锅炉制粉系统主要设备及原理介绍

合集下载

锅炉原理-第四章-煤粉制备系统及设备.ppt

锅炉原理-第四章-煤粉制备系统及设备.ppt
表4-1
三、煤粉的颗粒组成特性
Rosin-Rammler 公式(破碎公式)
Rx 100 exp( bxn )
b – 细度系数,越大越细 n – 均匀性指数,越大越均匀
lg ln 100 lg ln 100
n
R200
R90
lg 200
90
b
1 90 n
ln
100 R90
2
四、煤粉的经济细度
影响因素:挥发份、粗粉分离器性能 R9j0j 4 0.8nVdaf %
中速磨煤机的特点:
(1)结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省 (2)运行噪音小 (3)电耗低 (4)金属损耗低 (5)煤粉均匀性指数较高 (6)变工况方面
三、风扇 磨煤机
适合 Kkm 1.3 (HGI ) 70 Ke 3.5 的褐煤和烟煤
风扇磨煤机的特点:
(1)系统简单 (2)尺寸小 (3)金属耗量低 (4)运行电耗低 (5)磨损件磨损严重、维修频繁 (6)煤粉粗且不均匀
第三节 煤粉制备系统
制粉系统:直吹式, 中间储仓式
一、直吹式
15
17
二、中间储仓式
18
两种制粉系统比较:
直吹式: (1)系统简单、设备少、布置紧凑、投资省 (2)运行电耗低 (3)可靠性低 (4)时滞大,灵活性差 (5)易出现风煤不均
储仓式: 自燃爆炸可能性大。
第四节 制粉系统的主要辅助设备
第一节 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质
细小颗粒,直径一般小于500μm,大部分为20~50μm。 流动性
堆积密度为0.4~0.5T/m3 ,堆存压紧后为0.7T/m3 自燃、爆炸性
影响因素:挥发份含量、煤粉细度、浓度、温度 煤粉的水分

制粉系统

制粉系统

3、影响球磨机工作的主要因素
(4)载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
(5)护甲完善程度
形状完善的护甲,可增大钢球与护甲的摩擦系数,有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲,钢球与护甲 间有较大的相对滑动,将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上,磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%~70%时应更换。
分离较粗的煤粉,调 节煤粉细度。
原理: 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 (a)普通型(b)改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片,改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道,经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量:增大通风量,分离器 出口的煤粉变粗;反之,煤粉变细。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt(%) 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy(%) 灰分Ay(%) 碾磨细度范围R90(90%) 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
作用:
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求,磨制出合格的煤 粉用于燃烧,以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统:

锅炉制粉及风烟系统简介

锅炉制粉及风烟系统简介

风烟系统
• 风烟流程: 风烟流程: • 来自一次风机的一次风,一部分经空气预热器加热,称热 一次风,一部分不经加热,称冷一次风,又称调温风。它 的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外,还 要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。 • 来自送风机的二次风被送入空气预热器,加热后经风道进 入设置在锅炉炉膛四周的环形大风箱,通过燃烧器送入炉 膛。 • 热烟气经炉膛后依次流经屏式过热器、后屏式过热器、末 级过热器和高温再热器。之后,烟气向下流动进入尾部竖 井两平行烟道,分别流经低温再热器和低温过热器与省煤 器后经空气预热器离开锅炉。
系统流程示意图
制 粉 系 统 工 艺 流 程 图
风烟系统流程图
结束
谢谢
• 引风机: 引风机:
该风机为轴流式静叶可调风机,风机由电机驱动。从驱动端看,叶 轮逆时针旋转。每台炉配置两台引风机水平并联对称布置,垂直进风 ,水平出风。 型 号:YA16648-8Z 电机功率:4800kW 转 速:740 风机调节装置型号:静叶调节 叶轮直径:3350mm 轴的材质:35CrMo 轮毂材质:16MnR 叶片材质:16MnR 叶轮级数:1级 每级叶片数:19片 叶片调节范围:-75~+30度
锅炉制粉及风烟系统简介
2010.02.10
系统概况和相关设备
制粉系统
• 制粉系统型式: 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,每台炉 配6台HP1063中速磨煤机。燃烧设计煤种时,5台运行,1 台备用;燃烧校核煤种时,6台运行。 • 燃烧器型式、布置方式: 燃烧设备采用前后墙对冲布置,前、后墙各布置3层,每 层单墙各布置6只燃烧器,总共36只煤粉燃烧器布置在锅 炉前后墙水冷壁上,在最上层燃烧器之上布置有一层燃尽 风喷口。燃烧器层间距为5000mm,最下层燃烧器中心到 锅炉冷灰斗拐点的距离为3800mm,燃烧器列间距为3045 -3200mm,最外侧燃烧器中心到侧墙水冷壁中心线的距 离为3828mm。等离子体点火装置布置在前墙最下层的6只 燃烧器中(对应D磨煤机),燃烧器固定在大风箱上,热 态时随水冷壁一起作三维热膨胀。

