浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响制粉系统是锅炉燃烧过程中不可或缺的一部分，它的运行方式直接影响着燃料的研磨和输送，进而影响整个锅炉的燃烧效果。
本文将就制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响进行探讨。
一、影响燃料研磨质量燃料的研磨质量直接影响着燃料的燃烧效果，制粉系统的运行方式对燃料的研磨有着直接的影响。
一般来说，制粉系统的运行方式主要包括干式制粉和湿式制粉两种方式。
在干式制粉中，通过制粉机将燃料进行干式研磨，然后输送到燃烧系统进行燃烧。
而在湿式制粉中，燃料在研磨过程中添加一定比例的水进行湿式研磨，然后再进行输送。
这两种制粉方式对燃料的研磨质量有着不同的影响。
干式制粉相较于湿式制粉，燃料的研磨质量更为均匀，粒度更加细致，燃料中的杂质也更容易被破碎和分散，从而提高了燃料的燃烧效率。
而湿式制粉由于研磨过程中添加了一定比例的水，燃料的研磨质量可能不如干式制粉那么均匀，粒度也相对较粗，容易出现研磨不足或过度的情况，降低了燃料的燃烧效率。
在制粉系统的运行方式对锅炉燃烧的影响中，燃料研磨质量是一个非常关键的因素。
二、影响燃料的输送性能制粉系统的运行方式也会对燃料的输送性能产生影响。
干式制粉在进行研磨后，通过气力输送的方式将燃料送入燃烧系统进行燃烧，而湿式制粉则是通过液力输送的方式进行燃料的输送。
两种方式对燃料的输送性能都有着直接的影响。
干式制粉的气力输送方式可以将燃料以气流为载体输送到燃烧系统中，具有输送速度快、输送距离远、运行成本低等优点。
而湿式制粉的液力输送方式虽然能够有效克服干式制粉输送带来的粉尘污染等问题，但却存在着输送速度较慢、输送距离较短、运行成本较高等劣势。
在制粉系统的运行方式对锅炉燃烧的影响中，燃料的输送性能也是需要充分考虑的因素。
一个良好的制粉系统应该能够确保燃料能够以快速、均匀的方式输送到燃烧系统中，从而保证锅炉的燃烧效果。
三、影响燃烧系统的稳定性制粉系统的运行方式也会直接影响燃烧系统的稳定性。
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响制粉系统是锅炉燃烧过程中不可或缺的重要组成部分，其运行方式直接影响着锅炉燃烧的效率和安全性。
本文将对制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响进行详细探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
我们要了解制粉系统的基本运行方式。
制粉系统主要由煤粉传输、干磨和粉煤分级三个部分组成，通过这些部分的协同作用，将原本较大的煤粒研磨成所需的细小粉末，以便于锅炉的燃烧。
在制粉系统的运行过程中，能源消耗和磨损是需要考虑的关键因素。
而制粉系统的运行方式将直接影响到这些关键因素的表现，进而影响到锅炉燃烧的效率和安全性。
1. 煤粉传输的稳定性制粉系统的煤粉传输稳定性直接关系到锅炉的燃烧稳定性。
如果煤粉传输不稳定，将会导致锅炉燃烧不均匀，严重时可能出现燃烧不充分或者煤粉堵塞等问题。
制粉系统的运行方式必须确保煤粉传输的稳定性，这将有利于提高锅炉的燃烧效率，减少环境污染，并延长设备的使用寿命。
2. 磨损程度制粉系统的运行方式直接影响到煤粉的磨损程度。
一般来说，煤粉的磨损程度越大，其燃烧性能越差。
制粉系统的运行方式应该尽量降低煤粉的磨损程度，以提高燃烧效率和减少能源消耗。
在实际操作中，可以通过采用合理的煤粉传输速度、适当的研磨参数等手段来控制煤粉的磨损程度。
3. 能源消耗制粉系统的运行方式对能源消耗也有一定的影响。
一般来说，采用更高效的制粉系统可以降低燃料的消耗量，从而减少能源消耗。
选择合适的制粉系统并采用合理的运行方式对于减少能源消耗具有重要意义。
制粉系统的运行方式还会影响到设备的维护成本，因此在运行方式选择时，也需要考虑维护成本的因素。
4. 对环境的影响制粉系统的运行方式对环境的影响也是一个重要方面。
如果制粉系统的运行方式不当，将会导致煤粉的燃烧效率低、环境污染严重等问题。
在选择制粉系统的运行方式时，需要考虑其对环境的影响，从而采取有效的措施来减少环境污染。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统是指将颗粒物料经过破碎、研磨、分级等工艺处理后，使其达到一定的细度
要求，并用于工业生产过程中的一种装置。
制粉系统在锅炉燃烧中起着至关重要的作用，
它的运行方式直接影响着锅炉燃烧的效果和性能。
下面将从燃烧效率、控制能力和燃烧稳
