更换主井皮带风险评估
皮带作业安全风险评估
皮带作业安全风险评估
皮带作业是指使用皮带来传送物料或产品的作业过程。
在进行皮带作业时，可能存在一些安全风险，需要进行评估和控制。
以下是皮带作业的一些常见安全风险和评估方法：
1. 外部风险：可能存在与皮带作业相关的外部风险，如恶劣的天气条件、地震等。
评估方法包括参考天气预报、地震预警系统等，确保作业安全。
2. 操作风险：皮带作业需要通过操作控制设备和机械设备进行。
操作员可能会面临操作不当、设备故障等风险。
评估方法包括培训操作员，确保其具备正确的操作技能和知识，以及定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 物料风险：物料在传送过程中可能会有从皮带上滑落、堆积等问题，造成人身伤害。
评估方法包括设置防护装置，如侧栏、滚筒等，以及确保物料的合理堆放和传送方式。
4. 车辆风险：在一些场合，可能会有车辆与皮带作业区域交叉的情况，增加了碰撞和夹伤的风险。
评估方法包括设置车辆限行区域、限速措施，以及合理安排车辆和皮带作业人员的工作时间。
5. 环境风险：皮带作业过程中可能会有噪音、粉尘等环境污染风险，对工作人员的健康产生影响。
评估方法包括采取噪音、粉尘控制措施，如佩戴个人防护设备、安装吸尘装置等。
对皮带作业的安全风险进行评估和控制，可以有效的预防事故的发生，保障作业人员的安全。
煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估
煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估一、AA分公司胶带运输系统主煤流共有皮带输送机11部，其中地面6部，井下5部。
AA分公司主井运输皮带型号：DSJ-800,电机功率：2×132KW,提升长度约540m,运输能力：400T/h,带面宽度800mm,主井倾角为15°;胶带暗斜井运输皮带型号为DT-90,电机功率2×90KW,提升长度约520m,运输能力：350T/h,带面宽度800mm,胶带暗斜井倾角为15°。
皮带均安装有打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等规定的保护功能，保证能安全可靠运行。
二、矿井胶带运输风险辨识过程AA分公司胶带输送机运输危险风险辨识在皮带区会议室由机电矿长赵成文主持、机电副总田海军组织皮带区管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观察分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的认识程度，进行讨论后形成大社矿胶带运输风险辨识决议(名单见表6-9)。
三、矿井胶带运输风险辨识1.胶带跑偏：胶带运行时跑出运行中心线，经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
胶带跑偏的主要原因。
(1)设备自身方面：如滚筒的外圆圆柱度误差较大、托辊转动不灵活、主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；(2)安装调试方面：如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外卸煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；(3)维护方面：主要是由于清扫不及时，输送机滚筒、托辊上沾有煤泥，致使局部直径变大使胶带跑偏。
2.胶带撕裂：胶带纵向撕裂，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤。
胶带撕裂的主要原因。
(1)溜煤嘴磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；(2)皮带严重跑偏被刮撕裂；(3)皮带接头强度太低或因负荷太大，使胶带接头发生断裂。
3.胶带打滑：传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤害。
皮带工区岗位安全风险评价
皮带工区岗位安全风险评价危险源识别1、顶板：巷道受采动影响会出现片帮、顶板冒落矸石。
2、火：电气设备由于过负荷或短路会出现火灾；皮带打滑或与底板摩擦会造成摩擦起火。
3、煤尘：人员呼吸煤尘较多会造成尘肺病，煤尘含量高于30g／m3时，遇到明火会发生爆炸；4、瓦斯：当瓦斯浓度达到5％－16％时，遇到明火会发生爆炸；5、水灾：随着开采有突发水灾的危险。
6、机械：操作人员无证上岗、违章操作、接触转动部位有造成人员伤害的危险。
7、电气：人员若接触到漏电电气设备会造成触电；8、煤仓：在煤仓口附近施工时，有人员不慎坠仓的危险。
9、人员：岗位人员患有高血压、心脏病等有突发病的危险；10、管理：责任不明确，管理不到位，易出现安全漏洞造成违章事故安全防范措施1、岗位工必须经常检查巷道压力变化情况，敲帮问顶确保岗位顶板安全。
