天津钢结构旁站监理细则
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细
节钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细节一、前言钢结构因其优异的性能和较高的空间利用率，在现代建筑、桥梁、天桥、大跨度场馆等领域得到越来越广泛的应用。
然而，钢结构的施工过程并不简单，需要严格的质量控制，才能确保施工质量，保障工程的安全性和稳定性。
因此，旁站监理检查是钢结构安装工程中必不可少的一项监管措施，本文将阐述旁站监理检查的几个细节。
二、旁站监理的意义旁站监理是建设项目施工中的一项监管措施，也是工程质量监督检查的一种形式。
旁站监理人员是指由监理机构派遣的专业人员，在施工现场对工程施工质量进行全面、系统地检查和监督，审核工程施工过程中的施工图纸、质量验收记录、工程变更等，及时发现并纠正施工中的质量缺陷和隐患，保障工程的施工质量和安全性。
三、旁站监理检查的详细内容1、关键节点的检查钢结构安装过程中，一些关键节点的质量直接关系到工程安全和稳定性，因此旁站监理人员需要在施工过程中对这些关键节点进行检查。
如钢结构的安装连接点、支架的定位、焊接工艺及质量、螺栓的牢固度等。
2、材料及材料检测的把关钢结构的施工材料是钢材和焊材。
这两种材料的使用质量，直接影响到钢结构工程的施工质量。
监理人员需要在采购和验收钢材、焊材的过程中，严格按照相关标准和规定，对材料的质量进行检测和把关，确保材料的质量符合要求。
3、现场施工人员的督查监理人员需要对现场施工人员的工作进行严格管理和督查，及时解决施工中出现的问题。
重点关注施工现场的安全管理、钢结构安装质量、现场监理和检验等问题。
4、工程的质量验收工程质量验收是工程质量的最终把关环节。
质量验收应通过抽样检查、逐级复核、设备调试和试运行等工作，全面地检查工程质量是否符合相关标准和规范要求。
监理人员要积极参与到质量验收工作中，监督验收程序的实施、验收结果的判定和缺陷整改等。
四、结语钢结构施工质量的旁站监理有重要的意义，本文描述了几个旁站监理检查的细节，包括关键节点的检查、材料及材料检测的把关、现场施工人员的督查、工程的质量验收等。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则钢结构安装工程的施工过程中，监理人员需要进行全程的监管和检查，以确保工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则。
前期准备在进入工地进行监理检查之前，监理人员需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.完善施工图纸、施工方案、验收标准等文件；2.熟悉工程施工的进度计划、安全计划、质量计划等文件；3.确认施工方的施工进展及质量情况；4.联系相关工程部门，了解当地相关法律法规和标准要求。
施工现场检查在施工现场，监理人员应按照以下细则进行全面的检查：钢结构制造检查1.检查钢材型号和材质是否符合设计要求；2.检查钢结构是否符合设计和制造要求，是否存在结构偏差；3.检查钢构件的表面质量和涂层质量是否符合要求；4.检查防腐蚀处理是否符合标准要求。
钢结构安装检查1.检查钢结构的吊装和运输是否符合安全标准要求；2.检查钢构件是否安装在正确的位置，是否与设计图纸一致；3.检查钢构件之间的连接是否牢固可靠，是否出现松动、倾斜现象；4.对焊缝进行扫描检测，并确定检验方法符合规范要求。
钢结构安装验收1.检查钢结构是否满足设计荷载要求和安全系数要求；2.检查钢结构表面处理质量是否符合要求；3.检查钢结构的防火措施是否满足国家标准；4.检查钢结构的填充和密封是否完整。
检查报告检查结束之后，监理人员需要根据检查结果撰写检查报告，包括但不限于以下内容：1.监理人员的基本信息及驻场时间；2.工程质量检查的细节和具体情况；3.检查发现的问题及建议改进措施；4.对施工方及工程验收部门的信誉度评价。
结语钢结构安装工程施工质量旁站监理检查是确保工程质量的重要环节之一。
监理人员需要在保证安全的前提下，保证工程质量符合国家相关标准及设计要求。
本文介绍的检查细则可以作为监理人员在工程现场进行全面检查的参考。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构监理细则
天津港散货物流中心交易大厦工程钢结构工程监理细则编制人：年月日审核人：年月日天津开发区泰达国际咨询监理有限公司天津港散货物流中心交易大厦工程监理部2006年3月5日一、监理依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工图纸、设计变更4、建筑工程施工合同5、建筑工程委托监理合同二、原材料及成品进场1、钢材监理要点：钢材、钢组件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，监理人员应检查钢材质量合格证明文件、中文标识及检验报告。
2、焊接材料监理要点焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准及设计要求。
监理人员应检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈，焊药不应受潮结块。
3、紧固件监理要点监理人员应检查产品的质量合格证明文件，中文标识及检验报告。
高强度大六角头螺栓连接副按规定检验其扭矩系数。
紧固件外表面应涂油保护、不应出现生锈和沾染污物，路螺纹不应损伤。
4焊接求监理要点监理人员应检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告。
焊接球及制造焊接球的原材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计的要求。
监理人员应检查焊接球无损探伤报告已确认焊缝质量。
焊接球圆度、直径等应符合规定，表面无明显波纹及局部凸凹不平。
5、涂装材料监理要点监理人员应检查防腐材料及防火涂料的产品合格证明文件，检验报告，确认防腐涂料及防火涂料的质量。
涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
三、钢结构施工过程1、钢结构焊接工程监理要点监理人员应检查焊条与母材是否相匹配；焊接前是否按要求进行烘焙及存放；检查施焊工人是否持证上岗；检查焊接工艺评定报告；检查超声波或射线探伤纪录，确认焊缝内部质量，一二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合规定；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷。
钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则一、监理范围1.检查施工单位的施工计划，并监督其按照计划进行施工。
2.检查施工单位的施工组织设计，并监督其按照设计进行施工。
3.对施工现场进行全程巡视，发现问题及时予以整改。
4.检查施工单位所采用的材料和设备是否符合规范要求，并对其进行质量监督。
5.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
6.对施工单位的施工图纸进行审核，确保施工过程中的设计符合规范。
二、监理要求1.监理人员应具备相应的资质和工作经验，熟悉相关法规和规范要求。
2.监理人员应主动与施工单位进行沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。
3.监理人员应密切关注施工单位的安全措施和操作规范，确保施工过程中的安全。
4.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题，并提供相应的整改意见。
5.监理人员应对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果与相应要求进行对比。
6.监理人员应严格按照规范要求对施工过程中的关键节点进行检查，并书面记录检查结果。
7.监理人员应对施工单位的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合要求。
8.监理人员应及时向建设单位和相关部门报告施工过程中的问题和进展情况。
三、监理流程1.施工前阶段a.审核施工单位的施工计划和组织设计，确保其合理性和可行性。
b.对施工单位的质量控制体系进行审核，并确保其符合相关要求。
c.对施工单位的材料和设备进行审核，确保其符合规范要求。
d.与施工单位进行施工方案的沟通和确认，确保施工按照设计要求进行。
2.施工中阶段a.进行现场巡视，发现问题及时提出整改要求。
b.对施工单位的施工质量进行全程监控，确保质量符合规范要求。
c.对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全。
d.对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果反馈给施工单位。
e.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
3.施工后阶段a.对施工单位的竣工图纸进行审核，确保其符合设计要求和规范要求。
建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (一)
建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (一)建筑工程的安装工程施工质量旁站监理检查是确保建筑工程质量的重要环节。
而对于钢结构安装工程，在施工过程中更应该严格检查，以确保工程质量达到标准要求。
下面是针对钢结构安装工程的检查细则：1. 检查设计和施工方案在施工钢结构安装工程之前，需要检查设计和施工方案是否符合国家建筑标准规范和相关规定，同时需要检查项目所涉及的质量、环境、安全、卫生等方面的特殊要求是否已经合理考虑并符合国家标准。
2. 检查钢结构质量钢结构作为建筑物的骨架，它的质量和安全直接关系到建筑物的整体安全。
因此，需要对钢结构质量进行检查，包括钢材是否符合相关标准、焊缝是否符合规范和设计等。
3. 检查基础质量钢结构安装工程的基础质量关系到建筑物的整体稳定性和安全性。
检查基础质量应包括基础是否符合设计要求，基础是否出现裂缝等。
4. 检查安装施工质量安装施工质量的检查应包括钢结构的立体定位、固定、连接、预应力张拉等各个环节。
检查时需要确保每一步环节都符合设计要求和施工规范，并且钢结构的整体质量达到标准。
5. 检查防腐涂层质量钢结构表面的防腐涂层也是安全的重要保障。
检查防腐涂层质量的方法包括观察、取样检测等。
涂层的类型和厚度需要符合设计要求，同时也需要保证涂层的完整性和耐用性。
6. 检查施工验收条款钢结构安装工程施工验收条款也是重要的监理检查内容之一。
验收内容需要包括相关符合性证明文件、验收记录表、验收报告等其他相关文件，以确保安装工程的合格验收和实际工程质量达到要求。
针对以上检查细则，每一步的详细内容可以增减，视具体情况而定。
但总之，增加严格监督和检查，是建筑工程钢结构安装工程施工质量旁站监理检查的重要保证。
只有这样，在施工过程中及时发现和纠正问题，才能保障建筑质量的达到要求。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理是确保钢结构工程质量和安全的关键环节。
为了规范钢结构工程监理的实施，制定本细则，以指导监理人员在钢结构工程施工过程中的监督和管理工作。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业知识，并持有国家认可的监理工程师资格证书。
2. 监理人员应具备一定的工作经验，熟悉钢结构工程施工规范和相关法律法规。
3. 监理人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与设计单位、施工单位等各方进行有效的沟通和协调。
三、监理任务和职责1. 监理人员应在施工前与设计单位进行沟通，了解设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求。
2. 监理人员应对施工单位进行现场巡视，检查施工过程中的质量控制措施是否得到有效执行。
3. 监理人员应定期检查施工单位的施工进度，并与施工单位共同制定施工计划，确保工期的合理安排。
4. 监理人员应对施工单位的材料采购进行审核，确保材料的质量和合格证明的真实性。
5. 监理人员应对施工单位的施工工艺和施工方法进行审核，确保施工的安全性和合理性。
6. 监理人员应对施工单位的施工人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技术能力。
7. 监理人员应对施工单位的施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
8. 监理人员应对施工单位的质量验收工作进行监督，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
9. 监理人员应及时向建设单位和设计单位报告施工过程中的问题和风险，并提出相应的解决方案。
四、监理报告和记录1. 监理人员应按照规定的时间和格式提交监理报告，报告内容应包括施工进展情况、质量验收情况、安全问题和解决方案等。