定性三个方面探讨制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响在于燃烧效率的提高。
制粉系统的运行方式可以
影响到燃烧过程中燃料颗粒的细度和均匀度，从而影响到燃料燃烧的效率。
制粉系统采用
高速运转的破碎机和磨煤机，可以将煤粒破碎成更细的煤粉，提高了燃料的燃烧速率和充
实程度，增加了燃烧热效率和燃烧产物的热利用率。
制粉系统还能够对煤粉进行分级处理，使得煤粉颗粒大小更加均匀，有利于煤粉的混合和燃烧。
制粉系统的运行方式可以提高锅
炉的燃烧效率，降低燃料的消耗量。
制粉系统的运行方式对锅炉燃烧具有重要的影响。
它可以通过提高煤粉的燃烧效率、
控制能力和燃烧稳定性，优化锅炉的燃烧过程，提高锅炉的燃烧效果和热利用率。
制粉系
统的运行方式应根据具体的锅炉要求进行选择和调整，以满足锅炉燃烧的需求。
还应加强
对制粉系统的运行和维护管理，提高其稳定性和可靠性，保证锅炉的正常运行和长期稳定性。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
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２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析本文通过对内蒙古某发电厂锅炉的磨煤机使用的动态分离器进行介绍和分析;指出动态分离器在生产中对煤粉细度的控制灵活的优点，能根据煤种的变化作为燃烧调整的一种手段进行浅析。
并对不足之处提出改造策略，根据实际经验，提出了一些合理的解决措施。
标签：锅炉;磨煤机;动态分离器1 电厂简介内蒙古某电厂为2×350MW超临界机组，采用的是上海锅炉厂有限公司制造，锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS180HP-Ⅱ型系列中速磨煤机。
磨煤机采用液压变加载，每台磨煤机设置一台液压加载泵，加载装置根据煤量的变化改变磨辊的加载力。
分离器为动态分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。
2 带动态分离器磨煤机的工作原理原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤层，煤层在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。
作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉通过磨碗边缘进入输送介质通道。
气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板，进行第一级分离，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。
煤粉和气流继续上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子处进行第二级分离，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒直接返回磨碗碾磨区域进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。
通过变频器和变频电机可以在线改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。
3 动态分离器的优点（1）节能减排。
在锅炉制粉系统中，配备静态分离器的磨煤机存在着煤种适应能力差、分离效率低、煤粉细度较粗和均匀性差等缺点，影响了锅炉的经济运行和脱硝基建投资。
而动态分离器具有煤种适应能力强，可以在线调节，煤粉细度较细而且均匀性好等优点。
锅炉运行知识问答
电厂锅炉运行及检修知识问答（4）54、燃烧调节的主要任务是什么？燃烧调节是电厂锅炉运行中调节比较频繁和重要的项目之一。
燃烧调节在较大程度上决定了电厂锅炉运行的经济性及蒸汽参数的稳定性。
燃烧调节的主要任务是：（1）在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。
（2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高电厂锅炉效率。
（3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应良好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，维持电厂锅炉的安全运行。
