掘进通风特点和概述
掘进通风时如何防治循环风
3
智能化控制
利用传感器、物联网等技术实现通风系统的智能 化控制，提高系统的稳定性和安全性。
1.谢谢聆 听
加强通风设施维护
加强通风设施的维护和管理，确保其良好的工作性能。 对通风设施进行定期清洁和维护，防止灰尘、杂物等堵塞通风口和通风道。
对通风设施进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态，避免循环风的发生。
确保通风口畅通无阻
确保掘进巷道的通风口畅通无阻 ，防止堵塞和淤积。
对通风口进行定期检查和维护， 清理杂物和淤积物，保证其良好
维护与管理难度：循环风防治技术的运用增加了通风系统 的复杂性，对通风设备的维护和管理也提出了更高的要求 。
未来循环风防治技术的发展趋势
1 2
加强设备研发
针对现有循环风防治设备存在的问题，研发更加 高效、可靠、便携的设备，提高设备的性能和适 应性。
优化通风方案
结合掘进工程的实际情况，制定更加科学合理的 通风方案，以达到更好的循环风防治效果。
增强局部通风
对于容易出现循环风的区域，可以 采取增强局部通风的措施，如增加 局部通风机或设置导风板等。
加强现场监测与控制
01
02
03
设置监测点
在掘进工作面设置多个监 测点，以便及时发现循环 风的产生。
定期检查
定期对掘进工作面的通风 系统进行检查和维护，确 保其正常运行。
及时汇报
一旦发现循环风，应及时 向上级领导汇报，并采取 相应措施加以处理。
06 总结与展望
循环风防治技术的优缺点分析
优点总结
缺点总结
增强通风效果：通过防治循环风，掘进工作面的空气流通 得到改善，有利于稀释和排出掘进过程中产生的粉尘和有 害气体。
提高作业安全性：循环风防治技术有助于维持良好的空气 质量，降低因缺氧或吸入有害气体引发的事故风险。
简述对矿井掘进通风的要求
简述对矿井掘进通风的要求1. 引言1.1 概述矿井掘进通风是矿山生产过程中的一个重要环节，对于保障矿工的安全和健康具有至关重要的作用。
通风系统在矿井中的应用可以有效地控制污染物、维持空气质量、调节温湿度，并为采煤机械设备提供必要的冷却和润滑。
因此，了解和满足矿井掘进通风的要求对于提高生产效率和保护人员安全至关重要。
1.2 文章结构本文将从几个方面来简述矿井掘进通风的要求。
首先，我们将介绍安全性要求，包括防止火灾、防爆和紧急事故等方面。
其次，我们将讨论空气新鲜度的要求，包括氧含量和有害气体浓度等指标。
接着，我们将涉及到温湿度的要求，以确保矿工在合适的环境条件下进行工作。
然后，我们将描述污染物（颗粒物、有毒气体和爆炸性气体）控制的相应需求，并阐述通风系统设计、排放风机选型和布置、多级排风网络安装以及调试所要求的设备和系统。
最后，我们将总结矿井掘进通风的重要性和要求，并提出未来可能的改进和研究方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍矿井掘进通风的要求，并强调其在矿山生产中的重要性。
通过对各个方面需求的详细描述，有助于读者更好地理解并满足矿井掘进通风的要求，从而提高采煤工作效率，并有效保护工人健康与安全。
此外，本文也为未来改进和研究提供了一些有益的参考和启示。
2. 矿井掘进通风要求：2.1 安全性要求：矿井掘进通风的首要目标是确保矿工在工作环境中的安全。
因此，通风系统必须满足一系列安全性要求。
首先，通风系统应能够提供足够的氧气供应，以保证矿工呼吸正常。
此外，在煤矿和金属矿等可燃物质存在时，通风系统还需要有效地排除有害气体和防止火灾、爆炸事故发生。
通风系统还应能处理潜在的气候变化、污染物排放和安全事故等突发情况。
