焊接工艺评定管理制度

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焊接工程质量管理制度

一、总则

1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制

定本制度。

2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。

3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。

二、质量管理机构

1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。

2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。

3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改

进措施。

三、质量管理人员

1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。

2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理

工作的具体执行。

3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。

四、质量管理流程

1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。

2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。

3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。

4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。

五、质量管理措施

1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。

2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。

3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。

4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。

焊接管理制度

XXX

一、焊工培训考试管理制度

二、焊接工艺评定管理制度

三、焊接工艺管理制度

四、焊缝返修管理制度

五、焊接材料管理制度

六、焊接有关人员职责

焊工培训考试管理制度

1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。

2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。

3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。

4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。

5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。

6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。

7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。

焊接工艺评定制度范文

1、压力容器产品施焊前，所有受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与焊补，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定进行，并需有焊接工艺评定技术资料。如本公司已做相应项目的焊接工艺评定时，则不需另做焊接工艺评定。

2、焊接工艺评定技术资料包括预焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，评定试板和有关检验、试验等审批资料。各项资料会鉴、审批手续应齐全、职责分明。

3、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定技术档案资料应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。

4、“预焊接工艺规程”由焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师负责审批。

5、焊接工艺评定应列入正式生产任务计划，由生产处在下达产品制造“生产计划”前提前安排，其试件下料，加工、焊接、检验、无损检测、试样加工检验、外委理化性能试验等由生产处、质检处按规定优先安排。

6、焊接工艺评定试验由焊接热处理试验室负责进行。

7、焊接工艺评定方案、材料（焊材）定额由焊接热处理试验室

提出。焊接工艺评定试件的焊接由焊接热处理技术员对实际的焊接参数进行控制和确认，在“施焊记录”上做好记录，并对焊接质量进行外观检验。

8、焊接试件由焊接热处理试验室委托无损检测室100%无损检测。试件的分解取样加工生产处优先安排，质检员检查合格后，经焊接热处理技术员确认委托理化检验责任人实施外委试验。

焊接工艺评定管理制度

1 主题内容

本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力容器的焊接质量。

2 适用范围

本制度适用于压力容器受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接接头的焊接工艺评定。

3 焊接工艺评定的原则

3.1 压力容器产品上，凡与受压元件相焊接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。

3.2 压力容器焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。焊接工艺评定应在产品施焊前由本单位（用本单位的焊工和焊接设备）完成。

4 焊接工艺评定的程序和方法

4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达《焊接工艺评定任务书》，拟定《焊接工艺指导书》，经焊接责任师审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。

4.2 焊接试验室根据《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试板（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。

4.3 试件焊接并经外观检查合格后，根据任务书和指导书的要求进行无损检测和热处理（需要时），切割并加工试样，进行理化试验，出具试验报告。

4.4 焊接室根据试件的外观检验结果及理化试验报告，编制焊接工艺评定报告，经焊接责任师审核，总工程师批准、驻厂监检人员审查认可后，焊接工艺

指导书即可直接作为焊接工艺文件用于生产，也可以焊接工艺指导书为依据编制焊接工艺卡用于生产。

4.5 焊接工艺评定试样应长期保存，并采取防锈措施，作好标识，妥善保管，直至该焊接工艺评定失效为止。

焊接工艺评定管理制度

第七分公司山西兰花己内酰胺项目

中国化学工程第十三建设有限公司

晋城项目经理部

2014.03.03

中国化学工程第十三建设有限公司焊接工艺评定管理制度

焊接工艺评定管理制度

1 、焊接工程师根据本工程的施工项目确定本工程的焊接工艺评定覆盖范围，再根据公司的焊接工艺评定总清单决定本工程应做的焊接工艺评定项目。

2 、由焊接工程师编制计划书，由公司总工批准，然后编制焊接工艺评定方案。

3 、焊接工艺评定报告应有明确的试验结论，必要时报上级主管部门或劳动部门备案。

4 、锅监工程师每年下发一次公司焊接工艺评定项目总清单或增补项目清单。

5 、焊接工艺评定报告由公司统一编号，原用编号继续使用。

6 、焊接工艺评定试验完成后，交公司锅监工程师备案，并可在公司范围内使用。

7 、焊接工艺评定报告是公司重要的施工技术文件，原件应保存在公司档案室或工程管理部，严禁个人将焊接工艺评定报告当作私人资料私藏。借阅焊接工艺评定报告要办理借阅手续。

