桥梁挂篮施工

挂篮

1、什么是挂篮

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等，经过研究，全长15.49公里的京津城轨北京环线特大线决定采用菱形挂篮，菱形挂篮结构简洁、受力明确、拆装锚固方便，完全不占用路面，无须中断主辅路交通，依靠“挂篮”的移动，让现场浇筑的混凝土桥身在“挂篮”中产生，施工人员每次浇筑2-4米长，桥体硬化并达到足够的强度后，液压装置将把挂篮向前推进，然后再浇筑新的一段桥体。这种施工法在北京市桥梁建设中属首次采用。由三博公司自行设计制作的菱形挂篮主要组成部分：主桁架、悬吊系统、锚固系统、行走系统、底模板。挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作

2、挂篮施工特点、作用

所谓挂篮施工，是指浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。它不需要架设支架和不使用大型吊机。挂篮施工较其他方法，具有结构轻1拼制简单方便1无压重等优点。

湖州工程采用的挂篮，单只总重56．6吨(不含侧模、蕊模)，可一次浇筑跨径4米、重量为125吨的钢筋砼箱梁。该挂篮在厂内进行制作，现场安装后进行预压，经过检查挂篮的安全性和检测导梁挠度，即可立箱梁的模板1绑扎钢筋1安装波纹管、浇筑政。每浇完一对梁段，就进行预应力铺固，然后向前移动挂篮，进行下一段箱梁的浇筑，直到悬臂端为止。挂篮施工的主要特点：

（1）、能承受梁段自重及施工荷载：

（2）、刚度大，变形小；

（3）、结构轻巧，便于前移；

（4）、适应范围大，底模架便于升降，适应不同的梁高。

3、挂篮组成部分及管理六要点

3．1．双导梁系统：要掌握整体稳定性。该系统采用四排加强贝雷片结构，每片单导梁通过自制连接件形成整体，两根导梁通过横向连接构成系统。操作管理时，密切关注单根及整体稳定性，确保导梁在受力以后不发生扭曲。它的作用有二：一是能整体前移，二是能承受浇筑段钢筋砼重量和挂篮模板的重量。

3．2．压重系统：要掌握保护双导梁的平衡性。该系统由预埋钢筋拉杆及压重梁组成，通过

双拉杆将力作用于已浇箱梁段上，产生反倾覆弯矩，达到保护双导梁的平衡。

3．3．后锚系统：要掌握摇滚导向轮保证双导梁前移的方向性。该系统由摇滚1拉杆1后锚平衡双导梁，又能导向o

3．4．横梁系统：要掌握上下横梁整体性。该系统由四根横梁组成，上下对应通过拉杆上下连接，分别承载底平台1箱梁底板1底模板1砼重量和承载顶板砼及侧模蕊模重量。在拉杆牵动下完成立模1脱模的工作o

3．5．底平台系统：要掌握调整宽度时受力的均匀性。该系统由纵梁底模组成，并用铰支座连接，作用是保持底模的倾斜度。底平台两侧为工作平台，中间为底模平台，施工中采用侧模包底模，底模平台在浇筑不同梁段过程中可调整宽度o

3．6．其它系统：要掌握各个部分工作时的协调性。该系统主要有拉杆1千斤顶扁担梁1前支点和模板吊梁o

4、挂篮施工管理要抓好六项注意

4．1．预留孔位要准确。预留在各断面上的孔位，以3寸焊管的中心定位，孔径要跟水平面垂直，孔位偏移误差土10mm以内，它是确保932拉杆顺利张拉的关键o

4，2，导梁拼装要保持水平。用精密水准仪器测量标高，使两根导梁保持在同一水平面上，前支点钢箱制作时，要按照桥面的横坡(1．5％)，保持钢箱的顶板水平o

4．3．两根导梁间要加剪刀撑连接。导梁受力后会发生扭曲变形，因此，要用20号槽钢以剪刀撑形式连接，并在每个挂篮前后各安装一个o

4．4．导梁前端要挂葫芦。导梁受力后会发生偏位，影响到箱梁的纵轴线。因此，在导梁的前端挂一只10吨葫芦，斜拉在已浇好段面预留筋上，作用是调整导梁前口的位置o

4．5．自制杆件要保证焊接质量。在各种材料选用上，要符合国家的有关标准o 45#工字钢对焊时，要增加腹板，焊缝错开o g32精轧螺纹钢全部采用双螺母，防止滑丝o

4．6．导梁前移要掌握次序o A1前移时先将压重拉杆微松，用32吨千斤顶顶起导梁，安放平滚，使导梁降于平滚上，安装后锚系统测量导梁水平度，然后再松压重拉杆。B、前移到位后，先初压紧压重拉杆，再松后锚系统，用千斤顶顶起导梁，放前支点落梁，再紧压重梁拉杆，调至导梁水平。

