除尘器技术方案
布袋除尘器技术方案
一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。
（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。
三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘器系统技术方案目录一、概述二、技术规格三、除尘电气系统四、除尘系统设计、施工范围五、安全施工六、资料交付七、技术服务八、质量保证九、其他一、概述依据本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。
1．2规范本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。
设计原则采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。
合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；环保标准≤国家规定的标准。
、标准和规范乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。
乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。
设计参照标准、规范及检验GBJ19-87 《采暖通风与空气调节设计规范》GB9078-2012 《工业窑炉大气污染物排放标准》GB12138-89 袋式除尘器性能测试方法袋式除尘器技术要求GB/T6719-2009GB50052-2009 供配电系统设计规范GB50058-2009 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057 建筑物防雷电设计规范GB6988-86 电气通用技术文件编制GB6527 电气设备技术条件GB7356 <电气系统说明书及简图编制>GB4026 <接线端子识别符号标志通则>二、项目技术指标及要求1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d 石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标1.烟气捕集率≥99%2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜30mg/Nm33.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
设备除尘方案
设备除尘方案在工业生产过程中，排放出的废气和粉尘对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少这些污染物的排放，保护环境，改善生态状况，设备除尘方案应运而生。
本文将详细介绍设备除尘方案的原理、技术和应用范围。
一、设备除尘原理设备除尘方案的核心原理是利用物理、化学或生物方法将废气中的颗粒物和有害物质分离和去除。
常见的设备除尘原理包括重力沉积、惯性沉积、过滤和吸附等。
1. 重力沉积原理重力沉积原理是利用颗粒物在气流中受到重力影响而沉降到底部的原理。
常见的应用场景包括沉沙池和沉淀池。
通过合理设计沉降区域的尺寸和形状，可以有效地去除较大颗粒物。
2. 惯性沉积原理惯性沉积原理是利用气流中颗粒物的惯性作用，使其与设备表面碰撞并沉积的原理。
常见的应用场景包括旋风除尘器和气流切向除尘器。
通过调节气流速度和设备几何形状，可以实现颗粒物的高效沉积。
3. 过滤原理过滤原理是利用孔隙介质过滤颗粒物的原理。
常见的应用场景包括袋式除尘器和过滤器。
通过选择适当的过滤介质和合理的过滤速度，可以有效地捕捉和去除颗粒物。
4. 吸附原理吸附原理是利用吸附剂吸附有害物质，使其从废气中分离和去除的原理。
常见的应用场景包括活性炭吸附装置和吸附塔。
通过选择适当的吸附剂和控制吸附剂的更新周期，可以实现有害物质的高效吸附。
二、设备除尘技术设备除尘技术是指在设备除尘方案中用于实现除尘原理的具体技术手段。
根据除尘原理的不同，设备除尘技术也多种多样。
1. 干式除尘技术干式除尘技术是指利用干燥的介质进行除尘的技术。
常见的干式除尘技术包括离心除尘器、电除尘器和湿式静电除尘器等。
这些技术通常适用于颗粒物浓度较高、湿度较低的排放气体。
2. 湿式除尘技术湿式除尘技术是指利用湿润的介质进行除尘的技术。
常见的湿式除尘技术包括湿式静电除尘器、湿式床式吸附器和湿式脱硫除尘一体化设备等。
这些技术通常适用于有害物质浓度较高、湿度较高的排放气体。
3. 混合除尘技术混合除尘技术是指将干式和湿式除尘技术相结合的技术。
除尘器技术方案设计
.20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (8)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (10)十、工程验收： (10)十一、资料交付： (10)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N室交替进行。
除尘技术方案
除尘技术方案1. 引言空气中的颗粒物是大气污染的主要成分之一，它们不仅对人类健康造成危害，也对环境造成严重污染。
而除尘技术通过去除空气中的颗粒物，可以有效改善空气质量，保护生态环境。
本文将介绍几种常见的除尘技术方案，包括机械除尘、湿式除尘、静电除尘和滤袋除尘。
2. 机械除尘机械除尘是一种常用的除尘技术，它通过使用物理力学的方法去除空气中的颗粒物。
主要原理是利用气流的力量将颗粒物与气流分离。
2.1. 重力除尘器重力除尘器是一种利用颗粒物的重力沉降原理进行除尘的设备。
