PMC管理流程及控制规定
pmc管理流程和控制
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工厂pmc部门管理规章制度
工厂pmc部门管理规章制度第一章总则第一条为了规范工厂PMC部门管理工作，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂PMC部门。
第三条工厂PMC部门职责包括生产计划制定、生产资源调配、生产进度跟进、生产问题解决等工作。
第四条 PMC部门负责人对PMC部门管理工作负总责，各级员工必须听从负责人的指挥和管理。
第五条工厂PMC部门各级员工应遵守工厂相关制度和规章制度，服从上级决策，努力完成工作任务。
第二章 PMC部门架构第六条 PMC部门包括生产计划组、生产进度组、生产资源组等工作组。
第七条生产计划组负责制定生产计划，调整生产进度，根据市场需求制定生产计划。
第八条生产进度组负责跟进生产进度，及时发现问题，协调解决，保障生产进度顺利进行。
第九条生产资源组负责调配生产资源，优化生产流程，确保生产效率。
第三章 PMC部门工作流程第十条生产计划组在每月初根据市场需求和生产能力制定生产计划，提交给生产进度组审核。
第十一条生产进度组在每周进行一次生产计划调整会议，根据生产情况调整生产计划，确保生产进度符合要求。
第十二条生产资源组根据生产计划调配生产资源，确保生产线顺畅运转，提高生产效率。
第十三条 PMC部门每周开展一次全员会议，总结上周工作，安排下周工作，协调解决生产中遇到的问题。
第十四条 PMC部门应定期进行绩效评估，对员工的工作表现进行评定，奖励优秀者，惩罚违规者。
第四章 PMC部门管理第十五条 PMC部门负责人应具备较强的专业知识和管理能力，能够有效指挥部门工作。
第十六条PMC部门负责人要设立明确的工作目标，监督执行情况，确保工作按计划进行。
第十七条 PMC部门各级员工要严格遵守工作纪律，认真履行职责，保证生产任务按时完成。
第十八条 PMC部门要建立健全的奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
第五章 PMC部门员工管理第十九条 PMC部门员工要遵守公司规章制度，严格执行工作任务，维护公司形象。
pmc管理制度及流程
pmc管理制度及流程一、概述项目管理委员会(Project Management Committee, 简称PMC)是项目管理中的一个重要机构，主要负责项目的决策、规划、执行和监控等工作。
在项目执行过程中，PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。
为了保障项目的顺利实施和达成预期目标，建立健全的PMC管理制度及流程至关重要。
二、PMC管理制度1. PMC组成PMC通常由项目的主要干系人组成，包括项目发起人、项目经理、项目团队成员、关键利益相关方等。
项目发起人是PMC的主要负责人，负责向PMC报告项目的进展情况并做出决策。
项目经理则负责具体的项目执行工作，负责制定详细的项目计划和进度安排。
2. PMC职责和权利（1）制定项目管理政策和标准，确保项目符合公司的管理要求。
（2）审批项目执行计划、预算和资源分配方案。
（3）监督项目的进度、成本和质量，及时发现和解决问题。
（4）审批项目关键决策，包括调整项目范围、变更项目目标等。
（5）制定项目风险管理策略，保障项目的平稳实施。
（6）评估项目绩效，对项目团队进行绩效考核和奖惩。
3. PMC会议PMC通常定期召开会议，讨论项目的进展情况、存在的问题、需要解决的风险等。
会议由项目发起人或项目经理主持，与会人员包括PMC成员、项目团队成员等。
会议记录要详细记录会议内容、讨论结果、决策建议等信息，确保项目管理工作的有序进行。
4. PMC决策PMC是项目管理中的决策机构，对项目的重大事项进行决策。
决策时要充分考虑项目的整体目标和利益，权衡各方利益，确保项目的顺利实施。
决策要有明确的依据和理由，确保决策的合理性和科学性。
5. PMC监督PMC对项目的进度、成本、质量和风险等方面进行全面监督和管理。
监督要求全面、及时、有效，及时发现和解决存在的问题，确保项目按照既定的目标和计划顺利进行。
监督工作要有明确的标准和指标，量化评估项目的绩效，及时调整和改进管理措施。
PMC管理流程及控制规定
PMC管理流程及控制规定一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，确保产品及时准确发货，特制定本规定。
二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。
三、流程及控制规定：1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派销售员签字确认）后下达到PMC。
2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。
物料部根据清单要求进行备料。
3、PMC根据到料时间排出生产计划。
生产安排数量需与订单数量一致，实行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。
回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。
