焊接工艺评定管理制度
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接工艺评定工作制度范本
一、总则为了确保焊接质量，提高焊接工艺水平，根据《焊接工艺评定》国家标准（GB 50661-2011）及相关法律法规，制定本制度。
本制度适用于公司所有焊接工艺评定工作。
二、目的1. 确保焊接工艺的正确性和合理性；2. 提高焊接质量，降低焊接缺陷率；3. 为焊接工艺优化提供依据；4. 保障公司焊接产品的质量和安全。
三、职责1. 技术部负责焊接工艺评定的组织实施、监督管理和技术指导；2. 质量部负责焊接工艺评定工作的监督和质量控制；3. 生产部负责焊接工艺评定所需材料的准备和试件制作；4. 工程部负责焊接工艺评定工作的现场监督和协调。
四、工作流程1. 焊接工艺评定前的准备工作：（1）技术部根据产品要求，制定焊接工艺评定方案，并组织相关人员讨论；（2）生产部根据焊接工艺评定方案，准备所需焊接材料、设备、工具和场地；（3）工程部对焊接工艺评定所需材料进行验收，确保材料符合要求。
2. 焊接工艺评定：（1）生产部按照焊接工艺评定方案，制作焊接试件；（2）焊接人员按照焊接工艺评定方案，进行焊接作业；（3）质量部对焊接试件进行外观检查和尺寸测量；（4）技术部对焊接试件进行力学性能、无损检测等试验。
3. 焊接工艺评定结果分析：（1）技术部对焊接工艺评定结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性；（2）根据评定结果，提出改进措施，完善焊接工艺。
4. 焊接工艺评定报告：（1）技术部根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺评定报告；（2）质量部对焊接工艺评定报告进行审核；（3）工程部对焊接工艺评定报告进行审批。
五、监督与检查1. 质量部对焊接工艺评定工作进行全面监督，确保焊接工艺评定的质量和效果；2. 技术部定期对焊接工艺评定工作进行总结，提出改进措施；3. 工程部对焊接工艺评定现场进行监督检查，确保焊接工艺评定工作的顺利进行。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由技术部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
焊接工艺评定制度范文
焊接工艺评定制度范文1、压力容器产品施焊前，所有受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与焊补，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定进行，并需有焊接工艺评定技术资料。
如本公司已做相应项目的焊接工艺评定时，则不需另做焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定技术资料包括预焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，评定试板和有关检验、试验等审批资料。
各项资料会鉴、审批手续应齐全、职责分明。
3、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定技术档案资料应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
4、“预焊接工艺规程”由焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师负责审批。
5、焊接工艺评定应列入正式生产任务计划，由生产处在下达产品制造“生产计划”前提前安排，其试件下料，加工、焊接、检验、无损检测、试样加工检验、外委理化性能试验等由生产处、质检处按规定优先安排。
6、焊接工艺评定试验由焊接热处理试验室负责进行。
7、焊接工艺评定方案、材料（焊材）定额由焊接热处理试验室提出。
焊接工艺评定试件的焊接由焊接热处理技术员对实际的焊接参数进行控制和确认，在“施焊记录”上做好记录，并对焊接质量进行外观检验。
8、焊接试件由焊接热处理试验室委托无损检测室100%无损检测。
试件的分解取样加工生产处优先安排，质检员检查合格后，经焊接热处理技术员确认委托理化检验责任人实施外委试验。
9、理化检验试样返厂时理化检验责任人应对试验试样进行复检和评定并审核“理化检验报告”，确认合格后转焊接热处理试验室进行评定。
10、焊接热处理试验室汇总所有原始资料整理造册（包括收集试样、质量记录资料和试件余边），编制“焊接工艺评定报告”交焊接热处理责任工程师审核签证后，提交质保工程师批准。
11、焊接工艺评定应在监检机构驻厂监检人员的监督下进行，“焊接工艺评定报告”经驻厂监检人员签字确认后归入技术档案管理。
焊接试验室规章制度
焊接试验室规章制度第一章总则第一条为规范焊接试验室管理，保证试验室安全和工作质量，根据国家有关法律法规制定本规章制度。
第二条焊接试验室是指用于焊接材料、焊接接头的质量控制和评定的实验室，主要承担焊接试验及焊接工艺评定任务。
第三条焊接试验室应当遵守国家相关法律法规和标准，严格执行本规章制度，确保试验室工作的科学、规范和安全。
第五条焊接试验室应当建立健全质量管理体系，保证试验数据的准确和可靠性，全面提高焊接试验质量。
第六条焊接试验室应当配备符合要求的试验设备、仪器和器材，确保试验工作的顺利进行。
第七条焊接试验室应当有技术力量和管理人员，保证试验工作的专业性和有效性。
第八条焊接试验室的人员应当遵守职业道德，勤勉尽责，严禁徇私舞弊，对试验工作负有责任。
第九条焊接试验室工作人员应当严守机密，保护国家机密和商业机密，不得泄露试验内容和数据。
第十条焊接试验室应当定期进行自查和评估，发现问题及时整改，确保试验工作的顺利进行。
