全自动软水器工作原理及安装要求
软化水工作原理
一、软化水设备的定义软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
软化水设备二、软化水设备的工作原理由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2 +的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca 2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
三、软化水设备工作流程及工作要求1）软化水设备工作流程工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。
任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
软化水设备工作流程示意图反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
全自动软水器运行规程
全自动软水器运行规程一、工作原理当含有多种离子的原水通过软水罐树脂时，水中Ca2+、Mg2+离子被树脂吸引，同时交换释放了Na+离子，从而使硬水得以软化。
当树脂Ca2+、Mg2+离子的容量饱和之后，就必须进行再生，过程就是用盐水箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随冲洗水排出罐外，树脂又恢复了软化交换的能力。
二、工作方式全自动软水器系统主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱组成，多路阀是在同一阀体内设计有多个通路阀门，控制器根据预选设定的程序向多路阀发出指令，自动操作各个通路的开断，自动完成运行、停止、再生、反洗和正洗各个工艺过程。
三、设备技术指标原水硬度≤6.5mmol/L 自用水耗＜2%盐耗量＜140g/9.N 出水硬度≤6.5mmol/L工作水压0.25-0.35MPa 原水浊度＜5度交换容量~1000Gn/m3树脂工作温度＜1-50℃（由实际采用的树脂交换能力确定）1、技术参数：设备型号：KS2900#6-900设备出力：30m３/h设备规格：Φ900mm×2个（离子罐）运行方式：同进出水，分别再生控制方式：流量控制工作压力： 0.25-0.35MPa工作温度： 8-50℃填料层高度： 1500mm出水硬度：＜0.03mmol/L2、外形尺寸：2000mm×2000mm×2500mm（长×宽×高）3、设备材质：离子罐材质为玻璃钢缠绕；设备管路材质为PVC；四、设备的操作步骤1、缓慢地打开进水阀至1／4的位置，（注意：阀门开启不要过大过快，以防树脂流失），此时可以听到水从排水管缓慢流出的声音。
2、待空气排净后，全部打开进水阀门。
3、用桶或水管往盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按照要求加入再生用大颗粒工业用盐（禁用细盐、碘盐）。
4、接通电源，旋转手动旋钮，启动一次再生。
5、再生自动完成后，从取样阀取水化验，合格后即可投入使用。
(整理)全自动软化水设备使用说明及安装注意事项
全自动软化水设备使用说明及安装注意事项软化水设备简要说明：软化水设备就是采用阳树脂对水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以进行树脂再生，循环使用。
全自动软水器是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。
全自动软水器的基本构成为：多路控制阀、树脂罐(含树脂)、盐箱及管路系统。
软水器采用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出的水而为硬度极低的软化水。
其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。
当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。
其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。
整个再生过程包括：反洗-松动树脂层，吸盐慢洗-发生交换反应，冲洗(正洗)-将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水-为了下次再生。
全自动软化水设备选型软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合1) 相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度:原水硬度≤3m·mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;原水硬度≤6m·mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;原水硬度≤8m·mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;原水硬度8～10m·mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;原水硬度≥10m·mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。
3) 用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
软化水设备主要技术指标：1.进水压力：0.2~0.5Mpa2.原水硬度：<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时，应事先声明)3.出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);4.原水含盐量<1000mg/L，浊度<55.电源：~220V，50HZ6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);7.水耗<2%;电耗<40W软化水设备特点1.选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长。
全自动软水器说明书
