焊接作业指导书样本

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焊接作业指导书_2

焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

焊工岗位安全作业指导书（2篇）

焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。

2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。

3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。

1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。

1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。

氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。

6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。

1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。

二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。

3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。

4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。

5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。

三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。

2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。

3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。

4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。

5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。

6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。

7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。

四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。

2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。

3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。

4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。

本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。

二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。

2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。

3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。

4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。

5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。

三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。

2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。

3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。

4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。

5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。

四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。

2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。

3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。

4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。

5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。

6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。

7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。

8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。

9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。

10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。

五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。

2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。

3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。

二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。

2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。

2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。

3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。

四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。

2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。

3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。

4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。

五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。

2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。

3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。

4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。

5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。

六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。

2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。

3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。

七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

焊接作业指导书

焊接作业指导书1 目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。

2 适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。

凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。

3职责3.1焊接工序由机加工车间归口管理,并负责焊接工艺质量提高.3。

2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。

4工作程序及要求4.1焊接设备及材料交流弧焊机气割CO₂保护焊机焊条（丝)Ф2~5点焊机Ф0。

84。

2焊接4。

2。

1焊接前准备4.2.1。

1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。

4。

2.1.2焊接设备的选择a）交流弧焊机:主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢.b)CO₂保护焊：主要用于薄板焊接。

c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。

4。

2.1.3焊条或焊丝选择一般结构选用Ф0。

8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3。

2或以上的焊条。

4。

2.1.4 工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。

4。

2.1。

5 材料准备a)焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好,并检查关键件是否具有上序检查的合格标示.b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净,在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净.4.2.2焊接过程4。

2。

2.1 交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：3.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数4。

2。

2.2 CO₂焊机,焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。

4。

2.2。

3 施焊a）交流弧焊①起头操作应符合下列要求：引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8~10mm后引弧,再运行到起头处重复焊接。

②运条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断向熔池送进焊条,以稳定弧长.焊条沿焊接方向均匀移动;如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要.③焊弧结尾操作要点：焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑,以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。

焊接作业指导书完整版

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。

二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。

正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。

三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。

2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。

四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。

2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。

3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。

4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。

5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。

6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。

7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。

五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。

3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。

4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。

5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。

六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。

2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。

3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。

4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。

七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。

2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。

焊接作业指导书

热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。

焊接作业指导书模板

参数JQ、MG50-61120-18018-2615-17特性容量记录表格1100%1首检记录表巡检记录表CC 1首检记录表巡检记录表1100%1首检记录表巡检记录表1100%1首检记录表巡检记录表211100%1首检记录表巡检记录表11SC 12首检记录表巡检记录表序号件号名称数量序号件号名称数量CC 1件/次熔深试验报告CC 1首检记录表CC 1首检记录表CC1首检记录表出现问题后，立即停产，将产品隔离，找班组长，待问题处理后再生产XXXXXXXXX公司焊接/检验作业指导书零件间的配合间隙零件间配合良好目测焊缝质量反应计划校核批准设计标准化3、按照“制品检验要求”执行检验。

3）按附图所示焊点位置进行焊接，注意不得有焊穿或假焊、漏焊、虚焊、焊缝过短等现象存在.2）先依次将各零件装入工装定位，压紧快夹，再检查各零件是否贴合到位，是1）将上表所列零件领取到工位，并分类摆放整齐；2、作业步骤气体流量15-17目测1次/班前操作者检验员是1、按照给定工艺参数执行“日常点检”项和设备调试。

焊接电压18-26目测1次/班前操作者检验员是工序内容焊接电流120-180目测1次/班前操作者检验员焊接熔深≥0.3mm 游标卡尺1次/年检验员是孔距105mm 检具首检/班巡检1次/2H 操作者检验员是无焊穿、漏焊、假焊、虚焊目测首检/班操作者全检巡检1次/2H 操作者检验员是无飞溅、咬边等不良目测首检/班操作者全检巡检1次/2H操作者检验员是焊缝数量4道目测首检/班操作者全检巡检1次/2H 操作者检验员是焊缝长度坐管与支架焊缝长度为15mm游标卡尺首检/班检验员是零件组装无错装、漏装，零件与夹具定位面贴合无间隙，零件间配合良好目测首检/班操作者全检巡检1次/2H操作者检验员是气体流量L/min 制品检验要求检验项目标准检查方法频次检查人员是否记录夹具压紧面与零件对应面无间隙目测焊接电流A 焊接电压V 夹具定位面无明显磨损目测焊丝型号夹具支撑面与零件对应面无间隙目测焊丝直径mm 日常点检选择焊接设备参数项目技术要求量具项目单位焊接位置见附图夹/检具代号设备CO2保护焊机NBC25010组焊骨架第1页硬拷贝现场管理担当班组长产品代号零件号零件名称流程号工序名称共2页文件编号编号：ZD-TSZY-001电子版储存位置打印日期。

