焊接工艺评定管理管理制度
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
焊接公司的管理制度
焊接公司的管理制度一、组织结构与职责焊接公司的组织结构应清晰明确，各部门职责分工合理。
公司设立总经理负责全面工作，下设技术部、生产部、质检部、安全部等。
技术部负责焊接工艺的制定和改进，生产部负责日常的焊接作业和生产调度，质检部负责产品质量检验和控制，安全部负责安全生产管理和员工安全教育。
二、人员管理公司应对焊接人员进行专业培训，确保每位焊工都具备相应的资格证书。
同时，定期组织技能提升培训，鼓励员工参加外部的专业培训和技能竞赛。
对于表现优异的员工，公司应给予适当的奖励和晋升机会。
三、设备与材料管理焊接设备的选购、维护和管理是保证焊接质量的基础。
公司应建立设备台账，定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，对焊接材料进行严格的入库检验和存储管理，防止材料受潮、变质或误用。
四、工艺管理焊接工艺直接影响到产品的质量。
公司应根据不同产品的技术要求，制定详细的焊接工艺规程，并对焊接过程中的关键参数进行监控。
工艺规程应定期进行评审和优化，以适应新材料、新技术的应用需求。
五、质量控制质量是企业生存的根本。
公司应建立完善的质量管理体系，从原材料入厂到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量检验。
质检部应配备专业的检测设备和人员，对焊接缺陷进行准确的判定和记录。
发现问题及时整改，防止不合格品流入市场。
六、安全生产焊接作业存在一定的安全风险，公司应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全的安全管理制度。
安全部负责定期组织安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，确保工作场所的通风、照明、防火等条件符合安全生产的要求。
七、环境保护焊接过程中可能产生有害气体和粉尘，公司应采取有效措施进行治理，减少对环境的影响。
建立环境管理体系，对废气、废渣进行收集和处理，确保排放达标。
同时，鼓励采用环保型焊接材料和工艺，提高资源利用效率。
八、持续改进企业的发展离不开持续改进和创新。
公司应鼓励员工提出改进建议，定期召开管理评审会议，分析存在的问题和不足，制定改进措施。
焊接工艺评定管理办法
焊接工艺评定管理规定1范围本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。
本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理.2 管理职责2.1 应用职责FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。
2.2 开发职责项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请.FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布;教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。
3 管理内容3.1 焊接工艺评定应用管理3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术处办理书面申请，技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司;3。
1。
2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B)，焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。
3。
1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺评定开发申请。
技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。
3。
2 焊接工艺评定开发3。
2.1 焊接工艺评定开发申请a）项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。
在提交开发申请前,委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目；b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》(附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份,提出申请单位自留一份，技术处二份；c）委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时,需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。
试件规格、数量以及焊材要求如下：1）板材试件同种材质应提供4块,异种材质应各提供2块,每块试板规格为600mm×150mm。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度一、制度目的为规范公司焊接工艺评定管理，确保焊接工艺的可靠性和安全性，根据相关标准及规范，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有焊接工艺的评定、验证、批准和管理工作。
三、基本要求1.按照国家标准和行业规范的要求，制定可有效应对焊接工艺应用中出现的问题的规范化焊接工艺流程和评定标准。
2.对所有新和更改的焊接工艺进行评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
3.严格控制焊接工艺评定环节，确保所有评定过程的严格记录和审查，以保证评定过程的可追溯性和透明度。
4.确保所有的焊接工艺评定结果的准确性和可靠性，并确保这些结果在日常的生产环节中的统一应用。
5.定期对所有焊接工艺进行复核和更新，确保这些焊接工艺的可靠性得到长期维持。
