GMP管道涂色管理规定
GMP-设备及管道涂色管理制度
目的：加强设备及管道的涂色管理。
范围：公司各生产部门，设备管理部门。
职责：相关各部门负责人，各级设备管理人员。
内容：
1. 设备涂色：
定型设备的涂色按制造厂的出厂原色；
室内非标设备涂淡绿色；
室外非标设备涂银灰色；
1.4 室内操作台、支架、梯子涂灰色（钢结构）；
仪表表壳涂出厂原色；
仪表盘、架、箱，涂与相连设备原色或灰色；
仪表应粘贴检验合格标志；
2. 管道路色及标示：
管道涂色采取基本识别色和流向符号、识别文字同时使用的方法；
不锈钢、有色金属、非金属材质的管路以及保温管外有铝皮（或不锈钢）保护罩时，均不涂基本识别色，但应有流向符号和识别文字；
管路基本识别色及含义：
绿色——水、自来水、循环水、消防水、冷凝水、冷冻水
红色、铝色——蒸汽
棕色——酒精等易燃液体、矿物油
黄色——加工材料（提取液、浓缩液、料液等）
蓝色——压缩空气、排气
白色——真空
黑色——排污
管路基本识别色涂刷在管路全长上。
管路流向符号用油漆涂刷在所有管路交叉点、阀门两侧的管路上，或用不干胶粘贴在管路交叉点、阀门两侧的管路上。
管路内容物识别文字用油漆涂刷在所有阀门两侧的管路上，或用不干胶粘贴在所有阀门两侧的管路上。
管路交叉点有不同物料流经的，用油漆涂刷在交叉点两侧的管路上，或用不干胶粘贴在交叉点两侧的管路上。
内容识别物文字须用与管路基本识别色对比明显颜色标注。
管路小于ф50㎜的用3号仿宋字标注，大于ф50㎜的用2号仿宋字标注，特殊情况，根据需要明显标注。
生产设备工艺管道油漆涂色规定
生产设备工艺管道油漆涂色规定Q/ GJH GL06·025—2008 1．主题内容和适用范围1.1本规定规范了公司生产工艺设备管道标识标注、油漆、粉刷涂色的要求和管理。
1.2本规定适用于公司各生产单位、物业公司、实业公司及其独立核算单位。
2．目的为强化公司现场管理，清洁、美化公司厂容厂貌,提高生产设备工艺管道的防腐和安全性能，使员工易于识别设备管道名称、型号、规格、以及操作温度、压力、物料性能等。
并能长期坚持不懈完善对生产设备工艺管道的油漆涂色、标注标识，促使公司安全工作和清洁文明工作不断提升，特制定本办法。
3. 管道标识标主及油漆3.1 在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向,并标注明确介质去向设备的位序号。
3.2 采暖装置一律涂刷银粉漆，不标注字。
3。
3 通风管（塑料管除外），一律涂灰色。
3。
4 消火栓（箱)一律涂红色，并标注“消火栓（箱）”。
3。
5 室外地沟内的管道不涂色，但要考虑涂防护漆,在阴井内和接头处应按介质涂色。
3。
6 不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外有铝皮包护罩时，均不涂色。
3。
7 凡是保温后涂抹沥青防腐的管道，均不涂色。
3.8 阀门、疏水器等的油漆色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。
3.9 管道标注的字应从设备的管接头、阀门件上方醒目处开始标注（相距不得超过0。
5米）.标注字体为“仿宋体" 。
为保持美观一致可用“字模”油漆涂写或喷涂标识的内容。
3。
10 凡是管道外径或保温外径小于50毫米，不标注字，可挂牌于醒目处以便于识别操作。
3。
11 标注的字、代号间距以便于操作、醒目为准，特别是管道始迄（至)点，阀门件的法兰上方拐角相交处均须标注字，直管段以（3-5个）管架间距为标注字间隔。
3.12 管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5-1米处标注字。
3。
13 当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时,不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌。
生产管道涂色及标识标准化管理
生产管道涂色及标识标准化管理目的为使全厂各装置、设备、管道和结构的表面涂色，整洁美观，便于识别和保证生产安全操作，对各装置设备、管道和结构的基体涂色和色环标识作统一规定。
适用范围本规定适用于新建、扩建、改造的生产装置及系统管网的外表面涂料防腐蚀、表面色和标志。