2、严禁电气设备过负荷运行或出现失爆现象，电气设备综合保护装置灵敏可靠，电气设备检修时必须执行停送电制度。
皮带机保护每班至少试验两次，必须达到灵敏可靠，否则停机处理并向工区汇报。
当发生火灾时及时汇报矿调度室利用现场灭火器、灭火沙及时灭火，安全无保证时按防火预案避灾路线撤离。
3、开机时必须及时开启喷雾，落煤点20米范围内每隔4小时冲刷巷道煤尘一次，司机随身携带防尘口罩，防止煤尘吸入肺中。
4、严格执行矿瓦斯综合治理办法，防止瓦斯积聚，杜绝明火。
5、当发生水灾时，及时汇报矿调度室，人员按照矿制定的防水预案避灾路线撤离。
6、岗位工持证上岗按章作业，检修时开关须停电闭锁挂停电警示牌并设专人看管，转动部位安装防护栏，仓口设防护栏并挂警示牌7、岗位工做到经常查体，有病及时治疗，工区加强对特殊病人的排查，严禁特殊病人员上岗。
8、健全管理制度，落实责任，管理人员执行矿规定的跟班下井和巡回检查制度，及时发现问题解决问题防止各类事故的发生。
责任分工表。
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施1. 引言主井大倾角皮带机是煤矿井下用于矿石或煤矸石的输送设备。
由于使用环境特殊，主井大倾角皮带机的皮带会因长时间的使用而磨损、断裂或老化需要更换。
然而，在更换皮带的过程中，存在着一定的安全风险。
本文将介绍在主井大倾角皮带机更换皮带时需要采取的安全技术措施，以确保工作人员的人身安全。
2. 安全技术措施2.1 事前准备在更换主井大倾角皮带机的皮带之前，需要进行充分的事前准备工作，以确保工作的顺利进行。
•制定详细的工作计划：在开始更换皮带之前，制定详细的工作计划，包括具体的工作步骤、时间安排以及相关人员的职责等。
工作计划应经过专业人员的审查和确认。
•检查设备：在更换皮带之前，需要对主井大倾角皮带机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
尤其要注意检查皮带机的传动部件、保护装置等是否完好可靠。
•准备必要的工具和备件：根据工作计划和设备检查结果，准备好必要的工具和备件，以备更换皮带时使用。
2.2 安全防护措施在更换主井大倾角皮带机的皮带过程中，需要采取以下安全防护措施，以确保工作人员的人身安全。
•戴好个人防护装备：在工作开始之前，所有参与人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。
特别是工作人员在进行高空操作时，还需要佩戴安全带和安全绳。
•设立警戒区域：在工作现场和工作区域的周围划定警戒区域，并设置明显的警告标志，禁止未经授权的人员进入。
•严格遵守相关操作规程：工作人员在更换皮带时，必须严格遵守相关操作规程，按照规定的步骤进行操作，禁止擅自更改操作顺序。
•定期检查设备状态：在更换皮带的过程中，需要定期检查设备的状态，确保设备处于正常工作状态。
如果发现设备存在异常情况，应立即停工，并进行维修或更换。
2.3 预防事故发生为了预防事故的发生，在更换主井大倾角皮带机的皮带过程中，还需采取以下措施。
•设立临时支撑：在更换皮带时，需要设立临时支撑，以确保设备的稳定。
主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告(正式版)
文件编号：TP-AR-L6395In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告(正式版)主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、施工任务简介因主井强力皮带由于使用年限较长，出现起包、两侧漏钢丝现象，需重新进行硫化，硫化前须机电工区将强力胶带叠好放到驱动间皮带走廊下方，将接头调整到适合硫化的位置，修理厂硫化接头完毕后将皮带恢复正常。
在三个接头硫化完毕后，机电工区将皮带上提至主井驱动间，在进行接头合茬硫化。
为保证此次施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：硫化前皮带稳固不牢。
风险：造成皮带松动甚至跑带，可影响硫化质量，甚至伤人及损坏设备。
防范措施：硫化前，施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全，绳索是否可靠，皮带是否固定稳固，确认无误后方可施工。
2、风险因素：割削皮带用力不均匀。
风险：割削皮带用力不均匀可伤人。
防范措施：割削皮带时，用力要均匀，刀刃不要对着自己和他人。
更换主井皮带安全技术措施
更换主井皮带安全技术措施随着井下主井的不断使用，其皮带也在不断磨损和老化。
当皮带磨损程度超过规定的使用寿命时，就需要对主井皮带进行更换。
更换主井皮带需要高度关注安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1. 安全检查在更换主井皮带之前，首先要进行全面的安全检查。
检查电机、传动等机械设备的运转情况，确保设备未发生任何故障并正常运行。