锅炉制粉系统详解

锅炉制粉系统详解

6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。

因为这样会阻⽌杂物的排出。

在闸板关闭⼀段时间之后,正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。

刮板装置会产⽣严重的损坏。

7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。

因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。

8、磨煤机在停机之前冷却不当:因为煤的温度可能超过安全极限,增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。

9、磨煤机的输出煤粉细度太细:因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低,磨煤机电动机电耗增⼤。

10、磨煤机的输出煤粉细度太粗:这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。

因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。

转发是最⼤⿎励!感谢您的⽀持!。

煤粉锅炉的结构及原理

煤粉锅炉的结构及原理

煤粉锅炉的结构及原理煤粉锅炉是一种将煤粉作为燃料的锅炉,广泛应用于工农业生产、供暖及发电等领域。

它以煤炭为主要燃料,通过将煤粉喷射到燃烧器中进行燃烧,产生高温高压的热能,然后通过锅炉传输介质(如水或蒸汽)传递热能,从而实现供热或发电的目的。

煤粉锅炉主要由燃烧器、锅炉本体、排烟系统、供水系统和控制系统等几个主要部分组成。

1. 燃烧器:燃烧器是煤粉锅炉的核心部件之一,主要负责煤粉的喷射、混合和燃烧过程。

煤粉通过煤粉输送系统,经过破碎、干燥和粉煤磨等预处理过程,进入燃烧器。

燃烧器通常由燃烧室、煤粉喷嘴、风道和风机等组成。

煤粉从喷嘴中以高速进入燃烧室,在与空气的混合后形成燃烧。

2. 锅炉本体:锅炉本体是煤粉锅炉的主要传热装置,用于将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水。

锅炉本体通常由炉膛、过热器、再热器、空气预热器和省煤器等组成。

燃烧产生的烟气在炉膛内进行燃烧和传热,在炉膛内加热水或蒸汽,使其达到所需的温度和压力。

烟气从炉膛进入过热器和再热器,再次加热水蒸气,提高热效率,并最终排入大气中。

3. 排烟系统:排烟系统用于将燃烧产生的废气排出锅炉。

废气经过烟道和尾部设备,通过烟囱排出。

排烟系统一般包括烟囱、烟气净化器和引风机等。

4. 供水系统:供水系统用于提供锅炉所需的水或蒸汽。

供水系统一般包括给水泵、辅助设备、水处理设备和管道等。

给水泵负责将供水送入锅炉,辅助设备用于对水进行预处理(如除氧、除盐等),水处理设备用于净化水质,管道用于输送水或蒸汽。

5. 控制系统:控制系统用于自动控制煤粉锅炉的运行参数和工艺过程。

控制系统一般包括主控制室、自动调节系统、安全保护系统和仪表监视系统等。

主控制室对整个锅炉运行过程进行监控和控制,自动调节系统负责实时调节锅炉的各项参数,安全保护系统用于监测和保护锅炉安全运行,仪表监视系统用于显示和监测锅炉各项参数的运行情况。