8 、资料借出后要妥善保管，不得遗失损坏；如有遗失及时报告公司，并给予严重的处罚。

9、焊接工艺评定申请表格见附表。

申请表

项目名称：兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目-晋城项目经理部

序号焊接位置焊接方法母材材质母材规格厚度mm 接头备注

1 3G SMAW Q235B 6~1

2 符合NB/T47015-2011

2 3G SMAW Q345R 8~16 符合NB/T47015-2011

3 3G SMAW Q235B+Q345R 6~16 符合NB/T47015-2011

焊接工艺评定规程

一、目的及范围

本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。本规程适用于所有焊接工艺的评定。

二、评定内容

1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。

2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。

3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。

4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。

三、评定方法

1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。

2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。

3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。

4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。

四、评定结果与记录

1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。

2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。

焊接工艺评定管理规定

一、目的：焊接工艺评定是在钢材焊接试验基础之上，结合产品结构特点、技术条件，在公司现有条件下的焊接工艺验证性试验。焊接工艺评定报告是编制焊接工艺文件的重要依据，为规范本公司的焊接工艺评定工作，特制定本管理制度。二、适用范围：

本管理制度适用于公司所有产品的焊接工艺评定工作。

三、引用文件：

JB /T 4708 钢制压力容器焊接工艺评定

ASME IX 焊接和钎焊工艺，焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准四、职责

焊接工艺评定由技术部归口管理，生产部和质检部配合技术部工作。五、焊接工艺评定流程图

焊接工程一览表

焊接工艺评定任务

书焊接工艺记录

焊接工艺试验报告

焊接工艺评定报告

焊接工艺说明书

存档

研究图纸 /技术规范

确定焊接工程量工艺试验外观检查无损检验断口检查机械性能试验

下达焊接工艺评定任务书

试样加工

焊制试样

编制焊接工艺

焊接工艺评定

合格

六、工作步骤与方法

6.1焊接技术员根据产品图样、产品标准和技术要求提出所需要的焊接工艺评定项目，填写《焊接工艺评定任务书》，交技术负责人审核。

6.2技术负责人对送交的《焊接工艺评定任务书》审核签字后，焊接工艺评定即可着手进行。

6.3焊接技术员根据《焊接工艺评定任务书》的要求，按照有关标准并结合实践经验，拟定《焊接工艺指导书》（WPS），经技术负责人审核后实施。

6.4 施焊工艺评定试件的焊工由本公司熟练焊工担任。焊工应按照经过审核的拟定的要求进行焊接，并做好《焊接工艺评定记录》

6.5 工艺评定试板完成焊接后，交质检部按《焊缝外观质量检查标准》进行外观检查，无损检测及理化试验等。无损检测执行《无损检测管理制度》，理化检验执行《理化检验管理制度》。

