焊接工艺评定作业指导书

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钢结构焊接工艺评定作业指导书

正6
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
反面清根
反7-8
平位
135
φ1.2
ER50-6
---
DC反接
230-250
27-29
160-200
反9
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
内部
质量
100%UTB Ⅰ级合格，执行标准TB10212-2009。
温度检测仪器：红外测温仪。
预热温度：80～120℃。
背面处理：陶质衬垫。
层(道)间温度：5～200℃。
温度检测方法：加热停止后，在焊件正面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
气体类型：CO2气体
气体纯度：＞99.5%
气体流量：15～20L/min
焊剂烘焙温度：350℃
焊剂保存温度：100～150℃
坡口制作：火焰精密切割。
装配精度：间隙为6～8mm，错边量不超过1mm。
装配方法：码板固定。
焊前去潮：空气湿度大于80%时，焊前采用烘枪去潮。
板块标识：对板块的名称，正、反面等作好标识。
预热条件：施焊环境温度低于5℃, 板厚不小于25mm。
加热方式：采用烘枪均匀加热。
预热范围：焊接坡口两侧，距坡口中心100mm范围。
海波重型工程科技股份有限公司
郑州市南三环东延线（十标）钢结构制安
评定标准：TB10212-2009
焊接工艺评定作业指导书
对应工艺评定编码：EM16

焊接作业指导书_2

焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

焊接工艺指导书及评定报告完整版23页

NO：02
断裂部位和特征热影响区热影响区
弯曲试验试样编号 GTC-BG-01-1 试样类型面弯背弯 GTC-BG-01-2 面弯背弯
试验报告编号试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（） 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180
0
试验结果合格合格合格合格
GTAW：直流 GTAW：正极性 Ф3 80 ／
焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：
表 H－03 单位名称 XXXXXXXXX 有限公司焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-02 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 NO：01
焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-02 焊接方法 SMAW 和 GTAW
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
平焊方向：（向上、向下）技术措施：：／方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：
／／／
／／／／／／
表 H－03 拉伸试验试样编号 GTC-BG01-3-1 GTC-BG01-3-2 试样宽度（㎜） 39 39 试样厚度（㎜） 6 6 横截面积（㎜ 2）试验报告编号断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa） 444.4 440.5
GTC-BG-01
手工
焊接接头：坡口形式： Y（带钝边）衬板（材料及规格）／其它：／

焊接工艺评定-指导书

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

焊接工艺评定作业指导书

精心整理
1.总则
焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。

规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。

2.定义
2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种
加工工艺方法。

3.
c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。

3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目见附
页）。

3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。

3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件
的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。

3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。

3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍
时，还应做模拟障碍的焊接试验。

3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序
加工完毕后转至焊研室。

3.6
冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
注：t:，如超过
3.0mm，应补做一件重新评定；
冲击试验应符合设计要求。

3.6.7T型接头，应做磨片检查熔合情况。

埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其值应大于
1.1。

3.6.8如果甲方有具体标准时，按甲方标准执行。

焊接工艺评定指导书模板

拉伸试验试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）
试验报告编号：断裂载荷（KN）抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
冲击试验试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：材料标准：钢号：类、组别号：厚度：直径：其他：
焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h ）与类、组别号：相焊保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：极性：钨级尺寸：焊接电流：（A）电弧电压：（V）其他：
焊接工艺指导书
单位名称焊接工艺指导书编号焊接方法焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）日期机械化程度焊接工艺评定报告编号
母材：类别号组别号标准号钢号厚度范围：母材：对接焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号(钢号) 其他
与类别号与标准号角焊缝角焊缝角焊缝
组别号钢号
相焊及相焊
其他：
焊接位置：对接焊缝的位置焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h ）
预热：预热温度（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最高值）保持预热时间加热方式电特性电流种类：焊接电流范围（A）

焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。

2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。

2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。

并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。

2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。

2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。

2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。

2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。

3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。

其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。

3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。

如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。

3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。

3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。

焊接工艺评定作业指导书04

钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。

2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。

3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。

4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。

4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。

4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。

焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。

4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。

5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。

5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。

焊接工艺评定作业指导书04

焊接工艺评定作业指导书04焊接工艺评定作业指导书041.概述2.实验目的2.1了解焊接工艺评定的基本原理和要求；2.2掌握焊接工艺评定的步骤和方法；2.3熟悉实验设备的使用和操作。

