燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理

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燃煤锅炉烟气除尘方案

燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。

因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。

本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。

一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。

通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。

静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。

二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。

烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。

相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。

三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。

湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。

相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。

综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。

针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。

除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。

锅炉静电除尘器的工作原理

锅炉静电除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用静电作用将烟气中的粉尘带电，并使其在电场的作用下沉积在收集板上，从而达到净化烟气的目的。

锅炉静电除尘器通常由收集器、高压直流电源、电极、放电电极、振击机构、冷却装置等组成。

其工作过程主要分为三个阶段：
带电阶段
烟气经过静电除尘器前，通过设备中的电极和放电电极产生高电压电场，使烟气中的粉尘颗粒带上负电荷。

沉积阶段
在电极和收集板之间的电场作用下，带电的粉尘颗粒会被吸引到收集板上沉积，同时烟气中的其它成分则被吸入收集器内。

清灰阶段
静电除尘器内的粉尘沉积量逐渐增加，为保证除尘效果，需要定期进行清灰。

通常通过振击机构使收集板震动，使粉尘颗粒脱离收集板并落入灰斗内，实现清灰。

需要注意的是，锅炉静电除尘器的除尘效率与烟气流速、电场强度、电极形状、粉尘颗粒大小等因素都有关系。

在实际使用中需要根据不同的工况进行调整，以达到最佳的除尘效果。

燃煤锅炉的工作原理

燃煤锅炉的工作原理燃煤锅炉是一种常见的供暖设备，广泛应用于工业生产和居民生活领域。

下面将详细介绍燃煤锅炉的工作原理。

1. 燃煤锅炉的基本组成燃煤锅炉主要由炉膛、燃烧设备、热交换器、控制系统和烟道系统等部分组成。

燃煤锅炉的工作原理是通过燃烧煤炭产生热能，通过热交换器将热能传递给介质（水/蒸汽），进而实现供暖或其他用途。

2. 燃烧过程燃煤锅炉的燃烧过程包括煤炭的干燥、预热、气化和燃烧四个阶段。

首先，煤炭经过破碎和分级等处理，进入煤料存储仓。

然后，煤料经过输送装置，投入到炉膛中。

在炉膛中，煤料经过干燥和预热过程，挥发分质变成可燃气体。

接着，可燃气体经过气化反应，生成高温燃烧所需的一氧化碳和氢气等。

最后，在炉膛中的合适温度下，燃烧产生的热能通过烟道传递给热交换器。

3. 热交换过程热交换器是燃煤锅炉的核心部件，用于将燃烧产生的热能传递给介质。

热交换器通常由水管或蒸汽管组成。

当煤炭燃烧释放热能时，烟气通过烟道进入热交换器的管道中，同时介质（水/蒸汽）流经管道的外侧。

在热交换器中，烟气和介质之间进行热量交换，使介质吸收烟气中的热能。

通过这种方式，热交换器将煤炭燃烧产生的热能转化为水/蒸汽的热能，从而实现供暖或其他应用。

4. 控制系统燃煤锅炉的控制系统用于监测和控制燃烧过程，确保燃煤锅炉的安全、高效运行。

控制系统通常包括温度、压力、流量和燃料供应等传感器，以及计算机或PLC等控制设备。

通过收集传感器的数据，控制设备可以自动调节燃烧过程中的参数，如燃料供应量、空气流量等，以达到最佳的燃烧效果和能耗。

5. 烟道系统燃煤锅炉的烟道系统用于排放燃烧产生的废气。

废气含有烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，需要通过烟道系统进行排放和处理。

烟道系统通常包括脱硫装置、除尘器和烟囱等部分。

脱硫装置用于去除二氧化硫，除尘器用于去除烟尘，而烟囱则起到排放废气的作用。

总之，燃煤锅炉的工作原理是通过煤炭的燃烧产生热能，通过热交换器将热能传递给介质，以实现供暖或其他用途。

锅炉除尘器原理图

锅炉除尘器原理图
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中颗粒物和烟尘的净化设备，其原理图如下所示：
首先，烟气从锅炉燃烧后产生，含有大量的颗粒物和烟尘。

