现场焊接质量管理规定
焊接质量问题规章制度
焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。
本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。
第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。
第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。
第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。
4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。
5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。
6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。
第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。
2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。
3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。
第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。
3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。
第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。
2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。
第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。
2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。
第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。
焊接工程质量管理制度
焊接工程质量管理制度一、总则1. 为规范焊接工程质量管理行为，提高焊接工程质量水平，确保焊接工程顺利推进，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及焊接工程的部门和人员。
3. 公司所有人员必须遵守本制度，确保焊接工程质量。
二、质量管理机构1. 公司设立焊接工程质量管理委员会，负责制定和监督实施焊接工程质量管理制度。
2. 焊接工程质量管理委员会成员由公司领导任命，全程监督焊接工程的质量管理工作。
3. 焊接工程质量管理委员会应定期召开会议，审查焊接工程质量情况，及时制定相应的改进措施。
三、质量管理人员1. 公司应设立专门的焊接工程质量管理部门，负责具体的工作执行。
2. 焊接工程质量管理部门由经验丰富、具有相关专业背景的人员组成，负责工程质量管理工作的具体执行。
3. 公司应定期培训焊接工程质量管理人员，提高其专业技能和管理水平。
四、质量管理流程1. 焊接工程前，应组织专门的技术人员进行焊接工艺设计，明确焊接工艺参数和质量要求。
2. 焊接工程过程中，应定期进行焊口检查，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接工程结束后，应进行焊缝检测，并出具焊接工程质量检测报告。
4. 焊接工程完成后，应组织专门的验收人员进行验收，确保焊接工程质量符合要求。
五、质量管理措施1. 制定详细的焊接工程质量管理手册，明确焊接工程质量管理要求和流程。
2. 定期组织焊接工程质量管理督导和评估，发现问题及时进行整改。
3. 建立焊接工程质量管理档案，记录焊接工程的各项质量管理情况。
4. 加强对焊接工程相关人员的培训和教育，提高其质量意识和管理能力。
六、质量管理考核1. 定期进行焊接工程质量管理考核，评定各部门和人员的质量绩效。
2. 对于表现优异的部门和人员，应予以奖励和表彰；对于表现不佳的部门和人员，应进行必要的纠正。
3. 对于多次质量管理不合格的部门和人员，应进行严肃处理，确保公司焊接工程质量。
七、质量管理监督1. 公司应设立独立的质量监督部门，对公司焊接工程质量管理情况进行全程监督。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是指为规范焊接工作，确保焊接质量符合规定标准，保障焊接结构安全可靠的一套管理制度。
2. 管理原则•具备资格的焊接人员进行焊接作业，确保焊接人员熟悉相关标准和作业要求；•采用合适的焊接工艺和设备，选择适合的焊接材料和助焊剂；•严格按照图纸和规范要求进行焊接；•焊接完成后进行质量检查，记录检查结果；•对焊接质量不符合要求的产品要进行修补或重新焊接。
3. 组织机构和职责•质量部门：负责制定专业标准和品管验收标准，制定焊接工艺规程和质量控制方法，对完成的焊接构件进行质量检查和验收；•设计部门：制定焊接结构设计要求，给出焊接接头的形状和尺寸；•生产部门：实施焊接作业，并记录焊接过程数据；•物料部门：选择合适的焊接材料和助焊剂，对材料进行质量检查。