总的来说,煤粉锅炉通过将煤粉喷射到燃烧器中进行燃烧,利用煤粉的热值产生高温高压的热能,然后通过锅炉本体传递热能,供水系统提供所需的水或蒸汽,排烟系统排除废气,并通过控制系统实现对锅炉的自动控制和监控。

600mw制粉系统介绍及操作

600mw制粉系统介绍及操作


键盘上有三种颜色的键,白、蓝、黄 白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控-停止-本地)的选择键 蓝色键是功能键和数字键 黄色键是附加功能键,黄色键按动之前,必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。 REMOTE(遥控)键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。 OFF(停止)键使给煤机停止运行(皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行), LOCAL(本地)键使给煤机在一个选定速度下运行,当给煤机在LOCAL模式时,皮带上不可有物 料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 点动键JOG(点动)用以操作皮带传动电动机,这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速 移动皮带,给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键,按 OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转,便于维修工作。
制粉系统图
HP碗式磨煤机

我厂磨煤机型号为HP-1003型碗式中速磨煤机。 HP碗式磨煤机优点:
结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损小、使用寿命 长、应用广泛 还有诸如传动及结构采用集中润滑,煤粉细度均匀性好且可作线性调节, 以及能对高含水量没种进行高温空气干燥等特性。


4、HP碗式磨煤机的工作原理

(1)HP磨煤机的功能是碾磨原煤,使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的 最大碾磨出力取决于下列三个因素:

第一:磨煤机的规格 第二:原煤特性—哈氏可磨度和含水量 第三:煤粉细度。

煤粉细度


煤粉细度是指煤粉颗粒尺寸的大小。它是衡量煤粉品质的重要指标。过粗,在炉膛中不易燃尽, 增加不完全燃烧热损失;煤粉过细,又会使制粉系统的电耗和金属磨耗增加。所以,煤粉细度 应和适即煤粉达到的经济细度。 影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分,和煤粉颗粒分布的均匀性。在电厂的运行中经济 细度可通过燃烧调整试验确定。 煤粉细度的调整手段一般有两种:调整粗粉分离器(出口折向档板)及系统通风量。

锅炉制粉系统讲解

锅炉制粉系统讲解

容量风挡板调节
• 容量风投自动时,其手操器接受来自锅炉主控的信号进行调整。 • 以下情况出现,容量风挡板切手动: 1、MFT 2、磨煤机跳闸 3、容量风指令与反馈偏差大 4、对应侧容量风风量信号坏 5、对应侧料位切手动控制(延时) 6、对应侧4只一次风气动插板门全关 • 超驰全关:以下情况发生时,发60秒信号超驰全关容量风门: 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、对应侧4只一次风气动插板门全关
给煤机报警装置
报警信号有: • 断煤报警装置 • 堵煤报警装置 • AE型煤流监测器 • 给煤机内部温度过高报警: • 胶带电机异常报警:胶带电机过流,断相及变频调整器电源过压、 欠压、断相。 • 清扫链电机异常报警:清扫链电机过流、断相。 • 瞬时给煤量下限报警:瞬时给煤量小于瞬时煤量下限设定值。 • 胶带蛇形跑偏报警
制粉系统流程
• 主要设备:磨煤机、一次风机、给煤机、煤粉分配器、 煤粉分离器、煤斗疏松机,以及其它附属设备、管道和 风门 • 工作原理:从煤斗来的原煤经给煤机送入磨煤机,一次 风机从外界抽取空气,经空气预热器加热后进入磨煤机, 随着磨煤机的转动,空气与原煤混合,煤粉被磨细并干 燥,然后通过中空轴被风带出,由分配器分配,均衡地 送向各一次风喷口,进入锅炉燃烧。 • 流程 1、风 2、煤 3、密封风
旁路风挡板调节
• 在旁路风挡板投入自动时,其手操器接受旁路风调节器的输出进 行调节。 • 切手动条件: 1、MFT 2、对应磨煤机跳闸 3、指令与反馈偏差大 4、对应侧一次总风量点坏 • 锅炉MFT,或磨煤机跳闸时,发60秒脉冲超驰全关旁路风挡板。 • 旁路风调节器 输入信号是:该侧一次风总风量与设定值的偏差。设定值由对应给 煤指令、对应出口风温偏差进行校正。
制粉系统灭火蒸汽门

