焊接管理规定
电焊、气焊作业管理制度（5篇）
电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施：防护面具、手套。
高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
(六)作业现场应将粉尘清除。
(七)使用机械应予以确认停止。
(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
(二)使用的工具及器材应搬离现场。
(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。
为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。
二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。
2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。
三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。
4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。
四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
焊接作业安全管理制度（5篇）
焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。
⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。
⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。
焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。
三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。
2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。
3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。
4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。
四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。
2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。
电焊工安全管理制度(通用13篇)
电焊工安全管理制度(通用13篇)电焊工安全管理制度11、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
施焊作业须办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
5、乙炔气瓶须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。
氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、气瓶的购运，储存和领用须严格执行公安部门的有关规定。
经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的'焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备须先切断电源。
8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
电工安全技术操作规程交底2电工安全技术操作规程1、电工须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
2、在安装、架设电气设备、线路时，应自觉遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规程及施工现场临时用电方案的要求进行作业。
3、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，须符合下列规定：1）采用三级配电系统；2）采用TN-S接零保护系统；3）采用二漏电保护系统。
4、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，须由电工完成，并应有专人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
5.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
电气焊作业安全管理规定（5篇）
电气焊作业安全管理规定1电气焊从业人员未经学习和考核，无操作证的，不得进行焊接和焊割作业。
2盛装过易燃液体或气体的设备与器具，未经彻底清洗和分析，不得动焊。
3负有压力的管道、气瓶(罐、槽)不得进行焊接作业。
4对靠近木板墙、天棚、木地板以及通过板条抹灰墙的管道及其他金属构件，在没有采取防火安全措施的情况下，不得进行焊接或焊割作业。
5进行电气焊作业前，现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可燃物必须清理干净，或者施行防火保护措施。