确认液压系统和电气系统的正常运转，并检查安全装置是否完好、有效。
只有确认所有设备均正常运行，方能进行更换操作。
2. 人员安全更换主井皮带时需要一个操作人员工作在井下，需要提前对其进行专业培训。
要确保操作人员有足够的安全意识和技能，能够正确操作，掌握事故风险，合理安排装置、工具，不腐蚀环境，保护井下环境，并能及时进行应急处理。
除此之外，操作人员还需要佩戴个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护手套、安全鞋等，确保人身安全。
3. 皮带安全在更换主井皮带时，需要确保皮带本身的安全。
需要检查皮带的状态，如是否有损坏、老化、磨损等情况。
如果皮带已经损坏或磨损超过规定寿命，必须及时更换。
在进行更换时，需要选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向，以确保皮带能够准确传动。
同时，在更换过程中，还需要注意皮带的伸展和调整，避免皮带过松或过紧。
4. 措施总结在更换主井皮带时，需要注重以下措施：（1）对所有设备进行全面的安全检查，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须接受专业培训，掌握足够的安全技能和常识，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
（3）选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向以及伸展和调整。
（4）在更换主井皮带的过程中，需要注意紧急处理措施。
总之，更换主井皮带是一项重要的操作，需要充分考虑安全问题。
在操作过程中，必须注意设备和人员的安全，选择合适的皮带并确保其正确安装和调整。
只有这样，才能确保更换主井皮带的操作顺利完成。
主井一级更换皮带安全技术措施
主井一级更换皮带安全技术措施随着煤炭行业的不断发展，主井一级装置的更新换代也随之进行。
主井一级皮带在装置运转期间会出现磨损、老化、断裂等问题，对于一般状况只需进行维修更换即可，但在换带作业中，存在一定的安全隐患。
因此，在主井一级更换皮带的作业中，必须严格遵守相关的安全技术措施，以确保操作人员的生命安全和设备的安全性。
本篇文章将介绍主井一级更换皮带时需要注意的安全技术措施。
一、实施“七进七出”原则1.进入前应穿好安全防护装备操作人员进入主井一级装置进行更换皮带之前，必须穿上符合安全标准的防护服、安全帽、工作手套、护目镜等防护装备，以降低操作人员在作业中受到伤害的风险。
2.进入前应检查所有设备在进入主井一级装置更换皮带之前，必须确认所有设备的正常运转状态，并进行充分的检查，以避免因存在隐患而导致的意外。
3.进入时需要进行安全教育培训操作人员在进入主井一级装置更换皮带之前，必须接受严格的安全教育和培训，掌握操作过程中的所有安全技巧和技能，以确保安全操作。
4.进入时需要遵守相关制度和规章在进入主井一级装置更换皮带之前，必须遵守相关的制度和规章，比如要在进入前先报备，遵守进入时的限制条件，以确保操作人员的安全。
5.进入时要注意防止皮带倒塌在进入主井一级装置更换皮带之前，必须确保皮带处于正常的状态下，并采取相应的措施，以防止皮带在操作过程中出现倒塌。
6.进入时要注意照明和通风在进入主井一级装置更换皮带之前，必须采取完善的通风和照明设施，以保障操作人员在操作过程中的安全和顺利。
7.进入时必须确定出入口及疏散路线在进入主井一级装置更换皮带之前，必须明确出入口和疏散路线，并且保持通畅，以确保在发生意外的时候，及时疏散和逃生。
二、注重作业安全技术1.换带前应排除电气隐患更换皮带之前，必须检查设备的电气系统，排除潜在的电气隐患，在更换皮带过程中防止用电器具与裸电线接触，防止因电气短路等原因引起的意外事故。
2.更换时应配备相应工具在进行更换皮带的过程中，必须扩展使用正确的工具，避免因使用不当工具引起的意外或皮带破坏等。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施随着现代工程机械技术的不断升级，主井强力皮带机已成为许多矿山和工厂中不可或缺的设备，它可以高效地输送各类物品，如煤炭、矿石、水泥等。
但由于皮带长时间运作，容易磨损和损坏，因此在更换皮带时需要注意安全技术措施。
首先，确定工作场地：在更换皮带时，需要找到一个平坦、开阔且光线充足的地方，以避免尘土和光线不足造成的视野不良和操作不便。
同时，需要将机器和电力设备关闭，并清理场地，确保工作场地的安全和整洁。
其次，做好准备工作：在更换皮带之前，需要准备好所有必备工具和设备，同时对于受过训练的技术人员，需要确保其已经具备更换皮带的必备技能和操作经验，并严格遵守工作地点的安全规定和标准操作规程，确保人员和材料安全。
第三，检查和评估皮带机的现状：更换皮带前需要对皮带机进行全面检查和评估，以确保机器的可靠和安全使用，在检查皮带和皮带机器的状态时，还需要注意区分老旧或磨损严重的机件和新的机件，以尽可能减少旧件的使用，确保机器的可靠和安全使用。
