电厂加热器系统

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发电厂的热力系统

发电厂的热力系统

N600-17.75/540/540型机组发电厂原则性热力系统
引进的超临界K-500-240-4型机组发电厂原则性热力系统
引进的N600-25.4/541/569超临界机组发电厂原则性热力系统
超超临界325MW两次中间再热凝汽机组的发电厂原则性热力系统
国产CC200–12.75/535/535型双抽汽凝汽式机组热电厂原则性热力系统
3
利用外部热源可以节约燃料,如发电机冷却水热源;
4
实际工质回收和废热利用系统,应考虑投资、运行费用和热经济性,通过技术经济性比较来确定
结论:
主汽门和调节汽门的阀杆漏汽
01
再热式机组中压联合汽门的阀杆漏汽
02
高、中、低压缸的前后轴封漏汽和轴封用汽 轴封利用系统中各级轴封蒸汽,工质基本可全部回收
扩容器压力下饱和蒸汽比焓
1
2
3
4
锅炉连续排污利用系统的热经济性分析:
01
无排污利用系统时,排污水热损失:
02
有排污利用系统时,排污水热损失为:
03
可利用的排污热量:
04
凝汽器增加的附加冷源损失:
05
发电厂净获得的热量:
06
1
回收热量大于附加冷源损失,回收废热节约燃料;
2
尽量选取最佳扩容器压力;

汽轮机在通过铭牌出力所保证的进汽量、额定主蒸汽和再热蒸汽工况下,在正常的排汽压力(4.9kpa)下,补水率为0%时,机组能保证达到的出力
汽轮发电机组保证最大连续出力(TMCR)
其他: 汽轮发电机组在调节汽门全开和所有给水加热器全部投运之下,超压5%连续运行的能力,以适应调峰的需要
汽轮机调节汽门全开时通过计算最大进汽量和额定的主蒸汽、再热蒸汽参数工况下,并在正常排汽压力(4.9kpa)和补水率0%条件下计算所能达到的出力

浅谈某电厂性能加热器的应用及调试

浅谈某电厂性能加热器的应用及调试

浅谈某电厂性能加热器的应用及调试摘要:介绍了某9F燃气电厂天然气前置模块性能加热器配置方案,并根据性能加热器调试阶段各项数据,简单分析天然气温度以及燃料量设置对燃气轮机出力和排放的影响。

关键词:性能加热器;天然气温度本公司机组为安萨尔多AE94.3A型燃气-蒸汽联合循环供热机组,全厂配置两套机组,采用分轴联合循环布置。

每套机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮机、一台燃气轮机发电机、一台蒸汽轮机发电机组成。

燃气轮机由上海电气&安萨尔多公司联合设计制造,型号为AE94.3A,燃料为天然气,输出方式为冷端输出。

天然气的品质很大条件决定了燃气轮机的运行效率和出力,AE94.3A型燃气轮机的天然气系统主要由前置模块、燃气模块、燃烧室等设备构成。

由于天然气由当地燃气管网统一配给,其成分基本不变,那么天然气温度对于燃烧是否充分和稳定就显得尤为重要。

目前由于国际形势天然气价格一直居高不下,如何正确投用天然气性能加热器,提高天然气温度,降低天然气损耗率,从而在降低运行成本的同时又能提高机组效率成为了研究的热门课题。

1.性能加热器的配置本公司采用的性能加热器选用德国原装进口的Kelvion 品牌,其主要参数如下:该性能加热器为双套管安全型换热器,与单管设计的标准壳管式热交换器不同,双套管安全型换热器的管路有两个管,由内管和外管组成,内外管路之间的间隙安装有泄露检测压力开关。

当性能加热器内部管子在水侧或者气侧有泄漏时,泄漏介质首先进入内外管之间的的间隙,从而导致间隙中的压力升高,当压力开关动作时,说明性能加热器内部发生了泄露,同步会向控制系统发出报警信号,提醒设备运行管理人员及时进行检查处理。

双套管安全型换热器内部构造见图1。

图1 双套管安全型换热器内部构造2.性能加热器的运行要求性能加热器的主要功能是加热天然气至一定的温度,以提高联合循环性能。

本公司的性能加热器配置在前置模块,利用高压给水泵中间抽头热水加热天然气至所需温度,加热时天然气从换热器内管流过,与天然气流向相反的热水则从与外管接触的壳侧流过,以此来达到最大的换热效率,投运过程中通过调整高压给水泵中间抽头热水流量来控制性能加热器的出口天然气温度。

热电厂6#发电机组高压加热器仪表系统改造

热电厂6#发电机组高压加热器仪表系统改造
Ab t a t T i r ce it d c s te d s n ie f h ae v lrs sr c : h sat l nr u e h e i d a o ew t l e e  ̄ i o g t re S s s m fte hS y t o ih—p es r e t n s8 - e h r sue h ae a d i c r t
Re o a i n o h n t u e t to y t m o he H i h — Pr s u e He t r o n v to ft e I s r m n a n S se f r t g — e s r a e f i t e No. we n r t i f t e Th r a we a t h 6 Po r Ge e a i Un to h e m lPo r Pl n ng
指 标都有 重要 意义 , 因此为 了提 高运行 的经 济性 , 应
常 生产 , 顾全公 司生产 大局 , 决定 对高压 加热 器仪控
采用 合理 有效 的运 行 方 式 , 能 产 生 最 高 的经 济 效 才 益, 要保持 汽轮 机 的最佳 效率 , 先需 要保 持额定 的 首
第 3 卷 第 6期 4
2O 0 8年 1 2月
包 钢 科 技 Si c ce e& Tcn oyo /l/ t l Gop o oao n eho g f  ̄o S e ( ra )C r rtn l g l e p i
Vo . 4. 13 No. 6 De e e , O 8 c mb r 2 0
tr. h rc cl p  ̄ a o h w a es ̄ m a 由 terq i me t fnr l rd cin e T epat a p ct ns o st t y e cn n i a i h t h h e ur n oma o u t . e o p o

