数控钢筋弯箍机有哪些易损配件

焊机易损件清单

34 机油旁通 LF777/200 小时
上海弗列加
35 水滤清器 WF2076/200 小时
上海弗列加
36 柴油滤清器 FS1212/200 小时
上海弗列加
37 机油
康明斯柴油机专用机油
38 空气滤芯 36183018042/400 小时
河南开原滤清器厂
序号名称
规格
39 运行继电器
40 拆卸扳手
JB1235-76
7 O 型圈
Ф 14*1.9
JB1235-76
8 O 型圈
Ф 15*1.9
JB1235-76
9 O 型圈
Ф 16*1.9
JB1235-76
10 O 型圈
Ф 17*1.9
JB1235-76
11 O 型圈
Ф 18*1.9
JB1235-76
12 O 型圈
Ф 19*1.9
JB1235-76
41 启动继电器
数量制造厂商/标准
焊机易损件清单
序号名称

规格
数量制造厂商/标准
1 O 型圈
Ф 8*1.9
JB1235-76
2 O 型圈
Ф 9*1.9
JB1235-76
3 O 型圈
Ф 10*1.9
JB1235-76
4 O 型圈
Ф 11*1.9
JB1235-76
5 O 型圈
Ф 12*1.9
JB1235-76
6 O 型圈
Ф 13*1.9
序号名称
规格
数量制造厂商/标准
20 组合密封垫 Ф 14
JB782-82
21 组合密封垫 Ф 16
JB782-82

钢筋弯箍机的操作规程（3篇）

钢筋弯箍机的操作规程钢筋弯箍机是一种常用的建筑机械设备，用于对钢筋进行弯曲和形成弯箍。

正确操作钢筋弯箍机是确保工作安全和提高工作效率的关键。

下面是钢筋弯箍机操作规程的详细内容，供参考：一、操作前准备1. 操作人员应熟悉钢筋弯箍机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械操作经验。

2. 钢筋弯箍机应安装在坚固平稳的地面上，并通过固定螺丝固定稳定。

3. 检查电源，确保电压和频率与机器额定电压和频率一致，电源线路保持良好的绝缘状态。

4. 检查机器内部是否有杂物，如有应清理干净。

5. 检查润滑部位，确保油润滑充足，如不足应及时加注。

6. 检查机器的安全保护装置是否完好，如防护罩、防护门等。

7. 佩戴好安全防护用具，如安全帽、耳塞、护目镜等。

二、操作方法1. 打开机器电源，将工作台面调整到合适的高度，使钢筋能够与滚轮对准。

2. 将要加工的钢筋放置到工作台上，并调整好滚轮和料夹的位置，确保钢筋能够顺利进入滚轮间。

3. 根据需要调整弯曲角度和半径。

可通过螺线管调整，按需求进行设置。

4. 确保操作区域内没有其他杂物和人员，防止发生意外伤害。

5. 按下启动按钮，钢筋会被自动输送至滚轮间，并进行弯曲。

6. 在操作过程中，操作人员应密切观察钢筋的弯曲情况，确保弯曲效果符合要求。

7. 若遇到钢筋卡住或弯曲不良的情况，应立即停机，并按操作手册中的解决办法进行处理。

8. 弯曲完成后，及时关闭机器电源，并将加工好的钢筋送离工作区。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，确保自身安全。

2. 在操作过程中，严禁触摸机器的滚轮和活动部件，避免发生手指夹伤或其他伤害。

3. 操作人员应熟悉机器的操作流程和安全规定，严禁擅自修改机器设置。

4. 保持机器的清洁和润滑，定期进行检查和维修，确保机器的正常工作状态。

5. 不要超过机器的额定负荷和工作能力，以免损坏机器和产生危险。

6. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁与其他人员进行交谈或做其他分散注意力的事情。

数控钢筋弯箍机操作规程

数控钢筋弯箍机操作规程
《数控钢筋弯箍机操作规程》
一、前言
为确保数控钢筋弯箍机的安全操作，保障生产效率和质量，制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于数控钢筋弯箍机的操作人员。

