板质量较差,不美观,耗时长等许多问题。

项目二自动水位控制电路1. 功能水泵从水池向水塔、水箱供水,水箱水位上升到一定位置,水泵自动停止供水,当水位下降到一定位置时,水泵自动恢复泵水。

,2. 电路图3. 实验现象接通电路后,电动机开始工作,水位上升;当水位到达A 点时,停止工作电动机;水位下降到B点,电动机再开始工作,水位上升到A点;至此,水位会在AB间变化。

4. 原理接通电路后,电动机开始工作,水位上升,水位到达A点时,当AC两点都在水中时,三极管导通,继电器的电压升高,继电器由常闭开关转换为常开开关,电动机停止工作;水位开始下降,当水位下降到B时,继电器电压下降,继电器由常开开关转换为常闭开关,电动机开始工作,水位开始由B点上升到A点,至此,水位在AB间变化。

5. 总结制作电路时,由于元件少,焊接质量可以,排线清晰明了;调试过程,继电器的接口较多,连接质量差,开始对继电器的了解不够,不能搞清楚常开常闭的连接和继电器的工作原理。

电路分析时,电路较简单,考察电路间的转换和继电器开关变的条件。

项目三声控LED 灯电路1. 功能当有声音时(击掌或大声话时),LED会发光。

2. 电路图3. 原理图中信号输入位置为MIC(驻极体话筒)。

(说选用的软件Multisim中只能用电信号元件,驻极体话筒是把声音转化为交变信号,在图中未能体现)。

当MIC两端加上电压时,在其内部形成一个小电容,当人说话时,声音震动使得金属膜震动,电容储存的电量发生改变,进而产生交变信号。

通过两个三极管的放大作用,将交变电流扩大,LED正向导通,LED会发光。

没有信号时,基极电流为零,故LED不会发光。

4. 总结(1)课后题目和要求T4: VT1、VT2的基极电压大约为0.7VT5:将VT1的基极对地短路,LED不亮;VT1的基极电压OV; VT2的基极电压大约为0.2VT7:增大R2的阻值使得基极电流增大,经过放大后LED的亮度增加T8:将任意更换一个三极管,其放大倍数增加,LED的灵敏度增加,放大倍数减小,LED灵敏度减小。

T9:将三极管的集电极和发射极对调后LED灵敏度变差。

当三极管对调后, VT1不再具有放大功效,总体放大倍数减小,灵敏性降低。

2)问题归纳这个项目制作过程没有大的问题,工艺较为熟练。

但对电路的认识不够,不能准确有效的判断出电路的结构与功能,对三极管的运放功能了解不充分。

项目四电压比较器温度报警电路1. 功能调节电位器W预置温度(如当前室温),当温度传感器Rt (热敏电阻)检测到温度超过该值时,LED会发光报警。

2. 电路图3. 原理当电阻Rw小于热敏电阻的阻值时,运算放大器正向端的电位低于负向端,运算放大器输出端为负电压,LED不亮。

对热敏电阻进行加热,其阻值就会减小。

当阻值小于RW时,运算放大器正向端的电位高于负向端,其电压发生跳变,输出电压为正,LED发光。

4. 总结(1 )课后题目与要求T5:集成块有字面正对着自己,缺口向上,从左上角开始逆时针计数。

T6:LED亮的条件是运算放大器输出为正电压,即输入信号的正向端电位高于负向端,也就是RW大于热敏电阻时。

反之,RW小于热敏电阻的大小。

T7:温度越高阻值越小。

(2)问题归纳制作电路时,焊接质量较差,排线过于密集,电路较乱;调试过程没有大问题,实验现象一次得出;电路分析时,电路较简单,考察电压比较器的运用和门限电平的条件。

项目五晶体管音频振荡(蜂鸣器)电路1. 功能通电后电路产生自激振荡,扬声器会发出一定频率的声响。

2. 电路图3. 原理将Q2的发射极的信号引入到Q1的基极,形成正反馈放大电路,进而电路产生自激振荡。

产生自激振荡必须同时满足两个条件:1 、幅度平衡条件|AF|=12、相位平衡条件© A+© F=2 n n(n=0,1,2,3 •…)图中两级运放的放大倍数(开环增益)和反馈系数的乘积略大于一,符合起振条件。