55、运行过程中给煤量如何调节？电厂锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。
给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。
具有中间储仓式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度不大时，或改变给粉机转速来调节燃煤量；当负荷变化幅度较大时，需要改变投、停燃烧器的只数及相应的给粉机台数，以便较大幅度地改变燃料量。
具有直吹式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度较小时，可通过改变给煤机的给煤量及改变进入磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。
当负荷变化幅度较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。
考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机出力都减小到其额定出力的40%时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80%时，就应增加投入磨煤机的台数。
56、运行过程中风量是如何调节的？运行过程中，当外界负荷变化时，需调节燃料量来改变蒸发量，但调节燃料量时，首先要调节风量，以满足燃料对空气的需要量。
风量调节的原则，是要维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。
最佳过量空气系数的大小，是通过电厂锅炉的热力试验确定的。
目前，部分电厂锅炉已装有空气流量表，这时，可按最佳过量空气系数确定在不同负荷时应供给的空气量，运行时据此进行风量调节。
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响
制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响锅炉燃烧是一项非常重要的工业流程，其燃烧效率和稳定性与机组能耗和环保排放密切相关。
而制粉系统作为锅炉燃料的重要前处理程序，其运行方式对锅炉燃烧有很大的影响。
本文将从四个方面探讨制粉系统的四种常见运行方式对锅炉燃烧的影响。
一、湿式制粉湿式制粉需要将煤粉和水混合，然后经过研磨、水力输送等工序进行前处理，在这个过程中，煤粉中的水会对锅炉燃烧产生较大的影响。
首先，湿式制粉中的水分会占据煤颗粒内部的微小孔隙，影响煤粉的平衡点和煤粉流动性。
这会导致锅炉燃烧不稳定，煤粉的停歇和堵塞等问题。
其次，湿式制粉后，由于煤粉中含有大量的水分，燃烧时需要充分蒸发水分，因此锅炉燃烧需要更大的能量，会降低燃烧效率。
最后，湿式制粉中煤粉无法完全破碎，形成大块燃烧时温度不均匀，会影响锅炉燃烧的质量和稳定性。
干式制粉不需要在煤粉中加水，而是直接采用机械方式进行破碎，这种制粉方式对锅炉燃烧的影响较小。
首先，干式制粉煤粉中不含水分，解决了湿式制粉中水分占据煤颗粒内部的问题。
其次，干式制粉中煤粉可以实现完全破碎，粒径均匀，煤粉流动性较好，降低锅炉燃烧中的停歇和堵塞等问题。
最后，干式制粉对锅炉的热效率有较好的提高，能耗更低。
四、气力输送制粉气力输送制粉主要采用气促喷干法、喷气嘴气流喷雾湿法和湍浓度气流制造干法等方式，在制粉时不需要添加水分。
该制粉方式对锅炉燃烧的影响较小，一方面，气力输送的煤粉流动性好，能够流经长距离输送，避免了湿式制粉中水分占据煤颗粒内部的问题。
另一方面，气力输送制粉中，用于输送煤粉的气流需要在煤粉中形成高浓度的湍流，煤粉被强制分散，实现了完全破碎，粒径均匀。
气力输送制粉对锅炉燃烧的影响较小，而且煤粉的质量高，适用于较大型锅炉。
综上所述，不同的制粉方式对锅炉燃烧有着较大的影响，湿式制粉和半干式制粉会使锅炉燃烧不稳定、能耗较高，而干式制粉和气力输送制粉则能够避免这些问题，实现稳定高效的锅炉燃烧。
浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失
翟 向纪 王压保 （ 河南华润电力首阳山 有限 公司 发电 部）
摘要 ： 减少各种热损失 ， 提高机组效率 是各火力发 电厂 节能增效 的主要 该 公 司 制 粉 系 统所 应 用 的煤 粉 目标 ， 是 目前 低碳 社 会 的要 求 。 不 完 全 燃 烧热 损 失一 直 是 火 力 发 电厂 不 易 分离 器 属 于 双 锥体 结构 的重 力 离 心 也
东 西 东 西