全自动软水器说明书The document was prepared on January 2, 2021一操作规范1.安装要求：1 软水器要应安放在牢固的水泥平台上,附近应设有排水道,且排水管的排水量应和软水器的排水量相配.2 储盐箱盐筒应安放在靠近树脂罐的地方,两者间距不大于200MM,并尽量缩短吸盐管的长度.3 软水器与加热设备直接相连时,应保持3米以上的管距并安装单向阀.4 储盐罐的放置应便于再生剂的补充.5 设备附近应当留有操作及检查修的空间.2.管道连接：1 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容.2 按照控制阀口径连接进口出水管.3 进出水管应装有手动阀门,进出水管之间应装有旁通阀,出水管应安装取样阀,进水管道建议安装Y型过滤器.4 尽量缩短排水管的长度,减少弯度,控制阀与排水道距离不超过2米.5 排水管与排水道连接时,必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间,防止活水被子虹吸返回软水器.6 排水管道中不得安装各类阀门.7 盐水管的连接一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果.8 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口,并配接头塑料管用户自购,引至排水道..9 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀.3.电气连接：1 确认控制阀的电气参数与电源一致.2 将插头插入与相配插座.3 电源插座不应受附近开关的控制.4.树脂的装填：1 树脂装前应将中心管收集管带布水器放入树脂罐中央,此时应用胶带封住中心管,防止石英砂和树脂进入中心管2 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐,并使之在罐底埔平.3 将处理好的树脂阳树脂按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐.4 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置.5 取下中心管的封口胶带.6 将控制阀的承插口对正中心管,小心地顺时针转动控制阀.注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂,一定要确保中心管插入阀体直至控制阀旋紧在罐体接口上.4 调试篇1 缓慢地打开进水阀至1/4开启处,注意：阀门开启过快树脂会流失此时可以听到空气从排水管排出的声音.2 待空气排净后,全部开启进水阀.3 接通电源,旋转手动再生钮,按步骤将旋钮转至盐箱补水位置给盐箱补水.注意：检查盐水水位是否符合设计要求4 加入再生用盐将盐加满.注意：严禁使用精制加碘细盐作为再生用盐再生液浓度一般在10%左右.盐箱要一直见盐1加仑水可溶解3磅盐浓度在26.4%.5 待盐溶解后一般4个小时旋转手动再生钮,启动再生一次.6 从取样阀放去水样进行水质分析,合格后即投入运行.7 按照操作要求设定时间型或流量型的再生周期.二常见问题及解决方法12356789三设备维护与保养A、检查：1.外观：是否有明显损坏处.2.电路：是否有短路或掉线.及接触不良.3.时间设定：是否有设定值偏差过大.4.零件及配件：是否有缺少或卸下.5.动作：旋转启动按钮至反洗状态,看电机是否正常动作和位置是否正确.在确定以上各项没有问题B、维护：1、外观：其本上损坏看具体情况,进行修复.2、电路：参照说明书,进行修复.3、时间设定：最小设定值为反洗和正洗是1根针8小时,吸盐是2根1.5小时.4、零件及配件：如缺少零配件,则能随便启动阀门.5、动作：在确定以上各项没有问题后,阀杆动作位置与电动机转动位置是否一致.阀杆标准动作位置为：反洗;阀芯拉出尺寸为2-15/16“,吸盐和慢冲洗;阀芯拉出为2”,正洗;阀芯拉尺寸为1-1/2“,工作正常驻出水;阀芯全部推入阀体.注意：安装中心管长度应低于桶体口平面1/8“~1/4“或3.2~6.4mm千万不要超出桶体口平面.c运行保养软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：①、保证输入的电压电流稳定,防止电控装置烧损.电控装置外部应安装密封罩,防止受潮和水浸.②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐严禁加精盐或加碘盐,必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态.加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路.由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质,大量的杂质会沉积在盐箱底部,堵塞盐阀,所以要定期清理盐箱底部的杂质.清洗时可打开盐箱底部的排污阀,用清水冲洗直至无杂质流出为止,盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定.③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性,防止漏气而影响再生效果.④、每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂,对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏.d故障维修软化水设备维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等.当软水设备出现出水硬度超标时,主要有以下三方面的原因：①、软水设备机械故障,造成设备无法正常工作；②、树脂老化或失效,工作交换容量下降,应定期更换老化严重或失效的树脂；③、由于进水情况发生变化,造成软水器参数设置不正确,应定期根据进水情况,对软水器进行运行调试.。
软水机的工作科学原理
软水机的工作科学原理软水机是好多人都在使用的机器，但是大多数的人都不清楚软水机的一些原理。
下边为您精心介绍了软水机的工作科学原理，希望对您有所帮助。
软水机主假如经过离子互换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度。
另一种技术是差别于化学离子互换法的物理软水方法，是经过高能聚合球将水中的钙镁离子打包成结晶体存在于水中，使其在水中不结垢。
主要技术有纳米晶技术。
离子互换法家用融化水设施是应用离子互换技术，经过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行互换，进而吸附水中剩余的钙、镁离子，达到去除水垢 ( 碳酸钙或碳酸镁 ) 的目的。
使用软水，水杯、茶壶、浴缸、水斗不再滋长水垢，更简单冲洗。
家中的自来水管不再结水垢，热水器的使用寿命更为长，不会由于使用时间长，而热水的流量愈来愈小。
使用软水可使清洗剂及肥皂等清洗用品的使用量减少，可使水管维修花费大大减少，可使衣服的寿命比在硬水中清洗增添 32%，并且清洗后衣服不易泛黄，白衬衫更白，蓝衬衫更蓝，颜色更娇艳。
物理打包法利用纳米晶高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，进而克制水垢的生产，纳米晶软水机不用电、不费水、不用盐、不用任何化学增添剂，在高效抑垢的同时保存对人体有利的矿物质和微量元素，是一种绿色环保的软水机，解决了现融化技术多方面的缺点。
软水机在工作状态中，含有钙镁离子的水经过带钠离子的树脂时，钙镁离子代替钠离子而吸附在树脂上，含钠离子的水流出软水机而变为 " 软水 " ，直至全部的树脂表面均被钙镁离子占有，不可以再进行互换为止。
软水机树脂的重生是用食盐( 日晒盐) 和水的稀溶液进行重生。
全自动软水机的产水、灌水、吸盐、反洗等工作过程，完好由电脑控制头控制，全自动运行，无需专人操作。