制粉系统

制粉系统

磨煤机堵煤
• 现象:磨煤机入口风压上升,出口风压下降,出口温度下降,给 煤机煤量不变。 • 处理:减少对应给煤机煤量,加大磨煤机入口风压。如堵煤严重, 则停磨处理。
给煤机断煤
• 现象:磨煤机入口风压不变,出口风压上升,给煤机煤量显示到 0,语音报警“给煤机断煤”,磨煤机出口温度快速上升。 • 处理:立即关小对应磨煤机入口热风门,开大冷风门,控制磨煤 机出口温度,同时派人至就地对小锥斗进行敲打。暖备用磨煤机, 如经敲打下煤正常,则加强监视,恢复冷热风门开度,如没下煤 则倒磨处理。
我厂制粉系统采用直吹式
制粉系统主要设备
• 原煤仓 • 给煤机 • 磨煤机 • 一次风机
原煤仓
原煤仓位置在20米平台,由输煤皮带输煤 至原煤仓内储存。 原煤仓下部大小锥斗,再下部为给煤机。
给煤机
给煤机皮带将煤块传输至磨煤机,为磨煤 机提供粗煤
我厂给煤机为变频调节,调节给煤机皮带转速以控 制煤量。 另外在给煤机中设置有清扫链,正常运行时随给煤 机同步启动。也可在就地控制柜内单独操作。 给煤机密封风来自冷一次风
磨煤机跳闸保护
• 对应火检探头4取3无火 • 磨煤机出口温度达115℃ • MFT触发 • 磨煤机电动机故障 • 磨煤机就地事故按钮
一次风机
一次风机出口冷风经空预器加热后进入磨 煤机。通过变频器调节其出力,以满足当 前煤量所需风压。磨煤机通过冷、热风调 节门控制磨进、出口温度。
磨煤机事故处理
制 粉 系 统
分类:
1、直吹式:磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。因此,带直 吹式制粉系统的锅炉,磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量;磨煤的干 燥剂(磨煤机的通风量)既是输送煤粉的介质,又是进入燃烧室的一 次风(一次风量)。制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供 需平衡。

电厂锅炉制粉系统介绍及工作原理ppt课件

电厂锅炉制粉系统介绍及工作原理ppt课件
电厂锅炉制粉系统简介及工作原理
主讲:
讲解主要内容
A 电厂锅炉制粉系统介绍 B 制粉系统的组成 C 中速磨制粉工艺流程及原理
一、电厂锅炉制粉系统介绍
制粉系统的基础
1
制粉系统在电厂中的作用
粮食
锅炉为什么需要制粉系统?
完全燃烧
2
磨煤机的分类
低速磨煤机
转速为10~25r/min。如钢球筒式磨煤机。它主要以撞击、挤压 、研磨原理将煤磨成粉。
中速磨煤机
二、制粉系统的组成
制粉系统由哪些部分组成?






电动机
磨煤机
磨 煤 机 附 件
三、正压直吹式中速磨制粉工艺
HP中速磨煤机的工作原理 煤粉在磨煤机内 粗细分离过程
本课小结
A 干什么? B 怎么干?
THANKS
〉 谢谢聆听
T
E
L
:
此课件下载可自行编辑修改,供参考! 感谢您的支持,我们努力做得更好!
6
5
5
44Βιβλιοθήκη 4出力75.5
51.8
51.8 24.73
30
30
电压 10KV 6000 6000 6000 6000 6000
电流
51
54
54
37
42
43
功率
650
385
450
280
300
300
密封风 母管式 母管式 母管式 单元式 母管式 母管式
加载方式 弹簧加载 弹簧加载 弹簧加载 液压加载 弹簧加载 弹簧加载
典型代表:西热电老厂2*50MW锅炉机组
高速磨煤机
滚筒的转速为500—1500r/min。如风扇磨、锤击磨等,主要以撞击原理将煤磨成粉。