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飞灰可燃物 ％ 炉 渣可燃 物％ 备注 取样 １ ＃炉（ 尾部 ２ 挣炉０ 部 １ 炉 ２ 巨 邑 ＃ ＃炉 群 １飞灰 收 ＃ ２飞灰收 样 炉 ＃ １ ２炉 日期 烟 道取样 ）烟 道取样 ）捞 渣机 捞渣机 集 时间间隔 集时间间隔 渣取样 渣取样
索寻找 ， 最后发现根本原 因为制粉系统分离器及回粉管堵塞 的过程。 关键词： 不完全燃烧热损失 分离器 回粉管 堵塞
０ ． ３２ ７６ ．６ ３９５ ．３ ２９ ２７ １ ．２ ２４ ８５ ３ ４８ ２ ．２ ：０—１１ ０ ８５ ： ：５—１１ ５ ８４ ８５ ０ ０ ． ０ ：０ Ｏ ８
０ ３２ ４４ ２０７ ４５ １１ １ ６８ ８５ ７３ ０ ４． ３． ５５ ０ ： ０—１１ ０ ８５５ ０ ． ： —１１ ５ ８４ ＠５８ ０ ． ０ ：０ ０ ０ ． ３３ ０ ４ ． １１ １ ７４ ４ ４ ９ ２２ ４４３ ． ３８ ４５９ ＆５ Ｏ一１１ ０ ８５ ： ：５—１１ ５ ８４ ８５８ ０ ０ ． ０ ：０ ０ ． ． ０ ． ２４１ ． ４０１ ． １ ．９ ７５ ． ２６５ ． ３５７ １６ １５ ４ ：５—１ ＇５ ８ ０—１ ．０ ９０ ８４５ ． ８５ ５ ０５ ： ． ４ ． ０４ ０ ０ ０ ： ．
锅炉燃烧优化调整技术
2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
锅炉燃烧调整与控制
锅炉燃烧调整与控制摘要：自备电厂自投产以来，三台锅炉均不同程度的频繁出现煤粉管道堵塞、渣量大、灰渣含碳量高、制粉系统出力降低等现象，直接导致的结果是煤耗偏高，尤其是在2011年年底和2012年年初，均未完成厂部下达的煤耗指标。
为此，发电运行部针对上述现象，专门组织人员进行燃烧调整和分析，以彻底查清问题产生的原因，并提出解决措施，提高锅炉运行的经济性。
关键词：燃烧；调整；措施中图分类号：tm73 文献标识码：a文章编号：1009—0118（2012）10—0244—01一、主要问题描述三台锅炉及制粉系统在运行过程中主要存在以下问题：（一）炉底渣量较大，含碳量高，炉渣中含大颗粒原煤；（二）分离器调节叶片被杂物堵塞，回粉管堵塞杂物较多，锁气器频繁动作或不动作；（三）煤粉管道堵塞严重；（四）分离器出口压力偏高；（五）制粉系统出力降低；（六）发电标煤耗较高。
二、调整目的针对三台炉出现的共性问题，通过对锅炉及制粉系统调整和设备治理，达到以下目的：（一）查找锅炉渣量大、灰渣含碳量高的原因；（二）通过查看分离器调节叶片堵塞情况、锁气器动作频率、制粉系统运行周期，确定分离器需要清理时的出口压力高值；（三）明确防止煤粉管道堵塞的措施；（四）查找制粉系统处理降低的原因；（五）总结出制粉系统出力降低时表现出来特征；（六）总结出磨煤机旁路风开大、关小对磨煤机出力的影响。
三、原因分析及治理措施（一）原因分析为达到上述目的，根据锅炉运行、制粉系统设备定期清理工作和运行人员反映的情况，经过发电运行部分析，认为产生主要原因有以下几点：1、原煤中杂物较多，堵塞分离器调节叶片，回粉量增大，导致回粉管堵塞或常开，同时磨煤机处理降低。
2、为提高磨煤机出力，运行人员增大一次风量或旁路风量，分离器出口压力增高，煤粉细度增大，同时携带大颗粒原煤进入煤粉管道，导致管道堵塞、燃烧不完全、灰渣含碳量增大。
3、在煤质较差的情况下，磨煤机出力大于50吨时，为了增加或稳定机组负荷，继续增大磨煤机出力，使分离器出口压力增高、管道堵塞。
机械不完全燃烧热损失原因及措施
机械不完全燃烧热损失原因及措施摘要：热电二公司五台锅炉运行过程中，存在着机械不完全燃烧损失较大的现象。
本文从褐煤特性及机械不完全燃烧产生的机理入手，从煤粉细度、运行方式、配风调节等角度分析产生的原因以及解决措施。
关键词：灰渣；不完全燃烧；煤粉细度；配风方式热电二公司五台锅炉在运行过程中，存在着机械不完全燃烧损失较大的现象。
尤其是在改造成低氮燃烧器后，主燃烧区缺氧燃烧，温度降低，机械不完全燃烧损失进一步增大。
而根据褐煤的特性高水分（15-60%）、高挥发分、燃点低、热值低的特点，减少不完全燃烧应从改善炉内空气动力场、提高炉内温度、煤粉细度入手。
1煤粉颗粒较大的影响及解决办法根据锅炉燃烧热力学计算，煤粉的完全燃烧时间与煤粉颗粒直径的1-2次方成正比，煤粉在炉膛的燃烧时间很短一般。
煤粉要想完全燃烧，粉粒直径必须在100μm以下才可以做到。
因此，煤粉细度的大小直接影响机械不完全燃烧热损失的变化。
煤粉越细, 越均匀, 则与空气接触的单位质量的煤粉面积与体积增大,燃烧就越充分, 热损失就越小。