使用软水，能使您的肌肤更为白嫩，更为舒畅，不再粗拙，青春永驻。
让您的头发更为漆黑光明，俊逸潇洒，不再枯黄。
让您的碗、碟更亮洁，让您的水杯、茶壶、浴缸、水斗不再滋长水垢，更简单清洗。
软化水设备说明书
多流量计多用一备再生控制系统（最多可控制4 个阀门） 多罐、多流量计，多用一备交替再生系统，多罐供水服务一罐备用。当流量计回零后，供水服务开始再生，备用罐开始供水服务， 循环往复。
四、设备的安装和运行
一、一般要求 a、 水器应安装在牢固的水泥平台上，附近应设有排水沟；
b、 盐罐的安放应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度； c、 环境温度不能低于2℃或高于50℃； d、 软水器与加热设备直接相连时，应保持3 米以上的管段并安装单向阀； e、 要便于再生剂的补充； f、 设备附近应当留有操作及维修空间。
进水口工作压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7 强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。
全自动软化水设备工作原理: 水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、 镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的 软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中 Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用 Nacl 溶液对树脂进行再生，将 树脂吸附的 Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
三、管道连接
a、 道的连接请参照当地施工规范的有关内容； b、 按照控制器口径连接进出水管；（原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量） c、 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管节门前应安装有取样阀，进水管建议安装Y 型过滤器；防止 管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。在多个系统并联时注意进出水管路的同程。 d、 尽量缩短排水管的连接长度，减少弯度，控制阀距排水沟距离不超过6 米； e、 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面距离保持一定的空间，防止污水可能被虹吸返回软水器； f、 排水管道中不得安装各类阀门； g、 盐水管连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果； h、 各种管道都必须设独立支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀。
美国富莱克(FLECK)全自动软水器工作原理与设计指导
美国富莱克（FLECK）全自动软水器工作原理与设计指导全自动软水器主要用于工业及民用软化水的制备，如锅炉给水、空调系统补充水、换热器及纯水系统的预处理等。
美国FLECK软化集中控制器：全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。
全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式，满足锅炉软化水设备的不同用水需求。
全自动软水器(钠离子交换器)的工作原理：钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。
同时，又把相关信息同步反馈回微电脑系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行操作。
微电脑可根据用户的需要进行优化预置。
可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。
满足运行中的不同需求，任何时后都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运行工况的不同要求。
全自动软水器设备特点：1.自动化程度高，运行工况稳定。
2.先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。
3.高效率低能耗，运行费用经济。
由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。
进水要求：余氯＜0.1ppm；浊度＜2 Fe＜0.3ppm；Mn ＜0.3ppm；总含盐量＜500ppm；技术指标：工作压力：0.15-0.6MPa；工作温度：5-50℃；电源：220V、50Hz；功率：≤10W；产水量：1-110m3/h；阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金；罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢；控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型；出水硬度：≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时)；再生方式：顺流或逆流；接口形式：管螺纹/ABS法兰；树脂：进口；再生水耗：≤2%×产水量；盐耗：≤100g/mol；安装条件：不需单独设备基础，一般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。
软水器原理简要说明(PPT20张)
离子交换原理
反应过程 全自动软水器是运用离子交换的原理，用软水器中的钠离子交换树脂吸 附水中的钙、镁离子，释放钠离子，使水质得到软化的工作过程完全自 动化的水处理设备，水质软化的反应方程式为：（其中以R代表树脂本 体） 2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+ 2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+ 吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型 而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为： R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2 R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2 上述正向和反向离子交换的反复进行，就可使软化水持续不断地产生。
3、再生状态
4、置换（慢速清洗）
再生液在一定浓度，流量下 流经失效的树脂层，将树脂还原 再生，使其恢复原有的交换能力.
