车间员工绩效考核表
生产车间绩效考核汇总表
考核项目
权重
适用岗位
考核标准/
评分标准
单位效率/ຫໍສະໝຸດ 量分(100分)30%
任意岗位
日生产完成生产计划的70%及以下
-30加警告一次
分/日
日生产完成生产计划的71%---80%
-20
日生产完成生产计划的81%---90%
-10
日生产完成生产计划的91%---95%
-5
日生产完成生产计划的96%---100%
-10
积极自动配合上司完成临时交待任务
+30
遇到突发事件,表现突出
+30
及时发现重大质量隐患并告知上级
+50
有关生产、质量等合理化建议被公司采纳
+50
0
日生产超过生产计划的1%---10%
+5
日生产超过生产计划的11%---20%
+10
日生产超过生产计划的21%---30%
+15
质量分
(100分)
30%
任意岗位
生产作业不良,产品不符合公司要求
-2分
分/个
7S
(100分)
20%
任意岗位
根据各班7S稽查月平均分数
月平均分数
分/月
配合度
(100分)
15%
任意岗位
不按上司指令操作
-10
分/次
未经许可私自更改操作方法
-10
不能按时按量完成任务
-10
不按要求配戴防护用品(手套、手指套等)
-10
上班聊天,听音乐
-10
着装怪异,不听劝告者
-10
在车间接听、打电话超过2分钟
生产车间员工绩效考核评分表
车间:干变绕线浇注车间
项目
标准
权重
40分
得分
生产任务完成 根据生产部下发生产计划,每延误一单扣3分
产品质量
一次交验合格率,每低1%,扣3分。
20分
安全事故
当月班组无安全事故,出现(5000元损失以下)一次 扣3分。(出现损失在5000元以上的安全事故取消当 月评选资格)
10分
劳动纪律
当月班组无迟到、早退、旷工现象,出勤率95%以上 。迟到早退每人次扣2分。出勤率低于95%的取消当月 评选资格。班组成员团结友爱,有较强的合作精神; 当月无打架斗殴事件发生。每发现一次争执、打闹、 不服管理等,每次扣5分
10分
当月班组无违反安全操作规程现象。本项10分,每发 设备管理以及 现一次扣2分,因违规操作导致设备停机的一次扣5 现场5S管理 分,造成经济损失达5000元以上的取消当月评选资 格。现场管理每检查出一项不合格扣2分。
20分
特别加分
不占权重,主要针对车间内工艺、现场改善、劳动纪 律等,提出建议且被采纳的进行特别加分,每项加2 分。
合计:
统计人签字:
பைடு நூலகம்
金工车间员工绩效考核表
3、公司各级主管日常巡视提供的问题点和褒扬事项列为考核的依据。次废品估价按成本价,可修复的计算修复成本。
得 分
年月金工车间员工绩效考核表
xx有限公司 制
5分
月满勤加2分;旷工2天不参评;旷工1(0.5)天减5(2)分。
请事假月累计达1.5天减1分、每增加1天减1分。
请病假(提供病历证明)月累计达2天减1分,每增加2天减1分。
每迟到或早退一次减0.5分。
早会与培训
12、早会与培训
2分
非因公未参加早会的一次减1分,迟到一次减0.5分。
非因公未参加教育培训的一次减2分,请假的一次减1分,迟到的一次减0.5分。
不遵守或违反安全生产规定和安全生产操作规程一次减2分。
综合管理
10、5S执行
5分
工作现场、卫生包干区的清洁及现场定置管理维持情况,一次不按规定减1分。
标识牌、工服、劳保用品穿戴情况,一次不按规定减1分。
岗位素养。溜岗、串岗一次减1分。打瞌睡、嘻闹、闲聊、玩手机等一次减2分。
行政管理
出勤管理
11、出勤情况
2分
原材料使用造成浪费者视情减分,浪费水、电、气一次减1分。
生产质量
4、首检自检
2分
量产前首件不交检一次减2分,交验前无自检一次减1分。
5、次废品情况
25分
次废品经济损失3000元以上不参评;1000元以上减8分;500元以上减4分;
发生尺寸错误、漏加工、划伤、碰伤、毛刺、倒角、抛光等异常。每次送检百件以上合格率每低5点减1分,十件以上合格率每低10点减1分,十件以下不合格一件减1分。
生产车间基层岗位-员工绩效考核表
35 基本上掌握 本岗位相关 专业知识 , 尚 能满足岗位 要求 6 岗位必需的专业 知识欠缺,有时 无法满足岗位要 求,影响工作开 展 3 岗位必需的专 业知识掌握甚 少或肤浅,无 法满足岗位要 求 0 10 考核人签名 100