4. 焊接作业规范1.选用合适的焊接工艺和设备，确保焊接设备定期校验，保持设备的正常运行状态；2.检查工件表面，去除油污、氧化皮、铁锈等，或者采用物理或化学的去除方法保证焊接表面的干净和平整；3.确保所选用的焊接材料符合规定，并有相应的质量证明文件；4.采用合适的焊接方法，焊接前要进行预热或者后热处理；5.在焊接过程中，操作人员要合理控制参数，避免引起焊接缺陷，标记好助焊剂和焊接顺序；6.焊接完成后，要对焊缝进行检查，确认其满足设定的焊接标准。
5. 质量控制方法1.控制焊接材料和助焊剂的质量；2.控制焊接设备的安装和调试；3.严格管理完成的焊接结构，对结构进行全方位的检测和测试，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
6. 焊接质量监督1.焊接工艺和设备的日常检查；2.对焊接作业进行现场监督；3.检查焊接质量文件和焊接检验报告。
7. 焊接质量教育和培训1.对焊接人员进行必要的焊接知识培训；2.对员工进行现场操作指导和技术培训；3.组织员工参加焊接技能竞赛、专业论坛等活动。
8. 相关法规和标准•GB/T50281-2018《建筑结构工程施工质量验收标准》•JB/QB20190-2013《钢结构焊接工艺规程》•JB/T 10061-1999《钢结构制作与安装工程验收标准》9. 结论焊接质量管理制度是确保焊接质量符合规定标准、焊接结构安全可靠的关键管理制度，严格贯彻执行，可有效提高焊接结构的安全性和可靠性。
施工焊接质量管理规定 新版
五环科技股份有限公司中国神华煤制油有限公司项目号03027 0 版03027-PC30-007神华煤直接液化项目煤制氢装置第 1 页共7 页施工焊接质量管理规定0 供执行左卫京陈丽芳朱平06.7.20 版次说明编制审核审批日期1 目的本标准规定了施工焊接质量的管理要求，以确保施工焊接质量。
2 适用范围本标准适用于总承包商和施工分包商对施工现场制作设备、施工现场组对设备、管道安装等焊接质量的管理。
3 职责3.1 施工分包商3.1.1 负责编制焊接施工技术文件。
3.1.2 严格按设计图纸、标准规范、焊接工艺评定报告及批准的焊接技术方案进行焊接。
3.2 总承包商3.2.1 负责相关焊接技术文件的审查。
3.2.2 对施工分包商的焊接过程进行监督和检查。
4 施焊前条件确认4.1 施焊前条件确认施焊前条件确认包括：（1）焊工资格确认（2）焊接工艺的评定和评定报告的审查（3）焊接作业指导书和焊接技术方案的审查（4）“工程材料施焊一览表”的审查备案。
4.2 焊工资格确认4.2.1 施工分包商的焊工应持有焊工考委员会颁发的焊工合格证，且焊工合格证为有效期内的证书。
4.2.2 施工分包商的焊工在开始工作之前，应经过业主或总承包商组织的焊工资格考试，考试合格后，方可从事相应资格位置的焊接工作。
4.2.3 施工分包商应将通过业主或总承包商焊工考试的人员名单及其焊工合格证复印件提交总承包商备案。
4.3 焊接工艺的评定和评定报告的审查4.3.1 所有的焊接材料均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应由施工分包商本单位进行评定。
施工分包商已进行过相同焊接材料的焊接工艺评定的，可以直接使用。
不允许与其他单位进行焊接工艺评定报告的借用或交换。
焊接工艺评定应形成焊接工艺评定报告，报告应包括以下内容：（1）焊接工艺评定报告书；（2）焊接工艺指导书；（3）焊接工艺评定施焊纪录；（4）焊后热处理报告（需要时）；（5）无损检测报告；（6）力学性能报告；（6）金相（化学成分分析）报告（需要时）；（7）不锈钢晶间腐蚀报告（需要时）；（8）相比例检验报告（需要时）；（9）硬度及其他报告（需要时）；（10）母材、焊材等材质合格证。
焊接质量管理规章制度
焊接质量管理规章制度第一章总则第一条为了规范焊接工作，提高焊接质量，保证焊接安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内进行的所有焊接工作。
第三条焊接质量管理应遵循“安全第一、质量至上、规范操作、持续改进”的原则。
第四条本单位应建立焊接质量管理制度，明确责任分工，确保焊接工作的质量和安全。
第二章焊接作业管理第五条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的焊接技术资格和证书，严格按照规章制度操作。
第六条所有焊接作业必须进行工艺评定、程序编制和焊接工艺试验，确保焊接质量符合标准要求。
第七条焊接作业应严格按照作业指导书和工艺流程进行，禁止擅自调整焊接参数和工艺。
第八条焊接现场应保持整洁，焊接材料、设备应安全存放，避免引起火灾和事故。
第九条焊接现场作业人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十条焊接现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经培训和授权的人员进入。
第三章检验与评定第十一条焊接质量检验应按照相关标准和规程进行，确保焊接接头符合质量要求。
第十二条焊接接头的非破坏检测应定期进行，以排除隐藏的焊接缺陷。
第十三条焊接接头的破坏性检测应根据相关要求进行，确保焊接质量符合标准。
第十四条焊接接头的力学性能试验应按照程序进行，确保焊接接头的结构强度满足要求。
第十五条焊接接头的表面质量应进行外观检验，排除表面缺陷和氧化问题。
第四章质量记录与报告第十六条焊接作业应建立焊接质量记录，记录焊接材料、工艺参数、检验结果等相关信息。