6.对所有新承接的项目，必须先进行焊接工艺评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。
四、角色和职责1.技术部门（1）负责制定公司焊接工艺评定标准，组织编制并定期更新相关技术规范和标准。
（2）负责监督和管理评定机构评价评定焊接工艺的过程，对不合格的评定结果进行否决和重评。
（3）负责组织复核和更新公司所有的焊接工艺评定，并提出相关的意见和建议。
2.生产部门（1）按照公司的焊接工艺评定标准和流程，制定生产计划，并安排相关的生产人员进行焊接作业。
（2）采取必要措施，确保焊接作业符合公司的焊接工艺评定规范和标准，确保焊接产品质量稳定。
3.质量部门（1）记录评定机构评价评定焊接工艺的整个过程，确保评定过程的可追溯性和透明度。
（2）对焊接产品的质量进行严格管控和监督，及时发现并纠正焊接质量问题。
五、焊接工艺评定的流程1.申请评定：当公司需要新的焊接工艺时，应先向技术部部门递交评定申请，包括申请人、焊接工艺的规范名称、焊接工艺流程图、预期使用的焊接设备和材料等详细信息。
2.制定评定方案：技术部门根据评定申请，制定评定方案，包括评定目的、决定性试验项目、焊接参数、人员要求等。
3.实施决定性试验：根据评定方案，评定机构使用预期使用的焊接设备和材料，按照规定的焊接工艺流程进行焊接操作，进行决定性试验，并对试验结果进行评价。
焊接质量管理制度
焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】特制定本制度。
2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。
焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。
3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。
4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。
5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。
5.2 编制焊接施工组织设计。
5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。
5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。
由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。
质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。
6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。
6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。
焊接工艺评定管理规定。
焊接工艺评定报告书电子档管理规定
为了规范焊接工艺性评定报告及焊接试验报告的统一管理，特对焊接工艺评定报告及焊接试验报告书的编号目录的编制、存档及保管规定如下：
1、由工艺所在工艺所服务器中建立专门的焊接工艺性评定目录
电子文件夹。
该文件夹位置：网上邻居/bak/焊接工艺性评性目录/年度工艺性
评定目录
2、年度焊接工艺性评定目录含编号、工艺评定名称、母材、焊
接材料、焊接方法、评定结果及编制人。
3、焊接工艺性评定目录中黑色行表示已开具业务联系书，红色
行表示已做试验，蓝色行表示已做出报告并存档。
4、焊接工艺性评定报告的电子档和纸质报告由工艺所专职人员
保管。
（纸质报告保存年限为5年）
5、焊接工艺性评定报告只能供结构件事业部技术人员查阅，对
外提供焊接工艺性评定报告须经工艺所所长同意方可借阅。
编制：校核：批准：
2013．8．28。
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。
本规程适用于所有焊接工艺的评定。
二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。
2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。
评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。
3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。
评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。
4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。
评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。
三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。
2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。
3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。
4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。
四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。
2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。
3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。
五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。
2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。
3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。
焊接车间管理制度