火电厂高低压加热器工作原理

火电厂高低压加热器工作原理

火电厂高低压加热器工作原理
加热器本体是一个密封的容器,内部有一个复杂的结构,包括水箱、
水管、换热板等。

工作时,需要将锅炉进水通过水管引入到水箱中,然后
通过交替流经换热板上的加热元件来实现加热。

加热器元件是加热器的核心部分,主要由燃烧器、热交换器、风机等
组成。

当燃料燃烧时,燃烧器会产生热能,并将热能传递给热交换器。


交换器中的加热元件通过与燃烧产生的烟气进行热交换,将热能传递给锅
炉进水。

控制系统是用来控制加热器的温度和压力的,主要包括温度控制、压
力控制和安全保护三个方面。

其中,温度控制是通过监测加热器的进出水
温度来调节加热器的工作状态,以实现进水加热至设计温度;压力控制是
通过监测加热器内的压力来调节加热器的进出水压力,以保证加热器的安
全稳定运行;安全保护是指在加热器出现异常情况时,自动切断燃料供应、停止加热器的工作,以防止事故发生。

在火电厂运行过程中,高低压加热器扮演着非常重要的角色。

它可以
提高锅炉的热效率,减少燃料的消耗,降低烟气排放。

此外,加热器还可
以减少锅炉的结焦和腐蚀,延长锅炉的使用寿命。

因此,合理使用高低压
加热器对于火电厂的运行和能源利用具有重要意义。

火电厂高压加热器系统常见故障分析

火电厂高压加热器系统常见故障分析
收 稿 日期 :2 0 0 0 8— 3—1 9
处有裂纹或冲蚀盼 隋况下 ,要去除端部焊接金属, 使管板孔 与管 口外壁 紧密接触。若管束泄漏,应 在具体分析泄漏原 因的基础上进 行堵管 ,无论采 用何 种堵 管工 艺 ,堵 管端 口部 位 都 要进 行 细 致 处 理 ,使管 口圆整 、清 洁 ,与 堵头 接触 良好 。 3 I2 疏水 系统故 障处理 ( .. 下转 第 7 2页)
第3 6卷 20 0 8年 1 0月






Vo_ 6 No 5 l3 .
YUNNAN ELECTRI C P0WER
Oc . 0 8 t2 0
火 电厂 高压 加 热器 系统 常见 故 障分 析
周 兴梅
( 云南 电力技术 有 限责任 公司 ,云 南 昆 明 6 0 5 ) 5 0 1
1 前 言
高压加 热器 ( 以下 简 称 高加 ) 是 火 力 发 电厂 的重要辅 机 设 备 。据 统 计 ,表 面 式 加 热 器 故 障 约 占火力发 电厂 热力 设 备 故 障 的 3 % ,高加 故 障停 0 运 后发 电煤 耗 要 提 高 7 k ・ W h左 右 ,还 可 能导 致 疏水倒 灌 人 汽 轮机 等 恶 性 事 故 。 因此 ,高加 系 统故 障不仅 影 响 到 其 他设 备 的安 全 运 行 ,也 降低 了全 厂热 效 率 ,对 火 力 发 电 厂 的安 全 性 、经济 性
坏 泄漏 。
高 加 系统 相关 阀 门较 多 ,阀 门故 障 时可 能 严 重 影 响高加 运行 时 的安全 性 和经济性 。
3 对 策 与 建 议
3 1 高加 系统 故障 处理 . 3 1 1 泄 漏处 理 ..

2019年高压加热器系统全面详解

2019年高压加热器系统全面详解

三通阀,必先进行注水,注水通过注 水阀进行。注水有三点作用,一是对高加水侧及其管路进 行排气,提高传热效果;二是检查高加水侧有无泄漏(主 要是高加钢管),保证安全性;三是使高加水侧缓慢起压, 既达到暖体作用又为高加投运作准备。
一般情形下,高加注水与高加水侧投运(除特殊要求外) 同时进行,高加进出口三通阀手轮应在松开位置,且要切 记先释放出口门强制手轮,后释放进口门强制手轮,这是 为什么呢?因为高加注水时,高加控制阀及泄放阀是关闭 着的,随着高加注水的进行,高加内压力将逐渐提升,三 通阀阀芯所受的向上力也随之增大,当达一定压力后(一 般在 6MPa 以上),高加进出口三通阀就能被顶起。一旦 出口阀被顶起,无论进口阀在何位置,此时都不会引起给 水中断。反之,会形成进口阀在顶启状态,出口阀在关闭 状态,此时给水中断将在所难免。
• 低加正常疏水: • 采用逐级自流疏水,即#5低加疏水排至#6低加,#6低加疏水分两路分别排至#7A和
#7B,#7A(B)低加疏水排至#8A(B) • •#8A(B)疏水至低(高)压侧凝汽器扩容器 • 低加危急疏水: • •#5、#7B、#8B低加危急疏水排至高压侧凝汽器扩容器; • •#6、#7A、#8A低加危急疏水排至低压侧凝汽器扩容器。
1、 加热器投运时,应先投水侧再投汽侧,投入顺序 由低到高,停运时,应先停汽侧再停水侧;
2、 运行中检修后投运高加时(旁路切换到主路), 先打开出口强制手轮,接着进行注水(注水时若高加 水侧有压力表则更有利于控制),确认出口阀顶起, 再缓慢开启进口阀强制手轮;
3、 严禁将泄漏的加热器投入运行;
4、 高压加热器启动投入时,必须遵循从低压到高压 的原则,停时相反;
• 每台高加的抽汽系统是独立的,且出口管均设有逆止阀。每台抽汽管道上均有节流孔 板,以防止过多蒸汽流入除氧器