第二章焊接试验室管理第十一条焊接试验室应当建立符合要求的管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、人员管理制度等。
第十二条焊接试验室管理人员应当具有相关专业知识和管理经验，能够有效组织和管理试验工作。
第十三条焊接试验室应当制定试验计划、试验方案，并按照程序执行，确保试验工作的顺利进行。
第十四条焊接试验室应当定期对试验设备、仪器进行校准和维护，确保试验工作的准确性和可靠性。
第十五条焊接试验室应当建立完整的试验数据管理系统，保证试验数据的真实性和完整性。
第十六条焊接试验室应当加强与外部单位的交流合作，提高试验水平和技术能力。
第十七条焊接试验室应当定期对试验工作进行评估和审查，发现问题及时整改，不断提高试验质量。
第三章焊接试验规范第十八条焊接试验应当严格按照国家相关标准和规范进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
第十九条焊接试验应当选用适当的试验方法和手段，确保试验数据的科学性和规范性。
第二十条焊接试验应当认真记录试验过程和结果，不得随意篡改或造假试验数据。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
焊接工艺评定制度
焊接工艺评定制度编制：____________审核：____________批准：____________北京弘铭星科技有限公司焊接工艺评定制度一，总则锅炉及其管道的所有焊接工艺均应翱AN)：708-2000((锅制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，按评定合格的工艺指定工艺作业指导书，焊接锅炉受压元件的焊工，必须通过《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内的焊接工作，施焊单位应建立焊接工艺评定报告，焊工平时焊接锅炉受压元件的质量记录和定期(至少年季度一次)统计记录等技术档案。
并在锅炉受压元件的焊缝附近打上焊工代号钢印，焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验：(1)外观检查(2)无损探伤检查(3)力学性能试验(4)水压试验二。
评定规则1．锅炉受压元件的对接焊接接头，受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头进行评定。
2．焊件装配时不应强力对正。
焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。
3锅筒对接焊缝的对接偏差应符合下列规定进行工艺评定：(1)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘差值不大于名义板厚10％，并且不超过3MM。
(2)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10％，并且不超过3mm。
(3)环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括板厚差在内)不大于名义板厚的15％加1mm，并且不超过6MM。
(4)锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1％进行工艺评定。
4．锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定进行工艺评定：(1)焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30mm时，必须进行焊后热处理。
低合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚界限，按产品技术条件的规定。
(2)焊件与它的检查试件(产品试板)热处理时，其设备和规范应相同。
5．接管，管座，垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作，应在其最终热处理之前完成，进行工艺评定。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度焊接车间是一个重要的生产环节，为了确保焊接质量和生产效率，需要建立一套科学的管理制度。
本文将从五个方面探讨焊接车间管理制度的重要性和具体内容。
一、质量管理1.1 焊接工艺规程：明确焊接工艺参数、焊接材料和操作流程，确保焊接质量稳定。
1.2 质量检验标准：建立焊接质量检验标准，对焊缝进行全面检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 异常处理机制：建立焊接质量异常处理机制，及时发现并纠正焊接质量问题，防止不良品流入市场。
二、安全管理2.1 安全培训：对焊接人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护面罩、防护服等，确保焊接作业过程中人员安全。
2.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间安全生产。
三、生产计划管理3.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，合理安排焊接工艺顺序和生产进度，确保生产计划的顺利执行。
3.2 资源调配：合理调配焊接人员和设备资源，确保生产过程中资源的充分利用。
3.3 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产计划按时完成。
四、设备管理4.1 设备维护：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
4.2 设备更新：及时更新焊接设备，引进先进的焊接技术和设备，提高焊接质量和效率。