Hale Waihona Puke 在再生液进完后，交换器膨胀空间及树 脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为 了充分利用这部分盐液，采用小于或相当 于再生液流速的清水进行清洗，目的是不 使清水与再生液混合。一般清洗水量为树 脂体积的0.5-1倍。
处涂硅油。
5.将上布水器装入控制器。 6.将控制器的承插口对正中心管，小心的顺时针方向转动控制
全自动软水器设备工艺原理
全自动软水器设备工艺原理1. 前言随着工业和生活水平的不断提高以及工艺水和生活用水的大量使用，水资源的问题日益突出。
同时，工业生产和生活使用中的水垢、水垢沉积、水中的铁、锌、铜等金属所产生的腐蚀和生锈等问题，也给工业生产和生活造成了很大的困扰。
为了解决这些问题，全自动软水器设备随之应运而生。
2. 全自动软化水设备的工艺流程1.进水处理：原水首先通过进水阀进入对树脂柱子过滤，将大块杂质隔离。
随后，水进入预过滤器中，除去水中的悬浮物、泥沙、胶体等微小颗粒。
2.预处理：水经过进水阀和预处理器后，将进入水分离器。
水中的胶体、有机物、胶体颗粒等微小物质，将被分离。
3.取水：在将水分离器中的水提取出来后，水通过二次预处理器、滤布、滤网等一系列过滤处理，将水中的细小杂质、跨膜污染、重金属污染等，都被过滤除去。
4.软化处理：取出的水进入树脂柱子内，并通过预过滤和桥式处理，将水中的钙、镁、铁、锰等硬度成分去除，使水变得清新、丰富、柔软。
5.电化学处理：树脂执行器及阀、电阻、电解质、阳极盘等组件都被用来消除水中的异味和颜色，以保证处理后的水质量更佳。
6.后处理：完成软化处理并净化处理后，清洗水将进入后处理器中。
通过高精度的处理器，对水进行深度脱盐、去除杂质和氯离子等，以改善水的质量。
7.出水，消毒，储水和加压：最后一步是保证水的质量和安全性，通过UV消毒或Ozone消毒对水进行削弱，储存水的器具会通过密封容器来保存水的质量，在最后时刻，高压泵将水推到用户所需的位置。
3. 树脂的软化处理原理软水是经过离子交换器处理后的水，在处理时通常会使用树脂。
这些树脂具有良好的吸附和吸附离子的能力。
当水经过被树脂堵塞的离子交换柱子时，钙、镁等硬度离子被捕捉并留在树脂中，而钠离子则被释放出来，这恰好与水软化的目标一样。
4. 维护和保养在使用全自动软水器设备时，为了保证其稳定性和长期可靠性，需要注意以下几点：•定期检查设备的离子交换树脂、过滤网、消毒器、泵等设备，并根据实际情况及时进行维护•水处理设备所用的化学药品应当符合水质要求，确保药品的质量•安装时应注意周围环境的温度、湿度等影响，并在操作时根据设备的运行状态进行调节5. 结论全自动软水器设备是现代水处理技术中广泛使用的水处理设备，它具有广泛的应用前景和市场需求。
全自动软水器正常运行必需的三个条件：
全自动软水器正常运行必需的三个条件：1、进水阀门保持常开，进水压力保持在0.25-0.35MPA之间。
2、电源保持常通，为保护控制阀电源不被烧坏，建议设备电源配置稳压装置。
3、盐箱中始终保持最高的盐层高度（每次再生完毕10分钟内必须补充盐分到最高高度），以盐箱中的水不外溢为最佳高度。
全自动软水器安装注意事项：●一般要求1、室内安装，平整牢固的水泥地面即可，附近应有排水沟。
2、盐罐应靠近树脂罐，并尽量缩短吸盐管的长度。
3、环境温度不能低于2度或高于50度。
4、软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管段并安装单向阀。
5、盐罐周围有足够的活动空间，便于日常加盐。
6、设备附近应留有足够的操作和维修空间。
●控制器的安装与树脂的填装1、填装树脂前应将中心管放入树脂罐的中央位置并与罐口高度齐平。
事前用胶带封住升降管口，以防树脂漏入。
2、将定量的树脂从树脂罐的顶部入口加入，注意始终让中心管保持在树脂罐口的中心位置。
3、取下中心管的封口胶带。
4、把上布水器安装在控制阀底部螺纹口内卡槽内，并逆时针旋转卡住锁定。
5、将控制器的下布水器口对正中心管，压下，使中心管插入控制阀承插口中，小心地沿顺时针方向转动控制器，(注意：安装控制阀的过程中，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
控制器与罐体之间是由控制器配戴的橡胶圈密封的，不要在控制器螺纹上缠绕其他密封材料。
●管道连接1、控制器进出水口有箭头标记，切勿接错。
2、按照控制器口径连接进出水管。
(原水供水管道不得小于进水管径以确保足够流量)3、进出水管应装有压力表及手动阀门，出水管阀门前应装有取样阀，进水管应装有Y型过滤器。
4、管道进出口必须设置活接管件，以备日后维护拆卸控制阀5、尽量缩短排水管路的长度，减少弯头，长度不要超过6米。