6需要焊接输送油料等易燃液体管道时，通常必须拆卸下来，经过清洗处理干净后方可动焊，没有绝对安全措施不得带液体焊接。
7在火灾危险性较大的场所从事电、气焊作业，必须严格按规定办理动火作业许可证，并且应有专人监护，并配备一定数量的应急灭火器材。
8焊接作业完毕，应检查现场，确认没有遗留火种后，方可离开。
电气焊作业安全管理规定（2）第一章总则第一条为了加强电气焊作业的安全管理，预防和减少事故的发生，保障人员的人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事电气焊作业的人员，以及对电气焊作业管理负有责任的单位。
第三条电气焊作业是指利用电流产生高温将金属材料熔化并连接起来的工艺。
第四条电气焊作业应严格按照国家有关电气焊作业的标准和规范进行，确保作业的安全性。
第五条电气焊作业人员应具备相应的专业知识和技能，并保证在作业过程中严格按照操作规程进行。
第二章管理职责第六条电气焊作业管理单位应设立专门的安全管理部门，负责电气焊作业的安全组织、监督和管理工作。
第七条电气焊作业管理部门应制定电气焊作业的安全管理制度，并定期进行宣传教育，提高作业人员的安全意识和技能。
第八条电气焊作业管理部门应建立健全作业人员的培训和考核制度，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
第九条电气焊作业管理部门应定期进行作业场所和设备的检查和维护，确保作业条件的安全和稳定。
第十条电气焊作业管理部门应建立事故应急预案，明确每个环节的责任人和应急措施，提高事故应对能力。
焊接和打磨作业安全管理规定（四篇）
焊接和打磨作业安全管理规定焊接和打磨作业是一种高危作业，必须严格遵守安全管理规定以确保操作人员的安全。
以下是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定：1. 确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、防护鞋等，以避免受伤。
2. 在进行焊接作业时，必须使用合适的焊接设备，并确保设备的完好和安全，以避免火灾和爆炸等事故。
3. 在进行打磨作业时，必须配备合适的磨具和防护设备，并使用正确的打磨技术，以避免切割伤和眼部受伤。
4. 在工作区域内设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入作业区域。
5. 作业前必须对作业区域进行安全检查，清理杂物，确保周围环境整洁，并保证通风良好。
6. 在进行焊接和打磨作业时，必须严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以免引发意外事故。
7. 作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保没有残留物和火源。
8. 操作人员必须接受相关的职业健康检查和培训，了解安全操作规定和紧急处理措施。
9. 针对特定的焊接和打磨作业，必须编制详细的操作规程和安全操作程序，并进行必要的风险评估和安全管理。
以上是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定，根据具体作业情况和法规要求，还需结合实际进行细化和补充。
焊接和打磨作业安全管理规定（二）1.总则1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。
1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。
1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。
2.管理规定2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。
打磨作业人员也应有相应的从业资格。
2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。
2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
电、火焊安全管理规定
电、火焊安全管理规定
根据国家相关法规和行业标准，对电焊和火焊进行安全管理需要遵守以下规定：
1. 电焊和火焊操作必须由具备相应资质的人员进行，必要时需持证上岗。
2. 电焊和火焊作业区域应划定明确的防护区域，并设立明显的警示标志。
3. 电焊和火焊设备必须符合国家标准，设备及其电源线路应保持良好的状态，不得存在漏电、短路和接地不良等安全隐患。
4. 电焊和火焊必须采取安全防护措施，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
作业区域周围应设置防护屏障，并保持良好的通风条件。
5. 在电焊和火焊作业时必须遵守相关的操作规程，严禁焊接面上存在水、油、尘或有刺激性气体等物质。
6. 电焊和火焊设备使用完毕后必须关闭电源，并妥善存放设备。
相关设备和器具应定期检测和维护，确保安全可靠。
7. 电焊和火焊作业时必须加强火灾预防和控制，禁烟和明火，防止火源接触到易燃和易爆物品。
8. 对于有可能引发爆炸或火灾的场所，必须采取相应的防火防爆措施，并设立相应的应急预案。
以上是电焊和火焊的一些安全管理规定，具体还需参考相关法规和行业标准的要求。
在实际操作中，需要加强对操作人员的培训和安全意识，确保作业安全。