化工管道标识管理化工管道标识4.1.1 由三部分组成：基本识别色环、流向标4.1.1.1 基本识别色环⑴化工管道识别色标识方法：做成色环；⑵目的：用于标识介质的种类及物化基本性质；⑶色环的做法：用基本识别色胶带（宽150MM）缠绕在管道上做成色环；⑷基本识别色胶带根据不同介质进行颜色分类以外，在色带上还标有流体箭头的方向。
4.1.1.2 安全色⑴对属于易燃易爆、有腐蚀性、有毒剧毒介质的管道须做安全色；⑵安全色环的做法：用黄、黑间隔斜条色的胶带（宽100MM）缠绕在管道上做成色环。
如图。
4.1.1.3 流向标⑴流体流向应用对比明显的白色在基本识别色上标注；⑵如果流体是双向流动的,应标注双向箭头。
4.1.2 基本识别色的规定⑴公用管线基本识别色环序号 名称 基本识别色 色 样 色 号 执行标准1 仪表气 淡灰色 B03 GB72312 压缩空气 淡灰色B03 GB7231 3 氮气 黄色 Y07 GB7231 4 消防水 大红色 R03 GB7231 5 泡沫管 大红色 R03 GB7231 6 生活水 艳绿色 G03 GB7231 7 工业水 艳绿色 G03 GB7231 8 循环水 艳绿色 G03 GB7231 9 脱盐水 艳绿色 G03 GB7231 10 除氧水 大红色R03 GB7231 11蒸汽大红色R03GB7231⑵ 物料管线基本识别色 序号 名称 基本识别色 色 样 色 号 执行标准1 原油 棕色 YR05 GB72312 催化原料 棕色YR05 GB7231 3 石脑油 大红色 R03 GB7231 4 汽油 大红色 R03 GB7231 5 柴油 大红色 R03 GB7231 6 蜡油 大红色R03 GB7231 7常压渣油棕色YR05 GB7231灰底白字 灰底白字 黄底黑字 红底白字 红底白字 绿底白字 绿底白字 绿底白字 绿底白字 红底白字 红底白字 棕底白字 棕底白字 红底白字 红底白字 红底白字 红底白字8 减压渣油 棕色 YR05GB7231 9 燃料油 棕色 YR05GB7231 10 甲醇 棕色 YR05GB7231 11 MTBE 大红色R03 GB7231 12 苯类 棕色 YR05GB7231 13 苯乙烯 大红色R03 GB7231 14 轻、重污油 棕色 YR05GB7231 15 丙烷 大红色 R03 GB7231 16 液化气 大红色 R03GB7231 17丙烯 大红色R03 GB7231 18燃料气干气大红色R03GB7231 19 氢气 深绿色 G05 GB7231 20 酸性水 紫色 P02GB7231 21 酸性气 紫色 P02 GB7231 22贫富液溶剂紫色P02 GB7231⑶ 流向标规格名称 颜色 字体 材质 底材 中黄色 / 进口即时贴 字体 黑色 黑体字 进口即时贴 箭头 黑色 / 进口即时贴 “右”为同一方向，“左”方向需掉换位置。
GMP管道涂色管理规定
GMP设备管理(1/6)管道涂色的管规定第一章：设备管理管道涂色的管规定：1.固定管道或按《医药工业设备及管路涂色的管理》喷涂不同的颜色，与设备连接的主要管道应标明管内物料名称及流向。
管道安装应整齐、有序。
2.管道的颜色2.1.物料管道：大黄色2.2.蒸汽管道：鲜红色2.3.常水管道：绿色2.4.冷冻水管道：白色字、黑保温`2.5.真空管道：白色2.6.压缩空气管道：蓝色2.7.三废排气管道：黑色2.8.涂色方法3.洁净室管道不可涂色，但须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。
目的: 建立工艺管道标志管理制度便于生产操作和维修、保养，避免发生差错。
本文来源:医药社区/ u: z& I( ~3 I6 H h$ r4 ~适用范围: 适用于企业内生产车间管道标志管理。
本文来源:医药社区; y& o7 ]2 U1 a7 `! `' X/ }& y责任: 动力车间、生产车间对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。
内容：本文来源:医药社区 % K2 t- Q0 g. h a1.管道布局清晰、明确，便于生产操作。
本文来源:医药社区/ f4 y G% w( ^8 c/ M4 ^$ Q. {2.安装好的管道按所输送的物料涂以各种颜色油漆，以便识别。
同时也起到美观和防蚀作用。
油漆选用：2.1金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂所需颜色的油漆。