制粉系统

制粉系统
制粉系统
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类:
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式:
直吹式制粉系统:磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
(1):磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量; (2):磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质,又是进入燃烧室的一次风。 (3):制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
(岳阳三期)双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动:
二:(岳阳三期)双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动: 1:一次风机的启动;(一次风母管的压力在6.5KPa以上,风温大于等于300度。) 2:密封风机的启动; 低压润滑油泵启动。 3:启动液压油泵。 (顶轴油压正常后投自动。)(两台同时开启。) 4:投入磨机对应层油枪四支。 ( 燃烧稳定;启动1、2、3台磨,稳燃。) 5:查动态分离器出口关断门关闭,开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭,开启 动态分离器出口关断门。 6:全开磨机密封风电动调节挡板,维持差压1.5-2.5KPa 7:开启动态分离器密封风门,启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8:开磨机一次总风门气动闸板,开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右,投旁路风调 节挡板自动(暖管),缓慢全开热风门,冷风门投自动,设温度130度暖磨。 9:磨机出口温大于等于60度,关驱动端,非驱动端容量风调节挡板。 10:启动给煤机,稳定后投自动。(先开启出口闸门,启动给煤机,开下煤闸门。) 11:根据煤量投:容量风调节挡板自动。(热风门:投自动) 12:磨机启动后延时3分钟,查高压油泵自动停运。(根据燃烧情况,适时退出油枪运行。)
内容小节:
《(岳阳三期)双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√

锅炉制粉系统

锅炉制粉系统

锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。

• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉,保证锅炉安全运行。

• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压,并对煤粉进行预热。

二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。

(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中,然后根据锅炉负荷的需要,由给粉机送入炉膛进行燃烧。

中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。

乏气送粉0%的细煤粉,利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。

适用煤种:水分低,挥发分高,易燃烧的煤种。

热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧,而煤粉利用热一次风输送。

适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。

中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高,制粉系统发生故障时,不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制,因而可以一直在经济工况下运行。

?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行,滞延性较小。

?对煤种的适应性较广,可采用热风送粉,以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。

缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长,流动阻力大,电耗大;爆炸的危险性也大。

直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。

优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省,由于输送管道短、流动阻力小,因而运行电耗较小。

缺点:系统的工作可靠性差,制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化,难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外,直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行,因此滞延性较大,所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。

1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。

每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨,B-MCR工况时5台投运,一台备用。

锅炉制粉系统设备结构及原理

锅炉制粉系统设备结构及原理


主要缺点有: 碾磨部件易磨损,不适宜磨硬 煤和灰分大的煤;由于热风温度不宜太 高,也不宜磨水分大的煤。
5、磨煤机的磨煤出力和影响因素
磨煤机的磨煤出力是指在保证一定煤粉细度的 条件下,磨煤机每小时所磨制的原煤量,用 符号Bm表示,单位为t/h。
影响球磨机磨煤出力的主要因素有: 1.煤的性质 主要有水分、可磨性系数和颗粒度。

4、磨煤机原理
磨煤机是制粉系统的主要设备,依靠击碎、 压碎和研碎等原理磨制煤粉。 磨煤机按转速可分为: (1)低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机(简称球磨 机),其转速为15 25转/分。
(2)中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤 机等,其转速为50300转/分。 (3)高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤 机,其转速为5001500转/分。
筒内载煤量 筒内载煤量 与磨煤出力的 关系如图所示, 对应于磨煤出 力最大时的筒 内载煤量称为 “最佳载煤 量”,其数值 由制粉系统试 验确定。
12 34-20
3.筒内通风量
筒内通风量的大小影响到磨煤出力、磨 煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风 量的增加,带出筒体的煤粉量增大,磨煤出 力相应增大,而磨煤单位电耗下降;由于要 保证一定的煤粉细度,所以,当筒内通风量 过大时,部分煤粉在系统中作无益的循环, 使通风单位电耗增大。图5-12给出了它们的 关系,由此可以定义“最佳通风量”,并可 通过制粉系统试验确定。
2、锅炉给煤机
锅炉给煤机是制粉系统第一道设备,锅炉煤
仓底部的插板阀下方就是给煤机,是煤粉输 送第一道动设备,通过给煤机,煤粉从煤仓 输送到磨煤机上方的落煤管,到达磨煤机内, 给煤机是否正常运行决定磨煤机能否投用, 从结构上来本中心每台给煤机,都是皮带式 给煤机,都是通过电机传动皮带托辊达到运 煤的目的。