电厂设备中高压加热器的组成

电厂设备中高压加热器的组成

电厂设备中高压加热器的组成
高压加热器是电厂中一个非常重要的设备,它的主要作用是提高锅炉中水的温度,从而转化为高压蒸汽。

而中高压加热器则是高压加热器中的一种,它的作用是在锅炉中的蒸汽压力比较高的位置上进一步提高水的温度,从而提高锅炉的效率和发电量。

中高压加热器通常由以下几个组成部分构成。

首先是管束,管束是中高压加热器中最重要的部件之一。

管束可以分为冷侧管束和热侧管束,其中冷侧管束是水在其中流动的部分,而热侧管束则是蒸汽在其中流动的部分。

管束的数量和长度可以根据实际需要进行设计。

其次是法兰,法兰则是管束与管板之间的连接部件。

法兰通常由两个法兰盘和螺栓组成,通过紧固螺栓将法兰盘紧密连接在一起,从而保证管束的稳定性和安全性。

最后是管板,管板是管束和法兰的连接部分,也是中高压加热器的支撑和固定部分。

管板的设计和加工精度对于中高压加热器的稳定性和效率有着非常重要的影响。

综上所述,中高压加热器由管束、法兰和管板三个主要部分组成。

这些部分在相互配合的同时,也需要保证其各自的高质量和精度,才能确保中高压加热器的高效稳定运行。

- 1 -。

电厂高温加热器的作用

电厂高温加热器的作用

电厂高温加热器的作用电厂高温加热器的作用电厂高温加热器是燃煤、燃气等能源电厂中的一个重要设备,其作用是将燃料中的水分蒸发掉,提高燃烧效率,确保电厂的正常运行。

一、高温加热器的工作原理高温加热器一般采用冷烟气冷却水壁来达到加热的目的。

在电厂锅炉系统中,燃料与空气混合后在燃烧区域燃烧,燃烧产生的高温烟气通过燃烧室进入高温过热器。

在过热器内,烟气与加热面(也就是水壁)之间进行交换热,将烟气的热量传递给水壁,使水壁中的水被加热蒸发。

这样,烟气的温度就被降低,达到节约能源和保护环境的目的。

二、高温加热器的功能1. 蒸发水分:在燃料中,水分含量相对较高。

高温加热器通过加热作用,将水分蒸发掉,提高燃烧效率。

蒸发掉水分还可以减少燃料的重量,从而减少燃料的运输成本。

2. 提高燃烧效率:高温加热器可以提高锅炉的燃烧效率。

在高温加热器中,烟气与水壁之间进行交换热,使烟气中的热量被传递给水壁,从而使烟气温度降低,温度降低的烟气进入锅炉其他部分进行燃烧,可以提高燃烧效率。

3. 节约能源:高温加热器的作用是通过最大限度地利用烟气中的热能来加热水,从而提高燃烧利用率,达到节约能源的目的。

这不仅减少了环境污染,也降低了电厂的运行成本。

4. 保护锅炉:高温加热器不仅能蒸发掉燃料中的水分,还能减少燃烧产生的烟气中的脱碳物质和灰分物质的沉积,减少锅炉管道内的积灰量,延长锅炉的使用寿命。

5. 保护环境:高温加热器通过提高燃烧效率和减少燃料的消耗,减少了燃烧过程中产生的有害气体的排放,对保护环境具有重要意义。

尤其在如今环保意识高涨的时代,电厂高温加热器的作用不容忽视。

三、高温加热器的类型高温加热器根据工作原理和结构不同可以分为众多的类型,常见的有直管式高温加热器、U型高温加热器和辐射式高温加热器等。

直管式高温加热器结构简单,烟气流动阻力小,传热效果好,但容易堵塞。

U型高温加热器由长直管和U型回旋管组成,能够增加传热面积,提高换热效率。

辐射式高温加热器采用辐射热交换原理,烟气通过辐射管与加热面进行传热,具有体积小、重量轻、结构简单等特点。

电厂回热系统的工作流程

电厂回热系统的工作流程

电厂回热系统的工作流程
电厂回热系统主要用于提高热效率,其工作流程简述如下:
1. 发电机组运行时,汽轮机做功后的蒸汽(低温低压排汽)经管道进入回热加热器;
2. 在回热加热器中,此低温排汽将热量传递给锅炉产生的水蒸气之前各阶段的过热蒸汽或饱和蒸汽,使得这些蒸汽进一步加热升温;
3. 经过多次回热加热后的蒸汽温度和压力得到提升,再送回锅炉的过热器继续加热,最终产生高温高压蒸汽供给汽轮机做功;
4. 回热系统的应用显著减少了冷凝过程中蒸汽的热量损失,从而提高了整个热力循环的效率。

总的来说,电厂回热系统就是通过回收汽轮机排汽余热,重复利用于加热锅炉产生的工作介质,以提高能源利用率。

发电厂的回热加热系统

发电厂的回热加热系统
优点:减少本级端差,提高最终给口水温度;换热面积 大,热经济性可提高0.3% ~ 0.5%;布置方式灵 活
缺点:造价高
3、蒸汽冷却器的连接方式
水侧连接方式: (1)内置式蒸汽冷却器:
串联连接(顺序连接)
(2)外置式蒸汽冷却器: 串联连接:全部给水流经冷却器
并联连接:只有一部分给水进入冷却器
图2-13 内置蒸汽冷却器单级串联
疏水逐级自流方式
(2)疏水泵方式
——由于表面式加热器汽侧压力远小于水 侧压力(特别是高压加热器),借助疏水泵 将疏水与水侧的主水流汇合,汇入点常为该 加热器的出口水流中
2.两种疏水方式的热经济性分析 热量法: 考虑对高一级与低一级抽汽量的影响; 做功能力法:考虑换热温差和相应的火用损变化
(1)疏水泵方式 疏水与主水流混合后,↓端差,↑热经济性
2、计算的基本公式 回热(机组)原则性热力系统计算的主要内容为:
①通过加热器热平衡式来求各抽汽量(∑Dj 或 ∑αj); ②通过物质平衡式求凝汽量(Dc 或αc); ③通过汽轮机功率方程式求Pe(定流量计算时)或 D0(定功率计算时)。
为此,热平衡式、物质平衡式和汽轮机的功率方 程式就称为回热(机组)原则性热力系统计算的三 个基本公式。
h
w(
j1)(hwj
hw(
j1) )
hwj
wj
hj
j
hw(j+1)
w( j1)
(2)表面式加热器
(h h' ) (h h )
jj j
wj wj w( j1)
或 (h h' ) (h h ) wj j j j h wj wj w( j1)
或 (h' h' ) (h h ) hwj