焊接车间管理制度焊接车间是一个重要的生产环节，为了确保焊接质量和生产效率，需要建立一套科学的管理制度。
本文将从五个方面探讨焊接车间管理制度的重要性和具体内容。
一、质量管理1.1 焊接工艺规程：明确焊接工艺参数、焊接材料和操作流程，确保焊接质量稳定。
1.2 质量检验标准：建立焊接质量检验标准，对焊缝进行全面检测，确保符合相关标准和要求。
1.3 异常处理机制：建立焊接质量异常处理机制，及时发现并纠正焊接质量问题，防止不良品流入市场。
二、安全管理2.1 安全培训：对焊接人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2.2 安全设施：配备必要的安全设施，如防护面罩、防护服等，确保焊接作业过程中人员安全。
2.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间安全生产。
三、生产计划管理3.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，合理安排焊接工艺顺序和生产进度，确保生产计划的顺利执行。
3.2 资源调配：合理调配焊接人员和设备资源，确保生产过程中资源的充分利用。
3.3 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产计划按时完成。
四、设备管理4.1 设备维护：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
4.2 设备更新：及时更新焊接设备，引进先进的焊接技术和设备，提高焊接质量和效率。
4.3 设备标准化：建立设备使用标准和操作规范，规范焊接设备的使用和维护，延长设备使用寿命。
五、人员管理5.1 人员激励：建立激励机制，激励焊接人员积极性和创造性，提高生产效率。
5.2 岗位培训：对焊接人员进行技能培训和岗位培训，提高其专业水平和操作技能。
5.3 团队建设：加强团队建设，促进团队合作和沟通，提高整个车间的协作效率。
综上所述，建立科学的焊接车间管理制度对于提高焊接质量、确保安全生产、提高生产效率具有重要意义。
只有不断完善管理制度，才能不断提升焊接车间的管理水平和生产效率。
焊接工序管理制度
焊接工序管理制度第一章总则第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。
第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。
第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。
第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。
第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。
第二章焊接工艺审核第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。
第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。
第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。
第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。
第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。
第三章焊接工艺操作第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。
第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。
第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。
第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。
第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。
第四章焊接工艺检验第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。
第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。
第十九条焊接工艺检验结果必须符合国家相关标准和企业要求。
第二十条焊接工艺检验结果应在生产记录中进行完整记录并备案。
第五章焊接工艺问题处理第二十一条对于焊接工艺中出现的问题，必须及时进行分析、排查并提出改进措施。
第二十二条出现质量问题的焊接工艺必须停止使用，直至问题得到解决并得到重新审核。
焊接工艺评定和焊接工艺文件管理制度.doc
BT-GL-010-2011焊接工艺评定和焊接工艺
文件管理制度1
江苏百通机械有限公司管理制度第A版BT/GL-010-2011
焊接工艺评定和焊接工艺文件管理制度
1 凡使用焊接方法制造施工升降机产品受力部件时，均应严格按照《施工升降机械安全监察规定》的规定进行焊接工艺评定。
符合要求后才能用于生产。
2 按照产品的要求和技术规定，由焊接工艺员编制《焊接工艺评定指导书》经焊接质控责任人审核、质保工程师批准后，由本公司技术熟练的焊工按照指导书规定的焊接规范及工艺参数施焊，焊完后，按规定要求进行检验和评定。
评定用的设备应符合要求，各类检测仪表应经检定合格。
3 焊接工艺评定合格后，应编制《焊接工艺评定报告》，经焊接质控责任人审核，质保工程师批准后生效。
4 焊接工艺员负责根据焊接工艺评定报告，按台编制相应产品的《焊接工艺规程》和相应节点的《焊接工艺卡》，经焊接质控责任人审核后发至焊材库和生产部。
5 焊接工艺评定指导书、检验试验记录、焊接工艺评定报告等由焊接质控责任人负责整理成册。
焊接工艺评定试件应涂上清漆并永久保存，直到失效为止。
6 相应产品的焊缝编号和焊工钢印标记记录齐全后由检验
员负责存入相应产品质量档案。
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焊接管理制度