本文来源:医药社区3 p' R8 d! p1 E; x+ q1 |* a2.2非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清漆。
3.涂色的规定：固定管道涂色的方法符合《医药工业设备及管道涂色的规定》参考附表。
本文来源:医药社区) @, M% B+ Y4 ^7 D7 ?$ `+ {/ s) N4.较多管道排列的阀门必须挂相应标牌，注明管道的内容物。
本文来源:医药社区' o- K6 L7 s" V# i! r. Q5.蒸汽管的保温层，表面必须平整、光滑，不得有颗粒工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7231－2003国家标准局批准2003－10－01实施序号介质名称设色管道注字注字颜色1 工业水绿上水白2 井水绿井水白3 生活水绿生活水白4 过滤水绿过滤水白5 轮回上水绿轮回上水白6 轮回下水绿轮回民水白7 软化水绿软化水白8 清静下水绿净化水白9 热轮回民水(上) 暗红热水(上) 白10 热轮回民水暗红热水(回) 白11 消防水绿消防水红12 消防沫子红消防沫子白13 冷冻水(上) 湖绿冷冻水红14 冷冻回水湖绿冷冻回水红15 冷冻盐水(上) 湖绿冷冻盐水(上) 红16 冷冻盐水(回) 湖绿冷冻盐水(回) 红17 低压蒸汽红低压蒸汽白18 中压蒸汽红中亚蒸汽白19 高压蒸汽红高压蒸汽白20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白24 仪表用空气深蓝仪表空气白25 氧气天蓝色氧气黑26 氢气青绿氢气红27 氮(低压气) 黄低压氮黑28 氮(高压气) 黄高压氮黑29 仪表用氮黄仪表用氮黑30 二氧化氮黑二氧化氮黄31 真空白真空天蓝色32 氨气黄氨黑33 液氨黄液氨黑34 氨水黄氨水绿35 氯气草绿氯气白36 液氨草绿纯氯白37 纯碱粉红纯碱白38 火碱深蓝火碱白39 盐碱灰盐酸黄40 硫酸红硫酸白41 硝酸管实质硝酸蓝42 CH3COOH 管实质CH3COOH 绿43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑45 物料管道红按管道介质注字。
管道及其涂色标识管理制度
GMP管理文件
管道及其涂色标识管理制度
一、目的：为防止污染和出现差错特制定本规定。
二、适用范围：适用于全厂所有管道。
三、依据：《药品生产质量管理规范》（2010年版）。
四、责任者：设备部、生产部。
五、内容：
1、输送管道和阀门所用材料应为无毒优质耐腐蚀材料；管道的设计和安装应避免死角、盲管，并尽量减少连（焊）接处；要规定管道的清洗和灭菌规程和周期。
2、与设备连接的主要固定管道在开启阀门处标明管道内容物的名称及流向，操作人员在开启阀门时，必须验明所开启的管道阀门是否与要求相符合。
3、管道涂色标识规定如下：
①物料管道标识、字体为黄色；
②纯化水管道标识字体为绿色；
③饮用水管道涂为绿色，标识字体为蓝色；
④真空管道涂为浅蓝色，标识字体为白色；
⑤洁净区蒸汽管道标识、字体为红色；
⑥室外蒸汽管道保温层涂色为红色；
⑦污水管道涂为灰色，标识字体为黑色；
⑧消防管道涂为红色。
⑨生产场所设备连接电线使用白色PE管套装。
洁净区使用不锈钢管套装，
必要时使用粉红色标识。
GMP的色标管理
GMP的色标管理1、目的：建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。
2、范围：本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。
3、责任者：3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理；3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理；3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况；3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理；3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。