第十七条焊接质量报告应及时编制，包括焊接工艺报告、质量检验报告、力学性能试验报告等。
第十八条焊接质量记录和报告应保存完整，并定期进行归档和整理，保证质量数据的准确性。
第五章管理与改进第十九条焊接质量管理应进行过程控制和质量监督，确保焊接作业的稳定性和连续性。
第二十条焊接工艺的改进应根据实际情况进行，包括技术装备的更新、工艺参数的调整等。
第二十一条焊接问题的处理应及时有效，发生质量问题应立即停止作业，并进行追踪和处理。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 简介焊接质量管理制度是针对焊接工艺和质量要求而制定的一系列规定和标准，旨在确保其满足国家和行业相关标准的要求，确保焊缝质量满足使用要求，防止焊接质量问题对设备、机器甚至人员造成损失。
2. 焊接质量管理制度实施2.1 质量目标本公司制定了严格的焊接质量管理制度，旨在达成以下质量目标：•产品符合国家和行业标准要求•产品焊缝质量满足使用要求•减少废弃率和返修率2.2 组织结构本公司设立了专门的焊接质量管理部门，负责监管整个公司的焊接过程，确保每一个环节都符合要求。
2.3 配置人员本公司对每个焊接作业人员都进行了专业的培训，并配备有相应的资质和技能，确保其能够胜任相关工作。
2.4 焊接设备和材料本公司所使用的焊接设备和材料都符合国家标准和相关规定的要求，并且每年进行一次质量检查和维护。
2.5 焊接质量控制本公司严格控制焊接过程的每个环节，采用一系列措施确保焊接质量，包括但不限于以下内容：•采用符合标准要求的焊接工艺和参数•使用符合要求的焊接材料和设备•对焊接前的材料进行检查和预处理•定期进行焊接质量检查和跟踪3. 焊接质量管理制度的实施要求3.1 焊接质量要求本公司对焊接质量要求严格，确保焊接工艺、参数、焊接材料、设备等均符合要求，并对焊接过程进行监控和跟踪，以确保焊缝质量符合使用要求。
3.2 焊接作业人员要求本公司要求每个焊接作业人员都具备相应的焊接技能和知识，并持有相关的资质证书。
3.3 焊接设备和材料要求本公司要求焊接设备和材料均符合国家和行业标准要求，并每年进行一次质量检查和维护。
3.4 焊接质量控制要求本公司采用一系列措施来控制焊接质量并确保焊缝符合要求，包括但不限于以下要求：•严格执行标准化的焊接工艺和参数•使用符合要求的焊接材料和设备•对焊接前的材料进行检查和预处理•定期进行焊接质量检查和跟踪4. 焊接质量管理制度的监督和评估本公司对焊接质量管理制度实施过程进行监督和评估，以确保其能够达到预期目标并持续得到改进。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1. 引言本规章制度旨在规范企业焊接质量管理，确保焊接工作的安全、高效和质量。
2. 管理标准2.1 设备管理1.全部焊接设备必需符合国家相关标准，并经过定期检测和维护。
2.在使用焊接设备前，必需经过培训，掌握使用方法和安全注意事项。
3.使用过的焊接设备必需及时清洁，并妥当存放。
2.2 料子管理1.全部焊接料子必需符合国家相关标准，经过检验合格后方可使用。
2.焊接料子必需储存于干燥、通风良好的地方，避开受潮、污染和物理损害。
3.焊接料子必需依照规定的方法、工艺和质量标准配送、领用、使用。
2.3 工艺管理1.焊接工艺必需符合国家相关标准和企业内部规定。
2.对于特殊焊接工艺，必需订立认真的焊接工艺规程，并经过批准后方可使用。
3.焊接过程中必需依照规定的工艺参数进行操作，不能随便更改。
2.4 人员管理1.企业必需建立并培训一支具备专业知识和技能的焊接人员队伍。
2.全部焊接人员必需持有相应的焊接证书，并经过定期的岗位培训和技能考核。
3.工作时必需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
3. 考核标准3.1 设备考核1.定期对全部焊接设备进行检测，确保其状态良好。
2.检测焊接设备的方法和频率应符合国家相关标准。
3.2 料子考核1.严格执行焊接料子的检验制度，确保所使用的料子合格。
2.对焊接料子的检验结果进行记录和管理。
3.3 工艺考核1.对焊接工艺进行定期审核和评估，确保其符合国家标准和企业要求。
2.定期组织针对焊接工艺的内部培训和外部沟通，提高工艺水平。
3.4 人员考核1.定期组织焊接人员的技能考核和培训，确保其技能符合要求。
2.对焊接人员的培训记录和技能考核结果进行管理和归档。
4. 监督与奖惩4.1 监督1.设立特地机构负责焊接质量管理，对焊接工作进行监督和检查。
2.建立不定期的焊接质量抽查制度，对焊接工作进行抽查和评估。
4.2 奖惩1.对于表现优秀的焊接人员，予以相应的嘉奖和荣誉。
2.对于违反本管理制度和相关标准的行为，依据公司规定进行相应的惩罚。
焊接车间质量管理制度
8.1.3记录应按照规定保存期限进行归档，以备质量审核和监督。
8.2追溯系统
8.2.1建立完善的焊接质量追溯系统，对焊接产品的生产过程进行跟踪。
8.2.2当发现焊接质量问题时，应及时启动追溯程序，分析原因，制定纠正和预防措施。
8.2.3追溯结果应记录在案，并作为质量改进的依据。
3.2.2焊接过程中应随时检查焊缝质量，发现质量问题及时处理。
3.2.3焊接过程中应保持工作场所整洁，防止交叉污染。
3.3焊接后检验
3.3.1焊接完成后，检验员应按照相关标准对焊缝进行外观、尺寸、无损检测等检验。
3.3.2检验合格后，应按照规定进行标识，不合格品应隔离、标识并追溯处理。