电焊工作业指导书完整版

电焊工作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】电焊工作业指导书1、目的?通过本指导书的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。

2、适用范围适用于公司内部手工电弧焊操作人员。

3、危害危险因素电焊作业的危害因素包括：触电、高温、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

4、材料设备及装备工具焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。

应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊条。

设备及工艺，装备，工具直流多功能焊机、焊条、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽5、工艺准备熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。

按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

检查设备是否完好，备好生产所需工具。

放置好挡风板，以防发生安全事故。

提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。

6、工艺过程施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。

一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。

装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。

装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。

薄板，定位焊缝长 3mm～5mm，间距 30mm～150mm；中厚板，定位焊缝长15mm～50mm，间距 100mm～150mm。

焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。

收弧时应将弧坑填满。

禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。

焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。

电焊作业作业指导书样本

电焊作业作业指引书1焊前准备：1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。

1.2接通焊机电源，观测各种仪表和信号与否处在正常状态。

1.3依照被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选取恰当电源、焊条。

并检查焊条与否受潮，受潮时要烘干。

1.4依照焊件不同材质，选取相适应材质焊条。

1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号 4221.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号 5021.4.3碳钢与不锈钢焊接型号 3021.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号 102、3021.5按产品图规定需要开坡口必须开坡口。

1.6经坡口加工后待焊边沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰烧烤或砂轮打磨等办法清除干净。

1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免浮现沿焊缝根部错边现象。

2、定位焊2.1定位焊用焊条和正式焊接用相似。

焊迈进行再烘干。

不许使用废焊条或不知型号焊条。

2.2双面焊且背面需清根焊缝，定位焊缝最佳布置背面；形状对称构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。

2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。

对于刚度大或焊接性差焊件，应恰当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。

-1-2.4定位焊缝尺寸按下表执行。

单位：mm定位焊缝尺寸视构造刚性大小而定，在满足装配强度规定前提下，尽量小某些。

从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。

2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。

3焊接3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。

3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选取恰当焊接顺序。

3.3对刚性大或焊接性差而容易产生裂纹构造，焊前要预热。

3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝浮现夹渣、气孔等焊接缺陷。

-2-3.5焊接工艺参数表只要条件容许，都尽量使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。

普通不在立焊和仰焊位置进行焊接。

电焊作业指导书标准范文

电焊作业指导书标准范文（一）一、适用范围本指导书适用于本企业所有涉及电焊作业的场所和操作。

二、作业准备1. 作业前应检查电焊机是否正常，确保电源线、地线完好无损，无裸露现象。

2. 准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量合格，无受潮、锈蚀等现象。

3. 检查作业环境，确保无易燃易爆物品，作业现场整洁无杂物。

三、焊接设备1. 使用前应检查电焊机的工作电压和电流是否符合要求，确保电焊机处于良好状态。

2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。

3. 使用过程中应保持电焊机的清洁，防止灰尘、杂物进入，影响其正常工作。

四、焊接材料1. 根据焊接母材的种类、规格选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。

2. 焊接材料应符合相关标准，具备质量证明文件，以确保焊接质量。

3. 焊条应干燥、无受潮现象，如受潮应进行烘干处理。

五、焊接工艺1. 根据母材的厚度、材质选择合适的焊接工艺，如焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 焊接过程中应保持稳定的操作姿势，避免因操作不当导致焊接质量下降或安全事故。

3. 焊接完成后应进行质量检查，如发现缺陷应及时处理。

六、质量要求1. 焊接完成后，焊缝应饱满、光滑，无夹渣、气孔等现象。

2. 焊接强度应符合相关标准要求，确保结构安全可靠。

3. 焊接过程中应保持母材表面的整洁，避免对母材造成损伤。

七、安全防护1. 电焊作业时应穿戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，以防止弧光、飞溅等对身体的伤害。