2. 监理人员应及时记录施工现场的问题和处理情况，以备后期查阅和参考。
3. 监理人员应与施工单位共同编制施工记录册，记录施工过程中的关键节点和重要事项。
五、监理结果评定1. 监理人员应根据施工过程中的实际情况，对施工单位的工程质量和安全管理进行评价。
2. 监理人员应根据评价结果，及时提出改进意见和建议，以推动施工单位的质量和安全管理工作的提升。
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则xx
钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则背景介绍随着社会的飞速发展，钢结构已经成为现代建筑中的重要组成部分。
钢结构具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，因此在建筑中发挥着越来越重要的作用。
然而，由于钢结构的安装施工比较复杂，如果没有足够的质量管理和监督，很容易导致施工质量问题。
因此，本文将介绍钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则，以确保钢结构安装施工质量得到有效控制和管理。
督导人员的责任钢结构安装工程施工质量旁站监理检查的主要责任包括以下方面：1.认真检查与监督现场钢结构安装工程施工质量，对存在的不良质量行为及时制止和纠正；2.提出检查意见建议，并及时向责任单位发出整改通知；3.对施工单位提出合理建议，完善工程质量保证计划。
检查细则1. 钢结构材料的质量检查检查钢结构材料的品质、规格和型号是否符合设计要求，特别是焊缝是否正确和缺陷情况是否符合要求。
同时检查承重材料应择优选择和必须具备的材质合格证书、抽样单、检验报告等文件齐全，并在施工现场备有材质保证书。
2. 钢结构制作、加工质量检查检查钢结构制作、加工的质量，防止生产过程中出现腐蚀、变形、损坏等情况。
同时，需要注意焊接质量、底材清理、预制件加工精度等方面是否符合设计要求。
3. 钢结构安装质量检查钢结构安装质量是钢结构工程施工质量监测的重要依据。
该检查主要包括：工艺安装、对接焊缝、构件的平直度、尺寸公差，另外还包含钢结构支撑体系、防护措施等方面。
检查中，需要顾及施工现场材料管理和质量控制是否到位。
4. 钢结构防护质量检查检查钢结构表面的清洁度、防腐、油漆涂层质量和是否符合防护标准。
5. 钢结构验收规范检查工程验收制度是否完善和规范，工程验收记录是否齐全，尤其是工程变更后，相关资料是否进行调整。
结论本文介绍了钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则，并详细介绍了质量监督人员的责任、具体检查细则等方面。
上述内容可作为引导和指导工程监督单位进行钢结构安装质量监测的现场实施标准，有利于提高钢结构安装施工质量，进一步保护人民群众的安全和健康。
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天津钢结构旁站监理细则钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则(试行 2002.4.1)(一)检查依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-20012.《钢结构设计规范》 GBJ 17-883.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-874.《碳素结构钢》 GB 700-885.《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-946.《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-917.《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-988.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-919.《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-9110.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：9811.《建设工程监理规范》 GB 50319-200012．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-200113.经施工图审查批准的施工图设计文件;14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;(二)适用范围本检查细则适用于对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。
超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。
(三)主要检查内容：1.旁站监理前对相关情况的审查：钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件；(4)分包单位资质及负责人；(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(7)基础验收情况；(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；(10)钢构件和连接材料贮运条件；(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；(12)钢柱等主要构件标记齐全；(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；(15)高强度螺栓表面硬度检查报告；(16)网架球节点试验报告；(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(18)施工交底；(19)工序交接手续；(20)安装方案；上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。
若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。
