焊接管理制度 (1)
焊接作业安全管理制度（5篇）
焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。
⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。
⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。
焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。
三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。
2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。
3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。
4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。
四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。
2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。
电焊工安全管理制度(通用13篇)
电焊工安全管理制度(通用13篇)电焊工安全管理制度11、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
施焊作业须办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
5、乙炔气瓶须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。
氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、气瓶的购运，储存和领用须严格执行公安部门的有关规定。
经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的'焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备须先切断电源。
8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
电工安全技术操作规程交底2电工安全技术操作规程1、电工须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
2、在安装、架设电气设备、线路时，应自觉遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规程及施工现场临时用电方案的要求进行作业。
3、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，须符合下列规定：1）采用三级配电系统；2）采用TN-S接零保护系统；3）采用二漏电保护系统。
4、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，须由电工完成，并应有专人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
5.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
焊工安全管理制度(3篇)
焊工安全管理制度第一章总则第一条为了保证焊工的人身安全和工作环境的安全，防止事故的发生，提高工作效率，规范焊接作业行为，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于本单位所有从事焊接作业的人员。
第三条焊工应严格遵守本安全管理制度，并按照规定履行岗位职责，积极参与安全生产工作。
第二章职责和责任第四条本单位领导必须高度重视焊工安全工作，落实安全生产责任制。
第五条本单位领导应组织开展安全教育培训，提高焊工的安全意识和职业技能。
第六条焊工应严格执行安全操作程序，做好个人防护，不得擅自改变工作方法。
第七条焊工应当配合单位组织的安全检查，及时发现并报告安全隐患。
第八条焊工发现突发事件或事故，应立即采取应急措施，并向上级汇报。
第三章安全防护第九条焊工必须严格按照操作规程进行作业，不得随意操作或违法违规行为。
第十条焊工在进行焊接作业前，应对工作环境进行全面检查，确保周围无可燃物或易燃物。
第十一条焊工在进行焊接作业时，应穿戴齐全的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、防静电鞋等。
第十二条焊工在高温环境下作业时，应做好防暑降温工作，保证身体健康。
第十三条焊工在作业现场应注意区分焊接工件与正常工件，不得与他人混淆，以避免误伤。
第四章应急措施第十四条焊工发现突发事件或事故时，应立即采取应急措施，确保个人安全，并向上级报告。
第十五条焊工在使用焊机时，应定期进行检查和维护，确保焊机的安全使用。
第十六条焊工在作业现场应了解紧急疏散路线和安全出口情况，发生事故时能及时撤离。
第十七条焊工应遵守单位规定的安全生产制度和操作规程，不得擅自改变工作程序，确保安全作业。
第五章监督检查第十八条本单位设立安全生产管理部门，负责对焊工的安全生产工作进行监督和检查。
第十九条焊工应接受安全生产管理部门的工作指导和培训，提高安全意识和技术能力。
第二十条本单位领导应定期组织安全生产检查和评估，发现问题及时纠正和整改。
第六章复查和奖惩第二十一条焊工在安全生产检查中发现安全隐患的，应及时上报，同等奖励。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接管理制度安全禁令
一、总则为确保焊接作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，特制定本安全禁令。
二、禁令内容1. 禁止无证操作未经专业培训、考核合格，取得相应焊工资格证书的人员，严禁从事焊接作业。
2. 禁止违规作业（1）禁止在未进行安全评估、无安全措施的情况下进行焊接作业。
（2）禁止在易燃易爆、有腐蚀性气体、液体及粉尘等危险场所进行焊接作业。
（3）禁止在未穿戴防护用品的情况下进行焊接作业。
（4）禁止在潮湿、有静电、易产生火花的环境中进行焊接作业。
3. 禁止违规使用设备（1）禁止使用未经验收、检测合格的焊接设备。
（2）禁止使用不符合安全要求的电缆、电线、插座等电气设备。
（3）禁止使用过期、损坏、失效的焊接材料。
4. 禁止违规管理（1）禁止在焊接作业现场擅自更改、拆除安全设施。
（2）禁止在焊接作业现场堆放杂物、乱拉乱挂。
（3）禁止在焊接作业现场吸烟、饮酒。