电焊作业安全管理规定(3篇)
电焊作业安全管理规定(一)工作前穿戴好劳动保护品，严禁光脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋工作，工作人员必须戴有色眼镜，非电焊工不得进行电焊工作。
(二)电焊机必须放在防潮、通风的地方、其温度不得超过70°C，全单闸控制，工作前检查电焊机线路的绝缘情况，一次二次线路必须完整易于辨认，其线路绝缘良好，电焊机二次线圈及外壳必须安全接地，其接地电阻不得超过4W。
(三)焊密闭容器时必须设有通风孔，并设有专人监督进行工作。
(四)不准切割和焊接受力构件和内有压力的容器，焊接易燃、助燃性气体管道和盛装油脂的容器时，事先必须吹刷，清洗并将所有盖口打开，口向上方，经化验合格后方可进行工作。
(五)电焊应设有专门工作间或遮光档板，下雨天不得在露天场所工作，焊接工作场所严禁存放火油、汽油或其他易燃易爆品，否则不得进行工作。
(六)要定期检查电焊机，线路的绝缘情况，焊把必须完整无破损有可靠的耐热性能。
(七)必要时另加防护档板，发现问题及时处理，电焊机禁止压在电线上。
(八)在潮湿地面工作时要铺上干燥木板，并穿上绝缘鞋，在通风不良场所焊接时应设有通风装置，防止中毒。
(九)电焊工应在电工指导下，进行维修和更换线路及其他电气零件不准单独操作。
(十)电焊机移动时应先将电闸拉开，切断电源。
(十一)不要把电焊把子乱丢在工作台上，要把它放在安全地点，焊接完毕及下班时，应整理现场，消灭火种。
(十二)在焊接铜、锌、铝等金属物或表面涂有油漆、颜料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须进行检查。
电焊作业安全管理规定（2）1. 电焊操作人员必须经过专业培训，具备合格的电焊证书，并定期进行安全教育培训，了解最新的电焊安全知识和操作规程。
2. 所有电焊作业必须在专门设计的焊接区域内进行，该区域必须符合消防安全规定，并且有适当的通风设施。
3. 在电焊作业现场周围必须设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意作业区域。
作业区域必须清理干净，没有易燃物品和危险物品。
焊工安全管理制度（5篇）
焊工安全管理制度1、焊工(含电焊、气焊，下同)工作前，必须穿戴好工作服和防护品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。
2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。
3、焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。
必要时还应配备灭火器等相应的消防器具，要有专人监护。
4、地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。
5、开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接，以防短路或触电。
6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查时，都必须切断电源后再进行。
7、焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物品遮眼，以防弧光伤眼。
8、在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。
9、焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行灯。
10、凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。
如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求时，方可施焊。
11、焊接用电缆线接头必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。
12、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。
焊工安全管理制度（2）是指为了保障焊工的人身安全和工作环境安全而制定的一系列规章制度和措施。
以下是一个基本的焊工安全管理制度的内容：1. 安全教育和培训：对所有新进焊工进行安全教育和培训，包括焊接的相关安全知识、操作规程和紧急处理方法等。
2. 人员配备：根据焊接作业的性质和复杂程度，合理配置足够数量和技术水平的焊工，避免过劳作业和技术不足导致的安全事故。
3. 安全设备和防护措施：提供符合国家标准的焊接安全设备和个人防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防火服、防护鞋等。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接作业安全管理规定范文(三篇)
焊接作业安全管理规定范文一、总则1. 本规定旨在保障焊接作业人员的人身安全和健康，预防和减少焊接作业事故的发生。
2. 本规定适用于公司内所有焊接作业人员及相关人员。
3. 所有焊接作业人员必须严格遵守本规定，公司将对违反本规定的行为进行相应处理。
二、焊接作业人员管理1. 所有从事焊接作业的人员必须持有相应的证书，并定期进行培训和考核。
2. 所有焊接作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋、防护服等。