它通常由一个垂直的管道组成，在管道内设置障碍物，使气流弯曲并减速。
由于颗粒物的惯性和重力作用，它们会沿着管道壁面沉积下来，从而实现除尘的效果。
2.2. 离心除尘器离心除尘器是一种利用离心力将颗粒物与气流分离的设备。
它通常由一个旋转的圆筒和一个排气口组成。
当气流通过旋转的圆筒时，由于离心力的作用，颗粒物被甩离气流，然后沉积在圆筒内部，从而实现除尘效果。
3. 湿式除尘湿式除尘是一种利用液体与颗粒物接触形成湿润颗粒，然后通过重力或惯性沉降来去除颗粒物的技术。
它可以有效去除细小颗粒物和可吸入颗粒物。
3.1. 水幕除尘器水幕除尘器是一种将颗粒物与水接触形成湿润颗粒，然后通过水的重力将颗粒物沉降下来的设备。
它通常由一个水泵和一组喷水装置组成，通过喷射水幕将颗粒物捕捉到水中，然后通过沉降或沉降槽将颗粒物去除。
3.2. 湿式电除尘器湿式电除尘器是一种结合了湿式除尘和静电除尘技术的设备。
它通过在湿润气流中施加电场的作用，使颗粒物带电并附着在电极上，然后通过水的重力或惯性将颗粒物沉降下来。
4. 静电除尘静电除尘是一种利用静电力将颗粒物与气流分离的技术。
它通常由一个带有高压电极和地极的电场装置组成，通过施加高电压使气流带电，然后利用静电力将颗粒物沉降到地极上。
5. 滤袋除尘滤袋除尘是一种利用纤维布袋过滤空气中颗粒物的技术。
它通常由一个滤袋组成，空气经过滤袋时，颗粒物被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋排出。
湿式电除尘器技术设计规范方案书
XX工程湿电除尘器技术规范书发包方：承包方：2017年8月目录1、总则22、工程概况错误!未定义书签。
2、工程概况33、设备运行方式、设计数据84、技术要求105、质量保证506、设计及供货范围577、技术资料及交付进度638、交货进度719、设备监造（检验）和性能验收试验7210、技术服务和设计联络751、总则1。
1 本技术规范书适用于循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式静电除尘器设备,本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1。
3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业绩良好的生产厂家供发包方确认。
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个要求,具体款项内容由供需双方共同商定。
1。
6本规范所使用的标准,如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,承包方及时书面通知发包方进行解决。
1。
7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1。
8采用国际单位制。
1。
9本工程采用KKS编码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
1。
10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。
除尘器技术要求(一)2024
除尘器技术要求（一）引言概述：除尘器技术是一种关键的环境保护设备，用于去除工业生产中产生的污染物和废气中的固体颗粒。
在现代工业生产中，除尘器技术要求越来越高，以满足严格的环保法规和净化空气的需求。
本文将就除尘器技术要求展开阐述，从结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面进行分析。
正文：1. 结构设计a. 设计合理的气流分布，确保污染物可以充分接触过滤材料。
b. 确定合适的除尘器形状和尺寸，以适应不同的工业生产场景。
2. 过滤材料选择a. 选择高效过滤材料，如纤维布、滤袋等，可以有效捕捉固体颗粒。
b. 优化材料密度和孔径，以增加除尘器的过滤效果。
3. 运行效率a. 提高除尘器的工作效率，减少能源消耗和废气排放。
b. 配备自动清灰装置，定期清理过滤材料，保持除尘器的正常运行。
4. 排放标准a. 符合国家和地方的排放标准，确保废气中的固体颗粒物含量在合理范围内。
b. 定期监测废气排放，及时调整和维护除尘器，保证其持续稳定的排放效果。
5. 维护保养a. 定期检查除尘器设备的工作状态，及时修理损坏的部件，确保设备正常运行。
b. 建立健全的维护保养计划，包括定期更换和清洗过滤材料，确保除尘器长期稳定运行。
总结：除尘器技术在现代工业生产中扮演着重要的角色，其技术要求包括结构设计、过滤材料选择、运行效率、排放标准和维护保养等方面。
优化除尘器的设计和材料选择，提高运行效率和排放标准的达标程度，并定期进行维护保养，可以有效降低空气污染和固体颗粒物的排放以及提高环境质量。
只有不断提升除尘器技术要求，才能更好地满足环保法规和人们对清洁空气的需求。
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。
二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。
其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。
通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。
三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。
常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。
2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。
滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。
此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。
3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。
常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。
4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。
四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。
过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。
阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。
处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。
而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。
五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。
具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。
在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。
六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
环保除尘方案
环保除尘方案在如今的社会中，环境保护成为了人们关注的一个重要议题。
空气质量的污染已不可忽视，其中尘埃污染是一种常见但危害较大的问题。
为了改善空气质量，许多企业和工厂都开始关注环保除尘方案的实施。
本文将介绍一些常见的环保除尘方案，以提供给读者参考。
一、静电除尘技术静电除尘是一种常见但有效的环保除尘技术。
它通过利用静电原理，使尘粒在电场作用下被带电并沉积到收集器上。
这项技术通常用于工业领域，对颗粒物的捕集效率较高，可达到99%以上。
静电除尘设备具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，是企业和工厂常用的除尘方案之一。
二、袋式除尘技术袋式除尘是另一种常见且有效的环保除尘技术。
其原理是利用过滤袋的微细孔隙捕集尘粒，并通过清灰装置将附着在过滤袋上的尘粒清除。
袋式除尘器广泛应用于矿山、化工、建材等行业，具有除尘效率高、适用范围广的特点。
然而，袋式除尘器对袋料的要求较高，需要定期更换和清洗，且操作维护较为繁琐。
三、湿式除尘技术湿式除尘是一种常用的环保除尘技术，其原理是通过喷水装置使尘粒与水颗粒发生碰撞，并通过水的吸附将尘粒捕集下来。
湿式除尘器适用于高浓度的粉尘排放，对微细颗粒的捕集效果尤为显著。
此外，湿式除尘器可同时起到降温、降湿的作用，也可以处理含有有毒有害气体的尘埃，具有较好的适应性。
四、静音除尘技术静音除尘技术是在除尘的基础上加入了降噪处理的一种环保技术。
在一些噪音敏感的场所，静音除尘器可有效降低除尘设备产生的噪音，为工作环境创造更加宜人的氛围。
静音除尘器通过结构设计的优化，减少了风机噪音的产生，并采用吸声材料进行降噪处理。
总结起来，环保除尘方案是当今社会中的一项重要举措。
静电除尘、袋式除尘、湿式除尘和静音除尘技术是常见且有效的环保除尘方案。
不同的除尘技术适用于不同的行业和环境，企业和工厂应根据实际需求选择合适的除尘方案，以改善空气质量，保护环境。
除了技术方案，还应注重设备的维护和操作，确保除尘工作的高效运行。
除尘器改造施工方案(二)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的加快，大量的工业废气和粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善空气质量和保护环境，除尘器被广泛应用于工业生产过程中。
然而，传统的除尘器在处理高浓度、高温、高湿度等特殊工况下存在一定的局限性，需要进行改造以提高除尘效率和稳定性。
二、工作原理：改造后的除尘器采用了先进的脉冲喷吹除尘技术。
在工业生产过程中，废气通过管道进入除尘器，经过预处理后进入除尘器主体。
除尘器主体内部设置了多层滤袋，废气通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在外部，净化后的气体通过出口排放。
当滤袋上积累了一定的粉尘后，通过脉冲喷吹装置进行清灰处理，将粉尘从滤袋上除去，恢复滤袋的除尘效果。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据实际情况确定需要改造的除尘器数量和工作条件，制定改造目标和计划。
2.设计改造方案：根据改造目标和实际情况，设计改造方案，包括脉冲喷吹装置的布置、滤袋材质的选择等。
3.采购和制造设备：根据改造方案，采购和制造脉冲喷吹装置、滤袋等设备。
4.施工安装：对需要改造的除尘器进行施工安装，包括脉冲喷吹装置的安装和滤袋的更换。
5.调试和运行：对改造后的除尘器进行调试和运行，检查其工作效果和稳定性。
四、适用范围：该改造方案适用于各类工业生产过程中的除尘器，特别适用于高浓度、高温、高湿度等特殊工况下的除尘器。
五、创新要点：1.采用脉冲喷吹除尘技术：相比传统的重力除尘和机械振动除尘，脉冲喷吹除尘技术具有更高的除尘效率和更好的稳定性。
2.优化滤袋材质：选择合适的滤袋材质，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