这些颗粒物和烟尘会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要通过除尘器进行处理。

除尘器的原理图中，首先是烟气进入除尘器的入口，经过预处理设备，如旋风分离器和惯性除尘器，将大颗粒物和烟尘分离出来。

然后，烟气进入静电除尘器，利用静电作用将细小的颗粒物和烟尘带电，然后被电场吸引，最终被收集起来。

除尘器的原理图中还包括清灰系统，用于定期清理除尘器中积累的颗粒物和烟尘，保证除尘器的正常运行。

清灰系统通常包括振动清灰器、气袋清灰器等设备，通过振动或气流将积灰清理出去。

除尘器的原理图中，最后是经过净化处理后的烟气排放出去，经过除尘器处理后的烟气中颗粒物和烟尘浓度大大降低，达到环保排放标准。

除尘器的原理图清晰地展示了除尘器的工作原理和结构，为锅炉烟气的净化提供了重要的参考。

除尘器的应用可以有效减少环境污染，保护人体健康，是锅炉设备中不可或缺的一部分。

总的来说，锅炉除尘器的原理图清晰地展示了其净化烟气的过程和结构，为工程师和使用者提供了重要的参考，帮助他们更好地了解和使用除尘器设备。

通过合理的设计和运行，除尘器可以有效减少环境污染，保护人体健康，实现清洁生产的目标。

锅炉除尘器的原理

锅炉除尘器的原理
锅炉除尘器是用来除去锅炉燃烧过程中产生的烟尘和灰尘的设备，它在工业生
产中起着非常重要的作用。

锅炉除尘器的原理主要包括惯性分离、重力沉降、电除尘和湿式除尘等几种方式。

首先，惯性分离是指利用气体中粒子的惯性作用使其偏离气流而被分离出来。

当烟气通过除尘器时，烟尘颗粒由于惯性作用而偏离原来的方向，从而被分离出来。

这种原理适用于颗粒较大、密度较大的烟尘颗粒。

其次，重力沉降是指利用重力使烟尘颗粒沉降到除尘器的底部。

在除尘器中设
置了一定的沉降区域，通过延长气流在除尘器内停留的时间，使烟尘颗粒受到重力作用而沉降下来。

这种原理适用于颗粒较大、密度较大的烟尘颗粒。

另外，电除尘是利用电场力使烟尘颗粒带电并被吸附到带有相反电荷的电极上。

通过设置正负极板，使烟尘颗粒在电场力的作用下被吸附到电极上，从而达到除尘的目的。

这种原理适用于颗粒较小、电阻率较高的烟尘颗粒。

最后，湿式除尘是通过将烟气与水接触，利用水的溶解、冲击和惯性作用使烟
尘颗粒被捕集到水中。

在湿式除尘器中，烟气通过喷淋水雾区域，烟尘颗粒在水雾的作用下被捕集到水中，从而达到除尘的目的。

这种原理适用于高温、高湿度、易燃易爆的烟尘颗粒。

综上所述，锅炉除尘器的原理主要包括惯性分离、重力沉降、电除尘和湿式除
尘等几种方式。

不同的原理适用于不同类型的烟尘颗粒，工业生产中需要根据实际情况选择合适的除尘原理和设备，以确保锅炉燃烧过程中的环境保护和生产安全。

锅炉除尘器的工作原理

锅炉除尘器的工作原理
锅炉除尘器是一种用于锅炉烟气中除去颗粒物和烟尘的设备。

它的工作原理主
要包括机械除尘和电除尘两种方式。

首先，我们来看机械除尘的工作原理。

在锅炉烟气中，烟尘和颗粒物会随着烟
气一起进入除尘器内部。

在除尘器内部，烟气会首先经过一个脉冲清灰系统，这个系统会周期性地向除尘器内部喷射高压气体，使得除尘器内部的滤料表面上的灰尘和颗粒物脱落下来，从而净化烟气。

接着，净化后的烟气会通过旋风分离器，旋风分离器会根据颗粒物的重量和尺寸对其进行分离，使得颗粒物被分离出来并沉积在除尘器的底部，而净化后的烟气则从除尘器的顶部排出。

其次，我们来看电除尘的工作原理。

电除尘是利用电场力将烟气中的颗粒物和
烟尘带电，然后通过电场力的作用使其沉积在除尘器的集尘板上，从而达到除尘的目的。

电除尘器主要由直流高压电源、集尘电极和放电电极组成。

在电除尘器内部，烟气会通过集尘电极和放电电极之间的空间，在这个空间中，集尘电极会带有负电荷，而放电电极会带有正电荷，当烟气中的颗粒物经过这个空间时，会受到电场力的作用而带上电荷，然后沉积在集尘电极上。