对于褐煤来说，合适经济的煤粉细度可以按照以下公式来确定：R90=Var(1+n)式中：Var 为燃煤收到基挥发分；n为常数，当Var＞18%时，n=0.2,当Var＜18%时，n=0.15。
热电二公司采用的是风扇磨煤机。
风扇磨存在着出粉较粗及检修时间间隔短、打击板磨损速度较快的特性。
在风扇磨刚检修完毕时，通风出力较大，容易把较大的煤粉颗粒带入炉膛；随着运行时间的增长，打击磨制能力下降及回粉管、分离器被杂质堵塞等现象，都导致煤粉大颗粒度增加。
在实际运行中，由于原煤杂质较多，风扇磨煤机运行300小时左右时，回粉管和分离器就被杂物堵塞，导致不合格的粗粉无法回到磨煤机继续磨制而是被带入进入炉膛中。
因此预防回粉管和分离器被杂物堵塞，即预防杂物进入磨煤机是预防回粉管堵塞最便捷的方法。
另外，及时调整分离器挡板至合适的位置使分离器出口煤粉细度在合格范围内也会减少不完全燃烧比率。
探讨煤粉细度对锅炉运行的影响
探讨煤粉细度对锅炉运行的影响摘要：针对大型燃煤火力发电机组而言，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉飞灰可燃物损失一直是所追求的目标。
严格控制合理的煤粉细度是解决锅炉损失的有效途径，一般不考虑磨煤电耗和金属损耗的情况下，煤粉细度越细，煤粉在炉膛着火提前，燃烧越充分，但煤粉细度不能控制过细，容易导致制粉过程成本的增加，因此控制最佳的煤粉细度是其中的关键。
关键词：机械不完全燃烧损失煤粉细度飞灰可燃物磨煤电耗一、简述京能五间房一期项目是以燃烧褐煤为基础的大型火力发电机组，项目设计初衷本着追求环保、低碳、高效、节能的理念，设计煤源主要来自于五公里外的煤矿，锅炉采用北京巴威前后墙对冲锅炉，前墙三层后墙四层燃烧器，配置七台中速辊式磨煤机，出口设置有静态分离挡板，最大通风量为45.951 kg/s，磨煤机单位磨损率（磨损后期保证出力下）4-6g/t，设计煤粉细度R90=35%，出口煤粉管道安装煤粉取样装置，以满足煤粉水分、细度的分析，为锅炉燃烧提供有效的数据。
二、煤粉细度及最佳煤粉细度定义煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗。
也可通过筛子的煤粉基与总煤粉量的百分比表示。
如下公式：Rx=a/(a+b) Rx—煤粉细度， %；a—留在筛面上煤粉，b—通过筛孔落下的煤粉。
煤粉过细，煤粉进入炉膛更容易着火、燃烧更完全、飞灰含碳量降低、降低了烟道二次燃烧的可能性，炉膛火焰中心相对降低、锅炉炉效相对升高。
但是过度的提高煤粉细度，磨煤机内循环煤量增加，煤粉在磨煤机内停留时间增加，研磨部件磨损增大，增加维护量。
因此不宜控制过细的煤粉细度，我一般把机械不完全燃烧损失q4、排烟损失q2，磨煤电耗qN、金属磨损qm三相之和最小时所对应的煤粉细度称作最佳煤粉细度R90，即：q4+ q2+qN+qm最小时对应的煤粉细度，通常使用经验公式及相关示意图如下：R90=0.5nVd+4，其中：R90—最佳煤粉细度n—均匀性指数，Vd—干燥无灰基挥发分。
锅炉制粉系统故障原因分析及处理
摘要：随着经济和各行各业的快速发展，随着电煤价格持续上涨，火力发电厂发电成本居高不下。当前，全国的燃煤机组基本维持在微盈利与亏损的边缘。为提高经济效益，现在许多发电机组燃煤采用掺烧低价煤的运行方式，比较常见的是烟煤锅炉掺烧低价褐煤。褐煤是形成时间较短的煤种，其特点是热值低、含碳量低、干燥无灰基挥发分高、水分和灰分含量高、灰熔融温度低。因此，褐煤易于着火和燃尽，但是容易结渣。由于通常情况下褐煤与锅炉设计煤种区别较大，而锅炉及其辅助设备是以特定的煤种为设计依据，所以掺烧褐煤之后会对制粉系统产生较大影响。当燃料特性偏离设计煤种太远时，可能会导致制粉系统出力不足，同时也有可能导致爆炸与堵管等安全性问题，必要时需要对制粉系统进行改造。
2.2更换高强度的锥形护板
将原锥形护板拆除，采用实芯铸造稀土高铬双相钢制作规格同原始尺寸的新锥形护板，并安装至磨煤机内部。磨煤机运行一段时间后，检查锥形护板，未出现变形及磨损、凹陷现象，其厚度大于磨损上限标准值10mm。
2.3在磨辊上部加装挡板
加装挡板的目的是使磨辊不卡涩，磨煤机运行时电流平稳无异响，振值＜0.08mm。具体实施步骤:准备1块1500mm(长)×500mm(宽)×20mm(厚)的长方形钢板，据设备图纸用钢板制作高400mm、长1300mm、圆弧半径600mm的弧形挡板，并在上部开20mm孔，将制作好的弧形钢板采用J507焊条满焊在磨辊上部辊架上，弧形板与磨辊间隙调整为5～10mm。3.2更换高强度的锥形护板将原锥形护板拆除，采用实芯铸造稀土高铬双相钢制作规格同原始尺寸的新锥形护板，并安装至磨煤机内部。磨煤机运行一段时间后，检查锥形护板，未出现变形及磨损、凹陷现象，其厚度大于磨损上限标准值10mm。