4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。
PMC根据客户要求进行计划（物料、制造）调整。
5、制造部根据生产计划排产实施生产。
6、产品送品管部检验合格后入成品库。
成品库将合格品相关资料输入MRP系统。
7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。
8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。
9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至相应销售员、财务部，自留存根。
10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。
11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。
若因PMC原因出现问题需承担一定责任。
四、权责：1、本规定由销售部制定，总经理（常务副总裁）核准。
2、本规定由签发之日起开始实施，由财务部负责解释并监督实施。
PMC部门的运作流程,各岗位的职责,PMC管理工作重点
PMC运作流程图PMC部门的运作流程，各岗位的使命，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提升生产效率；进行物料分析及改善，提升物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提升生产支持能力。
三、部门职能〔一〕计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单状况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
〔二〕物控管理：1.物料必需求计划的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
〔三〕仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参加权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；〔进行交期、质量的有效控制〕4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权〔要求有所有A、B类材料采购预审权〕；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。
PMC物控部管理制度
PMC物控部管理制度在现代工业生产中，物控部门（Production Material Control，简称PMC）的作用愈加重要，它与计划、采购、生产等部门紧密配合，在供应链管理、生产流程掘金中占据着重要地位。
本文将详细介绍PMC物控部门的管理制度，包括以下几个方面：1.物控部门职责2.物控部门人员构成3.物控部门工作流程4.物控部门数据管理5.物控部门培训与管理制度1. 物控部门职责PMC物控部门主要负责生产物料的采购、库存管理、调配配送等职责，其主要职责如下：1.1 生产物料的采购在保证品质的前提下，负责生产物料的采购，确保物料的相对质量和时间送货的及时性，同时具备最低的采购成本。
1.2 供应链管理监督生产物料从供应商到生产工艺的整个过程，以确保生产流程是完整的。
1.3 物料库存管理对物料库存进行精细化的分析，管理库存的库龄和库存满足生产的需求。
1.4 物料配送管理根据生产计划和生产现场的实际情况，进行精确的物料配送管理，确保生产线的物料供应的完整性。
2. 物控部门人员构成PMC物控部门应该由具备以下能力和经验的人组成：1.具备物料供应链管理经验的专业人员；2.具备计划管理和实现能力；3.具备优秀的团队管理能力和沟通能力；4.具备智能化仓储管理的工具应用经验。
3. 物控部门工作流程PMC物控部门的工作流程应该具备如下流程：3.1 采购流程•库存物料的检查，并根据生产需求分配采购成本；•对多个供应商进行竞争性投标，确保采购成本最低的情况；•对采购合同进行核对和管理，并更新记录到物控系统中；•对物料进货时的质检进行严格把控，以避免可能的问题。
3.2 供应链管理流程•根据生产计划，对物料库存进行监控；•检查物流计划是否能够供应所需生产物料；•根据物料计划进行物流调配，并进行物料配送管理；•对物料流程中的问题进行状态的上报和解决。
3.3 物料库存管理流程•对物料库存进行分类、标记、清点和盘点；•对现有物料的使用率进行掌控，确保不会出现闲置库存和废品；•根据生产工艺变化和市场需求，定期对库存进行调整。
pmc流程管理制度
pmc流程管理制度一、总则为规范和统一公司内部流程管理，提高工作效率，保障质量和安全，制定本流程管理制度。
二、流程管理范围本流程管理制度适用于公司内所有涉及流程管理的部门和岗位。
三、流程管理原则1. 遵循科学性和系统性原则，在制定、执行、监督和改进流程管理过程中，应遵循科学规律和系统性管理原则。
2. 遵循规范性原则，在流程管理中应遵循相关法律法规、标准和要求，确保流程管理合法合规。
3. 遵循信息化原则，在流程管理中应借助信息化技术手段，提高流程管理效率和质量。