接下来，将皮带拆下来：在拆下皮带时，一定要使用安全工具，如受力器和工具夹具，以避免皮带突然断裂造成的人员伤害。
在拆除过程中，还需要严格遵守相关工作规定和操作要求，确保人员和材料的安全和有效更换。
最后，进行皮带的安装和调整：在换新的皮带时，需要严格按照皮带机的形式和大小进行调整和安装。
并注意选择符合标准和要求的皮带机或卷板皮带机，在安装和相关调整过程中，还需要严格按照工作规定和操作要求，确保人员和材料的完全安全和有效更新。
总之，更换主井强力皮带机皮带时，不仅需要严格遵守相关工作规定和操作要求，并注意安全工具的使用，还需要充分准备和进行细致的检查和评估，确保操作安全和施工效果。
只有这样才能更好地保障皮带的更换和机器的安全稳定使用。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井强力皮带机更换皮带安全技术措施一、施工任务简介根据矿统一安排，定于2007年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。
为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。
风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。
防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。
4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。
风险：在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。
第 2 页共 13 页风险：施工中出现伤人事故。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
6、风险因素：停电后未挂停电牌。
风险：因误送电造成施工人员触电事故。
防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。
7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。
风险：造成胶带下滑事故。
防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。
8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。
风险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故防范措施：驱动间的行车必须专职操作。
9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。
风险：起吊物滑落，造成伤人事故。
防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施前言斜主井皮带机是一种常用于矿山等领域的机械设备，它的运转离不开皮带的配合。
然而，长时间的使用和磨损会导致皮带老化，需要更换。
更换皮带是一项技术含量较高的工作，同时也存在一定的危险性。
本文将介绍斜主井皮带机更换皮带时应注意的安全技术措施。
安全技术措施1. 停机检查在更换皮带之前，必须停机检查设备，确认设备处于停机状态，同时切断电源。
然后进行检查，包括：皮带机传动部位是否存在松动情况、皮带机的导轮、托辊等滚动部件是否灵活、导向架的安装是否好等等。
如果发现任何问题，应立即解决后再进行更换工作。
2. 防止误操作在更换皮带时，要注意防止误操作。
操作人员必须经过培训、考核合格后方可进行更换工作。
同时，工作现场必须设置明显的禁止通行标志，严格禁止其他人员进入。
3. 安全防护在更换皮带时，需要进行一些安全防护措施。
首先，要穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套等防护用品，确保操作人员的人身安全。
其次，要制定详细的工作安全措施和应急预案，细心遵守，确保工作过程中不发生危险事故。
4. 皮带接头处理在更换皮带时，需要进行接头处理。
接头处需要切割，然后焊接，在这一过程中需要注意以下几点：•切割时，必须用专用工具，并且注意切割时的方向，以免切割不整齐。
同时，要注意避免放置在过道等危险场所。
•焊接时，必须使用专用设备，并运用合适的焊接技术，确保焊接质量。
同时，要注意防止火花飞溅等可能导致事故发生的情况。
5. 皮带安装皮带的安装是更换工作的核心部分，因此要特别注意。
在安装过程中，需要注意以下几点：•皮带在安装过程中，必须保持平稳，不要悬挂在空中。
进口端和出口端以分别固定，避免皮带在皮带机进出料口倒置或滑落。
•皮带的拉力必须适当，并且要经过调整，以确保皮带不走偏，避免操作人员被打击等危险情况。
•在安装过程中，必须注意防止皮带的纵向变形。
避免多人共同安装，防止误碰生产过程中其他设备。
总结更换斜主井皮带机的皮带是一项技术含量较高的工作，同时也存在危险性。