4.3 设备标准化：建立设备使用标准和操作规范，规范焊接设备的使用和维护，延长设备使用寿命。
五、人员管理5.1 人员激励：建立激励机制，激励焊接人员积极性和创造性，提高生产效率。
5.2 岗位培训：对焊接人员进行技能培训和岗位培训，提高其专业水平和操作技能。
5.3 团队建设：加强团队建设，促进团队合作和沟通，提高整个车间的协作效率。
综上所述，建立科学的焊接车间管理制度对于提高焊接质量、确保安全生产、提高生产效率具有重要意义。
只有不断完善管理制度，才能不断提升焊接车间的管理水平和生产效率。
焊接工序管理制度
焊接工序管理制度第一章总则第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。
第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。
第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。
第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。
第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。
第二章焊接工艺审核第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。
第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。
第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。
第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。
第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。
第三章焊接工艺操作第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。
第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。
第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。
第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。
第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。
第四章焊接工艺检验第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。
第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。
第十九条焊接工艺检验结果必须符合国家相关标准和企业要求。
第二十条焊接工艺检验结果应在生产记录中进行完整记录并备案。
第五章焊接工艺问题处理第二十一条对于焊接工艺中出现的问题，必须及时进行分析、排查并提出改进措施。
第二十二条出现质量问题的焊接工艺必须停止使用，直至问题得到解决并得到重新审核。
焊接工艺评定和焊接工艺文件管理制度.doc
BT-GL-010-2011焊接工艺评定和焊接工艺
文件管理制度1
江苏百通机械有限公司管理制度第A版BT/GL-010-2011
焊接工艺评定和焊接工艺文件管理制度
1 凡使用焊接方法制造施工升降机产品受力部件时，均应严格按照《施工升降机械安全监察规定》的规定进行焊接工艺评定。
符合要求后才能用于生产。
2 按照产品的要求和技术规定，由焊接工艺员编制《焊接工艺评定指导书》经焊接质控责任人审核、质保工程师批准后，由本公司技术熟练的焊工按照指导书规定的焊接规范及工艺参数施焊，焊完后，按规定要求进行检验和评定。
评定用的设备应符合要求，各类检测仪表应经检定合格。
3 焊接工艺评定合格后，应编制《焊接工艺评定报告》，经焊接质控责任人审核，质保工程师批准后生效。
4 焊接工艺员负责根据焊接工艺评定报告，按台编制相应产品的《焊接工艺规程》和相应节点的《焊接工艺卡》，经焊接质控责任人审核后发至焊材库和生产部。
5 焊接工艺评定指导书、检验试验记录、焊接工艺评定报告等由焊接质控责任人负责整理成册。
焊接工艺评定试件应涂上清漆并永久保存，直到失效为止。
6 相应产品的焊缝编号和焊工钢印标记记录齐全后由检验
员负责存入相应产品质量档案。
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焊接工艺评定规定
焊接工艺评定规定GHTB/1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。
2 焊接工艺评定程序2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法2.1.2 改变焊后热处理类别2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等）2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。
可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。
2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定注意事项：3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。
3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。
3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。