学习与成 长
岗位应知应会
熟练掌握本岗 岗位必需的 位 专 业 知 识 , 专业知识的 能融会贯通 ; 且 掌握程度 掌 握 相 关 岗 位 的一定知识 分值 10
一般
有工作计划 , 但 不 够 全 面;班组管 理水平一般 3 解决问题偶 尔能够灵活 解决 3
较差
极差
权重
直接上级评价 部门负责人评价
对 工 作 有 设 想 , 只能做事务性 但无计划;班组 工作;班组管 管理水平较差 理水平很低 2 0 遇到问题较少能 遇到问题一般 够灵活解决 无法解决
工作能力
主动学习业 务知识;主 动承担一般 的 额 外 任 务;工作中 有时能够提 出新的思路 和建议 4 主动接受上 级布置的工 作,并能较 快付之行动 4 能够与同事 保持良好的 合作关系, 协助完成工 4 根据违反劳 动纪律的轻 重程度进行 相应扣分 较好掌握本 岗位专业知 识,并能灵 活运用 8
偶尔主动学 习 业 务 知 识;有时主 动完成一般 额外任务; 能提出个别 的新思路和 建议 3 愿意接受上 级布置的工 作,通常能 在规定时间 3 根据同事的 请求能够提 供一般协助 3 本车间劳动 纪律检查及 记录
极少主动学习业 务知识;极少主 动完成一般的额 外任务;极少提 出新的思路和建 议
从不主动学习 业务知识;从 不主动请求承 担额外任务; 不能提出新思 路和建议
2 0 偶尔不愿接受上 经常不接受上 级安排的工作, 级 安 排 的 工 需督促勉强完成 作,严重影响 部门工作开展 2 0 根 据 同 事 的 请 不能积极响应 求,提供的协助 同事的请求或 勉强可以满足工 者协作任务的 作要求 完成质量较差 2 0
生产车间员工绩效考核表
生产车间月考核表
注:总分:90分以上为优秀,70分以下为不合格,公司有权辞退。
同事为匿名评分。
考核内容注解:基本指当月发生小状况为1次,偶尔指当月发生小状况2次。
合同是适应私有制的商品经济的客观要求而出现的,是商品交换在法律上的表现形式。
商品生产产生后,为了交换的安全和信誉,人们在长期的交换实践中逐渐形成了许多关于交换的习惯和仪式。
这些商品交换的习惯和仪式便逐渐成为调整商品交换的一般规则。
随着私有制的确立和国家的产生,统治阶级为了维护私有制和正常的经济秩序,把有利于他们的商品交换的习惯和规则用法律形式加以规定,并以国家强制力保障实行。
于是商品交换的合同法律形成便应运而生了。
古罗马时期合同就受到人们的重视。
签订合同必须经过规定的方式,才能发生法律效力。
如果合同仪式的术语和动作被遗漏任何一个细节,就会导致整个合同无效。
随着商品经济的发展,这种繁琐的形式直接影响到商品交换的发展。
在理论和实践上,罗马法逐渐克服了缔约中的形式主义。
要物合同和合意合同的出现,标志着罗马法从重视形式转为重视缔约人的意志,从而使商品交换从繁琐的形式中解脱出来,并且成为现代合同自由观念的历史渊源。
车间员工绩效考核评分表
车间员工绩效考核评分表1. 引言车间员工绩效考核是企业管理中的重要环节,通过对员工工作表现进行评估和量化,可以为企业提供有效的参考和依据。
本文档将介绍车间员工绩效考核评分表的设计和实施过程,旨在确保评分系统的公正、客观和科学。
2. 考核指标2.1 生产质量生产质量是衡量车间员工工作表现的重要指标之一。
评分表可以设置以下指标来考核生产质量:•缺陷率:统计一定时间内产品的缺陷数量,以缺陷率的形式表示;•报废率:统计一定时间内因质量问题被废弃的产品数量,以报废率的形式表示;•返修率:统计一定时间内需要返修的产品数量,以返修率的形式表示;2.2 生产效率生产效率是评估车间员工工作效率的重要指标。
评分表可以设置以下指标来考核生产效率:•完成生产任务的及时率:统计一定时间内按时完成生产任务的次数占总任务数的比例;•工作时间利用率:统计一定时间内车间员工工作时间的利用率;•生产设备利用率:统计一定时间内车间生产设备的利用率;2.3 团队合作团队合作是评估车间员工协作能力的重要指标。