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施主井大倾角皮带机是煤矿采煤工作中常用的一种设备，它的工作环境往往比较特殊，需要特别注意安全问题。
换皮带是对设备进行维修保养的一个重要环节，下面我将针对主井大倾角皮带机更换皮带的安全技术措施进行详细介绍。
首先，在更换皮带之前需要进行一次全面的设备安全检查。
检查设备主体结构是否完好，电气系统是否正常，传动部件是否松动或磨损，设备的紧固件是否牢固可靠等。
只有确保设备本身的安全无问题，才能进行后续的操作。
在进行更换皮带前，需要对工作人员进行必要的技术培训和安全教育。
培训内容包括工作原理、操作流程、应急逃生措施等。
工作人员应熟悉设备的各项操作规程和相关安全规定，掌握正确使用工具的方法和技巧，以及应对突发情况的应急处理能力。
在更换皮带的过程中，一定要牢固地固定设备。
可以使用专用的固定夹具或支架将设备固定在地面上，防止设备在操作过程中发生晃动或滑移。
此外，设备周围应设立明显的安全警示标识，并保持操作现场整洁，防止工作人员发生跌倒或绊倒等意外事故。
换皮带时，首先要切断设备的电源，并确认电气装置处于安全状态。
同时，要注意避免手部或其他身体部位被夹住或被皮带刮伤。
在拆下旧皮带或安装新皮带时，可以用专用工具，如皮带钳、皮带破碎架等，避免直接用手操作，以确保人员的操作安全。
在拆卸和安装过程中，要特别注意皮带机的附件跟踪和保护。
拆下来的附件应妥善保管，避免丢失或破损。
在安装新皮带时，要根据设备手册或相关规范进行正确的安装和调试，确保皮带的张紧力和对中程度符合要求。
在更换完皮带后，需要进行一次全面的检查和试运行。
检查各项工作设置是否正确，皮带张紧力是否适当，皮带运行是否平稳等。
同时，也要注意设备周围安全防护设施的完好性，确保设备的工作环境符合安全要求。
除了上述措施外，还应建立健全的安全管理制度。
设备管理人员要落实安全生产责任，定期组织对设备进行安全检查和维护。
工作人员要定期接受安全培训和教育，增强安全意识，遵守操作规程和安全操作程序。
主斜井皮带更换安全技术措施
主斜井皮带更换安全技术措施1. 引言主斜井皮带的更换过程中存在安全风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来保护工作人员的安全。
本文将介绍一些常用的主斜井皮带更换安全技术措施，以确保工作人员能够在安全的环境下进行更换工作。
2. 定期检查设备状态在进行主斜井皮带更换之前，首先需要对设备进行定期的检查，确保设备状况良好、没有损坏或潜在的安全隐患。
这包括检查皮带的磨损程度、传动装置的工作状态、紧固件的松动情况等。
同时，还需要检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行并符合安全标准。
3. 编制详细的操作方案在进行主斜井皮带更换之前，需要编制详细的操作方案，包括操作步骤、所需工具和设备、人员配备等。
操作方案需要考虑各种可能的危险情况，并提供相应的应对措施。
操作方案还应包括施工时间、施工地点等信息，以便于监控和管理。
4. 使用个人防护装备在进行主斜井皮带更换作业时，工作人员必须配备适当的个人防护装备，以减少受伤的风险。
这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
根据实际情况，还可以配备呼吸器、防护服等特殊的个人防护装备。
5. 确保工作区域的安全在进行主斜井皮带更换作业时，需要将工作区域划定出来，并设置相应的警示标志和警示灯。
同时，还需要清理工作区域的杂物和障碍物，以减少工作人员绊倒或受伤的风险。
对于有高处作业的情况，应设置安全栏杆或使用安全绳索进行保护。
6. 严格执行操作规程在进行主斜井皮带更换作业时，必须严格执行操作规程，包括工作人员的岗位职责、作业程序、安全预控措施等。
工作人员应接受相关的培训和考核，确保他们了解并能够正确执行操作规程。
同时，还应设立专门的监督人员，对作业进行监督和指导。
7. 建立应急救援机制尽管我们已经采取了一系列的安全技术措施，但事故和突发事件仍然可能发生。
因此，需要建立完善的应急救援机制。
这包括建立报警机制、成立应急救援队伍、配备急救设备和药品等。
此外，还应进行应急演练和模拟演练，提高应对突发情况的能力。
更换主井皮带风险评估
更换主井皮带风险评估主井皮带更换风险评估工程名称：主井皮带更换施工地点：主井机房施工单位：老石旦煤矿运输一队一、施工项目：主井皮带更换二、施工时间：2012年8月（矿定更换时间）三、施工地点：地面主井机房四、施工负责人：许印慧李金柱五、安全负责人：许印慧李金柱六、质量标准：1、更换后皮带必须达到拉运要求。
2、更换的皮带必须符合相关规定、规格。
3、皮带接头必须按规定接头，接头长度必须符合要求。
4、皮带接头后相邻两段皮带中心线必须重合。
5、皮带接头时不得有鼓包、胶皮薄等不符合规定现象出现。
6、皮带更换完毕后，必须有专人进行防跑偏调试。
七、安全措施：（一）准备工作：1、施工人员工作前都必须认真了解更换皮带作业程序。