6、排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的距离，以防污水虹吸回流。
7、盐水管连接一定要保持良好的密封，否则会影响软水器的再生效果。
水处理系统多功能全自动软水器使用说明
水处理系统多功能全自动软水器一、产品概述全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。
大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。
1、主要用途主要用于水处理系统中软化、除盐或过滤水处理全过程的智能化控制。
2、工作原理通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度，从而避免碳酸盐在管道、设备中产生结垢现象。
3、主要特点①集运行、反洗、吸盐、慢洗、正洗和盐箱补水等软化过程功能与一体。
自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。
②各项参数可根据需要修改，可根据水质及配置使用的实际情况，修改设定各过程中的参数。
③二种流量模式可选择模式名称说明A-01流量延滞型出水流量达到设定流量且时间达到设定再生时间时引发再生或冲洗A-02流量及时型出水流量达到设定流量时，立即引发再生或冲洗④可设定最大间隔再生天数当运行到了设定天数，流量还未达到设定值时，当前时间与再生或冲洗时间相同时强行进入再生或冲洗过程。
5、使用条件项目要求工作条件工作压力0.2MP~0.6MP 进水温度5℃~50℃工作环境环境温度5℃~50℃相对湿度≤95%适用电源AC100~240V/50~60HZ进水水质浊度<5FTU硬度一级钠<6.5mmol/L；二级钠<10mmol/L 游离氯<0.1mg/L含铁量<0.3mg/L耗氧量（CODMn）<2mg/L二、使用说明和基本设置1、控制面板功能及其意义2、基本设置和使用3、工作流程开始工作三、常见故障及排除方法1、控制阀部分故障问题原因解决办法1.软水器不再生A.装置供电中断B.再生时间设置不正确C.控制器损坏D.电机损坏A.检查供电是否正常（包括检查保险丝、插头、开关等）B.重新设置时间C.检查或更换控制器D.检查或更换电机2.软水器再生时间有误A.当前时间设置不正确B.停电超过三天，当前时间不正确A.检查并重设当前时间B.重设当前时间3.软水器输送硬水A.旁通阀打开或渗漏B.盐箱内无盐C.射流器堵塞D.流入盐水罐的水不足E.阀体内部漏水F.不正确的再生设定或原水水质恶化G.树脂量不够原水水质差或流量计叶轮卡住A.关闭或检修旁通阀B.保证盐箱内有固体盐C.更换或清洗射流器D.检查盐箱注水时间E.检查维修阀体或更换F.正确设定及调整再生时间或周期制水量G.加树脂至适量，并找出树脂流失原因H.降低进水浊度或拆下流量计清洗或更换流量计4.不吸盐A.进水压力过低B.吸盐管路堵塞C.吸盐管路泄漏D.射流器堵塞或故障E.阀体内部漏水F.排水不畅G.射流器及排水限流阀与罐体不配套H.球阀或连接线故障A.提高进水压力B.检查管路，排除堵塞物C.检查管路D.清洗或更换射流器E.检查维修阀体或更换F.检查排水管路G.按说明书的要求选配射流器H.维修或更换球阀或连接线5.系统用盐过多A.用盐量设定不当B.盐箱中水量过多A.设定合适的以此再生用盐量B.参看问题6中的处理方法6.盐箱水过量或外溢A.盐箱补水时间过长B.吸盐后剩余的水过多C.盐阀中有异物D.程序在吸盐位置停电且未安装液位控制器E.盐箱补水不受控制F.球阀关闭不严A.重新设置盐箱补水时间B.检查射流器级吸盐管路有无堵塞C.清洗盐阀及管路D.关闭进水阀，待来电后再开启或安装液位控制器E.检查维修液位控制器F.维修或更换球阀控制阀部分故障（续）问题原因解决办法7.水压损失或管路中有铁锈A.通向软水器中的管路内有铁物质堆积B.软水器内有铁物质堆积C.树脂受污染D.原水含铁量过高A.清洗软水器管路B.清洗控制阀，向树脂床添加树脂清洗剂，增加再生频率C.检查反洗和进盐水过程，加大再生频率，增长反洗时间D.系统中增设除铁设施8.树脂经排水管排出A.系统内有空气B.布水器损坏C.反洗时排水流量大A.对系统进行排气B.更换布水器C.检查并调整合适的排水流量9.控制阀持续循环A.位置信号线线里断开B.控制器发生故障C.齿轮被异物卡住D.程序内相应参数设置为0A.重新插好信号线B.更换控制器C.取出异物D.检查并重新调整参数10.排水口持续排水A.阀体内部漏水B.手动强制冲洗时操作过快C.反洗或正洗时停电A.检查维修阀体或更换B.手动强制冲洗时等待排水口无水流出时再切换到运行位C.手动至运行位或关闭旁通阀，待供电正常后再打开11.间断或不规则吸盐A.水压不稳或水压低B.射流器堵塞或故障C.树脂罐内进空气D.逆流再生时树脂罐内有絮状物E.布水器堵塞A提高水压至要求的压力B.清洗或更换射流器C.