四、培训与考核
15.1成本预算
15.1.1制定焊接车间的质量成本预算，合理分配资源，确保质量目标的实现。
15.1.2对质量成本进行分类管理，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
15.1.3定期对质量成本进行分析，优化成本结构，降低不良质量成本。
15.2成本控制
15.2.1通过提高产品质量、减少不合格品产生、提高生产效率等措施，降低质量成本。
13.1激励机制
13.1.1建立健全的激励机制，对在质量管理中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。
13.1.2激励机制应公平、公正，充分调动员工的积极性和创造性。
13.1.3定期组织质量竞赛、技能比武等活动，提高员工的质量意识和技能水平。
13.2培训与发展
13.2.1制定系统的培训计划，针对不同岗位的员工提供质量意识、技能提升等培训。
18.1.3定期对质量绩效指标进行评审，确保其与公司战略目标保持一致。
焊接生产过程中的质量管理
焊接生产过程中的质量管理一、焊接生产过程中的质量要求1.焊接接头的质量要求：包括焊缝的质量、焊接强度、焊接形状和尺寸等方面的要求。
焊缝应具有一定的强度和密封性，焊缝形状应符合设计要求，焊缝尺寸应符合规范规定。
2.焊接材料的质量要求：焊接材料包括焊丝、焊剂等。
焊丝应具有良好的焊接性能和机械性能，焊剂应具有良好的润湿性和抗氧化性能，以保证焊缝的质量。
3.焊接设备的质量要求：焊接设备应具有良好的焊接性能和稳定性，操作简单，能够满足焊接工艺的要求。
4.焊接工艺的质量要求：焊接工艺应根据焊接材料的特性和焊接零件的要求，选择合适的焊接方法和焊接参数，合理安排焊接顺序，确保焊接质量。
二、焊接生产过程中的质量管理措施1.制定严格的焊接质量管理制度：制定详细的质量管理制度，明确各类焊接材料、设备的选用和使用要求，明确焊接工艺的选择和参数调整要求，规范焊接作业和验收标准，确保焊接质量。
2.实施全过程的质量控制：对焊接生产过程中的每个环节进行全面控制，督促焊接操作人员按照质量管理制度进行操作，并对操作人员进行培训和考核，确保操作规范。
3.质量检测和检验：对焊接接头进行全面的质量检测和检验，包括焊缝的强度、密封性、形状和尺寸等方面的检测和检验。
可以采用可视检测、压力试验、材料试验等方法进行检测，确保焊接质量。
4.原材料的质量控制：对焊接材料进行质量控制，确保焊接材料的质量符合要求。
可以采取采购合格证明、材料检验等方法进行控制，防止使用次品材料。
5.设备的定期维护和检修：对焊接设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和稳定性，防止设备故障对焊接质量的影响。
6.持续改进和创新：不断改进和创新焊接工艺和方法，提高焊接质量和生产效率，降低生产成本。
可以引进新的焊接设备、材料和工艺，采用先进的焊接方法，提高焊接效率和质量。
三、焊接生产过程中的质量管理的意义1.保证产品质量：焊接接头是产品中重要的部位，焊接质量的好坏直接影响产品的使用寿命和性能。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理,确保工地的质量目标的实现,特制定本制度.2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络.焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％;4.2 分项工程合格率100%，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功;4。
4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时.5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作:5.1做好图纸会审,根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程,在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5。
3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡.湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划.由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作.质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后,才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习,在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
7、焊接材料的管理7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验,当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接工程质量管理规定有什么？
焊接工程质量管理规定有什么？焊接人员及其职责应符合下列规定：1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