三、操作前准备
1. 检查数控钢筋弯箍机的各项零部件是否齐全，运行是否正常。

2. 检查工作场所是否整洁，是否有杂物堆放。

3. 穿戴好相关劳动防护用品，如手套、护目镜等。

四、操作步骤
1. 打开数控钢筋弯箍机的电源，进行系统自检。

2. 将待加工的钢筋放置在弯箍机上，调整夹具夹紧。

3. 启动数控系统，输入相应的加工参数。

4. 确认加工参数无误后，按下启动按钮，开始加工。

5. 加工完成后，停止数控系统，关闭电源。

五、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉数控钢筋弯箍机的使用说明书，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，禁止触摸机器运动部位，以免发生意外伤害。

3. 操作人员需保持警惕，对机器运行状态进行监控，确保安全生产。

六、常见故障处理
1. 如果发现数控钢筋弯箍机有异常故障，请及时停机，切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 操作人员在处理故障时，切勿擅自拆卸机器零部件，以免造成更严重的故障。

七、结束语
本规程是数控钢筋弯箍机安全、高效操作的重要指导，操作人员务必严格遵守，确保生产安全、质量，并提高生产效率。

数控钢筋弯箍机安全操作规程

数控钢筋弯箍机安全操作规程数控钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成.如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。

因此,设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法,严格按使用手册的要求进行操作。

开机前准备1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。

2 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。

3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。

4 检查各箱体、减速机内润滑油是否充足。

应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。

5 检查各部位是否有螺丝松动现象.6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。

7 检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。

安全操作规程1 接通电源、气源。

2 分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。

3 在确保其无异常情况后,方可联机启动.4联机启动后,严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人,防止意外危险。

5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态,周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。

6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力)，在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。

该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产.同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用.当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。

安全维护规程1 机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

数控钢筋弯箍机操作规程

数控钢筋弯箍机操作规程数控钢筋弯箍机操作规程一、操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备操作技能，并具有合法操作证件；2. 检查设备是否处于正常工作状态，确认没有故障或异常；3. 检查设备周围是否有阻碍操作的障碍物，保持操作区域整洁有序；4. 确保设备附件、工具和配件齐全，确保所有零部件正常；5. 将设备正确接入电源，并保证线路安全可靠；6. 使用设备前，先浏览操作手册，了解设备的结构和操作要点。

二、操作过程：1. 启动设备前，将待加工的钢筋材料放置在操作台上，确保钢筋材料没有缺陷和损坏；2. 启动设备，按照操作手册上的要求进行设备的预热和调试；3. 将钢筋材料按照加工要求放入设备，并调整设备的参数；4. 按下启动按钮，设备开始加工钢筋材料；5. 在加工过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，确保加工过程正常；6. 当加工结束时，操作人员应按下停止按钮，并将已加工好的钢筋取出；7. 准备下一批钢筋加工前，应清理设备和操作台面，确保操作环境整洁卫生。

三、注意事项：1. 操作人员应佩戴正确的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；2. 在使用电源的同时，严禁用湿手接触设备或设备附件；3. 在清理设备和更换刀具等维护工作时，应先切断电源，并确保设备停止运行；4. 操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数；5. 操作人员在使用设备时要尽量避免疲劳，如发现疲劳感应及时休息；6. 设备故障和异常情况发生时，应立即停机检查，并随时向维修人员报告；7. 操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的运行状态良好；8. 严禁未经授权的人员操作设备，以免发生事故。

四、设备维护：1. 定期清洁设备外表面和工作区域，防止灰尘和杂物进入设备；2. 定期检查设备的电源线和接线是否松动，确保电路正常；3. 定期检查设备的传动部件是否润滑良好，并根据需要添加润滑油；4. 定期检查设备的刀具状态，如有损坏或磨损应及时更换；5. 定期检查设备的电气系统和控制系统，如有异常应及时修理；6. 长时间不使用设备时，应切断电源并保持设备干燥，防止生锈。

