WDW-T100微机控制电子式万能试验机操作规程

万能试验机操作规程

万能试验机操作规程
1、使总开关接通电源。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄对准
标线。

3、根据试样的形状和尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4、开动油泵电动机拧开送油阀使试台上升约10ｍｍ，然后关闭送油阀，如
果试台已在起始位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口中，按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、开动油泵调整指针对准度盘零点。

7、开动下钳口电动机将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，
按下控制盒上的“夹紧”按钮将试样垂直夹好。

8、按试验要求的加荷速度，缓慢地打开送油阀进行加荷试验。

9、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

10、记录试验数据。

11、打开回油阀，卸荷后将从动指针拨回零点。

12、取下断裂的试样在。

选按“上松”按钮使钳口松开，再按“下松”按钮
开下钳口中，分别取下断裂的试样。

13、注意事项：
A、测力计摆杆扬程不能超过最大规定限度，指针旋转不准超过一周。

B、在试验过程中，若油泵停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验
力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。

C、在试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应
立即切断电源，使试验机停止运转。

D、试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁。

E、在调换钳口时应先切断油泵电机电源，以免由于误操作使液压夹
头动作造成伤害。

微机控制电子万能试验机操作步骤(1)

微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。

然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。

2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。

需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。

输入完成后关掉数据板。

（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。

如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。

5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。

再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。

6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。

试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。

电子万能试验机安全操作规程

电子万能试验机安全操作规程
1.开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。

2.在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保证传感器元件的稳定性。

3.调整横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。

4.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。

5.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。

6.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。

7.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，开始下一步实验。

8.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。

9.在试验运行状态中切勿升降横梁，在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。

10.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。

11.工作完毕后，关闭电源，清扫试验机。

12.防高温、过潮，防止灰尘、腐蚀性介质及水等侵入仪器。

13.定期对机器进行保养，当长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。

编制：审核：批准：。

万能试验机操作规程

万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。

8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。

10、取下断裂后的试样。

先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

微机控制万能试验机操作规程

微机控制万能试验机操作规程使用说明书1.主要概述WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。

产品规格和主要技术指标见附表。

2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。

其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。

拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。

试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。

2.2电气原理本设备采用三相380V、50Hz交流供电。

主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。

基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。

3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。

电子万能试验机使用方法

15，卸下试件，观察试验后试件的形态。
16，逆时针旋转开关钥匙，关闭试验机。
9，点击“参数设置”按钮，对试验方式进行设置
10，找到并选择对应的试验编号程中注意试验曲线的变化，完成后点击“试验结束”按钮。
13，点击“数据管理”按钮，对数据进行提取和保存
14，按不同情况，点击横梁上升按钮，对试件进行卸载。
电子万能试验机操作步骤
• 1，顺时针转动钥匙，打开万能试验机。
2，旋动远控盒旋钮，调节上下夹头高度
3，装夹试件。
4，旋动手柄，夹紧试件。
5，打开控制微机，进入windows操作界面
6，双击图标“P－Main”，进入试验控制程序
7，点击“联机”，如果显示数值有变化，联机成功
8，点击“参数录入”按钮，进行试件参数设定

微机控制电子万能机操作指导书[模板范例]

导书
审核/日期版次 A/0 批准/日期
页次
第1页，共2页
1．目的
数据化了解强化玻璃抗弯程度，满足客户要求。

2．范围
适用于抗弯的化学强化平板玻璃。

3．测量原理
由控制器发出相关指令驱动电机转动，电机通过边轴器带动减速机构转动，减速机构通过安装在
其输出轴上的滚珠丝杆转动使试台（中横梁）移动，对试样施加力从而实现试验目的。