2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。

（二）一、适用范围本作业指导书适用于指导本公司进行各类钢材、不锈钢、有色金属及其它适合电弧焊接的材料的焊接作业。

二、作业准备1. 焊接工作前，应检查焊机、电源线、焊钳等是否安全可靠，如有损坏或故障，应及时修复。

2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。

3. 准备焊接所需的填充材料，如焊条、焊丝等，并保证其质量符合工艺要求。

4. 对待焊部位进行清理，去除油污、锈迹等影响焊接质量的杂质。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。

通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。

二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。

2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。

3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。

4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。

三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接牢固，焊接枪是否完好。

2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。

3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。

4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。

5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。

根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。

6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。

7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。

四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。

2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。

3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。

4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或过冷，影响焊接质量。

5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。

焊接作业指导书完整版样本

焊接作业指导书1范围本标准规定了氧-乙快火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。

本标准适用于本公司产品中镀金件、结构件的焊接作业工作。

2基本要求2.1从事气、电焊操作入员应经过培训，考核取得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。

2.2进行焊接工作的场地，应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。

3氧•乙快火焰切割（以下简称气割）3.1气割规范的选择按表1表13.2薄板切割的工艺要点气割4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往造成前廂割后面又熔喝在一起，因此要求：a）预热火焰要小;b）割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25° -40°角；c）割嘴与工件表廁的距离为10-15mm;d）切割速度尽量快；e）按表1选取割炬和割嘴。

3.3中厚度钢板的切割工艺要点气割4—25mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜20°一30。

角，割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。

左右，应注意风线长度最好超过切割板厚的1 / 3O3.4大厚度钢板的切割工艺要点a）预热火焰能要大，首先从工件边缘棱角处开女台加热；b）工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边缘全部切透后加大氧气：c）切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：d）按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供给量要充分。

3.5气割的质量要求3.5.1切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。

表23.5.2板材切割边的垂直度不大于边长的1 / 1000mm o且不大于3mm。

3.5.3板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值mm3.5.4气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表4 中规定值。

表4mm注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度允许在表4值上加大0.5mm。

4氧•乙快气焊4.1焊丝及焊剂的选择按表5注：焊丝也能够采用与田材材质相同或相近的（B丝，但在使用前项经工艺性试验.4.2焊前的准备工作421零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀，零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污\锈蚀和杂质；4.2.2零件组对（装配）间隙应保持在0.5-1.5mm,错边量应控制在1/3板范围内；4.2.3按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙快、焊炬和辅助工具。

焊接作业指导书-参考模板

焊接作业指导书1 适用范围1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。

1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。

适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。

1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。

2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。

如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。

3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。

3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。

3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。

3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。

3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。

焊接工艺作业指导书范本

焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。

烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。

低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。

若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。

焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作步骤，确保焊接作业的安全性、质量和效率。

以下是焊接作业的标准格式文本。

二、作业准备1. 确保焊接工作区域干净、整洁，并保持通风良好。

2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其符合安全标准，并进行必要的维护和保养。

3. 确保焊接材料和焊接电极的质量和规格符合要求。

4. 确定焊接作业的工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。

三、焊接操作步骤1. 确保焊接工件的表面光洁、无污染物和氧化物，必要时进行打磨和清洁。

2. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

3. 调整焊接设备的参数，确保焊接电流和电压适合焊接材料和工件的要求。

4. 使用适当的焊接电极或者焊丝，根据焊接工艺要求进行正确的电极/焊丝安装。

5. 进行试焊，以确保焊接设备和焊接材料的正常工作，并根据试焊结果进行必要的调整。

6. 开始正式焊接作业，根据焊接图纸或者工艺要求，在焊接工件上进行焊接。

7. 控制焊接速度和焊接电流，确保焊缝的质量和均匀性。

8. 定期检查焊接设备和电极/焊丝的状态，及时更换损坏的部件。

9. 完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。

10. 清理焊接工作区域，将焊接设备和工具妥善存放，确保工作区域的安全和整洁。

四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

2. 确保焊接工作区域的防火措施得当，禁止在易燃物附近进行焊接作业。

3. 遵守焊接设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作焊接设备。

4. 禁止在没有足够通风的环境中进行焊接作业，以防止有害气体的积聚。

5. 在进行高温焊接时，注意防止烫伤，避免接触热焊接件和热电极/焊丝。

6. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击和设备故障。

7. 禁止在有水或者潮湿的环境中进行焊接作业，以防止电击和设备故障。

五、常见问题及解决方法1. 焊接电流不稳定或者过大/过小：检查焊接设备的电源和电缆连接是否良好，调整焊接设备的参数。