经过这样的处理，烟气中的颗粒物和烟尘就会被有效地去除。

综上所述，锅炉除尘器的工作原理主要包括机械除尘和电除尘两种方式。

机械
除尘通过脉冲清灰系统和旋风分离器的作用，能够有效地去除烟气中的颗粒物和烟尘；而电除尘则是利用电场力将烟气中的颗粒物带电并沉积在集尘板上。

这两种方式的组合能够有效地净化锅炉烟气，保护环境，符合现代工业生产的要求。

各种除尘器的原理(精)

各种除尘器的原理近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。

②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。

目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。

它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。

重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。

净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。

它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。

一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。

此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

下图几种常见的权性除尘器。

这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。

惯性除尘器以百叶式的最常用。

（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。

悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。

锅炉电除尘器的工作原理

锅炉电除尘器的工作原理
锅炉电除尘器是一种用于去除锅炉烟气中颗粒物的设备。

它的工作原理基于电静力作用和过滤机制。

首先，烟气从锅炉中产生并进入电除尘器。

在电除尘器内部，有一系列的电极和收集板。

这些电极和收集板之间形成了一个电场。

当烟气通过电除尘器时，其中的颗粒物会带有电荷。

这些带电的颗粒物会受到电场的作用，被吸引到收集板上。

这个过程被称为电静力沉降。

收集板上的颗粒物会逐渐积累，形成一个灰渣层。

定期清理这个灰渣层是必要的，以保持电除尘器的有效性。

除了电静力沉降，电除尘器还可以利用过滤机制去除更小的颗粒物。

在电除尘器中，通常还会设置过滤器，用于捕捉那些未被电场吸引的细小颗粒物。

这些过滤器可以是布袋过滤器、陶瓷过滤器或电除尘器的其他类型。

总的来说，锅炉电除尘器通过电静力沉降和过滤机制，有效地去除锅炉烟气中的颗粒物。

这有助于减少空气污染，并提高锅炉的运行效率。

锅炉除尘器的工作原理

当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1245—147OPa)时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图(四)，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1—0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5—0.7Mpa的压缩空气。

压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。

锅炉除尘器分室单室除尘器和多室除尘器，单室除尘器是有一个过滤舱室，在舱室内有滤袋和袋笼，而多室除尘器，是分为几个滤室，每个滤室都会有滤袋和袋笼，分室除尘器在进行清灰时是每个舱室逐个清灰的，也就是一个舱室清灰完成后，再进行另一个舱室的清灰，这个过程当中不会影响到除尘器的正常工作，清灰时间也就是有几秒钟，对于大型除尘工况使用分室除尘设备的比较多，其风量大，除尘效率高，同时还提高了清灰效果。

分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果

错误!错误!分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。

现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

1、低低温除尘器技术：1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。

2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。

主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。

2、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。

极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。

当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。

作用：1.转动极板可以消除二次扬尘;2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用;3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。

工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸多优点。

锅炉布袋脉冲除尘器工作原理

锅炉布袋脉冲除尘器工作原理锅炉布袋脉冲除尘器是采用布袋作为过滤介质，利用脉冲阀向袋内喷射高压气体将袋内灰尘吹落进灰斗中，以达到除尘的目的。

其工作原理主要包括几个方面：烟气通过锅炉后烟气处理系统中的入口管道进入布袋脉冲除尘器的上部箱体，烟气中的灰尘颗粒被强制作用力弹离气流，并落入上部箱体内部的布袋滤料上。