2.2 空气新鲜度要求：良好的空气质量对于确保劳动者健康和提高工作效率至关重要。
因此，通风系统必须具备使空气始终保持新鲜的功能。
这意味着通风系统应能够及时将有毒有害气体、颗粒物和其他污染物排出，同时引入足够数量的新鲜空气，以确保工作区域内空气流动畅通，并且没有异味、污染或恶劣的味道。
矿井通风课件：掘进工作面通风方法选择
一
二
三
扩散通风
利用矿井
全风压通
风
局部通风
机通风
一、扩散通风
扩散通风如右图所示。它不需要任何通风设
备，是靠新鲜风流的紊流扩散作用，使新鲜
空气与掘进头空气掺混，逐渐把污浊空气排
出，从而达到通风目的。
煤矿安全规程
168条规定
井下机电硐室必须设在进风
风流中。如果硐室深度不超
过6m，入口宽度不小于1.5m
第 七 章 掘进工作面通风
01
项目介绍
学习单元 1 掘进工作面通风方法
掘进工作面通风方法
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，在掘进过程中，为了
稀释和排出煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以
及创造良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行通风。
怎么工作
嘛？？？
CH4
炮烟
粉尘
掘进工作面通风方法
，无瓦斯涌出时，可采用扩
散通风。
扩散通风
二、利用矿井全风压通风
所谓矿井全风压通风就是利用矿井主通风所产生的风压，借助某种导风设
施，将新鲜风流引入独头掘进工作面，再将污浊空气排除。常用的导风设施
有风筒、风障等。
（1）利用风筒导风
在掘进巷道口的入风侧设置挡风
墙或风门截断主导风流，风筒穿过风
墙直通独头掘进工作面。
二、利用矿井全风压通风
（3）利用平行巷道通风
在长距离掘进施工中，常利用平行巷
a
道通风。在掘进主巷道的同时，掘一条与
之平行的辅巷，两条巷道之间每隔一定距
离开掘一条联络巷使之贯通。
b
利用矿井全风压使风流从一条巷道流
《掘进工作面通风》课件
可能导致瓦斯浓度超标，引发安全事故。
供风量与通风设备选择
03
根据计算出的供风量，选择合适的通风设备，确保掘进工作面
的通风效果。
掘进工作面的风流控制技术
风流控制的意义
通过对掘进工作面的风流进行有效控制，可以防止瓦斯积聚、降 低粉尘浓度，提高作业环境的安全性。
风流控制的方法
采用合理的通风设施和布局，调整风向和风量，实现风流的有效 控制。
应定期对作业人员进行安全教 育和培训，提高其安全意识和
操作技能。
事故处理完成后，应进行全面 的事故分析和总结，找出事故 原因，制定相应的预防措施， 并加强监督和检查，确保类似 事故不再发生。
05
掘进工作面通风案 例分析
案例一：某矿掘进工作面通风系统改造
改造背景
原通风系统不能满足安全生产需 求，存在瓦斯积聚隐患。
案例三：某矿掘进工作面通风安全事故分析
事故概述
某矿掘进工作面发生一起因通风不畅导致的瓦斯 爆炸事故。
事故原因
通风系统故障，导致瓦斯积聚；安全监管不到位 ，未能及时发现隐患。
事故教训
加强通风系统维护和安全监管，定期进行瓦斯检 测；提高作业人员安全意识和应急处理能力。
THANKS
感谢您的观看
02
掘进工作面通风是矿井通风的重 要组成部分，对于保障安全生产 和提高生产效率具有重要意义。
掘进工作面通风的重要性
提供新鲜风流
掘进工作面需要不断向作业面提供新 鲜风流，以稀释和排出作业过程中产 生的粉尘、有害气体等污染物，保证 作业环境的空气质量。
防止瓦斯积聚
保障作业人员健康
良好的掘进工作面通风能够保障作业 人员的健康，降低尘肺病、职业病等 的发生率。
5_掘进通风
?