第一级的相位相反,第二级的相位相同,所得的输出信号与输入信号相位差180 度。

满足相位平衡条件。

4. 总结(1)课后题目与要求电容C的作用:当电路导通时,电容充电,产生基极电流,进而产生自激振荡。

(2)问题归纳制作电路时,9012 的方向装反,导致电路没法运行,电路焊接较完整,质量可靠,排线整齐;调试过程较简单,一次得出实验现象;分析电路时,不能掌握电容C的作用,对电路的理解不充分,自激振荡没有完全掌握。

项目六555 集成音频振荡电路(多谐振荡器)1. 功能555 集成电路的3 端输出脉冲电压2. 电路图3. 原理555 定时器:555 定时器的功能主要由两个比较器决定。

两个比较器的输出电压控制RS 触发器和放电管的状态。

在电源与地之间加上电压,当5 脚悬空时,则电压比较器C1 的同相输入端的电压为2VCC/3,C2 的反相输入端的电压为VCC/3 。

若触发输入端TR 的电压小于VCC /3,则比较器C2 的输出为0 ,可使RS 触发器置 1 ,使输出端0UT=1如果阈值输入端TH的电压大于2VCC/3,同时TR端的电压大于VCC /3, 则C1 的输出为0,C2 的输出为 1 ,可将RS 触发器置0 ,使输出为低电平。

信号的产生是由于电容C1 的充放电,再通过555 定时器产生数字脉冲信号,然后使得喇叭发声。

图中电容C2是起到滤波的作用。

4. 总结(1)课后问题与要求讨论555集成电路3脚输出的脉冲电压频率与R1、R2和C1的关系:输出的脉冲电压频率与(R1+R2刑C1乘积成反比,R1、R2和C1越大,时间常数越大,输入信号的频率越小,所得的输出的脉冲电压频率越小。

(2)问题归纳制作电路时,排线较混乱;调试过程较简单,一次得出实验现象;分析电路时,不能掌握电容C 的作用,对电路的理解不充分,自激振荡没有完全掌握。

项目七MP3 调频发射机电路1. 功能这是一个微功率广播平台(发射功率小于6mV ,MP3或其他音频经插孔插口送高频振荡电路(频率约80-110MHZ进行调制(调频),电路将从天线发出载有音频信号的调频无线电信号,调节调频收音机的接收频率使该频率与发射射频率一致,收音机将播放相应的音乐。

2. 电路图3. 原理MP3输出的音乐通过阻容耦合连接到运算放大器,扩大音频信号和音频段,再通过LC振荡产生咼频率的信号,将音乐频率叠加在咼频信号上,通过发射装置将信号发射出去,进而做一个微功率广播电台。

4•总结(1)课后问题适当改变电感线圈L的结构参数,推论电感量和结构参数发射频率的影响:当电感量增加时,结构参数发生改变,产生的谐振的频率减小(即发射频率减小)。

F=1/ (2冗')音乐本身的信号经由功率放大器信号放大,波形形状不会发生改变。

(2)问题归纳制作电路时,排线较整齐,电路功能完善,焊接质量比以前完善很多;调试过程,当电感线圈匝数在8圈时,电路效果最好,我可以在FM87左右可以收到;如果匝数较大时,频率就会发生改变;分析电路时,对调频所需LC谐振的条件不了解,谐振产生频率的大小不清项目八按钮控制双稳态电路1. 功能用一个常用开关实现对LED的开关功能,即按下开关LED亮(并保持),再按下LED 灭(并保持)。

2. 电路图3. 原理电路通上电时LED发光,当电路导通,电容充电,直至充满电;对于LED来说,LED 会一直发光,对它暂时没有影响,当接通开关后,电容放电,与原基极电流方向相反,三极管处于截止区,此时LED熄灭。

由此,常开开关可以实现控制LED的明暗,即控制双稳态电路。

4. 问题归纳制作电路时,焊接质量较差,排线过于密集,电路较乱,第一次出现错焊、误焊的情况。

但元件齐全,功能可以实现;调试过程中,电容的大小直接影响到实验结果,二极管的阻值的大小决定了LED 的两种稳态的表现,阻值大LED灯较暗不会熄灭,双稳态现象不明显;电路分析时,电路较复杂,考察时间常数和电路稳态间的变化。

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