反渗透脱盐水操作手册
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作（1）过滤效果、流速、压差是否达到要求。
（2）每月检查系统整体各部件是否运行正常。
（3）定期打开过滤器，观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
（4）系统需定期反冲洗，最小反洗压力2.8Bar，反洗周期为50分钟左右，干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作（1）应做好必要的防护措施，加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
（2）超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开，且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
（3）超滤系统进水时，其跨膜压差不得大于0.15Mpa，最大为0.2Mpa。
（4）超滤系统需定期反冲洗，反洗周期为20～90分钟，干净的进水会有甚至更长的反洗周期，反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作（1）反渗透设有自动操作，非专业人士不得对反渗透进行手动操作，以免损坏反渗透设备。
（2）启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
（3）严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。
（4）严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
（5）严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
（6）保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重，及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗，以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4. 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
脱盐水设备操作说明书
脱盐水设备操作说明书
一、脱盐水设备原水是软化水，待软化水出口水质检验合格之后打开软化水进脱盐水原水箱球阀，待脱盐水原水箱水满后打开原水泵的进出口阀门（要保证水箱有水并高于进水原压泵，因为无水空转会造成水泵损坏），
二、接通石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐电源，保证树脂软化罐盐箱充足盐量；
三、在控制箱中打到手动，启动原水泵，将每个过滤罐与软化罐逐一进行手动反冲与过滤，（根据水处理系统多功能控制阀设置的时间进行反冲与过滤）；
四、待脱盐水流量指示中没有气泡产生时（一般先用原水低压冲洗2分钟，使反渗透膜得到水洗；然后启动高压泵，观察膜前压力与膜后压力，前后压力相差0.1MPA属正常范围，一但压差超过0.1MPA，有可能是精密过滤器堵塞，停机检查；
五、设备运行起来每五天手动反冲与过滤石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐（具体时间根据水质而定）；
五、停车先关高压泵，低压冲洗3分钟，然后关闭原水泵。
脱盐水系统操作
脱盐水系统操作一．制水系统工艺纯水制水系统工艺流程框架图如下：二．制水系统运行参数1. 产水量制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时）2．水质：制水系统设计电导率：≤10µs/cm（环境温度25℃时）二．预处理系统自动控制器操作“菜单”按键1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。
2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。
3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。
“返回”按键1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。
2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。
3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。
“上”、“下”键1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。
2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。
3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。
三．反渗透系统启动1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。
2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电压等级符合使用要求。
3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。
4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高压泵后手动调节阀开启全程的1/3。
5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状态。
6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第一级反渗透高压泵开关。
7)第一级反渗透高压泵启动后，第一级反渗透进水电磁阀将会自动打开引入带压力的原水进入到第一级反渗透高压泵内，经过高压泵二次增压后进入到膜组件中，第一级反渗透装置开始投入工作。
脱盐水站运行作业指导书
通常【常开】。
禁止关闭，否则高压将一、二级RO膜打爆。
通常【常开】。
特别注意：
手动开机前一定要遵守“开机前准备”1~6项的作业规定，检查各相关手动阀处于畅通状态。
注意：一级电磁阀延时15秒，确认一级电磁阀打开一半时，启动一级高压泵，避免压力过高爆管。，停止一级高压泵。
一．开机前准备
1．打开进水电动阀前后手动阀，原水泵进水阀（开度50%），二级高压泵，清洗泵进口阀，EDI供水泵进出口阀，RO纯水泵阀，EDI纯水输送泵进口阀。
2．部分打开一级高压泵出口阀，打开一级浓水调节阀1/2转，打开一级浓水排放阀；部分打开二级高压泵出口阀，打开二级浓水调节阀1/3转。
3．关闭一级，二级的清洗浓水和纯水回清洗水箱的阀门。
特别注意：
自动开机前一定要遵守“开机前准备”1~6项的作业规定，检查各相关手动阀处于畅通状态。
补水：先开补水电磁阀，后开手动补水球阀。
停止补水：先关手动补水电磁阀，后关补水电磁阀。
4．打开压缩空气手动球阀。
5．检查电源电压是否正常，各电器开关打到关闭状态。
二．手动运行
1．手动开机
1.1合上总电源，各控制电源开关，关闭1#加药泵开关。
1.2右旋打开急停开关，运行方式置手动，2#3#加药泵置自动。
1.3一级开机：
预处理系统置运行----打开砂碳柱排气开关---启动原水泵---打开一级电磁阀---迅速关闭砂碳柱排气开关---延时15秒后启动一级高压泵---微孔手动排气出水后关闭---微调一级高压泵出口阀，控制一级产水量265Lpm---微调一级浓水调节，控制一级浓水流量150Lpm。
4.在自动运行时中途停机，将系统自动运行开关切换到“停止”位置。
延时1~2分钟后，一级RO系统，二级RO系统，EDI系统自动停机。
80吨反渗透系统操作说明书.