四、流程管理程序1. 流程管理的制定（1）确定流程管理的范围和目标，在制定流程管理制度时需明确所涉及的流程范围和管理目标。
（2）收集资料和分析需求，对所涉及的流程资料进行收集和整理，分析其需求和可行性。
（3）制定流程管理方案，根据需求和目标制定流程管理方案，并确定实施计划和实施人员。
（4）流程管理方案评审，对所制定的流程管理方案进行评审确认，确保其科学性和可行性。
（5）流程管理方案的批准，经评审确认后，公司领导对流程管理方案进行批准。
2. 流程管理的实施（1）组织实施流程管理方案，根据制定的流程管理方案组织并进行流程管理的实施。
（2）监督流程管理的执行，对流程管理的执行情况进行监督和检查，确保其按照流程管理方案进行。
3. 流程管理的监督（1）收集流程管理资料，对流程管理的执行情况进行资料的收集，分析其质量和效果。
（2）评价流程管理的效果，对流程管理的效果进行评价和总结，提出改进建议。
4. 流程管理的改进（1）制定流程改进方案，根据评价结果制定流程改进方案，并确定实施计划和实施人员。
（2）流程改进方案的评审，对流程改进方案进行评审，并确认其可行性和科学性。
（3）流程改进方案的实施，按照流程改进方案进行实施，并组织专门人员进行管理。
（4）流程改进的监督，对流程改进的执行情况进行监督和检查，确保其按照流程改进方案进行。
五、流程管理的制度要求1. 流程管理的制度文件，应使用公司编号，并在公司内部进行全面传达。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
pmc部管理制度
pmc部管理制度为规范PMC部的管理，提高部门绩效，实现公司战略目标，制定本管理制度。
第二章部门设置1. PMC部是公司重要部门之一，负责项目管理和控制工作。
2. PMC部设部长一名，部长由公司高层领导任命。
3. PMC部设置项目经理若干名，项目经理由部长直接任命。
第三章职责分工1. PMC部负责项目的立项、实施、监督和评估工作。
2. 部长负责部门的整体工作，项目经理负责具体项目的管理。
3. 部门协助公司制定项目管理政策和流程。
第四章工作程序1. 项目管理流程包括立项、计划、执行、控制和收尾。
2. 项目立项由部门评估项目需求、制定项目目标和计划。
3. 项目执行由项目经理组织实施项目计划，监督项目进度和质量。
4. 项目控制由项目经理进行成本控制、风险管理和变更管理。
5. 项目收尾由项目经理总结项目经验、评估项目绩效并提交结案报告。
第五章监督评估1. PMC部定期对项目进行评估和审核，确保项目目标得以实现。
2. 部长和项目经理需及时向领导汇报项目进展和问题。
3. 部门定期评估绩效，提出改进建议，并不断提升管理水平。
第六章岗位职责1. 部门领导：负责部门整体工作，管理团队和制定发展策略。
2. 项目经理：负责具体项目的管理和实施，保证项目按时、按质完成。
3. 项目成员：根据任务分工，参与项目执行和完成工作。
第七章奖惩机制1. PMC部根据绩效考核结果，制定奖惩机制，激励员工工作。
2. 对绩效突出的员工给予奖励，对执行不力的员工进行处罚。
第八章保密管理1. PMC部要加强数据和信息的保密管理，确保项目安全。
2. 员工需签署保密协议，谨慎处理机密信息和数据。
第九章附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 部门其他管理规定从本制度规定。
3. 对本制度的解释权归PMC部。
以上是PMC部管理制度的内容，希望全体员工遵守制度规定，共同努力实现公司的发展目标。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC二、订单作业流程业务部接客户P0单转化为制造命令单。
PM（文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PM（主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOMg开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PM（文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PM（主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准（BOM出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PM（主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
PMC主要工作流程和职责
PMC主要工作流程和职责一、PMC的主要工作流程1.项目提案与投票：任何希望向PMC提交新项目的人员，必须编写一份详细的项目提案，并将其提交给PMC进行审查。
PMC成员将在提案中进行讨论和提出问题，并最终进行投票决定是否接受该项目。
2.项目的社区管理：一旦项目被PMC接受，PMC成员将负责监督项目的社区管理工作。
这包括确保开发者在社区中的互动和沟通，解决项目中的问题以及处理社区成员的疑虑和建议。
3.开发者的招募和管理：PMC负责在项目中招募新的开发者，并与现有的开发者进行沟通和管理。