2、焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
焊接的时候就是在施工的过程中经常需要出现的，也是非常重要的一项工程的项目之一，也就是说焊接的工程需要的是专门的一项规定来规范整个过程的实施操作情况，所以就有了焊接工程质量管理规定，那么焊接工程质量管理规定有什么？下面一起关注一下。
焊接施工现场工程质量管理制度有什么？一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。
实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。
四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
焊接和打磨作业安全管理规定(三篇)
焊接和打磨作业安全管理规定一、总则焊接和打磨作业是一项具有一定危险性的作业，为了保障工人的生命安全和身体健康，确保作业过程的安全和质量，特制定本安全管理规定。
二、作业前的准备工作1.施工前，对施工人员进行安全培训，确保其具备相应的安全技能和知识，理解施工过程中可能出现的危险，并掌握应对措施。
2.施工前，检查所使用的设备和工具是否正常工作，如有损坏或存在安全隐患的，应及时进行维修或更换。
3.对施工现场进行彻底检查，保证无可燃易爆物品存在，电缆熄灭等安全隐患，所有引起危险的物体都已方便观察，确保工作环境的安全。
三、焊接作业的安全管理规定1.焊接作业人员应严格按照相关安全规定的要求进行操作。
2.使用防护设备：焊接作业人员应配备合适的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、焊接保护服等。
同时，在焊接现场要设置隔离帘，阻挡火花飞溅和辐射。
3.设备使用规范：焊接设备如电焊机等必须符合国家标准，同时焊接设备安装应稳固可靠，且定期进行维护保养。
4.施工现场安全：焊接作业现场要保持干燥通风良好，严禁有易燃物品存在。
同时，焊接面上不得有油污，以免引起火灾。
5.明火管理：焊接作业过程中，严禁在堆放易燃物区域进行焊接，且禁止在油池或油存放地点焊接。
焊接作业结束后，焊接电流必须断开，及时进行灭火器放置。
四、打磨作业的安全管理规定1.使用防护设备：打磨作业人员应戴上紧密贴合的手套、防护镜、防护口罩等防护设备，避免出现眼睛、呼吸道和皮肤受伤的情况。
2.设备使用规范：打磨机械要保持良好的工作状态，定期进行检查和维护。
同时，电源应保持可靠，电气设备的接地保护措施完善。
3.施工现场安全：打磨作业现场应保持整洁，避免堆放杂物，防止工具等物品掉落伤人。
4.刀具操作规范：打磨作业必须注意操作规范，不得随意更换砂轮和其他工具，严禁用手直接接触砂轮等工具。
5.防尘措施：打磨作业中产生大量的粉尘，应配备抽风设备，并根据需要戴上防尘口罩，防止吸入粉尘对身体造成伤害。
《施工现场焊接管理及质量控制》-8页精选文档
《施工现场焊接管理及质量控制》《施工现场焊接管理及质量控制》2019年11月21日一、焊接现场管理要求1、施工单位必须有焊接专业的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接验收人员及合格焊工，并在施工前将人员名单和有关资质证书及复印件提交华旭监理部审查；2、施工单位所用的焊接设备、烘干设备、保温桶等，必须具有参数稳定、调节灵活、性能完好、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能保证；3、施工单位必须根据检验要求提供检验设备机具以检测焊缝质量；4、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存库及烘干、去污设施并建立严格的保管、烘干及发放制度；5、焊接技术人员应负责编制施工方案及WPS（焊接工艺），解决焊接技术问题，指导焊工的工作，应具有较高的理论水平和丰富的实践经验；6、焊接检查人员应根据技术规范、设计文件和焊接工艺要求对现场的焊接工作进行全面检查和监督；7、焊接检验人员具有国家劳动员颁发的检验人员资格证书，能根据焊接人员确定的受检部位进行检验并及时正确的评定焊接质量，并颁发、整理和保管全部检查记录；8、焊工必须取得相应材料类别、接头形式的合格证后方可进行焊接，施焊过程要求一次合格率达到95 %以上；9、施焊前必须有符合设计文件和技术要求的WPS，并向华旭监理部提供一份供审查，批准后方可施焊；10、重要的设备和特种合金管道的焊接应制定焊接施工方案，报业主及监理审批后方可实施；11、对首次使用钢种以及改变焊材类型、焊接方法及工艺，必须在焊接工艺评定合格后根据实验结果编制WPS；二、焊接质量控制程序见网络图示：焊工考试检查焊接合格证焊接制备清理焊工准备点固焊前检查焊前预热焊接焊后外观检查无损探伤检验焊接工艺评定检查焊接工艺指导书焊材检验焊条烘烤发放领取使用焊后热处理三、焊接材料质量的确认1、工程中使用的母材及焊材具有出厂合格证书和质量证明书，否则按有关规定进行复验；2、焊条药皮不得有脱落，不得有明显的裂纹。
使用前按说明书的要求进行烘烤，使用中应保持干燥。
现场焊接施工管理规定
1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。
焊接质量检查管理制度
焊接质量检验管理制度
1 焊接质量检查