（4）禁止在焊接作业现场使用手机、手持通讯设备等。
5. 禁止违规施工（1）禁止在未采取安全措施的情况下进行高空焊接作业。
（2）禁止在未采取防护措施的情况下进行狭窄空间焊接作业。
（3）禁止在未采取隔离措施的情况下进行交叉作业。
（4）禁止在未采取防护措施的情况下进行焊接作业。
三、违反禁令的处罚1. 对违反本禁令的员工，视情节轻重，给予警告、记过、降职、撤职、解除劳动合同等处分。
2. 对违反本禁令，造成事故的，依法承担相应法律责任。
3. 对违反本禁令，导致重大事故的，追究相关责任人的刑事责任。
四、附则1. 本禁令自发布之日起施行。
2. 本禁令由公司安全生产管理部门负责解释。
3. 各部门、各单位要严格执行本禁令，加强焊接作业安全管理，确保焊接作业安全。
焊接作业的安全管理制度
一、目的为确保焊接作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接作业，包括但不限于现场焊接、焊接加工、焊接维修等。
三、组织机构1.成立焊接作业安全管理小组，负责焊接作业的安全管理工作。
2.焊接作业安全管理小组由以下人员组成：（1）组长：负责焊接作业安全管理的全面工作。
（2）副组长：协助组长开展焊接作业安全管理工作。
（3）成员：负责具体焊接作业的安全监督、检查、整改等工作。
四、安全管理制度1.焊接作业前（1）焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书。
（2）焊接作业人员应熟悉焊接作业的安全操作规程，掌握焊接作业的安全知识。
（3）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、材料等是否符合要求，确保其安全可靠。
（4）焊接作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.焊接作业中（1）焊接作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
（2）焊接作业人员应严格遵守焊接作业的安全操作规程，不得擅自改变焊接工艺参数。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（4）焊接作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
3.焊接作业后（1）焊接作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
（2）焊接作业人员应进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
（3）焊接作业产生的废气和废水应按规定进行处理，不得随意排放。
五、安全检查与整改1.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2.焊接作业人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患应立即报告。
3.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
六、奖惩措施1.对严格遵守焊接作业安全管理制度，积极消除安全隐患的员工给予表彰和奖励。
2.对违反焊接作业安全管理制度，造成事故的员工依法依规进行处理。
焊接安全生产管理制度
一、总则为加强焊接安全生产管理，保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有焊接作业人员、管理人员和相关部门。
三、组织机构及职责1. 企业安全生产委员会：负责组织、协调、监督焊接安全生产管理工作，确保焊接安全生产制度的有效实施。
2. 焊接安全管理员：负责焊接安全生产的日常管理，组织开展安全生产检查、教育培训等工作。
3. 焊接作业人员：遵守焊接安全生产规章制度，正确使用焊接设备，确保自身和他人的安全。
四、焊接安全生产管理要求1. 焊接作业前（1）焊接作业人员必须接受安全教育培训，掌握焊接安全技术，了解焊接设备性能和安全操作规程。
（2）检查焊接设备、电源、气源等设施是否完好，确保安全可靠。
（3）对焊接作业现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 焊接作业中（1）遵守焊接操作规程，正确使用焊接设备，不得擅自改变焊接参数。
（2）保持焊接作业现场整洁，严禁吸烟、使用明火等违规行为。
（3）佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
（4）发现异常情况，立即停止焊接作业，并向相关部门报告。
3. 焊接作业后（1）清理焊接作业现场，妥善处理焊接废弃物。
（2）关闭焊接设备，切断电源、气源。
（3）对焊接作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
五、安全生产教育培训1. 定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高焊接安全技术水平。
2. 对新进焊接作业人员进行安全教育培训，确保其掌握焊接安全技术。
3. 对焊接作业人员进行焊接操作规程、焊接设备使用等方面的培训。
六、安全生产检查与隐患排查1. 定期开展焊接安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对焊接作业现场、焊接设备、焊接材料等进行检查，确保安全可靠。
3. 对发现的安全隐患，及时整改，防止事故发生。
七、事故报告与处理1. 焊接作业过程中发生事故，立即停止焊接作业，保护现场。
焊接员工管理制度
第一章总则第一条为加强焊接工作管理，确保焊接质量，保障生产安全，提高焊接工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事焊接工作的员工。
第三条焊接工作应遵循安全第一、质量至上的原则，严格执行国家有关焊接工作的法律法规和标准。
第二章职责与权限第四条焊接管理部门职责：1. 负责焊接工作的组织、协调和监督；2. 制定焊接工作计划，组织实施焊接作业；3. 对焊接工作进行定期检查，确保焊接质量；4. 对焊接设备、工具和材料进行管理和维护；5. 组织焊接技能培训和考核。
第五条焊接员工职责：1. 严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量；2. 掌握焊接设备、工具和材料的使用方法；3. 定期对焊接设备、工具和材料进行检查和维护；4. 及时发现并报告焊接过程中存在的问题；5. 参加焊接技能培训和考核。