B
可控循环局部通风的缺点
． 局 部 通 风 机
1) 循环风流通过运转风机的加热，再返回掘进工作 面，使风温上升； 2) 流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯和 粉尘，因此要求采用防爆除尘风机。 3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作 面，故安全性差，抗灾能力弱。
B
5.1 掘进通风方法
B
l j (4 ~ 5)
S
（S——掘进巷道净断面积，m2)
． 局 部 通 风 机
抽出式通风 这种通风方式是把局部通风机安装在离巷道 口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通 过刚性风筒由局部通风机排出。
b
B
． 局 部 通 风 机
在风筒吸口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒 越远风速越小，只能在一定距离以内有吸入炮烟的作用， 这段距离称为有效吸程ls。在有效吸程以外的炮烟处于 停滞状态。因此，抽出式风筒口离工作面的距离le 应小 于有效吸程： le ≤ ls ＝1.5S，m
1 二矿区14行风井垮塌后 的局部通风
2 三矿区下砂钻孔作为临 时通风
第五章 掘进通风
5.1 掘进通风方法
5.2
掘进工作面所需风量的计算
5.3 掘进通风系统设计 5.4 掘进通风技术管理和安全措施
5.2 掘进工作面风量计算
掘进工作面需风量，应满足《规程》对作业地点空 气的成分、含尘量、气温、风速等规定要求，按下列因 素计算。
一、排出炮烟所需风量 ⒈压入式通风 ⒉抽出式通风 ⒊混合式通风
0.465 AbS2 L2 2 Q需 P C t 漏 碳
Q需 0.254 t
1 3
第五章 掘进通风
第二节 掘进工作面所需风量的计算
对于新设计矿井工作面按爆破排烟的需要确 定风量： 1． 压入式通风
7.8 3 2 3 Qbp A(ld S ) , m min t
式中 Qbp——风筒口的出风量，m3/min；t——通风时 间，min；A——一次爆破的炸药消耗量，kg； S—— 掘进巷道的净断面积，m2；ld——从工作面至炮烟 被稀释到安全浓度的距离，可按ld＝400A/S(m)计 算。当掘进巷道的长度小于ld 时，用巷道长度置 换ld 。
煤矿掘进工作面连续不断地涌出瓦斯等有害气体，当 使用闭路循环系统时，因既无任何出口，无法除去这 些气体，封闭循环区域中污染物浓度必然会越来越大。 因此，《规程》严禁采用循环通风。
28
放炮后，同时开动风机1和3，用很短的时间把炮烟排走， 这种平时只开一台风机，排炮烟时才开两台风机的闭路 循环通风方式，能节约电能。它仅适用于需要除尘和排 炮烟的掘进巷道通风，故在冶金矿山中应用较多。
18
特点：（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中；
（２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果
好；
（３）可使用柔性风筒，使用方便；
（４）由于Ｐ 内 ＞Ｐ 外 ，风筒漏风对巷道排污 有一定作用。 要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免产生循环风； （２）局扇入口与掘进巷道距离大于10m；
（３）风筒出口至工作面距离小于Ls。
采用风筒导风需设置挡风墙2，墙上开有风窗的调节 风门3。
7
火
区
封闭火区的独头巷道
8
3.利用平行巷道通风
在掘进主巷的同时，距主巷10～20m另掘一条平行的 配风巷，主、配巷之间按一定距离开掘联络眼，前一个联 络眼掘通后，后一个联络眼便密封。主巷进风，配巷回风。 两条平行的独头巷道可用风幛或风筒导风。
掘进巷道采用混合式局部通风方式的注意事项
掘进巷道采用混合式局部通风方式的注意事项使用局部通风机通风的掘进工作面，通风方式有三种：压入式、抽出式和混合式，压入式是比较安全和应用最多的一种掘进通风方式。
有些矿井为了处理掘进过程中的矿尘，净化作业环境而使用除尘风机，就属于混合通风方式的范畴，也必须遵循混合通风方式的各项规定。
（实际上使用抽出式通风就是以排尘为主）一、基本条件煤炭安全规程第一百二十七条规定：煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。
有瓦斯喷出区域或有煤与瓦斯突出的煤层，掘进时不得采用混合式通风。
二、通风布置掘进巷道采用混合式通风时，局部通风设施的安装与使用、通风与瓦斯管理等方面，均应符合《规程》有关规定。
1、混合式通风有“长抽短压、长抽短抽、长压短抽短压、长压短抽”四种方式，无瓦斯涌出的岩巷可采用任何一种，煤巷、半煤岩巷、有瓦斯涌出的岩巷只能采用“长压短抽”（也称为“前抽后压”）、或长压短抽短压的方式（在长压短抽的基础上在巷道中加设一台送冷风的空调机）。
压入式通风风筒出风口或抽出式通风的风及风口与掘进工作面的距离，必须在有效射程或有效吸程范围内，但抽出式风口距迎头不大于5米（煤炭工业部96年巷道掘进混合式通风技术规范）。
（重叠段的风量下降，造成风速降低，风量减少，容易形成瓦斯层状积聚）2、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距抽出式风筒吸风口不得小于10米，吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风；抽出式主导局部通风机必须安装在距掘进巷道口10m以外的回风侧。
3、风筒间的重叠段长度宜大于或等于10m，小于60m（煤炭工业部96年巷道掘进混合式通风技术规范）、《通风安全学》第六章）；风筒重叠段长度范围内的掘进巷道中的风速和瓦斯浓度，应满足《规程》的有关规定。
（岩巷0.15＞V＜4；煤巷、半煤岩巷0.25＞V＜4）。
第二节-掘进通风及综合防尘
第二节 掘进通风与综合防尘
第二节 掘进通风与综合防尘
1.掘进通风的概念
矿井新建、扩建或生产时，都要掘进巷道，
第
七 在掘进过程中，必须对独头掘进工作面进行通风。
章
巷
怎么工作
道 掘
嘛？？？
进
CH4
炮烟
粉尘
定义:利用局部通风机或主要通风机产生的风
2024/
7/17 压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风
道
掘 进
（2）水力引射器
水力引射器具有压气引射器同样的优点，兼有