CNC设备易损零件清单

CNC设备易损零件清单1.批士150*310 2个2.批士190*395 6个3.强力夹头BT50-C32 4个4.钻夹头BT50-APU13 2个5.强力夹头BT40-C32 10个6.钻夹头BT40-APU13 10个7.拉钉BT40 7个其中3个在夹头上,拆不下来｡8.拉钉BT50 2个其中1个在夹头上,拆不下来｡9.刀头¢50R6个10.飞刀杆&17R0.8*150L 18把其中1把在夹头上,拆不下来｡11.飞刀杆G25R0.8*140L 3把12.飞刀杆C26R0.8*150 3把其中]把在夹头上,拆不下来｡13.飞刀枉¢26R0,8*2401 1把14.镗刀枉BH-2030-115 2把15.球刀杆R8*1601把16.加长杆ER16 2把17.加长杆ER20把18.C型筒夹C32*¢6 10个19.C型筒夹C32*¢8 7个20.C型筒夹C32*¢10 16个21.C型筒夹C32*¢12 4个22.C型简夹C32*¢16 3个23.C型筒夹C32*¢20个24.C型筒夹C32*¢25 3个25.弹簧夹ER16*¢4 6个26.弹簧夹ER16*¢6 4个27.弹簧夹ER16*¢8 3个28.弹簧夹ER16*¢10 1个29.弹簧夹ER20*¢4 2个30.弹簧夹ER20*¢6 4个31.弹簧夹ER20*¢8 2个32.弹簧夹ER20*¢10 2个33.弹簧夹ER20*¢12 1个34.弹簧夹ER32*¢4 2个35.弹簧夹ER32*¢6 7个36.弹簧夹ER32*¢8 5个37.弹簧夹ER32*¢10 7个38.弹簧夹ER32*¢12 2个39.强力夹头扳手C32 11把40.铣床扳手13MM 4把41.弹簧夹扳手ER20把42.弹簧夹扳手ER32把43.批士扳手4把44.锁刀座个小机用45.T型螺杆M16*100根46.T型螺杆M16*150 10根47.T型螺杆M18*190 2根48.连接螺杆M16*100L 3根49.连接螺杆M16*125l 4根50.连接螺杆M16*150 3根51.连接螺杆M16*170L 2根52.螺母M16 24个53.螺母23个54.T型螺母M16 2个55.连接螺母M16 1个56.压板3块57.三角铁2块58.显示器台式机3台。

数控弯箍机保养方法概述

数控弯箍机保养方法概述各行各业的迅速发展,增进市场的剧烈竞争,钢筋弯箍机也逐渐成为主流的争取市场。

但若何使钢筋弯箍机领有更好的后果和更大的好处,也是如斯的市场,不只必要良好的经营理念,产品质量和售后服务,还将取决于你能否能尽快做好探求商机和采矿,找到潜伏客户。

如今收集已悄悄成为钢筋弯箍机行业的锐利的兵器,数字旌旗灯号传输速率蕞洼地,它供给了一个很好的机会对各类钢筋弯箍机市场。

数控弯箍机的平常巡检与保养 : 1. 请您在开机前细心反省机器每一个部位能否失常,衔接螺栓能否紧固靠得住.气管能否有透露，别的还需留意个部位紧固螺栓应按期用扳手反省能否松动.2. 有光滑需要的部位必需准时加注光滑油.3. 调换切刀或许检验机器,请堵截电源,挂好检验牌，确保平安。