第三章焊接作业管理第六条焊接作业前，焊接管理人员应进行以下工作：1. 对焊接人员进行技术交底，明确焊接要求、操作规程和安全注意事项；2. 检查焊接设备、工具和材料，确保其符合要求；3. 检查焊接作业现场，确保安全通道畅通，无安全隐患。
第七条焊接作业中，焊接员工应遵守以下规定：1. 按照焊接操作规程进行焊接作业；2. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 注意焊接作业现场的安全，避免发生事故；4. 不得擅自更改焊接参数，如电流、电压、焊接速度等；5. 不得在酒后、疲劳或精神状态不佳时进行焊接作业。
第八条焊接作业完成后，焊接员工应进行以下工作：1. 对焊接部位进行检查，确保焊接质量；2. 清理焊接现场，回收废弃材料；3. 将焊接设备、工具和材料归位，保持工作场所整洁；4. 向焊接管理人员汇报焊接作业情况。
第四章焊接质量与安全第九条焊接质量标准：1. 焊缝外观平整，无明显缺陷；2. 焊缝尺寸符合设计要求；3. 焊缝内部质量应符合相关标准。
第十条焊接安全措施：1. 焊接作业前，对焊接现场进行安全检查，确保无安全隐患；2. 焊接作业中，严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等事故发生；3. 定期对焊接设备进行检修和维护，确保其安全可靠；4. 对焊接作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
电焊安全管理制度
电焊安全管理制度•相关推荐电焊安全管理制度（通用10篇）现如今，需要使用制度的场合越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的电焊安全管理制度，希望能够帮助到大家。
电焊安全管理制度篇1一、安装及要求1、电焊机的一次、二次接线符合标准。
2、焊机外壳接地良好。
二、操作步骤2.1安全注意事项2.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。
2.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。
2.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。
合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。
2.1.6电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。
当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。
焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。
焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使接头连接可靠，连接处应保持绝缘良好。
2.1.7在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘靴。
2.1.8严禁在运行中的压力管、带电设备、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接管理制度是指在焊接工作中，为了保障焊接质量和工作安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
它对于提高焊接工作效率、保证焊接质量、确保工人安全具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述焊接管理制度的重要性和实施细节。
正文内容：1. 焊接操作规程1.1 焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以确保焊接的质量和效率。
1.2 焊接设备的维护和保养：定期对焊接设备进行检查和保养，确保其正常工作，减少故障发生的可能性。
1.3 焊接操作的安全措施：包括佩戴个人防护用品、设置防护栏杆、禁止吸烟等，以保障焊接操作人员的安全。
2. 材料管理制度2.1 材料的验收和入库：对焊接材料进行质量检查，合格后进行入库管理，确保使用的材料符合标准要求。
2.2 材料的存储和保管：采取适当的存储方式，避免材料受潮、变形等质量问题。
2.3 材料的使用和追溯：对焊接材料的使用情况进行记录和追溯，确保材料的使用符合规定。
3. 焊接质量控制3.1 焊接前的准备工作：包括对焊接接头的清理、对焊接缺陷的修复等，以确保焊接接头的质量。
3.2 焊接过程的控制：对焊接过程进行监控，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
3.3 焊后的质量检查：对焊接接头进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查等，确保焊接接头符合要求。
4. 焊接工人培训和管理4.1 培训计划的制定：制定焊接工人的培训计划，包括理论知识和实际操作的培训内容。
4.2 培训的实施和考核：组织焊接工人进行培训，并进行考核，确保他们具备良好的焊接技能和安全意识。
4.3 焊接工人的管理和激励：对焊接工人进行管理，包括考勤、绩效评估等，并给予相应的激励，提高他们的工作积极性和责任感。
5. 焊接过程的记录和分析5.1 焊接记录的完整性：对焊接过程进行记录，包括焊接参数、焊接人员、焊接时间等，以备后续分析和追溯。
5.2 焊接质量问题的分析：对焊接质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接管理制度
焊接管理制度引言概述：焊接管理制度是指对焊接工作进行规范和管理的一系列制度和措施。
它的实施对于保证焊接质量、提高工作效率、保障工作安全具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述焊接管理制度的内容和重要性。
正文内容：1. 焊接工艺规程1.1 确定焊接方法和参数：焊接工艺规程要明确指定适合的焊接方法和参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这样可以确保焊接过程的稳定性和质量。
1.2 确定材料和设备要求：焊接工艺规程还要明确焊接材料和设备的要求，包括焊接材料的种类、规格和质量要求，以及焊接设备的选择和调试要求。
2. 焊接操作规程2.1 焊接前的准备工作：焊接操作规程要求焊工在进行焊接前进行必要的准备工作，包括清洁焊接表面、调试焊接设备、准备焊接材料等。
2.2 焊接过程的控制：焊接操作规程要求焊工在焊接过程中进行严格的操作控制，包括焊接电流、电压的控制，焊接速度的控制，焊接温度的控制等。