3.设计合理的脉冲喷吹装置布置：通过合理布置脉冲喷吹装置，使其能够覆盖滤袋的每个部位，确保除尘效果均匀。
六、预期效果：1.提高除尘效率：改造后的除尘器能够更好地去除废气中的粉尘，提高除尘效率。
2.提高稳定性：改造后的除尘器具有更好的稳定性，能够适应各种特殊工况下的除尘要求。
3.减少能耗：改造后的除尘器采用先进的脉冲喷吹技术，能够降低能耗，提高能源利用效率。
除尘技术方案范文
除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断发展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。
粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。
因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。
本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。
工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中分离的方法。
其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。
1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。
喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。
2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。
在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。
通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中分离出来，从而实现除尘效果。
应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。
这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。
2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。
3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续发展。
湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。
优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些不足之处。
优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可达到95%以上。
•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。
•灵活性：湿式除尘设备结构简单，灵活易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。
不足之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。
除尘器改造施工方案(六)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了净化空气，保护环境，除尘器成为了必不可少的设备。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如效率低、耗能高、维护困难等，需要进行改造升级。
二、工作原理传统的除尘器工作原理是利用重力、惯性、过滤等方式将粉尘从气流中分离出来。
改造后的除尘器采用了先进的静电除尘技术，通过电场作用将粉尘带电并吸附在电极上，然后通过震动或清洗的方式将粉尘从电极上除去。
三、实施计划步骤1.调研：对现有的除尘器进行调研，了解其工作原理、性能指标、使用情况等。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，确定采用静电除尘技术，并进行必要的结构调整和参数优化。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工准备：清理施工区域，安装所需的设备和仪器。
5.施工操作：根据设计方案，进行设备安装、电路连接、参数调整等操作。
6.试运行：对改造后的除尘器进行试运行，检查其工作效果和性能是否符合预期。
7.验收：根据试运行结果，进行改进和调整，最终完成改造工作。
四、适用范围改造后的除尘器适用于各种工业生产场所，如钢铁厂、矿山、化工厂等，能够有效去除粉尘，改善室内空气质量。
五、创新要点1.采用静电除尘技术：相比传统的过滤方式，静电除尘技术具有除尘效率高、耗能低的优势。
2.优化结构和参数：通过对除尘器的结构和参数进行优化，提高了除尘效果和工作稳定性。
3.简化维护流程：改造后的除尘器采用可震动或清洗的电极，简化了维护流程，降低了维护成本。
六、预期效果改造后的除尘器预期能够提高除尘效率，降低能耗，减少维护工作量，改善室内空气质量，达到环境保护的目的。
七、达到收益1.环境效益：改造后的除尘器能够减少粉尘排放，改善室内空气质量，保护环境。
2.经济效益：改造后的除尘器能够降低能耗，减少维护成本，节约企业运营费用。
八、优缺点优点：1.除尘效率高：采用静电除尘技术，能够高效去除粉尘。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案引言湿式电除尘器是一种常用的气体净化设备，广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