热力发电厂第六章 热力发电厂的热力系统

热力发电厂第六章 热力发电厂的热力系统

热力发电厂所有热力设备、汽水管道和附件,按照 生产需要连接起来的系统称为热力发电厂的全面性热 力系统。发电厂全面性热力系统的确定是在其原则性 热力系统的基础上,充分考虑到发电厂生产所必须的 连续性、安全性、可靠性和灵活性后,所组成的实际 热力系统。发电厂中所有热力设备、管道、附件以及 蒸汽和水的主要流量计量装置都应该在发电厂全面性 热力系统图上表示出来。
本机组汽轮机高中压缸采用合缸反流结构。第1级 回热抽汽抽自汽轮机高压缸。第2级回热抽汽从再热 冷段管道抽出,以减少高压缸上的开孔数量。第3、 4级回热抽汽来自汽轮机中压缸。第5~8级回热抽汽 来自汽轮机的低压缸。
HP
IP
LP
B
BD
H1
H2
H3
H4 TP FP
H5
H6
Dma C
BP
DE
H7
H8 SG
① 选择发电厂的形式和容量以及各组成部分 ② 汽轮机的形式、参数和容量 ③ 锅炉的形式、参数和出力 ④ 给水回热加热系统及其疏水回收方式 ⑤ 给水和补充水的处理系统、除氧器的安置、给水泵的
形式。
⑥ 热电厂的供热的方式 ⑦ 废热回收利用方案 ⑧ 绘制发电厂原则性热力系统图 ⑨ 计算确定有关蒸汽和水的流量以及热经济指标
6.12 核电厂的热力系统及其设备 6.13 抽真空系统 6.14 发电厂的循环冷却水系统 6.15 发电厂的空冷系统 6.16 发电厂的工业冷却水系统 6.17 发电厂全面性热力系统
6.1发电厂热力系统的概念及分类
将热力发电厂主辅热力设备按照热功转换要求和安全 生产要求用管道及管道附件连接起来的系统称为发电厂 的热力系统。按应用目的和编制原则的不同,热力发电 厂热力系统可以分为原则性热力系统和全面性热力系统。

电厂加热器分类

电厂加热器分类
氧器的方式。 低压加热器的疏水:采用逐级自流到凝汽器;或
在次末级采用疏水泵往前打入主凝结水管道的方式。
五、回热加热器的结构 1.高压加热器
2.低压加热器 (1)卧式低压加热器
(2)立式低压加热器
(3)内置式低压加热器
3.轴封加热器
六、回热加热器的疏水装置 作用:疏水阻汽,维持加热器内疏水水位和汽
回热加热器
一、回热加热器的类型 1.按传热方式分:混合式和表面式
(1)混合式加热器
优点:没有传热端差,热经济性好;没有金属传 热面,结构简单,金属消耗量小,造价低;便于汇 集不同参数的汽、水;可兼做除氧设备使用。
缺点:系统复杂,投资大,运行费用高,并且安 全可靠性低。
(2)表面式加热器
优点:系统简单,布置方便,投资较低,运行安 全可靠。
八、回热加热器的全面性热力系统 (一)回热抽汽系统
•分析:在汽轮机负荷突降和甩负荷时,可能使汽、水倒 流入汽轮机,引起汽轮机超速和水击事故。
回热抽汽管道上的防止汽轮机超速和水击的保护措施: ①设置液动或气动止回阀。 作用:自动主汽们关闭时,连锁快速关闭止回阀,防止 汽轮机超速。 ②设置电动隔离阀。 作用:加热管系破裂或疏水不畅时,关闭电动隔离阀, 同时关闭止回阀,防止汽轮机超速和水击。 ③每一个与回热抽汽管道相连的外部蒸汽管道均设置电 动隔离阀和止回阀; ④电动隔离阀或止回阀尽量靠近汽轮机; ⑤电动隔离阀前或后、止回阀前后,均设疏水阀。
入本级加热器出口的主凝结水管路的方式。
优点:热经济性较高。 缺点:投资大,耗电多,运行、检修费用高,可靠 性较低。
三、蒸汽冷却器
1.蒸汽冷却器的作用 利用抽汽过热显热,来提高对应加热器的出口水 温,从而减少传热端差,提高系统热经济性。 加热器端差:加热器抽汽压 力下的饱和温度与加热器出 口水温度的差值。

火电厂辅助设备及热力系统

火电厂辅助设备及热力系统

电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-2 给水回热加热及系统
什么叫回热加热?采用给水回热有何作用?
一、回热加热器类型: 按传热方式分——混合式、表面式
现代火电厂的给水回热加热系统中, 只有除氧器采用了混合式加热器
按布置方式分——立式、卧式
300MW及以上容量的机组广泛采用卧式加热器
按水侧压力的高低分——低加、高加
电厂热力设备及运行——热力系统部分
主蒸汽与再热蒸汽系统
(一)主蒸汽系统 ►范围:——机炉之间连接的新蒸汽管道,以及由新蒸汽
送往各辅助设备的支管。
►特点:——主蒸汽管道输送的工质流量大、参数高,因
此对发电厂运行的安全性和经济性影响大。
►要求:——系统简单,工作安全、可靠,运行调度灵活,
便于检修、扩建,投资和运行费用最省。
再热机组的旁路系统: 循环冷却水系统: 辅助蒸汽系统: 抽空气系统: 二、原则性热力系统的实例分析:
电厂热力设备及运行——热力系统部分
(一般不需画出)
30 0 机 组 原 则 性 热 力 系 统 MW
除氧器与给水箱的组合
电厂热力设备及运行——热力系统部分
600MW机组原则性热力系统
t s t w1 t t
凝汽器的最佳真空:
提高真空的常用手段——增大 冷却水量qw ( 使Δ t↓)
p v (p c ): t ,经济性 p v (p c ): t s ,安全性
真空是否 越高越好?
存在最佳真空 ——使汽轮机输出功率与循环水泵耗功率之
表面式凝汽器的结构及工作过程
表面式凝汽器的分类
根据冷却介质不同分——水冷、空冷 根据冷却水流程不同分——单流程、双流程、多流程