80吨/小时脱盐水处理系统设备设备使用说明书二零一三年八月目录一、多介质过滤器 (2)二、药剂投加装置 (5)2.1絮凝剂投加装置 (5)2.2阻垢剂投加装置 (6)三、活性炭过滤器 (7)四、反渗透装置及清洗装置 (10)4.1、反渗透装置的进水要求 (10)4.2、反渗透装置的安装 (10)4.3、反渗透装置的调试步骤 (10)4.4、反渗透装置的运行管理 (11)4.5、反渗透故障诊断一览表 (13)4.6、故障分析及排除方法 (14)4.7、反渗透膜常用清洗配方 (15)4.8、反渗透清洗的一般方法 (15)五、混合离子交换器 (19)一、多介质过滤器1、用途水中含有悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方式不能去除的粘结胶质颗粒，可将水通过机械过滤器去除，使出水达到透明。
2、滤料使用方法(1)滤料处理：滤粒采用石英砂和无烟煤，石英砂的粒度应为0.5～1.0mm（不包括垫层），无烟煤为0.8～1.8mm，滤料应在酸性、碱性和中和性溶液的化学稳定性试验浸泡2～4h后，符合下列条件：（1）全固形物的增加量不超过20mg/l。
（2）耗氧量的增加量不超过10mg/l。
（3）在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加量不超过10mg。
(2)滤料装填：有水力装卸的厂应使用装卸，装料完毕关闭入口反洗，直至出水澄清，然后打开入孔，除掉上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗几次，至出水澄清即算合格。
如用用人工加料，应首先在装置内装水约1/2，将滤料分三次装入每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。
3、工艺操作步骤及程序(1)操作步骤★过滤投放运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反冼。
或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05Mpa左右时进行反冼。
★反洗：关闭进水阀，打开下排阀，将水面排至视镜器的地方。
关闭下排阀，打开反洗泵、反洗进水阀、上排阀、上排气阀，水从底部进入，水从上部排出，大流量清洗3-5分钟后，然后关反洗进水阀及上排阀。
反渗透使用说明书
反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。
●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：为盐的排除率。
●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
反渗透纯水机操作规程
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
除盐水操作规程
除盐水操作规程内蒙古赤峰金建铜业有限公司3*25m3/h双级反渗透装置运行、维护和保养说明宜兴汉通环保设备有限公司、2009年3月1目录第1章操作说明第2章排放指数说明第3章维护和保养手册第4章膜清洗说明199本章操作说明旨在帮助用户正确操作和使用操作、反冲洗、产水和清洗，从而使设备安全运行，达到操作效果和使用效果。
在操作和使用设备之前，请仔细阅读说明书。
1.工艺流程简述进入清水池(玻璃钢80T)作为生产供水水源，由清水泵提升至三台DN1600纤维束过滤器(两台使用，一台备用)，使水中的一些悬浮物、有机物和胶体在过滤层中被截留和去除，进入保安过滤器。
确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0，浊度≤1.0NTU。
保安过滤器的出水由高压泵提升，进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)、95%的溶解盐、硬度等。
然后进入除盐水罐。
通过安全过滤器和加碱调节酸碱度后，出口水由增压泵提升至后级，然后流入净水箱，并由输送泵泵至生产用水点2.主要工艺设备2.1原水加热器2.1.1性能描述由于反渗透装置的运行产水量与水温有关，即水温变化5℃，运行压力不变，产水量增减 2.7%如果系统配置时高压泵的压力确定为20℃，装置的产水量在15℃时可能会下降40%另一方面，为了弥补水温的下降和影响产水的不足，必须根据水温15℃来选择高压泵，这使得所选高压泵的功率远远高于正常运行时的功率。
