安全试生产方案教学提纲

安全试生产方案10万吨/年石脑油芳构化项目安全试生产方案河南龙都石油化工有限公司二零一四年六月项目名称:10万吨/年石脑油芳构化、12万吨/年MTBE（一期）建设单位: 河南龙都石油化工有限公司设计单位: 济南石油化工设计院安装单位: 河南中亿化工设备安装有限公司监理单位：濮阳市中原石化工程监理公司编制: 董学坤陈锋吴玉华张强审核：董学坤批准：刘冰一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试生产方案。

二、项目概况河南龙都石油化工有限公司成立于2013年，是以生产销售高辛烷值汽油、柴油、燃料油、苯、甲苯、二甲苯为主的高新技术企业。

公司位于濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，占地103余亩，注册资金3000万元，现有员工126人，其中中高级技术人才22人。

备案建设项目总投资4.2亿，一期规划10万吨/年石脑油芳构化装置一套，配套8万吨/年芳烃分离装置；二期12万吨/年MTBE生产装置一套。

项目全部建成投产后可实现年销售收入50000万元、年创利税5800万元，并可安置社会劳动力260余人，具有较好的经济效益和社会效益。

该建设项目选址在濮阳工业园区许信路、铁路顺西路交叉口，项目已经濮阳工业园区经济发展局审核备案，取得了濮阳市城建局颁发的《建设工程规划许可证》、《建设用地规划许可证》、《村镇规划选址意见书》。

项目建设符合城镇规划要求。

三.工程进展1、总平及项目规划设计：委托济南石油化工设计院进行规划设计。

2、委托河南兴荣行安全服务有限公司进行项目安全预评价。

3、土建工程由河南振兴建筑有限公司施工。

4、设备和管线由河南中亿化工设备安装有限公司进行安装，并经濮阳市质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，并经我公司验收合格。

5、消防设施经濮阳市消防支队验收合格。

6、防雷防静电设施经濮阳市气象局检验合格。

7、项目由濮阳中原石化工程监理公司全过程监理并出具监理报告。

8、根据工程设计，该项目共分为公用工程、10万吨/年石脑油芳构化及芳烃分离装置区、储存罐区、装卸区、办公区等。

目前已完成所有土建工程、设备管道及电气仪表安装、管道试压吹扫、防腐保温工作，并进行了单机和联动调试。

该项目安全设施，已根据安全评价和安全设施“三同时”的要求，从工艺设备、建筑施工、电气仪表、危险化学品仓储、消防管网、消防道路等方面采取了相应的安全措施。

环保设施按环评要求建设完成并通过验收。

项目建设竣工资料已齐全并通过竣工验收，具备试生产条件。

四、生产准备1.人员组织准备。

实行项目经理负责制，项目经理对工程筹建到工程全部交工验收的全过程负责。

设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准组织有管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。

工程技术部负责项目设计审查、施工监督和生产准备工作。

操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用有实际操作经验的工人。

2. 2.技术准备。

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

编制了各岗位工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

相关设备厂家技术人员、设计单位技术人员、安装单位、监理单位等人员已到位。

3.职工培训。

开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。

对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4.安全准备。

建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制订和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查和评估，并达到如下要求：（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（2）设备、管道水压强度试验合格。

（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（4）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩坚固齐全。

（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。

（11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（12）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（13）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（15）建立了义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护基本知识。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5.物资及外部条件准备。

原材料和设备设施配件准备完毕，满足生产要求。

6.管理准备。

制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、生产储存的危险化学品品种和设计能力该项目建成投产后使用的主要原料为石脑油等轻烃，辅助材料为水、催化剂、水处理剂、天然气等，原料和辅助材料来源广。

该项目目标产品为苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油、轻柴油、车用液化气。

项目所涉及的危险化学品类原料及产品名称及数量见下表。

表5-1 危险化学品类原料及产品的名称和数量六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策试生产过程中可能出现的安全问题及采取的对策措施见下表。

表6-1 安全问题及应对措施七、采用的安全措施1、总图布置该项目总图执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008和《建筑设计防火规范》GB50016-2006。

厂区内按规范要求有完善的消防、供水、供电系统。

表7-1 建设项目总平面布置的防火间距2、主要生产装置建筑物的安全设施和措施按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），本项目生产装置属甲类火灾危险场所，在建筑物、构筑物设计时采取了以下措施。