烟气流经布袋滤料时，灰尘颗粒被阻挡在布袋表面，而净化后的烟气继续通过布袋滤料，进入下部箱体，最终排放至大气中。

随着时间的推移，布袋上沉积的灰尘颗粒越来越多，会使布袋滤料过滤能力下降。

为保证除尘效果，需要定期清理灰尘。

在清理时，脉冲阀会向袋内吹送高压气体，使布袋上的灰尘颗粒脱落，与下部箱体中的灰斗相连的排灰口排出，清洁的气体再次进入上部箱体进行过滤，循环利用。

锅炉布袋脉冲除尘器工作原理基于布袋过滤的原理，利用脉冲阀实现对布袋的清理，可高效地净化烟气，达到环保的目的。

锅炉布袋脉冲除尘器是烟气净化系统中常用的一种过滤设备，其具有材料成本低、占地面积小、净化效率高等优点，因此广泛应用于各类燃煤、燃油锅炉以及工业烟气净化系统中。

下面将就其特点、优缺点和应用进行分析。

锅炉布袋脉冲除尘器的特点是具有高效的除尘效果。

它采用布袋作为过滤介质，可对0.5微米以上的颗粒物进行有效过滤，其净化效率可达99.5%以上。

由于布袋数量可根据实际需求进行设计和安装，因此该设备的净化效率可根据烟气排放标准进行调整。

锅炉布袋脉冲除尘器的优点是材料成本低、运行成本低、操作维护方便。

由于其不需要频繁更换滤袋和使用昂贵的辅助物料，因此其材料成本低、运行成本低。

对比其他过滤设备，锅炉布袋脉冲除尘器不需要进行多次清洗或清除，更换滤袋的频率也低，因此操作维护方便。

锅炉布袋脉冲除尘器也存在一些缺点。

由于烟气在布袋滤料上附着较多灰尘颗粒，过滤阻力大，若不定期清洗或更换滤袋，就会导致过滤阻力不断升高，操作难度加大。

脉冲阀的使用寿命较短，需要定期更换，若不及时更换，会影响其清灰效果。

各类除尘器工作原理汇总

各类除尘器工作原理汇总一、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。

这种除尘器的除尘效能高，阻力低，维护和管理方便。

它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。

现在是2019年，目前对企业排放要求越来越高，一般的除尘器满足不了超低排放要求，建议选择袋式除尘器进行大气污染治理。

二、XLPA-B型旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。

旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。

尘气通过进尘口，切向进入旁路室造成较大压力，顺流进入筒体，产生巨大旋风，将粉尘颗粒离心降入锥体，净气通过排气管排入大气，除尘效率较高。

旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。

三、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。

主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

四、CLT多筒旋风除尘器旋风系列除尘器备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定占地面积小，结构简单，实用廉价等特点。

旋风除尘器，分为上筒体，下锥体两大部分。

旋风除尘器广泛用于木业、研磨，锻造、锅炉、焚化炉、窑业、化工、橡胶、塑料、水泥、制鞋、表面处理等。

五、气箱式脉冲布袋除尘器气箱式脉冲布袋除尘器分为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成，共有33种规格。

它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。

烧煤锅炉除尘的工作原理

烧煤锅炉除尘的工作原理
烧煤锅炉除尘的工作原理主要是通过多种物理或化学手段将烟气中的颗粒物、气态污染物等有害物质过滤和分离，使其达到净化排放的效果。

具体来说，常见的除尘方法有以下几种：
1. 重力除尘器：利用重力作用原理，将颗粒物质沉降到底部，从而实现除尘的目的。

2. 湿式电除尘器：将烟气通过一个电极间距很小的区域，使其电离，然后通过喷水形成雾滴，将带电的颗粒物捕捉在水滴中，最后将水滴和颗粒物一起排放。

3. 离心除尘器：利用离心力将颗粒物质分离出来。

4. 布袋除尘器：将烟气通过一些布袋，由于布袋的细小孔隙，颗粒物质会被滤掉，而烟气则通过布袋排放。

以上是常见的除尘方法，不同的方法适用于不同的颗粒物质和烟气特性。

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理锅炉布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于火力发电、石化、冶金等行业中的锅炉烟气净化工程。