3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。
GHTB/压力容器产品焊接试板管理规定1、总则1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。
1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。
1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。
焊后经检查员检查后切下检验。
环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。
2、试板准备2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。
2.2下料时应做标记移植。
3、产品试板焊接与检验3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。
焊后打焊工和检查员的代号钢印。
3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。
3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。
3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。
3.5应在产品试板的合格部位切取试样。
如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。
焊接工艺评定制度
焊接工艺评定制度为了确保锅炉安装改造的产品质量达到国家现行标准规范规定的技术要求，剔除那些不符合要求的产品，特制定本焊接工艺评定制度。
工业锅炉系统组成庞大，焊接工艺要求复杂，是现代工业系统的重要装备之一。
在进行锅炉安装焊接前必须按照本制度进行焊接工艺评定。
1、锅炉系统焊接质量的优劣直接影响生产的正常进行，一旦造成质量事故其后果是不堪设想，对国家经济建设将造成严重的影响。
因此，锅炉系统的安装，焊接责任重大，必须切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》和有关规程的规定，并针对具体情况制定合理的焊接工艺评定报告和其他措施，确保焊接质量。
2、凡符合以下情况之一者，应在锅炉安装焊接施工前进行焊接工艺评定：1)首次应用于锅炉安装工程的钢材；2)首次应用于锅炉安装工程的焊接材料；3)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为本施工企业首次采用。
3、由焊接责任人员根据工程情况及特点，编制切实可行的焊接工艺评定试验任务书；由焊接责任人员编制焊接工艺评定试验方案，试验方案要结合现场实际操作情况，详细具体。
4、复验厂家供货的钢材合格证书，对母材作可焊性试验。
复验厂家供货的焊接材料合格证书，作焊接性试验。
5、根据厂家提供的锅炉技术资料，结合我公司锅炉焊接经验，对锅炉各钢种位置进行焊接工艺模拟试验，模拟试验由从事锅炉安装的技能熟练的焊工担任。
经模拟试验确定焊接过程中的点焊、预热温度、焊接电流、焊接电压、氩气流量、焊接层道数、热处理温度等工艺参数，并对试焊焊件进行探伤检查、机械力学性能试验、金相检验等，以考查焊工焊接的质量情况来确定实际焊接参数。
6、试件的探伤、机械力学性能检验等应由具有资质的检验单位和检验人员进行。
7、锅炉安装改造的所有焊接均必须按照焊接工艺评定进行，条件改变时必须重新进行焊接工艺评定。
企业标准Q B锅炉安装改造维修焊接工艺评定制度2009年2月20日发布2009年3月10日中国十五冶金建设有限公司第二分公司。
焊接管理规定
3.9特种焊条贮存和保管要求高于一般性焊条，并在专门指定的区域存放。
3.10焊材库保管员应具备焊材保存的基本知识，熟悉本岗位各项管理程序和制度。
3.10.1不定期对库存焊接材料进行检查，发现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时通知焊接责任工程师，以便及时处理。
4.1.3焊条烘干时，不应成垛成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，一般不超过三层，避免焊条烘干时，受热不均匀和潮气不易排除。重复烘干次数不得超过三次。
4.1.4焊剂HJ431视受潮情况在250℃烘干2h；然后，降到100℃在保温箱内保温，随用随取。
4.1.5不同批次的焊条（焊剂）应分别烘干，如果烘干规范相同且不同批次焊条（焊剂），烘干炉内用标牌做明显标记，不至于混杂时，也可同炉烘干。
7.8.3焊工培训的相关记录、考试成绩应记入其档案内。
7.8.4如发现焊工出现重大质量事故或焊接质量一贯低劣，可以吊销其资格证，并上报焊工考试委员会。
四、焊接工艺评定管理
8.1焊接工艺评定是编制产品焊接工艺规程和指导焊接生产的依据，焊接工艺评定试验技术
标准依据是：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）附录Ⅰ有关规定。
7.5.3.2焊接负责人应及时掌握各个焊工合格项目的期限，并在合格期满三个月前上报质管办以向焊工考试委员会申请换证工作事宜。
安阳市福德锅炉
有限责任公司
焊接管理制度
制度编号
FD-ZD-06
页码
6/14
7.6焊工钢印管理
7.6.1经考试合格后，由焊接责任工程师发钢印代号字头。
7.6.2焊工钢印应为低应力钢印，一般由个人保管，不得转借他人，质检部门不定期抽查，以防遗失或损坏。
建筑施工焊接工程管理制度
建筑施工焊接工程管理制度1.2适用范围本制度适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位新建、改建、扩建工程项目焊接工程施工及验收管理。