他们负责制定开发者的责任和工作要求，以及评估开发者的工作表现。
4.发布管理：PMC负责项目的发布工作。
他们将协调开发者的工作，确保项目按时发布，并审查和更新相关的文档和指南。
5.问题的解决和决策：作为项目的核心组织机构，PMC将负责解决项目中出现的问题和决策。
这包括技术问题、社区纠纷以及项目的未来发展方向等。
6.维护和更新项目的文档：PMC负责确保项目的文档和指南得到充分维护和更新。
这包括项目的安装指南、使用手册、开发文档以及问题追踪系统等。
二、PMC的职责1.项目规划和组织：PMC负责制定项目的整体规划和组织。
他们将确定项目的目标和时间表，并协调开发者的工作。
2.技术评估和决策：PMC将对项目所涉及的技术进行评估，并根据评估结果做出决策。
他们将评估技术的可行性、稳定性、安全性以及对项目的贡献程度等。
3.社区管理和发展：PMC负责管理项目的社区。
他们将创建一个良好的社区氛围，鼓励开发者的参与和贡献，并解决社区中出现的疑虑和问题。
4.项目质量保证：PMC将负责确保项目的质量。
他们将制定质量标准和测试流程，并监督项目的质量控制工作。
5.维护和宣传项目：PMC将负责维护项目并宣传它们。
他们将负责项目的更新、升级以及错误修复，并积极推广项目，吸引更多的用户和贡献者。
6.与其他PMC的合作：如果一个项目与其他项目有相关性或者依赖关系，PMC将与其他PMC合作，协调项目间的工作。
pmc工作管理制度
pmc工作管理制度第一章总则第一条为规范公司PMC工作的管理行为，提高工作效率和质量，加强对项目的管理，制定本制度。
第二条本制度适用于公司PMC工作管理范围内的所有员工。
第三条 PMC工作的管理应当坚持科学决策、规范操作、主动作为、务实高效的原则。
第四条公司将建立持续改进PMC工作体系，不断提高PMC管理水平和服务质量，使该工作更加适应市场需求。
第五条公司将实行绩效考核制度，对PMC工作的质量、效率、客户满意度等进行评价，并根据评价结果进行奖惩。
第二章 PMC管理第六条公司将设立专门的PMC管理部门，负责负责PMC项目的协调、管理和监督。
第七条 PMC管理部门应具备丰富的项目管理经验和业务能力，能够有效协调和管理项目各方的利益，维护公司和客户的合法权益。
第八条 PMC管理部门应及时了解客户需求，为客户提供最佳的解决方案，并能够有效的与客户进行沟通和协商。
第三章 PMC项目管理第九条在接收PMC项目任务后，项目经理应根据项目任务书的要求，制定详细的项目实施方案，并组织项目组成员做好准备工作。
第十条项目实施中，项目经理应对项目实施情况进行监督和检查，及时协调解决工作中出现的问题，保证项目按时高质量完成。
第十一条项目经理应做好项目实施过程中的各项记录，包括会议记录、工程变更、电话记录等，以便后期查阅。
第十二条项目组成员应根据项目实施方案的要求，按时按质完成各项任务，并能及时向项目经理反馈工作进度，发现的问题及时报告。
第四章 PMC质量管理第十三条公司将建立和完善PMC项目质量管理制度，确保每个PMC项目都能按照规定要求进行工作。
第十四条 PMC项目在实施过程中，应遵守国家相关法律法规和行业标准，确保项目工作的质量和安全。
第十五条 PMC项目的质量检查工作应由专门的质量管理人员负责，对项目中每个环节进行跟踪和检查。
第十六条 PMC项目实施完成后，应进行总结评估工作，总结成功经验和教训，对PMC工作进行及时调整和改进。
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC部门是生产计划控制部门，拥有对产品生产全过程的计划控制、生产调度和现场管理职能，其主要职责是根据销售预测和交期、库存情况等客观情况，制定生产计划和调度方案，确保生产计划的顺利执行和良好的交期满足率。
下面是PMC部门的作业流程：1. 接受销售预测和订单信息。
PMC部门接受销售和销售代表提供的销售预测以及实际客户订单信息。
在接受信息之前，PMC部门需要仔细考虑一系列的因素，包括生产周期、生产批次、工艺流程、库存状况等，以便为下一步进行合理的生产计划制定。
2. 制定生产计划。
PMC部门对接收到的销售预测和订单进行综合分析，确定下一阶段所需生产的数量和时间，制定出生产计划。
3. 制定生产调度计划。
在制定好生产计划后，PMC部门需要对生产工序进行调度，包括任务分配、生产进度安排和工艺流程管理等，以保证生产进度和质量的整体控制。
生产调度计划需要及时调整，以适应不同的实际情况变化。
4. 生产现场管理。
PMC部门需要关注生产现场的实际情况，监管生产进程，并在必要时进行调整或重新安排。
生产现场是实际生产的“舞台”，PMC部门需要协调好各部门间的关系，保持生产的顺畅和高效。
5. 生产进度跟踪。
PMC部门需要对生产的进度、品质、成本等情况进行跟踪管理，及时发现并解决生产过程中的问题，保证生产计划的落实。
6. 生产报表制定。
PMC部门还需要为各级管理层提供有关生产计划、生产状况等各类报表和信息，为决策层提供可靠的生产情况数据和意见建议。
生管、采购与仓库管理制度生产管理部门（PMC）和采购、仓库管理这3个部门的协调与配合是企业内部生产流程的关键，是产品能否按时交货的有力保障。
为保证采购、仓库管理部门与生产管理部门无缝连接、默契配合，在此我们提出生管、采购与仓库管理制度的内容：1. 生产计划的接收、确认、审核、下达。