关键词：锅炉制粉系统;磨煤机;故障率高;原因分析;改进措施
锅炉制粉系统损耗分析及处理方法
／一
一
挡 板开瘦与 煤粉细 麓
美 轰
７ ８ ９
煤粉细度 Ｒ 。 。 煤粉细度 Ｒ 。 。 磨煤单耗
计算 １ ５ ． ４ Ｏ ２ ５ ． ６ ６ ３ Ｏ ． Ｏ ８ 计算 １ ． Ｏ ０ ２ ． ５ ２ ４ ． ３ ６ ８ ． ２ ５ ７ ． １ ４ ６ ． ７ ５
ｔ ／ ｈ ＭＣ Ｓ ６ ３
Ａ Ｄ Ａ Ｓ ６ ２ ． ３ ５ ６ ． ３ ５ ３ ． ４
４
５ ６
磨加载油压
磨入 口风量 磨 出入口差压
ＭＰ ａ Ｄ Ａ Ｓ １ ５ ． ５ ５ ． ３ １ ５ ． ４
ｔ ／ ｈ ＭＣ Ｓ ９ ４ ． ０ ９ ３ ． ５ ９ ４ ． ０ ｋ Ｐ ａ Ｄ Ａ Ｓ ４ ． ５ ３ ． ９ ３ ． ７
公 司磨 煤 机 机 械 磨 损 对 正 压 直 吹 式 制 粉 系统 性 能 （ 煤粉 细度 、 磨 煤 机 出力特 性 、 电耗 变 化 、 磨 煤单 耗 等）
的影 响 ， 以及 运行 状 况 自身（ 分 离器挡 板特 性 、 磨辊 加 栽压 力 、 出 口风 温 、 通 风 量 、负荷 ） 对 制 粉 系 统 单 耗 的 影响 ， 通过 检修 经 济性 对 比 ， 确 定 最佳 的制粉 系统定检 、 大修 时 期 ， 目的是 保证 锅 炉 燃 烧效 率 、 保 证 制
４ ５ ５ ０ ５ ５
一
挡 板牙膣与 磨淳辊蕈 耗 关系
Ｆ 磨煤机额定出力试验
２
３
工况 １ 工况２工况３ ５ Ｏ
６ ３
１ 磨分离器挡板开度 。就地指示 ４ ５
磨煤量
磨 马达 电流
５ ５
６ ３
３ ０
磨煤机动态分离器应用必要性分析
参考文献院 [1]龙家文，张国志，刘学国.从远方后台监控系统的实现浅论调 度自动化系统的发展[A].2006 中国电力系统保护与控制学术研讨会 论文集[C].2006. [2]姚小平.调度自动化系统常见问题分析及解决办法的探讨[A]. 第三届安徽自然科学学术年会安徽省电机工程学会 2005 年学术年 会论文集[C].2005. [3]司志涛，鲁尊强.利用调度自动化系统实现变压器目标调档 [A]. 山东电机工程学会第四届供电专业学术交流会论文集[C]. 2007.
大经营压力。但同时也导致燃煤煤种、煤质频繁变化，相关参数远远 向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将研磨区送来
偏离设计煤种，已无法满足建设成“本质安全性、环境友好型、资源节 的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研
约型”企业的要求。为达到大容量火电机组安全经济高效燃烧及低 NOX 排放的要求，现针对把磨煤机静态分离器改造为动态分离器，
随着煤炭和电力市场矛盾的加剧，火力发电企业为了 磨成更小的颗粒，而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖
保证燃煤供应量的同时，不得不以牺牲煤质为代价来降低 进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生
生产经营成本。某发电公司设计煤种和校核煤种由宁夏灵 旋风运动使重颗粒失去动量而从气流中降落。此后，风粉
188
实用科技
2 动态分离器的预期效果 2.1 燃煤分离均匀性提高 当煤粉通过挡板进行一次分离后进入离心分离区域， 煤粉气流在转子的带动下旋转，受到的离心力较均匀，因 此动态分离器具有均匀指数高的特点。 2.2 高分离效率可降低电耗 动态分离器在分离过程中可将磨煤机磨出来的合格 煤粉基本送入岀粉管内，大大减少了回粉量，使循环倍率
表 员 磨煤机出力 30t/h 工况试验数据
浅析中速磨煤机动态分离器技术在实际运行中的应用
浅析中速磨煤机动态分离器技术在实际运行中的应用摘要：由于煤炭市场竞争日益激烈，煤价不断攀升，造成火电企业燃煤煤种不断变化，煤质也随着频繁变化，部分煤种已远远偏离锅炉设计煤种，对锅炉运行的稳定性与经济性影响很大，且煤粉细度及煤粉的均匀性是影响锅炉稳定性及经济性的重要参数，如果不及时调整煤粉细度和保证煤粉的均匀性，以减少飞灰可燃物含量，将对锅炉燃烧稳定性及效率造成很大影响，而且还会对周围的环境造成污染。
许昌龙岗发电有限责任公司2×350MW机组采用的磨煤机是上海重型机器厂生产的HP863中速磨煤机，磨煤机原设计为静态分离器，为适应市场煤种变化的需求，现将B磨煤机静态分离器更换为动态分离器，以提高磨煤机对不同煤种的适应能力，保证磨煤机出力，改善煤粉细度，提高煤粉均匀性。