1.3职责1.3.1化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位） 1.3.1.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的制定和修订。
1.3.1.2负责对项目范围内的实施情况进行规范指导和监督管理。
1.3.1.3负责对项目实施单位、监理单位、施工单位、设备制造单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.1.4对施工过程中遇到的技术难题提供技术支持。
1.3.1.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证。
1.3.1.6检查并指导项目实施单位焊接质量管理体系的建立和运行。
1.3.2项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位） 1.3.2.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的实施。
1.3.2.2监督、检查监理单位、施工单位按照焊接工程技术质量管理规定开展的相关工作。
1.3.2.3对监理单位、施工单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.2.4组织开展焊接质量管理专项活动。
1.3.2.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证及审查。
1.3.2.6组织项目管理范围内所有施工单位焊接质量管理体系检查。
1.3.3监理单位1.3.3.1负责审批施工单位的焊接施工方案和焊接工程质量检验计划。
1.3.3.2对施工单位焊接日常管理进行检查和监督，对存在的问题及时提出处理意见并跟踪解决。
1.3.3.3遇到较大的焊接质量问题应及时书面反馈项目单位并提出建议。
1.3.3.4监督检查施工单位焊接质量管理体系的建立及运行。
1.3.3.5监督并参与施工单位实施焊接技术交底工作。
1.3.3.6监督焊工考试全过程，对结果进行评价。
1.3.4施工单位1.3.4.1按照规范要求建立项目质量保证体系。
1.3.4.2配备合格称职的焊接技术人员、焊接检查员和符合相关要求的合格焊工。
1.3.4.3提供符合项目焊接工程需要的各种相关施工和检验的合格设备。
05焊接工艺评定试板管理制度
焊接工艺评定试板管理制度
Q2/TXY05-Ⅰ-2007
1. 总则
1.1 本制度适用于压力容器产品试板、工艺评定试板(以下简称试板)的管理。
1.2 试板是检验产品焊接质量的重要手段，必须严格执行本制度。
1.3 试板的制作试验和评定必须按TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》、JB/T 6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2. 职责
焊接试板管理归口技术科，其他部门配合。
3．工艺评定试板制备的要求
3.1根据JB4708的规定，需要做评定的钢种、焊材、由焊接责任人编制焊接工艺评定施工图、加工工艺、需要的数量、钢种、规格、交生产部门准备下料、试板下料分离前应按进行材料标记移植。
3.2 焊接实验室接到加工完的工艺评定试板，应在试板上打上工艺评定顺序号的钢印，按照工艺评定指导书进行焊接试验，并作详细记录。
3.3 试板焊后，经焊接检验员外观检查，开出无损检测外协委托单，进行无损探伤，检测报告一份交焊接实验室，以作工艺评定报告的原始依据。
3.4检测合格后，焊接实验室开出“理化试验委托单”将试板送试板加工厂加工各试样，并进行标记移植。
3.5试板加工厂将各加工完的试样，经检验送理化外协单位进行力学试验，并出试验报告，交焊接试验室汇总，作工艺评定报告的原始依据。
3.6焊接试验室将施工图、工艺、焊接指导书、各式试验报告汇总整理，交工艺员编制焊接工艺评定报告。
3.7工艺评定的式样，由资料室设柜陈列保存。
该工艺评定的有效期即为式样保存期。
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理化试样保存管理制度
理化试样保存管理制度1、焊接工艺评定焊接试验试样的保存和管理。
1.1 焊接工艺评定焊接试验试样由焊试室保存，责任人为焊试室焊接工艺员。
1.2 焊接工艺评定焊接试验试样经理化试验后，由焊接工艺员取回试样残样，试样合格的由焊接工艺员登记造册，对不合格的试样经分析后，一般作销毁处理，特殊需要的，经焊接责任工程师同意，可予保存。
1.3 须保存的试验残样，焊试室焊接工艺员在检查标识正确后，进行防锈、防蚀处理，通常对低碳钢，低合金钢等碳钢类试样应在表面涂清漆防护，不锈钢等本身具有防腐蚀能力的按原状态保存。
1.4 经防护处理和标识检查后，焊接工艺员按编号将试样分别堆放至焊试室陈列柜内，并作试样号卡片标记后妥善保存。
不合格试样附失效分析报告另行保管。
1.5 焊接工艺评定及其它焊接试验试样只有在该焊接工艺评定项目失效，经焊接责任工程师批准后，方可对试样进行销毁，并在试样登记合帐中标注“销毁”字样。
2、产品焊接试板及材料复验等试样的保存和管理。
2.1 产品焊接试板及材料复验等试样(残样)由理化试验室负责保管，责任人为理化试验员。
2.2 产品焊接试板及材料复验等试样(残样) 按试样号（试板编号加试件号）进行标识，保存时间一般为三个月。
试样销毁前应报相应的责任工程师同意后，予以销毁。
3、产品爆破试验的试样(残样)保存和管理3.1 产品爆破试验的试样(残样)由爆破试验室负责保管, 责任人为爆破试验检验员。
3.2 产品爆破试验的试样(残样) 按产品批号用油漆进行标识，保存时间一般为三个月。