锅炉制粉系统 (1)

锅炉制粉系统 (1)
中速磨煤机的工作转速为50~300r/min,故称中速磨煤机。。
正压直吹式制粉系统的特点:
优点:
系统简单,设备部件少、投资少,占地小,维护量小; 正压式煤粉不通过一次风机,可选用高效风机;风机叶轮无磨损, 检修量小;润滑油冷却系统简单; 通过控制给煤量可控制制粉出力,利于实现燃水比的自动、精确 控制调节; 爆炸危险性小。
Page
5
(1)直吹式制粉系统
根据排粉机(或一次风机)安装的位置不同,即磨煤机的 工作压力不同,可分为正压直吹式系统和负压直吹式系统 两种连接方式。 1)负压直吹式制粉系统 按制粉系统的工作流程,排粉机在磨煤机之后,整个系统 处于负压下工作,称为负压直吹式系统。
Page
6
2)正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程,排粉机(一次风机)在磨煤机之前,整个系统处于正 压下工作,称为正压直吹式系统。 中速磨煤机
Page
3
制粉系统分为以下两种:
直吹式系统 经磨煤机磨制成的煤粉全部直接送入炉膛燃烧的系统。
中间储仓式系统
将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中,然后再从煤粉仓中根据 锅炉负荷的需要经给粉机送入炉膛燃烧的系统。
Page
4
直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点:
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质,又是进入炉膛的一次风,锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。 直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机, 如中速磨煤机、风扇磨煤机。
电厂锅炉制粉系统: 煤场---斗轮机---输煤 皮带---原煤仓---给煤机---磨煤机---锅炉
1、制粉系统概述 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉,然后送入锅炉炉膛进行 悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

四、密封风相关知识




型号:MF9-25-12No13.5D 风量:770m3/min 风压:9KPa 空气过滤器型号SJK140 每室空气量9000m3/min 阻力Pa200-1200 电机型号:Y315L2-4;电压380V,电流356A功 率200kW,转速1480rpm,绝缘等级F
负荷 传感器
断煤信号 装置挡板 称重托辊
机内超 温报警 驱动滚筒
给煤机电机
挠性刮削器
给煤机进口

密封空气 进口
张紧链轮
清洁 刮板链
张力滚筒
承重 校重块
清扫链 电机 给煤机出口
3、给煤机规范 1)型式:电子称重式给煤机;型号:EG2490 2)、最大连续给煤量:100 t/h; 3)、出力范围:10~100t/h(20?) 4)、主驱动电机功率:2.2kW电源:380V,三相 6)、清扫链电机:功率:0.37kW,电源:380V 7)、驱动装置调速控制方式:变频调速,变频器具 有时间限制停电闭锁功能,即母线长时间停电 后,恢复供电时,变频器不立即启动。能在瞬时停 电后自动启动,继续停电前的状态,满足电流要求。

5、给煤机控制要求
1、控制设备需要满足相关要求。 2、给煤机配供的控制箱柜、动力箱柜需要满
足相关要求。 3、给煤机控制箱柜、动力箱柜至少满足远方 指令输入 。 4、给煤机控制箱柜、动力箱柜至少满足状态 指令输出 。 5、给煤机至少有相关联锁保护 6、给煤机进出口闸门电控箱功能要求。

三、给煤机的作用及结构
1、给煤机的作用
给煤机是制粉系统中的一部分,它的 作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量, 并把原煤均匀连续地送入磨煤机中 。 2、给煤机整体的组成 给煤机本体;给煤皮带;断煤及堵煤信 号装置 ;称重机构 ;链式刮板清理机构 ; 密封空气系统。