发电厂热力系统

发电厂热力系统
• 经低压旁路减压减温后的蒸汽, 在进入凝汽器之前,压力和温 度仍较高,为保证凝汽器的安 全经济运行,在凝汽器的喉部 装有膨胀扩容式减压。两级串 联旁路系统,由于阀门少,系 统简单,又具有保护再热器的 功能,被广泛地应用于再热机 组上。
(2)一级大旁路系统
• 现代大容量电厂,机、炉容量相匹配,为 节省投资,便于机、电、炉的高度自动化 集中控制,几乎都采用单元制系统。由于 再热式机组之间的再热蒸汽很难实现切换 运行,所以再热机组的主蒸汽系统必须采 用单元制。
• 单元制主蒸汽系统又分为:双管式系统、 单管——双管式系统和双管——单管—— 双管式系统三种形式。
坏的危险。设置旁路系统,使蒸汽流过再热器,便达到冷却再热器
的目的。
(2)协调启动参数和流量,缩短启动时间,延长汽轮机寿命
单元机组普遍采用了滑参数启动方式,是适应汽轮机启动过程中,
在不同阶段(暖管、冲转、暖机、升速、带负荷)对蒸汽参数的要
求,锅炉要不断地调整汽压、汽温和蒸汽流量。单纯调整锅炉燃烧
或运行压力,很难达到上述要求。采用旁路系统就可改善
启动条件,尤其在机组热态启动时,利用旁路系统能很
快地提高新蒸汽和再热蒸汽的温度,缩短启动时间,延
长汽轮机寿命。
(3)回收工质和热量、降低噪声。
机组在启、停过程中,锅炉的蒸发量大于汽轮机的汽 耗量,在负荷突降或甩负荷时,有大量的蒸汽需要排出。 多余的蒸汽若直接排入大气,不仅损失了工质,而且对 环境产生很大的噪声污染。设置旁路系统就可以达到回 收工质和消除噪声的目的。
原则性热力系统的作用:用来计算和确定各设备、管 道的汽水流量,发电厂的热经济指标。
原则性热力系统的组成:锅炉、汽轮机、主蒸汽及再 热蒸汽管道和凝汽设备的连接系统;给水回热加热系统; 除氧器和给水箱系统;补充水系统;连续排污及热量利 用系统;轴封漏汽的回收利用系统。

发电厂热力系统介绍

发电厂热力系统介绍

第二部分发电厂热力系统介绍仪控技术员,一般从事锅炉、汽机、DCS、外围这几个专业的仪控技术工作。

作为技术员,首先得清楚这台机组的工作流程,也就是热力系统。

我们热工的系统图,也就是在机务的流程图基础上,标注上热工仪表及控制设备。

这一讲我们简单介绍火力发电厂的热力系统及热工设备。

1、系统流程火力发电厂是将燃料(煤、油、天然气)的化学能转变为热能和电能的工厂。

基本的热力系统图见下图:储存在储煤场中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。

合格的煤粉由热二次风送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧。

燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。

混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离(目前一般用汽水分离器、储水箱替代汽包及下降管),分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。

过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。

在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后送到锅炉继续进行热力循环。

再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。

2、锅炉主要系统1)汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成介质的状态转换。

2)烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。

3)制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。

使之形成具有一定细度和干燥度的燃料,并送入炉膛。

4)其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检系统、除灰除渣系统等。

3、锅炉主要设备1)锅炉本体:锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。

第二章 发电厂的回热加热系统

第二章  发电厂的回热加热系统

(3)外置式蒸汽冷却器两种连接方式的比较
串联方式 优点:蒸汽冷却器的进水温度高,与蒸汽换热平均温差小,冷却器内火用 损少,效益较显著; 缺点:主水流全部通过冷却器,给水系统的阻力增大,泵功消耗多。 并联方式 优点:主水流中分了一部分到冷却器,给水系统的阻力小,泵功可减小。 缺点: 进入较高压力加热器的水量减少,相应的回热抽汽量减小,回热抽汽做 功减少,热经济性稍逊于串联式; 进入冷却器的水温较低,换热温差较大,冷却器内火用损稍大。 蒸汽冷却器是提高大容量、高参数机组热经济性的有效措施。
混合式加热器结构简单,金属耗量少,造价低,便于汇集各种不同参数 的汽、水流量。 混合式加热器可以兼作除氧设备使用,避免高温金属受热面氧腐蚀。
混合式比表面式系统复杂,导致运行安全性、可靠性低,系统投资大。
一方面凝结水需依靠水泵提高压力后才能进入比凝汽器压力高的 混合式加热器内;另一方面为防止输送饱和水的水泵发生汽烛,水 泵应有正的吸入水头,需设置一水箱安装在适当高度。 根据技术经济全面综合比较,绝大多数电厂都选用了热经济性较差 的面式加热器组成回热系统,只有除氧器采用混合式,以满足给水除氧 的要求。
三、热力除氧原理
热力除氧原理是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。 1.亨利定律 一定温度条件下,单位体积水中溶解的气体量b与水面上该气体的分压 力pb成正比。其关系式为:
bK pb p0
K为溶解度系数,如图2-22所示。
p体的全压力等于各组成气(汽)体分压力之和。
p p j ps
二、 抽汽管道压降Δ Pj及热经济性
1. 抽汽管道压降的计算
抽汽管道压降指汽轮机抽汽口压力Pj 和j级回热加热器内汽侧压力Pj'之差,即
p j p j p 'j