消烟、除尘的作用。它是用高压水作为动力，成本
较低，在用水砂充填管理顶板的抚顺、鹤岗等高瓦
2024/
7/17 斯矿区获得应用。
在煤与瓦斯突出严重的煤层中掘进时，用引射
18
第二节 掘进通风与综合防尘
器代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高；
其缺点是风压低、风量小、效率低，并存在巷道积
第
七 章
水问题。故这种方法适用于断面小、需要风量不大
巷 的短距离巷道掘进通风；在含尘大、气温高的采掘
道 掘
机械附近，采取水力引射器与其他通风方法（全风
进
压或局部通风机）联合使用形成混合式通风效果更
好。
三、局部通风机通风
2024/ 7/17
（一）掘进通风设施
安全可靠，管理方便，但要有足够的总风压。
6
第二节 掘进通风与综合防尘
1.利用纵向风幛导风
如图7-46所示，在巷道内设置纵向风障，把风
第 七
障下游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风
章
从风障的上游排出。在短巷道掘进时，可用木板、
巷
矿井通风基本理论知识概述
矿井通风基本理论知识概述1. 矿井通风的重要性矿井通风是矿山生产中非常重要的一环，它的作用主要有以下几个方面：•保证矿井内安全的工作环境：通过通风系统，及时排除矿井内的尘烟、有害气体和热量等有害因素，确保矿工的生命安全和身体健康。
•提高矿井开采效率：通过控制矿井内的气体组成、温度和湿度等因素，调节矿工的工作环境，提高工作效率和工作质量。
•保证矿井设备的正常运行：通过通风系统，为矿井设备提供充足的氧气和合适的温度湿度条件，保证设备的正常运行和寿命。
2. 矿井通风的基本原理矿井通风的基本原理是通过人工或机械手段，利用气流来实现矿井内外气体的交换，达到通风的目的。
2.1 自然通风自然通风是依靠自然气流作用实现的通风方式，通常通过矿井的出口和进口之间的压力差驱动气流的流动。
自然通风的原理是：当矿井出口的风压大于进口的风压时，气体会在两者之间产生压力差，从而形成气流。
这种压力差主要是由于温度差引起的，冷气下沉使进口处的气体密度增大，而热气上升使出口处的气体密度减小，从而形成气流。
强制通风是利用机械设备，如风机、排风机等，通过外部能源来实现气体的流动。
强制通风通常采用关于通风系统的各种装置和设备，在矿井中产生压力差，驱动气流的流动。
强制通风的原理是：通过安装风机在矿井入口处产生高压气体，使矿井内形成压力差，进而气流从高压区域流向低压区域。
这种压力差主要是由于风机产生的气体流速与矿井内气体流速之间的差异所引起的。
3. 矿井通风系统的组成矿井通风系统主要由以下几个部分组成：通风井是矿井通风系统的重要组成部分。
通风井的作用是引导和调节矿井内的气流，促使气体在矿井内的流动。
通常，通风井分为主井和副井两种类型，主井负责进风，副井负责排风。
3.2 风机风机是矿井通风系统的核心设备，主要负责产生气流和压力差。
根据使用的工作介质和机械原理的不同，风机可分为离心风机、轴流风机和混流风机等多种类型。
3.3 排风机排风机是矿井通风系统中的重要设备，主要用于排除矿井内产生的有害气体和烟尘等。
矿井通风基本知识
矿井通风基本知识 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】矿井通风基本知识一、矿井通风概述（一）矿内空气矿内空气是矿井井巷内气体的总称。
它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。
矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。
地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。
风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。
1.矿内空气主要成分矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。
2.矿内空气中的有毒有害气体（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。
一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。
一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。
（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。
对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。
浓度为%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。
硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。
（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。
二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。
二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。
（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。
掘进工作面的通风要求与除尘措施
掘进工作面的通风要求与除尘措施[摘要]在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。
本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。
[关键词]掘进工作面通风要求除尘措施中图分类号：td714.43 文献标识码：b 文章编号：1009-914x （2013）10-0295-01在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。
掘进通风方法主要有扩散通风、总风压通风、引射器通风和局部通风机通风。
本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。