2.3 焊后处理：焊接操作规程还要求焊工在焊接完成后进行必要的焊后处理，包括焊缝的清理、焊缝的修整等。
3. 焊接质量控制3.1 焊接质量检测：焊接管理制度要求对焊接质量进行检测，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检查、焊缝的力学性能检测等。
3.2 焊接质量评定：焊接管理制度要求对焊接质量进行评定，根据焊接质量的检测结果进行评定，判断焊接质量是否合格。
3.3 焊接质量改进：焊接管理制度还要求对焊接质量进行改进，根据焊接质量的评定结果，采取相应的措施进行改进，提高焊接质量。
4. 焊接安全管理4.1 焊接作业环境的安全：焊接管理制度要求对焊接作业环境进行安全管理，包括通风设备的配置、防火措施的采取等，确保焊接作业环境的安全。
4.2 焊接作业人员的安全：焊接管理制度要求对焊接作业人员进行安全教育和培训，提高焊接作业人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
4.3 焊接设备的安全：焊接管理制度还要求对焊接设备进行安全管理，包括设备的维护保养、设备的安全使用等，确保焊接设备的安全。
焊接部管理制度
焊接部管理制度第一章总则第一条为规范焊接部的管理，提高焊接质量，保障焊接安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊接部的所有职工和相关人员。
第三条焊接部的组织架构、职责分工、工作流程等应当符合本管理制度的要求。
第四条焊接部应当建立完善的质量管理体系和安全管理体系，不断提升焊接质量和安全水平。
第五条焊接部应当加强对职工的培训和教育，提高职工的技术水平和职业素养。
第六条焊接部应当定期进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
第七条对于严重违反本管理制度的行为，焊接部有权采取相应的处理措施。
第二章组织架构第八条焊接部的组织架构包括部门领导、主管技术员、项目经理、焊接作业人员等岗位。
第九条部门领导负责焊接部的整体管理工作，制定部门发展规划和年度工作计划。
第十条主管技术员负责焊接技术的研究和改进工作，指导焊接作业人员进行技术培训。
第十一条项目经理负责项目的组织和管理工作，确保项目按时按质完成。
第十二条焊接作业人员负责具体的焊接作业，严格按照作业规程执行。
第三章职责分工第十三条部门领导应当做好部门的整体规划和管理工作，确保部门目标的达成。
第十四条主管技术员应当根据部门工作的需要，及时做好技术研究和改进。
第十五条项目经理应当对项目的进展情况进行及时监控和调整，确保项目的顺利进行。
第十六条焊接作业人员应当严格按照作业规程和操作规范进行焊接作业，确保焊接质量。
第四章工作流程第十七条焊接部应当制定详细的工作流程，保证工作的有序进行。
第十八条焊接部应当根据项目需求制定具体的工作计划和时间表。
第十九条焊接部应当及时处理项目中出现的问题和矛盾，确保项目的进展顺利。
第二十条焊接部应当定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第五章质量管理第二十一条焊接部应当建立完善的质量管理体系，对焊接质量进行全面控制。
第二十二条焊接部应当对焊接作业人员进行培训，提高其技术水平和质量意识。
第二十三条焊接部应当定期组织焊接质量的评估和检查，及时发现和解决质量问题。
焊接班组安全管理制度
一、总则为确保焊接班组的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规、行业标准和公司规章制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接班组，包括但不限于焊接操作、设备维护、安全检查等环节。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）班组长对本班组安全生产工作全面负责，确保安全生产责任制落实到位。
（2）班组每位成员要明确自身安全生产责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 焊接操作安全（1）焊接作业前，操作人员必须了解作业内容、安全注意事项及应急措施。
（2）焊接作业时，操作人员必须佩戴防护用品，如焊接眼镜、防护手套、防护服等。
（3）焊接作业现场应保持通风良好，避免一氧化碳中毒。
（4）焊接作业时，操作人员应保持安全距离，防止火花飞溅伤人。
3. 设备维护安全（1）设备操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程及安全注意事项。
（2）设备维护保养人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备出现故障时，应立即停机，报修并采取措施，防止事故发生。
4. 安全检查制度（1）班组长负责定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）班组安全检查内容包括：焊接作业现场、设备设施、安全防护用品等。
（3）对检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保安全生产。
5. 事故报告和处理制度（1）发生安全事故时，班组长应立即组织抢救，并报告公司安全管理部门。
（2）事故发生后，班组长应组织事故调查，分析原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
四、奖惩措施1. 对认真履行安全生产职责，表现突出的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上焊接班组安全管理制度，旨在加强焊接班组的安全生产管理，提高员工安全意识，预防事故发生，为公司的持续发展提供有力保障。
焊接管理车间管理制度
第一章总则第一条为确保焊接车间安全生产，提高焊接质量，规范焊接管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有焊接车间及其相关人员。
第三条焊接车间应严格执行国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。
第二章焊接安全管理第四条焊接车间必须配备专职安全员，负责日常安全管理工作。
第五条焊接车间应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保安全生产。
第六条焊工必须经过专业培训，取得焊工操作证后方可上岗作业。
第七条焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、防护眼镜、防尘口罩等。
第八条焊接作业时应严格遵守操作规程，确保焊接质量。