4．微机控制电子万能机结构简介
5．操作方法
5.1 打开试验机电源预热10分钟（最佳）。

5.2启动电脑并启动Master Test 软件,检查电脑和试验机连接是否完好。

5.3 进入软件主界面系统配置中的系统参数。

第一步：设置最大位移速度、允许最大载数、负荷单位选
择（N/Kgf 等）、长度单位选择（mm/in 等）。

第二步：试验设置中的试验项目（拉伸、弯曲等）、过程控制（试验速度、速度方向）、传感器方向（正、反选择）设置。

第三步：设置结果处理中参数选项，各种参数设定、自动计算、打印输出及转换成相应的格式打印输出。

5.4测试完后点击EXIT 按钮结束测试，退出电脑系统。

5.5清洁测试工作台。

测试夹具
操作按钮
电源开关
系统主界面参数
主机箱。

电子万能试验机安全操作规程

2、丝杠每月应加油润滑，经常检查减速机内润滑油的状况；
3、注意保持检查设备的清洁，实验结束后把现场清理干净；
设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮。
监督人：维护责任人：
批准人/日期
审核人/日期
编制人/日期
2、在计算上打开试验所用的分析软件“TestLive”，当选择拉伸试验时选择“02-金属拉伸试验”模式，进入金属拉伸试验控制界面，点击“试验”图标，填写所测试试样名称，根据试样类型选择“板材”、“圆材”等，根据同一型号试样的待检数量进行选择样品数量值；单件信息：可在[模板]页面输入试验的一些相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、实验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原始标距）等。注意：当根据试件形状输入相应格式的尺寸时，系统会自动计算试件的横截面积。
注意：在新的测试曲线没有保存以前，数据板上的其他数据时不能改变的！
6.2、试样拉断后，保存数据，手动松开夹具，取下试样，点击“向下移动”图标，移动至位移为零附件，停止移动，点击“关闭伺服”图标关闭伺服。
6.3、根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》使用游标卡尺量取拉断后的Lo长度，计算延伸率，记录所要数据，填写试验报告单。
5、试验结束
在下面3种情况下系统将停机
◆人工干预，按下停止按钮；
◆负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
◆系统判断试件破型；
6、试验结果保存
6.1、当一次试验完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据并自动保存试验曲线和分析结果。如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标，表明这是一个还没有保存的试验测试曲线，如果要保存，先调出数据板按保存图标即可。保存后未保存图标会消失并且曲线变为黄色。
8-1、点击数据版打印图标，选择合适的报表打印模板，按下打印就可以打印输出报告。

万能试验机操作规程

万能试验机操作规程
1．根据试样尺寸和材料，预计最大载荷，在万能试验机上选定相适应的示度盘和摆锤重量。

需要自动绘图时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥；
2. 应开机运转3-5分钟（冬季8-10分钟）确认各部运转正常后，再开始工作；
3. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。

待油泵工作正常后，开启万能试验机上的送油阀将活动平台升高约已消除其自重，然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点；
4. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载；
5.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。

应避免油阀开启过大进油太快，按照试验标准确定试验速度。

试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤；
6. 试验完毕，关闭万能试验机上的送油阀，停止油泵工作。

破坏性试验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。

非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。

微机控制电子万能试验机使用方法

微机控制电子万能试验机使用方法
微机控制电子万能试验机是实验室中非常常用的试验设备，使用起来
也非常简单。

1、检查安装：在安装电子万能试验机时，需要检查其安装的稳定性，安装的固定、接地是否规范，空气孔是否畅通。

2、安全操作：在进行试验操作之前，要先行检查电源接线、检测器
的线路连接等，以保证安全操作。

3、连接软件：安装完软件之后，需要将电子万能试验机与电脑相连，这样可以将试验结果直接输出到电脑中，输出的文件格式为Excel。

4、操作项目：确定实验操作项目，设置实验参数，实验时需要注意
检查器的状态，如果电子万能试验机出现超出实验参数的情况，需要及时
处理。

5、试验结果：实验完成后，根据试验结果，对实验结果进行数据处理，由电脑产生仪表盘，根据实验结果进行分析，以提高试验精度。

以上就是微机控制电子万能试验机的使用方法，希望能够给您提供一
些帮助。

微机控制电子万能试验机操作规程

微机控制电子万能试验机操作规程1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。

2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。

试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。

3. 试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。

4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。

5. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；如果有引申计等传感器，请将其安装上。

6. 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。

7. 清零：将试验力、变形、位移清零。

8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的（比如拉伸，水泥压缩）,选择“破型判断”；如果拉（或压）到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；如果拉（或压）到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。