关键词：煤粉细度；可磨系数；动态分离器；飞灰含碳量；锅炉经济性1 锅炉及制粉系统介绍锅炉是由哈尔滨锅炉厂制造的，亚临界参数，一次中间再热，煤粉燃烧，固态排渣，四角切圆燃烧，自然循环汽包炉。
炉膛四角布置了四组摆动式燃烧器，每组有八个喷嘴，其中五个煤粉喷嘴、三个油喷嘴。
炉膛燃烧方式为四角直吹式切圆燃烧，每个煤粉喷嘴内部布置有百叶窗式分离器，利于向火侧的着火与稳燃，防止背火侧区域的结焦，同时其喷口周围均布置有周界风，以冷却煤粉喷嘴。
锅炉配备的制粉系统为正压直吹系统，共有二台离心式一次风机、五台皮带式给煤机和五台碗式中速磨煤机。
B磨燃烧器每角布置两支气化小油枪，主要起稳定燃烧作用。
设计燃用煤种为禹州贫煤和烟煤。
该煤种可磨性好，磨损指数低，发热量高，灰分适中，是采用中速磨煤机的理想煤种。
2 磨煤机动态分离器改造必要性分析磨煤机是型号为HP863中速磨煤机，设计煤种:哈氏可磨系数158，全水分4%，细度为85% (通过200目) ，主电机为6KV电机，额定功率355kw，额定电流为46.5A，转速38.4rpm，设计最大出力60t/h。
磨煤机配置静态分离器，在静态分离器体上安装固定空气折向器，对在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历着一个三级分离过程。
浅议锅炉损失
浅议锅炉损失作者：赵茹斌来源：《价值工程》2014年第04期摘要：本文简要阐述了影响锅炉效率的有关因素，并从如何减小各项损失进行了论述，为减少锅炉损失提供了思路。
关键词：锅炉；效率；损失中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）04-0048-020 引言火力发电厂是利用煤、石油、天然气或其他燃料的化学能生产电能的工厂。
在火力发电厂中，锅炉的作用是利用燃料燃烧放热来产生一定质量和数量的蒸汽。
从能量守恒的观点来看，当锅炉工况稳定时，输入锅炉的热量与锅炉输出的热量应当平衡。
锅炉输出的热量包括有效利用热和各项热损失两个方面。
锅炉热平衡方程，见公式（1）：锅炉输入热量=锅炉有效利用热+热损失（1）对于燃煤锅炉来说，热损失主要包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、锅炉散热损失、炉渣物理热损失几部分。
公式（1）可以表达为：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 （2）式中Qr——燃料和随燃料一起进入锅炉的热量，Q1——有效利用热量，Q2——排烟损失热量，Q3——化学不完全燃烧损失热量，Q4——机械不完全燃烧损失热量，Q5——锅炉散热量，Q6——炉渣物理损失热量。
将公式（2）各项均除以总输入热量Qr，并乘以100%，则可用热量的百分数写出锅炉热平衡方程。
见公式（3）：q1+q2+q3+q4+q5+q6=100% （3）式中q1——锅炉有效利用热百分数，q2——排烟热损失百分数，q3——化学不完全燃烧损失热百分数，q4——机械不完全燃烧损失热百分数，q5——锅炉散热损失百分数，q6——炉渣物理热损失百分数。
从公式（3）可以看出，要想提高锅炉有效利用热，必须降低其它各项损失热百分数。
1 排烟热损失1.1 定义烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失，叫做排烟损失，它是由于排出锅炉的烟气焓高于进入锅炉的冷空气焓而造成的。
1.2 计算公式q2=（k1+k2αy）（4）式中q2——排烟损失百分数（%），K1、K2——系数，根据不同的燃料品种选取，αy——锅炉排烟处的过剩空气系数，Ty——排烟温度（℃），tk——冷空气温度（℃），q4——机械不完全燃烧损失百分数（%）。
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浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失
减少各种热损失,提高机组效率是各火力发电厂节能增效的主要目标,也是目前低碳社会的要求。
不完全燃烧热损失一直是火力发电厂不易控制的主要损失之一。
本文主要介绍某锅炉不完全燃烧热损失偏高,不断摸索寻找,最后发现根本原因为制粉系统分离器及回粉管堵塞的过程。
标签：不完全燃烧热损失分离器回粉管堵塞
河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW,锅炉型号:HG-1955/25.4-YM。
额定蒸发量:1862t/h。
为超临界参数变压运行本生直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