1、掘进通风的安全技术要求1.1 掘进巷道要采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
1.2 局部通风机要由专门人员负责管理，确保正常运转。
低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，要采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
1.3 在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机要采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天要由专人检查，确保局部通风机可靠运转。
1.4 不得使用三台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。
不可使用一台通风机向二个同时作业的掘进工作而供风。
1.5 掘进工作面使用局部通风机通风，不得停风；由于检修、停电等原因停风时，一定要撤出人员，切断电源。
在恢复通风前，要检查瓦斯。
2 掘进工作面综合防尘2.1 采用通风除尘通风除尘是排除和稀释工作地点悬浮粉尘，避免煤尘过量积累的措施。
为使空气中的含尘量符合国家标准，要合理选择风速、通风方式进行通风。
通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。
试验观测表明，在巷道中风速达到0.15m/s时，5μm以下的悬浮尘粒会随风流运动。
在风速增大至1.5～2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度会降到最低值，此时的风速即最优排尘风速。
掘进工作面通风设计
中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二〇一〇年十二月第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。
二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。
污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：×KQ掘=100×QCH4Q掘=100×0.4×2=80m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值Q CH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/minK—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量 m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF- 2×5.5KW）Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/minQ局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。
5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。
①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 ＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
矿井通风与安全-掘进通风系统
教学模块Ⅵ掘进通风系统6.1 掘进通风无论在新建、扩建或生产矿井中，都需开掘大量的井巷工程，以便准备新的采区和采煤工作面。
在开掘井巷时，为了稀释和排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘以及保持良好的气候条件，必须对独头掘进工作面进行不间断的通风。
这种利用局扇进行通风的方法称为掘进通风(又称局部通风)6.1.1 掘进通风方法掘进通风方法分为2大类：利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。
6.1.1.1 利用矿井总风压（或全风压）通风利用矿井总风压的一部分能量，借助于各种导风设施，将新鲜风流引入掘进工作面。
根据导风设施不同，分为以下3类：1.用纵向风墙（或风障导风）。
这种方法是用纵向风墙或风障将巷道一分为二，构成进、回风风路，其通风阻力由矿井主要通风机克服，挡风墙上设置调节风窗控制掘进工作面的风量。
在短巷掘进时，可用木板或帆布；长巷掘进时，可用砖、石、混凝土等材料构筑风障。
由于构筑和拆除风障的工程量大，只适用于短距离掘进工作面。
2.利用风筒导风。
利用总风压克服导风风筒和独头巷道的通风阻力，为掘进工作面供给所需风量, 污浊空气从独头掘进巷道中排出。
由于风筒的通风阻力较大，所能利用的总风压有限，此种方法一般适用辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便于风量不大、通风距离不长的掘进工作面，3.利用平行巷道通风。
当两条平行巷道同时掘进时，可每隔一定距离开一联络巷，前一联络巷掘通后，后一联络巷即封闭。
由两条巷道与联络巷构成一个进、回风系统，由总风压供风。
独头巷道部分可利用风障或导风筒导风。
此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时或解决长巷掘进独头通风的困难。
利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但须有足够的风压以克服通风阻力；其缺点是漏风大、有效风量率低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。
6.1.1.2 使用局部通风设备通风掘进用的局部通风设备有两类：引射器和局部通风机。
采矿课件第八章掘进工作面通风
Qhd
G G p Gi
五、按风速验算风量
岩巷按最低风速0.15m/s或风量Q9S(m3/min);半煤岩巷和煤巷按不能形 成瓦斯层的最低风速0.25m/s或Q 15S (m3/min);验算
六、风筒漏风计算
不论是抽出式还是压入式通风，风筒漏风都使风筒末端的风量减少， 因此，工作面的实得风量小于扇风机工作风量，只是漏风方向不 同而已。扇风机工作风量与工作面实得风量之比，称为风筒的漏 风备用系数。
三、工作面所需风量计算