检查并找出进空气的原因D.清除树脂罐内的絮状物E.清除破碎树脂12.再生后排水管或盐水管任有水流和水滴A.控制阀因有杂物不能闭合B.控制阀内部窜硬水C.水压过高,阀门不到位D.球阀关闭不严A.冲洗控制阀内部杂物B.更换阀芯或密圈C.降低水压或用泄压端口泄压D.维修或更换球阀或连接线13.出水管中含盐水A.射流器有异物或故障B.盐阀不能闭合C.正洗时间设定过短A.清洗或检修射流器B.检修盐阀或清洗杂物C增加正洗时间14.周期制水量减少A.再生操作不正确B.树脂受污染或变质C.用盐量设置不正确D.软水器设置不正确E.原水水质恶化F.流量计中涡轮被卡住A.按正确的操作要求重新再生B.适当增加反洗流量和时间，用树脂清洗剂或更换新树脂C.重新设定合适的用盐量D.根据化验结果,重新计算和设定E.临时手动再生,并重设定再生周期F.拆下流量计用水冲洗，若任不能转动则更换流量计2、控制器部分故障问题原因解决办法1.显示屏所有符号图形全部亮起A.显示板与控制板连接线故障B.主控板损坏C.电源适配器受潮或损坏D.电压不稳E.显示板损坏A.更换连接线B.更换主控板C.检查或更换电源适配器D.检查电源并调整E.更换显示板2.显示屏无显示A.显示与控制板连接线损坏B.显示板损坏C.主控板损坏D.电源适配器损坏A.更换连接线B.更换显示板更换主控板更换电源适配器3.显示屏显示E1并闪烁A.定位板与主控板连接线故障B.定位板损坏C.机械传动装置损坏D.主控板损坏E.电机与主板连线故障F.电机损坏A.更换连接线B.更换定位板C.检查机械传动装置D.更换主控板E.更换电机与主板连接线F.更换电机4.显示屏显示E2并闪烁A.定位板上霍尔元件故障B.定位板与主控板连线损坏C.主控板损坏A.更换定位板B.更换连接线C.更换主控板5.显示屏显示E3并闪烁A.主控板损坏 A.更换主控板。
全自动软水器工作原理
全自动软水器工作原理
全自动软水器的工作原理是利用离子交换技术。
软水器设有一个离子交换树脂罐，树脂罐中装有呈球状或团状交换树脂颗粒。
其中，交换树脂通常为阳离子交换树脂，可去除硬水中的钙、镁离子。
工作时，硬水进入软水器，通过树脂床。
在树脂床中，钙、镁离子与树脂上的钠离子进行离子交换，使得硬水中的钙、镁离子被树脂吸附，而树脂上的钠离子被释放出来。
当树脂上钠离子逐渐减少时，软水器进入再生阶段。
此时，软水器自动进行反洗操作。
一般情况下，软水器装有两个离子交换树脂罐，一个处于工作阶段，一个处于再生阶段。
在反洗操作中，再生罐中的盐水通过冲洗再生罐床层，去除被吸附的钙、镁离子，并重新将钠离子吸附在树脂上。
反洗结束后，再生罐变为工作状态，而原来工作罐则进入再生阶段。
通过这种离子交换的过程，全自动软水器可以有效地去除硬水中的钙、镁离子，将硬水转变为软水，以达到去除水垢、减少水垢堆积、延长水管寿命、保护家用电器等作用。
软水机的工作原理
软水机的工作原理：1.：在操作使用上，分电控全自动型和手动钟控型两大类，均是采用离子交换原理，将源水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了钙镁离子，硬度极低的软化水。
当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。
最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。
2.软水机的运行方式及树脂再生：电控全自动型及手动钟控型软水机的循环过程由下列步骤组成a.运行：源水在一定压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水器）树脂中所含的可交换Na+与水中的阳离子（Ga2+，Mg2+，Fe2+等）进行离子交换，使容器出水中所Ca2+，Mg2+离子含量极大地降低，达到用户的要求。
b.反洗：树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触，二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。
为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。
反洗的好坏直接影响再生效果。
c.吸盐再生：再生液（氯化钠溶液）在一定浓度流量下流经失效的树脂层，将树脂上的钙镁离子置换下来，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。