第九条焊接作业现场应保持整洁，不得堆放易燃易爆物品。
第十条焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向车间主任报告。
第三章焊接质量管理第十一条焊接车间应建立焊接工艺规程，明确焊接工艺参数和质量要求。
第十二条焊接车间应定期对焊工进行焊接技能考核，确保焊工具备相应的焊接技能。
第十三条焊接材料、设备应符合国家相关标准，并定期进行检验。
第十四条焊接过程应严格控制焊接参数，确保焊接质量。
第十五条焊接完成后的产品应进行质量检验，不合格产品不得出厂。
第四章焊接设备管理第十六条焊接车间应定期对焊接设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十七条焊接设备应按照操作规程使用，不得随意更改设备参数。
第十八条焊接设备出现故障时，应立即停机检修，不得带病作业。
第五章培训与考核第十九条焊接车间应定期组织焊工进行专业技能培训，提高焊接技术水平。
第二十条焊工应参加公司组织的焊接技能考核，考核合格后方可上岗。
第二十一条焊工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第六章奖惩第二十二条对在焊接工作中表现突出、成绩显著的焊工，给予表彰和奖励。
第二十三条对违反本制度规定，造成安全事故或质量问题的焊工，视情节轻重给予通报批评、罚款、降职等处分。
第七章附则第二十四条本制度由公司焊接车间负责解释。
第二十五条本制度自发布之日起实施。
焊接作业安全管理规定（4篇）
焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，合理配置和使用各项防护设施，防止火灾和环境污染，制定本规定。
第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人。
第三条焊接作业人员应依法进行培训，掌握焊接技术和安全操作知识，提高安全意识和自救能力。
第四条焊接作业单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项责任，配备必要的安全设施和装备。
第二章焊接作业环境安全管理第五条焊接作业环境应符合相关标准和规定，必要时应进行通风、排污和消防工作。
第六条焊接作业场所应清洁、整洁，避免杂物和易燃物的堆放，保持通道畅通。
第七条焊接作业场所应设置明显的安全警示标识和安全标志，定期检查和维护。
第八条焊接作业环境应有足够的照明和照明设备，以保证焊接作业人员的视觉安全。
第九条焊接作业环境应设置防护屏障，将危险源与周围区域隔离开来，防止伤害和事故的扩散。
第十条焊接作业现场应配备适当的灭火器材和应急设备，提供紧急救援电话等联系方式。
第十一条焊接作业区域不得进行无关人员的闲逛和通行，要对可能影响焊接作业安全的人员进行管理和控制。
第三章焊接作业人员安全管理第十二条焊接作业人员应经过体检，确保具备从事焊接工作的身体条件。
第十三条焊接作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、防护手套、防护鞋等。
第十四条焊接作业人员应掌握焊接技术和安全操作知识，严禁未经培训和考核的人员进行焊接作业。
第十五条焊接作业人员应按规定使用焊接设备和工具，严禁擅自改动和维修。
第十六条焊接作业人员应定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
第十七条焊接作业人员应注意自身身体条件的变化，如有不适应及时报告上级并停止作业。
第十八条焊接作业人员应按要求使用防护用品和设备，遵守规章制度，保证个人安全和作业质量。
第四章焊接作业设备安全管理第十九条焊接设备应符合国家标准和规定，经过定期检测和维护。
第二十条焊接设备的操作人员应经过专门培训和考核，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
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焊接管理制度1、评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
4.2.8、焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
4.3、焊接材料烘焙规范及操作规程4.3.1、的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：4.3.2、焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
4.3.3、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.3.4、烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。
4.3.5、当焊条在施工现场放置超过４小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次.4.4、二级库焊接材料管理制度4.4.1、入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量；4.4.2、为保证焊接材料的保管质量，必须做到：ａ．焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于６０％。
ｂ．焊接材料应存放在专用架子上,堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。
4.4.3、焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。
4.4.4、每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。
4.4.5、焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。
焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。
由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》，以作统计用。
4.4.6、焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。
根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。
4.4.7、由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。