4、内容：4.1状态标识的分类及定义:4.1.1广宁分厂生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。
4.1.2物料标志：4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。
其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。
4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。
其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。
货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。
物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。
4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道涂色规定
管道涂色规定管道涂色规定为了增强管道的可视性，保证安全生产和维护工作的顺利进行，制定本管道涂色规定。
一、涂色原则1. 管道涂层的颜色应当根据管道的用途和内容进行选择，以便于工作人员在日常操作中迅速识别。
2. 不同管道的涂色应当有所区分，以免工作人员混淆，造成错误操作。
3. 管道的涂色应当满足环保要求，选择对人体无害的涂料，以避免对环境和工人的伤害。
二、涂色范围1. 生产类管道：包括输送物料的管道、储存物料的管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
2. 排污类管道：包括废水管道、废气管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
3. 通讯类管道：包括电缆、电话线等，其涂色范围应涵盖整个管道及其附件。
三、涂色标准1. 生产类管道：（1）高温管道：如蒸汽管道、热水管道等，涂成黄色。
（2）低温管道：如冷却水管道等，涂成蓝色。
（3）常温管道：涂成绿色。
2. 排污类管道：（1）废水管道：涂成黑色。
（2）废气管道：涂成红色。
3. 通讯类管道：（1）电缆：涂成橙色。
（2）电话线：涂成灰色。
四、涂色方法1. 涂层应当按照墙面或地面的颜色进行选择，以便于与周围环境区分开来，避免混淆。
2. 涂色应采用专用的管道涂料，确保涂层附着力强、耐久性好。
3. 涂层应保持光滑、均匀，不得有起皮、开裂等现象。
五、涂色管理1. 涂色工作由专职人员负责，确保工作质量和效率。
2. 涂色工作应定期进行检查，确保涂层的完整性和耐久性。
3. 涂色记录应当详细记录每个管道的涂色时间和人员，方便后续的维护和管理。
以上就是本次制定的管道涂色规定，请各相关部门严格按照规定进行操作，确保管道的涂色工作能够顺利进行，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
医药工业设备及管路涂色的规定
医药工业设备及管路涂色的规定本规定是根据医药工业实际并参考《工业管路的基础识别色和识别符号》（GB7231-87）、《电气安装工程施工及验收规范》（GB232-82）等国家标准而制定。
本规定所采用的颜色均在《漆膜颜色标准样本》（GB3181-82）、《安全色》（GB2893-82）及（GB7231-87）规定颜色范围内。
1.设备涂色1.1定型设备的涂色按制造厂的出厂原色或涂淡绿色或珍珠色。
1.2非标设备涂色1.2.1室内非标设备应涂深绿色或淡灰色。
1.2.2室外非标设备应涂淡灰色或铝色。
1.3不锈钢、有色金属、非金属设备不涂色，如需涂色按1.2规定。
1.4进口设备涂色，按进口设备原色。
2.仪表涂色2.1表壳的涂色按制造厂的出厂原色，如需涂色，氨用压力表壳涂黄色，氧用压力表壳涂浅蓝色，氢用压力表壳涂深绿色，氯用压力表壳涂黄褐色，燃料气用压表壳涂红色，其余表壳涂黑色或中灰色。
2.2仪表盘、仪表箱涂淡绿色或淡灰色。
2.3槽架、支架涂淡灰色。
2.4气动引线、供风管涂浅蓝色。
2.5压力引线涂深绿色。
2.6汇线槽、补偿导线、电源线套管、信号线套管均涂黑色。
3.电器装置涂色3.1变压器、高压和低压开关柜、油开关、配电箱、配电盘的涂色按制造厂出厂原色。
3.2三相交流母线涂色按如下规定：A相---黄色；B相---绿色；C相---红色；零相---黑色。