热力发电厂知识点全总结

热力发电厂知识点全总结

第二章发电厂的回热加热系统第一节回热加热器的型式按内部汽、水接触方式:分为混合式加热器与表面式加热器;按受热面的布置方式:分为立式和卧式两种。

一、混合式加热器1、特点:①加热器本体简单,没有端差,热经济性好;②系统复杂,回热系统运行安全性、可靠性低、系统投资大。

③设备多、造价高、主厂房布置复杂、土建投资大、安全可靠性低,使混合式低压加热器回热系统应用受到限制。

2、混合式加热器的结构.演示文稿3.ppt3、重力混合式低压加热器回热系统.演示文稿4.ppt特点:①降低了亚临界和超临界汽轮机叶片结铜垢及真空下的低压加热器氧腐蚀的现象;②提高了热经济性。

二、表面式加热器加热蒸汽与水在加热器内通过金属管壁进行传热,通常水在管内流动,加热蒸汽在管外冲刷放热后凝结下来成为加热器的疏水(为区别主凝结水而称之为疏水);演示文稿6.ppt对于无疏水冷却器的疏水温度为加热器筒体内蒸汽压力下的饱和温度;管内流动的水在吸热升温后的出口温度比疏水温度要低,它们的差值称之为端差. 演示文稿7.ppt1.表面式加热器的特点①有端差,热经济性较混合式差。

②金属耗量大,内部结构复杂,制造较困难,造价高。

③不能除去水中的氧和其它气体,未能有效地保护高温金属部件的安全。

④全部由表面式加热器组成的回热系统简单,运行安全可靠,布置方便,系统投资和土建费用少。

⑤表面式加热器系统分成高压加热器和低压加热器两组;水侧部分承受给水泵压力的表面式加热器称为高压加热器,承受凝结水泵压力的表面式加热器称为低压加热器。

2.表面式加热器结构表面式加热器也有卧式和立式两种。

现代大容量机组采用卧式的较多。

第二节表面式加热器及系统的热经济性一、加热器的端差1、加热器的端差(上端差、出口端差):加热器出口疏水温度tsj(饱和温度)与出水温度twj之差。

2、加热器端差对热经济性的影响加热器端差越小经济性越好。

可以从两方面解释:一方面,如果出水温度不变,端差减少意味着tsj可以低一些,即回热抽汽压力可以低一些,回热抽汽做功比增加,热经济性变好。

电厂高压电机加热器自动控制系统的应用

电厂高压电机加热器自动控制系统的应用

电厂高压电机加热器自动控制系统的应用摘要:针对电厂电机加热器易出现电机受潮、损坏等问题,提出了一种高压电机加热器自动控制系统,介绍了该系统的功能原理及现实意义。

应用实例表明:采用高压电机加热器自动控制系统后,降低了电机绝缘受潮的可能性,提高了电厂的经济效益。

关键词:自动控制系统;电机加热器;经济效益1、高压带电显示装置原理1.1、工作原理高压带电显示装置可将高压带电体带电与否的信号传递到发光或音响元件上,显示或同时闭锁高压开关设备,一般安装在进线母线、断路器、主变、开关柜、GIS组合电器及其他需要显示是否带电的地方,可防止电气误操作,必须符合DL/T538—2006《高压带电显示装置》的要求。

高压带电显示器装置主要包括传感单元、显示单元、连接点和联锁信号输出单元。

通过传感器感受到的系统电压数值控制联锁信号接点的通断,实现外部控制回路的自动投退,达到自动控制目的。

图1带电显示装置结构示意现代的技术当中,自动电机加热器自动控制系统是一种能够直接对地区电网中无功损耗进行优化的较为合理的方式,而自动电机加热器自动控制系统的实质是对电网无功部分进行调度控制的在线控制系统。

以远程终端单元为主要指令输出与输入形式,并以此构架来实现自动电机加热器自动控制系统对电网的控制。

通过公式推导出电厂在输出电能的工作中需要对无功的目标值进行负担,根据实地参考出的相关的标准制定出自动电机加热器自动控制系统控制部分进行分配的相关原则,将实际中能够对输电工作产生阻碍的条件进行参考,确定出对电网中整个电厂机组在无功功率方面的分配方案。

之后自动电机加热器自动控制系统利用电磁信号的方式在先前建立的网络中,对机组中电压自动调节器进行控制,使电厂中各机组的无功功率得到自动电机加热器自动控制系统的有效控制,并达到最终将有效电压合理配送的目的。

在结构上自动电机加热器自动控制系统可以按照图1的方式进行理解。

1.2、控制方式把一级电机加热器自动控制作为单元控制,控制器作为发电机的调节器,时间通常以毫秒到秒作为控制单位,通常为一个常数,针对这一级别的控制,控制设备能够保证输出量值能够符合电压变化的需要。

电厂设备中高压加热器的组成

电厂设备中高压加热器的组成

电厂设备中高压加热器的组成
电厂设备中高压加热器是一种重要的设备组件,用于在电厂发电过程中加热水蒸气。

它由以下几个部分组成:
1. 加热管:高压加热器中的核心组件是加热管,它通常由合金钢或不锈钢制成。

加热管的作用是将高压水蒸气传递到过渡区域并加热水蒸气。

2. 过渡部分:高压加热器中的过渡部分连接了加热管和抽汽器。

过渡部分的作用是将高压水蒸气从加热管传递到抽汽器,以便将水蒸气输送到下一级加热器。

3. 支撑结构:高压加热器中的支撑结构通常由钢制成,用于支撑加热管和过渡部分。

支撑结构必须足够强硬,以承受高压加热器的重量和压力。

4. 排污装置:高压加热器中的排污装置用于排放加热器中积聚的污水。

排污装置通常安装在加热器的底部。

5. 检修口:高压加热器中的检修口通常安装在加热管和过渡部分的连接处,以便进行检查和维护。

综上所述,高压加热器是电厂发电过程中非常重要的设备组件,它由加热管、过渡部分、支撑结构、排污装置和检修口组成。

这些组件的设计和制造必须非常严格,以确保高压加热器的安全和可靠性。

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135汽机四、加热器应知:1、加热器的作用、分类?加热器的作用就是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽,抽至加热器内加热给水,提高给水温度,减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量,降低了冷源损失,提高了热力系统的循环效率。