为了克服水温的影响，系统使用加热器将温度提高到最高25℃为了便于操作，保证系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统相对应，预处理设备后采用一台140m3/h的板式换热器2.1.2技术要求3本设备可将140米/小时的5℃水加热至25℃(或5℃水加热至35℃)；设备的出水管上安装有温度计，设备的进汽管上安装有压力表设备配有进口电动调节阀(安装在进汽管道上)和自动温度控制装置，以确保设备出口水温恒定在25℃(+/-2℃)加热器出口管设有高温报警装置，并联锁关闭相应阀门，冷凝水返回原水箱2.2纤维束过滤器2.2.1性能描述纤维束过滤器是反渗透系统和除盐水系统的重要预处理装置其功能是通过过滤和吸附去除原水中的微粒、悬浮物、胶体和有机物等杂质，保证出水的SDI(污染指数)小于4能有效去除原水中对反渗透膜组件非常敏感的胶体、悬浮物和有机物。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
脱盐水处理工艺安全操作规程
脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m³/h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去＞95%盐后得到40m³/h的电导率＜20µs/cm的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图原水池提升泵絮凝剂杀菌剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵阻垢剂反渗透装置除炭器中间水池提升泵恩曼除盐系统硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度＞20℃）：40m³/h3.2电导率：＜20µs/cm3.3浊度：＜1NTU3.4余氯：＜0.1ppm3.5污染指数SDI：≤5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径＜5µm的精密滤芯，主要作用是防止大于10µm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差＞0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、引言脱盐水操作是指将含有盐分的水进行处理，以去除其中的盐分，使其成为适合特定用途的淡水。
脱盐水操作广泛应用于海水淡化、工业用水、饮用水等领域。
本文将详细介绍脱盐水操作的规程，包括前期准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、前期准备1. 确定脱盐水操作的目的和要求：根据实际需求，明确脱盐水的用途和所需的水质标准。
2. 选择合适的脱盐方法：根据水质特点和处理要求，选择适合的脱盐方法，如蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
3. 准备必要的设备和药剂：根据选择的脱盐方法，准备相应的设备和药剂，如蒸馏器、反渗透膜、电解槽等。
三、操作步骤1. 水质预处理：根据原水的特点，进行必要的预处理工作，如去除悬浮物、调节pH值等。
2. 进料处理：将原水引入脱盐设备，根据设备要求进行进料操作，如调整流量、温度等参数。
3. 脱盐操作：根据选择的脱盐方法，进行相应的操作。
以下以反渗透法为例进行介绍：a. 压力调节：根据设备要求，调节进料水的压力，以保证正常的脱盐效果。
b. 进料过滤：通过滤器去除进料水中的悬浮物和颗粒物。
c. 反渗透膜处理：将进料水通过反渗透膜，利用膜的选择性渗透性质，将盐分和其他杂质分离出去，得到淡水。
d. 浓水处理：处理反渗透过程中产生的浓水，可以通过再循环利用或者进行后续处理。
4. 淡水采集：将脱盐后的淡水采集起来，根据需要进行储存或者后续处理。
5. 设备清洗和维护：脱盐设备使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以保证设备的正常运行和脱盐效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的脱盐水操作知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备的正常运行情况，及时发现并处理设备故障。
4. 遵守相关的安全操作规范，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
5. 注意药剂的储存和使用，避免与其他物质发生反应或者造成污染。
6. 注意节约能源和资源，合理使用设备和药剂，减少废水和废料的产生。
除盐水 操作维护手册
一、概述二、制取工艺流程三、进出水水质标准要求四、工艺系统说明五、脱盐水站的设备组成及参数六、设备系统的操作说明七、脱盐水设备操作及注意事项一、概述本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。
二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下：2.反渗透清洗工艺清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。
悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设计反渗透系统进水水质要求SDI值；＜4浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）残余氯: ＜0.1mg/L化学耗氧量(以O2 计)；＜1.5mg/LF（总）：<0.05mg/LTOC <3ppmPH 3-10最高运行温度 <45℃≧最大运行压力 <4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标：表一三.工艺系统说明（一）工艺系统简述由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。
在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。
预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
反渗透装置脱盐系统的说明及操作
反渗透装置脱盐系统的说明及操作一、系统组成1.预处理系统：包括沉淀池、过滤器、碳活性过滤器等，用于去除悬浮固体、颗粒物、有机物等杂质，保护反渗透膜的正常运行。
2.反渗透膜组件：由多个反渗透膜组合而成，用于分离水中的溶解盐、微生物、有机物等，实现脱盐效果。
3.压力容器：用于容纳反渗透膜组件，提供适当的反渗透压力。
4.压力泵：用于提供足够的水压，使水分子通过反渗透膜，而溶解盐等杂质被截留。
5.控制系统：用于对系统的运行进行监控和控制，包括压力传感器、流量计、PLC等设备。
二、工作原理1.进水处理：原水经过预处理系统的沉淀池、过滤器等处理，去除悬浮物、颗粒物等杂质。
2.压力提升：原水经过压力泵加压，提高水分子通过反渗透膜的能力。
3.膜处理：高压下，原水分子通过反渗透膜的微孔，而溶解盐、有机物等大分子杂质被截留在膜的一侧，成为浓水。
4.浓水排放：浓水排放至下水道或回收再利用。
5.脱盐水收集：脱盐的水则通过反渗透膜的微孔进入另一侧，成为脱盐水。
6.出水处理：脱盐水经过控制系统监测，确保达到合格的水质后，作为出水供应给用户。
三、操作步骤1.启动系统：启动预处理系统的设备，调整系统至正常工作状态。
2.原水处理：将原水引入预处理系统，经过沉淀池、过滤器等处理，去除杂质，确保水质达到设定要求。
3.压力调整：调整压力泵的工作状态，提供适当的压力。
4.监测系统：通过监测设备监测系统的膜组件、流量、压力等参数，确保系统运行正常。
5.出水质量调整：根据需要，调整系统的出水质量，通过控制系统调整参数，如膜组件的数量、膜孔径等。
6.出水处理：监测脱盐水的水质，确保符合要求后，作为出水供应给用户。
7.停机处理：停机前，关闭压力泵、预处理设备等，对系统进行清洗、消毒等处理，确保下次启动时的正常运行。
通过上述步骤，反渗透装置脱盐系统可以实现高效的脱盐处理，提供优质的脱盐水供应。
总结：反渗透装置脱盐系统是一种用于海水淡化、污水处理、工业制水等领域的脱盐设备。
脱盐水站简单操作说明
脱盐水站简单操作说明开机前准备1. 对砂滤器与碳滤器进行清洗，清洗方法如下：A. 首先打开砂滤器的反洗排放阀，反洗进水阀，排空阀。
B. 打开总进水阀，如压力低时，调节深井泵出口阀开度（或适当关小循环水的补水阀），进行对砂滤器反洗（反洗时间15分钟左右）。
C. 当砂滤器反洗合格后，打开碳滤器的反洗排放阀，反洗进水阀，排空阀，对碳滤器进行反洗大概10—15分钟左右，如水压小则关闭砂滤器的反洗进水阀，排放阀；如水压大则不关闭（注：如果水压大，砂滤器反洗10分钟后，可以打开碳滤器的反洗排放阀与反洗进水阀，对两台过滤器同时反洗10分钟）。
D. 两台过滤器反洗合格后，打开沙滤器的正洗排放阀，正洗进水阀，关闭反洗进水阀，反洗排放阀，排空阀，正洗5分钟即可。
E. 砂滤器正洗合格后，关闭碳滤器的反洗进水阀，反洗排放阀，排空阀，打开正洗排放阀，正洗进水阀，然后打开砂滤器的产水阀，关闭砂滤器的正洗排放阀，对碳滤器进行正洗5分钟即可。
反渗透开机1. 手动开机方法如下：A. 当两台过滤器冲洗合格后，给反渗透操作柜送电，把按钮打到手动档，检查各按钮是否都在关闭，如没有都应打到停或关闭状态。
B. 打开保安过滤器的顶部排空阀，打开反渗透上面两只膜的采样阀，打开操作柜上的进水阀，计量泵1，计量泵2，产水排放阀，然后打开碳滤器的产水阀，关闭正洗排放阀，要注意压力，如果压力高于正常操作压力时，把排放阀不要全关，待反渗透开正常后再做调节。
C. 当保安过滤器排放阀出水时，关闭此阀；当反渗透最上面一只膜的采样阀往出排水时，可打开高压泵（注：此时要打开高压泵的排气阀，当往出喷水时即可关闭），开脱气塔风机，当产水电到小于20时，打开清洗箱进水阀，关闭产水排放阀。
D．清洗箱水满后，关闭清洗箱进水阀即可。