试样销毁前应报最终检验责任工程师同意后，予以销毁。
4、试样保存状况的检查4.1 长期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次检查，保证试样无损伤、腐蚀及丢失现象，一旦发现试样缺损，应及时上报各相关质控责任人员进行处理。
4.2 短期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次清理，将过期试样清除出保管区域。
4.3 发生试样缺损后，相应质控责任人员应追查原因，并签发处理意见后，交质监部存档，并发保管单位进行补救处理。
工程施工焊工管理规定
工程施工焊工管理规定第一条总则为了加强工程施工现场焊工管理，保证焊接质量，确保工程安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于我国境内所有工程施工现场焊工的管理工作。
第三条管理原则（一）焊工必须具备相应的资格证书，持证上岗。
（二）工程施工现场应建立健全焊工管理制度，确保焊接质量。
（三）工程施工现场应配备必要的检测设备，对焊接质量进行监督检查。
（四）工程施工现场应加强焊工的安全教育，提高焊工的安全意识。
第四条焊工资格管理（一）焊工必须经过专业培训，并取得相应的焊接资格证书。
（二）焊工资格证书应按规定的范围使用，不得跨范围作业。
（三）焊工应定期参加复审培训，确保焊接技能的持续提高。
第五条焊接质量管理（一）工程施工现场应制定焊接质量管理制度，明确焊接质量责任。
（二）工程施工现场应进行焊接工艺评定，确定焊接方法、参数和工艺评定报告。
（三）工程施工现场应对焊接过程进行监督检查，确保焊接质量。
（四）工程施工现场应对焊接质量进行检测，不符合要求的应立即整改。
第六条焊工安全管理（一）工程施工现场应加强焊工的安全教育，提高焊工的安全意识。
（二）焊工应严格遵守施工现场的安全规章制度，做到不安全不作业。
（三）工程施工现场应配备必要的安全防护设施，保障焊工的人身安全。
（四）工程施工现场应对焊工进行定期安全检查，发现安全隐患应立即整改。
第七条违规处理（一）未取得焊工资格证书擅自上岗作业的，由相关部门责令改正，并处罚款。
（二）焊工在作业过程中违反焊接质量规定的，由相关部门责令改正，并处罚款。
（三）工程施工现场未建立健全焊工管理制度的，由相关部门责令改正，并处罚款。
（四）工程施工现场未配备必要的安全防护设施的，由相关部门责令改正，并处罚款。
第八条附则（一）本规定自发布之日起实施。
（二）本规定的解释权归中华人民共和国住房和城乡建设部。
通过以上规定，我们可以看出我国对工程施工焊工管理的重要性。
只有加强焊工的管理，才能确保焊接质量，保障工程安全。
石化项目焊接管理制度范本
一、总则1. 为确保石化项目焊接质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于石化项目中所有焊接作业，包括但不限于管道焊接、设备焊接、容器焊接等。
3. 本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定执行。
二、组织管理1. 成立焊接管理小组，负责焊接工作的组织、协调和监督。
2. 焊接管理小组成员应具备相关专业知识，具备焊接工程师资格。
3. 焊接管理小组职责：（1）制定焊接施工方案，确保焊接质量符合相关标准；（2）负责焊接工艺评定、焊接工艺规程的编制和实施；（3）负责焊接人员的培训和考核；（4）负责焊接设备的维护和管理；（5）负责焊接质量检查和验收。
三、焊接人员管理1. 参与石化项目焊接的所有人员必须具备相应资格证书，包括焊工、无损探伤人员、热处理人员等。
2. 焊工上岗考核：（1）承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工，须通过劳动部颁发的相应项目焊工合格证；（2）焊工上岗考试：考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAWSMAWT和GTAW；考核位置45斜焊（6G）；（3）考核焊口外观合格标准：裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣不允许；咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%，且不大于40mm。
四、焊接工艺管理1. 焊接工艺评定：（1）项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求提出申请；（2）焊检公司出具由公司总工批准的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件；（3）焊接工艺卡应详细记录焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、焊接设备等信息。
2. 焊接工艺规程：（1）焊接工艺规程应根据焊接工艺评定结果编制；（2）焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、焊接设备、焊接环境、焊接检验等内容。
五、焊接质量管理1. 焊接质量检查：（1）焊接过程中，应按照焊接工艺规程和焊接质量标准进行检查；（2）焊接质量检查应包括外观检查、无损检测、力学性能检测等；（3）焊接质量检查结果应记录在案，不合格的焊接作业应立即整改。