3.实验仪器和材料3.1实验仪器：焊接机、焊丝、焊接试片、砂轮切割机、抛光机等；3.2实验材料：钢板、焊丝、研磨片等。

4.实验步骤4.1准备工作4.1.1检查实验仪器的工作状态和安全性；4.1.2准备焊接试片和钢板。

4.2清洁焊接试片和钢板4.2.1使用砂轮切割机切割焊接试片和钢板；4.2.2使用抛光机对焊接试片和钢板进行清洁和抛光。

4.3焊接试片制备4.3.1使用焊接机对焊接试片进行焊接；4.3.2根据规定的焊接参数和焊接工艺进行焊接。

4.4焊接试片评定4.4.1对焊接试片进行外观检查，包括焊缝的形态、焊缝的质量等；4.4.2对焊接试片进行力学性能测试，包括抗拉强度、延伸率等。

5.实验注意事项5.1操作焊接机时应佩戴防护眼镜和防护手套；5.2焊接试片和钢板的尺寸应符合实验要求；5.3操作砂轮切割机和抛光机时应注意安全，避免伤害。

6.实验结果与分析根据实验的结果和分析，对焊接工艺进行评定和确认。

通过对焊接试片的外观检查和力学性能测试，判断焊接工艺的合格性并提出改进意见。

7.实验总结通过本次实验，学生可以了解焊接工艺评定的基本原理和方法，掌握焊接工艺的评定步骤和要点。

同时，学生还能够熟悉实验仪器的使用和操作，并提高实际操作能力和安全意识。

[2]焊接工艺与装备实验教程，李锡良，清华大学出版社，2024年以上是一份焊接工艺评定的作业指导书，旨在指导学生进行焊接工艺评定实验，并掌握评定的方法和步骤。

焊接作业指导书

热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。

焊接工艺评定指导书及报告推荐格式

最高旳道间温度_________________
加热方式_______________________
测温方式_______________________
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气_____ _____ _____
尾部保护气_____ _____ _____
背面保护气_____ _____ _____
焊接工艺评估指导书
评估单位名称_____________________ห้องสมุดไป่ตู้________________________
焊接工艺评估指导书编号____________________
焊接工艺评估执行原则_____________________________
焊接措施______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
型、牌号
规格
（mm）
钨极规格及类型_____________________喷嘴直径（mm）_____________________
焊丝干伸长（mm）__________________送丝速度（cm/min）__________________
技术措施:
摆动焊或不摆动焊___________________摆动参数_____________________
类、组别号_____与类、组别号_____相焊
厚度_______________________
直径_______________________
其他_______________________
焊后热处理:
加热温度______℃升温速度______℃/h
保温时间______h冷却速度______℃/h

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程4.1作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

焊接工艺指导书、焊接工艺评定、焊接规程、焊接技术资料

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规X》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术XX文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接工艺评定报告+焊接作业指导书(内容参考)

焊接工艺评定报告焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11焊接工艺评定报告编号JN-GX-2012-11焊接方法GTAW+SMAW母材型号20#母材规格Φ108×4.5mm焊接牌号ER50-6 JQ.TG50/E4303 J422 焊接位置6G公司焊接责任工程师批准人批准日期2012年11月20日广州xx热能设备有限公司焊接作业指导书单位名称：广州xx 热能设备有限公司编制人批准人签字焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11 日期2012.11.15焊接方法氩电联焊机械化程度 √ 手工半自动自动焊接接头：坡口形式 V衬垫 /其他 /详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：类别号 P1 组别号 1-1 与类别号 P1 组别号 1-1 相焊或标准号GB/T8163-1999牌号20#与标准号GB/T8163-1999牌号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝 / 角焊缝 /管材直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5~12 角焊缝 /焊缝熔敷金属厚度范围: ≤12其他 /焊接材料：焊条类别碳钢焊条其他 /焊丝标准GB/T8110-2008 牌号ER50-6焊条标准GB/T5117-1995牌号E4303 （0～2.0）mm5mm 60°±5° （2~3）mm （1~2）mm填充金属尺寸焊丝Φ2.5焊丝、焊剂牌号/焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(％)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti0.092 0.17 0.38 0.23 0.012 0.021 0.043 0.003 0.007 0.047焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置/ 焊后热处理：加热温度/ ℃升温速度/ 保温时间/ 冷却方式/预热：最低的预热温度/ 最真的层间沮度/ 保持预热时间/ 加热方式/ 保护气体气体种类Ar 流量(l/min)12~15 尾部保护气/ 流量/背面保护气/ 流量/电特性:电流种类直流极性打底正接，其他反接焊接电流范围(A)打底70~90其余90~110电弧电压(V)打底14~20其余20~28焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V) 焊接速度(cm/min)线能量(j/cm)牌号直径(mm)极性电流(A)1 氩电联焊E4303 Φ2.5 正接70~90 14~20 8~10 ≤10797。

7焊接工艺评定作业指导书

文件编号：S YKDH/GD 07-2018焊接工艺评定作业指导书编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清2018年4月10日发布2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司焊接工艺评定作业指导书目录1 概述2 适用范围3 引用标准、规范4 控制内容及要求4.1 目的4.2 材料4.3 焊工4.4 设备4.5 焊接性能确定4.6 焊接工艺评定程序4.7 评定报告的编制、审核、批准4.8 监督检查4.9 资料保存1 概述本作业指导书规定了压力管道焊接工艺评定的基本要求。

2 适用范围2.1 本作业指导书适用于压力管道工程的焊接工艺评定。

2.2 本作业指导书适用于各类金属管道的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和CO2气体保护焊的焊接工艺评定。

3 引用标准、规范3.1 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》3.2 NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》3.3 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》3.4 GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》3.5 GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》3.6 Q YKDH GD 2014 C《压力管道安装质量保证手册》4 控制内容及要求4.1 目的焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合标准要求的焊接工艺，作为编制焊接工艺的依据或用于直接指导生产。

4.2 材料焊接工艺评定用的钢材及焊接材料必须符合相应的标准要求。

4.3 焊工施焊人员由本公司技术熟练的持证焊工担任。

4.4 设备焊接设备必须完好，装配在检定周期内的电流表、电压表。

4.5 焊接性能确定评定前应确定钢材的焊接性能，如无可靠依据，应先进行焊接试验。

4.6 焊接工艺评定程序4.6.1 焊接工艺员编制焊接工艺评定指导书，焊接责任工程师审核，交焊接实验室实施。

4.6.2 准备试件、试样，并进行标记。

4.6.2.1 按NB/T 47014-2011标准第6.4条的要求制备试件。

焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。

本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。

二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。

2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。

3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。

三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。

2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。

3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。

5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。

6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。

四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。

2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。

3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。

4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。

5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

焊接工艺作业指导书范本

焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。

烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。

低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。

若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。