4. 实时清算机器卫生,坚持装备的干净。

5. 分开前请堵截电源,封闭电源开关。

看重数控弯箍机的平常巡检与颐养能坚持住机器的生产效率：弯箍机是曲折机的一种延深。

能更好的加工陈规定的角度，模子，弯箍机一样平常分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。

钢筋弯箍机在运行时的注意事项, 钢筋弯箍机在运作事情范围内必要留意的事变有如下5项，上面就由众拓机器为您详细的先容;1.功课中严禁调换芯轴和变更角度和调速等功课,亦不得加油或消除.2.曲折钢筋时,严禁加工跨越机器划定的钢筋直径、根数及机器转速.3.曲折高硬度或低合金钢筋时,应按机器铭牌划定换标蕞大限定直径,并调换响应的芯轴.4.严禁在曲折钢筋的功课半径内和机身不设固定的一侧站人.曲折好的半成品应堆放划一,弯钩不得朝上.5.转盘换向时,必须在停稳后停止.维护钢筋弯箍机的几个要求, (1)整齐:工具、工件、附件搁置划一;平安防护装配齐备;路线管道完备.(2)清沽:装备表里清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不泄电;切屑渣滓打扫清洁.(3)光滑:定时加油换油,油质相符请求;油壶、油、油杯、油毡、油线清洁齐备,油标豁亮,油路通顺.(4)平安:履行定人定机和交接班轨制;认识装备布局和遵照操作规程,正当应用装备、经心保护装备、避免产生变乱.钢筋弯箍机的润滑工作, 钢筋弯箍机等机械的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。

数控弯箍机安全操作规程

数控弯箍机安全操作规程数控弯箍机是一种用于处理钢筋的机械设备，具有快速、高效、精确的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全，下面简要列举一些数控弯箍机的安全操作规程，供参考。

1. 设备安装与维护（1）在安装数控弯箍机之前，必须确认设备周围的环境符合安全要求，设备周围没有障碍物。

同时，确保设备有稳定的接地。

（2）定期检查设备的电源线、开关、手柄等部件。

如有损坏或故障应立即更换，不得擅自维修。

（3）保持设备的清洁，定期清理设备表面的灰尘和油污，确保设备的正常运行。

2. 操作前的准备工作（1）在操作前，请确认操作人员已经接受过相关的培训，并具备一定的技术知识和经验。

（2）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等。

确保操作人员的身体和头部的安全。

（3）检查材料的质量和数量，并将其固定在工作台上，以免在操作过程中材料脱落或滑动。

3. 设备操作（1）操作人员应该熟悉设备的各种控制按钮和开关，严禁非操作人员操作设备。

（2）在使用数控弯箍机时，不得使用弯曲强度超过机器的额定范围的材料，以免设备发生故障或安全事故。

（3）每次操作前，要按照操作规程对设备进行预热和试运行，确保设备正常工作，各项功能正常。

（4）操作人员应该站在安全的位置上进行操作，并保持集中注意力，避免分神或长时间操作造成疲劳。

（5）严禁将手、头或其他身体部位放入弯箍机工作范围内，以免发生意外伤害。

（6）在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如设备发生异常或故障应立即停机检查。

（7）设备使用完毕后，及时关闭电源和其他开关，并进行设备的清洁和维护。

4. 紧急情况处理（1）当设备发生故障或危险情况时应立即停机，并通知维修人员进行检查和维修。

（2）在设备发生故障或危险情况时，不得擅自进行修理，以免造成更大的安全隐患。

（3）在发生火灾等紧急情况时，应立即关闭设备的电源，并按照现场火灾应急预案进行处理。

总结：数控弯箍机的安全操作规程是确保设备正常运行和操作人员的人身安全的重要保障。

数控弯箍机的组成

数控弯箍机的组成
数控弯箍机是一种特殊的机床，它通过控制系统和操作系统，可以实现自动弯箍加工工件。

该设备主要由以下几个部分组成：
1. 钢筋进料部分：采用自动进料方式。

2. 钢筋矫直部分：此部分主要将钢筋进行矫直，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

3. 弯曲及切断部分：这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断，由伺服电机系统驱动，可以弯曲最大直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。

4. 控制系统：数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。

对形状尺寸规格进行设计，1人即可操作。

此外，数控弯箍机还可以包括弹簧放线架、送进机构、牵引部分、剪切机构、弯曲机构、操作台等部分。

这些部分共同协作，使得数控弯箍机能够自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面，可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。

以上信息仅供参考，如果需要了解更多信息，建议咨询专业人士或厂家。

数控钢筋弯箍机安全操作规程

数控钢筋弯箍机安全操作规程
数控钢筋弯箍机安全操作规程
1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