1. 压入式通风
前苏联В.Н.沃S 洛宁公式， Lop≤Ls＝(4～5)时，工作面所需风量或风筒出口的风量应为：
Qkp
0.465
t
AbS 2 L2
p
2 q
C
p
1/ 3
m3/min
2. 抽出式通风
前苏联В.Н.沃洛宁公式,当风筒末端至工作面的距离 Loe Le 时,
工作面所需风量或风筒入口风量应为：
R0——每米长风筒的风阻,N·s2/m8;
柔性风筒的pq值：
pq
1
1 n j
式中 n——部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
要求：体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
1. 局部通风机的种类和性能
目前我国煤矿大部分仍延用六十年代研制的JBT系列轴流式局部通风
(2) (3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。 缺点：(1) 由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，
(２)循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。 (3) 当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，
抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止 循环通风,恢复常规通风。
矿井通风知识-局部通风
瓦斯检查员虽然在场，但未制止，没有检查瓦 斯浓度就脱岗离去。后因小绞车拖拉电机碰撞 轨道产生火花，了生瓦斯爆炸事故，造成45人 死亡。 事故二：局部通风机因故停止运转时，没 有立即撤出工作面的人员至新鲜风流中，并切 断工作面的电源，以做到停风必停电、送电先 送风。三交河煤矿是低瓦斯矿井，井下由于超 负荷用电，造成井下掘进工作面的风机跳闸。 矿井未采用风电闭锁，上班的放炮员到工作面 试煤电钻有电无电时，煤电钻失爆，产生火花， 引起瓦斯爆炸，造成井下147人死亡。
矿井通风知识
——局部通风
通风段 王兴 2013年4月安全
一切服务安全
以人为本 安全第一
安全第一 生产第二
安全可控
事在人为
只有不到位的管理
没有抓不好的安全
安全工作只有起点没有终点
局部通风
在开掘井巷时，为了稀释和排除自煤（岩） 体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟和矿尘以及 保持良好的气候条件，必须进行不间断的通风。 这种井巷只有一个出口（称独头巷道），不能形 成贯穿风流，故必须采用导风设施，使新鲜风流 与污浊风流隔开。这种利用局部通风机或主要通 风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法 称为局部通风（又称掘进通风）。
1、压入式通风
• 局部通风机以及其附属装置安装在离掘进 巷道口１０m以外的进风侧，将新鲜风流 用风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷 道排出。风流由风筒射出后，由于射流的 紊流扩散和卷吸作用，使迎头炮烟与新风 发生强烈掺混，沿着巷道向外推移。为了 能由效地排出炮烟，风筒出口与工作面的 距离不应超过效射程。否则会出现污风 （烟流）停滞区。
• 压入式通风的局扇及其启动装 置必须安装在进风巷道内，距 回风口10米以上并确保不发生 循环风。(图1所示)
超长距离掘进工作面供风保障技术
通风设备运行与维护方案
运行管理
制定通风设备的运行管理制度，确保设备正常运行，避免因设备故障影响掘进进 度。
维护保养
定期对通风设备进行维护保养，确保设备的性能稳定、持久，延长设备的使用寿 命。
通风设备故障诊断与预防措施
故障，避 免因故障导致供风中断。
通风设备的选择
选择适合超长距离掘进工作面的通风 设备，确保其能够满足高风量和风压 的需求。
超长距离掘进工作面通风难点
01
02
03
通风距离长
超长距离掘进工作面的通 风距离远超普通掘进工作 面，使得通风难度加大。
通风阻力大
随着通风距离的增加，通 风阻力也会相应增大，需 要采取措施降低通风阻力 。
粉尘控制难
由于通风距离长，粉尘在 风流中分散的范围更广， 控制难度加大。
03
CATALOGUE
超长距离掘进工作面供风保障技术方案
通风设备选型与配置
设备选型
根据超长距离掘进工作面的需求，选择适合的通风设备，如轴流式通风机、离 心式通风机等。
配置方案
合理配置通风设备的数量和布局，确保工作面的供风量充足、均匀，以满足生 产需求。
预防措施
采取有效的预防措施，减少通风设备的故障发生率，如定期 检查设备运行状况、及时更换磨损部件等。
04
CATALOGUE
超长距离掘进工作面供风保障技术应用
技术方案实施流程
掘进工作面供风系统设计
根据掘进工作面的地质条件、通风需求等因 素，设计合理的供风系统。
掘进工作面通风设施布置
在关键位置设置通风设施，如风门、风窗等 ，确保风流控制的有效性。
超长距离掘进工作 面供风保障技术
目 录
• 引言 • 超长距离掘进工作面供风特点 • 超长距离掘进工作面供风保障技术方案 • 超长距离掘进工作面供风保障技术应用 • 结论与展望
矿井通风基本知识
矿井通风基本知识一、矿井通风概述（一）矿空气矿空气是矿井井巷气体的总称。
它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。
矿空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。
地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。
风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。
1.矿空气主要成分矿空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。
2.矿空气中的有毒有害气体（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。
一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。
一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。