焊接工艺评定及操作规范

一、焊接工艺评定

1.焊接工艺评定的目的：

2.焊接工艺评定的要求：

（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。

（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。

（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。

（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。

（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。

二、操作规范

1.焊接设备和工具的选择与检查：

（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。

（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

2.安全措施：

（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。

（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。

（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。

3.焊接操作：

（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。

（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。

（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观

质量。

（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。

4.焊接质量控制：

（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。

（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强

焊接工艺评定管理办法（共5篇）

第一篇：焊接工艺评定管理办法

XX工程

焊接工艺评定管理办法

XX公司

2006-11-01发布实施

焊接工艺评定管理办法

焊接工艺评定管理办法前言

本办法适用于公司焊接工艺评定工作。2 职责

2.1 公司总工程师负责领导焊接工艺评定工作。2.2 培训学院负责焊接工艺评定工作的实施。2.3 项目部负责提出工艺评定项目。

2.4 专业工地、试验室配合培训学院的焊接工艺评定工作。3 管理内容

3.1 项目部在工程施工前，根据所需焊接工艺评定的项目，核实现有焊接工艺评定覆盖情况，填写焊接工艺评定申请表，提出需增加的工艺评定项目，报培训学院。

3.2 焊培对焊接工艺评定项目立项，编制焊接工艺评定方案，并报公司总工程师审批。

3.3 培训学院根据批准的焊接工艺评定方案，落实人员，准备设备、材料，焊接试件。

3.4 焊接工程师监督试件的焊接、进行外观检查并做好记录。委托无损检验、金相试验和力学性能试验。

3.5 焊接工程师核对试验数据。若不符合预期结果，分析原因，修订方案，重新评定。

3.6 焊接工程师编制焊接工艺评定报告，报公司总工程师审批。

3.7 培训学院将焊接工艺评定报告送交公司档案室存档，并通知申请单位。3.8 焊接工艺评定试验编号：

焊接工艺评定申请表编号：WPQ-序列号焊接工艺评定任务书编号： P-序列号焊接工艺评定方案编号： S-序列号

2006年11月1日发布实施

1/2 焊接工艺评定管理办法

焊接工艺评定报告编号：PQR-序列号焊接工艺规程编号：WPS-序列号 4 相关文件

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5 记录焊接工艺评定申请表

焊接工序管理制度

第一章总则

第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。

第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。

第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。

第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。

第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。

第二章焊接工艺审核

第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。

第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。

第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。

第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。

第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。

第三章焊接工艺操作

第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。

第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。

第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。

第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。

第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。

第四章焊接工艺检验

第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。

第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。

焊接工艺评定规则

1. 总则

2. 引用的标准、法规

3. 焊接工艺评定的程序及要求

4. 焊接工艺评定失败的处理

5. 焊接工艺评定的保存

6. 附录

《焊接工艺评定》管理规则

1. 总则

1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的

要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。

2. 引用的标准、法规

下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》

JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》

JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》

第一部分通用要求

第二部分射线检测

第三部分超声检测

JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》

GB 228 《金属拉伸试验方法》

GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》

GB 232 《金属弯曲试验方法》

3. 焊接工艺评定的程序及要求

3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

焊接工艺评定管理制度

1 管理目标 (1)

2 管理职责 (1)

3 岗位职责 (2)

4 焊接材料的选用 (4)

5 焊接人员资格 (5)

6 季节性施工保障 (6)

7 焊接工艺评定的管理 (6)

8 焊接专业施工组织设计的编审 (10)

9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 (11)

10 焊接技术交底流程 (13)

11 焊前模拟练习 (15)

12焊接过程工艺的管理 (15)

13 建立焊接停点操纵流程 (16)

14 焊接技术资料的管理 (19)

15 新材料、新技术、新工艺的应用.......... 错误!未定义书签。附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 . (21)

1 管理目标

1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；

1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；

1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；

1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；

1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；

1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。

2 管理职责

2.1项目部（焊接）

焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；

焊接、检验及热处理施工作业指导书与技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验与验收签证；

焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；

主持新材料、新工艺的焊接工艺评定与焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查与验收；

焊接工艺评定管理制度

1焊接工艺评定的目的

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能符合要求。

2范围

适用于公司安装工程有关的焊接工艺的评定。

3评定标准

3.1金属受压元件焊接接头的焊接工艺评定按NB/T 47014 《承压设备焊接

工艺评定》进行。

3.2聚乙烯管道材料的焊接工艺评定按TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管

道焊接技术规则》进行；

4焊接工艺评定的程序及要求

4.1评定任务确定程序；

1）技术部焊接技术人员根据安装工程的需要提出焊接工艺评定项目任务；

2）焊接责任人审核焊接工艺评定项目；

3）公司技术负责人（质量保证工程师）批准进行焊接工艺评定项目；

4.2焊接人员编制相应评定项目的《预焊接工艺规程》，焊接责任人审批《预焊接工艺规程》后由工程部安排试验。

4.3焊接试件的材料及焊接材料必须按《材料采购及管理制度》、《焊材和原材料验收制度》验收合格；

4.4试件尺寸及加工要求按相关焊接工艺评定标准，试件材料必须按规定进行标记移植，试件坡口角度及尺寸必须由检验员检验合格。

4.5焊接施工：

4.5.1焊接试件的焊机必须完好，仪表经检定且在检定周期之内。

4.5.2由公司熟练的焊工严格按照《预焊接工艺规程》的规范进行焊接，焊接检验员必须现场监督，焊后必须进行焊接记录，并在规定位置打上焊工代号钢印。必要时焊接责任人要深入现场指导工艺评定的焊接。