背压供热机组时利用再汽轮机内做完功的蒸汽加热给水,以减少锅炉的热负荷,有利于锅炉燃烧的合理调整,以提高热电厂的热经济效益。

加热器的分类:按传热方式分: 混合式、表面式按加热器的放置分: 立式、卧式按加热器的热参数分: 高压加热器、低压加热器按加热面布置及构造分: 直管式、弯管式2、什么就是混合式加热器、表面式加热器?各有何优缺点?混合式加热器式两种介质再加热器内相互掺混直接传热,被加热的介质可达到加热蒸汽压力下的饱与温度,不存在传热端差,充分利用了加热蒸汽的热量,提高了发电厂的热经济性。

混合式加热器构造简单,造价低,便于收集不同温度的疏水,有可能完全除掉水中的气体等优点。

缺点就是由于进入加热器内部的蒸汽与水的压力相等,因而需要再每一个混合式加热器后面设置水泵,才能将水送至下级较高压力的加热器,因而系统复杂,设备增多。

为了保证水泵的进水量,必须再每一个水泵前装设以个有一定容积的水箱,才能保证水泵入口具有必要的水头,以防止水泵产生汽蚀现象。

为保持水泵入口具有必要的压力,混合式加热器的水箱必须距水泵入口处有一定高度,这就使电厂再设备布置上增加了困难,同时也增加了厂房的造价。

表面式加热器就是两种介质之间的热量传递就是通过金属表面来实现的。

汽轮机抽汽或其它热源在再加热器中放热,通过受热面金属壁将热量传递给管内的凝结水或给水。

由于管壁存在热阻,给水不可能被加热到加热蒸汽压力下的饱与温度,不可避免的存在着传热端差。

所以表面就是加热器的热经济性壁混合式加热器低。

表面式加热器除了热经济性较差外还有金属消耗量大,造价高,加热器本身安全可靠性较差,需要配制疏水排出器,增加疏水排出管道等缺点。

但表面式加热器组成的回热系统比混合式加热器组成的回热系统简单,运行也比较可靠,并且在运行中监视工作量也较小。

此外还能使加热与被加热机组彼此分开,保证加热蒸汽的凝结水回收。

3、什么就是疏水冷却器、疏水冷却段?疏水冷却器就是指设置于加热器外部的单独的水-水换热器。

疏水冷却段就是指设置于加热器内部的起疏水冷却作用的一部分加热管系。

4、什么就是蒸汽冷却器、内置式蒸汽冷却段?蒸汽冷却器式指设置于加热器外部的单独的汽-水换热器。

蒸汽冷却段也称为过热段,或过热蒸汽冷却段,就是指设置于加热器内部的利用蒸汽过热度来加热给水的那一部分加热管系5、为什么高、低压加热器要随机起动?高、低压加热器随机起动,能使加热器受热均匀,有利于防止铜管胀口漏水,有利于防止法兰因热应力大造成变形,对于汽轮机来讲,由于连接加热器的抽汽管道事故从下汽缸接出的,加热器随机起动,也就等于增加了汽缸疏水点,能减少上下汽缸的温差。

此外,还能简化机组并列后的操作。

6、运行中高压加热器疏水倒换对经济性由什么影响?高压加热器的疏水,一般采用逐级自流并汇集于除氧器中,但当机组负荷降低道一定值时,高压加热器疏水排入定压除氧器发生困难,高压加热器疏水将倒流系统,转排入低压加热器运行。

这时,由于疏水进入低压加热器并逐级回流,产生疏水使用能位差,损失了做功能力,因而降低了装置的运行经济性。

7、低压加热器疏水泵的出水接在系统什么位置经济性最好?低压加热器采用疏水泵汇集疏水系统时,疏水泵的出水有直接打入除氧器、打入本级加热器入口、打入本级加热器出口三种方式。

疏水打入本级加热器出口与入口比较,前者经济性高。

因为前者的疏水热量有利于较高级的加热器,使冷源损失减小。

因此,疏水泵出水与主凝结水的汇合地点最佳位置在本级加热器的出口。

8、高压加热器一般有哪些保护装置?高压加热器的保护装置一般有一些几个:水侧进口联成阀、出口逆止门,水位高报警信号、危急疏水门、给水自动旁路、进汽门、抽汽逆止门联动关闭汽侧安全门等9、高压加热器为什么要装注水门?便于检查水侧就是否泄漏便于打开进水联成阀为了预热钢管,减少热冲击10、加热器运行中要注意监视什么进、出加热器的水温。

加热蒸汽的压力、温度及被加热水的流量。

加热器汽侧疏水水位的高度。

加热器的端差。

11、高压加热器与低压加热器为什么要在汽侧安空气管道?因为加热器蒸汽侧在停用期间或运行过程中都容易积聚大量的空气,这些空气在铜管(钢管)的表面形成空气膜,使热阻增大,严重地阻碍了加热器的热传导,从而降低了换热效率,因此必须装空气管放走这些空气,高压加热器的空气管由高压向低压逐级排放,最后引向低压加热器,可以回收部分热量。

低压加热器空气管由高压向低压排放,最终接到凝汽器,利用真空将低压加热器内积存的空气吸入凝汽器,最后经抽气器抽出。

12、立式加热器与卧式加热器的特点?卧式加热器传热效果好,当蒸汽在管子外表面凝结成水膜,传热效果下降。

理论分析与实践证明卧式管子外表面水膜比立式管子水膜薄。

立式加热器中蒸汽沿管子横向流动的同时又做垂直向下流动,因而水膜沿气流方向越来越厚,卧式加热器其凝结水由上排流向下排使下排管子表面水膜较厚,放热系数降低,但总的来说卧式换热效果较立式好,此外卧式与立式相比在检修中吊出嵌入管束芯子不够方便,战地面积大。