渤海重工管道有限公司焊接管理制度2012年5月30日目录1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-20122、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-20123、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-20124、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-20125、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-20126、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-20127、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012工艺评定管理制度焊TH管01-20121目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。
2范围：适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。
3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补4评定对象4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象4.1.1受压元件焊缝4.1.2与受压元件相焊的焊缝4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝4.1.4受压元件母材表面补焊4.1.5上述焊缝的返修工艺5评定需求及数量的确定5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。
焊工等级评定管理制度范本
焊工等级评定管理制度范本第一章总则第一条为了规范焊工等级评定工作，提高焊工技能水平，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于焊工等级评定活动的组织、管理和监督。
第三条焊工等级评定工作应坚持公平、公正、公开的原则，确保评定结果的客观性和准确性。
第四条焊工等级评定分为初级焊工、中级焊工、高级焊工和技师四个等级。
第二章组织与管理第五条设立焊工等级评定委员会，负责组织、管理和监督焊工等级评定工作。
第六条评定委员会成员应具有丰富的焊接技术和评定经验，具备高级工程师以上职称或相关专业中级以上技术职务。
第七条评定委员会负责制定评定标准、评定程序、评定方法和相关政策。
第八条评定委员会应定期对评定工作进行检查和评估，确保评定活动的质量和效率。
第三章评定程序第九条申请参加焊工等级评定的考生，应具备相应的学历、技能水平和工作经验。
第十条考生可向所在地评定委员会提交申请，并提交相关证明材料。
第十一条评定委员会对考生提交的申请进行审查，符合条件的，发给准考证。
第十二条考生按照准考证上的时间和地点参加理论考试和实际操作考试。
第十三条评定委员会对考生的考试成绩进行评定，确定等级。
第十四条评定结果经公示无异议后，由评定委员会颁发焊工等级证书。
第四章监督管理第十五条评定委员会应加强对评定活动的监督管理，确保评定过程的公平、公正、公开。
第十六条考生应遵守评定纪律，不得有以下行为：（一）伪造、涂改、借用他人身份证件或者证明材料；（二）抄袭、剽窃他人作品或者资料；（三）采取其他不正当手段干扰评定工作。
第十七条评定委员会成员应遵守评定纪律，不得有以下行为：（一）收受贿赂或者谋取其他利益；（二）泄露评定过程中涉及的国家秘密、商业秘密和个人隐私；（三）滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊。
第五章法律责任第十八条违反本制度的，由评定委员会取消其评定资格，并视情节轻重给予警告、罚款、暂停或者取消职称等处罚。
第十九条评定委员会成员违反本制度的，由其所在单位或者上级主管部门给予处分，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
05焊接工艺评定试板管理制度
焊接工艺评定试板管理制度
Q2/TXY05-Ⅰ-2007
1. 总则
1.1 本制度适用于压力容器产品试板、工艺评定试板(以下简称试板)的管理。
1.2 试板是检验产品焊接质量的重要手段，必须严格执行本制度。
1.3 试板的制作试验和评定必须按TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》、JB/T 6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2. 职责
焊接试板管理归口技术科，其他部门配合。
3．工艺评定试板制备的要求
3.1根据JB4708的规定，需要做评定的钢种、焊材、由焊接责任人编制焊接工艺评定施工图、加工工艺、需要的数量、钢种、规格、交生产部门准备下料、试板下料分离前应按进行材料标记移植。
3.2 焊接实验室接到加工完的工艺评定试板，应在试板上打上工艺评定顺序号的钢印，按照工艺评定指导书进行焊接试验，并作详细记录。
3.3 试板焊后，经焊接检验员外观检查，开出无损检测外协委托单，进行无损探伤，检测报告一份交焊接实验室，以作工艺评定报告的原始依据。
3.4检测合格后，焊接实验室开出“理化试验委托单”将试板送试板加工厂加工各试样，并进行标记移植。
3.5试板加工厂将各加工完的试样，经检验送理化外协单位进行力学试验，并出试验报告，交焊接试验室汇总，作工艺评定报告的原始依据。
3.6焊接试验室将施工图、工艺、焊接指导书、各式试验报告汇总整理，交工艺员编制焊接工艺评定报告。
3.7工艺评定的式样，由资料室设柜陈列保存。
该工艺评定的有效期即为式样保存期。
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压力容器焊接工艺评定管理制度
压力容器焊接工艺评定管理制度1.主题内容与实用范围本制度对贯彻《容规》中有关焊接工艺评定的内容和作出规定。
本制度适用于钢制压力容器的电弧焊、钨极氩弧焊的焊接工艺评定工作。