2. 订单量、交期、对接实际生产情况在合理性、可行性上的审核。
PMC管理流程及控制规定
PMC管理流程及控制规定PMC（项目管理委员会）是一个用于项目决策和控制的组织机构，它在整个项目生命周期中起到重要的作用。
PMC的管理流程及控制规定涉及项目决策、项目监控和项目控制等多个方面。
以下是一个基本的PMC管理流程及控制规定的框架，供参考。
一、PMC的组成和职责1.PMC成员的组成：通常包括项目发起人、项目经理、相关专家和代表，以及其他项目利益相关方。
2.PMC的职责：-制定项目目标和战略方向。
-审批项目计划、预算和资源分配。
-监督项目进展，及时发现和解决问题。
-确保项目交付符合需求和质量标准。
-提供项目决策的最高层面支持。
二、PMC管理流程1.项目启动阶段：在项目启动阶段，PMC需要做以下工作：-确定项目目标和范围。
-审批项目计划和预算。
-确定项目资源和团队组建。
2.项目执行阶段：在项目执行阶段，PMC需要做以下工作：-监督项目进展，确保项目按计划进行。
-解决项目中的问题和风险。
-审批变更申请和调整项目计划。
-定期与项目经理和团队进行沟通和评估。
3.项目收尾阶段：在项目收尾阶段，PMC需要做以下工作：-确认项目交付物符合要求。
-进行项目绩效评估和总结。
-审批项目结算和收尾报告。
-提供项目经验教训和改进建议。
三、PMC控制规定1.项目决策规定：-所有重大决策都需要通过PMC审批。
-决策要基于充分的市场调研和风险评估。
-决策结果要及时通知相关方，并记录在决策文件中。
2.项目监控规定：-定期审查项目进展和质量报告。
-每次审查后，制定相应的行动计划。
-监控项目风险和问题的解决情况。
-与项目经理保持定期沟通和评估，提供必要的支持和指导。
3.项目控制规定：-确保项目按计划进行，及时调整计划。
-控制项目的预算和资源分配。
-确保项目交付符合要求和质量标准。
-监控项目的风险和问题，并主导解决方案。
四、PMC的工作原则1.透明度：PMC的工作应公开、公平和透明，所有决策和审批都应该有明确的依据和记录。
2.效率：PMC应把控项目的关键节点和重要决策，同时避免过度干预项目细节，以提高决策的效率和项目的执行速度。
PMC生产物控工作流程
PMC生产物控工作流程PMC(Production Material Control，生产物料控制)工作流程是指通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，实现生产物料的有效管理和优化。
本文将详细介绍PMC工作流程。
PMC工作流程主要包括以下几个环节：1.销售订单分析：PMC通过对销售订单进行分析，确定所需生产物料的种类、数量和交货期。
根据销售订单的要求，制定生产计划并确定采购计划。
3.物料入库和仓储：一旦采购到所需物料，PMC需要对物料进行入库，并进行仓储管理。
仓储管理包括对物料进行标识、分类、计数和存储等工作，以确保物料的安全和易于管理。
4.生产计划执行：PMC需要根据生产计划对生产过程进行组织和控制。
这包括对生产任务的分配、生产进度的跟踪和生产中出现的问题的解决等。
在整个生产过程中，PMC需要与生产部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。
5.配料和生产控制：在生产过程中，PMC需要根据生产计划对所需物料进行配料。
配料包括对所需物料进行计量、配比和混合等操作。
同时，PMC还需要监控生产过程，确保生产符合质量要求，并及时解决生产过程中出现的问题。
6.成品检验和包装：生产完成后，PMC需要对成品进行检验，并根据客户的要求进行包装。
成品检验包括对成品的质量、数量和外观等方面进行检查。
包装工作包括对成品进行包装、标识和入库等工作。
7.发货和物流管理：一旦成品经过检验和包装，PMC需要进行发货。
发货包括货物的装车和配送等工作。
同时，PMC还需要进行物流管理，确保货物能够按时到达客户手中。
8.数据分析和反馈：PMC还需要对整个流程进行数据分析和反馈。
数据分析包括对销售订单、生产计划、采购计划和成品等数据进行统计和分析，以评估流程的效率和质量。
反馈包括将分析结果反馈给相关部门，并对流程进行改进和优化。
以上就是PMC生产物控工作流程的详细介绍。
通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，PMC能够有效管理和优化生产物料，提高生产效率和质量。
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。
每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。
生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。
具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。
5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。
7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。
生管的的任职要求1.生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。