钢筋弯箍机验收表及验收规范

钢筋弯箍机验收表及验收规范验收标准就是厂家对于弯箍机质量保障。

按照数控钢筋弯箍机的功能模块分为若干个验收流程：钢筋加工成型区、PCL程序控制区和整机操作台。

下面弯箍机“整体操作台”的验收表。

弯箍机检查验收表收货单位：验收时间：年月日钢筋弯箍机验收规范一、设备的进场验收和保管1、设备及备品备件到场后，送货方服从业主及施工方的安排和调度，卸货到指定地点。

2、施工方指定专人根据送货单，并结合设备采购合同对所到货物进行点件签收和保管，负责组织相关单位人员在货到现场24小时内进行开箱验收。

验收小组由业主单位、监理单位、施工单位和供货单位组成。

3、现场验收内容:设备需开箱验收，进行如下检查:(1)、产品有无合格证、装箱单、使用/安装/保养说明书以及检测报告。

(2)、产品型号、规格是否与订货合同要求相符。

(3)、产品外观是否符合要求，产品本身有无外观质里缺陷，有无运输过程中的外观损坏情况。

(4)、设备配置或零部件及所使用材料是否符合合同及招标文件技术要求。

(5)、检查所附技术资料是否完备和与所送货物相符。

(6)检查产品的专i]处理:括防腐、防菌、防水、防震处理等;②易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其他批准的防腐剂全部涂抹;③所有包装箱的正确标注:a)合同号b)设备材料安装工段c名称和位号4、填写《设备开箱验收记录》，该表至少得至到业主、监理和施工方的签字，一式三份，业主、监理方、和施工方各-份，必须完全合格才能正式入库和进行安装。

5、设备数量的清点，在现场验收内容符合要求的情况下，按装箱单清点货物数量，包括备品备件和安装运行过程中所需的专用工具。

6、对资料不全或有质量问题的设备材料以及有疑义的设备材料进行单独贮放，并作好详细记录，并上报，二、设备的资料收集、分类和归档1、妥善保管送货签收单，按实填写《设备开箱验收记录》并有相关人员签字和相关单位盖章，建设、施工和监理三方均保存。

2、负责借出专用工具和资料的收回，安装工人使用资料复印件，尽量不使用资料原件。

工装易损件清单

09 GZ1083
导板
白钢条 10×10×200 无心磨 2
10 GZ1080
导板
白钢条 10×10×200 无心磨 2
11 GZ10100
导板
白钢条 10×10×200 无心磨 2
关键设备易损件最低备用清单
JL-7.5.1.1-10-01
N0：
序号设备编号
设备名称易损名称规格（mm ）最低备量
备注
01 RC013-01 02 RC012-01 03 RC012-01 04 RC013-01 05 RC012-01 06 RC012-01 07 RC012-01 08 09
淬火炉回火炉
回火炉淬火炉回火炉淬火炉
淬火炉
热电偶热电偶连坐轴承连坐轴承电阻丝减速机
6305 6305 10 1：50
10 5
6 10 10 1
工装/模具易损件最低备用清单Βιβλιοθήκη JL-7.5.1.1-10
序工装/模具
号
编号
工装/模具名称
易损名称
规格（mm ）
设备名称
N0：
最低
备量
备注
01 GZ2015 电磁卡盘线圈 120×90×40 内圆磨 2
02 GZ208
电磁卡盘线圈 100×65×40 内圆磨 2
444
03 GZ2110
电磁卡盘
线圈
120×80×40 内圆磨 2
04 GZ2120 05 GZ8804
电磁卡盘电磁卡盘
线圈线圈
140×90×40 内圆磨 2 120×70×40 内圆磨 2
06 GZ8325
电磁卡盘
线圈

机床易损易耗件清单

机床易损易耗件清单
一、激光器
激光器混气见附页1
激光器高纯氮见附页1
真空泵油N62, 奔腾楚天
二、冷水机组
过滤器滤芯（无锡雪海，到时报冷水机组型号即可）三、机床
机床润滑油锂基润滑脂（磨床用）见附图1
过滤器滤芯实际情况（武汉奔腾楚天，到时报设备型号）喷嘴实际情况，见附页2
聚焦镜5＂和7.5＂见附图2，附图3.
陶瓷体实际情况（amada 武汉奔腾楚天）
. 陶瓷体垫圈一套武汉奔腾楚天（amada 武汉奔腾楚天）高级擦镜纸实际情况市面采购
优质棉签实际情况市面采购
分析级丙酮实际情况分析级，市面采购
食用白醋实际情况市面采购。