2.焊接工艺评定（welding procedure qualification，简称WPQ）2.1.焊接工艺评定的各项具体规则，按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及产品技术条件规定进行。
2.2.对于公司首次使用的钢材，如不掌握其焊接性能或没有焊接性能试验资料时，则应在焊接工艺评定之前做钢材的焊接性能试验。
2.3.换热管与管板接头的焊接工艺评定，按GB151《管壳式换热器》附录B的要求进行。
3.焊接工艺评定程序3.1评定规则按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。
3.2.技术部焊接工艺技术人员在作工艺准备时，按图样和现有评定合格的焊接工艺确定是否需要重新评定。
需重新评定时，应编制《焊接工艺指导书》（welding procedure specification，简称WPS），同时绘制评定试板图。
3.3.生产部负责工艺评定所需的材料，并负责按试板图要求进行加工，整个评定工作应纳入生产准备计划。
3.4.焊接工艺评定人员严格按WPS要求进行焊接工艺评定，作好评定记录，并整理检验报告。
3.5.评定合格后，由评定人员编制《焊接工艺评定报告》（procedure qualification record，简称PQR）并与WPS一起交焊接责任人审核并经总工程师批准后再交监检组审签。
3.6.若评定不合格时，应分析原因，评定人员提出修改意见，反馈焊接工艺人员，由焊接工艺人员重新修改WPS再行评定。
3.7.评定结束后，由评定人员整理评审资料，并存档。
资料包括：a.《评定指导书》；b.试板、焊材的规格及牌号；c.无损检测、理化检验、金相检验等各种检验报告；d.《焊接工艺评定报告》；e.其它反映评定实际情况的资料。
3.8.评定资料一式2份，1份交技术部门焊接工艺人员，1份由技术部档案室留存。
浅析焊接工艺评定审核与管理
95一、引言焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的纲领文件；目前不同的行业提出焊接工艺评定标准不统一，导致焊接工艺评定制定、审核及管理难度增加；长输管道提出按照GB/T 31032-2014《钢质管道焊接及验收》评定，工业管道、储罐等提出按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》评定，导致审核焊接工艺评定难度增加；增加了焊接工艺评定的费用和周期；对工期和成本造成了较大影响。
二、焊接工艺评定基本知识1.焊接工艺评定依据目前NB/T47014-2011规定了适用于锅炉、压力容器、压力管的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，试用范围最宽、最广；但长输管道、站内管道施工质量验收规范仍旧要求对应工程内容施工焊接工艺评定按照GB/T 31032-2014或其他标准进行；导致焊接工艺评定的审核及管理存在较大难度，需在审核焊接工艺评定前查找评定依据及执行标准。
2.焊接工艺评定责任主体在项目开焊前，由谁负责焊接工艺的评定呢？NB/T47014-2011明确规定“焊接工艺评定应在本单位进行，所用的设备、仪表应处于正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接事件”；看出由施工单位进行评定、提交焊接工艺评定报告。
但是大型长输管道项目，为了统一焊接工艺、规范焊接工艺管理，业主统一进行焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书，下发各施工单位执行；所以需要视项目具体情况及施工规范的要求而定。
三、焊接工艺评定管理1.焊接工艺选取及报审流程开工前，由焊接技术人员收集待焊信息，如钢号、厚度、设计温度、设计压力、介质等参数；并在本单位焊接工艺评定一栏表中选取能够覆盖本项目使用的焊接工艺评定报告，并组织向总承包单位、监理单位提交审核。
如已有的焊接工艺评定报告不满足本工程项目需求，则提出焊接工艺评定委托计划。
2.焊接工艺评定制定流程焊接工艺评定一般流程是：1）根据金属材料的焊接性能，结合以往经验、选取焊接材料、结合焊接材料推荐参数，制定预焊接工艺规程；2）组织本单位焊工进行试件焊接；3）委托无损检测单位进行检测，并在事件上标识缺陷区域；4）委托实验室加工试样，并避开缺陷、进行力学性能试验；5）按照质量评定标准评定力学性能试验结果是否合格；6）力学性能试验合格，则整理焊接工艺评定报告，如不合格则重新进行。
工程焊接技术质量管理
工程焊接技术质量管理
工程焊接技术质量管理是指针对工程焊接技术的各项质量要求和管理措施，以确保焊接结构的质量达到设计要求并符合相关标准和规范的一系列管理活动。
工程焊接技术质量管理的主要内容包括：
1. 焊接工艺的规划与设计：根据工程要求和材料特性，确定适合的焊接工艺和焊接参数。
工艺规划与设计要充分考虑焊接材料的特性、焊接接头的结构和使用条件等因素。
2. 焊接工艺评定与验证：通过焊接试样和焊接工艺评定，验证焊接工艺的适用性和可靠性，确保焊接工艺能够满足焊接质量需求。
3. 焊接材料的选择与检验：选择合适的焊接材料，并对其进行严密的质量控制。
焊接材料的选择应符合设计要求和相关标准，同时对材料的质量进行检验和监控。
4. 焊工管理与培训：对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量意识，确保焊工能够正确操作焊接设备，熟练掌握焊接技术，并按照规范和工艺要求进行焊接作业。
5. 接头质量检验与控制：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等，确保焊接接头的质量符合设计要求和相关标准。
6. 缺陷分析与改进：对焊接过程中出现的缺陷进行分析，并采取相应的措施进行改进。
缺陷分析可以帮助找出焊接工艺和操作中存在的问题，进而改进工艺，提升焊接质量。
7. 焊接质量记录与追溯：对焊接工艺和质量进行全过程记录和追溯，形成焊接质量档案，以供审查和追溯使用。
综上所述，工程焊接技术质量管理是通过规划和设计焊接工艺、选择和质量控制焊接材料、培训和管理焊工、检验和控制焊接接头质量等一系列措施，确保焊接结构的质量达到设计要求，并能满足相关标准和规范的管理活动。