生产装置占地面积3911.79m2，主生产装置为石脑油芳构化及芳烃分离生产装置，采用敞开式多层钢结构框架。

辅助生产装置锅炉房用砖混结构。

其他辅助厂房、车间配电室、控制室、办公生活用房采用砖混结构。

对一般建、构筑物及设备基础，采用三七灰土垫层处理地基。

泵及小型设备基础采用现浇混凝土基础；其它构筑物及设备基础采用现浇钢筋混凝土基础；配电室及泵房采用现浇钢筋混凝土条型基础。

设备构架采用钢混结构。

装置厂房采用框架结构，耐火等级为二级，层数为三层。

钢结构防火采用涂刷防火隔热涂料做法，耐火极限不小于1.5小时。

按《石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准》，建筑及生产装置属于丙类抗震设防，抗震设防烈度为7度。

每层设2个疏散通道，疏散出口距离不大于50米。

表7-2 项目主要建（构）筑物一览表3、主要工艺生产装置设计安全设施与措施10万t/a石脑油芳构化项目采用NKC-5Ⅱ非临氢改质工艺技术。

工艺过程为：在中压、非临氢催化反应条件下以石脑油为原料，在专业分子筛催化剂催化作用下，石脑油发生选择性裂解、异构化、齐聚、环化和脱氢芳构化等一系列化学反应，生产出几乎不含烯烃的高辛烷值汽油调和组份。

组成车用汽油的化合物主要是含5-11个碳原子的正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃，各类烃的辛烷值有较大差别。

从总的概念来说，芳香烃和多支链异构烷烃的辛烷值最高，正构烷烃最低，环烷烃和烯烃居中。

通过改质的方法可以使石脑油中的烯烃发生叠合、环化脱氢反应，生成高辛烷值组份。

装置的主要设备火灾危险性为甲类，装置区火灾危险性分类为甲类。

依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，本项目装置为露天装置，地坪以下坑、沟划为爆炸危险1区，以机泵的机械密封、管道阀门、法兰为二级释放源、15米为半径范围内为爆炸危险2 区。

通过对生产过程的危险有害因素分析，该项目生产装置生产过程中存在的最主要危险有害因素为火灾爆炸，主要生产设备分层布置敞开式框架结构内，有利于通风，泄爆面积可满足要求，可降低火灾、爆炸危险性。

采用的安全措施和操作要求如下表。

表7-3 生产装置区安全措施和操作要求4、危险化学品储运安全措施本项目危险化学品的储存方案为：主要危险化学品、其他化学品分别储存于专用液体储罐内。

表7-4 危险化学品安全储存措施5、消防安全措施根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），按同一时间内火灾次数一次计，室内外消防一次最大消防用水量为124.5 m3/h，消防水罐总容积2000m3，可满足消防需求。

厂区生产用水与消防、循环冷却水分别使用管网。

生产、生活一次最大用水量4m3/ h，供水压力≥0.4MPa，生产用水主要采用循环水，循环水用量400～500m3/h。

装置区内消防检修道路边敷设有消防水管道，主管网管径为DN300，管道上设置27套SS100/65-1.0地上式消火栓，满足装置的消防要求。

成品罐区消防冷却水系统采用固定式消防水冷却系统。

生产区内设置消防环形管网，消防水泵设置在消防泵房内，消防水泵共设三台(Q=160m3/h H =70m)，两用一备。

另配有一台100KW柴油发电机组，可作为应急电源，能满足二级负荷要求。

生产装置区、储罐区，按照GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》要求，结合本厂实际配置相应规格数量的手推车式及手提式干粉灭火器；配电气体灭火器，用以扑救小型初起火灾。

室、化验分析室配置有CO26、其他安全措施⑴电器、仪表安全措施：该生产装置为规模连续化生产设备，生产工艺过程较复杂，因此主要工艺操作参数温度、压力、液位检测仪表多选用常规仪表，现场显示，人工调节控制和自控调节相结合。

在化学品仓储区及生产装置区设多探头可燃气体报警仪，现场电气及仪表选用本安防爆或隔爆型。

⑵防雷、防静电、保护接地等安全措施：本工程除----为二类防雷外，其它建筑物均为三类防雷。

接闪器：二类防雷建筑物的接闪器采取在屋顶设不大于10m×10m或12m×8m的网格避雷带，三类防雷建筑物的接闪器采取在屋顶设不大于20m×20m或24m×16m的网格避雷带，避雷带材质采用直径12热镀锌圆钢。

接闪器通过引下线与接地装置可靠联结，设有全厂公用电气、防雷、防静电接地网，接地电阻≤4Ω。

⑶职业安全卫生安全措施：本设计遵照GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》的要求，本着尽量将有害因素消除在生产过程中的原则，采取多种安全措施，达到国家有关标准的要求。