(1)焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，要严格按检验项目和程序进行，上道工序不合格，不允许进入下道工序。
(2)外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
(3)需做后热缓冷处理或焊后热处理的焊接接头，应在后热缓冷处理或焊后热处理之后进行无损探伤。
(4)焊接检查主要进行外观检查、射线探伤、超声波探伤、光谱分析复查、硬度测试等，焊接接头分类检查的方法、范围、数量及结果按《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
2 焊接质量统计
(1)焊接检验后，应统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。
编制：审核：批准：。
炼油工程建设项目现场焊接质量管理规定
现场焊接质量管理规定目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.编制依据 (2)4.相关方的焊接管理要求 (2)5.焊接管理基本要求 (3)6.人员资格控制 (4)7.焊接设备控制 (4)8.焊接环境控制 (4)9.焊接材料控制 (5)10.焊接实施和过程控制 (5)11.焊接的检查与检验 (8)12.焊缝的返修 (9)13.焊缝的热处理 (10)14.附则 (10)1目的1.1 为了确保中国海洋石油惠州炼油项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。
即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。
1.2 为规范中国海洋石油总公司惠州炼油项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法2 适用范围2.1 本管理办法适用于参与惠州炼油项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。
2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。
2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。
2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接3 编制依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4708-2000钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3527-99石油化工低温钢焊接规程 SH3525-1992石油化工异种钢焊接规程 SH3526-1992现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件 SH3085-1997焊接和钎焊评定 ASME Section IX工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分4 相关方的焊接质量管理职责4.1 业主质量部：负责惠州炼油项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中海油炼化有限责任公司炼油工程建设项目现场焊接质量管理规定0 孙昌信胡勇刘新中姚德彬2006-10-12 版本编制校对审核批准发布日期中海油炼化有限责任公司炼油项目组中海油炼化有限责任公司炼油项目目录1. 目的 (2)2. 适用围 (2)3. 编制依据 (2)4. 相关的焊接管理要求 (2)5. 焊接管理基本要求 (3)6. 人员资格控制 (4)7. 焊接设备控制 (4)8. 焊接环境控制 (4)9. 焊接材料控制 (5)10. 焊接实施和过程控制 (5)11. 焊接的检查与检验 (8)12. 焊缝的返修 (9)13. 焊缝的热处理 (10)14. 附则 (10)现场焊接质量管理规定1中海油炼化有限责任公司炼油项目1 目的1.1 为了确保中国海洋油炼油项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。
即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。
1.2 为规中国海洋油总公司炼油项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法2 适用围2.12.2 2.32.4本管理办法适用于参与炼油项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。
本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。
建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。