10.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。

11.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。

如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。

12.试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。

继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验。

13.保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。

打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word 文档并打印。

14.关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。

电气检测设备电子式万能试验机操作规程

电气检测设备电子式万能试验机操作规程1、操作方法与步骤：整机开机步骤如下：⑴接通电源，打开位于主机右下侧的电源总开关，此时电气系统及微机处于带电状态。

⑵启动控制器。

⑶预热30min。

⑷调整机械限位：主机的左侧两圆头手柄用于调节中横梁的上、下极限位置。

注意：上限位手柄位置离上横梁底面不小于240mm。

⑸由于该机的操作主要是通过人机对话方式进行操作，掌握上述开机和步骤即可。

2、附具的作用⑴拉伸装置的安装：a.安装载荷传感器载荷传感器应当用螺柱固定在横梁上，凸面朝下。

如果螺栓固定不良会影响测量精度（设备出厂前已安装完好）b.安装联接轴把联接轴的上螺栓通过载荷传感器底部的中心孔，并用锁紧螺母拧紧。

（设备出厂前已安装完好）c.安装上、下夹具把下夹具配装入下接头，以插销相连，用锁紧螺母锁紧。

把上夹具配装入联接轴的中心孔以插销相连。

安装上夹具的最简单方法是把上夹具放在下夹具上，并将横梁下降，使上夹具与联接轴配装。

此时应小心操作，以免发生碰撞。

⑵特殊附具根据具体需要安装3、维修与保养3.1试验机为精密设备，搬运时按规定的起吊方式，切勿碰撞；3.2主机与附件注意防锈，长时间不用应涂防锈油；3.3机器的通断电间隔务必保证在1min以上的时间；3.4试验机长时间不用，每隔一个星期应通电一次；3.5计算机注意专机专用，防止病毒感染。

4、常见故障及排除方法1)机器不工作a.重新启动电源一次；b.检查各接插件是否接插牢靠；c.检查是否按下了急停按钮。

2)若试验力显示零点偏差过大而调零电位器无法调节时，应检查传感器连线及插座是否良好。

3)试验机工作期间突然停机。

a.电源不稳；b.试验过程中，某接插件脱落。

4)试验过程中若发现异常声音，立即停止检查传动系统。

电子式万能材料试验机安全操作及保养规程

电子式万能材料试验机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在指导使用电子式万能材料试验机的工作人员进行安全操作和保养，以确保设备正常运行并延长服务寿命。