它通过布袋的过滤作用，有效去除烟气中的颗粒物，提高烟气排放的环境标准。

本文将详细介绍锅炉布袋除尘器的工作原理。

一、布袋过滤原理锅炉布袋除尘器的核心部件是滤袋，它采用高温耐磨的纤维材料制成，具有良好的过滤性能。

工作时，烟气从锅炉燃烧室经过烟管和预收尘器等设备后，进入布袋除尘器。

烟气中的颗粒物被布袋滤除，干净的烟气通过排气管道排放至大气中。

布袋除尘器的工作原理主要分为三个步骤：过滤、清灰和收尘。

1. 过滤：烟气进入布袋除尘器后，由于布袋中间隔性离心风力作用，大颗粒物会受到离心力的作用，直接落入灰斗中，而小颗粒物则会进入滤袋内部。

2. 清灰：随着时间的推移，滤袋表面逐渐积累了大量的小颗粒物，这些颗粒物会阻塞滤袋孔道，影响除尘效果。

此时，通过脉冲喷吹清灰系统，清洁空气以高速喷射进入滤袋，使滤袋表面的积尘颗粒松动并脱落到灰斗中，从而实现滤袋的清灰作用。

3. 收尘：经过清灰后，滤袋再次恢复到净化状态，继续过滤烟气中的颗粒物。

清洁的烟气通过滤袋孔道，最终排放至大气中。

二、脉冲喷吹清灰系统脉冲喷吹清灰系统是锅炉布袋除尘器中的重要部分，它通过脉冲喷吹方式清洁滤袋表面的积尘颗粒。

该系统由压缩空气源、喷吹管、电磁脉冲阀等组成。

当滤袋表面的积尘达到一定程度时，清洁空气由电磁脉冲阀控制，经喷吹管高速喷射进入滤袋内，使滤袋外表的颗粒物松动并脱落到灰斗中。

脉冲喷吹的方式有效地清除滤袋表面的积灰，保证布袋除尘器的正常运行。

三、烟气分布和气流速度锅炉布袋除尘器中的烟气分布和气流速度对除尘效果起着重要作用。

在布袋除尘器内部，烟气需要均匀分布到每个滤袋上，以确保每个滤袋都能充分利用。

通常采用类似于均风板的结构，通过合理的导流板设置使烟气能够均匀地分布到每个滤袋上，避免部分滤袋过滤负荷过大或过小。

此外，气流速度的控制也是关键。

各种除尘器原理和优缺点

各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。

②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。

目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。

重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。

净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。

它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。

一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。

此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

下图几种常见的权性除尘器。

这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。

惯性除尘器以百叶式的最常用。

悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。

燃煤锅炉除尘措施

燃煤锅炉除尘措施引言燃煤锅炉作为一种常见的供暖设备，广泛应用于工业和居民领域。

然而，由煤燃烧所产生的烟尘会对环境和人体健康造成严重影响。

因此，燃煤锅炉除尘措施的采取变得十分重要。

本文将介绍几种常见的燃煤锅炉除尘措施。

1. 湿式除尘器湿式除尘器是一种常见的燃煤锅炉除尘设备。

其工作原理是通过喷淋水来捕捉烟尘颗粒。

烟尘与喷淋水接触后，颗粒会被水滴吸附，并聚集成较大的颗粒，最后通过重力沉淀。

湿式除尘器具有除尘效率高、不会引起二次污染等优点。

然而，由于湿式除尘器需要大量的水资源，并且处理后的水需要进一步处理，因此在实际应用中需要考虑到水资源和处理成本的问题。

2. 电过滤器电过滤器是另一种常见的燃煤锅炉除尘设备。

其工作原理是通过电场作用将烟尘颗粒带电，然后利用电场力将带电颗粒吸附在收集板上。

电过滤器具有结构简单、操作稳定、除尘效率高等优点。

另外，电过滤器对烟尘颗粒的捕集效果不受烟尘颗粒大小、形状等因素的影响，适用于处理各种煤燃烧所产生的烟尘。

然而，由于电过滤器需要消耗大量的电能，因此在实际应用中需要同时考虑到能源消耗和经济成本的问题。

3. 旋风除尘器旋风除尘器是一种基于离心力原理的燃煤锅炉除尘设备。

其工作原理是通过旋风分离器产生的旋转气流，将烟尘颗粒与气流分离。

旋风除尘器具有结构简单、除尘效率高、操作稳定等优点。

另外，旋风除尘器对烟尘颗粒的捕集效果不受烟尘颗粒大小、形状等因素的影响，适用于处理各种粒径的烟尘。

然而，旋风除尘器对于细小颗粒的除尘效果较差，且易受气流流速、气体密度等因素的影响，因此在实际应用中需要充分考虑到其适用范围。

4. 滤料除尘器滤料除尘器是一种常见的燃煤锅炉除尘设备。

其工作原理是利用滤料对煤烟中的颗粒进行捕集。

滤料除尘器具有捕集效率高、操作稳定等优点。

滤料除尘器适用于处理高温煤烟，可以有效去除煤烟中的细小颗粒。

然而，滤料除尘器需要定期更换滤料，并且滤料减损较快，因此在实际应用中需要考虑到滤料更换和维护的成本。

几种常见的除尘器及工作原理

几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。

其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。

又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。

所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。

它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。

常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。

滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。

一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。

文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。