本管理办法不适用于有色金属的焊接3 编制依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程油化工不锈钢复合钢焊接规程油化工低温钢焊接规程油化工异种钢焊接规程现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件焊接和钎焊评定JB/T4708-2000JB/T4709-2000SH3527-99SH3525-1992SH3526-1992GB50236-98SH3085-1997 ASME Section IX工程建设标准强制性条文－油和化工建设工程部分4 相关的焊接质量管理职责4.1 业主质量部：现场焊接质量管理规定2中海油炼化有限责任公司炼油项目负责炼油项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目围的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。
4.2 业主PMT：负责要求所管辖的监理机构和承包商按照焊接质量控制管理办法开展相关工作，并进行日常的检查监督。
4.3 监理机构：负责审批承包商的焊接质量控制管理办法是否符合本规定要求；负责对承包商的焊接质量控制管理办法实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。
4.4 承包商：遵照本规定的要求，针对各自的工作围编制详细的焊接质量控制管理办法，并在报监理批准后格实施。
5 焊接管理的基本要求5.1 质量保证体系要求参加本项目的压力容器、压力管道焊接施工的EPC 承包商及 C 承包商必须建立压力容器质量保证体系和压力管道安装质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。
5.2 焊接工艺要求A、在工程焊接前承包商做必要的焊接工艺评定(PQR)，焊接工艺应满足设计文件和相关标准的要求。
当改变焊接法时，应重新进行焊接工艺评定；B、焊接工艺指导书（WPS)均依据审核批准的焊接工艺评定报告(PQR)为依据，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺指导书，并向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底，施工中焊工应格遵守焊接工艺指导书的规定；C、焊接工艺指导书至少应包括下列容：焊接工程施工质量细则1) 焊接法或焊接法的组合；2) 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；现场焊接质量管理规定3中海油炼化有限责任公司炼油项目3) 焊接材料型号、规格；4) 焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸允偏差；5) 夹具、定位焊、衬垫的要求；6) 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；7) 预热温度及层间温度要求；8) 后热、焊后热处理工艺；9) 检验法及合格标准；10) 其它必要的规定。
6 人员资格控制6.1 焊接技术、检查、NDE 人员资格必须符合中国标准规要求的规定；人员的资格证明必须在开工前报监理公司审核并备案。
6.2 焊工进场前必须符合中国标准及通过了项目入场焊工考试。
6.3 焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，禁有超出资格围的焊接发生；6.4 监督承包商按照项目规定和《考规》的相关要求，建立现场焊工资质管理识别系统和按照SH3503-J116 的要求，编制合格焊工。
7 焊接设备控制7.1 7.2 7.3焊接设备及其附件必须符合项目的HSE 的相关安全管理规定并通过项目的HSE 部门的安全检查；焊接设备的性能必须符合焊接操作的要求；焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效；并在规定的校验期，且有校验标识，自动焊行走设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效。
焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期，且有校验标识。
8 焊接环境控制8.1 对在下列任一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：a）雨天；b）手工焊时，风速超过8m/秒，气体保护焊时，风速超过 2.2m/秒；现场焊接质量管理规定4中海油炼化有限责任公司炼油项目c）大气相对湿度超过90%时；9 焊接材料的控制与管理9.1 进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全。
9.2 按照标准、规要求要做扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验、试验。
9.3 焊接材料在施焊前要格按材质、规格分批报监理单位进行检查验收。
9.4 承包商要建立焊接材料管理规定报监理单位和业主批准实施。
9.5 承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合要求，并通过业主质量部和监理单位的检查。
9.6 承包商的焊接材料必须设专人保管，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要格按照经批准的焊接材料管理规定执行。
10 焊接实施及过程控制10.1 焊接施工的基本要求1）现场的焊接施工要格按照经批准的焊接工艺规程（WPS）执行；2）焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，并确保焊条干燥。