5、要十分重视桂篮预压，它是实施安全管理的重要前提

挂篮施工的最大隐患是倾覆倒塌，造成设备损坏1人员伤亡的重大恶性事故。因此，预压是挂篮式施工安全管理的重要内容之一。怎样实施安全预压?

5．1．预压前，要紧固后锚系统受力拉杆，特别是后压系统和前横梁系统的拉杆，使各拉杆

能受力均匀。

5．2．预压时，以10吨为一个等级，两个挂篮对称同时进行，每边共加载100吨，每加载一次都必须十分仔细地观察导梁标高，并严密关注挂篮系统是否有明显的变化。以龙溪港大桥为例，导梁在加载过程中呈线性变化，最大与最小值之差仅为2毫米。平均挠度为12毫米。通过预压，为立模设定标高提供了可靠的依据

6、模板施工必须严格执行技术操作规程

湖州两座大桥模板施工时，底模采用塑钢模板，外侧模和缘板模板采用大型钢模板，内侧模1蕊模采用可调节高度和宽度的钢框架外贴塑胶板的模板。

挂篮施工对模板的安装技术要求很高，必须坚固，防止砼浇筑发生倾覆、倒坍。另外，模板标高的控制直接关系到浇筑砼、政箱梁的标高的精密度。所以，关于模板的标高必须根据设计的预拱度和挂篮预压后产生的挠度来确定。

立模的技术操作规程必须重视以下几点：a1先用前横梁拉杆调整底模高程；b1用经纬仪定出底模轴线；c1固定底模，满铺塑胶板，并调节底板钢框架中间的宽度采调节底模的宽度；

d、调整外侧模和缘模板的高程以及倾斜度；e1利用前模板的拉杆调整模板的高程。

以上调整过程中，现场施工管理人员和工程技术人员必须掌握好七项技术性问题o a1注意各转点标高的相互关系，要跟设计相吻合2b1要通过侧模底部对拉螺丝的调节，使侧模和底模紧贴：c1当砼浇筑一个段面时，必须及时用拉杆或穿墙螺丝收紧，使模板形成一个整体不晃动：d1底模钢筋和腹板钢筋绑扎好以后，要及时安装腹板及侧模板和蕊模；e、蕊模应该放置在挂篮的小纵梁上，前口用拉杆调节高程，后口用拉杆和已浇筑好的砼收紧；f1腹板内侧模和外侧模的联结和固定，必须采用两层d12对拉螺丝进行调节，间距可在水平方向每隔60厘米设置一道；g1两腹板上口的紧固，则用由16对拉螺丝进行调节，使已浇筑的砼牢牢地锁定在腹板间。

7、钢筋制作安装，现场管理要严格

钢筋的制作安装技术性强，要求严，它涉及到箱梁的浇筑强度和质量。

这里在安装管理方面，要重视四点：a．1严格控制钢筋的位置。腹腔板钢筋在绑扎前要先搭设钢管支架，并用样板控制好腹板钢筋的倾斜度，使钢筋倾斜方向与模板倾斜方向一致：b1坚持两边腹腔板钢板要同步对称进行绑扎，以防钢管支架向一边倾斜；c1强调底板上层钢筋要控制好标高，并用支撑钢筋焊接牢固，避免在浇筑改过程中，上层钢筋出现下沉现象；d1必须保证底模洁净，当底层钢筋绑扎好后，要立即用水泵抽水冲洗底板。

8、波纹管安装，要落实八项技术管理措施

在挂篮施工中，波纹管施工质量的好坏，怎样确保波纹管施工质量创优?主要技术管理措施有以下几点：

8．1．库存。波纹管运到施工现场，要进入仓库房堆放，下部用木板垫高，不能淋雨，防止生锈o