评分表可以设置以下指标来考核团队合作:•合作意愿:评估员工是否愿意与他人合作,并能积极主动地与团队成员配合完成任务;•沟通能力:评估员工与他人沟通交流的效果,并能有效解决沟通问题;•团队意识:评估员工是否具备团队精神,并能主动参与团队活动和讨论;3. 评分规则根据上述考核指标,可以制定一套评分规则,用于对车间员工进行绩效评估:考核指标分值范围评分规则缺陷率0-10分缺陷率在0%时得满分,每增加1%,扣除0.5分;报废率0-10分报废率在0%时得满分,每增加1%,扣除0.5分;返修率0-10分返修率在0%时得满分,每增加1%,扣除0.5分;及时率0-10分及时率在100%时得满分,每减少1%,扣除0.5分;工作时间利用率0-10分实际工作时间占总工作时间的比例在90%-100%时得满分,每减少1%,扣除0.5分;设备利用率0-10分设备利用率在90%-100%时得满分,每减少1%,扣除0.5分;合作意愿0-10分评估员工对合作的积极性和主动性,满分表示愿意与他人合作,并能积极主动地与团队成员配合完成任务;沟通能力0-10分评估员工与他人沟通交流的效果,并能有效解决沟通问题;团队意识0-10分评估员工是否具备团队精神,并能主动参与团队活动和讨论;每位车间员工根据上述评分规则进行评估后,总分为各项得分之和。
生产车间员工绩效考核表-范本模板
良
中
差
生产计划完成率(A)
A=100%
95%≤A〈99%
90%≤A〈95%
A<90%
生产定额完成率(B)
B=100%
95%≤B〈99%
90%≤B〈90%
B〈90%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
设备运转不正常,一次未按要求点检
设备运转不正常,两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
工作效率提高率(F)
F≥10%
5%≤F〈10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益(G)
G≥1000
500≤G〈1000
200≤G〈500
G≤200
编制人员
编制日期
审核人员
批准人员
总经理签字:
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率(C)
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率(D)
生产车间员工绩效考核表
生产车间员工绩效考核表编号:日期:年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务生产计划完成率( A)8 分7 分 5 分 2 分完成情况生产定额完成率( B)8 分 6 分 4 分 2 分( 20%)服从生产调度情况 4 分 3 分 2 分0 分岗位作业岗位作业指导要求执行情况9 分7 分 5 分 3 分指导要求对质量方针、质量目标及质量要求的理6 分 5 分 3 分 2 分( 15%)解程度产品交验合格率( C) 5 分 4 分 3 分 2 分质量指标投入产出率( D) 5 分 4 分 3 分 2 分( 15%)工艺标准的执行情况(点检、首检等相5 分 3 分 2 分 1 分关质量记录)设备维护使用设备工具的合理性 4 分 3 分 2 分 1 分设备维护保养 5 分 4 分 3 分 1 分使用( 17%)设备故障率 4 分 2 分 1 分0 分工作现场、卫生包干区的清洁程度 4 分 3 分 1 分 1 分6S 执行情劳保用品穿戴情况 4 分 3 分 2 分0 分文明操作及现场定置管理维持程度 4 分 4 分 2 分 1 分况( 16%)安全生产 4 分 3 分 3 分0 分出勤情况 5 分 4 分 1 分 1 分劳动纪律违纪情况 6 分 5 分 3 分0 分( 11%)工作态度工作主动性、协作性 6 分 5 分 4 分 2 分( 6%)节能降耗(节约资金额度——E)8 分 6 分 4 分 2 分加分项目提高效率(工作效率提高率——F)8 分 6 分 4 分 2 分合理化建议所带来的收益(G) 4 分 3 分 2 分 1 分综合得分生产车间主任评语签字:日期:年月日人力资源部评语签字:日期:年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率( A )A=100% 95%≤ A<99%90%≤A<95% A<90%生产定额完成率( B)B=100% 95%≤B<99% 服从生产调度情况完全服从基本服从岗位作业指导执行全部依照作业指导基本依照作业指导书进行操作书进行操作对质量方针、质量目标深刻理解基本理解及质量要求理解程度产品交验合格率( C) C≥97% 96%≤ C<97%投入产出率( D ) D ≥99.5% 99.4%≤ C<99.5%工艺标准的执行情况严格按工艺要求操未违反工艺质量纪作律正确使用,维护得不按规定要求使用使用设备工具合理性当,工具领用定额工具但未造成经济节约率 10% 损失严格按照操作规程只能维持设备的正设备维护保养常运转,按要求点要求检设备故障率无人为造成一般设备故障工作现场及卫生包干环境整洁一处不整洁区的清洁程度劳保用品穿戴情况穿戴齐全劳保用品穿戴不齐全一次文明操作及现场定置按规程操作,现场能按规程操作管理的维持程度定置管理好安全生产安全意识强,无违未违反安全生产纪章行为律无迟到、早退,有出勤全勤病事假但不超过两天违纪情况无违反行政纪律一次工作积极主动,具能与同事较好的合工作主动性、协作性有良好的团队合作作,及时完成工精神作节约资金额度( E)E≥ 1000 500工作效率提高率( F)F≥ 10% 5合理化建议所带来的G≥ 1000 500收益( G)编制人员编制日期审核人员90%≤ B<90%B<90%一次不服从两次不服从部分依照作业指导极少部分依照作业书进行操作指导书进行操作部分理解不了解95% ≤ C<96% 94%≤ C<95% 99.2%≤C<99.4% 99.0%≤C<99.2% 违反一次工艺质量违反两次工艺质量纪律纪律不能正确使用工具不能正确使用工具并造成不超过100 表造成损失金额元的经济损失100 元以上设备运转不正常,设备运转不正常,一次未按要求点检两次未按要求点检人为造成严重设备人为造成重大设备故障故障两处不整洁两处以上不整洁劳保用品穿戴不齐劳保用品穿戴不齐全两次全两次以上操作无序,定置管极差理意识差违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次两次一次以上迟到、早二次以上迟到、早退,有病事假3~5退,有病事假超过天,未刷卡一次 5 天,未刷卡两次违反行政纪律两次违反行政纪律两次以上能与同事相处工作,工作中偶尔有很难相处,时有矛矛盾但能及时完成盾发生,态度消极工作200≤ E<500E≤ 2003%≤ F<5% F≤3%200≤G<500 G≤ 200批准人员总经理签字:我的忧伤,是渗透骨髓里的,即使吃大剂量的诗歌补药、喝什么样的心灵鸡汤,都已唤不回身体里、生命中的阳光。
生产车间员工绩效考核表
生产车间员工绩效考核表 Prepared on 22 November 2020生产车间月考核表被考核者所属部门职位名称自评日期组长评日期同事评日期指标分类考核指标权重(%)量化标准自评组长上级同事下级打分标准区间工作业绩产品质量15每次都较好的保证所负责生产的产品达到要求15基本能保证每次所负责生产的产品达到要求14-12偶尔有几次不能保证所负责生产的产品达到要求11-9不能有效保证所负责生产的产品达要求次数频繁8-0 生产及时性15所负责的产品生产速度及时性十分到位15所负责的产品生产速度及时性基本到位14-12偶尔有几次产品生产速度及时性不到位11-9所负责的产品生产速度及时性不到位次数频繁0-8 事故发生15所负责区域事故没有发生15所负责区域基本没有发生大小事故14-12偶尔有几次所负责区域生产事故发生11-9所负责区域搬运事故发生频繁8-0 设备保养15所使用的机床及工具保管、保养到位并按照公司规定15所使用的机床及工具保管、保养基本到位,按照公司规定14-12所使用的机床及工具保管、保养不到位,偶有失误11-9机床、工具管理不到位,不按照公司规定,出现大的失误8-0 工作交接10工作完成后,清理工作现场,交接工作处理得当10工作完成后,清理工作现场,交接工作处理基本得当9-7工作完成后,清理工作现场,交接工作偶尔几次处理不当6-5工作完成后,清理工作现场,交接工作出错次数频繁4-0工作工作态度10有强烈的责任心、积极性,从来没有失职行为10有较强的责任心、积极性,但是偶尔也有失职行为9-7有相当的责任心、积极性,时常有失职行为6-5注:总分:90分以上为优秀,70分以下为不合格,公司有权辞退。