d.慢纯化水与超纯水的制备原理一. 天然水中通常含有五种杂质:1.电解质,包括带电粒子,常见的阳离子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；阴离子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等;2.有机物质,如:有机酸、农药、烃类、醇类和酯类等;3.颗粒物;4.微生物;5.溶解气体，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等;所谓水的纯化，就是要去掉这些杂质。
全自动软化水设备的选型指南及安装要求
全自动软化水设备的选型指南及安装要求全自动软化水设备是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。
大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。
全自动软化水设备就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应等方式来启动再生。
本文主要介绍的是全自动软化水设备的选型指南和安装要求等。
选型指南：1、设计流量即为用户连续使用软化水的峰值流量，周期制水量即为设备的单罐制水量，在选用单阀单罐系统时需在软化水设备出口处设有软化水箱，软化水箱的容积应不小于两倍的小时产水量，并设有水位控制装置。
2、原水硬度：当原水硬度≤6[H+]mmol/L时，可按选型表中的上限(最大值)选择。
当原水硬度≤8[H+]mmol/L时，可按照选型表中的平均值选择。
当原水硬度在8-12[H+]mmol/L时，可按照选型表中的下限选择。
当原水硬度≥12[H+]mmol/L时，建议采用多级软化处理。
3、本选型手册的树脂罐罐体为玻璃钢材质，如需采用碳钢衬塑或衬玻璃钢、不锈钢衬塑材质，请特别说明和联系我们。
4、为保证系统用水要求，任何杂质进入系统都可能对设备造成损害，所有软化水装置入口处建议加装“Y”形过滤器或使用其他过滤设备以保证进水的浊度要求。
安装要求：1、地基需要水平，需要平整，水平的水泥地面，设备附近要有地面排污口。
管路安装应设旁通并在进水管路上安装压力表。
2、入口压力低于0.2MPa需加装管道泵。
3、尽量缩短盐箱和罐体的距离，严禁用加碘盐或加钙盐再生。
4、设备总压损(管路+控制器+布水器)：0.3kgf/cm2。
5、设备附近要有独立电源。
6、使用前必须冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。
7、进出水管路应有固定支撑。
8、设备应远离热源或采取隔热装置。
全自动软化水设备优越的性能：1、自动化程度高：本设备采用进口全自动控制多路阀系统，可实现运行、再生的自动化，再生时的反洗、吸盐慢洗、快速冲洗，盐箱重注水等程序也完全自动运行，无需人为干涉。
软水使用说明书
全自动软水器使用说明书全自动软水器产品简介全自动软水器是我公司采用进口控制装置，国内配合组装成型的全自动软化设备，配合国内外先进的制造工艺和技术，树脂罐采用优质不锈钢或优质玻璃钢防腐材料制造。
设备品质优异、性能稳定可靠，实现了软化水设备的全自动运行，无需专人管理。
性能价格比高于国内同类产品，在全国各地得到广泛应用，效果良好。
该设备广泛用于石油化工、轻工纺织、食品卫生、宾馆饭店等工业或民用系统的锅炉、空调、制冷等系统。
1）产品工作原理水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。
当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用NaCl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
2）技术要求►原水硬度：一级钠﹤6.5mmol/L 二级钠﹤10mmol/L►出水硬度：≤0.03mmol/L►入口水压：0.2MPa－0.5 MPa►入口水温：5℃~45℃►入口游离氯：≤0.3mg/l►入口悬浮物：＜5 mg/l►入口含铁量：＜0.3 mg/l►工作环境温度：5℃-50℃►相对湿度：≤95%（25℃）►电源电压：220V±10V 、50Hz注：原水水质及相关配置应符合《自动控制钠离子交换器技术条件》 GB/T18300-2008。
3）技术特点1、全新的自动控制微处理器控制系统具有自动供水、再生、流量时间显示、再生时间及周期可调等功能。
2、连续稳定的供水定流量自动再生、确保生产高品质的软化水。
3、合理紧凑的结构一体化的软水交换罐和控制阀，节省安装空间，进一步提高运行可靠性。
4、多功能盐水系统可自动溶盐、自动吸盐，自动调节盐液液位，确保可靠地自动再生。
全自动软水器说明书范本
全自动软水器说明书范本1. 产品简介全自动软水器是一种用于去除水中硬水离子的设备，采用离子交换树脂，通过软水交换离子的方式，将水中的钙、镁等金属离子去除，从而达到软化水质的目的。
适用于家庭自来水、井水等各类水源。
2. 安装步骤a. 选择安装位置，确保设备离水源和电源有一定距离，并且便于使用和维护。