4.4.8、对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用.4、人员管理2.1、参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）2.2、参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。
2.3、焊工上岗考核办法。
2.3.1、承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;2.3.2、焊工要求:承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证;2.3.3、焊工按规定要求进行考试,并通过射线无损检验合格后,再确定焊工上岗资格.;2.3.4、焊接工艺说明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；2.3.5、考核焊口外观合格标准:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;内凹小于1.5mm;管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100;管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200;2.3.6、焊缝射线无损检验合格标准:外观合格后方准进行无损检验;达到<电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T1996规定相应要求;&nb, sp; 2.3.7、外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检验.2.4、焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。
2.5、焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表.5、焊接环境::5.1、焊接环境按浙江火电建设公司《施工工艺守则》（1995年版）要求，由专业公司负责管理。
6、焊前准备6.1、母材管理由物资供应处负责,按公司质保程序，6.2、焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求.6.3、技术交底:焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》（1995年版）向焊接人员进行技术交底,技术人员应作好技术交底记录.(焊接工艺卡)、(焊接热处理工艺卡)、焊接技术交底单)、(热处理交底单)6.4、分项工程确定,(焊接分项工程一览表),焊接分项工程单线立体图（焊接单线立体图）7、施焊7.1、焊前检查:首只首批焊口见证点,(焊接过程检查表(1)).7.2、焊接和热处理:焊工必须按焊接工艺卡要求施焊;热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理,焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。
（焊接施工记录）（焊接热处理施工记录）8、无损检验不合格焊口处理9.1、经检验评判不合格的焊口,焊检公司通知委托检验专业公司,通知单见金属管理制度焊口不合格通知单,9.2、出现批量焊口不合格,以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或项目总工批准。
（焊接不合格品处理单）。
9.3、各焊接分项水压后，由项目焊接专检组织对各分项进行焊接接头综合评定（焊接接头综合评定表）9、焊接检验8.1、焊接检验按《电力建设施工及验收技术规范焊接篇》要求进行；8.2、外观检验:焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检,（焊工自检单）；8.3、焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范焊接篇》的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求填焊口不合格通知单（焊口不合格通知单），符合要求的填焊接接头表面质量评定表见（焊接接头表面质量评定表）8.4、焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行；8.5、首只首批焊口检验停工待检点(H)点,（焊接过程控制表(2).）10、专业公司与焊检公司接口管理10.1、委托理化检验及管壁测厚检查等联系,用公司统一用的工作联系单10.2、委托无损检验用日检通知单(日检通知单)特殊情况用联系单.11、焊接参照执行标准及依据11.1、国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；11.2、电力系统的规程、规范和规则；11.3、DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；11.4、DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）11.5、DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）11.6、DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）11.7、DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；11.8、火电施工质量检验及评定标准，焊接篇；11.9、电力工业电力金相导则；11.10、焊工和无损检测人员的考试规程、规则；11.11、焊工技术考核规程；11.12、劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则11.13、电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；11.14、劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；11.15、制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；12、焊接过程控制管理:12.1、在施工中严格执行三级验收制度,在班组自检合格的基础上移交工区质量员复检，在复检合格的基础上移交项目专职工程师专检，在专检合格的基础上移交给委建方，由委建方组织各方面人员进行检查。