冬季施工测温孔留置方法

冬季施工测温孔留置方法

RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-12 15:33:40

冬季施工测温孔留置方法：测温孔布置原则

① 现浇混凝土梁板的测温孔垂直插入留置。梁测温孔每3m长设置1个，每跨宜至少设置2个，孔深1／3已浇筑混凝土梁的高度。楼板每15m2设置1个，每间宜至少设1个，孔深1／2板厚。各区域技术员绘制出测温孔平面布置图，测温孔应全部编号，测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，孔深10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。同时需对测温人员进行技术交底和安全交底。

② 剪力墙横墙每条轴线测一块模板，纵墙测温的模板在横墙轴线之间梅花形布置。每块板单面设测孔3个，沿对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30cm。

③底板每30m2设测温孔一个，孔深设在底板中部。现浇悬挑阳台每个设2个孔。

④ 测温孔留置方法：梁板测温孔用φ20薄铁管在混凝土刚浇筑完毕未凝固前插入混凝土内留置，并按测温孔编号插上相对应的三角旗（三角板两直边边长分别为80和150，采用旧竹胶板，上面用红笔写上编号）。测温孔留置由混凝土班组负责。测温时在已浇筑找平的板面上留设竹胶条板通道，防止在砼面上留有脚印。墙体上部在其表面进行测温，测温后立即覆盖严密。

按照此原则，测温孔留置很是麻烦，而且墙体测温孔一般都是没有测温，就已经作废，哪位有更好的办法，可以说来听听。

在冬施中，砼的测温是非常重要，也是必不可少的一项工作!下面就测温孔的留置说一下我个人的意见!测温孔的设置：

(1) 测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

(2) 各类建筑测温孔设置要求：

1) 测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。

2) 现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向留置。梁上的测孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高，圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置一个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

3) 现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30o倾斜角。孔深1/2柱端面成30o 倾斜角。

4) 预制框架现浇柱头，每个柱上端接头设测温孔1个，孔深为1/2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔，孔深为1/3柱断面长，测孔与柱面成30o倾斜角。

5) 现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设一个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30o

倾斜角。

6) 现浇框架结构的板墙每15m2设孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。

7) 剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花型布置。每快板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。

8) 预制大梁的叠合层，每根梁设测孔1个，孔深10cm。

9) 现浇阳台挑檐、雨棚及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。

10) 钢筋独立基础，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m2设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌控混凝土的内部温度。

11) 室内抹灰工程测温：将温度计置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50~100m2设1个。

4、测温人员的责任：

(1) 记录大气温度，并报告工地负责人。

(2) 测量装饰工程的室内初始温度。

(3) 测量砂浆的上墙温度。

(4) 混凝土拌和料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。

(5) 混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。

我施工的工程也是剪力墙结构，大钢模冬期施工的，在混凝土剪力墙浇筑完成后，将工程周边进行挡风处理（用塑料棚布将脚手架围护三层高，以阻挡寒风的袭击，上层施工完成后将底层塑料棚布转至上层），及时在墙边火炉（或用铁皮车斗木柴生火）保温，剪力墙顶部用棉毯剪成桐墙宽的棉条盖好；剪力墙模板拆除后，用一层塑料膜和一层棉被保温养护，塑料膜用双面胶粘贴，棉被用铁丝固定，混凝土领期满后进行回弹，效果不错，就是成本偏高

门窗渗漏防治的技术措施

8.1 建设单位

8.1.1 建设单位应将建筑门窗专项工程纳入总承包工程范围。

8.2 设计

8.2.1设计单位在门窗施工图中，应根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》［JGJ 134］、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》［GB／T 7106］要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。

8.3 施工

8.3.1提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。

8.3.2门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

8.3.3 框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

8.3.4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距；转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

8.3.5 洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8.3.6 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

8.3.7 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶

9 屋面渗漏防治的技术措施