本文将介绍湿式电除尘器的基本原理、工作方式以及适用场景，旨在帮助读者更好地了解和应用该技术。
湿式电除尘器的基本原理湿式电除尘器主要基于湿式除尘和电除尘的原理，将两者相结合，以达到更好的净化效果。
湿式除尘是利用水膜将颗粒物截留在水中，通过水的捕捉作用来实现气体净化的过程。
湿式电除尘器利用喷淋装置将水雾喷入除尘器内，形成一个湿润的环境。
当含有颗粒物的气体通过湿润环境时，颗粒物会与水雾发生碰撞，并被湿滞在水滴上。
最终，颗粒物会沉入水底，从而实现气体的净化。
电除尘是利用电场的作用来捕集和分离颗粒物的过程。
在湿式电除尘器中，设有高压电场，通过电场的作用，带电的颗粒物会受到电场力的作用而移动，最终沉积在收集极板上。
电除尘的原理使湿式电除尘器在去除细小颗粒物方面具有优势，尤其对于粉尘浓度较高的气体处理更为有效。
湿式电除尘器的工作方式湿式电除尘器的工作方式可以分为三个阶段：预处理阶段、除尘阶段和水处理阶段。
预处理阶段在湿式电除尘器的预处理阶段，首先需要对气体进行预处理。
这通常包括除去大颗粒物和湿度调节。
大颗粒物可以通过布袋过滤器等设备进行去除，而湿度调节则可通过加湿装置进行。
预处理阶段的目的是为了提高除尘效果，并保护湿式电除尘器的正常运行。
除尘阶段在除尘阶段，通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中。
气体中的颗粒物会与水雾发生碰撞和湿滞，从而分离出来。
同时，设有高压电场，通过电场的作用使带电颗粒物移动并沉积在收集极板上。
这样，气体中的颗粒物得到了有效去除，实现了除尘的目的。
水处理阶段水处理阶段是湿式电除尘器中非常重要的一环，它包括沉淀池和处理设备等。
湿式电除尘器中使用的水需要进行周期性清洁和替换，以保持其净化效果。
沉淀池用于沉淀和集中颗粒物，而水处理设备则用于处理和回收废水，以保护环境。
湿式电除尘器的适用场景湿式电除尘器适用于处理高浓度和粘性颗粒物的气体。
除尘器大修技术方案
120吨转炉配套φ9m圆式电除尘器大修项目技术方案甲方:集团-—装备有限公司乙方环保设备有限公司日期： 2012年3月2日1。
项目概况1。
1项目简介-—集团—-装备有限公司2x120吨转炉配套2xφ9m圆式电除尘器。
工程性质：φ9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程1。
2设备使用地点项目地点：--集团-—装备有限公司。
安装地点：—-集团—-装备有限公司转炉配套φ9m圆式电除尘器周围20米内.2.双方承诺：2。
1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范,对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责，乙方对电除尘器大修进行总负责,所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求，并进行无负荷试车、配合热负荷试车。
2.2甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。
2。
3乙方与甲方密切结合，详细了解现有转炉电除尘器存在的问题,并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案,确保改造后电除尘器正常运行.2。
4乙方的电除尘器改造方案应借鉴国内新建转炉电除尘器技术方案的优点。
2.5乙方根据甲方要求，在合同签订后7天内提出合理的备件制作及改造施工进度计划。
3.大修方案3。
1、大修原则本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行，确保除尘系统正常运行。
不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修,制定合理周密的维修计划，确保生产投入时间。
采用成熟可靠的技术，确保除尘设备安全运行。
3。
2、现除尘器存在的问题电除尘器于2006年投入运行,到目前已运行近八年时间，电场内阳极板有变形情况，使得阴阳极之间的极间距出现问题,影响了电除尘器的正常运行，其中阴极系统还存在局部掉线现象。
运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作,目前除尘器运行情况基本稳定，但收尘效率有所降低.3.3、大修内容3。
3。
1更换A、B、D三个电场的阳极装配系统，包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置等全部配套件。
钢铁厂除尘器施工方案
钢铁厂布袋除尘系统施工方案一、工程概况为适应市场需求，生产力的发展，钢厂筹建450m3高炉，布袋除尘及框架是为新建高炉缩产煤气过滤器而新建的项目，框架位于高炉西侧偏南，距高炉轴线约32米，新建八组除尘器南北排列，除尘器共约192T，除尘器配管约有90T，东荒煤气管和重力除尘器相连，西净煤气管和高炉外网管及热风炉煤气管相连。
二、施工技术方案1、施工技术方案：①框架柱由轻刚厂制作，其余料现场制作。
②布袋除尘器制作，严格按设计标准进行。
壳体分两段预制上段高度控制在4.6米内，中间仓预制成整体设备。
③工艺管道按图纸编号分段预制，制作完符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
2、安装工艺：框架安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
框架安装到设备就位高度之后，及时安装设备并配装管道。