13、表面式加热器的端差,及对热经济性的影响?表面式加热器热置传递通过金属表面实现,用于管壁存在热阻,给水不可能加热到压力所对应下的饱与温度,存在传热端差。

表面式加热器的端差有时也称上端差,指加热器所对应的饱与温度与加热器水侧出口温度之差,下端差通常指疏水温度与加热器进口水侧温度之差。

显然传热端差越小越好,可以从两方面理解,如加热器出水温度不变,回热抽汽压力可降低一些回热,抽汽做功增加,热经济性变好,,另一方面如抽汽压力不变,减小出口水温升高,其结果就是减小了压力较高的回热抽汽做功比,而增加了低压力的回热抽汽做功比。

14、表面式加热器的疏水方式?不同疏水收集的热经济性?疏水逐级自流、疏水泵连接系统疏水泵方式仅次于混合式加热器,将疏水泵将流水送入本级出口,减少了该级加热器端差,减少了高一级疏水排挤下一级抽汽,而且上一级加热器进口水温比疏水泵低,给水焓升增加,造成高压抽汽增加,低压抽汽量减小,热经济性降低。

15、加热器的热平衡加热器中壳侧蒸汽的放热量,考虑热损失后,应等于给水的吸热量。

Φ=qms(hs-hod)/Cp=qmw (hw2-hw1)=qmwcp (tw2-tw1),kW或qms=qmw (hw2-hw1) / η(hs-hod),kg/s式中Φ——单位时间内的换热量,KWq——进入加热器的蒸汽流量,Kg/sCp——考虑散热损失的系数,一般可取1、01~1、02cp——给水平均比定压若容,kj/kghs,hod——蒸汽入口,疏水出口比焓,kj/kgqmw——给水流量,kg/shw1, hw2——给水入口,出口比焓,kj/kgtw1, tw2——给水入口,出口温度,℃η——热量损失系数,1/Cp,一般为0、98~0、99。

16、熟悉凝结水、给水系统应会:1、了解各机高、低加运行工况变化及调整2、高加、低加投撤操作及注意事项。

#2低加汽水侧投运1)、接值长令,#2低加汽水侧投运,全面检查有关系统,工作票已终结,场地清洁;2)、检查有关阀门在相应位置且电已送上;3)、稍开#2低加进水电动门,待#2低加水侧全压后开启#2低加进出水门,关闭旁路门,注意凝结水流量及压力变化;4)、关闭#2低加汽侧放水门,检查#2低加水位不上升,确认#2低加铜管不漏;5)、开启五抽逆止门前后疏水门;6)、开启#2低加空气门,注意真空变化;7)、打开五抽逆止门,缓慢开启#2低加进汽门,控制凝结水温升速度;8)、根据#2低加水位及时投入自动疏水器或疏水泵,调整#2低加疏水水位正常;9)、投入#3低加至#2低加自动疏水器,注意调整#2低加及#3低加水位正常;10)、关闭五抽逆止门前后疏水门。

#2低加汽水侧撤运操作票1)、接值长令,#2低加汽水侧撤运;2)、撤出#3低加至#2低加自动疏水器,开启#3低加危急疏水门;3)、缓慢关闭#2低加进汽门,及时切除#2低加自动疏水器或疏水泵,注意调整#2低加疏水水位,直至#2低加进汽门全关;4)、关闭#2低加空气门,关闭五抽逆止门;5)、开启#2低加汽侧放水门,注意凝汽器真空变化;6)、开启#2低加旁路门,关闭#2低加进出水门,注意凝结水压力及流量变化;7)、有关电动门停电。

#3低加汽水侧投运1)、接值长令,#3低加汽水侧投运。

全面检查有关系统,场地清洁,工作票已终结。

2)、关闭#3低加出口放水门;3)、稍开#3低加进水电动门,注意凝结水压力,待水侧全压后开启#3低加进出口门;4)、关闭#3低加水侧旁路门,注意凝结水流量、压力变化。

检查#3低加水位不上升,确认低加铜管不漏;5)、关闭低加疏水直排门;6)、开启四抽逆止门前后疏水门;7)、开启#3低加空气门,注意真空变化;8)、开启四抽逆止门,缓慢开启四抽电动门,控制#3低加出水温度;9)、开启#3低加至#2低加疏水器前后截门及平衡门,注意调整疏水水位及#2低加水位;10)、关闭四抽逆止门前后疏水门。

#3低加汽水侧撤运1)、接值长令,#3低加汽水侧撤运;2)、缓慢关闭#3低加进汽门,注意调整#3低加水位,直至#3低加进汽门全关;3)、关闭#3低加空气门;4)、关闭#3低加疏水至#2低加自动疏水器前后截门及其汽平衡门;5)、检查并关闭#3低加危急疏水门及#4高加至#3低加疏水门;6)、开启#3低加汽侧放水门,注意真空变化;7)、开启#3低加旁路门,关闭#3低加进出水门;8)、有关电动门停电。

高加汽水侧投运操作票(1)高压加热器投入前,确认检修工作结束,工作票收回;(2)通知锅炉及电气准备投高加;(3)对给水系统进行全面检查,确证高加保护正常且投入;(4)联系电气热控将Ⅰ、Ⅱ段抽汽电动门,抽汽逆止门送电,高加危疏,高加到除氧器电动门送电;(5)关闭高加出入口门间所有放水门及高加本体汽水侧放水门;(6)开启汽侧放空气门,危疏以及Ⅰ、Ⅱ段抽汽逆止门及电动门前后疏水门;(7)开启高加水侧放空气门;(8)全开高加注水一次门,稍开高加注水二次门向高加注水,控制管壁与管板温升速度;(9)当高加水侧放空气门见水后关闭水侧放空气门;(10)高加水侧全压后关闭注水门,检查高加水侧压力不下降,汽侧水位不应升高,危疏门无水流出,可判定高加不漏;(11)开启高加注水门,先开联成阀出口逆止门,再开进口联成阀,注意成阀及其出口逆止门阀芯应开启,给水走高加,关注水门;(12)在负荷带70%以上时,投用高压加热器汽侧,关闭高加危疏门,稍开高加进汽门;,(13)高加汽侧放空气门见汽后关闭。

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