2.. 自动开机方法如下：A. 当两台过滤器冲洗合格后，给反渗透操作柜送电，观察清洗箱的水位是否高出泵吸入口30厘米以上，如果高出首先把按钮打到手动档，打开清洗箱进水阀，最上面两只膜的取样阀，启动清洗泵打循环，当最上面一只膜的取样阀出水后，关闭清洗泵，清洗箱进水阀。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程1. 引言脱盐水是一种常见的处理海水或盐水中过量盐分的方法，广泛应用于海水淡化、水处理、化工等领域。
本操作规程旨在确保脱盐水操作过程的安全性、高效性和一致性，以达到预期的脱盐效果。
2. 适用范围本操作规程适用于各类脱盐水设备的操作，包括但不限于反渗透脱盐设备、电离交换脱盐设备等。
3. 安全措施3.1 操作人员应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 操作前应检查设备的完整性和运行状态，确保设备无泄漏、无损坏。
3.3 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序，以应对突发情况。
3.4 操作人员应定期接受相关培训，了解脱盐水操作的安全要求和注意事项。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查设备的进水、排水和电源连接是否正常。
4.1.2 检查脱盐水设备的膜元件是否完好。
4.1.3 准备好所需的化学药剂和试剂。
4.2 开机准备4.2.1 打开设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
4.2.2 打开进水阀门，调整进水流量到设备规定的范围内。
4.2.3 打开压力泵，使水流通过膜元件。
4.3 运行操作4.3.1 监测设备的运行参数，包括进水流量、进水压力、产水流量、产水浓度等。
4.3.2 根据设备规定的操作要求，适时添加化学药剂和试剂，以维持设备的正常运行和脱盐效果。
4.3.3 定期清洗膜元件，以防止膜污染和堵塞。
4.4 停机操作4.4.1 关闭进水阀门，停止进水流量。
4.4.2 关闭压力泵，停止水流通过膜元件。
4.4.3 关闭设备的电源开关。
5. 记录与报告5.1 操作人员应按照规定的格式记录设备的运行参数和操作情况。
5.2 发现异常情况或设备故障时，应及时向上级汇报，并采取相应的措施进行处理。
5.3 定期整理和归档操作记录和报告，以备查阅和分析。
6. 常见问题与解决方法6.1 产水流量不稳定或产水浓度偏高：检查进水流量和压力是否正常，检查膜元件是否损坏或需要清洗。
6.2 设备出现泄漏：立即关闭进水阀门和压力泵，检查设备的密封件和管路连接是否松动或损坏。
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20万吨甲醇工程脱盐水站操作维护手册编制：审核：批准：特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。
由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。
请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。
因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任：▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能；▲人为疏忽；▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。
▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们：手册说明：本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。
本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。
警告RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15%目录 (4)第一章系统概述 (5)第一节工艺概述 (5)第二节仪表与自控系统概述 (7)第三节电气概述 (8)第二章工艺设备 (9)第一节换热器 (9)第二节锰砂过滤器 (10)第三节加药装置 (14)第四节反渗透系统 (18)第五节RO清洗系统 (23)第六节混床 (23)第三章操作说明 (28)第一节开车前的准备工作 (28)第二节手动操作 (29)第四章设备维护 (30)第一节锰砂过滤器 (30)第二节保安过滤器 (31)第三节反渗透装置 (33)附录一污染指数（SDI）测定方法 (40)附录二余氯测定方法 (42)附录三浊度测定方法 (45)附录四二氧化硅测定方法 (47)第一章系统概述第一节工艺概述本系统根据功能主要可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统。