（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。
对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。
浓度为0.05%时，半小时人失去知觉、痉挛、死亡。
硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。
（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。
二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。
二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。
（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。
俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。
二氧化氮的主要来源是井下爆破。
（5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。
掘进通风
掘进通风
一、掘进通风的目的
1、稀释并排出掘进工作面涌出的瓦斯及爆破后产生的炮烟和矿尘；
2、创造良好的气候条件
（1）温度
随着矿井的不断开采，煤层的埋深将不断加深，则工人作业环境的温度将受到影响，一般表现为每加深100m，温度将以增加。
（2）湿度
3、为工人提供氧气。
二、掘进通风的方法（局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风）
1、局部通风机通风
应掌握的内容：
a、分类
b、各自特点
c、适用条件
d、相关要求
（1）压入式通风（局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中）
①特点（优缺点）
a、局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；
b、风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；
c、既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。
d、污风沿巷道排出，污染范围大；
e、炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长；
②适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
③相关要求
井筒出口距工作面距离有什么要求？为什么？
井风流中放置的风机距风筒转弯处距离有什么要求？为什么？
此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。
风
()S
4
＝
L5
~
射
在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。
（2）抽出式通风。
掘进工作面长压短抽湿式通风除尘项目简介
掘进工作面长压短抽湿式通风除尘项目简介
发表时间：2020-01-13T10:28:39.180Z 来源：《防护工程》2019年18期作者：杜伟
[导读] 工作面供风风筒出风口距迎头距离应当满足作业规程要求，吸尘口距迎头距离不得大于5m。
陕西小保当矿业有限公司陕西神木
掘进工作面粉尘治理是煤矿安全生产和作业场所职业健康管理的重点和难点。
为了实现巷道快速掘进，掘进巷道断面大、速度快、掘进产尘量大的特点，为了解决此问题，掘进工作面采用长压短抽通风湿式除尘技术，使工作面的风量、风速和粉尘防治满足需求，确保掘进工作面安全、快速、高效掘进。
1.长压短抽湿式通风除尘系统原理
采用附壁风筒将工作面的轴向风流改变成沿巷道周壁旋转的径向风流向迎头推进，在司机的前方建立起空气屏幕，控制飞扬粉尘向后方扩散，使含尘气流只能沿布置在司机前方的吸尘口吸入除尘器净化处理，干净的风流再排至巷道中。
供风风筒安装示意图详见图4、图5。
3.3负压抽尘系统
该系统主要起到连接吸尘口至除尘器的作用，形成含尘气流的通道，负压抽尘通道主要包括吸尘口、抽尘风筒、风筒接口等。
供风风筒安装示意图详见图4、图5。
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3.混合式通风
混合式通风的布置如图所示。 其中压入式风筒出风口与工作 面的距离仍应小于有效射程长 度，抽出式风筒吸风口与工作 面的距离和压入式局部通风机 所在位置有关。压入式局部通 风机可随工作面的推进及时向 前移动，与工作面距离保持在 40～50米左右。
抽出式风筒吸风口应超 压入式局部通风机10米以 上，同时其风筒吸风口距 工作面的距离应大于炮烟 抛掷长度，一般为30米左 右。
掘进通风特点和概述
布置方式：
Le
Le 1.5 S
有效吸程Le:风筒吸口吸入空气的作用范围。 在巷道边界条件下，其一般计算式为： 式中 S——巷道断面，
１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； ２）污风通过风机； ３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果好； ４）不通使用柔性风筒。
掘进通风特点和概述
特点：
（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便； （４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有 一定作用。
掘进通风特点和概述
掘进通风特点和概述
2.抽出式 这种通风方式是把局部通风机安装在离巷道口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过铁风筒由局部通风机排 出。
步骤一：回顾衔接、复习引入新课（5分） 步骤二：新课教学：局部通风机通风（35分）
机动（5分） 全风压通风（10分） 引射器通风（5分） 步骤三：知识巩固 （10分） 步骤四：小结 （5分） 步骤五：作业布置（5分） 步骤六：课后练习 （5分） 机动（5分）
掘进通风特点和概述
1、矿井通风系统的基本内容有哪些? 2、通风网络的基本连接形式有哪3种?