同事为匿名评分。
考核内容注解:基本指当月发生小状况为1次,偶尔指当月发生小状况2次。
生产车间员工绩效考核评分量表KPI
生产车间员工绩效考核评分量表编号:月份:年月1、基本工资按原来的标准不变不作考核;2、考核分为:生产绩效/5S考核/生产纪律三大块,辅助考核未:工作态度/加分项目3、绩效工资=绩效得分/100×加权工资4、基本工资+绩效工资=应得工资5、试用期考核分数组成:由师傅50%+车间主任50%3生产车间员工绩效考核评分标准说明表工作现场、卫生包干区的清洁程度环境整洁一处不整洁两处不整洁两处以上不整洁叉车/设备摆放 摆放正确一次不正确摆放两次不正确摆放多次托盘/推车/塑料框摆放摆放正确一次不正确摆放两次不正确摆放多次成品/半成品流通摆放摆放正确一次不正确摆放两次不正确摆放多次工作服,相关劳保用品穿戴情况穿戴齐全穿戴不齐全一次穿戴不齐全两次穿戴不齐全两次以上违纪情况1. 工作时间玩手机 -5分2. 工作时间串岗 -5分3. 在工作区域吃零食 -2分4. 大声喧哗,讲废话 -1分 工作主动性、协作性 工作积极主动,具有良好的团队合作精神能与同事较好的合作,及时完成工作能与同事相处工作,工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作很难相处,时有矛盾发生,态度消极配合加班积极配合基本配合部分配合不配合节能降耗(节约资金额度——E )E ≥1000500≤E<1000200≤E<500E ≤200提高效率(工作效率提高率——F )F ≥10%5%≤F<10%3%≤F<5%F ≤3%合理化建议所带来的收益(G )G ≥1000 500≤G<1000 200≤G<500 G ≤200 带徒弟积极负责负责基本负责不负责。
生产部人员绩效考核表新
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
(一)生产车间员工月度考核内容(如下表所示)
生产车间员工绩效考核表(月度)
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字:日期:年月日
(二)生产车间员工年度考核内容(如下表所示)
生产车间员工绩效考核表(年度)
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工绩效考核表1
生产车间员工考核表(每月考核)被考核者所属部门岗位自评日期组长评日期工艺员评日期量化标准指标考核权重自评组长工艺员分类指标 (%) 打分标准区间每次都较好的保证所负责生产的产品达到要求 25产品基本能保证每次所负责生产的产品达到要求 18-24 25质量偶尔有几次不能保证所负责生产的产品达到要求 9-17不能有效保证所负责生产的产品达要求次数频繁 0-8所在班组没有任何安全事故发生 58 工作安全所在班组基本没有发生大小事故 18-2425生产所在班组偶尔有几次生产事故发生 9-17 业绩所在班组安全事故发生频繁 0-8及时清场,交接工作得当,无标签填写错误 10工作及时清场,交接工作基本得当,1次标签填写错误 7,9 10交接及时清场,交接工作1-2次不当,2-3次标签填写错4,6及时清场,交接工作3次不当,3次以上标签写错 0-3 误不迟到早退,不畏劳苦,交付工作抢先完成 10不迟到早退,不偷懒按时完成交付的工作 7-9 工作 10勤惰少有迟到早退现象,但常不在工作岗位上 4-6经常迟到早退,工作不力,时常不在工作岗位上 0-3有强烈的责任心、积极性,从来没有失职行为 20 工作工作有较强的责任心、积极性,但是偶尔也有失职行为 13-19 20态度有相当的责任心、积极性,时常有失职行为 6,12 态度基本上没有责任心、积极性,工作失职习以为常 0,5有强烈的团队意识,总是主动协助他人完成工作 10团队有较强的团队意识,经常主动协助他人完成工作 7-9 10意识有强烈的服从意识,从不违反规章制度和工作标准有相当的团队意识,偶尔主动协助他人完成工作 4-6基本上没有团队意识,从不主动协助他人完成工作 0-3总分 100总评分(自评占35%,组长评占35%,工艺员评占30%)注:1.总评分:90分以上为优秀,小于90分大于75为良好,75分以下为不合格。