框架吊装用25T汽车吊进行，布袋壳体用50T汽车吊进行。
3、焊接工艺符合焊接工艺要求，控制多焊缝热影响金属区的冷却速度以防止生产焊接裂纹。
4、涂装工艺刷油是后工序覆盖前一工序的重要一环，应做好施工验收记录符合设计和甲方要求。
三、施工组织1、施工人员组织铆工8人；电焊工4人；气焊工3人；起重工2人；辅助工4人；安全员1人；维修电工1人；2、施工机具组织电焊机6台；气焊工具3套；25T吊车台；水平仪1架；经纬仪2架；16T千斤顶2个；2T倒链2个；棕绳50米；四、材料质量及保证措施1、主材主要为Φ235钢，应符合现形国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，焊条有出厂质量证明书，如有异议进行复验，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
五、施工进度工序及质量要求1、钢结构安装前的准备工作，钢结构安装前核对构件完好情况，对主要构件进行复验，安装前清除其表面的泥土等杂物，钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，提出与土建和其他专业工程的配合要求，土建基础具备安装条件。
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除尘器技术方案 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 .................................. 错误!未定义书签。
二、项目概述： ............................... 错误!未定义书签。
三、高效布袋除尘器设计方案：................... 错误!未定义书签。
四、供货范围： ................................ 错误!未定义书签。
五、项目其他要求：............................. 错误!未定义书签。
六、设备分交界面：............................. 错误!未定义书签。
七、电器控制及设置说明：....................... 错误!未定义书签。
八、质量保障： ................................ 错误!未定义书签。
九、运输安装： ................................ 错误!未定义书签。
十、工程验收： ................................ 错误!未定义书签。
十一、资料交付： .............................. 错误!未定义书签。
十二、售后服务： .............................. 错误!未定义书签。
十三、分项报价： .............................. 错误!未定义书签。
一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
工作介质：燃煤锅炉烟气设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s项目预期达到指标设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。
设备主体描述除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分）输灰系统、电器控制系统等组成。
除尘器上箱体除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压状态，每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。
除尘器上箱体设有差压变送器。
除尘器中箱体除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。
除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。
除尘器下锥体除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。
设备保温及油漆设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。
供方提供除尘系统范围内的保温、油漆设计，材料供应和施工。
包括：设备、管道、阀门及附件等；除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在现场实施，所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。
设计配置内容◆布袋除尘器所用滤料的选型设计◆高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计◆高效布袋除尘器卸灰系统设计◆脉冲喷吹结构设计◆温度检测装置设计◆差压或定时喷吹控制设计◆灰斗料位计安装设计◆高效布袋除尘器反吹用压缩空气控制系统设计除尘器性能参数表本项目的布袋除尘器选用长袋低压脉冲高效布袋式除尘器（以下简称高效布袋式除尘器）过滤滤袋选择我公司滤袋选择高硅氧滤袋，滤袋材质选用进口，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。
其性能参数见下表：选用滤料的针对性说明1.布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用至关重要，就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。