请所有使用者在操作前仔细阅读本规程，并严格遵守其中的要求。

2. 设备概述电子式万能材料试验机是一种用于测试材料的力学性能的设备。

其结构包括机架、传感器、控制系统等组成，并可通过电子显示屏来实时监测并记录试验数据。

3. 安全操作规范3.1 使用前的准备•确保设备处于稳定的工作台上，并与电源连接良好。

•检查设备各部件是否完好无损，如发现任何破损或异常情况，请勿使用设备并及时报修。

•确保使用者具备相关知识和技能，并熟悉设备操作手册。

3.2 操作步骤1.打开电源开关，待设备初始化完成后进行下一步操作。

2.将待测试的样品固定在试验机夹具中。

3.设置试验参数，如试验标准、试验类型、载荷等。

4.固定好试验夹具，并确保样品与夹具之间的接触良好。

5.通过控制系统开始试验。

6.在试验过程中，始终保持眼睛注视设备，注意观察数据显示是否正常。

7.试验结束后关闭电源开关。

3.3 安全操作注意事项•严禁在设备运行过程中触碰运动部件，以免发生意外伤害。

•试验过程中禁止随意更改试验参数或进行其他操作。

•如遇到设备故障或异常情况，请立即停止试验并与专业维修人员联系。

•长时间使用设备时应适时休息，防止疲劳导致操作失误。

4. 设备保养4.1 清洁保养•经常清洁设备表面和夹具，防止积尘影响设备性能。

•使用干净的布擦拭设备，避免使用含有腐蚀性和磨蚀性的溶剂。

4.2 润滑保养•定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足。

•根据设备使用频率和要求，定期更换润滑油和润滑脂。

4.3 部件维护•定期检查设备的各个功能部件，如夹具、传感器、控制系统等，确保其正常工作。

•如有损坏或需要更换的部件，应及时进行维修或更换。

4.4 定期检验•长期使用的设备应定期进行检验和校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。

•根据设备使用周期和要求，制定定期检验计划，并将记录保存。

微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程

微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。

打开计算机，进入试验机测控软件。

打开控制器电源。

2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。

根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。

4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。

5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。

此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。

然后将操作模式开关扭回工作模式。

注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。

6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。

7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。

记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。

8. 打开回油阀，卸荷。

关闭计算机、试验机电源。

9.清理钳口上的氧化皮。

10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

WDW型万能试验机操作规程2

WDW型电子万能试验机操作规程
1适用范围
本规程适用于金属及非金属固体材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离、剪切等项目的受力试验。