机内照明
支承 跨距辊

一、制粉系统的作用及主要设备
1、何为制粉系统?
所谓制粉系统,是指把煤经过磨煤机磨制 成粉后直接或间接送入炉膛燃烧的系统。分 为直吹式制粉系统和中间储仓式制粉系统 。 2、制粉系统主要包括哪些设备? (输煤系统)原煤仓给煤机磨煤机 经出口粉管至燃烧器锅炉炉膛

二、磨煤机的作用及结构和工作原理

6、磨煤机马达技术规范电动机
型号: 额定功率: 额定转速: 额定电压: 转动惯量: 功率备用系数:
冷却方式:
重量:
YMKQ630-6 800 kW 991 r/min 6 kV 105 kg· m2 1.25 全封闭空冷 8250 kg
7、磨煤机的性能要求 1、磨煤机整机寿命不低于30年。 2、保证磨煤机达到设计出力,且在碾磨件使用寿命 期间,因磨损而造成的磨煤机出力降低率ZGM123G型 磨不大于5%。 3、磨煤机出力具有较大的调节范围,能适应机组调 峰运行的要求。且在额定出力范围内,煤粉细度可 作线性调节。 4、磨煤机启动满足空载和带载两种启动方式。ZGM 型中速磨煤机可以实现空转,所以可以空载启动。 磨机主电动机采用高启动转矩电动机,磨煤机可以 满负荷启动。 5、磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。 6、磨煤机在正常运行条件下,满足相关要求。

4、给煤机的性能要求 1、给煤机整机寿命不低于30年。 2、给煤机能实现连续均匀给煤、称重准确可靠,并 根据锅炉燃烧控制系统的要求,无级、快速、准确 调节给煤机出力,使实际给煤量与锅炉负荷匹配。3、 给煤机计量精度:±0.5%。 3、给煤机控制精度:±1%。 4、整机无故障连续运行10000小时以上。 5、给煤机抗爆能力按0.35MPa设计。 6、给煤机有容积计量功能,当电子称重系统故障时, 可以转为容积计量方式,并发出警报信号。 7、给煤机正常运行时,距机壳1m处噪声值不得超过 75dB(A)。

4、ZGM(MPS)系列中速磨的结构特点 (1)磨辊直径大,滚动阻力小,故出力特性好,电耗低, 耐磨件寿命长; (2)出力平稳,噪音低,振动小; (3)采用固定的铰轴支撑磨辊,使磨辊在磨盘上有一定的 倾斜度12~15°,研磨时磨辊单侧磨损,同时具有摆动优势, 提高了耐磨件的使用寿命; (4)磨辊在水平位置具有一定的自由度,可以摆动,对铁 块、木块、石块自排能力强; (5)磨辊与磨盘端面形状相配,保证了良好的研磨效果, 确保磨煤机的后期出力; (6)三个磨辊加载负荷直接传至基础,以静定系统均匀传 递研磨力,磨煤机外壳不承受重大载荷,磨煤机稳定性最佳; (7)煤粉均匀度高; (8)可带负荷起动,且布置紧凑,检修方便安全。
1、磨煤机的作用
磨煤机是将原煤研磨成合格煤粉的设备。 2.磨煤机的组成 组成:机座,外壳,磨盘,磨辊,喷嘴环, 压盘,弹簧,分离器,落煤管,渣箱,减速 箱,润滑油系统,液压系统,密封装置,密 封空气系统,消防蒸汽系统,排渣系统。