2、施工前必须办理停电票，经相关部门同意后方可停电作业。
3、作业人员必须穿戴好防护用品，安全帽、手套、矿灯等。
4、将检修期间所需的配件、材料、工具等物品备好并预放到位，由负责人统一指挥，确认一切无危险后，方可开始施工。
（二）施工安全注意事项：1、全体参加施工的人员要听从施工负责人的统一指挥，作业时必须有专人监护，施工人员要佩带好劳动防护用品，确保安全作业。
2、停送电要有书面申请，得到批准后，由专职电工执行。
非专职电气人员，严禁擅自操作电气设备。
3、断开电源，在工作场所必须断开电源的设备：包括需检修的带电部分的电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。
4、使用电气焊前要有书面申请，得到批准后，严格按照电气焊措施规定将沙袋、灭火器等灭火设施准备齐全。
5、施工时，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。
6、更换或搬迁皮带时，要统一口号、协调一致，确保人身安全及皮带完好，严禁皮带在尖刺物体上拖拉、碰撞。
7、严格按质量标准进行检修，对于有箱体的设备，检修完后要认真检查箱体内各部位螺栓否正确牢固，工具、材料等是否遗失在箱体内，确认无误后，方可准备试车。
9、全部检修完后，由机电负责人带领检修人员全面检查各部位的螺栓及更换的皮带接头是否达到质量标准，是否有工具和材料遗失在工作现场，确认一切无误后，拆除警示牌，由机电负责人统一指挥，通知调度室做试运行准备。
皮带维护安全风险评估
皮带维护安全风险评估
皮带是一种常见的传动装置，用于将动力从一个地方传递到另一个地方。
然而，如果不正确维护，皮带可能会带来一定的安全风险。
下面是对皮带维护安全风险的评估。
首先，皮带的运行速度很快，如果没有正确维护，皮带可能会出现松动、脱落等问题，导致工作场所发生意外事故。
因此，及时检查皮带的紧固度是至关重要的。
其次，由于皮带通常是由橡胶、塑料等材料制成，它们可能会受到日晒、大风、酸碱等外界环境的影响，导致皮带老化、断裂等问题。
因此，定期检查皮带的状况，及时更换老化的皮带，可以减少皮带断裂带来的安全风险。
此外，如果皮带没有正确润滑，摩擦力会增加，导致皮带产生过热现象。
如果过热的皮带接触到可燃材料，可能引发火灾。
因此，定期给皮带润滑，确保其正常工作，是非常重要的。
最后，当皮带进行维护和更换时，可能需要使用工具来拆卸和安装皮带。
如果操作不当，可能会造成工人手部受伤。
因此，在操作过程中，要注意使用合适的工具，并确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能。
总的来说，皮带维护的不当可能会导致意外事故发生，带来安全风险。
因此，定期检查皮带的紧固度、状况和润滑情况，及时更换老化的皮带，正确使用工具进行维护和更换，是减少皮带安全风险的关键措施。
主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告
主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告1. 引言主井驱动间强力皮带在煤矿生产中起着关键作用。
本报告旨在对主井驱动间强力皮带硫化风险进行预评价，以帮助煤矿管理人员了解该风险并采取相应的措施进行风险管理和控制。
2. 背景主井驱动间强力皮带是煤矿生产中常见的输送设备之一，用于将矿石从井下提升到地面。
由于运行条件的复杂性和设备本身的特性，主井驱动间强力皮带存在着硫化风险。
硫化可能导致皮带的结构强度下降，最终导致设备故障和生产中断。
3. 风险评价方法为了预测主井驱动间强力皮带硫化风险，我们采用了以下方法进行风险评价：•收集现有数据和文献，了解主井驱动间强力皮带硫化的相关情况；•基于风险识别矩阵，识别与主井驱动间强力皮带硫化相关的风险因素；•运用风险评估方法，评估每个风险因素的可能性和影响程度；•利用风险矩阵确定主井驱动间强力皮带硫化的整体风险等级。
4. 风险识别与分析通过收集现有数据和文献，我们发现主井驱动间强力皮带硫化的风险主要与以下因素相关：1.工作环境：主井驱动间的高温、高湿度和腐蚀性气体可能加速皮带的硫化过程；2.运行条件：持续运行和大负荷运输可能导致皮带的热疲劳；3.设备维护：缺乏定期的检修和维护可能加速皮带的老化和硫化。
根据风险评估方法，我们对这些风险因素进行了评估，并得出了相应的可能性和影响程度。
5. 结果与讨论根据风险矩阵的评估结果，主井驱动间强力皮带硫化的整体风险等级为中等水平。
这意味着该风险对煤矿生产的稳定性和可靠性存在一定的威胁，但可以通过采取措施进行管理和控制。
针对不同的风险因素，我们提出了以下控制和管理策略：1.工作环境控制：优化通风系统，减少高温、高湿度和腐蚀性气体的影响；2.运行条件监测：建立运行参数监测系统，及时检测和处理运行异常；3.设备维护计划：制定定期的维护计划，包括清洁、润滑和更换部件。
6. 结论主井驱动间强力皮带硫化风险是煤矿生产中需要重视的问题。
通过对该风险的预评价，我们了解了主井驱动间强力皮带硫化的可能性和影响程度，并提出了相应的管理和控制策略。