b. 连接进水管，排水管，以及相应的电源线，确保连接牢固。
c. 打开水源，检查是否有漏水现象，如果有漏水，则需要重新调整连接。
3. 操作方法a. 按下电源开关，进入软水器工作状态。
b. 调整软水器的设置，根据实际水质和需要设定软化水质的等级和容量。
c. 定期检查盐料水位，及时补充盐料，以保证软水器的正常运行。
4. 使用注意事项a. 定期清洗软水器过滤器和盐槽，确保不堵塞和不污染。
b. 使用适量的盐料和注意水质状况，以避免过度软化或者未能达到软化效果。
c. 在停电或长期不使用时，需将软水器设为休眠状态，并进行必要的保养和清洗。
5. 维护与保养a. 定期更换软水器的树脂颗粒和过滤介质，以保证软化水质效果。
b. 定期清洗水槽和盐槽，保持清洁。
c. 如遇到故障和问题，请及时联系售后服务，或者专业维修人员进行维护处理。
感谢您对我们产品的信任与支持。
我们会持续努力，为您提供更好的产品和服务。
如果您有任何问题或建议，请随时联系我们。
祝您使用愉快！当您使用全自动软水器时，请务必依照以下的注意事项和维护方法来操作。
6. 使用注意事项：a. 使用适量的盐料：在软水器内，通过盐料来产生软化水质，因此需要确保软水器中含有足够的盐料。
请根据软水器的型号和使用情况来确定盐料的使用量，过少的盐料可能会影响软水器的正常运行，过多的盐料则会导致过度软化。
请按照说明手册中的指导来添加盐料，并定期检查盐槽的盐料水位，确保软水器的正常运行。
b. 注意水质状况：软水器主要是用来处理硬水，对于其他水质问题如污染和细菌，软水器并不能提供解决方案。
在安装软水器之前，请确保对水质进行了充分的测试和了解，以便选择适当的水处理设备来解决不同的水质问题。
软水器工作原理
软水器工作原理软水器是一种用于去除水中硬度的设备，它通过一系列的工艺步骤将水中的钙、镁离子等硬度物质去除，从而得到软化水。
软水器广泛应用于家庭、商业和工业领域，可以改善水质，延长设备寿命，提高生活质量。
软水器的工作原理主要包括预处理、树脂交换和再生三个步骤。
1. 预处理在软水器工作之前，通常需要进行预处理，包括过滤和除氯。
过滤是为了去除水中的悬浮物、泥沙、颗粒等杂质，保护后续的树脂交换过程。
除氯是为了去除水中的氯气，避免对树脂有害。
2. 树脂交换软水器的核心部份是树脂交换器。
树脂交换器内填充着特殊的离子交换树脂，通常为强酸型或者强碱型树脂。
这些树脂具有高度选择性吸附钙、镁等硬度离子的能力。
当硬水通过树脂交换器时，硬度离子会与树脂表面上的氢离子（或者氢氧根离子）发生交换作用，从而被树脂吸附。
同时，树脂会释放出相应的氢离子（或者氢氧根离子）到水中，使水变得软化。
树脂交换器在一定的时间和容量后会达到饱和状态，此时需要进行再生。
3. 再生再生是指将饱和的树脂重新恢复到可用状态的过程。
再生过程主要包括反洗、盐水冲洗和树脂床再生三个步骤。
反洗是通过向树脂交换器中注入反洗水，以冲刷树脂床表面的杂质和污染物，同时将吸附的硬度离子冲走。
盐水冲洗是为了将树脂中吸附的硬度离子彻底冲洗掉。
通过向树脂交换器中注入盐水，树脂中的氢离子（或者氢氧根离子）被盐水中的钠离子替代，硬度离子与盐水中的钠离子交换，从而将硬度离子洗出。
树脂床再生是通过向树脂交换器中注入稀释的盐水，将树脂中的钠离子重新置换为氢离子（或者氢氧根离子），使树脂恢复到可用状态。
软水器的再生过程通常是自动进行的，根据水质和使用情况设定一定的再生周期和容量。
总结：软水器通过预处理、树脂交换和再生三个步骤实现水的软化。
预处理去除水中的杂质和氯气，树脂交换器中的树脂吸附硬度离子，软化水质，再生过程将饱和的树脂恢复到可用状态。
软水器的工作原理可以有效地去除水中的硬度物质，提供优质的软化水，满足人们对于水质的需求。
软水器的工作原理
软水器的工作原理
软水器的工作原理是利用离子交换技术。
软水器通常由一个外部容器和一个内部容器组成，内部容器装有离子交换树脂。
在软水器工作时，硬水从供水管道进入软水器的外部容器。
外部容器内部有一个分水器，它将水引导到内部容器中。
内部容器中装有离子交换树脂，它通常是阴离子树脂，可以去除水中的钙、镁等金属离子。
当硬水进入内部容器时，树脂会吸附水中的金属离子，并释放出等量的钠离子。
经过与树脂的离子交换后，水中的金属离子被去除，而水中的钠离子被释放出来。
这样，经过软水器处理后的水就变得软化了，不再含有过多的钙、镁等金属离子。
软水器会根据水质的硬度、水流量等参数在一段时间后自动进行回洗和再生。
回洗过程中，反向用水流过树脂，将树脂中吸附的金属离子清洗掉，同时排出废水。
再生过程中，软水器会通过加入盐溶液来重新恢复树脂的吸附能力。
通过这种离子交换的工作原理，软水器能够有效去除水中的金属离子，将硬水变为软水，从而减少水垢的形成、延长水龙头、管道等设备的使用寿命，并改善洗涤效果。