预处理系统为锰砂过滤器。
预处理设备为反渗透系统提供合格的进水，保证反渗透系统的正常运行。
反渗透系统承担了主要的脱盐任务。
反渗透系统包括阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、酸加药装置、5μm保安过滤器、高压泵、反渗透装置、除碳器等。
混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。
1.1工艺系统流程脱盐水处理流程：原水→【原水箱】→原水提升泵→原水加热装置→锰砂过滤器→高压泵→RO 反渗透→脱气塔→【反渗透产水箱】→中间水泵→混合离子交换器→【脱盐水箱】→脱盐水泵→用户注：【】设备不在卖方供货范围内。
1.2系统能力脱盐水处理 200m3/h（含自用水量）1.3 设计温度：原水经生水加热器加热后温度：20±5 ℃1.4 本工程水源为地下水，平均水质指标见下表：1.5化学药品规格：化学药品由卖方提供技术参数和规格，买方负责采购，卖方按照买方提供的药品进行系统的设计。
阻垢剂酸碱公用物料低压蒸汽（LP）：最小值最大值正常值机械设计值温度（℃）152 260 158 280压力（MPa A）0.4 0.8 0.6 0.841.6仪表空气温度：常温压力：0.45～0.65MPa(G)质量：干燥，油含量≤1mg/m3，灰尘≤1 m露点：-60℃1.7电源电机额定功率：< 200 kW ≥ 200kW电压等级：380 V 10000V频率50Hz 50Hz相数： 3 3绝缘等级： F F第二节仪表与自控系统概述脱盐水系统采用PLC+上位机的程序控制方式，PLC采用西门子的高端产品，上位机采用21英寸CRT，可以实现自动/手动控制切换。
整个系统（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室内均能够实现。
卖方提供的PLC对过程参数进行集中监控。
即脱盐水站生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位，均由卖方提供的PLC实施，PLC系统带有独立的操作员站及辅助操作台。
脱盐水站的联锁保护系统功能由卖方提供的PLC完成。
监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示；现场操作的过程变量，采用卖方提供的PLC对其进行监控第三节电气概述一、配电控制1.电压等级： 380/220V电压等级。
2.配电室：装置设一配电室，作为装置的动力中心，3.电机控制方式：电动机采用自动/手动两种操作方式，集控操作在控制室统一操作，控制由PLC实现，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。
所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。
4.电机的保护：采用断路器及热继电器过热保护。
二、接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，主要包括配电装置、PLC装置、计算机系统等，接地系统的电阻不大于4欧姆。
第二章工艺设备第一节原水加热器1.1原水加热装置数量： 2台（一备一用）规格：单台处理量Q＝300m3/h出水温度：15～25℃蒸汽要求：压力0.4-0.8MPa；温度：152-260℃原水加热装置采用自动可调控制，温度调节范围15～30℃，采用蒸汽加热。
本换热器是液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
设备使用投产前检查：1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到保证所有螺栓均匀一致。
2、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可以了。
1.2 操作运行1、开机时，先打开冷侧介质阀门，并排出空气，再打开热侧介质阀门，关时反之。
开关阀门应慢速进行；2、必顺在产品铭牌规定参数以下运行，不得超压、超温使用。
1.3 维护保养参考手册1、定期检查换热器的腐蚀情况，并进行清洗。
2、使用过程中压力突然增加时，首先检查换热器内是否有严重堵塞现象。
3、碳钢设备应定期刷油漆防腐。
第二节锰砂过滤器1.工艺原理：锰砂过滤器是锰砂、石英砂两种滤料比重差异和粒径不同，在过滤器内装填不同的高度和位置。
从而在实际运行中产生薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤，并利用这些原理去除原水中的悬浮物、胶体物、大分子有机物等。
该设备属于普通快滤设备。
在实际运行中，含有悬浮物、颗粒、胶体物、大分子等杂质的原水流过锰砂过滤器的滤料层时，通过薄膜过滤、渗透过滤、接触混凝过滤原理。
在滤料表层及内部截留了一定量的污物、杂质。