2.根据每次考核情况确定当月各员工工时系数。
生产人员绩效考核表
生产人员是企业产品生产环节中的重要部分,提高生产人员的工作效率和工作质量,有利于企业生产效率的提高,进而推动企业持续发展。
一.绩效考核指标
(一)定量指标
序
号
指标名称
说明
1
生产
计划
完成
情况
生产计划完
成率
实际生产量/计划生产量×100%
2
交期达成率
交期实际交货数量/交货总数量X10
0%
2
生产计划制订
及时性
生产计划的制订以不影响生产正常进行
为标准
3
生产计划变更
的及时性
是否在规定的时间内完成变更计划
4
生产计划资料
的完备性
相关文档资料齐全、完整
5
现场规范管理
情况
经检查,不合格项的数量
6
生产安全事故
处理及时性
生产安全事故是否得到了及时有效地处
理
7
设备维护情况
是否按照要求对设备进行保养与维护,
9
生产
劳动生产率
产出数量X标准工时/(日工作小时X
效率
直接生产
成本
生产成本降
低率
(上期生产成本-当刖生产成本)/
上期生产成本X100%
1
1
生产
设备
生产设备完
好率
完好设备数/在用设备总数X1O0%
1
2
库存
库存资金占
用率
库存平均占用的资金/流动资金总
额X1O0%
1
3
物资短缺时
是否按要求进行检查
8
安全生产管理
情况
发生安全生产事故的情况
9
食品有限公司车间员工绩效考核表
20 分 20 分
10 分
1、 发生客户质量问题投诉扣 20 分; 2、 发生客户现场投诉情况扣 5 分;
1、 吨耗成本长期高于本地平均水准扣 5 分; 2、 因责任未到,造成产品浪费扣 10 分;
1、旷职扣 10 分/次; 2、擅离岗位扣 2 分/次; 3、未穿工作服或规定的防护用品,扣 2 分/次; 4、未经同意,私自带他人进入生产车间,扣 10分; 5、上班时间内做与工作无关的事,扣 1 分/次; 6、进入车间禁带任何物品,发现扣 5 分/次。
签字:
被考核人 日期:
本次考核总得分 签字:
考核人 日期:
签字:
复核人 日期:
生产部
扣分依据
考核 得分
签字:
复核人 日期:
4
配合度
1、工作未完成却没向上级反映,扣 3 分/次; 2、顶撞上级,不服从合理的工作安排,扣 3 分/次; 3、以各种理由推脱工作,扣 3 分/次; 15 4、请假、调迁、交接班没有将工作交接好,以致他人有 分 疑问,扣 2 分/次。
5 工作态度
15 分
1、能与同事相处工作,偶尔有矛盾但能及时完成工作扣 2 分; 2、与人很难相处,常有矛盾发生,消极怠工扣 10 分。
被考核人姓名 考核人姓名 序 号 考核指标
1 生产安全
2 生产现场质量管理 3 生产现场成本管理
3 员工素养
职位 职位
部门 部门
分值
评价标准
20 分
1、 发生一般性的生产安全事故扣 15 分;发生重大安全事故本 项份全扣。 2、 违反安全操作规程及工艺操作规程未发生损失及影响,1 次 扣 2 分,2 以上(含 2 次)扣 8 分;造成重大损失或影响本项 分全扣; 3、 违反安全工作纪律,2 分/次;
制造业生产车间基层岗位员工绩效考核表
部门 生产课 组别 分类 优秀 良好 一般 较差 极差 优秀 良好 一般 较差 极差 优秀 良好 一般 较差 极差
优秀 良好 一般 较差 极差 优秀 工作 态度 服 从 性 是否接 受上级 的领导 良好 一般 较差 极差 优秀 协 作 性 与他人 在工作 上的协 作程度 良好 一般 较差 极差 优秀 良好 一般 较差 极差
以公司 具体情 况而定
10
14-16 20 10-12 6-8 0-4 9-10 7-8 10 5-6 3-4 0-2 评分合计:
被考核人:
组长:
生产主管:
审核:
10
积 极 性
10
10
10
出 勤 率
学习 能力
岗 位 技 能
6S
6 S 执 行 备注:
1次以上迟到,早退,有病假超过3天,事假超过1天,未打卡1次 2次以上迟到,早退,有病假超过5天,事假超过2天,未打卡2次 3次以上迟到,早退,有病假超过6天,事假超过3天,未打卡3次 熟练掌握各岗位专业知识,能融会贯通;且掌握相关岗位的一定知 优秀 岗位必 识 需的专 良好 较好掌握3个以上岗位专业知识,并能灵活运用 业知识 一般 基本上掌握本岗位相关专业知识,尚能满足岗位要求 的掌握 较差 岗位必需的专业知识欠缺,有时无法满足岗位要求,影响工作开展 程度 极差 岗位必需的专业知识掌握甚少或肤浅,无法满足岗位要求 生产安生,卫行摆放和设备保养维护能主动执行,且提醒帮且同事 优秀 完成,效果佳 6S执行 良好 生产安生,卫行摆放和设备保养维护能主动执行,落实到位 达成情 一般 生产安生,卫行摆放和设备保养维护有在执行,但效果不佳 况 较差 生产安生,卫行摆放和设备保养维护经常要提醒监督 极差 生产安生,卫行摆放和设备保养维护不主动去做 考核分数生产组长比重占60%,生产现场主管比重占40%,之和为被考核人得分
生产车间员工考核表
车间绩效考核表
姓名部门岗位
考核时间考核周
期
考核项目考核内容得分标准得分
忧良中差
生产任务完成情况(20%)生产计划完成率8 7 5 2 客户订单完成率8 6 4 2 服从生产调度情况 4 3 2 0
岗位作业指导要求(15%)岗位作业指导要求
执行情况
9 7 5 3
对质量方针、质量目
标及质量要求的执
行情况
6 5 3 2
质量指标(15%)产品交验合格率 5 4 3 2
投入产出率 5 4 3 2
工艺标准的执行情
况
5 3 2 1
设备维护使用(17%)使用设备工具的合
理性
4 3 2 1 设备维护保养
5 4 3 1 设备故障率 4 2 1 0
车间现场情况(16%)区域卫生的清洁 4 3 1 1 劳保用品穿戴情况 4 3 2 0
文明操作及现场定
置维持情况
4 4 2 1
生产现场器械的规
整
4 3 3 0 出勤情况
5 4 1 1
劳动纪律
(11%)
违纪情况 6 5 3 0
工作态度
(6%)
工作主动性、协作性 6 5 4 2
加分项目节能降耗(节约资金
额度)
8 6 4 2
提高效率(工作效率
提高率)
8 6 4 2
合理化建议所带来
的收益
4 3 2 1
综合得分
生产部负责人:副总经理:总经理:。
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绩效考核评定结果:A级:200-270分含200分;B级:150-200分含150分;C级:100-150分含100分;D级:50-100分 含50分;E级:30-50分含30分;F级:30分以下辞退
4、野蛮操作,在缺之监督时肆意违反相关技术标准和规程进行操作,可能影响(造成)到产品质 量、生产效率、机器设备的使用寿命。0分)
工作配合
1、总与本车间或相关部门人员紧密合作,并能营造一个和谐的工作氛围,在对生产进度控制或调 整时能积极有效地告知相关人员,恪守本分,工作认真负责,从不互相推诿。
(25-30)
中,能制止造成安全事故的操作行为,无安全事故。(10-25)
3、安全意识淡薄,不按要求佩戴劳保用品,需要监督和督促才能按基本安全操作规程 进行操作, 无安全事故发生(0-10)
4、安全意识淡薄,不按要求佩戴劳保用品,野蛮操作,虽经现场管理人员反复指正仍 存在不按要 求作业,冋时存在生产安全隐患的行为。(-10-0)
2、经指导或培训逐步提高生产工艺、操作规程和设备维护等与本职工作有关的基础理论知识,按 照既定规则完成工作任务。(10-25)
3、需要不断督促监督,反复指导或培训才能提高生产工艺,操作规程和设备维护等与本职工作有 关的基础理论知识,勉强完成工作任务(0-10)
4、从不主动积极地学习有关生产工艺、操作规程和设备维护等与本职工作有关的基础理论知识或 拒不参加相关部门组织的各种培训,无法保证依照流程完成工作任务。(-10 ——0
车间绩效考作相关
评价因素描述
评分
工作纪律
1、严格遵守各种规章制度和劳动纪律,服从领导安排,准时出勤,积极维持良好的工作秩序,对 他人的不正确行为提出意见给予纠正,兢兢业业地工作。(25-30分含30分)