3.3电线管涂黑色。
4.阀门涂色4.1阀体涂色按如下规定：阀体材质为铸铁---- 黑色；阀体材质为碳钢---- 中灰色；阀体材质为不锈钢---- 不涂色；阀体材质为合金钢---- 蓝色。
4.2阀门的手轮涂色按如下规定：密封圈材料为铜---- 红色；密封圈材料为巴式合金---- 黄色；密封圈材料为不锈钢---- 浅蓝色；密封圈材料为硬橡胶----绿色。
4.3除4.1及4.2的规定外，应符合阀门产品样本的规定。
5.钢结构涂色5.1操作台、支架、梯子涂淡灰色。
5.2扶手及栏杆涂黄色。
工业管道安全着色管理制度
工业管道安全着色管理制度第一章总则第一条为了加强工业管道安全管理工作，减少事故发生可能，提高工业生产的安全性，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有具有工业管道的生产企业，包括石油化工、煤矿、电力、冶金等行业。
第三条工业管道着色管理是指对工业管道进行着色标识，以指示管道内物质的性质、流向、操作规程和安全状态的一种管理措施。
第四条管道着色应当符合国家标准，颜色应当明确、清晰，标识应当牢固不褪色。
第五条管道着色应当由专业人员进行，并按照规定的标准和程序进行。
第六条管道着色管理应当与相关安全管理工作相结合，相互配合，共同维护工业生产安全。
第七条企业应当建立管道着色管理档案，并按规定进行保存，并随时向有关部门报送。
第八条企业应当加强培训，提高工作人员对管道着色管理的认识和重视程度。
第九条企业应当加强督导，及时发现和纠正管道着色管理中的问题，确保管道着色符合要求。
第十条企业应当定期进行管道着色管理的检查和评估，及时整改问题，确保安全。
第二章管道着色标准第十一条工业管道着色应当符合国家标准《工业管道着色标识及使用规范》（GB 16556-1996）的要求。
第十二条管道着色采用颜色应当根据管道内物质的性质和作用，采用不同的颜色标识。
1. 燃气管道应当采用红色标识；2. 水管道应当采用蓝色标识；3. 化学管道应当采用黄色标识；4. 蒸汽管道应当采用黑色标识；5. 蒸汽排气管道应当采用白色标识；6. 液化气管道应当采用橙色标识；7. 其他特殊管道应当根据实际情况进行标识。
第十三条管道着色的标识应当明确管道的流向和操作规程。
1. 管道的流向应当用箭头标识，箭头指向管道的流向；2. 管道的操作规程应当用文字标识，以便工作人员识别和操作管道。
第十四条管道着色标识应当牢固，不得脱落，颜色应当鲜艳明亮，以便识别。
第十五条管道着色标识应当符合工艺要求，不得有漏刷、混刷的情况出现。
第十六条管道着色标识应当按照一定的高度和位置进行，以便工作人员识别。
喷漆管道管理制度
喷漆管道管理制度第一章总则第一条为规范喷漆管道管理，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要使用喷漆管道的单位和个人。
第三条喷漆管道管理应当遵守国家相关法律法规，严格执行安全生产和环境保护要求。
第四条喷漆管道管理要坚持“预防为主、综合治理”的原则，推动喷漆管道管理水平不断提高。
第五条各级人民政府对本行业的喷漆管道管理工作负有监督管理责任。
第六条喷漆管道管理部门应当对喷漆管道管理工作进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题。
第七条喷漆管道管理单位和个人应当加强自律，履行喷漆管道管理责任，积极参与喷漆管道管理工作。
第八条喷漆管道管理单位和个人应当配备专业人员，加强技术培训，提高喷漆管道管理水平。
第二章喷漆管道管理机构第九条喷漆管道管理机构是指依法设立，负责喷漆管道管理工作的行政机构或专业机构。
第十条喷漆管道管理机构主要职责包括：（一）制定喷漆管道管理规章制度，推动喷漆管道管理工作规范化、专业化、科学化；（二）开展喷漆管道管理培训，提高相关人员的管理水平和技术能力；（三）协调喷漆管道管理工作中的各类矛盾和纠纷，维护行业秩序和利益；（四）对喷漆管道管理工作进行监督检查，及时发现问题并协调解决；（五）开展普及宣传活动，提高广大群众的环保意识和安全意识。
第十一条喷漆管道管理机构应当设立科学合理的管理机构，配备专业人员和必要的管理设施。
第十二条喷漆管道管理机构应当建立健全工作制度，确保工作高效有序进行。
第三章喷漆管道管理制度第十三条喷漆管道管理制度是指对喷漆管道管理工作进行系统规范的文件，包括喷漆管道管理规章、喷漆管道管理细则等。