制粉系统属于正压直吹式。
所采用的给煤机为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机,磨煤机为上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司的技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。
制粉系统的流程如下图:原煤由两只原煤斗落入两台转速可调的电子称重式给煤机。
两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位(料位)分别送出一定数量的煤进入给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。
在混料箱内原煤被旁路风干燥,再经磨煤机两端的中空轴内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。
磨煤机筒体内的一次风将研磨后的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。
细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管引至锅炉燃烧器;细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
该公司制粉系统所应用的煤粉分离器属于双锥体结构的重力离心式煤粉分离器。
工作方式如上图所示。
磨煤机的出粉被一次风携带到分离器的高度。
这时有一部分细度不合格的煤粉由于自身重量大而无法进入分离器从而将一部分较粗的煤粉初步淘汰掉;当煤粉随着一次风进入分离器内部时煤粉被分离器内锥体下部的分流装置分流,进入内外锥体之间的空间继续向上运动。
在这一过程中又有一部分细度不够的煤粉被淘汰,从分离器下部的回粉管返回磨煤机内部重新磨制。
当经过一次分离的煤粉经过折向门进入内锥体后由于旋流的作用使煤粉在内锥体中又经历了一次离心原理的分离,分离后的煤粉细度合格的被一次风携带通过PC管送往燃烧器,细度不合格的煤粉经分离器内锥体下部的分流装置与内锥体之间的缝隙流出内锥,经回粉管返回磨煤机内重新磨制。
该公司进入商业化运营半年后发现两台机组和试运初期相同工况下的飞灰炉渣含碳量逐渐增加,并居高不下。
具体数据如下:
首先化验各磨煤机分离器出口的煤粉细度,结果和设计数据有一定偏差。
随逐步调整分离器折向挡板的开度,直至折向挡板的开度已经调整至极限。
化验煤
粉细度和设计数据虽然接近但仍然存在偏差。
同时还引来了磨煤机出力明显下降不能满足机组负荷要求的新问题。
随后又经历配风、配煤、通过调整磨煤机出力情况调整火焰中心等一系列全方位的试验和摸索。
然而即使在这种状况下飞灰和炉渣的含碳量仍然居高不下。
后发现经检修刚启动的磨回粉管温度要比一直运行的高40°左右,前者有60多度,后者仅有20多度。
停运、打开分离器检查发现,分离器折向挡板各处有较多杂物、回粉管处已经被杂物堵死。
具体情况如下图。
在实际运行中,原煤中混有的秸秆、布条、胶皮、铁丝、编织袋等杂物在经过排列紧密的分离器折向挡板时缠绕在挡板叶片上,或堵塞在分离器的回粉管锁气器上,造成分离器分离效果变差甚至失去分离能力。
所以和没有堵塞的分离器相比在相同的折向挡板开度下,堵塞的分离器出口煤粉会变粗不少。
又因为回粉管被杂物堵死,回粉管无法回粉,不合格的粗粉也被直接吹進炉膛燃烧。
未经分离器分选的煤粉直接进入分离器出口一次风管道中,增加了煤粉中的粗大颗粒份额,大大降低了煤粉的均匀性,使得燃烧效率下降。
同时短路气流也影响到内锥体内的分离器状态,将部分已经分离下来的粗颗粒又吹到粗粉分离器出口,也导致煤粉细度变粗,均匀性变差。
导致了:
①运行中的炉渣有明显的大碳粒;②锅炉飞灰含碳量增加,降低了锅炉的运行经济性;③由于分离器堵塞,降低了磨煤机的出力,经常出现带不到负荷曲线的情况。
必须早开磨、晚停磨,有时负荷曲线长期500MW也要保持4台磨运行,造成厂用电消耗和磨煤机钢耗的增加;④大颗粒更易沉积在一次风管的水平管段,造成燃烧器出力不均,引起高温管材的局部超温。
找到问题的病因后,公司安排在机组负荷较低的时候定期轮换停运磨煤机,清理分离器及回粉管。
并考察同类型制粉系统,调研机组大修时有没有改造分离器的必要和如何改造造价最低、效果最好,以求彻底治理。
此后飞灰和炉渣含碳量数据如下:
参考文献:
[1]上海重机厂BBD-4360双进双出钢球磨煤机使用说明书.
[2]张磊,彭德振主编.大型火力发电机组集控运行.北京:中国电力出版社.
[3]华东电业管理局编.锅炉运行技术问答.北京:中国电力出版社,1997.。