2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。
3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。
4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。
5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。
6、合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。
7、性格活泼、开朗，具备一定的专业^识及具备一定的抗压能力。
生管是属于管理岗位。
生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。
总之是跟催产品的生产进度。
生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。
PMC部管理制度
PMC部管理制度PMC部是一个在项目管理领域中扮演重要角色的部门，负责项目计划、进度、成本、质量等方面的管理工作。
为了保证PMC部门能够高效运转并实现优秀的绩效，需要建立和完善一套科学的管理制度。
下面将从几个方面介绍PMC部门的管理制度。
一、组织结构PMC部门的组织结构应该明确、合理。
一般来说，PMC部门由部门负责人、项目经理、项目成员等人员组成。
部门负责人负责PMC部门的决策和规划工作，项目经理负责具体的项目管理工作，项目成员负责执行和协助项目经理的工作。
各个岗位之间的职责和权限需要明确，以保证各项工作的顺利进行。
二、项目管理流程为了规范和优化项目管理过程，需要建立一套完整的项目管理流程。
这个流程应该包括项目启动、项目计划、项目执行、项目控制和项目结束等阶段。
在每个阶段都需要明确各个环节的工作流程、角色和责任，以确保各项工作有序进行并及时解决问题。
三、绩效考核制度为了激励和评估PMC部门的绩效，需要建立科学合理的绩效考核制度。
这个制度应该根据PMC部门的工作目标和指标，制定相应的评估标准。
可以根据项目的完成情况、项目管理效果、团队合作能力和个人能力等因素进行评估，以便及时发现问题、进行改进和提升。
四、知识管理机制项目管理是一个知识密集型的领域，需要建立起有效的知识管理机制。
可以建立项目管理知识库，收集和整理项目管理过程中的经验教训、工作方法和最佳实践。
通过分享和交流，可以提高整个部门的项目管理水平，使得工作更加高效和规范。
五、培训与发展为了提高PMC部门的专业素养和能力水平，需要建立一套培训与发展机制。
可以通过内外部培训、专业认证、案例分享等方式，提供相关的培训和学习机会。
此外，还可以通过定期考核、晋升机制等方式，激励和引导员工的学习和发展，使得整个部门的素质得到提升。
以上是关于PMC部门管理制度的简单介绍。
建立科学的管理制度有助于提高PMC部门的工作效率和绩效，从而为公司的项目管理工作带来更好的效果。
PMC部管理规定
PMC部管理规定总则第一条为确保工厂生产运作系统正常运行，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料进度能满足生产计划的需求，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定物PMC物控管理规定（以下简称本制度）。
第二条适用于本公司的物料数量控制和生产计划控制第三条PMC部门直属总经办，所有工作的开展对总经办负责，此管理规定将涉及到生产系统各部门，生产过程中如没有书面异常报告上报，将视为生产正常。
第四条组织结构第五条各部门职责：5．1销售部：提供确实有效的订货单、工程订单；准确传达客户需求和相关资料。
5．2工程研发部：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸。
5．3 PMC部：制定确实可行性生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制，严格执行物料的收发、及存储制度。
5.4采购部：按采购程序根据“物料需求计划”安排从合适的供货商处采购所需物料，并确保采购交期和排产计划一致，负责实时、适量的跟催物料5．5品质仓库：及时对来料进行质量检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，并对所有检验结果准确及时的传递给PMC部。
5.6生产部：根据排查计划安排生产任务，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行处理控制并及时回馈，依据BOM清单按程序领料，对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓。
对人员增减和设备的使用状况及时统计和上报。
第六条PMC部管制作业程序6.1 订单接受：客服部下发至PMC部门所有订单务必做到准确无误，对新产品和工程订单必须要特别注明，对新产品和工程订单，由PMC部召集客服部、品质部、工程研发部、生产部联合进行订单评审，让各部门了解产品设计、生产要求，交货期，物料采购周期，并编制《订单评审报告》分发到采购部、品质部。