4.5.3焊接试件必须经外观检验合格。

焊接工艺评定管理办法

焊接工艺评定管理规定

1范围

本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。

本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。

2 管理职责

2.1 应用职责

FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。

2.2 开发职责

项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。

FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布；

教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。

3 管理内容

3.1 焊接工艺评定应用管理

3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术处办理书面申

请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司；

3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅

《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。

3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺评定开发申请。

技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。

3.2 焊接工艺评定开发

3.2.1 焊接工艺评定开发申请

a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交

开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验

项目；

b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊

05焊接工艺评定试板管理制度

焊接工艺评定试板管理制度

Q2/TXY05-Ⅰ-2007

1. 总则

1.1 本制度适用于压力容器产品试板、工艺评定试板(以下简称试板)的管理。1.2 试板是检验产品焊接质量的重要手段，必须严格执行本制度。

1.3 试板的制作试验和评定必须按TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》、JB/T 6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

2. 职责

焊接试板管理归口技术科，其他部门配合。

3．工艺评定试板制备的要求

3.1根据JB4708的规定，需要做评定的钢种、焊材、由焊接责任人编制焊接工艺评定施工图、加工工艺、需要的数量、钢种、规格、交生产部门准备下料、试板下料分离前应按进行材料标记移植。

3.2 焊接实验室接到加工完的工艺评定试板，应在试板上打上工艺评定顺序号的钢印，按照工艺评定指导书进行焊接试验，并作详细记录。

3.3 试板焊后，经焊接检验员外观检查，开出无损检测外协委托单，进行无损探伤，检测报告一份交焊接实验室，以作工艺评定报告的原始依据。

3.4检测合格后，焊接实验室开出“理化试验委托单”将试板送试板加工厂加工各试样，并进行标记移植。

3.5试板加工厂将各加工完的试样，经检验送理化外协单位进行力学试验，并出试验报告，交焊接试验室汇总，作工艺评定报告的原始依据。

3.6焊接试验室将施工图、工艺、焊接指导书、各式试验报告汇总整理，交工艺员编制焊接工艺评定报告。

3.7工艺评定的式样，由资料室设柜陈列保存。该工艺评定的有效期即为式样保存期。

焊接工艺评定管理制度

一、目的本制度旨在规范焊接工艺评定管理，确保焊接工艺具有可靠性、稳定性和重复性，达到质量控制的目的。

二、适用范围本制度适用于公司焊接工艺评定流程的管理和控制。

三、制定程序1.明确编写制度的目的和意义，确定任务书和时间计划；2.收集和分析公司内部已有的焊接工艺评定相关制度，并调研行业内焊接工艺评定制度标准；3.制定框架，明确制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序等方面的内容；4.邀请法律专业人士对制定的制度进行审查；5.对制度进行互联网公示和征求意见，并根据反馈意见进行修改；

6.制定最终版制度并报公司领导审批；

7.发布并实施制度，注重制度的落实和执行。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》；

2.《劳动法》；

3.《劳动保障监察条例》；

4.《行政管理法》；

5.公司内部相关规定。

五、制度内容1.焊接工艺评定的目的和意义；2.焊接工艺评定的流程和要求；3.评定人员的资质、要求和责任范围；4.评定报告的内容、形式、产生后的处理；5.评定结果的通报和发布；6.评定结果的有效期、复评周期和复评要求；7.责任追究。

六、责任主体1.公司领导：审批制度；2.相关部门：负责制度的实施和落实；3.评定人员：负责焊接工艺的评定工作。

七、执行程序1.明确焊接工艺的评定要求和流程；2.评定人员开展焊接工艺评定，并出具评定报告；3.评定结果审核和确认；4.评定结果通报和发布；5.评定结果的有效期和复评；

6.责任追究。

八、责任追究对于不按照制度执行、违规操作、造成质量问题或损失的人员，将按照公司相关规定进行严格追究责任，必要时将依法追究法律责任。