随时间推移，过滤器的截流的杂质、污物越来越多，表现为进出水的压差将会逐渐升高，有效率层越来越短，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内锰砂及石英砂层悬浮松动，从而使粘附于锰砂及石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2、主要技术参数：●数量：6台●规格：DN 2800●本体材料：碳钢●内部防腐：衬胶●设计压力：0.6Mpa●浊度：进水≤ 3NTU●正常滤速将小于8m/h●设备出力：正常49 m3/h●滤料装填情况：（1）锰砂层高：1100mm,0.4-0.6mm；（2）石英砂层高：150mm,2.0-3.0mm。
3.锰砂滤器操作步骤：①设备制水：正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）。
●开排气阀、进水阀（同时启动原水泵、阀门调节到适当位置）。
●排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀。
●正洗10—15分钟。
制水●开出水阀●关闭正洗排放阀●开始制水●系统运行巡检。
注：每隔1小时取一次产水水样，检测其浊度（小于1度），一旦不合格，立即停止运行，进行反洗再生。
②设备反洗：松滤料●检查反洗水箱液位满足过滤器反洗用水量●开反排阀●启动反洗泵●开反洗进水阀，反洗3分钟后，关反洗阀同时停反洗泵排水●开正洗排放阀，观测过滤器视镜，使排水至上视镜底部或下视镜中部●关闭正洗排放阀注：一定要注意不允许将滤料上部的水排净，滤料上部至少要保持100～200mm高的水。
空气擦洗●开进气阀●气擦洗约3～5分钟●关进气阀●气洗后要静止3分钟左右，以便滤料回落。
反洗●开反洗阀同时启动反洗泵，反洗大约20分钟后，检查反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质，关反洗阀同时停反洗泵。
若是反排水水不符合要求，根据水箱液位及设备运行情况，选着继续反洗或停止反洗，进入下一步。
静置●保持开反排阀静置5分钟，让滤料下沉正洗●关反排阀●开排气阀、进水阀（同时启动原水泵）●排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀●正洗10—15分钟注：测出水的浊度是否小于1，如果不符合要求，可适当延长正洗时间。
运行说明：本装置中锰砂过滤器的运行及正洗应按以下内容调整：●处理量：运行流量: ＜49 m3/h；连续运行时间：设备累积运行一段时间后,应对锰砂过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度≤1NTU。
当锰砂过滤器进出压差达0.05 Mpa 时, 立即进行反洗再生。
●反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、锰砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 过大容易冲泡滤料，太小冲不出依附在滤料表面上的杂质，本系统反洗流量在150 m3/h（约150～180）左右，以不冲出滤料为主。
●反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。
反冲洗时间可根据反洗排水而定。
一般情况下反洗排水清澈（反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质），且时间不少于15分钟，可根据运行情况进行适当调整。
●正洗流量：正洗流量可在50m3/h左右。
●正洗时间：按正洗出水浊度在1度, 通常正洗15分钟左右。
●锰砂、石英砂的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。
需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，此时最好添加一次。
运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。
第三节加药装置一、系统加药系统加药包括杀菌的氧化剂（次氯酸钠）；防止反渗透膜浓水侧结垢的阻垢剂；调节PH值的酸以及消除余氯的还原剂（亚硫酸氢钠）。
加药装置由计量箱和计量泵组成。
计量箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液。
计量箱均设置液位开关，在药液不多时报警，提醒操作人员及时配制药液。
药液配制需人工进行。
具体投加量：1.氧化剂NaCLO为原液，可在实际运行调节，控制余氯在0.1PPM。
2.还原剂NaHSO配制成10%，加药泵冲程80%；以确保反渗透进水的余氯小于0.1mg/L，3实际运行中可调节加药量。
3. 阻垢剂配制成10%，加药泵冲程85%，速度80%。
4. 氨水配制成约1%，加药泵冲程60%。