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准
焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。
下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。
焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。
焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。
焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。
焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。
焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。
焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。
焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。
焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。
焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。
同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。
因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。
焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。
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焊接工艺评定管理管理制度
1 主题内容
本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力管道元件的焊接质量。
2 适用范围
本制度适用于压力管道元件的焊接接头的焊接工艺评定。
3 焊接工艺评定的原则
3.1压力管道元件焊接工艺评定的要求如下：
压力管道元件产品施焊前，管道元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、管道元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。
3．2属于下列情况之一时，产品施焊前也必须进行焊接工艺评定：
(1)、首次焊接的新钢种；
(2)、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)；
(3)、改变焊接方法；
(4)、焊接工艺参数的改变超出原定范围；
(5)、改变热处理种类。
3.3 压力管道元件焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。
焊接工艺评定在产品施焊前由本单位的焊工和焊接设备完成。
4 焊接工艺评定的程序和方法
4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达表HJ-05《焊接工艺评定任务书》，拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，(表HJ-01)经焊接热处理责任人审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。
4.2 焊接试验室根据表HJ-01《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试件（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。
4.3焊后在焊接工艺员监督下由检验员检验，并由检验员填写表HJ-02《焊接试件施焊及外观检查记录》，外观检验合
格后，打上焊工钢印，委托探伤室进行探伤。
4.4、探伤合格后，检验员通知车间按JB4708-2000标准规定加工试样，试样经检验合格后通知焊接责任工程师填写表HJ-03《试件性能试验委托单》委托分包单位进行性能试验，试验结果须经焊接热处理责任人审批。
4.5、焊接工艺员根据各项检验原始报告，做综合评定，并填写表HJ-04《工艺评定报告》
报焊接热处理责任工程师审核，质量保证工程师批准。
驻厂监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督认可后，焊接工艺指导书即可直接作为焊接工艺文件用于生产，也可以焊接工艺指导书为依据编制焊接工艺卡用于生产。
4.6、焊接工艺评定技术档案交档案室保存至该工艺评定失效为止。
焊接工艺评定试样由焊接试验室防锈处理,作好标识妥善保管，至少保存7年。
4.7、当出现焊接工艺评定不合格时，应分析原因，采取措施，重新拟定表HJ-01《焊接工艺指导书》，重新进行评定。
4.8 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定的全套资料包括焊
接工艺评定任务书、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）、施焊及外观检验记录、理化试验报告、无损检测报告、底片热处理曲线及报告，试件母材和焊接材料的质量证明书复印件等由焊接责任工程师审核，质保工程师批准，监检人员签字确认，存入技术档案。
4.9 焊接室应编制焊接工艺评定一览表，注明每项焊接工艺评定的材料、焊接接头型式、焊接材料、所适用的厚度范围，以供编制焊接工艺文件时查阅和使用。
5、相关文件
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
6、质量记录
表HJ-01 《焊接工艺指导书》
表HJ-04 《焊接工艺评定报告》
表HJ-02 《焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录》
焊接工艺评定一览表。