3. 焊接作业人员必须严格遵守焊接作业指导书，按照规定的操作步骤进行作业，并确保作业现场的整洁和安全。
三、焊接设备管理1. 焊接设备必须经过定期检修和维护，确保其正常工作状态。
如发现异常情况，应立即停用并上报相关部门处理。
2. 焊接设备必须符合国家标准，使用前必须经过专业人员的检查和确认。
3. 焊接设备必须安装在固定的位置上，稳固可靠，确保操作人员的安全。
四、作业现场管理1. 焊接作业现场必须设置明显的标志和警示标识，提醒他人注意。
2. 在焊接作业现场周围设置阻隔物，确保无关人员无法靠近作业区。
3. 焊接作业现场必须保持干燥和通风，避免发生火灾和安全事故。
4. 焊接作业现场应清理干净，防止杂物和可燃物引发火灾。
5. 在焊接作业现场必须配备灭火器和相关的应急救援设备，以便在紧急情况下及时做出反应。
五、焊接作业操作规范1. 焊接作业人员必须仔细阅读焊接作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 焊接作业人员必须采取有效的防护措施，避免火花飞溅、烟尘吸入等危险。
3. 焊接作业人员必须将焊接电缆和气管固定在专门的支架上，避免拉扯导致事故发生。
4. 在焊接作业过程中，不得在作业区周围堆放易燃易爆物品。
5. 焊接作业人员在焊接后必须及时清理焊渣和废弃物，避免积累引发事故。
六、应急措施1. 焊接作业人员必须掌握应急救援知识，并定期进行实际演练。
2. 如发生火灾或其他不安全情况，焊接作业人员必须立即采取紧急措施，并向上级报告。
动火焊接安全管理规定范文(3篇)
动火焊接安全管理规定范文一、总则为了确保动火焊接作业的安全，保护人员生命财产安全，根据相关法律法规，制定本安全管理规定。
二、适用范围本安全管理规定适用于所有进行动火焊接作业的场所，以及相关人员。
三、安全责任1. 动火焊接作业的责任人应当对作业安全负主体责任，配备专职安全管理人员，制定并执行安全管理制度。
2. 所有动火焊接作业的从业人员，包括焊工、安全员等，应当严格遵守本规定，确保自己和他人的安全。
四、作业前准备1. 动火焊接作业前，应编制详细的作业计划，包括作业地点、作业内容、作业时间等，并进行评估和安全预控。
2. 检查作业设备和工具的完好性，并对其进行检修和维护。
3. 确定作业人员的资质和技能要求，并组织进行必要的培训和考核。
五、安全防护措施1. 作业现场应配备必要的安全防护设施，如防火设施、消防器材、防护服等，并进行定期检查和维护。
2. 在作业现场应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，限制非作业人员进入。
3. 作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防火眼镜、防护手套等，确保作业安全。
4. 在作业现场应设置合理的通风装置，确保空气流通，防止有毒有害气体的积聚。
六、动火焊接作业管理1. 动火焊接作业前，必须进行火源屏蔽和周围环境清理，防止火源蔓延和杂物引发火灾。
2. 在进行焊接作业时，应定期检查设备和电路的接地情况，确保电气安全。
3. 在焊接过程中，应加强对电焊机、气瓶等设备的监控，防止发生设备故障导致事故。
4. 在进行高空焊接作业时，应采取必要的防护措施，如使用安全绳等，防止坠落事故的发生。
七、应急管理1. 在动火焊接作业过程中，如发生火灾、爆炸等事故，应及时启动应急预案，采取有效措施进行灭火和救援。
2. 作业现场应配备足够的应急救援设备和器材，如应急灯、呼吸器等，以备不时之需。
八、工作记录和事故报告1. 所有动火焊接作业应有详细的工作记录，包括作业人员、作业时间、作业内容等，以备查阅。
2. 发生动火焊接事故时，应立即报告相关部门和上级主管，按规定填写事故报告，彻底调查事故原因，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
焊接和打磨作业安全管理规定(三篇)
焊接和打磨作业安全管理规定一、总则焊接和打磨作业是一项具有一定危险性的作业，为了保障工人的生命安全和身体健康，确保作业过程的安全和质量，特制定本安全管理规定。
二、作业前的准备工作1.施工前，对施工人员进行安全培训，确保其具备相应的安全技能和知识，理解施工过程中可能出现的危险，并掌握应对措施。
2.施工前，检查所使用的设备和工具是否正常工作，如有损坏或存在安全隐患的，应及时进行维修或更换。
3.对施工现场进行彻底检查，保证无可燃易爆物品存在，电缆熄灭等安全隐患，所有引起危险的物体都已方便观察，确保工作环境的安全。
三、焊接作业的安全管理规定1.焊接作业人员应严格按照相关安全规定的要求进行操作。
2.使用防护设备：焊接作业人员应配备合适的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、焊接保护服等。
同时，在焊接现场要设置隔离帘，阻挡火花飞溅和辐射。
3.设备使用规范：焊接设备如电焊机等必须符合国家标准，同时焊接设备安装应稳固可靠，且定期进行维护保养。
4.施工现场安全：焊接作业现场要保持干燥通风良好，严禁有易燃物品存在。
同时，焊接面上不得有油污，以免引起火灾。
5.明火管理：焊接作业过程中，严禁在堆放易燃物区域进行焊接，且禁止在油池或油存放地点焊接。
焊接作业结束后，焊接电流必须断开，及时进行灭火器放置。
四、打磨作业的安全管理规定1.使用防护设备：打磨作业人员应戴上紧密贴合的手套、防护镜、防护口罩等防护设备，避免出现眼睛、呼吸道和皮肤受伤的情况。