2.旁站监理时检查的主要内容：构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表(1)施工部位或构件；(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；(4)检查焊条烘干情况及记录填写；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；(8)焊接：A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;(9)高强度螺栓连接：A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终拧质量；D.扩螺栓孔检查；E.扭矩扳手使用状态；(10)钢结构安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;C.安装顶紧面；D.现场组对精度。
(11)钢网架：A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;B.网架螺栓紧固。
上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。
监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。
施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。
3.旁站监理后的检查工作：钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表(1)焊缝探伤报告；(2)高强度螺栓终拧质量；(3)钢结构安装尺寸偏差；(4)座浆垫板允许偏差；(5)柱子垂直度；(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；(7)钢构件顶紧面的安装质量；(8)承受动荷载构件允许偏差；(9)现场焊缝组对间隙；(10)钢结构整体垂直度；(11)钢结构整体平面弯曲；(12)主体结构总高度偏差检查；(13)钢结构的外观质量；(14)网架支座锚拴的紧固；(15)网架结构节点板及杆件的外观质量；(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；(17)网架结构拼装允许偏差；(18)网架结构完成后的挠度检查；上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。
而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。
(四)旁站监理检查要点：1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。
2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。
3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条4.钢结构工程原材料(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
GB 50205-2001第4.2.1条(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
GB 50205-2001第4.5.1条(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
GB 50205-2001第4.6.1条(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
GB 50205-2001第4.7.1条(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。
管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。
杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。
JGJ7-91第4.1.1条(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。
当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。
CECS 102:98 第3.3.1条5.钢结构所采用的连接材料：(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
GB 50205-2001第4.3.1条(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。
当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。
JGJ 81-91第4.1.6条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
GB50205-200第4.3.4条(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
GB 50205-2001第4.4.1条(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。
GB 50205-2001第4.4.2条(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。
GB 50205-2001第4.4.3条(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
GB 50205-2001第4.4.5条(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
GB 50205-2001第12.3.3条6.钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
GB 50205-2001第5.2.6条(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
GB 50205-2001第5.2.3条(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
GB 50205-2001第5.2.5条(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
GB 50205-2001第5.2.7条(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
GB 50205-2001第5.2.10条(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。