第十四条喷漆管道管理制度的制定应当依据相关法律法规和标准，结合实际情况，科学合理。
第十五条喷漆管道管理制度的内容应当包括：（一）喷漆管道管理工作的基本原则和要求；（二）喷漆管道管理的组织机构和分工；（三）喷漆管道管理的责任和义务；（四）喷漆管道管理的监督检查和评估制度；（五）喷漆管道管理的宣传教育工作。
管道表面涂色标准规定
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道油漆涂色规定
管道表面着色管理规定
设备、管道表面油漆、色环管理规定1:总则1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。
2：油漆2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2．1．1不保温的设备、管道及其附件；2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。
2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。
2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。
2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表）管道油漆颜色表（摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072—1997；《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5）2．3 保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：2．3．1．当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。
2．3．2．除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温的油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。
医药工业设备及管路涂色的规定
医药工业设备及管路涂色的规定本规定是根据医药工业实际并参考《工业管路的基础识别色和识别符号》（GB7231-87）、《电气安装工程施工及验收规范》（GB232-82）等国家标准而制定。
本规定所采用的颜色均在《漆膜颜色标准样本》（GB3181-82）、《安全色》（GB2893-8 2）及（GB7231-87）规定颜色范围内。
1.设备涂色1.1定型设备的涂色按制造厂的出厂原色或涂淡绿色或珍珠色。
1.2非标设备涂色1.2.1室内非标设备应涂深绿色或淡灰色。
1.2.2室外非标设备应涂淡灰色或铝色。
1.3不锈钢、有色金属、非金属设备不涂色，如需涂色按1.2规定。
1.4进口设备涂色，按进口设备原色。
2.仪表涂色2.1表壳的涂色按制造厂的出厂原色，如需涂色，氨用压力表壳涂黄色，氧用压力表壳涂浅蓝色，氢用压力表壳涂深绿色，氯用压力表壳涂黄褐色，燃料气用压表壳涂红色，其余表壳涂黑色或中灰色。
2.2仪表盘、仪表箱涂淡绿色或淡灰色。
2.3槽架、支架涂淡灰色。
2.4气动引线、供风管涂浅蓝色。
2.5压力引线涂深绿色。
2.6汇线槽、补偿导线、电源线套管、信号线套管均涂黑色。
3.电器装置涂色3.1变压器、高压和低压开关柜、油开关、配电箱、配电盘的涂色按制造厂出厂原色。
3.2三相交流母线涂色按如下规定：A相---黄色；B相---绿色；C相---红色；零相---黑色。
3.3电线管涂黑色。
4.阀门涂色4.1阀体涂色按如下规定：阀体材质为铸铁---- 黑色；阀体材质为碳钢---- 中灰色；阀体材质为不锈钢---- 不涂色；阀体材质为合金钢---- 蓝色。
4.2阀门的手轮涂色按如下规定：密封圈材料为铜---- 红色；密封圈材料为巴式合金---- 黄色；密封圈材料为不锈钢---- 浅蓝色；密封圈材料为硬橡胶----绿色。
4.3除4.1及4.2的规定外，应符合阀门产品样本的规定。
5.钢结构涂色5.1操作台、支架、梯子涂淡灰色。
5.2扶手及栏杆涂黄色。
管道喷涂车间管理制度