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1 管理目标 ..........................22 管理职责 ..........................23 岗位职责 ..........................34 焊接材料的选用 ........................55 焊接人员资格 .........................66 季节性施工保障 ........................77 焊接工艺评定的管理 ......................88 焊接专业施工组织设计的编审...................119 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审10 焊接技术交底流程 .....................121411 焊前模拟练习.......................1612 焊接过程工艺的管理.....................1613 建立焊接停点控制流程 (17)14 焊接技术资料的管理.....................2015 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。
附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22)11 管理目标1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责2.1 项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2 中心试验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；2负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析。
2.3 专业工程处负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。
3 岗位职责3.1 项目部焊接技术负责人负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施；负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作；主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定；主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的宣贯。
3.2 专业工程处焊接技术人员认真执行规范标准，结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施；编制焊接作业指导书，负责焊接技术的作业交底工作，对焊工进行技术指导和质量监督；负责受监范围内承重结构及承压管道焊口试验检验项目的委托（包括：RT、UT检验等）以及焊接材料领用的审核签发；3 参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作，参与焊接质量问题的调查、分析及处理；检查、记录、整理焊接技术资料（包括：焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等）；负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收（工地级），发现问题及时处理。
3.3 专业工程处焊接质检人员深入施工现场，监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况，贯彻质量否决权；负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作；检查、了解和掌握焊工技术状况，对于焊接资质超过有效期的焊工，应及时委托复试；认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。
3.4 焊接检验人员（包括：NDT及理化检验人员）严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件；必须经过国家电力部门/ 劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判；认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪造不涂改，确保内业技术资料与工程施工同步进行。
3.5 焊工/ 热处理工严格执行焊接、热处理工艺规范，严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工；4必须经过国家电力部门/ 劳动部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；认真做好焊接施工过程的自检工作，自检记录应与焊接施工同步。
3.6 焊材库管理人员认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收记录；负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、清点和记录，对于库存超过1 年的焊条应及时会同主管部门检验和试验；焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单” ，做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料烘干记录” 、“焊接材料使用发放记录” ；定期检查焊材库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记录”，发现问题及时上报有关管理部门处理；认真做好焊接材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。
4 焊接材料的选用电焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