数控钢筋弯箍机易出现故障及处理方法

数控钢筋弯箍机易出现故障处理办法1、故障内容：系统不工作或速度突然变慢
2、个别执行机构不工作
3、钢筋剪切不断
4、弯曲角度不准确，形状不规范
5、自动状态弯出形状后不剪切
6、定尺尺寸不准确
数控钢筋弯箍机优势：
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；
3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。

4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；
5.最大弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；
6.德国同步带传动方式，高精度维护成本低。

7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状；
9.新式分体式插座，消耗成本极低。

10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成；
11.每组矫直器有12个矫直机轮，最后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节；。

数控钢筋弯箍机日常维护与保养

钢筋弯箍机日常维护与保养
机械设备的日常维护与保养问题，一直是广大客户最容易忽视的问题，特别是数控弯箍机的日常维护与保养，一旦日常的为维护及保养没有到位，就会加速机械设备的老化，久而久之，将会给经济带来不少的损失，所以这类问题不能忽视，以下是最简单的维护与日常保养的方法:
1、开机工作前认真巡检机器个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。

气管是否漏气。

各个部位螺丝应定期用扳手检查是否松动等。

2、更换切刀或者检修机械时，请务必切断电源，挂好检修牌，以免发生事故。

3、有润滑作用的部位或零件必须定时加注润滑油，这样能维护机械正常的工作。

4、及时清理机械卫生，保持设备的干净。

5、设备不使用时请切断电源，关闭气源。

这些简单的日常维护方法绝不容忽视，在实践中运用，能保护好机械设备。

弯箍机维护与保养表
设备名称：数控钢筋弯箍机设备型号：DCWG-01/12A 所属部门: 月份：。

钢筋弯箍机常见的故障原因及排除方法

钢筋弯箍机常见的故障原因及排除⽅法
⼀、弯曲机没⼒
产⽣原因：
1、三⾓带松
2、电机烧坏
3、电压太低
解决⽅法：
1、调整三⾓带
2、更新修理
3、调节电压
⼆、弯曲退不回或拉不到位
产⽣原因：
1、接触器接触不良
2、⾏程开关接触不良光控头距离太远或损坏
3、线路断路松动
解决⽅法：
1、⽤纱布清理触点
2、换⾏程开关或光头
3、换线或坚固
三、不⾃动成点动
产⽣原因：
1、接触器接触不良
2、电线断路或线头掉了
3、⾏程开关触头烧坏或光控头烧坏
解决⽅法：
1、⽤沙布清理触点
2、换线或重新装上
3、换⾏程开光或光控接收头
四、弯曲机失控
产⽣原因：
1、弯箍机脚踏开关的进线破线或触点粘住了
2、接触器触点粘住
3、⾏程开关损坏或⼯作头弹不出来
4、⾏程开关⼯作头与⾓度调整器的间隙⼤或⾏程开关损坏或接收夹⽆信号
解决⽅法：
1、更换电线或开关
2、换接触器
3、更换或润滑
4、调整停机⾓度调整器夹⼦的位置并坚固
五、电机逆转不停
产⽣原因：
1、停机⾏程开关,⾓度调整器夹⼦松动
2、停机⾏程开关损坏或接头⽆信号
解决⽅法：
1、调整停机⾓度调整器夹⼦的位置并坚固
2、更换⾏程开关或光头。

钢筋弯箍机维护与保养

钢筋弯箍机维护与保养设备的牵引部分要按规定定期添加或更换润滑油，并在油脂加油嘴处每周进行注油，各矫直辊要每月锂基润滑油得到足够的润滑。

剪切机构以及弯曲机构上方有注油孔也要定期注入锂基润滑脂使轴承得到足够的润滑，延长各部件的使用寿命。

另外，要定期给气路过滤器放水。

每班例行维护1、在每个作业班结束或开始时，建议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮及杂物。