2.设备使用规范：打磨机械要保持良好的工作状态，定期进行检查和维护。
同时，电源应保持可靠，电气设备的接地保护措施完善。
3.施工现场安全：打磨作业现场应保持整洁，避免堆放杂物，防止工具等物品掉落伤人。
4.刀具操作规范：打磨作业必须注意操作规范，不得随意更换砂轮和其他工具，严禁用手直接接触砂轮等工具。
5.防尘措施：打磨作业中产生大量的粉尘，应配备抽风设备，并根据需要戴上防尘口罩，防止吸入粉尘对身体造成伤害。
焊接管理规定
焊接管理规定一、概述焊接是一种广泛应用的金属连接方法，因具有高效、牢固、经济等特点而得广泛应用。
为了保障焊接工作的安全、高效完成，制定本《焊接管理规定》。
二、适用范围本《焊接管理规定》适用于所有焊接作业，包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、等离子焊等焊接工艺。
三、基本原则1. 安全第一焊接作业中必须严格遵守相关的安全要求，保护好工人的身体健康和生命安全，做到“安全第一”。
2. 环保优先焊接过程中，要注意减少污染，节约能源，保护环境，做到“环保优先”。
3. 品质至上焊接工作既要做到快速高效，也要做到质量稳定，追求品质至上。
4. 规范操作焊接操作必须遵守标准规范，严格按照操作规程来进行，做到规范操作。
四、工作流程1. 检查准备焊接作业前必须进行检查，确认焊接设备和所需配件是否齐全，并进行预热。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要先对焊接材料进行处理或清洁，保证焊接的品质。
3. 焊接作业焊接作业必须按照操作规程进行，焊接接头的质量必须符合相关要求和标准。
4. 检验焊接完毕后，需要进行检验，确认焊接质量是否符合要求。
5. 标识在焊接完成后，必须在加工件上标识焊接日期、焊工姓名等信息。
6. 操作反馈根据焊接的情况，进行操作反馈，及时发现问题，及时纠正。
五、焊接人员素质1. 技术要求焊接人员必须具备相应的焊接技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行焊接，保证焊接质量。
2. 安全素质焊接人员必须熟悉安全知识，知晓安全操作规程，严格按照安全操作规程进行焊接作业。
3. 环保意识焊接人员必须具备环保意识，减少污染损害，节约能源，保护环境。
4. 集体协作精神焊接是一个集体协作过程，焊接人员必须具备集体协作精神，做好团队合作，共同完成工作。
六、焊接设备保养和维护焊接设备是保证焊接质量的重要设备，必须进行正确的保养和维护。
1. 设备保养焊接设备的保养包括定期清洁、润滑、紧固等，保证设备的使用寿命。
2. 设备维护出现设备故障时，必须及时进行维修，确保设备的正常运行。
电焊、气焊安全管理制度【13篇】
电焊、气焊安全管理制度【13篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接作业安全管理规定（4篇）
焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，合理配置和使用各项防护设施，防止火灾和环境污染，制定本规定。
第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人。
第三条焊接作业人员应依法进行培训，掌握焊接技术和安全操作知识，提高安全意识和自救能力。
第四条焊接作业单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项责任，配备必要的安全设施和装备。
第二章焊接作业环境安全管理第五条焊接作业环境应符合相关标准和规定，必要时应进行通风、排污和消防工作。
第六条焊接作业场所应清洁、整洁，避免杂物和易燃物的堆放，保持通道畅通。
第七条焊接作业场所应设置明显的安全警示标识和安全标志，定期检查和维护。
第八条焊接作业环境应有足够的照明和照明设备，以保证焊接作业人员的视觉安全。
第九条焊接作业环境应设置防护屏障，将危险源与周围区域隔离开来，防止伤害和事故的扩散。
第十条焊接作业现场应配备适当的灭火器材和应急设备，提供紧急救援电话等联系方式。
第十一条焊接作业区域不得进行无关人员的闲逛和通行，要对可能影响焊接作业安全的人员进行管理和控制。
第三章焊接作业人员安全管理第十二条焊接作业人员应经过体检，确保具备从事焊接工作的身体条件。
第十三条焊接作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、防护手套、防护鞋等。
第十四条焊接作业人员应掌握焊接技术和安全操作知识，严禁未经培训和考核的人员进行焊接作业。
第十五条焊接作业人员应按规定使用焊接设备和工具，严禁擅自改动和维修。
第十六条焊接作业人员应定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
第十七条焊接作业人员应注意自身身体条件的变化，如有不适应及时报告上级并停止作业。
第十八条焊接作业人员应按要求使用防护用品和设备，遵守规章制度，保证个人安全和作业质量。
第四章焊接作业设备安全管理第十九条焊接设备应符合国家标准和规定，经过定期检测和维护。
第二十条焊接设备的操作人员应经过专门培训和考核，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
电焊作业安全管理规定范文
电焊作业安全管理规定范文1. 作业前的准备(1) 检查设备：在进行电焊作业前，必须对电焊设备进行全面检查，确保设备完好、运行正常。