管道喷涂车间管理制度第一章总则第一条为了规范管道喷涂车间管理，保障生产秩序和员工安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司管道喷涂车间的生产经营活动。
第三条管道喷涂车间应当严格遵守国家法律法规和公司相关规定，确保生产安全。
第四条管道喷涂车间应当建立健全生产管理体系，明确生产责任，规范生产流程。
第五条管道喷涂车间应当加强对员工的培训和教育，提高员工安全意识和生产技能。
第二章生产管理第六条管道喷涂车间应当定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
第七条管道喷涂车间应当严格按照生产计划组织生产活动，不得擅自调整生产顺序。
第八条管道喷涂车间应当保证原材料的质量，严格执行投料标准，防止次品出现。
第九条管道喷涂车间应当建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
第十条管道喷涂车间应当做好生产记录和数据统计工作，及时总结经验，提高生产效率。
第三章安全管理第十一条管道喷涂车间应当建立安全生产责任制，明确各岗位的安全责任。
第十二条管道喷涂车间应当定期进行安全生产检查，发现隐患及时整改。
第十三条管道喷涂车间应当配备完善的消防设施，定期进行消防演习。
第十四条管道喷涂车间应当制定应急预案，做好突发事件的处理工作。
第十五条管道喷涂车间应当加强对员工的安全培训，提高员工的安全防范意识。
第四章环境管理第十六条管道喷涂车间应当遵守环境保护法律法规，做好环境保护工作。
第十七条管道喷涂车间应当建立环境管理体系，定期进行环境检查和评估。
第十八条管道喷涂车间应当加强对废水、废气、废渣的处理和处置工作。
第十九条管道喷涂车间应当节约能源，降低能耗，推广绿色生产技术。
第五章监督检查第二十条公司应当建立管道喷涂车间管理监督检查制度，定期对车间进行检查。
第二十一条对于发现的问题，应当及时进行整改并制定整改措施。
第六章处罚措施第二十二条对违反本管理制度的行为，公司将视情节轻重给予警告、罚款、停产等处罚。
第七章附则第二十三条本管理制度由公司制定并对外公布，自公布之日起生效。
工业管道安全着色管理制度范文
工业管道安全着色管理制度范文工业管道安全着色管理制度第一章总则第一条着色管理制度的目的是为了加强对工业管道安全管理的监督，确保工业管道的正常运行和安全使用，并及时发现和纠正安全隐患，以避免事故的发生。
第二条本制度适用于所有涉及工业管道的企事业单位。
第三条工业管道的着色管理应符合国家相关法律法规的要求，并参照国家标准进行。
第四条管道着色的颜色、标识应明确、统一、易辨认，以便工作人员能够快速、准确地判断和识别。
第二章管道着色标准第五条工业管道的着色应根据用途的不同和风险等级的不同来确定。
第六条管道着色分为主管道和支管道，主管道着色应与支管道着色有明显的区分。
第七条工业管道着色应根据用途和介质的特性来确定颜色，以下为一些常见的着色标准：1. 水管道：蓝色2. 燃气管道：黄色3. 石油管道：绿色4. 化学品管道：红色5. 蒸汽管道：白色6. 真空管道：紫色第八条各单位应根据自身的情况确定管道的着色方案，并上报相关部门备案。
第三章管道着色管理第九条管道着色管理应由专人负责，相关人员应定期接受培训和考核，以确保其着色标准的适用和正确性。
第十条管道着色管理应建立相关的档案和记录，包括管道的名称、着色方案、着色人员及日期等信息，以备查阅和监督。
第十一条管道着色的更新应及时进行，一旦管道的用途发生变化或者着色出现脱落、变色等情况，应立即进行维护和更换。
第十二条管道着色管理应与日常巡检结合，巡检人员应对管道的着色情况进行检查，一旦发现问题应及时上报并及时处理。
第十三条管道着色管理应与管道维护和安全管理相结合，对于因着色不当导致的事故应追究相关人员的责任。
第四章管道着色的要求第十四条无论何种管道，着色应均匀一致，不得出现色差或色斑。
第十五条管道着色应牢固耐用，不得脱落或剥落。
第十六条管道着色应与管道标志相结合，确保标识和着色一致。
第十七条管道着色应根据管道的直径和长度进行合理的分配，确保着色的可见度和有效性。
第五章管道着色的保养和检修第十八条对于已经着色的管道，应定期进行检查和保养，发现问题及时进行修复和补漆，以确保管道的着色标准的稳定性和可靠性。
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GMP设备管理(1/6)管道涂色的管规定