2、随时检查切刀的完好性及压紧轮的固定螺栓是否松动，并检查牵引部分导线管的紧固情况，请及时紧固否则将会使下牵引轮崩碎，铁屑外溅发生危险。

3、在低于3℃时要求每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会致整个气动系统无法工作。

4、在低于3℃时要求每班结束工作时用棉纱蘸吸干消毒器口的水汽，否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。

每周例行维护1、空气过滤器和调压阀是否失灵。

2、控制电柜和操作台卫生。

3、检查连接螺栓的紧固度，必要时用专用工具拧紧。

清理各个控制组件的尘埃。

4、电气故障应最先检查熔断器和热接触器，接近开关是否损坏。

5、检查电缆线绝缘皮有无损伤。

6、检查保护接地线。

7、检查气管接头和气路有无漏气现象。

8、检查电机制动系统磨损情况:弹簧，弹簧张力螺栓，电磁铁，可移动的制动器，制动盘，电机。

每月例行维护1、检查传动部分轴承的游隙变化，如有松动要进行调整。

2、各个减速箱内的润滑油。

查看油标，检查润滑油是否到位，发现油位偏低，应及时加注CKC105号润滑油。

通过透明观测孔检查油位只能是一个参考办法，因为少量的润滑油可能粘在观测孔上，使人误认为还有润滑油，实际上润滑油可能低于观测油位。

由于送料过程中热轧钢筋的氧化铁皮较多，每周清理可以减少磨损，减轻调整阻力。

桁架底板辊压成型机安全操作规程1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各传动和移动部位是否灵活，机器各连接是否紧固，电控部位是否正常。

2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。

五机头弯箍机维修保养内容

五机头弯箍机维修保养内容五机头弯箍机是一种常用的金属加工设备，用于将钢筋、铁丝等金属材料弯曲成不同形状。

为了保证五机头弯箍机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维修保养是非常重要的。

本文将介绍五机头弯箍机的维修保养内容，以帮助用户正确操作和维护设备。

一、清洁工作五机头弯箍机在使用过程中会积累一定的灰尘和金属屑，这些杂质会影响设备的正常运行。

因此，定期清洁工作是必不可少的。

清洁时要注意断电，并使用软布擦拭设备表面和内部，清除积尘和杂质。

特别是五机头弯箍机的弯曲模具部分，要用专门的工具进行清洁，确保无腐蚀、无损伤。

二、润滑维护五机头弯箍机的各个部件需要适当的润滑，以减少摩擦和磨损，保证设备的正常运行。

在润滑维护时，要选择适合的润滑剂，并按照设备说明书或专业人员的建议进行涂抹和加注。

特别要注意润滑油的清洁度和更换周期，避免因润滑油质量不佳或使用时间过长而影响设备的正常运转。

三、检查电气部分五机头弯箍机的电气部分是设备正常运行的关键之一。

定期检查电气线路、开关、插座等部件是否存在破损、松动或老化现象。

如发现问题，应及时进行更换或修复，确保电气部分的安全可靠。

同时，还要定期检查电机是否运行正常，如有异常声音或异味，应立即停机并进行维修。

四、调整和校准五机头弯箍机的弯曲角度和弯曲半径是可以调整的，根据具体需要进行设置。

在使用过程中，如果发现弯曲角度不准确或弯曲形状不符合要求，可以进行调整和校准。

调整时，要先检查设备的工作参数和设置，然后根据需要进行调整。

调整过程中要小心谨慎，避免对设备造成损坏。

五、定期保养除了日常的清洁和润滑工作外，五机头弯箍机还需要定期进行更全面的保养。

定期保养包括更换易损件、检查设备各部位的磨损情况、调整和校准各参数等。

定期保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。

具体的保养周期和内容可以根据设备的使用情况和厂家的建议进行安排。

六、安全操作维修保养五机头弯箍机时，安全操作是至关重要的。