(2) 安全防护措施：对于电焊作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保所有的安全设施齐全、有效。
(3) 个人防护装备：每位参与电焊作业的人员，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐高温手套等。
2. 作业过程中的安全管理(1) 熟悉作业环境：在进行电焊作业时，必须先熟悉作业环境，包括地形、有无易燃易爆物品等，确保作业环境安全。
(2) 生火、焊接操作：生火和焊接操作前，必须仔细检查焊接设备及配件，并确保焊接区域周边没有可燃物。
(3) 焊接操作的安全技术要求：在焊接过程中，必须按照操作规程进行操作，并注意焊接工件的材质、尺寸和焊接厚度等因素，以确保焊接的质量和安全。
(4) 作业现场的清洁与整理：在电焊作业结束之后，必须清理和整理作业现场，将用过的焊丝、焊渣等物品妥善处理，确保作业现场的整洁和安全。
3. 应急措施(1) 火灾应急措施：在发生火灾时，必须立即切断电源，并使用灭火器等器具进行扑灭，尽量保持冷静，并呼叫其他人员提供协助。
(2) 意外伤害应急措施：在发生意外伤害时，必须立即停止作业，并进行简单的紧急处理，如血止、包扎等，然后立即送医院就诊。
(3) 紧急疏散措施：在发生火灾等严重事故时，必须立即按照预定的紧急疏散路线进行疏散，并进行必要的警示和呼叫。
4. 作业后的检查和总结(1) 设备检查：在电焊作业结束后，必须进行设备的全面检查，特别是电焊设备是否运行正常，是否有泄露现象。
(2) 作业过程的总结：在电焊作业结束后，必须对作业过程进行总结，包括人员配备、技术操作、安全措施等方面的优点与不足，以便不断改进和提高。
(3) 安全隐患的排除：在电焊作业结束后，必须及时排除作业过程中发现的安全隐患，确保下次作业的安全。
5. 培训和教育(1) 定期培训：对于参与电焊作业的人员，必须定期进行安全培训，包括焊接知识、操作技能、安全意识等方面。
动火、动焊安全管理规定(5篇)
动火、动焊安全管理规定1.凡在公司重点要害部位，危险性场所动火、动焊作业必须严格遵守本安全规定。
2.动火、动焊前必须经过单位申请，公司总工程师，安全管理部门，安全保卫部门批准。
3.动火、动焊作业必须措施完善有效，手续齐全，经过批准。
4.焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证书者，不得上岗动火、动焊。
5.在容器内工作没有规定电压的低压照明和通风不良及无人在外监护不能动火、动焊。
6.未经领导同意，任何部门人员擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能动火、动焊。
7.动火、动焊前应彻底清理被焊接的设备或管路，对有可能残留危险物品的设备或管路应进行化学处理。
如无法确认是否处理彻底时，应进行预烧处理，预烧时，必须制定周密的安全技术措施。
8.对接触危险品的设备及其有金属连接的一切设备进行焊接时应使用气焊，并采取防止火花飞溅的措施，如因工艺需要不能拆卸又必须使用电焊时，应经过总工程师或安全副总经理批准，并在被焊接的设备与其他设备之间采取可靠的绝缘或防止杂散电流扩散的措施。
9.在氧气管路上动火时，必须绝对切断氧气；在煤气管上动火，确认煤气后方可动火。
10.动火、动焊作业期间应设专人监护，工作结束后必须彻底检查清理现场，确认安全后方能离开。
动火、动焊安全管理规定（2）动火、动焊是指在施工、维修、装修等过程中使用明火或焊接设备进行热作业的工作。
由于动火、动焊作业对人员和环境都具有一定的风险，因此有必要制定相关的安全管理规定，以确保人员的生命安全和财产安全。
下面是一份动火、动焊安全管理规定，详细规定了动火、动焊作业的相关要求和措施。
第一章总则第一条为了保障人员的安全，防止火灾事故的发生，根据国家有关法律法规的要求，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于所有从事动火、动焊作业的人员和单位。
第三条安全责任单位应当建立健全动火、动焊作业的安全管理制度,明确安全责任.安全生产责任。
第四条进出动火、动焊现场的资格要求1. 从事动火、动焊作业的人员应持有相应的证书或资格。
焊接作业安全管理规定
焊接作业安全管理规定一、遵守焊接安全技术操作规程（一）、焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术研究、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4.对受压、密闭、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
-1-8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
12．手工弧焊工工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
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1 目的对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。
2 范围适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。
3 职责3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考核工作。