第一章：设备管理
管道涂色的管规定：
1.固定管道或按《医药工业设备及管路涂色的管理》喷涂不同的颜色，与设备连接的主要管道应标明管内物料名称及流向。
管道安装应整齐、有序。
2.管道的颜色
2.1.物料管道：大黄色
2.2.蒸汽管道：鲜红色
2.3.常水管道：绿色
2.4.冷冻水管道：白色字、黑保温`
2.5.真空管道：白色
2.6.压缩空气管道：蓝色
2.7.三废排气管道：黑色
2.8.涂色方法
3.洁净室管道不可涂色，但须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。
目的: 建立工艺管道标志管理制度便于生产操作和维修、保养，避免发生差错。
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适用范围: 适用于企业内生产车间管道标志管理。
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责任: 动力车间、生产车间对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。
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1.管道布局清晰、明确，便于生产操作。
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2.安装好的管道按所输送的物料涂以各种颜色油漆，以便识别。
同时也起到美观和防蚀作用。
油漆选用：
2.1金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂所需颜色的油漆。
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2.2非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清漆。
3.涂色的规定：固定管道涂色的方法符合《医药工业设备及管道涂色的规定》参考附表。
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4.较多管道排列的阀门必须挂相应标牌，注明管道的内容物。
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5.蒸汽管的保温层，表面必须平整、光滑，不得有颗粒
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB 7231－2003
国家标准局批准2003－10－01实施
序号介质名称设色管道注字注字颜色
1 工业水绿上水白
2 井水绿井水白
3 生活水绿生活水白
4 过滤水绿过滤水白
5 轮回上水绿轮回上水白
6 轮回下水绿轮回民水白
7 软化水绿软化水白
8 清静下水绿净化水白
9 热轮回民水(上) 暗红热水(上) 白
10 热轮回民水暗红热水(回) 白
11 消防水绿消防水红
12 消防沫子红消防沫子白
13 冷冻水(上) 湖绿冷冻水红
14 冷冻回水湖绿冷冻回水红
15 冷冻盐水(上) 湖绿冷冻盐水(上) 红
16 冷冻盐水(回) 湖绿冷冻盐水(回) 红
17 低压蒸汽红低压蒸汽白
18 中压蒸汽红中亚蒸汽白
19 高压蒸汽红高压蒸汽白
20 过热蒸汽暗红过热蒸汽白
21 蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回) 绿
22 废气的蒸汽冷凝液暗红蒸汽冷凝液(废) 黑
23 空气(压缩空气) 深蓝压缩空气白
24 仪表用空气深蓝仪表空气白
25 氧气天蓝色氧气黑
26 氢气青绿氢气红
27 氮(低压气) 黄低压氮黑
28 氮(高压气) 黄高压氮黑
29 仪表用氮黄仪表用氮黑
30 二氧化氮黑二氧化氮黄
31 真空白真空天蓝色
32 氨气黄氨黑
33 液氨黄液氨黑
34 氨水黄氨水绿
35 氯气草绿氯气白
36 液氨草绿纯氯白
37 纯碱粉红纯碱白
38 火碱深蓝火碱白
39 盐碱灰盐酸黄
40 硫酸红硫酸白
41 硝酸管实质硝酸蓝
42 CH3COOH 管实质CH3COOH 绿
43 煤气等可燃气体紫煤气(可燃气体) 白
44 可燃液体银白油类(可燃液体) 黑
45 物料管道红按管道介质注字。