即使同一类别的焊条，由于不同的药皮类型，所反映出的使用特性也是不同的。
选用焊接材料时，应考虑被焊工件的理化性能、工件条件（结构形状及刚度）、施工条件的不同，还要考虑生产效率及经济性等因素。
4.1 同种钢材焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好；4.2 异种钢材焊接时，两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝），两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）；4.3 从等强度的观点出发，选择满足力学性能要求的焊接材料；54.4 当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等；4.5 工件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条；4.6 工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条；4.7 形状复杂或大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等；4.8 在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条；对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条；4.9 对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
5 焊接人员资格5.1 焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；5.2 为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并取得相应类别的资格证书；焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样；没有合格焊接项目（焊样）的，不得上岗作业；5.3 所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且6处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验；5.4 焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过电力部门/ 劳动部门专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作；5.5 射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II 级及以上资质人员担任；射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II 级及以上人员担任；5.6 质检员和焊接工程师应取得电力系统颁发的质量检验员合格证书和国电公司颁发的工程师证书，并参加过类似机械工程建设。
6 季节性施工保障6.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工；6.2 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢:-20 ℃、普通合金钢:-10 ℃、中高合金钢:0 ℃；6.3 如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；6.4 焊接高合金钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20-50 ℃，焊后保温缓冷；6.5 焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；6.6 施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。
77 焊接工艺评定的管理7.1 焊接工艺评定是指导焊工考核和焊接施工的科学依据，因此在工程项目焊接施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量；7.2 焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊焊件）；7.3 应严格按照SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》规定的要求执行（2004 年将颁布新的焊接工艺评定规程，则应按新规程的要求执行）；7.4 应根据已经评定确认合格的焊接工艺评定，组织编制各个分部分项工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡（WP）S 或焊接工程一览表，以指导具体的焊接施工生产实际；7.5 工程正式开工前在公司焊接技术管理委员会的主持下完成本工程中所有的焊接工艺评定项目，并编制《焊接工艺评定目录汇总》；7.6 焊接工艺评定流程见下页。
研究设计图纸和技术规范确定焊接工程焊接工程一览下达焊接工评定任务书记评定任务书编制焊接工焊接工艺记焊制试焊接工艺试验报试样加焊接工艺评定报工艺试外观检无损检断口检金相试焊接工艺说明机械性能试验N 合存焊接工艺评确定焊接工艺焊接工艺评定流程图108 焊接专业施工组织设计的编审焊接专业施工组织设计是指导工程焊接施工的主要技术文件，是工程前期焊接技术管理工作中重要的工作。
《焊接专业的施工组织设计》由项目部技术管理部门组织焊接工程技术人员编写，焊接专责工程师审核，项目部总工程师批准并报公司技术处备案。