2主要技术参数
力值范围：1N-10000N；
测量精度：0.1N。

使用温度：20℃-25℃；
非使用温度：-10℃-40℃；
3操作程序
3.1开机准备
3.1.1将数据线和电脑有效连接。

3.1.2更换所需要的夹具，并做好固定。

3.2开机并调试
3.2.1打开电源开关。

3.2.2打开电脑中相应的试验机程序。

3.2.3设定相关参数（如：速度、力值最大值、运行时间等）。

3.3运行
3.3.1将按标准要求制好的试样放在试验机的工作位置。

3.3.2试验机程序设定清零。

3.3.3试验机运行
3.4运行结束
3.4.1当试验完成后点击运行结束。

3.4.2分析、处理并保存试验数据。

3.4.3退出试验机程序。

3.4.4关闭试验机电源。

3.4.5清理并整理试验机、夹具和其它部件。

4安全注意事项
4.1在仪器正常运行时，头、手和身体的其它部位不要伸入试验机运行空间。

4.2使用平坦、稳固的工作台，并确保有足够的空间供空气流通和人员操作。

4.3避免让设备受潮或接触液态物。

4.4避免设备受震，撞击或摔打。

4.5试验前检查上限位和下限位是否合适，急停开关是否打开。

4.6操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急揨开关。

4.7远离磁干扰。

4.8非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。

万能试验机操作规程

万能试验机操作规程一、试验机准备工作1.核对试验机设备完好情况，检查设备外观是否有损坏，保证设备正常使用。

2.检查电源线、电源开关和配电箱是否正常，确保电源供应稳定。

二、安全操作须知1.试验机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。

2.对于初次使用试验机的操作人员，需要接受相关培训，并由经验丰富的操作人员指导下进行操作。

3.在试验机运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近运动零件，以防危险发生。

4.在试验机试验完毕后，应及时关闭电源开关，并清除试验台面上的试样和杂物。

三、试验前操作1.打开配电箱，将控制面板上的电源开关打开。

2.按照试验要求调整试验机的控制参数，如负荷、速度等。

3.放置试样，并根据试验要求将试样夹紧。

四、试验操作1.根据试验要求选择试验模式，可以是拉伸、压缩、弯曲等。

2.打开试验机主机开关，开始试验。

3.在试验过程中，及时观察试验数据，并记录相关参数。

4.如果试验中出现异常情况，如噪声、异味等，应立即停止试验，切断电源开关，并及时通知相关维修人员进行检修。

五、试验后操作1.试验结束后，关闭试验机主机开关，切断电源供给。

2.清除试验台面上的试样和杂物，并将试验机设备恢复到初始状态。

3.检查试验机设备是否有损坏、滑轨是否清洁，如有问题应及时报修。

4.将试验数据整理并进行记录，以备后续分析和参考。

六、维护保养1.定期清洁设备内部和外部，保持设备干净整洁。

2.定期检查设备主要零部件是否松动或磨损，如有问题及时更换或修理。

3.定期对设备进行润滑，确保各运动部件频繁滑动，保持正常运行。

4.对设备进行定期校准和检测，确保准确性和稳定性。

以上是万能试验机操作规程的一些要点，实际操作时应根据具体设备的使用说明进行操作。

操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。

同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

正确操作微机掌控电子万能试验机万能试验机操作规程

正确操作微机掌控电子万能试验机万能试验机操作规程微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进微机掌控电子万能试验机的安全使用不仅需要使用操作正确，下面就认真的为大家介绍一下微机掌控电子万能试验机的正确操作一、首先开主机电源并且启动计算机；二、进入计算机系统桌面后，点击“EDC_soft”图标，即可启动试验程序；三、进入试验机系统软件后，点击“试验”，即可进入试验操作界面；四、进入试验操作界面后，假如没有任何错误提示，且工具栏左上角“联机”键是按下的，证明联机正常可以开始试验；假如工具栏左上角“联机”键是浮起的，则证明联机失败，需要重新点击“联机”键；五联机成功后，首先点击右下角“启动”，启动试验机，然后可以进行试验。

启动试验机后，遥控盒上”on”键灯应当一直保持亮状态，假如”on”键灯闪亮状态证明正在检测硬件中不可试验，假如灭了不可试验，证明启动失败，请检查是否到限位或者急停按键被按下。

六、中途假如退出试验界面或者主机电源停止，需要重新联机。

七、试验中，需要首先设置试样信息，点击工具栏“试样”键进行试样信息设置，然后设置坐标信息，点击工具栏“坐标”键进行设置坐标信息。

设置完毕后，可以把试样安装到试验机主机上，然后在软件右下方的掌控模块发出试验掌控指令（位移掌控、单步掌控为手动掌控），可以进行试验。

八、试验中假如碰到突发事件请按“急停”键。

九、每次试验前请清零“位移”“变形”等参数。

十、试验结束后，请保存试验数据且适时取下试样。

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万能试验机操作规程

1．目的
为规范公司的工艺操作，特制定本工艺操作规程。

本规程为现场试验人员作业规范。

2．适用范围
测试金属拉力试验.
3．设备的名称、规格型号
名称规格型号
电子式万能试验机CMT4500型
4．设备主要参数
序号名称单位数据
量程范围kN0～5
5．设备主要组成部分
本设备主要由测控仪表、操作台等部分组成。

6．工作程序
6．1准备工作
插入电源，在初始界面按“菜单”键，进入参数设置界面，依次设置“试验类型”、“试样数量”、“试样面积”、“试样形状”及“试验速度”。

6．2操作步骤
6. 2. 1 夹好试样后，按“运行”键，此时液晶屏上有“准备试验，请选择试台方向”提示，再按“向上”键开始试验。

6. 2. 2待试样拉断后，从液晶屏中读取数据。

6. 2. 3试验结束后，关闭总电源开关。

6．3注意事项
此项试验必须两位试验人员同时在场的情况下进行。

6．4安全要求
6 .4. 1穿戴好劳保用品
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6．4．2 禁止非指定人员操作设备，操作人员必须培训合格后方可上岗。

6. 4. 3不允许穿高跟鞋。

6. 4. 4 插电源时防止触电。

7．相关记录
《实验设备日常检查保养记录单》
8．设备维护保养
试验完毕后，将所有开关复位，切断电源。

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