3.2 采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。
3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。
3.4 设备动力部负责焊接设备管理。
3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。
3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。
4 定义无5 工作程序5.1 焊工资格与管理5.1.1 焊工资格5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。
5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。
5.1.2 焊工管理5.1.2.1取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同时送人力资源部存档管理。
5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。
5.2 焊接工艺评定5.2.1 需进行焊接工艺评定的项目，应依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定进行，由焊接工程师编制《预焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，由焊接工程师组织进行工艺评定。
5.2.2 焊工班根据《预焊接工艺规程》准备试板、焊材，选用焊接设备。
5.2.3 焊接工艺评定试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（包括焊材）。
5.2.4 焊工班按《预焊接工艺规程》要求，焊制焊接工艺评定试板，焊接过程中焊工应及时填写《施焊及检查记录》，质检员和焊接工程师抽检并签字。
5.2.5 焊接工艺评定试板外观检查合格后，由焊接工程师填写《无损检测委托单》及《理化检验委托单》转质检部进行无损检测和理化检验。
5.2.6 焊接工程师汇总所有原始资料、整理出《焊接工艺评定报告》，并填写《焊接工艺评定项目一览表》，报总工程师批准。
5.2.7 焊接工程师负责试样编号并送实验室保存试样，将批准的《焊接工艺评定报告》登记注册，做到试样与《焊接工艺评定报告》对应。
将试样交实验室保存，《焊接工艺评定报告》归档。
5.3 焊接工艺文件编审5.3.1焊接工程师根据图样、技术条件、焊接工艺评定报告等编写产品《焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，下发生产部和质检部执行，焊接工艺规程应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。
5.3.2焊接工艺规程的编审和更改按《文件和记录控制程序》执行。
5.4 产品施焊过程控制5.4.1 焊工班长依据产品《焊接工艺规程》的要求，按《焊工合格项目一览表》指定焊工。
焊工依据《焊接工艺规程》领取焊材，调整焊接工艺参数，确认无误后进行施焊，质检员和焊接工程师对焊接参数进行监督、确认。
焊后在焊接记录中记录该焊工代号，并根据工艺要求在指定部位打上焊工钢印。
5.4.2 焊接环境出现下列情况时，如无防护措施，应停止施焊：5.4.2.1气体保护焊时风速＞2米/秒，其它焊接方法风速>10米/秒；5.4.2.2相对湿度＞90%；5.4.2.3下雪、下雨时在露天施焊；5.4.2.4焊件温度低于-20℃。
5.4.3 焊接全过程中，焊工要及时填写《施焊及检查记录》，质检员应对焊接过程进行监检，并在《施焊及检查记录》上签字确认，对不执行工艺的操作及时制止、纠正。
5.4.3.1焊前，检查焊材、坡口准备、组对焊缝的错边、间隙、预热（有要求时）等情况。
5.4.3.2焊中，检查执行焊接工艺及清根、清渣等情况。
5.4.3.3焊后，检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印是否符合要求，对不允许打钢印的，应在焊接记录上记载。
5.4.4 对需经无损检测的焊缝，在焊缝外观检查合格后，由焊工班长填写《无损检测委托单》，交探伤室进行焊缝质量的无损检测，检测合格后放行，不合格的填《返修通知单》。
5.4.5 焊缝返修5.4.5.1焊缝返修应执行《焊接工艺规程》，有热处理要求的承压设备，其焊缝返修应在热处理前进行。
5.4.5.2返修时，由焊接工程师组织车间负责人、焊工班长及原施焊焊工分析缺陷产生的原因，并制定切实可行的返修措施进行返修。
有必要时，可选派操作技能较高的焊工进行返修，并做好返修记录。
5.5.5.3 超过二次返修时，由质检员填写《焊缝超次返修卡》，总工程师会同焊接工程师、质检员、焊接班长、焊工等有关人员认真分析产生超次返修的原因，制定书面返修措施，经总工程师审批后实施。
返修时，焊接工程师必须到现场监察。
返修后，应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入质量证明书。
5.4.5.4要求焊后热处理的承压设备，如在热处理后进行返修，返修后应再做热处理。
5.4.5.5有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制承压设备，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