掘进通风特点和概述
压入式通风与抽出式通风优缺点比较：
(3)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳 动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差， 而且排出炮烟的时间较长。
(4)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式 通风可以使用柔性风筒。 从以上比较可以看出，两种通风方式各有利弊。但压入式通风安全 可靠性较好，故在煤矿中得到广泛应用。
粉尘
知识点:
1.掘进通风的方法 2.《煤矿安全规程》对掘进通风的
有关规定
掘进通风特点和概述
一.掘进通风方法
掘进通风：利用局部扇风机或主要扇风机产生的风压对井 下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通 风）。 《规程》第一百二十七条规定：掘进巷道必须采用矿井全 风压通风或局部通风机通风。
掘进通风特点和概述
掘进通风特点和概述
二、设计教材
1、教材内容分析： 本节课所讲的内容掘进通风是保障井下巷道掘进安全的重要技术手段之 一。对井下人员的健康和安全重要性不言面喻。学好本节课对以后的学 习大有帮助
掘进通风特点和概述
2.教学目标分析
知识目标：本次课主要完成掘进通风的分析，通过 教学使学生认识掌握： ▪掘进通风的方法 ▪《煤矿安全规程》对掘进通风的有关规定 能力目标： ▪让学生获取、消化、吸收新知识。 ▪积极发现问题、分析问题、解决问题 ▪加强协同合作 德育目标：关爱生命、热爱矿山、遵守规程
掘进通风特点和概述
煤
矿用风筒
矿 用
通
风
管
塑料涂覆布（无缝）正压风筒
柔性风筒
带刚性骨架的可伸缩风筒
掘进通风特点和概述
SUP风筒（刚性）
常用通风方式： 压入式、抽出式和混合式三种。
1、压入式
Ls
Lv
掘进通风特点和概述
≥10m
布置要求： （1）局部通风机和启动装置安装在离掘巷道口成 10m外的进风侧，局部通风机把新鲜风流经风筒 压 送到掘进工作面，污风沿巷道排出。 （2）局部风机的吸入风量必须小于全风压供给该 处的风量，以免发生循环风。 （3）压入式风筒出风口距掘进工作面的距离应小 于或等于风流的有效射程。
掘进通风 方法
局部通风机通风 矿井全风压通风
引射器通风
（一）、局部通风机通风
利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要 的方法。
矿用局部通风机
YBF系列矿用隔爆型对旋式轴流局部通风机
YBT矿用隔爆型轴流式局部通风机
FBD(BSDF)系列煤矿用防爆型对旋局部通风 机(山西运城风机有限公司)
掘进通风特点和概述
一.学生分析
1、学生基本情况： 本班学生多为初中应届毕业生，对有关煤矿专业知识了解很少，但好奇心 较强、学习兴趣较浓，故应通过案例教学及多媒体直观教学进一步调动学 生的学习积极性。
掘进通风特点和概述
2、学法：
让学生积极参与，听、说、议、评，汲取知识不单要取之“鱼”，更 要取之“渔”。结合教师提供的图片、动画、积极思考、认真观察参与 互动，善于提出问题、参与课堂讨论，提高学习兴致。
掘进通风特点和概述
3.教学重点与难点 教学重点：
局部通风机的通风方法
教学难点：
掘进通风方法
掘进通风特点和概述
三、教学方法设计
教法：
多媒体直观教学 案例法、 结合讲解分析、 学生参与讨论分析
掘进通风特点和概述
四.教学过程设计
由煤矿通风系统的入手，引出掘进通风的课题，再强调本课的教 学要求和目的，讲授中用图例、动画、案例结合多媒体加强教学， 师生互动，学习、巩固、夯实所学内容。
掘进通风特点和概述
新课导入:
矿井新建、扩建、改建或生产时，都要掘进大量的 巷道，在掘进过程中，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀 释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟 和矿尘，以及创造良好的气候条件，必须对独头掘进工 作面进行通风。这种通风称为掘进通风.
怎么工作 嘛？？？
CH4 炮烟
掘进通风特点和概述
掘进通风特点和概述
掘进通风特点和概述
动画演示
压入式局部通风机通风.swf 抽出式局部通风机通风.swf
掘进通风特点和概述
压入式和抽出式局部通风的优缺点
百家争鸣
掘进通风特点和概述
压入式和抽出式局部通风的优缺点比较：
(1) 抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全；而压 入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局部通风机的为 新鲜风流，故安全性高。 (2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通 风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。