主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告
主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告根据您的要求，我为您准备了一份关于主井驱动间强力皮带硫化风险预评价的报告。
以下是报告内容：一、引言主井驱动间强力皮带是煤矿生产中常用的输送设备，其在矿井中起到了重要的作用。
然而，由于运行条件的限制和设备的磨损，主井驱动间强力皮带存在一定的安全风险。
为了预防潜在的事故并确保工作人员的安全，我们进行了主井驱动间强力皮带的风险预评价。
二、方法和数据收集在进行风险预评价时，我们收集了相关的数据和信息。
首先，我们查阅了主井驱动间强力皮带的设计手册和操作手册，以了解设备的结构、性能和操作要求。
其次，我们进行了现场考察，观察了主井驱动间强力皮带的实际运行情况，并检查了设备的维护记录和维修情况。
最后，我们与相关的工作人员进行了访谈，了解他们对主井驱动间强力皮带的认识和存在的问题。
三、风险评估基于我们收集到的数据和信息，我们对主井驱动间强力皮带存在的风险进行了评估。
首先，我们确定了可能导致事故的危险因素，包括设备磨损、操作不当、维护不及时等。
然后，我们评估了这些危险因素的发生概率和后果严重性。
最后，我们对每个危险因素进行了风险等级的划分。
根据我们的评估，主井驱动间强力皮带的主要风险因素为设备磨损和操作不当。
设备磨损可能导致皮带断裂和滑移，从而引发事故。
操作不当包括负荷超载、皮带调整不当等，也会增加事故发生的概率。
根据评估，这些风险因素的发生概率为中等，后果严重性为高。
四、风险控制和建议在控制主井驱动间强力皮带风险方面，我们提出了以下建议：1.加强设备维护：定期检查和维护主井驱动间强力皮带，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
2.加强操作培训：对操作人员进行相关的培训，使其掌握正确的操作方法，避免操作不当导致事故的发生。
3.定期检查负荷情况：监测主井驱动间强力皮带的负荷情况，确保不超过设备的额定负荷，避免负荷超载造成的事故。
4.设备监测和报警：安装相应的监测设备和报警系统，及时发现设备的异常情况并采取相应的措施，以降低事故的发生概率。
抽油机换皮带操作项目危害因素辨识及风险评估表
停运后确认切断电源， 合上刹车锁片
3
3
9
较高风险 将自动启机旋钮转换为
1.建议现场风险提示
手动启动，挂警示牌
2.岗位教育培训
3
3
9
较高风险 挂警示牌
更换抽油机皮带
操作规程：3取
下皮带护罩（有
3
2
6
一般风险 平稳、缓慢操作
皮带护罩的 井），松开电动
机滑轨顶丝和滑
轨螺丝，用撬杠
向前移动电动
换皮带
操作步取 护下 罩骤皮 ，带 窜 典型操 电细机分操 作步骤 作步骤
刹车
[抽油机停抽时]按停运 按钮时，未戴绝缘手 触电 套，<导致人员触电>
刹车失灵或未刹紧，<导 挤压伤、
致人员伤害>
绞伤
切断电源
停抽未断电，抽油机处 在延时启动状态下，<导 致抽油机自动启机，引
挤压伤、 绞伤
切断电源后，未挂警示
牌，<导致操作员工误启 挤压伤
动，造成挤压伤>
取下皮带 护罩，窜 电机
危害因素
危害
检查
观察皮带 检查盘根盒渗漏和光杆 有无摆动 温度时手握光杆，<导致 挤压伤 现象。 人员被悬绳器挤压伤手>
风险评估
后果严 发生概 风险评
重程度 率
分
3
2
6
风险等 级
应采取的风险控制 措施
现有控制措施
严禁手握光杆。检查光 更换抽油机皮带
一般风险
杆温度时，在光杆上行 时用手背去触摸，在光
操作规程：10观 察皮带有无摆动
皮带四点 致手指被挤压伤害>
油7测两皮带轮
一线
皮带式油井更换电机操作项目危害因素辨识及风险评估表
4
2
8
较高风险
更换皮带时，先窜电机 再操作，禁止手握皮带
无此操作规程
作业前开展五想五不干或作 业前安全分析
扒下电机 马达轮
双人配合换皮带轮时， 配合不当（操作不同 步），导致人员伤害
砸伤、飞 物伤人
4
工具使用不当或用力过 拆下原电 猛，造成人员伤害
磕碰伤
3
机
二人配合抬下旧电机 时，配合不当，导致电
砸伤
4
安装新电
工具使用不当或用力过 猛，造成人员伤害
磕碰伤
3
机
配合不当，导致人员伤 害
磕碰伤
3
带手套更换皮带，致使
人员手部卷入皮带轮， 挤压伤
4
装皮带、
导致人员受到挤压伤
调整四点
更换皮带时，未窜电
一线
机，手握皮带转动皮带 轮<导致人员手被设备惯
挤压伤
5
性带入皮带，引发挤压
2
8
较高风险
及时交流、配合、同步 操作
2
6
一般风险
及时交流、配合、同步 操作
无此操作规程
作业前开展五想五不干或作 业前安全分析
2
8
较高风险 换皮带时严禁戴手套 无此操作规程
作业前开展五想五不干或作 业前安全分析
4
20
高风险
更换皮带时，先窜电机 再操作，禁止手握皮带
无此操作规程
作业前开展五想五不干或作 业前安全分析
皮带式油井更换电机操作项目危害因素辨识及风险评估表
增补控制措施建议
一般风险