6.2物料分解：以工程研发部（含电子工程）准确无误的BOM清单为依据，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据净需求订购量和生产计划，确定物料每次订购数量和交货期限，编制物料需求计划及系统生成申购订单。
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程1.生产计划制定：制定并监控生产计划，包括制定生产排程、编制生产指令和工艺文件，确保生产计划能够顺利执行。
2.生产进度控制：监控生产进度，协调各部门之间的工作流程，确保生产进度按时完成。
3.生产物资管理：负责生产物资的采购、储备和管理，确保生产所需物资的充足和准确。
4.生产效率提升：分析生产工艺和流程，寻找改进的空间，提高生产效率和质量。
5.生产问题处理：及时处理生产过程中出现的问题，找出原因并提出解决方案，确保生产顺利进行。
6.生产现场管理：负责生产现场的管理，包括人员调度、设备维护等，确保生产现场的安全和秩序。
生产进度控制管理流程：1.编制生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，并确保生产计划的可行性和合理性。
2.生产排程：根据生产计划，编制生产排程，明确生产任务和时间节点。
3.生产指令和工艺文件编制：根据生产排程，制定生产指令和工艺文件，明确生产所需的工艺和操作步骤。
4.物资采购和储备：根据生产计划和生产指令，进行物资的采购和储备，确保生产所需物资的充足和准确。
5.生产现场管理：负责生产现场的管理，包括人员的调度、设备的维护等，确保生产过程的顺利进行。
6.生产进度监控：监控生产进度，及时了解生产情况，并与各部门协调工作，确保生产进度按时完成。
7.生产问题处理：当生产过程中出现问题时，及时处理并找出解决方案，确保生产顺利进行。
8.生产效率提升：分析生产工艺和流程，寻找改进的空间，提高生产效率和质量。
9.生产报告和总结：定期编制生产报告和总结，反馈生产情况和问题，并提出改进措施。
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PMC管理流程及控制规定
一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，
确保产品及时准确发货，特制定本规定。
二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。
三、流程及控制规定：
1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派
销售员签字确认）后下达到PMC。
2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定
单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。
物料部根据清单要求进行备料。
3、PMC根据到料时间排出生产计划。
生产安排数量需与订单数量一致，实
行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。
回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。
4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。
PMC根据客户要求
进行计划（物料、制造）调整。
5、制造部根据生产计划排产实施生产。
6、产品送品管部检验合格后入成品库。
成品库将合格品相关资料输入MRP
系统。
7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。
8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。
9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至
相应销售员、财务部，自留存根。
10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。
11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月
5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。
若因PMC 原因出现问题需承担一定责任。
四、权责：
1、本规定由销售部制定，总经理（常务副总裁）核准。
2、本规定由签发之日起开始实施，由财务部负责解释并监督实施。
3、本规定所附之流程图与其具有同等之效力。
4、之前有如此相应之规定以此为准，本规定如有变更将另行制定。
五、附件：
PMC管理流程图
PMC管理流程图
销售部下达销售
订单至PMC
PMC核对订单并下
达销售合同清单至
物料和制造部
PMC排生产计划和
回复交期
销售员与客户确认
交期反馈至PMC
制造部按生产计划
排产实施生产
成品经品管检验合
格入成品库并输单
PMC备货装车发货至
客户并签回送货单
PMC核对分发回签的
送货单
PMC每月末汇总相关数
据与财务/销售员对帐
PMC做好资金回收监控
每月5号提交上月资金
未正常到位的客户相关。