10.2 焊前预热及层间预热1）焊前预热及层间预热的预热法和预热的工艺参数要按照焊接工艺规程执行；2) 预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。
焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。
10.3 点焊固定1) 点焊的焊接必须由经过现场焊接考试的焊工执行2) 点焊的焊接要符合焊接工艺规程（WPS），点焊的引弧必须在焊道，禁在母材上引弧和熄弧，点焊固定的厚度、长度要根据实际情况和材料的刚度确定，要确保点焊固定的强度到达临时固定的要求。
10.4 焊接操作1）焊接准备及焊接操作的参数要格按照焊接工艺规程执行。
现场焊接质量管理规定5中海油炼化有限责任公司炼油项目2）每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接时引弧和熄弧。
3）要控制焊缝的每一道、每一层的焊接质量，要及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量。
4）焊接操作尽可能的保持均匀运条（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊接成形美观，质量优良。
10.5 特殊材质的焊接控制在本项目中几乎包括了所有类型的焊接作业，如：高温、高压、低温等管道容器的焊接，其中涉及到多种不同材质的焊接。
10.5.1 耐热钢的焊接耐热钢主要以铬钼钢为主，在焊接此类钢种时，选择焊条不仅要考虑焊缝金属的化学成份，更主要的是要满足高温性能。
由于铬钼钢中含有一定量的铬、钼及其他合金元素，因而使热影响区具有较大的淬硬倾向。
焊后在空气中冷却，热影响区会产生脆而硬的组织，所以在焊接时容易产生冷裂纹。
为确保焊接质量防止上述问题发生，在焊接前一般都需要预热。
在焊接完成后应采取保温措施，必要时应进行焊后热处理。
焊接时应主要控制以下容：1）每个焊口应一次连续焊完，有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热；2）在焊接的过程中焊缝的层间温度不得低于预热温度；3）焊条筒不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4 小时；4）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤母材表面；5）打底要控制好电流，运条及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好；10.5.2 奥氏体不锈钢的焊接本项目中奥氏体不锈钢应用广泛，在焊接此类钢种时，主要焊接问题是如有效防止产生焊接接头的晶间腐蚀和热裂纹的现场焊接质量管理规定6中海油炼化有限责任公司炼油项目发生。
焊接时应注意控制以下容：1) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm 围的母材必须做保护，以防焊接飞溅损伤母材；2) 焊接时应采用小电流、小摆动、快焊速的焊接法，多层焊时一定要格按照WPS 的要求控制层间温度；3) 大壁厚大管径焊接时，宜选用对称焊接，防止焊接变形。
4) 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用不锈钢砂轮片，用不锈钢钢丝刷清理焊道，且不得与碳素钢混用；5) 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，按照相关要求标上焊工代号；6) 管材及配件禁与碳钢混放或接触；7) TIG 焊用氩气纯度不低于99.9%。
10.5.3 低温钢的焊接低温钢焊缝金属的性能可以通过选择合适的焊接材料来保证，但熔合区是薄环节，其组织粗大，塑性较低。
焊接时应注意控制：1）施焊过程中的层间温度应格控制在焊接工艺允的围；2）焊接时格控制线能量，在焊接工艺评定所规定的围，尽量选用较小的线能量；应尽可能降低焊缝的含氢量，焊条在使用前必须按要求进行烘干处理；3）焊缝外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑；4）每个焊口必须一次连续焊完，必要时应加焊回火焊道以进行表面退火处理；5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，按照相关要求注明焊工代号标识。
10.5.4 异种钢的焊接异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题现场焊接质量管理规定7中海油炼化有限责任公司炼油项目比同种金属复杂，主要是要防止裂纹、脱碳和组织不均匀性的产生。
1）焊接时应注意控制焊接法和焊接材料必须以工艺评定为基础；2）其它钢种与奥氏体不锈钢用手工钨极氩弧焊接时，管背面应充氩保护，部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，允焊接；3）焊接规参数按工艺评定和焊接工艺规程要求格执行；4）施焊时尽量采用小电流、快焊速控制层间温度。
10.5.5 不锈钢复合钢板（刚管）的焊接为了保证不锈钢复合层的耐腐蚀性能，减少铬、镍等合金烧损，防止碳的偏析而降低复合层的抗晶间腐蚀性能。