3、磨煤机的工作过程 给煤机来的原煤经落煤管至磨盘的中央,在磨 盘转动离心力的作用下被甩至磨盘四周,磨辊在磨 盘转动时自转,磨辊与磨盘之间的相对运动完成煤 的研磨过程。一次风经一次风室环形喷嘴切向进入 磨内,一方面对原煤及煤粉进行干燥,另一方面携 带煤粉向上运动至分离器顶部,经环形折向挡板后 合格的煤粉经煤粉管道、分配器进入炉内燃烧;不 合格的煤粉沿落煤管的外壁重新回到磨内继续研磨; 不能研磨的杂物经环形喷嘴落入一次风室,由磨盘 轴上的刮板刮到渣箱定期排出磨外。
锅炉制粉系统主要设 备及原理
岱海发电有限责任公司 张振东
学习要点
1.制粉系统的作用及主要设备。
2.磨煤机的作用及结构和工作过程。 3.给煤机的作用及结构。 4.密封风机相关知识。 5.磨煤机润滑油系统的组成及设备规范。 6.磨煤机液压油系统设备规范及变/定加载。 7.磨煤机排渣系统及磨煤机其它附属设备。
六、 磨煤机液压油系统设备规范




油泵型式: 油泵数量: 油泵流量: 油泵电动机功率: 正常供油压力: 油冷却器数量: 油冷却器冷却水流量: 油冷却器冷却水压力: 油冷却器冷却水温度: 油箱电加热器额定电压: 油箱电加热器额定功率: 液压油牌号
齿轮泵 1 台/台磨 0.0375 m3/min 15 kW 16 MPa 1 台/台磨 7.2 m3/h ≤0.4 MPa 38 ℃ 380 V 1x1 kW N46抗磨液压油
五、 磨煤机润滑油系统设备规范




油泵型式: 油泵型号: 油泵流量: 油泵电动机功率: 正常供油压力: 油冷却器数量: 油冷却器冷却水流量: 油冷却器冷却水压力: 油冷却器冷却水温度: 油箱电加热器额定电压: 油箱电加热器额定功率:
齿轮泵 SF6/180RD 0.16 m3/min 11 kW 0.3 MPa 1 台/台磨 15 m3/h ≤0.4 M Pa 38 ℃ 380 V 1x8 kW
5.磨煤机设备规范 (1)磨煤机型号:ZGM123G 分离器型式: 静态离心挡板式分离器 磨辊加载方式:液压变加载 (2)单台磨煤机出力 最大出力(磨100%负荷): 80.22t/h 计算出力(BMCR): 62.56t/h 最小出力: 20.06t/h (3)磨煤机转速: 23.2r/min (4)煤粉细度:R90=20%(何为煤粉细度?)
七、磨煤机变加载原理结构图
采用液压加载装置对磨辊的加载力根据磨煤机 出力大小在线自动调节。 1)、磨煤机出力变化范围由过去的40%~100%扩大到 25%~100%。 2)、机组调峰时,避免磨煤机频繁启动,运行操作 更加方便。 3)、提高耐磨件寿命,节约了磨煤机备件及磨煤机 检修的费用。 4)、降低了制粉电耗,可节能20%左右。 5)、碾磨压力通过液压油系统中的比例溢油阀调 整,再任何时候都不准超过最大碾磨压力

2、磨煤机可空载启停 (1)磨煤机启动前, 磨辊抬起,齿轮箱完全 卸载,大大降低减速机 上的推力,滑动轴承推 力瓦可以充分建立油膜, 提高推力瓦的寿 (2)磨煤机停止前, 磨辊先抬起,在停磨期 间把磨盘上的煤甩光, 不会发生停磨振动。

八、 磨煤机排渣系统

磨煤机排渣箱设有气动关断门,石子煤入口关断 门与出口关断门互相闭锁。排渣的间隔时间应根据 运行情况来决定,运行初期应间隔半小时检查一次 渣箱,但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣, 正常运行时应1—2小时检查一次排渣箱,必要时应 增加检查次数,其周期长短应根据石子煤量来定。 石子煤量取决于煤种的性质,磨煤机出力及磨煤机 运行方式。此外,石子煤量也受到喷嘴环出口风速 的影响,通过提高喷嘴环出口风速的方法可以减少 石子煤量,但可能增加零部件磨损。由于一次风室 没有储存石子煤的能力,因此不允许磨煤机在不排 渣的情况下长时间运行。
相关文档
最新文档