正确使用工具，平稳操 作
无此操作规程
一般风险 侧身站立启动抽油机 无此操作规程
较高风险
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主井皮带更换风险评估
工程名称：主井皮带更换
施工地点：主井机房
施工单位：老石旦煤矿运输一队
一、施工项目：主井皮带更换
二、施工时间：2012年8月（矿定更换时间）
三、施工地点：地面主井机房
四、施工负责人：许印慧李金柱
五、安全负责人：许印慧李金柱
六、质量标准：
1、更换后皮带必须达到拉运要求。
2、更换的皮带必须符合相关规定、规格。
3、皮带接头必须按规定接头，接头长度必须符合要求。
4、皮带接头后相邻两段皮带中心线必须重合。
5、皮带接头时不得有鼓包、胶皮薄等不符合规定现象出现。
6、皮带更换完毕后，必须有专人进行防跑偏调试。
七、安全措施：
（一）准备工作：
1、施工人员工作前都必须认真了解更换皮带作业程序。
2、施工前必须办理停电票，经相关部门同意后方可停电作业。
3、作业人员必须穿戴好防护用品，安全帽、手套、矿灯等。
4、将检修期间所需的配件、材料、工具等物品备好并预放到位，由负责人统一指挥，确认一切无危险后，方可开始施工。
（二）施工安全注意事项：
1、全体参加施工的人员要听从施工负责人的统一指挥，作业时
必须有专人监护，施工人员要佩带好劳动防护用品，确保安全作业。
2、停送电要有书面申请，得到批准后，由专职电工执行。
非专职电气人员，严禁擅自操作电气设备。
3、断开电源，在工作场所必须断开电源的设备：包括需检修的带电部分的电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。
4、使用电气焊前要有书面申请，得到批准后，严格按照电气焊措施规定将沙袋、灭火器等灭火设施准备齐全。
5、施工时，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。
6、更换或搬迁皮带时，要统一口号、协调一致，确保人身安全及皮带完好，严禁皮带在尖刺物体上拖拉、碰撞。
7、严格按质量标准进行检修，对于有箱体的设备，检修完后要认真检查箱体内各部位螺栓否正确牢固，工具、材料等是否遗失在箱体内，确认无误后，方可准备试车。
9、全部检修完后，由机电负责人带领检修人员全面检查各部位的螺栓及更换的皮带接头是否达到质量标准，是否有工具和材料遗失在工作现场，确认一切无误后，拆除警示牌，由机电负责人统一指挥，通知调度室做试运行准备。
10、未尽事宜按《停送电操作规程》、《煤矿安全规程》和措施审批意见的有关规定执行。
施工危险源评估报告
1.风险评估目的
根据我队更换大倾角皮带检修项目，对现场作业存在的重大安全隐患进行危险源辨识和风险评估，避免事故的发生。
对风险发生的可能造成的损失度进行评估和衡量，通过制定相应的管理标准和管理措施。
控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现。
2、检修概述
检修时，其中存在重大风险的有两项，一项是未确定施工设备是否停电，另一项是人员误合闸送电。
造成人员伤害事故，损坏设备。
一.事故灾害：
导致人员伤亡、损坏设备。
二.可能发生的事故及事故原因：
1.不了解设备性能，拆卸时会损坏设备。
（中等风险）
责任人：梁占江、周福勇
2.作业场所跟前有杂物，作业时，易造成人员、设备受伤。
（一般风险）责任人：梁占江、周福勇
3.运送皮带时，人员配合不好易伤人、损坏皮带。
（中等风险）责任人：梁占江、周福勇
4.没有办理停电票，专人停送电，可能造成伤人事故。
（重等风险）责任人：许印慧、梁占江
三.应采取的预控措施：
1、所有作业人员必须服从现场负责人指挥，劳动力调配。
2、运送皮带时，人员要听从口号、动作一致
3、有清晰的语音信号装置，在入井口处、入井口沿井筒方向每间隔100米设置一个语音信号装置，与主井操作司机保持联系。
4、在大倾角皮带机胶带更换期间，各入口必须悬挂警示牌，设警戒线，猴车停止运转，严禁非工作人员进入。
5、绞车司机必须持证上岗。
6、下放新皮带时，将新、旧皮带接触面用汽油擦试干净，再用透明胶带缠绕，增大两皮带间的摩擦阻力。
7、胶带在切断时井筒内严禁站人，胶带下放时安排一名熟练电钳工随胶带头下放移动检查，防止胶带头跑出托辊轨迹。
8、新带头与旧带硫化连接后，松动16#槽钢夹具时，先松改向滚筒Ⅰ左侧下皮带上的夹具，再同时缓慢放松10T导链两个至皮带张紧后，依次放松其余槽钢夹具。
9、参加本次主井皮带机胶带更换作业人员，必须提前对本措施组织学习，并在每班班前会上认真组织学习，作好班前会记录；
10、人员在平台上作业、行走时，必须集中精力，时刻注意周围人员、工具、设备等状况，以防发生事故。
11、制作胶带接头时，汽油、胶料等要放置安全可靠，施工现场严
禁烟火。
12、必须对胶带接头质量组织验收，验收不合格的必须重新制作，每个接头必须编号，并做好记录。
13、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及公司相关规定执行。