2.耐高温可达到260℃以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。
3.过滤精度高滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。
测试结果表明，总捕集效率也可达%，比普通针刺毡滤布过滤效率高，对粒径为 ~μm集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10（可吸入粉尘）和（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm³的排放。
4.孔隙率高滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。
5.易于清灰滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而可以减少清灰次数，延长清灰周期，节省压缩空气。
6.运行阻力低、使用寿命长滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了滤袋的维护量，延长了其使用寿命。
滤料压差稳定，系统阻力上升缓慢，可以长期平稳运行滤袋骨架：滤袋骨架防腐采用静电喷涂（黑色）采用设计标准(1)《中华人民共和国大气污染防治法》(2)《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001(4)《工程机械焊接件通用技术条件》 JB/T5943(5) 环保局所制定的地方排放标准。
（6）钢结构.非标设备.管道涂装技术规程： BZO（TJ）11-94（7）钢结构施工规范： GB50205-92（8）工业企业噪声控制设计标准： GB82-85（9）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90（10）《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89（11）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 GB/T 5917-91（12）《电控设备第一部分低压电器电控设备》 GB4720（13）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB（14）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB设计原则1）遵循技术成熟、先进、经济实用、运行可靠的原则，设计出第一流的除尘设备，满足与用户。
2）实现全过程的烟气净化，排放标准≤30mg/Nm³。
3）采用低阻、中温、大流量技术，确保除尘系统稳定运行。
4）采用最佳实用技术与设备。
5）合理设计除尘器进口流速及各部尺寸的比例协调，达到低阻、高效的运行效果，将压力损失稳定在1200Pa以下。
6）合理设计布袋除尘器过滤风速，提高布袋使用寿命和稳定运行。
四、供货范围：（1）除尘器本体、底部支架、平台、梯子、护栏、检修门、安全设施等。
（2）脉冲阀、离线提升阀、滤袋、滤袋骨架、喷吹系统、一次仪表、电器元件、控制部分等。
（3）进出口配对法兰、密封件及连接螺栓等。
（4）除尘器全套基础螺栓等。
（5）除尘器下锥体辅助系统等。
（6）除尘器旁路及膨胀节等（7）电控装置能够实现自动高效控制（PLC程序），设备连锁，自动检测，自动启停，留有远程控制接口，带键盘，液晶显示。
五、项目其他要求：（1）土建部分供方提供主体总吨位，需方另行委托设计风载,雪载及地震载荷由土建专业考虑施工。
（2）需方负责将动力电缆（380V/50Hz）敷设至供方提供的进线柜，其余由乙方负责。
（3）需方提供控制信号接点至设备指定点。
六、设备分交界面：1.供方负责除尘器设备本体制造；除尘器烟气进口至出口配对法兰之间；自地脚板之上的设计、安装、调试；2.供方负责喷吹系统用压缩空气储气罐入口配对外法兰以内的设计、安装、调试；3.需方负责将电缆送电至除尘电气室的电源进线柜总开关上口；4.供方负责包括电源柜在内的所有电气总成。
除尘器以外的低压电气由需方接线到供方的PLC柜预留接口处。
除尘器低压电气到PLC柜、PLC柜到显示屏之间均由供方负责供货、接线安装，同时供方负责整套系统所有电气的编程。
七、电器控制及设置说明：控制方式1.操作方式采用集中联动、手动控制、机旁单动控制三类控制方法。
2.控制模式：PLC与显示屏采用以太网通讯控制；PLC采用端子方式控制设备；3.从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离（触点容量6A）。
4.除显示屏显示和调整外，常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。
数显表和调整设备设置在操作台。
控制系统1.自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。
控制范围：除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀、输灰系统等除尘系统全部设备。
全部工艺控制数据可在显示屏中修改，2.清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先，总压差联锁启动清灰系统。
具备对应的显示、报警、必要的控制功能。
4.岗位具备当某台设备故障时，可以通过显示屏将故障设备暂时越过，继续运行，不能耽误工艺运行功能。
操作箱设置及功能1.脉冲阀机旁操作箱，负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动等转换开关，位置设在除尘器顶部平台。