5.4.5.6耐压试验后需要返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的承压设备，还应重新进行耐压试验。
5.5 焊材管理5.5.1 焊材的采购、验收、保管按照《采购控制程序》、《物资管理规定》执行。
5.5.1.1计划员根据技术部提出的焊接材料的牌号、规格、用量编制采购计划；5.5.1.2为确保焊接材料质量，采购人员应从公司批准的合格供方进行采购。
5.5.1.3采购的所有焊接材料均应有质量证明书和合格证。
要求供方提供生产厂家出具的该焊材质量证明书原件，或原件的复印件加盖经销单位印章和检验人员印章，并且焊材上要有明显的标记或标签。
5.5.2 焊接材料的验收5.5.2.1焊接材料到货后，采购部填写《进货检验申请单》交质检部对焊接材料进行检验。
5.5.2.2质检员和库管员根据《进货检验申请单》所列牌号、型号、规格、数量核对质量证明书、合格证和实物，对验收合格的焊接材料，质检员填写《进货检验记录》交采购员。
5.5.2.3采购部接到《进货检验记录》检验合格通知后，通知库管员做好登记标识方可入库。
5.5.3 焊接材料的储存和保管5.5.3.1库房内要配备防潮去湿设备，如去湿机、红外线灯、硅胶干燥剂等。
设置温度计和湿度计，室内温度控制在大于5℃小于35℃、相对湿度控制在60%以下。
保管员应每天填写《焊材库室温湿度记录表》；5.5.3.2库房内要通风良好，室内不得放置有害气体、腐蚀性物品及其他材料，并保持整洁；5.5.3.3所有焊接材料均应按种类、牌号、规格、批号、入库时间在货架（货架底层距地面、其余侧面距墙壁均不小于300mm）上分类摆放，并有明显标识，严防混淆，做到帐、卡、物一致；5.5.3.4保管员应熟悉各类焊材的一般性能和使用要求。
定期查看保管的焊材有无受潮、锈蚀、污损、包装破损等情况。
如发现焊材质量问题，应及时向焊接工程师报告，进行妥善处理。
5.5.4 焊材的烘焙5.5.4.1焊材（焊条、焊剂）的烘焙由仓库保管员负责；5.5.4.2仓库保管员在收到焊工班长填写的《焊接材料领用通知单》后，按规定发放焊材，库房内必须配备专门的焊材烘干、保温设备。
5.5.4.3仓库保管员严格按技术部制定的烘焙技术规程进行烘焙，执行《焊接材料质量管理规程》JB3223的规定，焊条在使用前的烘焙技术规程如下：5.5.4.3.1仓库保管员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条的烘焙温度、恒温时间及保温温度，见下图，并熟练操作烘焙设备。
5.5.4.3.2烘焙焊条时，应遵循先进先烘的原则，避免焊条存放期太长。
5.5.4.3.3焊条烘焙应根据焊条的种类分别进行。
5.5.4.3.4仓库保管员将焊条放入烘箱前，应认真核对其型号并进行外观质量检查：去除药皮开裂、脱落、变色、偏心、锈蚀、严重受潮的焊材，清除油污、碎粉、砂土等杂物。
5.5.4.3.5同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔及明显标识。
焊条堆放不宜超过150mm，保证焊材烘干均匀。
5.5.4.3.6焊条烘焙时，烘箱中每层焊条架上以放小于20kg焊条为宜。
5.5.4.3.7烘焙过程中应注意打开烘箱的放气孔和鼓风开关，以便于潮气外逸和箱内温度均匀。
5.5.4.3.8焊条的烘焙参数，依照产品说明书。
一般情况下，酸性焊条烘焙温度为150℃，恒温时间为1小时，100℃保温；碱性焊条烘焙温度为350℃，恒温时间为1小时，100℃保温。
详见焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表。
5.5.4.3.9为避免焊条药皮因温度陡降、剧升而开裂，焊条烘焙的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。
见烘焙曲线。
5.5.4.3.10不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘焙的高温焊条从烘箱中拿出迅速冷却，应随烘箱降至80～100℃后，再转移到恒温箱中。
5.5.4.3.11烘焙后的不同种类的焊条，应及时转移到恒温箱中，并挂牌以便区别。
5.5.4.3.12烘好的焊材应按种类、牌号、规格分别存放在保温箱中待用。
烘焙后的焊条在恒温箱中保存的时间不宜超过七天。
5.5.4.3.13当焊材在施工现场放置超过4小时后，应进行回收，对回收的焊条和焊剂应重新进行烘焙，烘焙的参数与第一次烘焙时的参数相同，且重新烘焙的次数不得超过两次。
5.5.4.3.14仓库保管员应认真做好焊条烘焙记录。
按要求填写《焊条、焊剂烘干记录表》。
5.5.4.4焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表5.5.5焊材的发放、领用与回收5.5.5.1库管员应根据生产需要，提前将焊条、焊剂烘干，并填写《焊条、焊剂烘干记录表》。
烘干焊材时，不允许将烘干温度、恒温时间要求不同的焊材同箱烘烤。
焊材在烘干或恒温箱内应有牌号、规格、炉（批）号或材料代号标志，以免混淆。
5.5.5.3焊工按《焊接工艺规程》要求填写《焊接材料领用卡》，并经焊工班长确认后到焊材库领取焊材。
焊工领用焊条一次领用量不超过5公斤，使用时间不超过4小时，领料后应立即装入保温筒。
5.5.5.4当天未用完的焊条和焊条头，应返回焊材库，保管员填写《焊接材料领退记录表》，记录焊材领退情况。