2、遵守各项规章制度和劳动纪律,服从领导,准时出勤,较能做到维持良好的工作秩序,在完成 其工作目标时无严重违规违纪行为。(10-25含25分)
(-10-0分)
贝任感
1、具有极强的责任心,在没有监督下能彻底、顺利地完成工作任务,并在领导不在岗期间,能在 车间起表率指挥带动作用。(25-30)
2、尚有责任心,坚守本岗位工作,能如期完成丄作任务。(10-25)
3、在不断监督和督促下,基本能完成工作任务。(0-10)
4、做事散漫,拖拉,无责任心,经反复教导,都不能及时更正不规范行为,经常不按规定完成本 职工作。(-20-0)
车间5S
1、积极配合维护车间5S管理,起模范和表率作用,并不断提出创意性建议(25-30)
2、遵守本分,在本岗位屮能自觉遵守车间5S管理,不违反5S管理条例(10-25)
3、在督促下,勉强能维护车间5S管理条例(0-10)
4、无视车间纪律,经常无视和违反5S管理条例(-10-0)
评定总分:车间主管:
4、质量意识淡薄,野蛮操作,不按操作规程作业,经常出现返工废料等行为。(-10-0)
安全牛产
1、有极强的安全防范意识,严格执行安全操作规程,上岗时做到劳保佩戴齐全,发现隐患及时上 报处理,冋事经常性提醒冋事加强安全防范意识,预防或制止可能造成安全
事故的操作行为,无安全事故发生。(25-30)
2、有较强的安全防范意识,基本按照安全操作规程进行操作,上岗时做到劳保佩戴整齐,在本职 工作
2、能与本车间或相关部门人员紧密合作,在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员,工作 认真负责,从不互相推诿。(10-25)
3、在领导督促安排下,与相关人员配合,才能将生产进度控制或调整时告诉相关人员,基本完成 工作任务。(0-10)
4、与本车间或相关部门人员缺Z合作,在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员,工作 不认真、不负责,有推诿、拆台、诋毁冋事工作或其他影响合作气氛的现象。
工作素养
1、品德端正,平易近人,文明礼貌,能够建立并保持融洽的同事关系,与同事建立良好的协作关 系,积极配合上级安排,不抵触和顶撞上级,及其他不良行为。(25-30)
2、待人和善,遵守本分,基本上能做到和同事和睦相处,服从上级安排,不抵触和顶撞,无打架、 吵架及其他不良行为。(10-25)
3、偶尔情绪化,对生产调剂有抵触情绪,但经指导交易能改正,并且基本能完成上级的工作任务。
(0-10)
4、品行不端,经常有谩骂,挑唆、离间和破坏冋事Z间关系行为,不服从管理,经常抵触和顶撞 上级,经常性从事打架、吵架及其他不良行为。(-10-0)
质量控制
1、有极强的质量意识,严格按照相关工艺规程和技术标准进行操作,发现问题及时处理,冋时勇 于和各种可能会造成质量事故的思想和行为作斗争,及能主动纠正冋事间即
工作态度
1、能够按照相关技术标准和规程进行操作,经常积极主动发现问题,及时上报,并提出改进工作 方式方法,着力提高产品质量和生产效率。(25-30)
2、能够按照相关技术标准和规程进行操作,偶尔提出改进工作方式和方法,保证产品质量和生产 效率。(10-25)
3、在领导的监督指导下,按照相关技术标准和操作规程,无事故发生,基本完成工作任务(0-10)
3、需要不断督促监督,才不违反公司的各项规章制度和劳动纪律,勉强完成其工作目标和生产任 务。(0T0含10分)
4、肆意违反各项规章制度和劳动纪律,不服从领导或煽动、挑唆他人恣意生事,经常性缺勤、旷 工,工作怠慢,经常扰乱正常的工作秩序。(-10—0含0分)
工作技能
1、主动积极地广泛吸收生产工艺、操作规程和设备维护等与本职工作有关的基础理论知识,有计 划、创造性地完成工作任务。(25-30)
将或者已经发生的操作错误,避免质量事故发生。(25-30)
2、有较强的质量意识,能够按照相关工艺和技术标准进行操作,能在本职范围内进行有效的质量 控制,无重大质量事故发生。(10-25)
3、偶尔情绪松散,但已经指导能立刻按照相关工艺和技术标准进行操作,在监督下完成本职范围 内的质量控制,并未发生重大质量事故。(0-10)